JP2008247011A - 転写加飾シート、加飾成形品の製造方法及び加飾成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材フィルムの片面に少なくとも剥離層を有する転写加飾シートであって、基材フィルムの剥離層側の面に離型処理がなされており、かつ他方の金型に接する面の平均表面粗さRaが0.08μm以上であることを特徴とする転写加飾シートである。
【選択図】図1
Description
このような射出成形同時加飾法は、ラミネート加飾法と転写加飾法とに大別することができる。ラミネート加飾法は、基材フィルム及びその上に設けられた装飾層を有する加飾シートの全層が、樹脂成形体の表面に積層一体化されるものであり、一方、転写加飾法は、樹脂成形体の表面に積層一体化された加飾シートのうち、基材フィルムが剥離除去され、装飾層等の転写層のみが樹脂成形体に残留して積層されるものである。
ラミネート加飾法では、加飾シートとして表面保護加飾シート(ラミネートシート)が用いられ、基材フィルムは樹脂成形体の最表面に残存するために透明性が要求され、また、成形性も要求されることから、通常アクリル樹脂フィルムが好適に用いられる。
一方、転写加飾法では、加飾シートとして転写加飾シートが用いられ、基材フィルムには、成形性に加えて、剥離性が要求される。
射出成形同時加飾法においては、ウェルドライン自体を無くすことは不可能であり、ウェルドライン上にしわができないように、射出成形同時加飾装置の改良及び射出成形に際しての精密なコントロールがなされていた(特許文献3参照)。
(1)基材フィルムの片面に少なくとも剥離層を有する転写加飾シートであって、基材フィルムの剥離層側の面に離型処理がなされており、かつ他方の金型に接する面の平均表面粗さRaが0.08μm以上であることを特徴とする転写加飾シート、
(2)前記平均表面粗さが0.08〜1μmである上記(1)に記載の転写加飾シート、
(3)前記金型に接する面がマット剤を含有する樹脂組成物によりコーティングされている上記(1)又は(2)に記載の転写加飾シート、
(4)前記離型処理が基材フィルムに離型層を設けることによりなされる上記(1)〜(3)のいずれかに記載の転写加飾シート、
(5)前記剥離層の上に、さらに絵柄層及び接着層を有する上記(1)〜(4)のいずれかに記載の転写加飾シート、
(6)上記(1)〜(5)のいずれかに記載の転写加飾シートを用いる射出成形同時加飾方法であって、(A)射出成形金型内に転写加飾シートを配する工程、(B)キャビティ内に溶融樹脂を射出し、冷却・固化して、樹脂成形と転写加飾シートの接着を同時に行う工程、及び(C)基材フィルムを剥離する工程を有する加飾成形品の製造方法、
(7)前記(A)工程と(B)工程の間に、さらに(D)真空成形により転写加飾シートを金型に密着させる工程を有する上記(6)に記載の加飾成形品の製造方法、
(8)上記(6)又は(7)に記載の方法により得られる加飾成形品、及び
(9)入射角60度における表面のグロス値が80以上である上記(8)に記載の加飾成形品、
を提供するものである。
本発明の転写加飾シートの典型的な構造を、図1を用いて説明する。図1は本発明の転写加飾シート10の断面を示す模式図である。図1に示す例では、基材フィルム1上に離型層2、剥離層3、絵柄層4、及び接着層5を有する。ここでは、基材フィルム1の離型処理として離型層2が設けられており、基材フィルムの他方の面(図1における上部の表面)は射出成形同時加飾に際して、金型に接する面である。
本発明における平均表面粗さ(Ra)は、JIS B0601−1976記載の方法に従って行ったものをいい、具体的には以下の方法によった。
[平均表面粗さ(Ra)の測定方法]
測定には、小坂研究所株式会社製、表面粗さ計「SE−3F」を用いた。測定はまず、触針径2μm、触針加重30mg、カットオフ値0.08mm、測定長2.5mmの条件で、中心線平均粗さを求めた。これを12か所の測定点で行い、このうち最大値と最小値をそれぞれカットし、10点の平均値を求めて平均表面粗さ(Ra)とした。
以上のように、平均表面粗さ(Ra)は0.08〜1μmが好ましく、また同様の理由から、0.1〜0.5μmの範囲がさらに好ましい。
これらのうち、特殊な基材フィルムを必要とせず、しかも簡便な方法で、Raを制御することができる点から、マット剤を含有する樹脂組成物をコーティングする方法が好ましい。
また、コーティングの方法としては特に限定されず、グラビアコート法、ロールコート法、スプレーコート法等を挙げることができる。
上記離型層2は、離型剤を塗布、乾燥させることによって形成することができ、離型剤の塗布方法としては、特に限定されず、グラビアコート法、ロールコート法、スプレーコート法等を挙げることができる。
また、離型剤としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース樹脂系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤、アクリル樹脂系離型剤及びこれらの複合型離型剤等を用いることができる。これらのうち、アクリル樹脂系離型剤及びポリオレフィン樹脂系離型剤が好ましく、アクリル−ポリエチレン系などのこれらを複合したものが特に好ましい。
また、電離放射線硬化性樹脂組成物とは、電磁波または荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線または電子線などを照射することにより、架橋、硬化する樹脂組成物を指す。具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂組成物として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。
なお、電離放射線硬化性樹脂組成物として紫外線硬化性樹脂組成物を用いる場合には、光重合用開始剤を樹脂組成物100質量部に対して、0.1〜5質量部程度添加することが望ましい。
