WO2016163392A1 - 転写シートの製造方法及びその利用 - Google Patents

Abstract

　画像を保護するコート層を高い位置精度で形成できる転写シートの製造方法を提供する。 【解決手段】画像を形成するためのインクを、水溶性層（Ｌ１）上にインクジェット法により印刷し、画像層（Ｌ２）を形成する工程と、画像層（Ｌ２）の上に、光硬化性化合物を含むインクをインクジェット法により印刷しコート層（Ｌ３）を形成する工程とを含み、水溶性層（Ｌ１）、画像層（Ｌ２）、又はコート層（Ｌ３）は、熱溶融性無機物質を含む。

Description

転写シートの製造方法及びその利用

　本発明は、印刷対象媒体に画像を印刷するための転写シートの製造方法及びその利用に関する。

　特許文献１には、受像材料上に粘着性組成物からなる粘着性の潜像を形成し、該粘着性潜像が形成された側の受像材料表面に無機顔料紛体を振り掛けて粘着性潜像部分に無機顔料を接着させて無機顔料像を形成し、受像材料上に形成された無機顔料像をセラミック体の表面に配置し、無機顔料像が配置されたセラミック体を加熱し、前記無機顔料像をセラミック体の表面に焼結する方法が記載されている。

特開２００６－３５４８０号公報

　特許文献１の技術では、カバーコートを塗布又は転写によって形成している。塗布及び転写によるカバーコートの形成では、所望の位置のみに高精度でカバーコートを形成することが難しい。

　本発明はこのような問題に鑑みて成されたものであり、セラミックスに転写印刷するための転写シートにおいて、画像を保護する層を高い位置精度で形成できる転写シートの製造方法を提供する。

　上記課題を解決するために本発明者が鋭意検討した結果、以下の本発明に達した。

　本発明に係る転写シートの製造方法は、水溶性成分を含む水溶性層を有する基材に対して、画像を形成するためのインクを、当該水溶性層上にインクジェット法により印刷することにより画像層を形成する画像層形成工程と、上記画像層の上に、光硬化性化合物を含むインクをインクジェット法により印刷してコート層を形成するコート層形成工程と、を含み、上記水溶性層、上記画像を形成するためのインク、及び上記光硬化性化合物を含むインクのうち少なくとも一つは、熱溶融性無機物質を含むことを特徴とする。

　上記構成により、インクジェット法によりコート層を形成するため、コート層を画像層の上に高い位置精度で形成することができる。

　本発明に係る転写シートの製造方法では、上記光硬化性化合物を含むインクが、上記熱溶融性無機物質を含むことがより好ましい。

　上記構成により、転写後に加熱して冷却することで、熱溶融性無機物質が焼結したり、融解した後に凝固したりする。加熱後の熱溶融性無機物質が画像の表面に形成されることによって、得られる印刷物の画像を保護することができる。また、当該熱溶融性無機物質によって、画像に光沢を付与することができる。

　本発明に係る転写シートの製造方法では、上記熱溶融性無機物質はガラスであることがより好ましい。

　印刷対象物に転写後の加熱において、ガラスはセラミックス等の印刷対象物に比較的容易に固着するため、加熱後の画像安定性を向上させることができる。

　本発明に係る転写シートは、上記転写シートの製造方法によって製造されることを特徴とする。

　上記構成により、コート層が、画像層の上に高い位置精度で形成された転写シートを提供できる。

　本発明に係る印刷物の製造方法は、上記転写シートの製造方法によって製造された転写シートを親水性の溶媒に浸し、上記水溶性層が溶解することにより上記基材から離れた上記画像層及び上記コート層に対して、上記画像層側から印刷対象物を付着させる転写工程と、上記転写工程後に上記印刷対象物を加熱する加熱工程と、を含むことを特徴とする。

