JPH10278493A

JPH10278493A - スライド転写材の製造方法

Info

Publication number: JPH10278493A
Application number: JP9105176A
Authority: JP
Inventors: Keiji Kishi; 圭司岸; Tetsuo Miyatani; 哲夫宮谷; Kenjiro Yagi; 謙次郎八木
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】少量生産であってもロスの少ないスライド転写
材の製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも水溶性樹脂層３が設けられた基
体シート２上に、インクジェット法により図柄層４を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチック、
ガラス、金属、塗装鋼板、セラミックなどの成形品に対
し装飾を行うためのスライド転写材の製造方法に関す
る。とくに、三次元形状を有する成形品を装飾するのに
適しており、また、ユーザーの好みに応じたデザインで
少量の装飾を行う場合に適している。

【０００２】

【従来の技術】従来、装飾方法として、スライド転写材
を用いる方法があった。スライド転写材とは、基体シー
ト上に少なくとも水溶性樹脂層と図柄層とが形成された
ものであり、これを水または温水に浸漬し、水溶性樹脂
層を溶解して図柄層を基体シート上でスライドし、被転
写体へ移すものである。スライド転写材は、三次元形状
を有する被転写体であっても容易に装飾できるという特
長を有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来、スライ
ド転写材を製造するには、装飾パターンの形成をグラビ
ア印刷法やスクリーン印刷法により行っているが、いず
れもパターン形成のために印刷用製版工程が必要であ
り、また、印刷工程においては条件出しのための刷り出
しロスが発生するので、少量生産を行う場合にはコスト
高になるという問題があった。

【０００４】また、近年、他人との差別化を要望する傾
向があり、装飾に関しても必要時に必要数を提供するい
わゆるオンデマンド対応が必要となってきている。しか
し、従来の技術では、前述の理由により、非常にコスト
の高い装飾品しか供給できず、ユーザーを満足させるこ
とは困難であった。

【０００５】したがって、この発明は、上記のような問
題点を解消し、少量生産であってもロスの少ないスライ
ド転写材の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明のスライド転写
材の製造方法は、以上の目的を達成するために、つぎの
ように構成した。

【０００７】つまり、この発明のスライド転写材の製造
方法は、少なくとも水溶性樹脂層が設けられた基体シー
ト上に、インクジェット法により図柄層を形成するよう
に構成した。

【０００８】また、この発明のスライド転写材の製造方
法は、少なくとも水溶性樹脂層が設けられた基体シート
上に、静電印刷法により図柄層を形成するように構成し
た。

【０００９】また、上記の発明において、水溶性樹脂層
上にインク受容層を形成した後に、少なくともインク受
容層に重複するように図柄層を形成するように構成して
もよい。

【００１０】また、上記の発明において、水溶性樹脂層
上に隠蔽層を形成した後に、少なくとも隠蔽層に重複す
るように図柄層を形成するように構成してもよい。

【００１１】また、上記の発明において、図柄層が顔料
を含有するように構成してもよい。

【００１２】また、上記の発明において、図柄層が染料
を含有するものであり、図柄層の上に保護層を形成する
ように構成してもよい。

【００１３】また、上記の発明において、インク受容層
を、インクジェット法または静電印刷法により形成する
ように構成してもよい。

【００１４】また、上記の発明において、保護層を、イ
ンクジェット法または静電印刷法により形成するように
構成してもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００１６】図１は、この発明のスライド転写材の製造
方法によって得られるスライド転写材の一実施例を示す
断面図である。図２は、この発明のスライド転写材の製
造方法によって得られるスライド転写材の一実施例を示
す平面図である。図３〜８は、この発明のスライド転写
材の製造方法によって得られるスライド転写材の転写工
程の一実施例を示す断面図である。図９〜１０は、この
発明のスライド転写材の製造方法の一工程を示す斜視図
である。図中、１はスライド転写材、２は基体シート、
３は水溶性樹脂層、４は図柄層、５はカバーコート層、
６は接着層、７はインク受容層、８は被転写体、９は隠
蔽層、１１は水槽、１２は水または温水である。

