WO2015118718A1 - 凹凸模様転写材料 - Google Patents

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Definitions

  • a tape comprising a peeling tape layer, a water-soluble adhesive layer, a recording tape layer made of water-soluble polyvinyl alcohol, and a printing layer printed with water-insoluble ink is treated with water. Then, the pressure-sensitive adhesive layer and the recording tape layer in the unprinted portion are removed. Next, a tape composed of the pressure-sensitive adhesive layer and the recording tape layer and the release tape layer of the printed portion is formed, and another weakly adhesive application sheet is pasted on the printed layer to temporarily hold the tape. .
  • the method of using a tape comprising a release tape layer, a water-soluble pressure-sensitive adhesive layer, a recording tape layer made of water-soluble polyvinyl alcohol, and a printing layer printed with water-insoluble ink has a layer structure of the tape. Not only is the process complicated, but the application process is complicated, such as requiring an application sheet in the application process, and the workability of pattern formation is poor.
  • a support layer, a water-soluble resin layer, and an ink layer are laminated in order, and the average roughness Ra on the water-soluble resin layer side of the support layer is 0.30 ⁇ m or less, and the ink layer side of the water-soluble resin layer
  • a support layer, a water-soluble resin layer, and an ink layer are laminated in order, and the average roughness Ra of the support layer on the water-soluble resin layer side is 0.30 ⁇ m or less, and an uneven surface is formed on the ink layer.
  • the film for pressure transfer according to 1. 3. 3.
  • the transfer body is made of a metal, and an ink layer is partially provided on the surface by the pressure transfer film described in 6 and then the exposed metal part of the transfer body surface is corroded to form a metal surface portion. Etching method of transferred object to be etched.
  • the film for pressure transfer according to the present invention is for forming an uneven surface on the surface of a transfer object, and has a basic structure in which a support layer, a water-soluble resin layer, and an ink layer are laminated in order. It is what.
  • the pressure transfer film of the present invention and the pressure transfer method using the same will be described below.
  • the material of such a support layer is not particularly limited, but may be metal, glass, resin, paper, etc., for example, a metal film such as aluminum, iron, copper, polyolefin such as polyethylene, polypropylene, Examples thereof include films such as polyesters such as PET, polyimides, polyamides, polyurethanes, acrylic resins such as polymethyl acrylate, elastomers such as natural rubber and styrene-butadiene rubber, and papers such as coated paper.
  • a metal film such as aluminum, iron, copper, polyolefin such as polyethylene, polypropylene
  • films such as polyesters such as PET, polyimides, polyamides, polyurethanes, acrylic resins such as polymethyl acrylate, elastomers such as natural rubber and styrene-butadiene rubber, and papers such as coated paper.
  • the film for pressure transfer of the present invention has a humidity of 4.00 g / m 3 to 40.9 g / m 3 , preferably a humidity of 4.00 g / cm 3 in order to have excellent dimensional stability during storage.
  • the dimensional change rate in the longitudinal direction and the transverse direction needs to be 0 to 3%, preferably 0 to 1.5%, more preferably 0%.
  • the dimensional change rate of 0% indicates that the dimensions do not change even if the humidity changes within the humidity range.
  • the dimensions of the film change when storing the pressure transfer film of the present invention.
  • the environment where the humidity exceeds 16.5 g / m 3 is a humidity environment that hardly occurs when stored under normal care.
  • the water-soluble resin for forming the water-soluble resin layer used in the present invention may be a known water-soluble resin, but particularly preferably a saponified product of polyvinyl acetate and a copolymer thereof, an aqueous acrylic resin, and an aqueous polyester resin. , One or more selected from polyoxyethylene and polystyrene sulfonic acid.
  • the ink layer used in the present invention is formed on the surface of the water-soluble resin layer by printing or coating. And it can obtain from the ink composition which has sufficient adhesive force with respect to this water-soluble resin layer, and can maintain an uneven
  • the ink layer may be formed on the entire surface of the pressure transfer film or on a part of the surface. In the case where the ink layer is formed on a part of the surface, the surface of the transfer object is exposed in the portion where the ink layer is not formed by the subsequent removal of the water-soluble resin.
  • the adhesive layer used as necessary in the present invention is intended to fix the transferred object and the ink layer with a stronger adhesive force, and is formed on the surface of the ink layer.
  • the adhesive layer may be a layer made of a pressure-sensitive adhesive. In that case, when the surface on the ink layer side of the pressure transfer film of the present invention is brought into close contact with the surface of the transfer object, the pressure-sensitive adhesive force of the pressure-sensitive adhesive Thus, the pressure transfer film can be reliably fixed to the transfer body, and the transfer of the transfer object and the pressure transfer film after adhesion becomes easier. Further, since the support can be peeled in a state where the transfer target is fixed when the support layer is peeled off, the peeling work becomes more reliable and easy.