　上記構成により、加熱後のコート層が画像層を高い位置精度で保護している印刷物を製造することができる。

　本発明に係る印刷物の製造方法では、上記印刷対象物はセラミックスであることがより好ましい。

　本発明に係る転写シートはセラミックスへの印刷に好適に利用することができる。

　本発明に係る転写シートを製造するときに画像層をコートするために用いるインクジェット用インクは、光硬化性化合物及び熱溶融性無機物質を含むことを特徴とする。

　上記構成により、コート層が画像層の上に高い位置精度で形成された転写シートを製造することができる。

　本発明によれば、コート層が画像層の上に高い位置精度で形成された転写シートを提供できるという効果を奏する。

本発明に係る転写シートの製造方法の一実施形態における、転写シートＳの製造手順を模式的に示す図である。 本発明に係る転写シートの製造方法の一実施形態において用いるヘッドの構成例を示す図である。 本発明に係る転写シートの製造方法の一実施形態において製造される転写シートＳの構成を模式的に示す図である。 本発明に係る印刷物の製造方法の一実施形態における、転写工程を模式的に示す図である。

　＜転写シートの製造方法＞
　〔本発明に係る転写シートの製造方法の一実施形態〕
　図１、図２及び図３を用いて本発明に係る転写シートの製造方法の一実施形態について説明する。図１は、本発明に係る転写シートの製造方法の一実施形態における、転写シートＳの製造手順を模式的に示す図である。図２は、本発明に係る転写シートの製造方法の一実施形態において用いるヘッドの構成例を示す図である。図３は、本発明に係る転写シートの製造方法の一実施形態において製造される転写シートＳの構成を模式的に示す図である。

　図１に示すように、印刷装置１００は、ヘッド１及びＵＶ－ＬＥＤ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ－Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）ランプ２を備えている。

　また、図１に示すように、転写シートＳは、基材であるフィルム１０、水溶性層であるでんぷん層Ｌ１、画像層Ｌ２及びコート層Ｌ３を積層することで形成されている。

　（ヘッド１）
　ヘッド１は、インクを吐出するためのインクジェットヘッドである。ヘッド１がＸ方向（主走査方向）に往復移動しながら、でんぷん層Ｌ１を有するフィルム１０の上を走査する。走査しながらインクを吐出することででんぷん層Ｌ１又は画像層Ｌ２の上にインクを吐出して画像層Ｌ２及びコート層Ｌ３を形成する。

　なお、本発明に係る転写シートの製造方法で使用するインクジェットヘッドは、従来公知のものでよい。例えば、圧電素子の振動を利用して液滴を吐出させるインクジェットヘッド及び熱エネルギーを利用するインクジェットヘッド等が挙げられる。ここで、圧電素子の振動を利用して液滴を吐出させるインクジェットヘッドとは、電歪素子の機械的変形によりインク滴を形成するインクジェットヘッドである。

　また、本実施形態では、Ｘ方向にフィルム１０上をヘッド１が走査するとき、製造途中の転写シートＳは移動せず、ヘッド１が移動する形態について説明する。しかし、本発明に係る転写シートの製造方法における走査態様はこれには限定されず、ヘッドと製造途中の転写シートとが相対的に移動するものであれば他の態様でもよい。

　（ノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、ＣＬ＋Ｆ及びＣＬ）
　図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ヘッド１は、副走査方向に沿って整列した一つ以上のノズルからなるノズル列を有している。なお、副走査方向は、転写シートＳの表面と平行な平面上において主走査方向に直交する方向である。なお、ノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋはそれぞれカラー画像を色分解して得られる減法混色の３原色であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）並びにブラック（Ｋ）の色の紫外線硬化型インクを吐出するためのノズル列である。また、ノズル列ＣＬ＋Ｆ及びＣＬは、それぞれガラスフリット（熱溶融性無機物質）入りのクリアインク及びガラスフリットが入っていないクリアインクを吐出するためのノズル列である。

　なお、本発明に係る転写シートの製造方法で用いるインクは、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック並びにクリアインク＋フリット及びクリアインクでなくともよく、本発明の範囲で、製造する印刷物に応じて、任意のものを採用し得る。

　（ヘッド１の構成）
　本実施形態では、ノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、ＣＬ＋Ｆ及びＣＬを有するヘッド１は図２の（ａ）に示す構成を有している。

