JPH10203097A - スライド転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】正確な位置合わせが可能なスライド転写材を提
供する。 【解決手段】基体シート２上に少なくとも水溶性樹脂層
３と図柄層４とカバーコート層５とが形成され、カバー
コート層５上に転写位置合わせ用のダミー柄層７が形成
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、正確な位置合わ
せが可能なスライド転写材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、装飾方法として、スライド転写材
を用いる方法があった。スライド転写材とは、基体シー
ト上に少なくとも水溶性樹脂層と図柄層とカバーコート
層とが形成されたものであり、これを水または温水に浸
漬し、水溶性樹脂層を溶解して図柄層を基体シート上で
スライドし、被転写体へ移すものである。スライド転写
材は、３次元曲面を有する被転写体であっても容易に装
飾できるという特長を有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のスライ
ド転写材には、スライド転写材の図柄層と被転写体との
位置合わせが困難であるという問題点があった。

【０００４】すなわち、従来のスライド転写において
は、図柄層と被転写体との位置合わせは、目視判定によ
って行われており、精密な位置精度が要求されるものに
対しては不向きなものであった。とくに、被転写体が大
きくなるほど、位置合わせは困難であった。

【０００５】また、位置合わせ後、スキージングにより
しわ取りや水抜き、気泡抜きを行うが、あたりが強すぎ
ると図柄の伸びや変形が発生し、図柄の位置精度を悪く
することがあった。

【０００６】したがって、この発明は、上記のような問
題点を解消し、正確な位置合わせが可能なスライド転写
材を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明のスライド転写
材は、以上の目的を達成するために、つぎのように構成
した。

【０００８】つまり、この発明のスライド転写材は、基
体シート上に少なくとも水溶性樹脂層と図柄層とカバー
コート層とが形成され、カバーコート層上に転写位置合
わせ用のダミー柄層が形成されるように構成した。

【０００９】また、上記の発明において、基体シート上
に少なくとも水溶性樹脂層と図柄層とカバーコート層と
が形成され、少なくとも非装飾部のカバーコート層に転
写位置合わせ用の凸状物が嵌合する穴が形成されるよう
に構成してもよい。

【００１０】また、上記の発明において、水溶性樹脂層
と図柄層との間に接着層が形成されるように構成しても
よい。

【００１１】また、上記の発明において、図柄層および
接着層の少なくとも１層が紫外線硬化性樹脂からなり、
カバーコート層が紫外線吸収剤を含有するように構成し
てもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００１３】図１は、この発明のスライド転写材の一実
施例を示す断面図である。図２は、この発明のスライド
転写材の一実施例を示す平面図である。図３〜８は、こ
の発明のスライド転写材の転写工程の一実施例を示す断
面図である。図９〜１２は、この発明のスライド転写材
の転写工程の一実施例を示す断面図である。図中、１は
スライド転写材、２は基体シート、３は水溶性樹脂層、
４は図柄層、５はカバーコート層、６は接着層、７はダ
ミー柄層、８は被転写体、９はオーバーコート層、１０
は凸状物、１１は水槽、１２は水または温水である。

【００１４】この発明のスライド転写材１は、基体シー
ト２上に少なくとも水溶性樹脂層３と図柄層４とカバー
コート層５とが形成され、カバーコート層５上に転写位
置合わせ用のダミー柄層７が形成されたものである（図
１〜２参照）。

【００１５】基体シート２としては、紙、不織布、連続
気泡構造を有する発泡シート、微細な孔を有するフィル
ムなどを、枚葉または長尺の形態で用いる。基体シート
２としては、透水性を有し、印刷面の裏面を通して印刷
面の水溶性樹脂層３を溶解することができることが必要
である。また、図柄層４を印刷する際に、見当合わせが
可能な寸法安定性を有し、かつ、印刷が行える程度の表
面平滑性を有するものが好ましい。

【００１６】水溶性樹脂層３は、基体シート２の片面に
全面的に形成されるものである。水溶性樹脂層３として
は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポ
リアクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、デキス
トリンなどを用いるとよい。水溶性樹脂層３を形成する
には、水溶性樹脂を、水やアルコールなどに溶解したイ
ンキを用いて、グラビアコート法、リバースコート法、
ダイコート法などのコート法や、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの印刷法により、基体シート２に対し
て全面的または部分的に形成するとよい。

