JPH0780693B2 - ガラス用転写箔及びガラス絵付け方法 - Google Patents
ガラス用転写箔及びガラス絵付け方法Info
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- JPH0780693B2 JPH0780693B2 JP2032743A JP3274390A JPH0780693B2 JP H0780693 B2 JPH0780693 B2 JP H0780693B2 JP 2032743 A JP2032743 A JP 2032743A JP 3274390 A JP3274390 A JP 3274390A JP H0780693 B2 JPH0780693 B2 JP H0780693B2
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- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガラス用転写箔及びガラス絵付け方法に関し、
更に詳しくはガラス表面に耐久性のある任意の絵柄形成
が可能な転写箔及び該転写箔を使用するガラス絵付け方
法に関する。
更に詳しくはガラス表面に耐久性のある任意の絵柄形成
が可能な転写箔及び該転写箔を使用するガラス絵付け方
法に関する。
（従来の技術及びその問題点） 従来、窓ガラス等の種々のガラスを装飾する方法として
は、合せガラスの中間フイルムに絵柄を形成する方法、
ガラス表面に絵柄印刷したフイルムを貼着する方法、ガ
ラス表面にプライマー層を形成し、その面に転写箔から
絵柄を転写する方法等が知られている。
は、合せガラスの中間フイルムに絵柄を形成する方法、
ガラス表面に絵柄印刷したフイルムを貼着する方法、ガ
ラス表面にプライマー層を形成し、その面に転写箔から
絵柄を転写する方法等が知られている。
しかしながら、合せガラス方法は小ロットの絵付けには
不適当であり、フイルム貼着方法は絵柄フイルムの剥離
の問題があり、最も良好な方法は転写方法である。
不適当であり、フイルム貼着方法は絵柄フイルムの剥離
の問題があり、最も良好な方法は転写方法である。
上記転写方法では、通常絵柄の背面に白色や黒色等の不
透明なバックコート層が形成されるが、このバックコー
ト層は絵柄の耐久性を決定することから、従来は熱硬化
性樹脂塗料から形成されている。しかしながら、この様
な転写方法では、このバックコート層を塗工及び硬化さ
せる際、バックコート剤中の溶剤或いは焼付け時の熱に
よって絵柄層の絵柄が滲んだり、流れたりするという問
題が発生している。
透明なバックコート層が形成されるが、このバックコー
ト層は絵柄の耐久性を決定することから、従来は熱硬化
性樹脂塗料から形成されている。しかしながら、この様
な転写方法では、このバックコート層を塗工及び硬化さ
せる際、バックコート剤中の溶剤或いは焼付け時の熱に
よって絵柄層の絵柄が滲んだり、流れたりするという問
題が発生している。
この様な問題は、絵柄層又は剥離層を耐溶剤性及び耐熱
性の高い樹脂から形成すれば発生しないが、この様な絵
柄層や剥離層は転写時の箔切れが悪く、シャープな絵柄
が転写されない為上記の問題解決にはならない。
性の高い樹脂から形成すれば発生しないが、この様な絵
柄層や剥離層は転写時の箔切れが悪く、シャープな絵柄
が転写されない為上記の問題解決にはならない。
従って、本発明の目的は上記の如き従来技術の種々の問
題点を解決し、任意のガラスに、滲みや流れがなく且つ
シャープな絵付けが可能な転写箔及びガラス絵付け方法
を提供することである。
題点を解決し、任意のガラスに、滲みや流れがなく且つ
シャープな絵付けが可能な転写箔及びガラス絵付け方法
を提供することである。
（問題点を解決するための手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、基材シートの一方の面に必要に応じて
剥離層を設け、更にその上に、バインダー100重量部に
対して耐溶剤性及び耐熱性に優れた無機体質顔料を15〜
60重量部添加したインキ又は塗料から形成された柄流れ
防止層、絵柄層及び接着剤層を順次設けたことを特徴と
するガラス用転写箔、及びガラス表面にプライマー層を
形成し、該プライマー層の面に上記転写箔を用いて絵柄
を形成し、更にその表面にバックコート層を形成するこ
とを特徴とするガラス絵付け方法である。
剥離層を設け、更にその上に、バインダー100重量部に
対して耐溶剤性及び耐熱性に優れた無機体質顔料を15〜
60重量部添加したインキ又は塗料から形成された柄流れ
