JPH05131797A - 部分艶消し転写シート及び部分艶消し化粧材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 艶消し部分がスウェードの如き柔和で超艶消
し状態である優れた意匠性を有し、且つ転写シートの製
造が容易である転写シートを提供すること、及び部分的
に優れた艶消し状態が設けられ且つ製造も容易である化
粧材を提供する。 【構成】 基材フィルム２の表面に微細凹凸塗膜層３が
設けられてなる賦形フィルム４を用い、該賦形フィルム
４の表面に艶消し樹脂層を部分的に設けて部分艶消し転
写シートを得た。又部分艶消し化粧材は上記転写シート
を基材表面に転写して製造した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は部分艶消し転写シート及
び該転写シートを用いて製造される部分艶消し化粧材の
意匠性向上に関する。

【０００２】

【従来の技術】家具、建材、弱電等の各種分野におい
て、これらの分野の製品の表面を艶消し状態にすること
が意匠の一つとして行われている。製品表面を艶消し状
態にする手段は例えば、製品に直接艶消し塗料を用いて
塗装する方法、予め艶消し樹脂層を形成した転写シート
を用いて製品に該転写シートを転写して艶消し樹脂層を
転移させる転写法、基材表面に各種手段を用いて艶消し
状態にした部分艶消し化粧材を用い該部分艶消し化粧材
を製品表面に貼着する方法等、種々の方法がある。

【０００３】ところで、艶消し表面を全面に設けるので
はなく、部分的に所望の部分のみを艶消し状態とするこ
とが要求される場合がある。従来、上記の如く表面を部
分的に艶消し状態にする場合、例えば１）転写シートの
場合、内部凝集力が基材フィルム／インキ及びインキ／
剥離部分の間の密着力よりも小さいインキ層を基材フィ
ルム上に部分的に設けた転写シートを形成し、該転写シ
ートを用いて転写を行い上記インキ層を層間剥離させ、
その部分を艶消し状態とする方法、２）通常の艶を有す
る転写シートを用いて転写を行った後、艶消しにしたく
ない部分にマスキングを施した後、全面に艶消し層を設
けた転写シートを使用し、しかる後マスキングを除去し
て所望の部分のみ艶消しにする所謂２段転写法、３）基
材フィルムの表面にマット材を含有したインキを用いて
部分的に艶消し部分を印刷形成し硬化密着させた後、剥
離層、絵柄層、接着剤層等を順次積層した転写シートを
用いる方法、４）射出成形品等のような成形品の場合に
は金型内の艶消しにしようとする部分にシボを設けて成
形を行いシボ部分のみを艶消しとする方法、５）製品表
面上に直接ビーズ顔料等の艶消顔料入り塗料を模様状に
部分的にシルクスクリーン印刷、ハケ塗り、模様状のマ
スクを通してのスプレー塗装等で形成する方法等が知ら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】艶消し表面として要求
される特性としては、スウェードの如き柔和な触感が
得られること、艶消し度合いが高い超艶消しの状態を
得ることであり、又その場合工程が煩雑でなく、容易
に上記、の艶消し状態を付与することが可能である
ことが要望されている。しかしながら、上記１の転写シ
ートを用いた場合にははいずれも艶消し状態が小さく、
触感も柔和なスウェード調のものが得られるものではな
かった。又、３）の転写シートを用いた場合には１）に
比較してかなり艶消し状態とすることは可能であるが、
やはり触感の柔和なスウェード調のものが得られない欠
点があり、２）の方法は工程が煩雑であり作業性が悪い
という問題があった。又、転写シートを使用しない４）
の場合には、艶消し状態は優れているものの、スウェー
ド調の柔和な触感が得られないという問題があった。
又、５）の場合には、通常艶消顔料入りの塗料は遅乾燥
性溶剤で希釈される為、塗装、印刷後の乾燥に時間がか
かり、又製品の耐溶剤性や耐熱性が弱い場合には、溶剤
や乾燥時の熱による製品の劣化、変形等が起こる。

【０００５】本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、艶消状態を部分的に形成する場合において、
上記艶消し部がスウェードの如き柔和で超艶消し状態で
ある優れた意匠性を有し、且つ転写シートの製造が容易
であり、又、転写シートを用いた艶消し付与の作業も容
易である部分艶消し転写シートを提供すること、及び、
部分的に艶消し状態が設けられ且つ製造も容易である部
分艶消し化粧材を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明部分艶消し転写シ
ートは、基材フィルム表面に微細凹凸塗膜層が設けられ
てなる賦形フィルムを用い、該賦形フィルム表面に少な
くとも艶消し樹脂層が部分的に設けられていることを特
徴とするものである。