  • the film for pressure transfer of the present invention can cover the surface of the ink layer or adhesive layer with a cover film for the purpose of preventing deterioration and dirt during storage.
  • the cover film needs to be easily peelable from the surface of the ink layer and the adhesive layer, and is usually in a state of being covered until just before using the pressure transfer film.
  • the method of forming a concavo-convex pattern on the surface of a transfer medium using the pressure transfer film of the present invention is a method based on the following steps a to d, and is not at least a so-called hydraulic transfer method.
  • this method since the uneven ink layer is closely attached to the surface of the transfer material by pressing from the support layer side, it is possible to adjust the method of applying force during pressurization when positioning or closely contacting, etc. As a result, an uneven pattern can be reliably formed.
  • a curable adhesive layer is applied to the pressure transfer film. When formed, a step of curing the curable adhesive layer can be added in any of these steps.
  • the step of applying the pressure transfer film in the present invention to the surface of the material to be transferred includes preparing the material to be transferred and, if necessary, a cover provided on the surface of the ink layer or the adhesive layer of the pressure transfer film. Remove the film.
  • the pressure transfer film after peeling is shown in FIG. A is a support layer, B is a water-soluble resin layer, and C is an ink layer.
  • FIG. 2 is a figure in case it has the adhesive bond layer D further. The surface of the ink layer or the adhesive layer of the pressure transfer film is positioned with respect to the transfer portion of the transfer object, and then attached.
  • the transfer body E to which the film for pressure transfer is attached is fixed with a hand, a jig or the like, and is pressed from the support layer side, and the pressure is applied as shown in FIG.
  • the transfer film and the transfer target are fixed more reliably. At this time, it is required to pay sufficient attention so that the pressure transfer film does not shift with respect to the surface of the transfer target.
  • Step of removing the water-soluble resin layer In order to remove the water-soluble resin layer exposed after peeling the support layer by the above-described process, water is brought into contact with the surface of the water-soluble resin layer.
  • means for contacting means for spraying and casting water on the surface of the water-soluble resin layer, means for immersing at least a portion of the transferred body where the surface of the water-soluble resin layer is exposed, in water in a water tank, etc. Adopt any means to contact water.
  • the water-soluble resin is dissolved in water, the water-soluble resin is removed from the surface of the transfer target, and the ink layer having the unevenness is exposed as shown in FIG. Thereafter, the surface of the transfer object is washed as necessary, and the attached water is dried and removed, so that a transfer object having a desired uneven pattern can be obtained.
  • the transfer target is made of a metal.
  • An uneven pattern can be formed on the surface of the transfer body itself.
  • an ink layer is provided in part, an ink layer is provided on a part of the surface of a transfer material made of metal by the above method, and the ink The metal surface is exposed except for the portion where the layer is provided.
  • ink is filled only in the concave and convex portions provided on the surface of the water-soluble resin layer, and the ink layer is not provided on the convex portion surface.
  • Example 1 ⁇ Transfer film> A polyethylene terephthalate (PET) film (manufactured by Unitika Co., Ltd.) having a thickness of 75 ⁇ m and an average roughness Ra of 0.06 ⁇ m was used as the support layer, and a water-soluble resin layer was dried on the support layer with a polyacetic acid of 30 ⁇ m. A 90% saponified product of vinyl (JP-18, manufactured by Nippon Vinegar Poval Co., Ltd.) was applied by bar coating to form.
  • PET polyethylene terephthalate
  • Ra average roughness Ra
  • the water-soluble resin whose ten-point average roughness Rz is as shown in Table 1 is heated and pressurized by a hydraulic press machine (manufactured by Shindo Metal Industry Co., Ltd.) having a mold having a concavo-convex pattern on the water-soluble resin layer. An uneven layer was obtained.
  • a nitric acid cotton-based ink was applied by bar coating on the water-soluble resin uneven layer to obtain an ink layer of 5 g / m 2 .
  • an acrylic resin adhesive was coated on the ink layer with a bar coat to obtain a 2 g / m 2 adhesive layer.
  • Example 2 (Example 2 and Example 3) ⁇ Transfer film> A transfer film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the water-soluble resin uneven layer was represented by the values shown in Table 1.
  • Table 1 shows the results of comparison of various physical properties of the transfer products obtained by the transfer films of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2.
  • the concavo-convex pattern transfer material of the present invention can form an ink layer having a concavo-convex pattern with a stable shape on a transferred body without generating wrinkles in the ink layer when forming unevenness on the surface of the transferred body. It was done.
  • the Rz value on the ink layer side of the water-soluble resin layer is the same. Nevertheless, it is possible to exhibit the effect of forming an uneven shape without distortion on the surface of the ink layer after transfer.
  • the concavo-convex pattern transfer material of the present invention can provide a method by which an ink layer having a concavo-convex pattern having a stable shape can be formed on a transfer target.