【００１７】この発明のスライド転写材１の製造方法
は、少なくとも水溶性樹脂層３が設けられた基体シート
２上に、インクジェット法により図柄層４を形成するも
のである（図９参照）。また、少なくとも水溶性樹脂層
３が設けられた基体シート２上に、静電印刷法により図
柄層４を形成するものである（図１０参照）。

【００１８】基体シート２としては、紙、不織布、連続
気泡構造を有する発泡シート、微細な孔を有するフィル
ムなどを、枚葉または長尺の形態で用いる。基体シート
２としては、透水性を有し、印刷面の裏面を通して印刷
面の水溶性樹脂層３を溶解することができることが必要
である。また、図柄層４を印刷する際に、見当合わせが
可能な寸法安定性を有し、かつ、印刷が行える程度の表
面平滑性を有するものが好ましい。

【００１９】水溶性樹脂層３は、基体シート２の片面に
全面的に形成する。水溶性樹脂層３としては、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルア
ミド、ポリビニルメチルエーテル、デキストリンなどを
用いるとよい。水溶性樹脂層３を形成するには、水溶性
樹脂を、水やアルコールなどに溶解したインキを用い
て、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート
法などのコート法や、グラビア印刷法、スクリーン印刷
法などの印刷法により、基体シート２に対して全面的ま
たは部分的に形成するとよい。

【００２０】図柄層４は、剥離層上に形成する。図柄層
４は、文字、模様、図柄などからなり、被絵付物に装飾
を施すためのものである。図柄層４は、インクジェット
法または静電印刷法で形成する。

【００２１】インクジェット法とは、細いノズルからイ
ンクを噴射して印字を行う方式であり、印刷用の版を用
いる必要がないため、少量生産に適した印刷方式である
（図９参照）。インクジェット法の場合、インクは、着
色剤と溶剤とからなる。バインダーを含む場合もある。
バインダーを含まないものを使用する場合は、インクを
定着させるために受容層が必要となる。着色剤は、顔料
または染料を用いる。染料を用いる場合は、図柄層４の
上に保護層を設けることで耐久性を向上させることがで
きる。

【００２２】静電印刷法とは、静電気により形成される
潜像に対しトナーの電気的吸着力を利用してパターンを
形成する方式であり、印刷用の版を用いる必要がないた
め、少量生産に適した印刷方式である（図１０参照）。
インキの材質としては、変性ポリエチレン、変性ポリプ
ロピレン、変性エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂などの
オレフィン系のポリマーをバインダーとし、適切な色の
顔料または染料を着色剤として含有するカラートナーを
用いるとよい。図柄層４は、カラーコピーにより形成す
る。たとえば、帯電した静電ドラム上に、レーザーを走
査することにより、任意の絵柄潜像を形成し、その上に
カラートナーを付着させ、現像により得られるカラート
ナー像を基体シート２上に転写することにより、図柄層
４を形成する。図柄層４の図柄を変更する際には、絵柄
潜像のもととなる原稿やデジタルデータを取り替えるだ
けでよい。図柄層４は、表現したい図柄に応じて、全面
的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。静電印刷
法の場合、インク（トナー）は、着色剤とバインダーと
からなる。溶剤を含む場合もある。着色剤としては、イ
ンクジェット法の場合と同様のものを用いることができ
る。

【００２３】また、必要に応じて保護層を図柄層４の上
に設けてもよい。保護層は、図柄層４の劣化による外観
変化を抑制する効果を有するものである。保護層を設け
ることにより、図柄層４の耐久性を高め、印刷物が室外
使用や長期使用に耐えうるものとなる。図柄層４を劣化
させるものとしては、たとえば、水分や水蒸気、酸、ア
ルカリ、熱、紫外線、物理的磨耗などがあり、保護層と
してはこれらに対して優れた耐久性を有する素材からな
るものが望ましい。このような素材としては、アクリル
系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、ビニ
ル系樹脂などの熱可塑性樹脂や、メラミン系樹脂、ウレ
タン系樹脂、エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂や、紫
外線硬化性樹脂などを用いることができ、必要に応じて
紫外線吸収剤や酸化防止剤などを添加してもよい。保護
層は、厚さ1.0〜100μｍ、好ましくは5.0〜50μｍで設
けるとよい。