　図２の（ａ）に示すように、ノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋと、ノズル列ＣＬ＋Ｆ、ＣＬとは、副走査方向において別々の位置に配置されており、いわゆるスタガ配列を構成している。

　このような構成により、ヘッド１を一走査する間に、でんぷん層Ｌ１の上にノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋから画像層Ｌ２を形成するためのインクが吐出される。一方、ノズル列ＣＬ＋Ｆ、ＣＬから、前回のヘッド１の走査でノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋから吐出されたインクによって形成された画像層Ｌ２の上に、コート層Ｌ３を形成するためのインクが吐出される。

　これは、ヘッド１の走査毎に、ヘッド１をノズル列の長さだけ副走査方向に移動することで、でんぷん層Ｌ１の上に何も形成されていない位置にノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが配置され、前回ヘッド１を走査したときのノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの副走査方向における位置と同じ位置にノズル列ＣＬ＋Ｆ、ＣＬが配置されるためである。

　以上により、ノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋから吐出されたインクをＵＶ－ＬＥＤランプ２によってＵＶ硬化したものの上に、ノズル列ＣＬ＋Ｆ、ＣＬからインクを吐出できる。また、ヘッド１を一走査するときに、画像層Ｌ２及びコート層Ｌ３を同時に形成していくことができる。

　（ヘッドの構成の変形例）
　本発明に係る転写シートの製造方法の一実施形態において用いるヘッドの別の構成例について説明する。本例では、上述のヘッド１の構成との相違について主に説明し、類似の構成等については同じ符号を付し、説明を省略する。

　図２の（ｂ）に示すように、ノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋとノズル列ＣＬ＋Ｆ、ＣＬとは、副走査方向において同じ位置に配置されている。

　ここで、ノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの、副走査方向の下流側半分の領域ｒ１のみからインクが吐出され、ノズル列ＣＬ＋Ｆ、ＣＬの、副走査方向の上流側半分の領域ｒ２のみからインクが吐出されるように制御する。なお、領域ｒ１及び領域ｒ２の副走査方向における長さは同じである。

　このような構成により、ヘッド１を一走査する間に、でんぷん層Ｌ１の上に、ノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの領域ｒ１から画像層Ｌ２を形成するためのインクが吐出されるが、領域ｒ１と副走査方向において同じ位置にあるノズル列ＣＬ＋Ｆ、ＣＬのノズルからはインクが吐出されない。

　また、ノズル列ＣＬ＋Ｆ、ＣＬの領域ｒ２から、前回のヘッド１の走査でノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの領域ｒ１から吐出されたインクによって形成された画像層Ｌ２の上に、コート層Ｌ３を形成するためのインクが吐出されるが、領域ｒ２と副走査方向において同じ位置にあるノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのノズルからはインクは吐出されない。

　これは、ヘッド１の走査毎に、ヘッド１をインクの吐出領域の長さである領域ｒ１又はｒ２の副走査方向の長さだけ副走査方向に移動することで、でんぷん層Ｌ１の上に何も形成されていない位置にノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの領域ｒ１が配置され、前回ヘッド１を走査したときのノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの領域ｒ１の副走査方向における位置と同じ位置にノズル列ＣＬ＋Ｆ、ＣＬの領域ｒ２が配置されるためである。

　以上により、ノズル列Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの領域ｒ１から吐出されたインクをＵＶ－ＬＥＤランプ２によってＵＶ硬化したものの上にノズル列ＣＬ＋Ｆ、ＣＬの領域ｒ２からインクを吐出できる。また、ヘッド１を一走査するときに、画像層Ｌ２及びコート層Ｌ３を同時に形成していくことができる。つまり、図２の（ａ）の構成により得られる効果と同様の効果が得られる。