  • the obtained ink layer having a concavo-convex pattern can be used as various patterning process film members such as process films for metal surface processing, automobile painting, resist patterns, and wiring patterns.

Abstract

　水圧転写により被膜を形成する場合には、皺が発生する等の支障が発生することがあった。そのために、支持体層、水溶性樹脂層、インク層を順に積層し、該支持体層の該水溶性樹脂層側の平均粗さＲａが０．３μｍ以下であり、該水溶性樹脂層の該インク層側の面に凹凸面が形成されてなる加圧転写用フィルムを提供する。

Description

凹凸模様転写材料
　本発明は対象物表面に凹凸模様を転写するための材料及び転写方法に関する。
　水溶性フィルムを基材フィルムとした水圧転写フィルムを用い、水圧転写法を採用して、対象物表面に凹凸模様を形成させることは公知である（特許文献１及び２）。
　特許文献１及び２には、水圧転写フィルムとして、水溶性フィルムと、該水溶性フィルム上の、水膨潤性及び水溶性を有し、凹凸面を有する転写調整層と、該転写調整層の凹凸面上に金属薄膜層を備えたフィルムを用意し、これを使用して被転写体に表面が凹凸の金属薄膜層を形成させることが記載されている。
　また特許文献３には、表面に微細凹凸を設け、セミグロス感を付与するために、基材シート上に保護層、凹凸層、及びヒートシール層を順に設けてなる保護層転写シートを準備し、被転写体とヒートシール層が密着するように、被転写体と保護層転写シートを重ね合わせて基材シートのみを剥離することにより、被転写体上に保護層が最上層となる凹凸層を設けることが記載されている。
　さらに特許文献４には、剥離テープ層、水に可溶性の粘着剤層、水に可溶性のポリビニルアルコールからなる記録テープ層、水に不溶のインクにより印刷されてなる印刷層からなるテープを水で処理して、印刷されていない部分の該粘着剤層と記録テープ層を除去する。次いで、印刷された部分の該粘着剤層及び記録テープ層と剥離テープ層からなるテープとし、この印刷層上に別の弱粘着性を有するアプリケーションシートを貼りつけて一時的に該テープを保持する。
　この保持された該テープから剥離テープ層を剥離した後に、該アプリケーションシートが最上層となるようにして、貼着対象物表面に該記録テープ層、該粘着剤層、該印刷層を有する印刷部分を貼り付けて該アプリケーションシートを剥離することで、該貼着対象物表面に印刷層を該粘着剤層と該記録テープ層を介して貼着させる方法が記載されている。
特開２０１３－８９５号公報 特開２０１３－８９７号公報 特開２０１１－８６５号公報 特開２００１－１４６０９７号公報
　水圧転写法により被転写体に模様等の被膜を転写することは、例えば被転写体が複雑な三次元形状をした場合であっても、適切に転写できる点において優れるものの、水圧転写法は水に被膜を浮かべる工程を必要とするために、被転写体に対して模様の形成を正確に位置決めして行うことは困難であった。それに加えて、転写条件を十分に制御しないと、該被膜には水圧や被転写体を浸漬することによる圧力などにより、皺が発生する等の支障が発生することがあった。
　該被膜が表面に凹凸を有しない場合には、転写時に皺が発生することをある程度防止することも可能であるが、特に該被膜が凹凸を有する場合には、そのような支障の発生が顕著であった。
　また、基材シート上に保護層、凹凸層、及びヒートシール層を順に設けてなる保護層転写シートによる凹凸層の転写方法は、水圧転写法ではないが、該凹凸層の模様は該保護層や該ヒートシール層の厚みにより、又は該凹凸層の凹凸は保護層表面に反映される必要があるために該凹凸層の模様が目立たなくなる可能性があった。
　剥離テープ層、水に可溶性の粘着剤層、水に可溶性のポリビニルアルコールからなる記録テープ層、水に不溶のインクにより印刷されてなる印刷層からなるテープを使用する方法は、テープの層構成が複雑になるばかりではなく、貼着工程においてアプリケーションシートを必要とする等、貼着工程も複雑となり、模様形成の作業性が劣るものであった。
　本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下の手段で解決することができることを見出し、本発明をなすに到った。
１．支持体層、水溶性樹脂層、インク層を順に積層し、該支持体層の該水溶性樹脂層側の平均粗さＲａが０．３０μｍ以下であり、該水溶性樹脂層の該インク層側の面に凹凸面が形成されてなる加圧転写用フィルム。
