JPH03239599A - 塩化ビニル樹脂成形体用転写箔 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は塩化ビニル樹脂成形体用転写箔に関し、更に詳
しくは塩化ビニル樹脂製の各種成形体、特に風呂の蓋等
の如く耐水性が要求される塩化ビニル樹脂成形体用の転
写箔に関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、塩化ビニル樹脂はその加工性が良いこと、安価で
あること、着色が容易であること、耐水性が良好である
こと等の理由で多くの分野で広（使用されている。

それらの１分野として、その耐水性に注目して風呂の蓋
がある。この風呂の蓋は所謂蛇腹方式で多数の細長板状
の成形体を連結したものである。

これらに蓋には従来各種着色が施されているが、その表
面に絵柄を印刷したものは殆ど知られていない。その理
由は通常のグラビア印刷では溶剤によって成形体が侵さ
れるので印刷が困難であること及びその使用環境の水分
によって絵柄が容易に剥離する等の理由による。又、絵
柄印刷の１方法として転写方法もあるが、従来の転写箔
を利用した場合には、上記耐水性の問題と共に、塩化ビ
ニル樹脂成形体の軟化点が低い為、転写時の熱で成形体
が変形するという問題がある。

従って、本発明の目的は上記の如き従来技術の種々の問
題点を解決し、耐水性及び転写性に優れた塩化ビニル樹
脂成形体用の転写箔を提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材シートの一方の面に必要に応じて
剥離層、塩化ビニル／酢酸ビニル系樹脂をバインダーと
する絵柄層及び塩化ビニル／酢酸ビニル系樹脂からなる
接着剤層を順次設けたことを特徴とする塩化ビニル樹脂
成形体用転写箔である。

（作　　用） 塩化ビニル／酢酸ビニル系樹脂をバインダーとして絵柄
層を設け、且つその上に塩化ビニル／酢酸ビニル系樹脂
からなる接着剤層を設けることによって、塩化ビニル樹
脂成形体に対する低温接着性が良好で且つ耐水性に優れ
た画像が転写される。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を図解的に示す添付図面を参照し
て本発明を更に詳細に説明する。

本発明の転写箔は、第１図示の如く、基材シート１の一
方の面に、必要に応じて設ける剥離層２、接着剤層３及
び接着剤層４が順次形成されてなる。

上記本発明の転写箔に使用する基材シートｌは、従来公
知のいずれの基材シートでもよく、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソ
フタレート共重合体、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステルフィルムが好ましく、特に好ましいものは
１０〜１００μｍ程度の厚みの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフイルムである。

上記基材シート１の表面に必要に応じて設ける剥離層２
は、基材シートｌと絵柄層３との剥離性が良好である場
合には不要である。しかしながら、該剥離層を基材シー
トとの界面で剥離される様に構成し、転写後には絵柄層
の保護層となる様にすることが好ましい。

かかる剥離層としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂等の透明性や各種耐久性に優れた材料から形成するこ
とが好ましく、例えば、０．５〜２μｍ程度の厚みに形
成することが好ましい。

上記の如き剥離層２の上に設ける絵柄層３は、通常のグ
ラビアインキに使用されている様な有機溶剤に顔料とバ
インダーとを分散又は溶解したインキを用いてグラビア
印刷方法で形成する。本発明では、上記バインダーとし
て塩化ビニル／酢酸ビニル系樹脂を使用する。この塩化
ビニル／酢酸ビニル系樹脂は、そのＴｇが６５〜８０℃
で且つ分子量が１０．０００〜３０，０００であること
が好ましく、Ｔｇが６５℃未満又は分子量が１０．００
０未満であると、熱転写時において絵柄が形崩れを生じ
る恐れがあり、一方、Ｔｇが８０℃を越え又は分子量が
３０．０００を越えると後述の接着剤層との接着性が劣
り、転写後の絵柄において層間剥離を生じる恐れがある
。これらの絵柄層の絵柄は特に限定されず、ベタ模様か
ら各種の模様でよく、更に数色のインキからなるフルカ
ラー絵柄でもよい。かかる絵柄層の厚みは１〜５μｍ程
度が好ましい。

上記絵柄層上に設ける接着剤層４も塩化ビニル／酢酸ビ
ニル系樹脂から形成する。該塩化ビニル／酢酸ビニル系
樹脂はＴｇ４５〜６０℃で且つ重合度が３００〜４００
のものが好ましく、Ｔｇが４５℃未満又は重合度が３０
０未満のものでは、低温接着性は良好であるが、被転写
体に対する接着強度が不足し、転写絵柄の耐久性が不十
分である。一方、Ｔｇが６０℃を越え又は重合度が４０
０を越えると、転写時に使用する熱が高（なり、被転写
材である塩化ビニル樹脂成形体の変形を引き起こす恐れ
があるので好ましくない。かかる接着剤層の厚みは１〜
５μｍ程度が好ましい。