防止層、絵柄層及び接着剤層を順次設けたことを特徴と
するガラス用転写箔、及びガラス表面にプライマー層を
形成し、該プライマー層の面に上記転写箔を用いて絵柄
を形成し、更にその表面にバックコート層を形成するこ
とを特徴とするガラス絵付け方法である。
（作用） 絵柄層とバックコート層との間に柄流れ防止層を介在さ
せることによって、任意のガラスに、滲みや流れがなく
且つシャープな絵付けが可能となる。
せることによって、任意のガラスに、滲みや流れがなく
且つシャープな絵付けが可能となる。
（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を図解的に示す添付図面を参照し
て本発明を更に詳細に説明する。
て本発明を更に詳細に説明する。
本発明の転写箔は、第１図示の如く、基材シート１の一
方の面に、必要に応じて設ける剥離層２、柄流れ防止層
３、絵柄層４及び接着剤層５が順次形成されてなる。
方の面に、必要に応じて設ける剥離層２、柄流れ防止層
３、絵柄層４及び接着剤層５が順次形成されてなる。
上記本発明の転写箔に使用する基材シート１は、従来公
知のいずれの基材シートでもよく、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソ
フタレート共重合体、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステルフイルムが好ましく、特に好ましいものは
10〜100μｍ程度の厚みの２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフイルムである。
知のいずれの基材シートでもよく、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソ
フタレート共重合体、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステルフイルムが好ましく、特に好ましいものは
10〜100μｍ程度の厚みの２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフイルムである。
上記基材シート１の表面に必要に応じて設ける剥離層２
は、基材シート１と絵柄層３との剥離性が良好である場
合には不要である。
は、基材シート１と絵柄層３との剥離性が良好である場
合には不要である。
かかる剥離層としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂等の透明性や各種耐久性に優れた材料から形成するこ
とが好ましく、例えば、0.5〜２μｍ程度の厚みに形成
することが好ましい。
脂等の透明性や各種耐久性に優れた材料から形成するこ
とが好ましく、例えば、0.5〜２μｍ程度の厚みに形成
することが好ましい。
上記の如き剥離層２の上に設ける柄流れ防止層３が本発
明を主として特徴づけるものであり、該柄流れ防止層３
はアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系
樹脂、ビニル系樹脂等の一般のインキや塗料に使用され
るバインダーに、耐溶剤性及び耐熱性に優れた粒子、例
えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、ア
ルミナ、硫酸バリウム等の無機体質顔料を添加したイン
キ又は塗料から形成する。これらの体質顔料はバインダ
ー100重量部当たり15〜60重量部の割合で添加するのが
好ましく、添加量が15重量部未満であると、バックコー
ト層形成時の溶剤や熱による絵柄の劣化が防止されにく
く、又、転写時の箔切れも満足出来ない。一方、60重量
部を越える添加量では、成膜性が劣り良好な柄流れ防止
層が形成出来ない。これらの柄流れ防止層の厚みは0.5
〜２μｍ程度が好ましい。
明を主として特徴づけるものであり、該柄流れ防止層３
はアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系
樹脂、ビニル系樹脂等の一般のインキや塗料に使用され
るバインダーに、耐溶剤性及び耐熱性に優れた粒子、例
えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、ア
ルミナ、硫酸バリウム等の無機体質顔料を添加したイン
キ又は塗料から形成する。これらの体質顔料はバインダ
ー100重量部当たり15〜60重量部の割合で添加するのが
好ましく、添加量が15重量部未満であると、バックコー
ト層形成時の溶剤や熱による絵柄の劣化が防止されにく