【０００７】上記部分艶消し転写シートにおいて、艶消
し樹脂層をシルク方式で賦形フィルム表面に部分的に設
けたり、又、賦形フィルム表面の艶消し樹脂層を形成し
ようとする部分以外に水溶性樹脂層を設けた後、艶消し
樹脂層を全面に塗工して水洗処理を施し水溶性樹脂層を
除去し、艶消し樹脂層を所望の部分にのみ形成すること
ができる。

【０００８】本発明においては、上記賦形フィルムの微
細凹凸塗膜層が、球形状又は球形類似形状のマット剤を
添加した離型性バインダー樹脂を用い、上記マット剤の
重心がバインダー成分塗膜の平均水準面から突出した表
面状態となるように塗工して形成され、且つ表面グロス
値（６０°入射）が０．１〜１０％であると共に表面粗
さが０．５〜４０μｍであるものが好ましい。又、上記
艶消し樹脂層にはビーズ顔料を含有せしめたものを用い
るのが好ましい。

【０００９】本発明部分艶消し化粧材は、基材上に上記
の部分艶消し転写シートを用いて転写を行って、少なく
とも艶消し樹脂層が基材上に部分的に設けられているこ
とを特徴とするものである。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図面は本発明の実施例を表し、図１は本発
明部分艶消し転写シートの１例を示す縦断面図である。
本発明部分艶消し転写シート１は図１に示すように、基
材フィルム２の表面に微細凹凸塗膜層３が設けられてな
る賦形フィルム４を用い、該賦形フィルム４の表面に艶
消し樹脂層５が部分的に設けられているものである。本
発明部分艶消し転写シート１は少なくとも上記艶消し樹
脂層５を有するものであればよく、他の層として該樹脂
層５の表面に接着剤層７や、又、賦形フィルム表面の該
樹脂層５以外の部分に剥離層９を設けたり、又は特に図
示しないが絵柄層等を設けてもよい。尚上記剥離層９及
び絵柄層は艶消し樹脂層５のない部分に同調させて設け
るのが好ましい。

【００１１】図２は微細凹凸塗膜層の１例を示す拡大図
である。本発明で用いられる賦形フィルム４の微細凹凸
塗膜層３は、図２に示すように球形状もしくは球形類似
形状のマット剤６の重心Ｘがバインダー成分塗膜８の平
均水準面Ｈから突出した表面状態となるように塗工して
形成するのが好ましく、該微細凹凸塗膜層２の表面は、
表面グロス値（６０°入射）が０．１〜１０％であると
共に表面粗さが０．５〜４０μｍに形成するのが好まし
い。尚、上記表面グロス値（６０°入射）は、ＪＩＳＺ
８７４１に準じた鏡面光沢度測定法により測定されるも
のであり、表面粗さはマット剤の存在していない箇所の
位置Ｈから塗膜のマット剤の存在する部分の最大突出部
Ｙまでの距離にて表したものである。

【００１２】図３は賦形フィルムを剥離した後の艶消し
樹脂層５の拡大図である。図２に示すような上記の特定
形状の微細凹凸塗膜層を用いた場合、転写後（賦形フィ
ルムを剥離した後）の艶消し樹脂層の表面は、図３に示
すように表面が内側膨張形状の凹陥部１８となるように
形成され、超艶消し状態でありスウェード状の優れた表
面状態を呈する。

【００１３】マット剤６としては例えば微粒子やビーズ
顔料等が用いられる（後述）が、特に表面グロス値及び
表面粗さは、微粒子の場合表面グロス値が０．１〜１０
％で表面粗さが０．５〜３０μｍの範囲が好ましい。
又、ビーズ顔料の場合は表面グロス値が０．０１〜６
％、表面粗さが１〜４０μｍが好ましい。

【００１４】賦形フィルム４に用いる基材フィルム２と
しては、通常の賦形フィルム用基材として用いられるも
のであれば特に限定されない。その材質として例えばポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン、ポリアミド、アクリル、ポリカーボ
ネート、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリスチレン、ポリフッ化ビニ
ル、ポリテトラクロロエチレン、テフロン、ポリフッ化
ビニリデン等のフッ素樹脂、ポリビニルアルコール、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリイミド、セロハン等か
らなるフィルムを単体で、或いはそれらのフィルムどう
しを適宜貼り合わせたり、その樹脂を直接塗布して積層
フィルムとしたもの、又はアルミ箔、紙等と複合したも
の等が挙げられ、なかでもポリエステルフィルムが最も
好ましい。基材フィルムの好ましい厚みは１２〜１００
μｍ程度である。