【００２４】また、必要に応じて隠蔽層９を設けてもよ
い。隠蔽層９は、図柄層４が被印刷体の色に影響される
ことなく鮮やかに発色させるための層である。隠蔽層９
としては、遮光性があり白色であるものが好ましく、白
色顔料を樹脂バインダーに分散させたインキを用いて印
刷法やコート法により形成するとよい。白色顔料として
は、酸化チタン、活性白土、亜鉛華、白鉛華などを単独
または混合して使用するとよい。また、蒸着法などによ
り金属薄膜を形成してもよい。また、このような隠蔽層
９を設ける代わりに、接着層６を白色に着色し、隠蔽層
９を兼ねるようにしてもよい。また、受容層を白色に着
色し、隠蔽層９を兼ねるようにしてもよい。

【００２５】また、必要に応じて接着層６を、水溶性樹
脂層３の上に設けてもよい。図柄層４の被転写物に対す
る密着力が不十分な場合、接着層６を設けることにより
密着力を確保することができる。接着層６としては、被
転写体８表面の材質に適した樹脂を適宜使用する。たと
えば、被転写体８表面の材質がアクリル系樹脂の場合は
アクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写体８表面
の材質がウレタン系樹脂の場合はウレタン系樹脂、エポ
キシ系樹脂、アルキッド系樹脂などを用いるとよい。ま
た、被転写体８表面の材質がポリフェニレンオキシド・
ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレ
ン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合
は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよ
い。さらに、被転写体８表面の材質がポリプロピレン樹
脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンイン
デン樹脂が使用可能である。接着層６の形成方法として
は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート
法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法
などの印刷法がある。接着層６の乾燥膜厚は、0.5〜10
μｍとするのが一般的である。さらに、接着層６には、
図柄層４と被転写体８との密着性を高めるために、エポ
キシ系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などの熱硬化性樹
脂、紫外線硬化性樹脂、常温硬化性樹脂を用い、転写後
に硬化させて密着性を向上させるのが好ましい。

【００２６】また、転写時のパターンのゆがみや傷など
を防ぐために、図柄層４の上、または、保護層がある場
合には保護層の上にカバーコート層５を設けてもよい。
カバーコート層５は、転写後、剥離するものである。と
くに、不連続パターンを形成する際に有効である。不連
続パターンは、転写時にパターン間の位置関係を正確に
再現するためにパターンを保持するキャリアーが必要で
あり、カバーコートはこのキャリアーの作用効果を合わ
せ持つからである。

【００２７】カバーコートは、少なくとも図柄層４全体
を覆うものであり、転写時に図柄層４が崩れたり傷つい
たりするのを防ぐために設ける層である。カバーコート
としては、図柄層４に用いる樹脂と同様のものを用いれ
ばよいが、カバーコートは転写後に図柄層４と接着層６
と下地塗装面から剥離する必要があるため、これらの層
と密着しない樹脂を選定する必要がある。また、スライ
ド転写材１の長期保存安定性を高めるために、カバーコ
ートに紫外線吸収剤を添加してもよい。すなわち、接着
層６や、図柄層４に紫外線硬化性樹脂を用いる場合、印
刷から転写加工までの間に樹脂が外光により硬化する可
能性があり、カバーコートに紫外線吸収剤を添加するこ
とによって、紫外線による硬化促進を抑えることができ
る。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸
収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤またはこれら
を分子中に共重合してなるポリマーなどがある。

【００２８】なお、上記のスライド転写材１の層構成
は、スライド転写材１の一例であり、このほかの層構成
であってもよい。たとえば、図柄層４が接着層６の機能
を兼ね備えている場合には、接着層６を省略することが
できる。

【００２９】スライド転写材１（図１〜２参照）を利用
して装飾体を得るには、次のようにするとよい。

【００３０】まず、スライド転写材１に水または温水１
２を付与し、水溶性樹脂層３を溶解する（図３参照）。
スライド転写材１を水または温水１２中に浸漬してもよ
いし、シャワーなどによりスライド転写材１に水または
温水１２をかけてもよい。水または温水１２を付与する
条件としては、水溶性樹脂の溶解により図柄層４が基体
シート２上でスライド可能な状態であり、かつ、図柄層
４が基体シート２から離脱しないことが必要であり、通
常、常温〜40℃の温度で10秒〜２分程度付与する。