【００１７】接着層６は、被転写体８に図柄層４などを
接着する層である。接着層６としては、被転写体８表面
の材質に適した樹脂を適宜使用する。たとえば、被転写
体８表面の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹
脂を用いるとよい。また、被転写体８表面の材質がウレ
タン系樹脂の場合はウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、
アルキッド系樹脂などを用いるとよい。また、被転写体
８表面の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン
系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系
樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの
樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、
被転写体８表面の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、
塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使
用可能である。接着層６の形成方法としては、グラビア
コート法、ロールコート法、コンマコート法などのコー
ト法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法
がある。接着層６の乾燥膜厚は、０．５〜１０μｍとす
るのが一般的である。さらに、接着層６には、図柄層４
と被転写体８との密着性を高めるために、エポキシ系樹
脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系
樹脂、ポリウレタン系樹脂などの熱硬化性樹脂、紫外線
硬化性樹脂、常温硬化性樹脂を用い、転写後に硬化させ
て密着性を向上させるのが好ましい。

【００１８】図柄層４は、接着層６の上に、通常は印刷
層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセター
ル系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエ
ステル系樹脂、アルキド樹脂、エポキシ系樹脂、メラミ
ン系樹脂などの樹脂を単一または混合してバインダーと
し、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する
着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法として
は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多
色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラ
ビア印刷法が適している。厚膜印刷により耐候性を求め
る場合は、スクリーン印刷が適している。また、単色の
場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマ
コート法などのコート法を採用することもできる。印刷
層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や
部分的に設ける場合もある。

【００１９】カバーコート層５は、少なくとも図柄層４
全体を覆うものであり、転写時に図柄層４が崩れたり傷
ついたりするのを防ぐために設ける層である。カバーコ
ート層５としては、図柄層４に用いる樹脂と同様のもの
を用いればよいが、カバーコート層５は転写後に図柄層
４と接着層６と下地塗装面から剥離する必要があるた
め、これらの層と密着しない樹脂を選定する必要があ
る。また、スライド転写材１の長期保存安定性を高める
ために、カバーコート層５に紫外線吸収剤を添加しても
よい。すなわち、接着層６や、図柄層４に紫外線硬化性
樹脂を用いる場合、印刷から転写加工までの間に樹脂が
外光により硬化する可能性があるが、カバーコート層５
に紫外線吸収剤を添加することによって、紫外線による
硬化促進を抑えることができる。紫外線吸収剤として
は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾー
ル系紫外線吸収剤またはこれらを分子中に共重合してな
るポリマーなどがある。

【００２０】さらに転写時に位置合わせを容易に行うた
め、位置合わせ用のダミー柄をカバーコート層５の上に
設ける。位置合わせ用のダミー柄は、被転写体８表面と
は異なる色で着色するとよい。転写位置合わせ用に、事
前に被転写体８の非加飾部に設けたマークと転写材のカ
バーコート層５上に設けたダミー柄とが一致するように
重ね合わせることにより、精度の高い転写位置合わせを
行うことができる。また、被転写体８のデザインライン
と転写材のカバーコート層５上に設けたダミー柄とを重
ね合わせることによっても、転写位置合わせを行うこと
ができる。なお、転写後にカバーコート層５は除去する
ので、被転写体８にダミー柄が残ることはない。

【００２１】被転写体８上のマークとカバーコート層５
上のダミー柄は、同形・同サイズのものでも、異形・異
サイズのものでもよい。異形・異サイズのものとして
は、一方が一定間隔を有する２本の線であり、他方がそ
の間隔に対応する１本の線である場合や、一方が十字マ
ークであり、他方がその反転パターンである場合など、
両者の関係が明らかなものであればよい。また、位置合
わせの判定は目視で行ってもよく、ＣＣＤカメラなどに
よりマークとダミー柄とを画像として入力し画像処理を
行って、より精度の高い位置合わせの判定を行ってもよ
い。

【００２２】また、この発明のスライド転写材１は、基
体シート２上に少なくとも水溶性樹脂層３と図柄層４と
カバーコート層５とが形成され、少なくともカバーコー
ト層５に転写位置合わせ用の凸状物１０が嵌合する穴が
形成されるように構成してもよい。すなわち、被転写体
８の非加飾部に凸状物１０を固着し、スライド転写材１
には、カバーコート層５に凸状物１０に対応する形状の
穴をあけ、凸状物１０にカバーコート層５の穴をはめ込
むことにより精度の高い転写位置合わせを行うことがで
きる（図９〜１２参照）。凸状物１０は、２個以上固着
させると、より正確な位置合わせが可能である。凸状物
１０は、転写後に被転写体８から取り除く必要があるた
め、着脱が容易なものが好ましい。たとえば、磁石や粘
着ゴムなどを利用して被転写体８に固定することができ
る。カバーコート層５の穴は、カバーコート層５を形成
する際に印刷パターンとしてあらかじめ設けてもよく、
印刷後に打ち抜きなどの方法で設けてもよい。