【００１５】微細凹凸塗膜層３に添加されるマット剤６
は、艶消し状態を与えるために添加するものであり、そ
の形状は一般的には球形状のもので、それ以外にも表面
が滑らかな状態の球形状に類似した楕円、ナス型、カー
ディオイトと対象軸に回転させた回転体等の形状が用い
られる。マット剤の材質は例えば微粒子が用いられる。
該微粒子の材質は、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カル
シウム、沈降性硫酸バリウム、クレイ、シラスバルー
ン、ベンゾクアナミン、タルク等が挙げられる。上記微
粒子の粒径は、０．８〜３０μｍ程度であり、好ましく
は１．０〜３０μｍ程度である。又、微粒子のバインダ
ー樹脂に対する添加量は微細凹凸塗膜層３の表面グロス
値等に応じて適宜決めることができる。

【００１６】又、微細凹凸塗膜層３のマット剤６として
微粒子の代わりにビーズ顔料を用いることもでき、又マ
ット材６は微粒子とビーズ顔料を併用してもよい。ビー
ズ顔料として例えば、Fe₂ O ₃ 、TiO ₂ 、CaCO₃ 、キナ
クリドン等の通常の顔料の微粉末表面を、ポリウレタ
ン、アクリル、エポキシ、ポリエステル、ナイロン、フ
ッ素樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の弾力性
のある樹脂で被覆したものが用いられる。ビーズ顔料は
粒径２〜３０μｍのものが、スウェード調の風合いを発
現することが可能であり、接着剤層７の塗工性及び基材
に対する密着性が向上するためにより好ましい。

【００１７】微細凹凸塗膜層３を形成する離型性バイン
ダー樹脂は、基材フィルム２に対して密着性が良好であ
り、且つ転写後に賦形フィルム４を剥離する際に艶消し
樹脂層５との離型性の良好なものであればよい。この離
型性バインダー樹脂の材質は、例えば熱可塑性樹脂や電
離放射線硬化性樹脂を用いることができ、電離放射線硬
化性樹脂としてはポリエステルクアクリレート、ウレタ
ンアクリレート、２−ヒドロキシルエチルアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジアクリレート等が好まし
い。又、微細凹凸塗膜層３を形成するには、基材フィル
ム２上に公知のグラビア、シルクスクリーン等の印刷方
法で設けることができる。微細凹凸塗膜層の厚みは、通
常８〜１２μｍ程度に形成するのが好ましい。

【００１８】艶消し樹脂層５（接着材層７及び剥離層９
等がある場合には接着剤層６及び剥離層６も含めて）は
転写後に被転写体側へ転移するものであり、艶消し樹脂
層５の微細凹凸塗膜層３との界面が転写後には被転写体
の表面側として形成される。

【００１９】上記艶消し樹脂層５の表面に設ける艶消し
樹脂層５は、所望の物性を有する樹脂から形成すればよ
いが、艶消し樹脂層５に熱硬化性樹脂を用いると硬化時
の高熱により基材に歪みが生じやすいため、熱硬化性樹
脂以外の樹脂が好ましく、熱可塑性樹脂や電離放射線硬
化性樹脂等が用いられる。具体的には例えばアクリル、
キレート硬化型アクリル、ポリエステルウレタン、２液
硬化タイプとしてはエポキシ硬化型アクリル、アクリル
ウレタン、ウレタンエラストマー、電離放射線硬化性樹
脂としてはポリエステルアクリレート、ウレタンアクリ
レート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ネオペン
チルグリコールジアクリレート等が挙げられる。なかで
も耐擦傷性に優れた樹脂層が得られることからアクリル
ウレタン、ウレタンエラストマーが好ましい。

【００２０】また、艶消し樹脂層５には艶消し効果を高
めるために任意の着色を施したり、艶消し剤を添加する
こともできる。上記の艶消し剤としては、前述の微細凹
凸塗膜層に添加した微粒子やビーズ顔料等を用いればよ
い。特にビーズ顔料をビヒクルに添加したスウェードイ
ンキを用いると、更に優れたスウェード調の風合いを発
現することが可能であり、又接着剤層の塗工性及び基材
に対する密着性が向上する。艶消し樹脂層５の厚みは３
０〜４０μｍが好ましい。艶消し樹脂層５を形成するに
は、上記の樹脂に顔料やマット剤を分散した塗料やスウ
ェードインキを賦形フィルム４の微細凹凸塗膜層３の表
面に、グラビアコート、ロールコート等のコーティング
法やスクリーン印刷等の印刷法により塗工し、加熱或い
は電離放射線の照射等で樹脂を乾燥又は硬化させて形成
する。