【００３１】このようにして水溶性樹脂層３が溶解した
後（図４参照）、図柄層４およびカバーコートを基体シ
ート２上でスライドし（図５参照）、被転写体８へ移し
た後、転写位置合わせする（図６参照）。

【００３２】このとき転写層は、被転写体８との境界に
水を含む形で積層されており、容易に被転写体８上を移
動できる。位置合わせした後、転写層の一部を押さえた
状態でスキージングを行い水分を除去する。水分が除去
されるにしたがって、転写層は被転写体８上に固着す
る。

【００３３】基体シート２は不要となる（図７参照）。
また、図柄層４のゆがみやしわを取るため、刷毛やゴム
ベラを用い、図柄層４をスキージングするとよい。さら
に、スキージングにより、被転写体８と転写層との間に
入った気泡や水分を除去すると、美麗かつ耐久性に優れ
た加飾が可能になる。

【００３４】次に、カバーコートを剥離する（図８参
照）。

【００３５】最後に、熱処理を行って、スライド転写の
工程が完了する。また、熱処理は、カバーコートの剥離
の前に行ってもよい。具体的には、被転写体８と転写層
との間に水分が残らないようにするため、通常、50℃５
分以上の乾燥を行う。もし、残存水分が多いと、後工程
での加熱や製品使用時の加熱により、残存水分が膨張
し、加飾部の意匠性や耐久性を損なう恐れがある。

【００３６】このように、スライド転写を行うことで、
三次元形状を有する成形品に対し、きれいな装飾ができ
る。

【００３７】インクジェット印刷機および静電印刷機
は、コンピュータから画像データを受け取り、図柄を印
刷する。そのため、製版工程が不要であり、印刷物が完
成するまでの時間の短縮や材料費や作業費を削減でき
る。また、印刷される図柄は、コンピュータ処理が可能
な画像データとして扱われる。画像データは、ＣＭＹＫ
やＲＧＢや特色クリアーコートのような図柄層４を形成
する各色データ、および、受容層、保護層、カバーコー
ト層５などの図柄層４以外の印刷されるインキのデータ
からなる。

【００３８】画像データは、コンピュータ上の画像処理
ソフトウェアを用いて、図柄のデザインの変更など、す
べての画像データの処理が可能である。画像データの処
理を行うコンピュータは、印刷機に画像データを送るコ
ンピュータと同一にすることができる。このため、たと
えば、ユーザーが作成した図柄のデータを受け取り、図
柄以外の画像データを合成することができる。また、モ
ニタではなく、実際に出力された印刷物を見ながら画像
データの修正も容易にできる。このため、ユーザーの満
足度の高いスライド転写材１を、容易にかつ短時間で作
成することができる。このように、コンピュータ上で作
成した画像データを、製版を必要とせず印刷できるの
で、スライド転写材１が低コストで生産できる。

【００３９】

【実施例】

実施例１水溶性樹脂としてポリビニルアルコールをコートした厚
さ100μｍの紙を基体シートとし、その上に白色に着色
したエポキシ樹脂からなる接着層を形成した。

【００４０】その上に、インキ受容層として、ポリエス
テル樹脂層を設けた後、水に染料を溶解したインクを用
いインクジェット法により図柄層を設けた。図柄は、デ
ジタルカメラを用いて人物の顔画像をコンピュータに取
り込んだ。その取り込んだデータを画像処理ソフトウェ
アを利用してトリミング加工した。

【００４１】その上に、エポキシ樹脂からなる保護層を
形成し、さらにその上にアクリル樹脂からなるカバーコ
ート層を形成し、スライド転写材を得た。

【００４２】このようにして得たスライド転写材を用
い、プラスチック製コップに転写し、乾燥した後、カバ
ーコート層を剥離したところ、所有者の顔をデザインし
たコップを得た。