　また、図示しない制御手段は、ヘッドの駆動状態を制御する。このため、本例の領域ｒ１、領域ｒ２のように、各ノズル列の一部の領域からインクを吐出する動作は、ヘッドの駆動を、その制御手段で制御することにより実行可能である。そのため、図２の（ａ）に示す構造を有していないインクジェット印刷機を用いた場合であっても、各ノズル列のノズルを本例の領域ｒ１、領域ｒ２のように分けることで、図２の（ａ）の例と同様の動作を実現することができる。

　（ＵＶ－ＬＥＤランプ２）
　ＵＶ－ＬＥＤランプ２は、ヘッド１から吐出された紫外線硬化型インクに紫外線を照射する器具である。

　本実施形態では、画像層Ｌ２及びコート層Ｌ３を形成するためのインクとして紫外線硬化型インクを用いる場合について説明する。

　なお、本発明に係る転写シートの製造方法において紫外線硬化型インクを用いる場合、光を照射するための器具はこのような形態に限定されず、紫外線を照射することのできる従来公知の様々な器具を採用し得る。

　（フィルム１０）
　フィルム１０は、合成樹脂などを薄い膜状に成型したものである。本発明に係る転写シートが備える基材に相当するものである。

　基材の種類としては、例えば、紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、グラシン紙、セルロースエステル、フッ素ポリマー、ポリエーテル、ポリアセタール、ポリオレフィン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン、ポリスルフォン、及びセロファン等が挙げられる。

　基材の形状としては、本実施形態のようにフィルム状であることが扱いの簡便さから好ましいが、これに限定されるものではなく、板状のものなど種々の形状の基材を採用し得る。また、基材は水溶性成分を含む水溶性層を有していればよく、また、フィルム等に水溶性層が形成されたものではなく、水溶性成分を硬化等したもの自体を基材としてもよい。つまり、基材が水溶性層のみからなるものであってもよい。

　（でんぷん層Ｌ１）
　でんぷん層Ｌ１は、でんぷんを固めた層であり、フィルム１０上に形成されている。

　本発明に係る転写シートが備える水溶性成分として、本実施形態ではでんぷんを採用しているが、他にも、転写シートを水に浸したときに溶解して基材を画像層から剥がすことができるものであればよい。

　本実施形態では、でんぷん層Ｌ１を予め有するフィルム１０を使用する場合について説明する。このようにでんぷん層を有するフィルムとしては種々の物が市販されている。なお、本発明に係る転写シートの製造方法では、基材であるフィルム１０のみを用意して、水溶性成分であるでんぷん層Ｌ１又はでんぷん層Ｌ１に相当する層もインクジェット等の方法で印刷してもよい。つまり、本発明に係る転写シートの製造方法は、後述の画像層形成工程の前に、基材に対して水溶性成分を含む物質を吐出して水溶性層を有する基材を形成する工程を含んでもよい。

　（画像層Ｌ２）
　画像層Ｌ２は、画像を形成するためのインクを、インクジェット法により印刷することで形成される層である。

　本実施形態では、画像を形成するためのインクには、紫外線硬化型インクを用いるが、本発明に係る転写シートの製造方法では、画像を形成するためのインクは、水溶性層上にインクジェット法により画像を形成できるものであればよい。中でも光硬化型インクが好ましく、紫外線硬化型インクがより好ましい。紫外線硬化型インクは短時間で簡単に硬化させることができるため、短時間に画像層を形成することができる。また、積層させることが容易であるため、画像層及びコート層等をより短時間で製造することができる。

　紫外線硬化型インクは紫外線硬化型化合物を含む。紫外線硬化型化合物としては、紫外線を照射した際に硬化する化合物であれば限定されない。紫外線硬化型化合物としては、例えば、紫外線の照射により重合する硬化型モノマー及び硬化型オリゴマー等が挙げられる。硬化型モノマーとしては、例えば、低粘度アクリルモノマー、ビニルエーテル類、オキセタン系モノマー及び環状脂肪族エポキシモノマー等が挙げられる。硬化型オリゴマーとしては、例えば、アクリル系オリゴマー等が挙げられる。