【００２１】図４は艶消し樹脂層を形成する方法の１例
を示す説明図である。艶消し樹脂層５を形成する手段と
して、図４（ａ）に示すように先ず賦形フィルム４の艶
消し樹脂層を形成しようとする部分以外に水溶性樹脂層
１０を設け、次いで艶消し樹脂層５を水溶性樹脂層１０
の上から全面に塗工した後、水洗処理を施して該水溶性
樹脂層１０を除去して艶消し樹脂層５のみを残し、所望
の部分に艶消し樹脂層５が形成される〔同図（ｂ）〕。
上記水溶性樹脂層１０の材質としては、例えば、ポリビ
ニルピロリドン、ポリビニルエーテル等が好ましいが、
メチルセルロース、ポリビニルアルコール、水溶性ポリ
エステル、可溶性澱粉等も使用できる。

【００２２】接着剤層７は艶消し樹脂層５と被転写体の
良好な接着を確保するためのものであり、被転写体の材
質により公知の接着材の中から適宜決めればよい。一般
にアクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
ゴム系樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、アイオノマー等の
単体、又は上記樹脂を混合してなるものが使用される。
接着剤の形態としては、感熱型、感圧型（粘着剤等）、
溶剤活性型、紫外線又は電子線硬化型のいずれでもよ
い。又、艶消し樹脂層にウレタン系の樹脂を用い、該樹
脂層が接着材層と直接接している場合には、接着剤樹脂
に塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂共重合体を１０〜２０重
量％含有させると、艶消し樹脂層５と接着剤樹脂の密着
がより良好となるため好ましい。又、接着剤層６の厚み
は３０〜４０μｍが好ましい。

【００２３】図５は本発明部分艶消し化粧材の１例を示
す縦断面図である。本発明部分艶消し化粧材１１は、被
転写体としての基材１２上に部分艶消し転写シート１の
接着剤層６（接着材層をもうけない場合には艶消し樹脂
層５）が接するように該部分艶消し転写シートを重ね合
わせ、必要に応じ加圧もしくは加熱等を加えた後に、賦
形フィルム３を剥離して転写を行って、転写シートの艶
消し樹脂層５を基材１２に転移させ、表面に賦形フィル
ムの微細凹凸塗膜層の凹凸に対応した凹凸模様を有する
艶消し樹脂層が部分的に設けられているものである。

【００２４】本発明部分艶消し化粧材に用いる上記の基
材１２は通常化粧材の基材として用いられるものであれ
ばよく、例えばＭＤＦ、パーチクルボード等の木質基
材、鉄板、塩化ビニル被覆鋼板、アルミニウム板等の金
属板等の平板又は立体成形体、紙、織布又は不織布、樹
脂シート、金属箔等のシート、セラミックス板、熱可塑
性樹脂板、熱硬化性樹脂板などの板状体、その他上記材
料を複合化したもの等が挙げられる。

【００２５】剥離層９は賦形フィルム４の剥離を容易に
するために設けるもので、賦形フィルムを剥離した際に
被転写体側に残存するもので、両者の剥離を容易ならし
める効果を有するものである。又基材１２を保護し艶消
し樹脂層以外の部分の光沢を調節する効果もある。剥離
層９の材質は通常転写シートに使用するものを用いるこ
とができ、具体的には、ポリメチルメタクリレート、ポ
リブチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート等
のアクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ウレ
タン、エポキシ樹脂、セルロース等の樹脂単独、あるい
はそれらの混合樹脂が挙げられる。又剥離層９を形成す
る樹脂には必要に応じてワックス、マット材等を添加し
てもよい。これらの樹脂はグラビアコート、ロールコー
ト等のコーティング方式や、スクリーン印刷、グラビア
印刷等の印刷方法により塗布して形成される。

【００２６】絵柄層は、転写シートの装飾性を向上する
為に設けられるものであり、通常の印刷インキ、例えば
剥離層を形成する樹脂と同様の樹脂をビヒクルとしたイ
ンキを用いて所望のパターンに印刷形成する。印刷方法
はグラビア、シルクスクリーン、オフセット等の方法が
ある。 又、絵柄層は通常のインクにより模様、絵柄、
図柄等を施した模様層、或いはインクによるベタ刷層、
或いはアルミニウム、クロム等の金属蒸着、メッキ等に
よる金属薄膜層（全面又は部分）等の各層単独或いはこ
れらの層の２層以上から形成することができる。