以上の各層において、剥離層及び接着剤層は、夫々の樹
脂を溶解した塗工液を、例えば、グラビアコーティング
方法、グラビアリバースコーテイフグ法、リバースロー
ルコーティング方法、オフセットグラビアコーティング
方法等により塗布及び乾燥して形成することが出来る。

又、各層には、転写時の箔切れを良好にする目的でシリ
カ、アルミナ、炭酸カルシウム等の体質顔料を添加した
り、その他の各種添加剤、例えば、帯電防止剤、撥水剤
、撥油剤、紫外線吸収剤、安定剤、艷消剤等を添加して
もよい。

本発明の転写箔を使用する方法は、例えば、第２図示の
如（である。第１図示の本発明の転写箔を任意の被転写
材５の表面に接着剤層４を対向させて重ね、熱と圧力を
かけて接着剤層を活性化して被転写材５に接着させる。

次いで基材シート１を剥離することによって、接着剤層
４、絵柄層３及び剥離層２が一体的に被転写材５に転写
される。

本発明の転写箔により絵柄が転写される被転写材は、塩
化ビニル樹脂成形体であり、特に風呂の蓋の如く、熱に
よって変形し易い比較的薄い成形体である。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、塩化ビニル／酢酸ビニル系
樹脂をバインダーとして絵柄層を設け、且つその上に塩
化ビニル／酢酸ビニル系樹脂からなる接着剤層を設ける
ことによって、成形体に対する低温接着性が良好で且つ
耐水性に優れた画像が転写される。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。

実施例１ ポリエチレンテレフタレートフィルム＜Ｘ−４５、東し
■製、厚み２５μｍ）の表面に、アクリル樹脂系グラビ
アインキメジウム（昭和インク工業所（掬製）を塗布及
び乾燥させて厚み１μｍの剥離層を形成した。その表面
にＴｇ７０℃及び分子量１０，０００の塩化ビニル／酢
酸ビニル系樹脂をバインダーとするグラビアインキ（昭
和インク工業所■製）を用いてグラビア印刷して厚さ２
μｍの絵柄層を形成し、更にその表面にＴｇ５０℃、重
合度３５０の塩化ビニル／酢酸ビニル系樹脂を含むイン
キ（昭和インク工業所■製）を用いてグラビアコート方
式で厚さ１．５μｍの接着剤層を形成し本発明の転写箔
を得た。

比較例１ 実施例１において、接着剤層をＴｇ７０℃及び分子量ｉ
ｏ、ｏｏｏの塩化ビニル／酢酸ビニル系樹脂をバインダ
ーとするグラビアインキメジウム（昭和インク工業所■
製）を用いて形成した他は実施例１と同様にして比較例
の転写箔を得た。

上記実施例及び比較例の転写箔を用い、２００”Ｃｘ　
３ｍ／ｍ　ｉ　ｎ、　ｘ　ｌ　５　Ｋ　ｇ／　ｃｍ　（
圧力）の条件で風呂の蓋用塩化ビニル樹脂成形体の天面
に転写したところ、本発明の転写箔を用いた転写物は良
好な転写性と耐水性を有し且つ塩化ビニル樹脂成形体の
変形は発生しなかった。

これに対して比較例の場合には転写が不良で、転写絵柄
が容易に剥離した。又、比較例の転写箔を用いて転写条
件を２３０℃Ｘ３ｍ／ｍｉｎ、ｘ１５Ｋｇ／ａｍ（圧力
）とすると、転写性及び耐水性は良好であるが、被転写
体である塩化ビニル樹脂成形体が熱及び圧力によって漬
れて変形した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の転写箔の断面を図解的に示し、第２図
は上記転写箔を用いる転写方法を図解的に説明する図で
ある。 ｌ：基材シート ２：剥離層 ３：絵柄層 ４：接着剤層 ５；被転写材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材シートの一方の面に必要に応じて剥離層、塩
   化ビニル／酢酸ビニル系樹脂をバインダーとする絵柄層
   及び塩化ビニル／酢酸ビニル系樹脂からなる接着剤層を
   順次設けたことを特徴とする塩化ビニル樹脂成形体用転
   写箔。
2. （２）絵柄層の塩化ビニル／酢酸ビニル系樹脂がＴｇ６
   ５〜８０℃で且つ分子量が１０，０００〜３０，０００
   である請求項１に記載の転写箔。
3. （３）接着剤層の塩化ビニル／酢酸ビニル系樹脂がＴｇ
   ４５〜６０℃で且つ重合度が３００〜４００である請求
   項１に記載の転写箔。
4. （４）塩化ビニル樹脂成形体が風呂の蓋である請求項１
   に記載の転写箔。