　（コート層Ｌ３）
　コート層Ｌ３は、画像層Ｌ２の上に、ガラスフリットを含む紫外線硬化型インクをインクジェット法により印刷することで形成される層である。

　インクジェット法によりコート層Ｌ３を形成するため、コート層Ｌ３を画像層Ｌ２の上に高い位置精度で形成することができる。

　本発明に係る転写シートの製造方法では、コート層Ｌ３を形成するためのインクは、光硬化性化合物を含むインクジェット印刷インクであればよいが、画像を形成するためのインクと同様に、紫外線硬化型インクであることが好ましい。

　また、本発明に係る転写シートの製造方法では、コート層Ｌ３を形成するためのインクは、熱溶融性無機物質を含んでいなくてもよいが、含んでいることが好ましい。転写後に加熱して冷却することで、熱溶融性無機物質が焼結したり融解した後に凝固したりする。熱溶融性無機物質が凝固等したものが画像の表面に形成されることによって、得られる印刷物の画像を保護することができる。また、当該熱溶融性無機物質によって、画像に光沢を付与することができる。

　ここで、熱溶融性無機物質は、ガラス、酸化ケイ素、シリカ又は石英であることが好ましく、ガラスであることがより好ましい。ガラスは、転写後に加熱されることで、セラミックス等の印刷対象物に対して比較的容易に固着する。このため、加熱後の画像安定性を向上させることができる。

　インクジェット法により、熱溶融性無機物質を含むインクを吐出する場合、熱溶融性無機物質の形状は粉末であることがより好ましい。また、当該粉末の粒径としては、インクジェット印刷できるものならば特に限定されない。

　本実施形態では熱溶融性無機物質がコート層Ｌ３を形成するためのインクに含まれる形態について説明するが、本発明に係る転写シートの製造方法では、水溶性層、画像を形成するためのインク、コート層を形成するためのインクのうち少なくとも一つに熱溶融性無機物質が含まれていればよい。ただし、加熱後の熱溶融性無機物質が画像を保護したり、画像に光沢を与えたりすることから、本実施形態のようにコート層を形成するためのインクが熱溶融性無機物質を含むことがより好ましい。

　なお、コート層Ｌ３を形成するためのインクは、本発明に係る転写シートを製造するときに画像層をコートするために用いるインクジェット用インクの一実施形態である。

　〔転写シートＳの製造方法〕
　次に、転写シートＳの製造方法について説明する。本実施形態に係る転写シートＳの製造方法は、画像層形成工程と、コート層形成工程と、を順に有する。

　まず、図１に示すヘッド１をＸ方向に走査させながら、でんぷん層Ｌ１の上に、画像層Ｌ２を形成するためのインクを吐出する（画像層形成工程）。このとき、ヘッド１にはＵＶ－ＬＥＤランプ２が隣接しているので、ＵＶ－ＬＥＤランプ２もヘッド１と同様に移動する。

　ヘッド１から吐出されたインクに対して、ＵＶ－ＬＥＤランプ２から発せられた紫外線が照射される。これにより、吐出されたインクが硬化されていく。

　ヘッド１の一走査が終わる毎にヘッド１を副走査方向に移動させる。ヘッド１の移動距離はヘッド１のいずれかのノズル列の吐出領域の副走査方向の長さと同じ距離である。

　このように、ヘッド１の一走査毎にヘッド１を副走査方向に移動させていくことと、ヘッド１及びＵＶ－ＬＥＤランプ２をＸ方向に走査することを繰り返すことで、画像層Ｌ２及びコート層Ｌ３を形成することができる。なお、画像層Ｌ２の画像は、図３に示すようにシンボルＰ１の周囲に背景Ｐ２が描かれているものである。

　コート層Ｌ３を形成するとき、シンボルＰ１の上には、ノズル列ＣＬ＋Ｆからガラスフリット入りのクリアインクを、背景Ｐ２の上にはノズル列ＣＬからガラスフリットが含まれていないクリアインクを吐出する（コート層形成工程）。インクジェット法によりインクを吐出するため、ガラスフリット入りのクリアインクが着弾する領域の輪郭を、シンボルＰ１の輪郭に高精度に合わせることができる。このように、インクジェット法を用いることにより、画像層Ｌ２の上に、高い位置精度でコート層Ｌ３を形成することができる。