２. 支持体層、水溶性樹脂層、インク層を順に積層し、該支持体層の該水溶性樹脂層側の平均粗さＲａが０．３０μｍ以下であり、該インク層に凹凸面が形成されてなる１に記載の加圧転写用フィルム。
３．該インク層の水溶性樹脂層側でない面にさらに接着剤層を形成してなる１又は２に記載の加圧転写用フィルム。
４．該水溶性樹脂層を形成する水溶性樹脂が、ポリ酢酸ビニルの鹸化物及びその共重合体、水性アクリル樹脂、水性ポリエステル樹脂、ポリオキシエチレン及びポリスチレンスルホン酸から選ばれた１種以上からなる１～３のいずれかに記載の加圧転写用フィルム。
５．支持体層が、湿度４．００ g／ｍ３ ～ ４０．９ ｇ／ｍ３の範囲の環境下において縦方向及び横方向の寸法変化率が０～３％である１～４のいずれかに記載の加圧転写用フィルム。
６．該水溶性樹脂層の凹凸面に設けられたインク層が、該凹凸面の凹部には充填されてなり、該凸部にはインク層が形成されていないインク層である１～５のいずれかに記載の加圧転写用フィルム。
７．下記ａ～ｄの工程によって、被転写体表面に凹凸模様を形成する方法。
ａ．１～６のいずれかに記載の加圧転写用フィルムを、該支持体層側が外面に位置するように、被転写体表面に貼付する工程
ｂ．工程ａにより貼付した状態にて該支持体層側から加圧する工程
ｃ．該支持体層を該水溶性樹脂層から剥離する工程
ｄ．露出した該水溶性樹脂層に対して水を供給し、該水溶性樹脂層を溶解してインク層から該水溶性樹脂層を除去し、表面に凹凸が形成されたインク層を形成する工程
８．被転写体を金属からなるものとし、その表面に６に記載の加圧転写用フィルムにより部分的にインク層を設け、その後該被転写体表面の金属露出部分を腐食させることによって金属表面部分をエッチングする被転写体のエッチング方法。
　本発明の加圧転写用フィルムによれば、被転写体への転写に対して水圧転写法を採用する必要が無く、乾式条件下においてインク層を被転写体表面に密着させることができる。このため、被転写体表面に凹凸を形成させる際においても、インク層に皺を発生させることがなく、安定して表面に凹凸面を有するインク層を被転写体に形成することが可能である。　
　また、本発明の加圧転写用フィルムを被転写体表面に密着させた後に、支持体層を剥離させるので、密着させる工程時には支持体層としてコシが強いフィルムを採用して、被転写体表面に十分な加圧をしながら密着させることができ、作業を安定して行うことができる。また、これによっても、形成された凹凸層の面に皺が寄ったり、文字等の模様が折れたりすることがない。
　被転写体表面に加圧転写用フィルムを密着させて支持体層を剥離した後には、水をかけたり、水槽に漬けるなどして、該水溶性樹脂凹凸層を溶解・除去することによって、インク層には特に力を与えることなく被転写体表面に凹凸インク層を形成させることができるので、この工程によっても凹凸インク層を痛めることがない。
　また、インク層を水溶性樹脂層表面の凹凸の凹部にのみ充填し、凸部にはインク層を設けないようにしておくと、加圧転写して被転写体に形成されたインク層は該凹部に対応する部位だけに設けられ、該凸部に対応する部位にはインク層が形成されない。
　このとき被転写体が金属製の場合、その後にエッチング工程を採用することによって、インク層が形成されてない表面のみをエッチングすることができ、このように簡便な方法によって、金属製の被転写体表面にエッチングパターンを形成することができる。
本発明の加圧転写用フィルム 接着剤層Ｄを有する場合の本発明の加圧転写用フィルム 加圧転写用フィルムを貼付してなる被転写体 被転写体に固定された加圧転写用フィルム 水溶性樹脂凹凸層を露出した状態の図 凹凸が形成されたインク層を有する被転写体
　以下、本発明を実施するための好ましい形態の詳細を説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
　本発明の加圧転写用フィルムは、被転写体表面に凹凸表面を確実に形成させるためのものであり、そのために支持体層、水溶性樹脂層、インク層を順に積層してなる構造を基本とするものである。
　以下に本発明の加圧転写用フィルムと、それを用いた加圧転写用方法について述べる。
＜加圧転写用フィルム＞
（支持体層）
　本発明の加圧転写用フィルムにおいて使用できる支持体層は、水溶性樹脂層を介してインク層を保持し、加圧転写工程において水溶性樹脂層から剥離することができ、その結果としてインク層を正確に、かつ皺を発生させることなく被転写体表面に密着させるための層である。
　そして、水溶性樹脂層とその上のインク層の取り扱い性を十分なものとするために、手や治具等で保持し易い程度の強度を必要とし、また、そのためにある程度の厚さを要するフィルムである。