く、又、転写時の箔切れも満足出来ない。一方、60重量
部を越える添加量では、成膜性が劣り良好な柄流れ防止
層が形成出来ない。これらの柄流れ防止層の厚みは0.5
〜２μｍ程度が好ましい。
上記柄流れ防止層３上に形成する絵柄層４は、顔料、バ
インダー及び有機溶剤からなる通常のグラビアインキを
用いて任意の絵柄印刷を行うことによって形成すること
が出来る。これらの絵柄層の絵柄は特に限定されず、ベ
タ模様から各種の模様でよく、更に数色のインキからな
るフルカラー絵柄でもよい。かかる絵柄層の厚みは１〜
５μｍ程度が好ましい。
インダー及び有機溶剤からなる通常のグラビアインキを
用いて任意の絵柄印刷を行うことによって形成すること
が出来る。これらの絵柄層の絵柄は特に限定されず、ベ
タ模様から各種の模様でよく、更に数色のインキからな
るフルカラー絵柄でもよい。かかる絵柄層の厚みは１〜
５μｍ程度が好ましい。
上記絵柄層上に設ける接着剤層５は、従来公知の感熱性
接着剤、例えば、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル／酢酸
ビニル系樹脂、エチレン／酢酸ビニル系樹脂、アクリル
系樹脂等の熱可塑性樹脂から形成する。かかる接着剤層
の厚みは１〜５μｍ程度が好ましい。
接着剤、例えば、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル／酢酸
ビニル系樹脂、エチレン／酢酸ビニル系樹脂、アクリル
系樹脂等の熱可塑性樹脂から形成する。かかる接着剤層
の厚みは１〜５μｍ程度が好ましい。
以上の各層において、剥離層、柄流れ防止層及び接着剤
層は、夫々の樹脂を溶解した塗工液を、例えば、グラビ
アコーティング方法、グラビアリバースコーテイング
法、リバースロールコーティング方法、オフセットグラ
ビアコーティング方法等により塗布及び乾燥して形成す
ることが出来る。
層は、夫々の樹脂を溶解した塗工液を、例えば、グラビ
アコーティング方法、グラビアリバースコーテイング
法、リバースロールコーティング方法、オフセットグラ
ビアコーティング方法等により塗布及び乾燥して形成す
ることが出来る。
又、各層には、転写時の箔切れを良好にする目的でシリ
カ、アルミナ、炭酸カルシウム等の体質顔料を添加した
り、その他の各種添加剤、例えば、帯電防止剤、撥水
剤、撥油剤、紫外線吸収剤、安定剤、艶消剤等を添加し
てもよい。
カ、アルミナ、炭酸カルシウム等の体質顔料を添加した
り、その他の各種添加剤、例えば、帯電防止剤、撥水
剤、撥油剤、紫外線吸収剤、安定剤、艶消剤等を添加し
てもよい。
本発明の転写箔を使用するガラスの絵付け方法自体は従
来公知の方法でよく、例えば、第２図示の如く、被転写
材であるガラス６の転写面にプライマー層７を形成す
る。このプライマー層は転写絵柄とガラスとの接着性を
確保する目的を有し、アクリル／スチレン系樹脂やポリ
ウレタン樹脂等のバインダーにシランカップリング剤、
ポリイソシアネート架橋剤及び架橋触媒等を添加した塗
工液から、１液又は２液で、厚さ３〜10μｍ程度に形成
することが好ましい。勿論この層は透明である必要があ
る。
来公知の方法でよく、例えば、第２図示の如く、被転写
材であるガラス６の転写面にプライマー層７を形成す
る。このプライマー層は転写絵柄とガラスとの接着性を
確保する目的を有し、アクリル／スチレン系樹脂やポリ
ウレタン樹脂等のバインダーにシランカップリング剤、
ポリイソシアネート架橋剤及び架橋触媒等を添加した塗
工液から、１液又は２液で、厚さ３〜10μｍ程度に形成
することが好ましい。勿論この層は透明である必要があ
る。
次にこのプライマー層７の面に、第１図示の本発明の転
写箔を、その接着剤層５を対向させて重ね、熱と圧力を
かけて接着剤層を活性化してガラス６に接着させる。次
いで基剤シート１を剥離することによって、接着剤層
５、絵柄層４、柄流れ防止層３及び剥離層２が一体的に
ガラス６に転写される。
写箔を、その接着剤層５を対向させて重ね、熱と圧力を
かけて接着剤層を活性化してガラス６に接着させる。次
いで基剤シート１を剥離することによって、接着剤層
５、絵柄層４、柄流れ防止層３及び剥離層２が一体的に
ガラス６に転写される。
続いてその面にバックコート塗料を塗工及び乾燥硬化さ
せる。該バックコート層８も十分な耐久性を有する様に
プライマー層７と同様に架橋性樹脂から形成することが
好ましい。又、転写画像を引き立たせる為には、該塗料
に酸化チタン等の白色顔料を添加して十分な隠蔽性を付
与することが好ましい。かかるバックコート層８は５〜
50μｍ程度の比較的厚い層とするのが好ましい。