　また、転写後に加熱して冷却することで、コート層Ｌ３中のガラスフリットは、焼結したり、融解した後に凝固したりする。ガラスフリットが凝固等したものがシンボルＰ１の表面に形成されることによって、シンボルＰ１の保護をより強固にした印刷物を製造することができる。また、当該ガラスフリットによってシンボルＰ１のみに光沢を付与することができる。

　このようにして製造された転写シートＳは、従来のものに比べてコート層Ｌ３が高精度に位置制御されていたり、インクジェット印刷が用いられていることにより、画像層Ｌ２及びコート層Ｌ３が共にインクの微小なドットから構成されていたりする点で、従来品と異なる構成を有している。

　〔印刷物の製造方法〕
　次に、転写シートＳを用いてセラミックス体３０の表面に印刷する印刷物の製造方法について説明する。本実施形態に係る印刷物の製造方法は、転写工程と、加熱工程と、を順に有する。

　まず、図４の（ａ）に示すように、転写シートＳを水２０に浸すと、でんぷん層Ｌ１が溶解し、画像層Ｌ２及びコート層Ｌ３がフィルム１０から離れる。でんぷん層Ｌ１の一部は画像層Ｌ２及びフィルム１０の表面に残存している。そして、フィルム１０は水２０に沈むのに対し、画像層Ｌ２及びコート層Ｌ３は水２０に対して浮く。

　本実施形態では、でんぷん層Ｌ１を溶解する溶媒として水を用いるが、本発明に係る印刷物の製造方法で用いる親水性の溶媒としては、本発明に係る転写シートが有する水溶性成分を溶解可能なものであればよい。

　次に、図４の（ｂ）に示すように、セラミックス体３０を水２０に入れ、画像層Ｌ２及びコート層Ｌ３の画像層Ｌ２側からセラミックス体３０を付着させる（転写工程）。画像層Ｌ２にはでんぷん層Ｌ１が残存しており、水２０によって一部溶解したでんぷん層Ｌ１は、その表面に生じた粘着力によりセラミックス体３０に付着する。なお、仮にでんぷん層Ｌ１が残存していなくても、画像層Ｌ２及びコート層Ｌ３にセラミックス体３０を付着させて転写させることは可能である。

　ここで、セラミックス体３０は、転写シートＳの画像を印刷するための印刷対象物である。本実施形態では、セラミックス体３０に印刷するが、本発明に係る印刷物の製造方法では、印刷対象物は、転写した後の加熱に耐え得るものであれば、所望のものを採用することができる。

　次に、水２０からセラミックス体３０を取り出し、セラミックス体３０を加熱する（加熱工程）。加熱方法としては、特に限定されないが、温度制御、発色性等の観点から、例えば、電気窯等を用いて行うことが好ましい。また、加熱条件としては、セラミックス体３０の材質、熱溶融性無機物質の種類等に応じて、適宜選択することができるが、熱溶融性無機物質を焼結又は融解させることができる温度であることが好ましい。例えば、加熱温度は７００℃～８００℃であることがより好ましい。加熱後、冷却することで、ガラスフリットが焼結したり、融解した後に凝固したりする。ガラスフリットが凝固等したものが画像の表面に形成されることによって、得られる印刷物の画像を保護することができる。また、ガラスフリットによって、画像に光沢を付与することができる。

　＜付記事項＞
　以上のように、本発明に係る転写シートの製造方法の一実施形態は、でんぷん層Ｌ１を有するフィルム１０に対して、画像を形成するためのインクを、当該でんぷん層Ｌ１上にインクジェット法により印刷することにより画像層Ｌ２を形成する画像層形成工程と、上記画像層Ｌ２の上に、紫外線硬化型インクをインクジェット法により印刷してコート層Ｌ３を形成するコート層形成工程と、を含み、上記でんぷん層Ｌ１、上記画像を形成するためのインク、及び上記紫外線硬化型インクのうち少なくとも一つは、熱溶融性無機物質を含む。