　そのような支持体層の材質としては、特に限定されるものではないが、金属、ガラス、樹脂、紙等で良く、例えばアルミニウム、鉄、銅等の金属のフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ＰＥＴ等のポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアクリル酸メチル等のアクリル樹脂、天然ゴム、スチレン－ブタジエンゴム等のエラストマー、等の各種樹脂からなるフィルム、コート紙等の紙が挙げられる。
　本発明の加圧転写用フィルムは、その保管時の寸法安定性を優れたものとするために、湿度４．００g／ｍ３ ～４０．９ｇ／ｍ３、好ましくは湿度４．００ｇ／ｃｍ３～１６．５ｇ／ｃｍ３の範囲の環境下において縦方向及び横方向の寸法変化率が０～３％、好ましくは０～１．５％、さらに好ましくは０％であることが必要である。ここでいう寸法変化率が０％とは、この湿度の範囲内において湿度が変化しても寸法が変化しないことを示している。
　本発明において支持体の寸法変化率をこの範囲とすることにより、本発明の加圧転写用フィルム全体としても十分な寸法安定性を維持することができる。
　そして、湿度４．００g／ｍ３未満の環境下となることにより寸法が変化する場合には、本発明の加圧転写用フィルムを保管する際に、該フィルムの寸法が変化することであり、凹凸模様にシワが入ったり、被転写体に予定した凹凸を形成できない可能性がある。
　また、湿度が１６．５ｇ／ｍ３を超える環境下は、通常の注意を払って保管する場合には、ほとんど発生しない湿度環境下であるといえる。
　本発明の加圧転写フィルムは、水溶性樹脂層の凹凸模様の形状を安定にするために、支持体層の水溶性樹脂層側の平均表面粗さＲａが０．３０μｍ以下であることが必要であり、好ましくは０．１５μｍ以下、更に好ましくは０．１０μｍ以下である。本発明において平気表面粗さＲａをこの範囲とすることにより、凹凸模様の形状を維持することがきる。平均表面粗さＲａが０．３０μｍを超える際には、特に凹凸模様が微細である場合において、その凹凸形状に表面粗さが影響を及ぼす可能性がある。
　他に支持体層として必要な性質としては、表面に形成した水溶性樹脂層と適度な接着力によって接着できること、及び被転写体にインク層を密着させた後に、該水溶性樹脂層から剥離することが容易であることが挙げられる。
　そのため、必要に応じて、接着力を向上させるために支持体層の水溶性樹脂層形成側の面に微細な凹凸を形成したり、コロナ放電処理を施したり、プライマー層を形成することを行うことができる。
　また、水溶性樹脂層からの剥離を容易にするために、支持体層の水溶性樹脂凹凸層形成側の面にシリコーン系化合物や長鎖アルキル基含有化合物による剥離剤層を設けることもできる。
　また、加圧転写後のインク層の保護目的のために、水溶性樹脂凹凸形成側の面にアクリル系化合物やウレタン系化合物による保護層を設けることもできる。
（水溶性樹脂層）
　水溶性樹脂層を形成する樹脂としては、その表面の凹凸面に形成するインク層に対して十分に密着性を備えることが必要であり、かつ支持体層を剥離した後に水により溶解する際に、速やかに溶解することが望まれる。
　本発明において使用される水溶性樹脂層形成用の水溶性樹脂としては、公知の水溶性樹脂でもよいが、特に好ましくはポリ酢酸ビニルの鹸化物及びその共重合体、水性アクリル樹脂、水性ポリエステル樹脂、ポリオキシエチレン及びポリスチレンスルホン酸から選ばれた１種以上である。
　これらの水溶性樹脂を採用することによって、その水溶性樹脂からなる層の表面に凹凸模様を形成し、この模様を維持することができ、しかもその上に設けるインク層に対して十分に接着性を備えるので、加圧転写用フィルムとして、保存性に優れたものを得ることができる。
　水溶性樹脂層を形成する手段としては、支持体層表面に水溶性樹脂溶液を流延等の手段により塗布するか、別に形成した水溶性樹脂シートを積層させる等の手段を採用することができる。
　いずれかの方法によって支持体層表面に水溶性樹脂層を形成させた後に、凹凸を形成してなる型等を水溶性樹脂層表面に押圧する、あるいは水溶性樹脂表面を研削する等の公知の凹凸形成方法によって、その凹凸形状を転写して、水溶性樹脂層表面に凹凸模様を形成させることができる。
　形成させる凹凸模様は任意の模様であり、波模様、文字、図形等必要に応じて選択することが可能である。そして、例えば文字や線等の細い部分を有する模様であっても、水溶性樹脂層表面に形成が可能な範囲内において形成することができる。
（インク層）