また、剥離層3を構成する樹脂組成物には、表面の傷つき防止性を付与するために、ポリエチレンワックスを含有させてもよい。ポリエチレンワックスの含有量としては、剥離層3を構成する樹脂組成物中に0.1〜20質量%程度である。
また、剥離層3の厚さは0.5〜30μmとすることが好ましい。0.5μm以上であると十分な耐摩耗性、耐薬品性などの表面物性が得られ、30μm以下であれば、形状追従性などの成形性が得られるとともに、経済性の点からも有利である。以上の観点から、剥離層3の厚さは1〜10μmの範囲がより好ましい。
紫外線の場合のエネルギー源としては、例えば、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、無電極放電ランプ、キセノンランプ、エキシマランプ等の紫外線ランプ類を挙げることができる。照射線量としては、50〜10000mJ/cm2が好ましい。
また、電子線の場合は、電子線源として、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器を用いることができる。その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧70〜300kV程度、照射線量は、樹脂層の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常5〜300kGy(0.5〜30Mrad)、好ましくは10〜50kGy(1〜5Mrad)の範囲で選定される。
印刷の方法としては特に限定されず、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等を挙げることができる。
接着層5の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法等のコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の印刷法がある。なお、剥離層3や絵柄層4が成形品に充分な接着性を有する場合には、接着層5を設けなくてもよい。
ここで用いることのできる樹脂材料としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いることができる。例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ABS樹脂(耐熱ABS樹脂を含む)、AS樹脂、AN樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等を使用することができる。
(評価方法)
実施例及び比較例で得られた転写加飾シートについて、以下の方法で評価した。
(1)平均表面粗さ
明細書本文中に記載の方法で測定した。
(2)射出成型同時加飾による加飾成形品の製造
各実施例及び比較例で製造した転写加飾シートを金型に配し、予備成形を行った。次いで、金型を閉じ、耐熱性ABS樹脂(日本エーアンドエル社製「MTH」)を射出した。金型温度を60℃、射出樹脂の温度を230℃とし、樹脂は2ヶ所のゲートから射出した。その後、冷却・固化し、得られた加飾成形品について、しわの発生状況について目視にて確認した。
(3)艶の評価
グロスメーター(村上色彩技術研究所製「GMX−203」)を用い、入射角60度の条件で、加飾成形品の表面のグロス値を測定した。数字が高いほど高光沢(高艶)であることを示し、数字が低いほど低光沢(低艶)であることを示す。
基材フィルムである厚さ75μmの成型性PETフィルム(加熱により伸張するPETフィルム)の片側に、アクリル−ポリエチレン系樹脂で構成される離型層を形成した。離型層を形成したのと反対側の面に、アクリル樹脂に対して平均粒子径1.5μmのシリカ粒子(マット剤)を6質量%添加したアクリル樹脂組成物をグラビア印刷により、膜厚が2μmとなるように塗布した。その後、前記離型層上にアクリル系樹脂からなる剥離層、絵柄層、及び接着層を塗布し、転写加飾シートを得た。それぞれの層の厚さは、3μm、2μm、及び3μmとした。この転写加飾シートについて、上記方法にて評価した。結果を第1表に示す。
実施例1において、シリカ粒子(マット剤)の含有量を35質量%としたこと以外は実施例1と同様にして転写加飾シートを得た。実施例1と同様に評価した結果を第1表に示す。
実施例1において、基材フィルムの金型に接する面に処理を行わなかったこと以外は実施例1と同様にして転写加飾シートを得た。実施例1と同様に評価した結果を第1表に示す。
2.離型層
3.剥離層
4.絵柄層
5.接着層
6.転写層
10.転写加飾シート
Claims (9)
- 基材フィルムの片面に少なくとも剥離層を有する転写加飾シートであって、基材フィルムの剥離層側の面に離型処理がなされており、かつ他方の金型に接する面の平均表面粗さRaが0.08μm以上であることを特徴とする転写加飾シート。
- 前記平均表面粗さが0.08〜1μmである請求項1に記載の転写加飾シート。
- 前記金型に接する面がマット剤を含有する樹脂組成物によりコーティングされている請求項1又は2に記載の転写加飾シート。
- 前記離型処理が基材フィルムに離型層を設けることによりなされる請求項1〜3のいずれかに記載の転写加飾シート。
- 前記剥離層の上に、さらに絵柄層及び接着層を有する請求項1〜4のいずれかに記載の転写加飾シート。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の転写加飾シートを用いる射出成形同時加飾方法であって、(A)射出成形金型内に転写加飾シートを配する工程、(B)キャビティ内に溶融樹脂を射出し、冷却・固化して、樹脂成形と転写加飾シートの接着を同時に行う工程、及び(C)基材フィルムを剥離する工程を有する加飾成形品の製造方法。
- 前記(A)工程と(B)工程の間に、さらに(D)真空成形により転写加飾シートを金型に密着させる工程を有する請求項6に記載の加飾成形品の製造方法。
- 請求項6又は7に記載の方法により得られる加飾成形品。
- 入射角60度における表面のグロス値が80以上である請求項8に記載の加飾成形品。
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