　上記構成により、インクジェット法によりコート層Ｌ３を形成するため、コート層Ｌ３を画像層Ｌ２の上に高い位置精度で形成することができる。

　本発明に係る転写シートの製造方法の一実施形態では、上記紫外線硬化型インクが、上記熱溶融性無機物質を含む。

　上記構成により、転写後に加熱して冷却することで、熱溶融性無機物質が焼結したり、融解した後に凝固したりする。熱溶融性無機物質が凝固等したものが画像の表面に形成されることによって、得られる印刷物の画像を保護することができる。また、当該熱溶融性無機物質によって、画像に光沢を付与することができる。

　本発明に係る転写シートの製造方法の一実施形態では、上記熱溶融性無機物質はガラスフリットである。

　印刷対象物に転写後の加熱において、ガラスはセラミックス体３０等の印刷対象物に比較的容易に固着するため、加熱後の画像安定性を向上させることができる。

　本発明に係る転写シートの一実施形態は、上記転写シートの製造方法の一実施形態によって製造される。

　上記構成により、コート層Ｌ３が、画像層Ｌ２の上に高い位置精度で形成された転写シートＳを提供できる。

　本発明に係る印刷物の製造方法の一実施形態は、上記転写シートの製造方法の一実施形態によって製造された転写シートＳを水２０に浸し、上記でんぷん層Ｌ１が溶解することにより上記フィルム１０から離れた上記画像層Ｌ２及び上記コート層Ｌ３に対して、上記画像層Ｌ２側から印刷対象物を付着させる転写工程と、上記転写工程後に上記印刷対象物を加熱する加熱工程と、を含む。

　上記構成により、加熱後のコート層Ｌ３が画像層Ｌ２を高い位置精度で保護している印刷物を製造することができる。

　本発明に係る印刷物の製造方法の一実施形態では、上記印刷対象物はセラミックス体３０である。

　本発明に係る転写シートの一実施形態はセラミックス体３０への印刷に好適に利用することができる。

　本発明に係る転写シートの一実施形態を製造するときに画像層Ｌ２をコートするために用いるインクジェット用インクは、紫外線硬化型化合物及びガラスフリットを含むことを特徴とする。

　上記構成により、コート層Ｌ３が画像層Ｌ２の上に高い位置精度で形成された転写シートＳを製造することができる。

　本発明は、セラミックス等の印刷対象物への印刷に利用することができる。

Claims (8)

1. 　水溶性成分を含む水溶性層を有する基材に対して、画像を形成するためのインクを、当該水溶性層上にインクジェット法により印刷することにより画像層を形成する画像層形成工程と、
   　上記画像層の上に、光硬化性化合物を含むインクをインクジェット法により印刷してコート層を形成するコート層形成工程と、を含み、
   　上記水溶性層、上記画像を形成するためのインク、及び上記光硬化性化合物を含むインクのうち少なくとも一つは、熱溶融性無機物質を含むことを特徴とする転写シートの製造方法。
2. 　上記光硬化性化合物を含むインクが、上記熱溶融性無機物質を含むことを特徴とする請求項１に記載の転写シートの製造方法。
3. 　上記熱溶融性無機物質はガラスであることを特徴とする請求項１に記載の転写シートの製造方法。
4. 　上記熱溶融性無機物質はガラスであることを特徴とする請求項２に記載の転写シートの製造方法。
5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の転写シートの製造方法によって製造された転写シート。
6. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の転写シートの製造方法によって製造された転写シートを親水性の溶媒に浸し、上記水溶性層が溶解することにより上記基材から離れた上記画像層及び上記コート層に対して、上記画像層側から印刷対象物を付着させる転写工程と、
   　上記転写工程後に上記印刷対象物を加熱する加熱工程と、を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。
7. 　上記印刷対象物はセラミックスであることを特徴とする請求項６に記載の印刷物の製造方法。
8. 　光硬化性化合物及び熱溶融性無機物質を含むことを特徴とする、転写シートを製造するときに画像層をコートするために用いるインクジェット用インク。

Images