　本発明において使用されるインク層は、印刷や塗布によって水溶性樹脂層の表面に形成される。そして、該水溶性樹脂層に対して十分な接着力を備えて、被転写体への転写後において、安定して凹凸表面を維持することができるインク組成物から得ることができる。インク層は、加圧転写用フィルム全面に形成してもよく一部の面に形成してもよい。一部の面に形成した場合には、インク層を形成していない部分は、その後の水溶性樹脂の除去によって、被転写体の表面が露出することになる。また、印刷や塗布、凹凸板等などによりインク層自体に凹凸模様を形成することもできる。
　一部の面に形成する場合には、例えば加圧転写フィルムの半分の面にインク層を形成することや、又は水溶性樹脂層表面に形成した凹凸の凹部のみに充填するようにしてインク層を設け、凹凸の凸部の表面にはインク層を設けないようにすることもできる。
　インク層を形成するための組成物は、樹脂、着色剤、各種添加剤等を含有する組成物であって、ここで使用される樹脂、着色剤、各種添加剤等としては、公知のインク組成物に使用される材料を採用できる。インク組成物を水溶性樹脂層表面に印刷又は塗布した際に、その凹部に確実に充填される粘度や流動性を有することが必要である。
　ただし、該インク組成物は水溶性樹脂層の表面に使用されてインク層を形成するものであるから、水性インク組成物を選択すると水溶性樹脂層が溶解されるので不適切である。このため非水性の有機溶媒を使用してなるインク組成物とすることが必要となる。
（接着剤層）
　本発明において必要に応じて使用される接着剤層は、被転写体とインク層とをより強い接着力にて固定させることを目的としており、インク層の表面に形成されるものである。
　接着剤層は粘着剤からなる層であってもよく、その場合には、被転写体表面に本発明の加圧転写用フィルムのインク層側の面を密着させると、その粘着剤の粘着力によって、被転写体に対して加圧転写用フィルムを確実に固定させることができ、密着後の被転写体と加圧転写用フィルムの取り扱いがより容易となる。
　また支持体層を剥離する際に被転写体を固定した状態で支持体を剥離させることができるため、剥離作業もより確実・容易となる。
　そのような接着剤層としては、アクリル樹脂系やエラストマー等の公知の粘着剤を採用できる。
　また、接着剤層としては、公知の加熱硬化型やエネルギー線硬化型等の接着剤から形成させてなるものであってもよい。これらの接着剤を採用した場合には、被転写体表面に本発明の加圧転写用フィルムを固定した後、支持体層を剥離する前又は後に、加熱やエネルギー線の照射を行い、これらの接着剤層を硬化させることができる。
（その他の構造）
　本発明の加圧転写用フィルムはその保管時の劣化や汚れを防止する目的で、インク層や接着剤層の表面をカバーフィルムにより被覆することができる。もちろんカバーフィルムはこれらのインク層や接着剤層表面から易剥離性であることが必要で、通常は加圧転写用フィルムを使用する直前まで被覆した状態とするものである。
＜被転写体表面に凹凸模様を形成する方法＞
　本発明の加圧転写用フィルムを採用して被転写体表面に凹凸模様を形成する方法は、以下ａ～ｄの工程を基本とする方法であり、少なくともいわゆる水圧転写による方法ではない。
　この方法においては、被転写体表面への凹凸インク層の密着が支持体層側からの加圧により行われるので、位置決めや密着する際の加圧時の力の加え方等を調整でき、目的として凹凸模様を確実に形成できる。
ａ．加圧転写用フィルムを、該支持体層側が外面に位置するように、被転写体表面に貼付する工程
ｂ．工程ａにより貼付した状態にて該支持体層側から加圧する工程
ｃ．該支持体層を該水溶性樹脂層から剥離する工程
ｄ．露出した該水溶性樹脂層に対して水を供給し、該水溶性樹脂層を溶解してインク層から該水溶性樹脂層を除去する工程
　なお、加圧転写用フィルムに硬化型接着剤層を形成させた場合には、これらの工程の何れかにおいて該硬化型接着剤層を硬化する工程を加えることができる。
（加圧転写用フィルムを被転写体表面に貼付する工程）
　本発明における加圧転写用フィルムを被転写体表面に貼付する工程は、被転写体を準備し、かつ、必要に応じて加圧転写用フィルムのインク層表面や接着剤層表面に設けたカバーフィルムを剥離しておく。剥離後の加圧転写用フィルムを図１に示す。Ａは支持体層、Ｂは水溶性樹脂層、Ｃはインク層である。また図２はさらに接着剤層Ｄを有する場合の図である。
　該被転写体の転写部に対して、加圧転写用フィルムのインク層表面や接着剤層表面を位置決めし、次いで貼付する。
（支持体層側及び／又は加圧転写用フィルム側から加圧する工程）
　図３に示すように、加圧転写用フィルムを貼付してなる被転写体Ｅを、手や治具等によって固定すると共に、支持体層側から加圧して、図４に示すように加圧転写用フィルムと被転写体とがより確実に固定されるようにする。