【００２３】カバーコート層５は、通常、薄膜であり柔
らかいため、過度に複雑な穴の形状は、作業性を損なう
可能性がある。したがって、穴の形状としては、円形、
楕円形、四角形などが好ましい。また、穴に凸状物１０
をはめ込むときの抵抗を少なくするために、凸状物１０
に若干のテーパーをつけ、先端が細くなるように構成し
てもよい。

【００２４】なお、上記のスライド転写材１の層構成
は、スライド転写材１の一例であり、このほかの層構成
であってもよい。たとえば、図柄層４が接着層６の機能
を兼ね備えている場合には、接着層６を省略することが
できる。

【００２５】スライド転写材１を利用して装飾体を得る
には、次のようにするとよい。

【００２６】まず、スライド転写材１に水または温水１
２を付与し、水溶性樹脂層３を溶解する（図３参照）。
スライド転写材１を水または温水１２中に浸漬してもよ
いし、シャワーなどによりスライド転写材１に水または
温水１２をかけてもよい。水または温水１２を付与する
条件としては、水溶性樹脂の溶解により図柄層４が基体
シート２上でスライド可能な状態であり、かつ、図柄層
４が基体シート２から離脱しないことが必要であり、通
常、常温〜40℃の温度で10秒〜２分程度付与する。

【００２７】このようにして水溶性樹脂層３が溶解した
後（図４参照）、図柄層４およびカバーコート層５を基
体シート２上でスライドし（図５参照）、被転写体８へ
移した後、転写位置合わせする（図６参照）。

【００２８】このとき転写層は、被転写体８との境界に
水を含む形で積層されており、容易に被転写体８上を移
動できる。被転写体８上のマークもしくはデザインライ
ンと、カバーコート層５上のダミー柄が一致するように
合わせた後、転写層の一部を押さえた状態でスキージン
グを行い水分を除去する。水分が除去されるにしたがっ
て、転写層は被転写体８上に固着する。なお、スキージ
ングの際に、被転写体８上のマークまたはデザインライ
ンとカバーコート層５上のダミー柄がずれないように注
意することで、転写位置合わせを正確に行うことができ
る。また、被転写体８上に固着された凸状物１０にカバ
ーコート層５の穴をはめ込んで位置合わせする場合は、
図柄層４およびカバーコート層５を基体シート２上でス
ライドし被転写体８へ移す際に、凸状物１０をカバーコ
ート層５の穴にはめ込んで転写を行う。転写位置合わせ
をより正確に行うことができる。

【００２９】基体シート２は不要となる（図７参照）。
また、図柄層４のゆがみやしわを取るため、刷毛やゴム
ベラを用い、図柄層４をスキージングするとよい。さら
に、スキージングにより、被転写体８と転写層との間に
入った気泡や水分を除去すると、美麗かつ耐久性に優れ
た加飾が可能になる。

【００３０】被転写体８には、下地塗装を施してもよ
い。また、下地塗装と接着層６との密着性を上げるため
に、スライド転写前に被転写体８の下地塗装面の表面を
研磨し、微細な凹凸をつけるとよい。凹凸をつけること
によって、接着面積が増えるため全体の密着性が向上す
るためである。

【００３１】次に、カバーコート層５を剥離する（図８
参照）。

【００３２】最後に、熱処理を行って、スライド転写の
工程が完了する。また、熱処理は、カバーコート層５の
剥離の前に行ってもよい。なお、被転写体８と転写層と
の間に水分が残らないようにするため、通常、50℃５分
以上の乾燥が必要である。もし、残存水分が多いと、後
工程での加熱や製品使用時の加熱により、残存水分が膨
張し、加飾部の意匠性や耐久性を損なう恐れがある。

【００３３】スライド転写が完了した後、図柄層４上に
オーバーコート層９を塗装することによって、さらに装
飾の強度を高めることができる。オーバーコート層９と
しては、被転写体８および図柄層４の双方に密着性の高
い材料を適宜選択して用いればよい。たとえば、エポキ
シ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン
系樹脂、フッ素系樹脂などを用いることができる。ま
た、オーバーコート層９は、図柄層４の耐光性を補うた
めに、紫外線吸収剤などを含有するように構成してもよ
い。オーバーコート層９を形成するには、一般的なスプ
レー塗装法を用いるとよい。

【００３４】このようにして、被転写体８への加飾をす
ることができる。

【００３５】

【実施例】

実施例１ 被転写体として使用する鋼板に、任意の色に着色された
ポリウレタン樹脂を下地塗装した。

【００３６】スライド転写材は、100μｍの原紙を基体
シートとし、水溶性樹脂層としてポリビニルアルコール
をコーティングし、次いでエポキシ樹脂をバインダーと
する着色インキを用い、スクリーン印刷法により図柄層
を形成した。さらに、その上にカバーコート層として透
明のアクリル樹脂をスクリーン印刷によって30μｍの厚
みで設けた。