【００２７】以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。 実施例１ 厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを
ベースとした微細凹凸塗膜層を有する賦形フィルム（き
もと製：Type８）上に、ビーズ顔料を含有するスウェー
ド樹脂（昭和インク工業所製：スウェードインキNo.2）
を塗布量１５g/m ² (dry) となるようにダイコートを用
いて部分的に塗工し、艶消し樹脂層を部分的に形成した
後、艶消し樹脂層の形成されていない部分に同調させて
剥離層（昭和インク工業所製：ハクリ４６−７）、絵柄
層を順次設け、最後に接着剤層（昭和インク工業所製：
ＨＳ３２グレー）を塗工して転写シートを得た。得られ
た転写シートを用い、ロール転写で成形品に転写したと
ころ、部分的にスウエード調の超艶消しで柔和な意匠を
有する成形品が得られた。

【００２８】実施例２ 厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを
ベースとし、表面に微細凹凸塗膜層が形成されている賦
形フィルム（きもと製：１０１７−６）の表面に、水溶
性樹脂（昭和インク工業所製：水洗プライマーＡ２）層
を部分的に設けた後、全面に実施例１で用いたスウェー
ド樹脂を塗工した後、水洗処理を施した。次に実施例１
と同様に剥離層、絵柄層、接着材層を形成し転写シート
を得た。得られた転写シートを用いて射出成形同時絵付
を行ったところ、実施例１と同様に意匠性に優れた成形
品を得ることができた。

【００２９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明部分艶消し転写
シートは上記構成を採用したことにより、従来の部分艶
消し転写シートと比較して艶消し部分がスウェード調の
超艶消しで柔和な優れた意匠性を被転写体に付与するこ
とができ、しかもその作業も一度の転写のみで艶の内部
分と艶のある部分を表面に付与することができるので、
手間がかからずに容易に行うことができる。又本発明部
分艶消し化粧材は上記転写シートを用いて製造されるの
で、優れた艶消し意匠を有するものが得られ、しかもそ
の製造は１度の転写で優れた意匠を付与でき、その製造
も容易である。又、被転写製品の耐熱性、耐溶剤性等の
制約を受けることなく（接着転写法さえ適当に選択すれ
ば）艶消し模様が形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明部分艶消し転写シートの１例を示す縦断
面図である。

【図２】微細凹凸塗膜層の１例の拡大図である。

【図３】艶消し樹脂層の拡大図である。

【図４】艶消し樹脂層を部分的に形成する１方法を示す
説明図である。

【図５】本発明部分艶消し化粧材の１例を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 部分艶消し転写シート ２ 基材フィルム ３ 微細凹凸塗膜層 ４ 賦形フィルム ５ 艶消し樹脂層 ６ マット剤 ８ バインダー成分塗膜 １０ 水溶性樹脂層 １１ 部分艶消し化粧材 １２ 基材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材フィルム表面に微細凹凸塗膜層が設け
   られてなる賦形フィルムを用い、該賦形フィルム表面に
   少なくとも艶消し樹脂層が部分的に設けられていること
   を特徴とする部分艶消し転写シート。
2. 【請求項２】艶消し樹脂層がシルク方式で賦形フィルム
   表面に部分的に設けられている請求項１記載の部分艶消
   し転写シート。
3. 【請求項３】賦形フィルム表面の艶消し樹脂層を形成し
   ようとする部分以外に水溶性樹脂層を設けた後、艶消し
   樹脂層を全面に塗工して水洗処理を施し水溶性樹脂層を
   除去し、艶消し樹脂層を所望の部分にのみ形成した請求
   項１記載の部分艶消し転写シート。
4. 【請求項４】賦形フィルムの微細凹凸塗膜層が、球形状
   又は球形類似形状のマット剤を添加した離型性バインダ
   ー樹脂を用い、上記マット剤の重心がバインダー成分塗
   膜の平均水準面から突出した表面状態となるように塗工
   して形成され、且つ表面グロス値（６０°入射）が０．
   １〜１０％であると共に表面粗さが０．５〜４０μｍで
   ある請求項１、２又は３記載の部分艶消し転写シート。
5. 【請求項５】艶消し樹脂層にビーズ顔料を含有せしめた
   請求項１、２、３又は４記載の部分艶消し転写シート。
6. 【請求項６】基材上に請求項１、２、３、４又は５記載
   の部分艶消し転写シートを用いて転写を行って、少なく
   とも艶消し樹脂層が基材上に部分的に設けられているこ
   とを特徴とする部分艶消し化粧材。