せる。該バックコート層８も十分な耐久性を有する様に
プライマー層７と同様に架橋性樹脂から形成することが
好ましい。又、転写画像を引き立たせる為には、該塗料
に酸化チタン等の白色顔料を添加して十分な隠蔽性を付
与することが好ましい。かかるバックコート層８は５〜
50μｍ程度の比較的厚い層とするのが好ましい。
本発明では、以上の如くバックコート層を形成する場
合、バックコート塗料の有機溶剤の作用は柄流れ防止層
３の存在によって遮断されるので、得られる装飾ガラス
の絵柄は滲んだり崩れたりすることがない。又、柄流れ
防止層３は比較的多量の体質顔料を含有しているので、
この層の形成によっても転写層の箔切れは殆ど悪影響を
受けることがない。
合、バックコート塗料の有機溶剤の作用は柄流れ防止層
３の存在によって遮断されるので、得られる装飾ガラス
の絵柄は滲んだり崩れたりすることがない。又、柄流れ
防止層３は比較的多量の体質顔料を含有しているので、
この層の形成によっても転写層の箔切れは殆ど悪影響を
受けることがない。
（効果） 以上の如き本発明によれば、絵柄層とバックコート層と
の間に柄流れ防止層を介在させることによって、任意の
ガラスに、滲みや流れがなく且つシャープな絵付けが可
能となる。
の間に柄流れ防止層を介在させることによって、任意の
ガラスに、滲みや流れがなく且つシャープな絵付けが可
能となる。
（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。
明する。
実施例１ ポリエチレンテレフタレートフイルム（Ｘ−45、東レ
（株）製、厚み25μｍ）の表面に、アクリル樹脂系グラ
ビアインキメジウム（昭和インク（株）製）を塗布及び
乾燥させて厚み１μｍの剥離層を形成した。その表面に
柄流れ防止層として上記インキメジウムに固形分の30重
量％に相当する硫酸バリウムを添加したインキを塗布及
び乾燥して厚さ１μｍの柄流れ防止層を形成し、更にそ
の表面にアクリル系グラビアインキにより絵柄を印刷し
た。更にその表面にアクリル／スチレン系樹脂溶液を塗
布及び乾燥させて厚さ３μｍの接着剤層を形成し、本発
明の転写箔を得た。
（株）製、厚み25μｍ）の表面に、アクリル樹脂系グラ
ビアインキメジウム（昭和インク（株）製）を塗布及び
乾燥させて厚み１μｍの剥離層を形成した。その表面に
柄流れ防止層として上記インキメジウムに固形分の30重
量％に相当する硫酸バリウムを添加したインキを塗布及
び乾燥して厚さ１μｍの柄流れ防止層を形成し、更にそ
の表面にアクリル系グラビアインキにより絵柄を印刷し
た。更にその表面にアクリル／スチレン系樹脂溶液を塗
布及び乾燥させて厚さ３μｍの接着剤層を形成し、本発
明の転写箔を得た。
比較例１ 柄流れ防止層を形成しない他は実施例１と同様にして比
較例の転写箔を作成した。
較例の転写箔を作成した。
実施例２ 厚さ5mmの透明板ガラスの表面に、アクリル／スチレン
系樹脂95重量％、シランカップリング剤0.5重量％及び
ポリイソシアネート５重量％を含むガラスプライマー
（諸星インキ（株）製）を塗布し、110℃で８分間熱硬
化させて厚さ８μｍのプライマー層を形成した。
系樹脂95重量％、シランカップリング剤0.5重量％及び
ポリイソシアネート５重量％を含むガラスプライマー
（諸星インキ（株）製）を塗布し、110℃で８分間熱硬
化させて厚さ８μｍのプライマー層を形成した。
次に上記ガラスを60℃に加熱し、その面に実施例１の転
写箔の接着剤層を重ね、200℃×2m/min.の条件でロール
転写し、基材シートを剥離した。
写箔の接着剤層を重ね、200℃×2m/min.の条件でロール
転写し、基材シートを剥離した。
更に前記ガラスプライマーに酸化チタンを10重量％添加
したバックコート剤を塗布し、160℃で２分間焼き付け
処理し、装飾ガラスを得た。この装飾ガラスの絵柄は、
柄が全く乱れておらず、非常にシャープであった。
したバックコート剤を塗布し、160℃で２分間焼き付け
処理し、装飾ガラスを得た。この装飾ガラスの絵柄は、
柄が全く乱れておらず、非常にシャープであった。
比較例２ 実施例２において比較例１の転写箔を使用した他は実施
例２と同様にして装飾ガラスを得た。この装飾ガラスの
絵柄は全体的に柄の滲みと流れが認められた。
例２と同様にして装飾ガラスを得た。この装飾ガラスの
絵柄は全体的に柄の滲みと流れが認められた。
第１図は本発明の転写箔の断面を図解的に示し、第２図
は上記転写箔を用いるガラス絵付け方法を図解的に説明
する図である。 1:基材シート 2:剥離層 3:柄流れ防止層 4:絵柄層 5:接着剤層 6:ガラス 7:プライマー層 8:バックコート層