【００３７】鋼板上に、位置合わせ用丸形磁石を４箇所
固着させ、上記のスライド転写材によって図柄層および
カバーコート層を転写した。転写に際しては、磁石にカ
バーコートの丸穴が対応するようにはめ込み位置決めを
行った。転写後、スキージングによりしわ取り、水抜き
を行い、その後磁石を取り除きカバーコート層を剥がし
た。その後、転写層を鋼板と密着させるために、80℃30
分の熱処理を施した。

【００３８】このようにして、絵付けされた被転写体に
対して、ウレタン系樹脂によりオーバーコート層を塗装
した。その後、塗装皮膜を硬化させるために80℃40分の
熱処理を施した。

【００３９】このようにして得られた被転写体の絵柄
は、所定の箇所に精度よく転写されており、鮮明で、端
部に盛り上がりがなく、端部から剥がれることのない密
着性の高い図柄を設けることができた。また、図柄層と
カバーコート層に柔軟性があるため、三次元曲面でもし
わが発生することなく図柄を設けることができた。

【００４０】実施例２ 厚さ100μｍの原紙にポリビニルピロリドンからなる水
溶性樹脂層を設け、その上にアルキッド樹脂をバインダ
ーとする着色インキによる絵柄層を設けた。さらにその
上に、絵柄層より大きくアクリル樹脂からなるカバーコ
ート層を厚さ50μｍで設け、さらにその上に、アクリル
樹脂をバインダーとする着色インキで被転写体の外形形
状に対応する0.5mm幅の位置合わせマークであるダミー
柄層を印刷し、スライド転写材を得た。

【００４１】この転写材を用いて、被転写体であるポリ
エステル樹脂成形品に、絵柄層、カバーコート層、ダミ
ー柄層をスライド転写した。成形品の外形形状に転写層
のダミー柄層が一致するように転写層の位置を修正して
位置決めを行い、その後カバーコート層を剥がした。次
いで、50℃１時間の条件で乾燥を行い、装飾されたポリ
エステル樹脂成形品を得た。

【００４２】このようにして得られた成形品は、所定の
箇所に精度よく絵柄がついたものであり、製品ごとのば
らつきのない工業製品として価値の高いものであった。

【００４３】

【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。

【００４４】この発明のスライド転写材は、基体シート
上に少なくとも水溶性樹脂層と図柄層とカバーコート層
とが形成され、カバーコート層上に転写位置合わせ用の
ダミー柄層が形成されたものあるいは、少なくともカバ
ーコート層に転写位置合わせ用の凸状物が嵌合する穴が
形成されたものであるので、正確な位置合わせを行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のスライド転写材の一実施例を示す断
面図である。

【図２】この発明のスライド転写材の一実施例を示す平
面図である。

【図３】この発明のスライド転写材の転写工程の一実施
例を示す断面図である。

【図４】この発明のスライド転写材の転写工程の一実施
例を示す断面図である。

【図５】この発明のスライド転写材の転写工程の一実施
例を示す断面図である。

【図６】この発明のスライド転写材の転写工程の一実施
例を示す断面図である。

【図７】この発明のスライド転写材の転写工程の一実施
例を示す断面図である。

【図８】この発明のスライド転写材の転写工程の一実施
例を示す断面図である。

【図９】この発明のスライド転写材の転写工程の一実施
例を示す断面図である。

【図１０】この発明のスライド転写材の転写工程の一実
施例を示す断面図である。

【図１１】この発明のスライド転写材の転写工程の一実
施例を示す断面図である。

【図１２】この発明のスライド転写材の転写工程の一実
施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ スライド転写材 ２ 基体シート ３ 水溶性樹脂層 ４ 図柄層 ５ カバーコート層 ６ 接着層 ７ ダミー柄層 ８ 被転写体 ９ オーバーコート層 １０ 凸状物 １１ 水槽 １２ 水または温水

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体シート上に少なくとも水溶性樹脂層
   と図柄層とカバーコート層とが形成され、カバーコート
   層上に転写位置合わせ用のダミー柄層が形成されたこと
   を特徴とするスライド転写材。
2. 【請求項２】 基体シート上に少なくとも水溶性樹脂層
   と図柄層とカバーコート層とが形成され、少なくとも非
   装飾部のカバーコート層に転写位置合わせ用の凸状物が
   嵌合する穴が形成されたことを特徴とするスライド転写
   材。
3. 【請求項３】 水溶性樹脂層と図柄層との間に接着層が
   形成された請求項１〜２のいずれかに記載のスライド転
   写材。
4. 【請求項４】 図柄層および接着層の少なくとも１層が
   紫外線硬化性樹脂からなり、カバーコート層が紫外線吸
   収剤を含有する請求項１〜３のいずれかに記載のスライ
   ド転写材。