　このとき、被転写体表面に対して加圧転写用フィルムがずれることがないように十分に注意することが求められる。
（支持体層を水溶性樹脂層から剥離する工程）
　上記の工程によって確実に固定された被転写体及び加圧転写用フィルムから、支持体のみを剥離して、図５に示すように、表面に水溶性樹脂層を露出させる。
　この剥離工程においても、加圧転写用フィルムがずれることがないように、さらに、剥離時の力によって被転写体から接着剤層又はインク層が剥離することがないように注意することが求められる。
（水溶性樹脂層を除去する工程）
　上記の工程によって支持体層を剥離した後に露出している水溶性樹脂層を除去するために、該水溶性樹脂層表面に対して水を接触させる。
　接触させる手段としては、該水溶性樹脂層表面に対して水を噴霧、流延する手段、被転写体の少なくとも該水溶性樹脂層表面が露出した部分を水槽内の水に浸漬する手段等、水を接触させる何らかの手段を採用する。
　この結果、水に水溶性樹脂が溶解するために、被転写体表面から水溶性樹脂が除去されて、図６に示すように、凹凸が形成されたインク層が露出することになる。
　その後、被転写体表面を必要に応じて洗浄、付着した水を乾燥除去して、目的とする凹凸模様を備えた被転写体を得ることができる。
　本発明の加圧転写用フィルムの使用方法として、単に被転写体表面に凹凸を有するインク層を形成させるのみではなく、この方法を応用して、被転写体が金属からなる場合において、この被転写体自体の表面に凹凸パターンを形成させることができる。
　具体的には、一部にインク層を設けた本発明の加圧転写用フィルムを使用して、金属からなる被転写体表面の一部に、上記の方法によってインク層を設けておき、インク層を設けた箇所以外は金属表面を露出させておく。
　また本発明の加圧転写用フィルムにおいて、水溶性樹脂層の表面に設けた凹凸の凹部のみにインクを充填し、凸部表面にはインク層を設けないようにしておく。このような加圧転写用フィルムを用いて上記の方法によって金属からなる被転写体表面にインク層からなる凸部のみを設けておき、凸部以外は金属表面が露出した状態としておく。
　これらの方法により形成された、一部表面が金属を露出させてなる被転写体に対して、各種の公知のエッチング手段によって、その露出した金属表面に凹部を形成させる。その後被転写体表面からインク層を除去することにより被転写体表面に凹凸を形成させることが可能となる。
　以下、実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
　尚、実施例は発明の１形態を示すものであり本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
＜転写フィルム＞
　支持体層として厚み７５μｍ、平均粗さＲａが０．０６μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ユニチカ社製）を用い、該支持体層上に水溶性樹脂層を乾燥厚み３０μｍとなるようにポリ酢酸ビニルの９０％鹸化物（ＪＰ－１８、日本酢ビ・ポバール社製）をバーコートにて塗工し形成した。
　次に、水溶性樹脂層上に凹凸模様を施した型を備える油圧プレス機（神藤金属工業所社製）により加熱加圧することで、十点平均粗さＲｚが表１のような水溶性樹脂凹凸層を得た。
　次に、該水溶性樹脂凹凸層上に硝酸綿系インキをバーコートにて塗工し５ｇ／ｍ２のインク層を得た。
　次に、インク層上にアクリル樹脂系接着剤をバーコートにて塗工し、２ｇ／ｍ２の接着剤層を得た。
＜転写＞
　被転写体であり、油性黒マジックで１５０×１５０ｍｍの枠を設けたポリカーボネート板の枠内表面に、１５０×１５０ｍｍに切り出した転写シートの該アクリル樹脂系接着剤層側を合わせ、加圧して貼合した。
　次に、支持体層のみを剥離させ、該ポリカーボネート板を水槽内に浸漬し、超音波洗浄により水溶性樹脂層を除去して、該ポリカーボネート板表面に該アクリル樹脂系接着剤を介してインク層を転写した。
（実施例２及び実施例３）
＜転写フィルム＞　
　水溶性樹脂凹凸層を表１の値で示されるものとした以外は、実施例１と同一の条件にて転写フィルムを得た。
＜転写＞
　実施例１と同一の条件にて転写を実施した。
（比較例１）
＜転写フィルム＞
　支持体層の平均粗さＲａが０．３５μｍのマット調ポリエステルフィルム（ユニチカ社製）を用いた以外は、実施例１と同一の条件にて転写フィルムを得た。
＜転写＞
　実施例１と同一の条件にて転写を実施した。
（比較例２）
＜転写フィルム＞　
　実施例１と同一の条件にて転写フィルムを得た。
＜水圧転写＞
　１５０×１５０ｍｍに切り出した転写フィルムの支持体層を剥離し、水溶性樹脂凹凸層側が水面に接触するように、水槽内に転写フィルムを浮かべた。次に、水溶性樹脂層が膨潤及び溶解した後に、被転写体である油性黒マジックで１５０×１５０ｍｍの枠を設けたポリカーボネート板を接着剤層側から押し当てインク層を転写した。
　つまり、この比較例２においては水面転写によるインク層の転写を行い、加圧転写によるインク層の転写を行わなかった。
＜性能評価試験＞
　実施例１～３、比較例１及び２の転写フィルムによる転写物を諸物性において比較した結果を表１に示す。
＜試験法＞
１．平均粗さＲａ
　ＪＩＳ　Ｂ　０６０１の規格に準拠した方法により支持体層の水溶性樹脂層側の面の測定を行った。
２．十点平均粗さＲｚ
　ＪＩＳ　Ｂ　０６０１の規格に準拠した方法により水溶性樹脂層のインク層側の面の測定を行った。
３．位置合わせ
　位置合わせは、ポリカーボネート板上に油性マジックで設けた１５０×１５０ｍｍ枠内に、１５０×１５０ｍｍに切り出した転写フィルムが転写できるかどうかを目視にて観察した。
　〇：枠内に転写可能
　×：枠内からはみ出て転写
４．皺
　ポリカーボネート板にインク層を転写した際に皺が入るかどうかを目視にて観察した。
　〇：皺なく転写可能
　×：転写時に皺入り
５．転写後のインク層の凹凸模様
　ポリカーボネート板にインク層を転写した際に、凹凸模様の形状が維持できているかを目視にて観察した。
　〇：凹凸模様の形状を維持
　×：凹凸模様の形状に歪
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　本発明の凹凸模様転写材料は、被転写体表面に凹凸を形成させる際に、インク層に皺を発生させることなく、安定な形状な凹凸模様を有するインク層を被転写体に形成できることが確認された。
　特に本発明中のＲａの値を超える表面粗さの支持体を使用した比較例１に対して、例えば実施例１によれば、水溶性樹脂層のインク層側のＲｚの値は同じであるにも関わらず転写後のインク層表面に歪みがない凹凸形状を形成できる効果を発揮できる。　
　本発明の凹凸模様転写材料は、安定な形状な凹凸模様を有するインク層を被転写体に形成できる方法を提供することができる。得られた凹凸模様を有するインク層は、金属表面加工用の工程フィルムや自動車塗装、レジストパターン、配線パターンなど様々なパターニング用工程フィルム部材として利用することができる。

Claims (8)

  1. 　支持体層、水溶性樹脂層、インク層を順に積層し、該支持体層の該水溶性樹脂層側の平均粗さＲａが０．３０μｍ以下であり、該水溶性樹脂層の該インク層側の面に凹凸面が形成されてなる加圧転写用フィルム。　　
  2. 　支持体層、水溶性樹脂層、インク層を順に積層し、該支持体層の該水溶性樹脂層側の平均粗さがＲａ０．３０μｍ以下であり、該インク層に凹凸面が形成されてなる請求項１に記載の加圧転写用フィルム。
  3. 　該インク層の水溶性樹脂層側でない面にさらに接着剤層を形成してなる請求項１又は２に記載の加圧転写用フィルム。
  4. 　該水溶性樹脂層を形成する水溶性樹脂が、ポリ酢酸ビニルの鹸化物及びその共重合体、水性アクリル樹脂、水性ポリエステル樹脂、ポリオキシエチレン及びポリスチレンスルホン酸から選ばれた１種以上からなる請求項１～３のいずれかに記載の加圧転写用フィルム。
  5. 　支持体層が、湿度４．００g／ｍ３～４０．９ｇ／ｍ３の範囲の環境下において縦方向及び横方向の寸法変化率が０～３％である請求項１～４のいずれかに記載の加圧転写用フィルム。
  6. 　該水溶性樹脂層の凹凸面に設けられたインク層が、該凹凸面の凹部には充填されてなり、該凸部にはインク層が形成されていないインク層である請求項１～５のいずれかに記載の加圧転写用フィルム。
  7. 　下記ａ～ｄの工程によって、被転写体表面に凹凸模様を形成する方法。
    ａ．請求項１～６のいずれかに記載の加圧転写用フィルムを、該支持体層側が外面に位置するように、被転写体表面に貼付する工程
    ｂ．工程ａにより貼付した状態にて該支持体層側から加圧する工程
    ｃ．該支持体層を該水溶性樹脂層から剥離する工程
    ｄ．露出した該水溶性樹脂層に対して水を供給し、該水溶性樹脂層を溶解してインク層から該水溶性樹脂層を除去し、表面に凹凸が形成されたインク層を形成する工程
  8. 　被転写体を金属からなるものとし、その表面に請求項６に記載の加圧転写用フィルムにより部分的にインク層を設け、その後該被転写体表面の金属露出部分を腐食させることによって金属表面部分をエッチングする被転写体のエッチング方法。
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