【００４３】実施例２水溶性樹脂としてポリビニルアルコールをコートした厚
さ100μｍの紙を基体シートとし、その上にアルキッド
樹脂からなる接着層を形成した。

【００４４】静電印刷による図柄層。図柄は、風景写真
のスライドをスキャナで取り込んだ。画像レタッチソフ
トウェアを用い、取り込んだデータにぼかしや影付け、
装飾画像データの合成などの画像処理を行い、視覚的効
果を与えた。

【００４５】アクリル樹脂からなるカバーコート層を設
け、スライド転写材を得た。

【００４６】スライド転写により、自動車ボディ部へ転
写を行った。80℃60分間の乾燥の後、カバーコート層を
剥離した。次いで、ウレタン樹脂を塗装した。

【００４７】自動車に、写真調の風景画を装飾すること
ができた。ユーザの好みのデザインを三次元曲面にきれ
いに装飾できるようになった。また、この装飾は、耐久
性に優れ、かつ、安価・短時間で形成できた。

【００４８】

【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。

【００４９】この発明のスライド転写材の製造方法は、
少なくとも水溶性樹脂層が設けられた基体シート上に、
インクジェット法により図柄層を形成する。また、少な
くとも水溶性樹脂層が設けられた基体シート上に、静電
印刷法により図柄層を形成する。したがって、製版工程
を必要としないで図柄層を形成するので、少量多品種の
スライド転写材を容易に得ることができる。また、短納
期化が可能である。また、ユーザが立ち合いのもとで図
柄層の形成が可能であり、かつ、図柄の修正も容易であ
る。このように、ユーザの満足度の高い図柄を有するス
ライド転写材を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のスライド転写材の製造方法によって
得られるスライド転写材の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】この発明のスライド転写材の製造方法によって
得られるスライド転写材の一実施例を示す平面図であ
る。

【図３】この発明のスライド転写材の製造方法によって
得られるスライド転写材の転写工程の一実施例を示す断
面図である。

【図４】この発明のスライド転写材の製造方法によって
得られるスライド転写材の転写工程の一実施例を示す断
面図である。

【図５】この発明のスライド転写材の製造方法によって
得られるスライド転写材の転写工程の一実施例を示す断
面図である。

【図６】この発明のスライド転写材の製造方法によって
得られるスライド転写材の転写工程の一実施例を示す断
面図である。

【図７】この発明のスライド転写材の製造方法によって
得られるスライド転写材の転写工程の一実施例を示す断
面図である。

【図８】この発明のスライド転写材の製造方法によって
得られるスライド転写材の転写工程の一実施例を示す断
面図である。

【図９】この発明のスライド転写材の製造方法の一工程
を示す斜視図である。

【図１０】この発明のスライド転写材の製造方法の一工
程を示す斜視図である。

【符号の説明】

１スライド転写材２基体シート３水溶性樹脂層４図柄層５カバーコート層６接着層７インク受容層８被転写体９隠蔽層１１水槽１２水または温水

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも水溶性樹脂層が設けられた基
体シート上に、インクジェット法により図柄層を形成す
ることを特徴とするスライド転写材の製造方法。
【請求項２】少なくとも水溶性樹脂層が設けられた基
体シート上に、静電印刷法により図柄層を形成すること
を特徴とするスライド転写材の製造方法。
【請求項３】水溶性樹脂層上にインク受容層を形成し
た後に、少なくともインク受容層に重複するように図柄
層を形成する請求項１〜２のいずれかに記載のスライド
転写材の製造方法。
【請求項４】水溶性樹脂層上に隠蔽層を形成した後
に、少なくとも隠蔽層に重複するように図柄層を形成す
る請求項１〜２のいずれかに記載のスライド転写材の製
造方法。
【請求項５】図柄層が顔料を含有するものである請求
項１〜４のいずれかに記載のスライド転写材の製造方
法。
【請求項６】図柄層が染料を含有するものであり、図
柄層の上に保護層を形成する請求項１〜４のいずれかに
記載のスライド転写材の製造方法。
【請求項７】インク受容層を、インクジェット法また
は静電印刷法により形成する請求項３に記載のスライド
転写材の製造方法。
【請求項８】保護層を、インクジェット法または静電
印刷法により形成する請求項６に記載のスライド転写材
の製造方法。