は上記転写箔を用いるガラス絵付け方法を図解的に説明
する図である。 1:基材シート 2:剥離層 3:柄流れ防止層 4:絵柄層 5:接着剤層 6:ガラス 7:プライマー層 8:バックコート層
Claims (2)
- 【請求項１】基材シートの一方の面に必要に応じて剥離
層を設け、更にその上に、バインダー100重量部に対し
て耐溶剤性及び耐熱性に優れた無機体質顔料を15〜60重
量部添加したインキ又は塗料から形成された柄流れ防止
層、絵柄層及び接着剤層を順次設けたことを特徴とする
ガラス用転写箔。 - 【請求項２】ガラス表面にプライマー層を形成し、該プ
ライマー層の面に転写箔を用いて絵柄を形成し、更にそ
の表面にバックコート層を形成するガラス絵付け方法に
おいて、上記転写箔が、基材シートの一方の面に必要に
応じて剥離層を設け、更にその上に、バインダー100重
量部に対して耐溶剤性及び耐熱性に優れた無機体質顔料
を15〜60重量部添加したインキ又は塗料から形成された
柄流れ防止層、絵柄層及び接着剤層を順次設けたことを
特徴とするガラス得付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2032743A JPH0780693B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | ガラス用転写箔及びガラス絵付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2032743A JPH0780693B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | ガラス用転写箔及びガラス絵付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03237034A JPH03237034A (ja) | 1991-10-22 |
| JPH0780693B2 true JPH0780693B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=12367320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2032743A Expired - Fee Related JPH0780693B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | ガラス用転写箔及びガラス絵付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780693B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4103239B2 (ja) * | 1999-04-15 | 2008-06-18 | 凸版印刷株式会社 | 転写シート |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6014804B2 (ja) * | 1978-07-13 | 1985-04-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 浮遊式還元プロセスにおけるプロセス制御方法 |
| JPS5669243A (en) * | 1979-11-10 | 1981-06-10 | Yamamura Glass Kk | Glass vessel with decoration on surface |
| JPS5724185A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-08 | Sony Corp | Color image sensor |
| JPS63166737A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-09 | Asai Glass Kk | 転写印刷装飾ガラス板及びその製造法 |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP2032743A patent/JPH0780693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03237034A (ja) | 1991-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |