JP4927544B2 - 離型シート及びその離型シートを用いて得られる成形品 - Google Patents
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Description
従来、離型シートとしては、基材シートの表面にポリブロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂をラミネートし、離型層を設けたものや、アルキド樹脂をコーティングして離型層を設け、表面に微細な凹凸を設けたエンボスロールによりその離型層にエンボス加工を施したものが知られている。
これらの離型シートの離型層の表面に、ポリウレタン樹脂組成物やポリ塩化ビニル樹脂組成物等を押出し加工し、離型層表面のエンボス柄を転写させた後、離型シートを剥離することにより、各種合成皮革製品や、化粧板等が製造されている。
しかし、従来の上記離型シートは、離型シートを使用して得られる成形品の表面を高光沢を発現させたミラー調にするには十分であるが、光沢を抑えたマット調にするには不十分であった。
また、本発明は、上記離型シートにおいて、マット化層が、平均粒径が0.5〜30μmの微粒子を含有する塗膜層で形成されたものである離型シートを提供するものである。
また、本発明は、上記離型シートにおいて、離型層の表面の光沢度が1.5〜2.5%である離型シートを提供するものである。
また、本発明は、上記離型シートにおいて、離型層に含有されている超微粒子の含有量が、離型性樹脂と平均粒径が0.01〜0.05μmの超微粒子の合計量に対して20〜50質量%である離型シートを提供するものである。
また、本発明は、上記離型シートにおいて、マット化剤がデンプンである離型シートを提供するものである。
また、本発明は、上記離型シートのいずれかの離型シートの離型層の表面に、樹脂組成物層を形成し、その後硬化させ、次いで離型シートから剥離させて得られることを特徴とする表面がマット調の樹脂成形品を提供するものである。
基材シートの厚みは、特に制限ないが、通常10〜300μmであればよく、好ましくは20〜200μmである。
目止め層の表面の光沢度は、5%以上が好ましく、8%以上がより好ましく、10%以上が特に好ましい。また、光沢度の上限は、特に制限ないが、高すぎるとマット化層の付着力が弱くなることがあるので、40%以下が好ましく、20%以下がより好ましく、15%以下が特に好ましい。
分散媒又は溶媒としては、水やトルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等の有機溶剤等が挙げられる。
目止め層の厚みは、特に制限ないが、通常乾燥後の塗工量として、1〜30g/m2が好ましく、2〜20g/m2がより好ましく、3〜15g/m2が特に好ましい。
また、乾燥方法としては、例えば、熱風乾燥炉などで熱乾燥する方法等が使用できる。乾燥温度は、特に制限ないが、100〜200℃が好ましく、乾燥時間は10秒間〜5分間が好ましい。
マット化層は、樹脂及びマット化剤からなる。樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリスチレン系樹脂など各種の皮膜形成可能な樹脂が挙げられる。
マット化剤としては、微粒子が挙げられ、具体的には無機微粒子、有機微粒子が挙げられる。無機微粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの微粒子が挙げられる。また、有機微粒子としては、デンプン、架橋デンプン、メラミン樹脂、ナイロン樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂などの微粒子が挙げられる。
マット化剤の配合量は、マット化層の表面の微細な凹凸形状の程度に応じて、適宜選定すればよいが、好ましくは表面の光沢度が1.5〜8%となるように選定すればよい。通常、樹脂とマット化剤の合計量に対して30〜70質量%が好ましい。
マット化層の厚みは、特に制限ないが、通常乾燥後の塗工量として、1〜30g/m2が好ましく、2〜20g/m2がより好ましく、3〜15g/m2が特に好ましい。
マット化層は、基材の一方の表面又は両方の表面に設けることができる。
分散媒又は溶媒としては、前記水、有機溶剤等が挙げられる。
分散媒又は溶媒の含有量は、特に制限ないが、通常液状マット化層用組成物全体量の50〜95質量%が好ましい。
なお、塗布方法としては、前記目止め層の塗布方法と同じ方法が使用できる。
また、乾燥温度は、特に制限ないが、100〜200℃が好ましく、乾燥時間は10秒間〜5分間が好ましい。
離型層は、離型性樹脂と平均粒径が0.01〜0.05μmの超微粒子を含有する。
平均粒径が0.01〜0.05μmの超微粒子は、離型性樹脂や分散媒、溶媒には不溶であり、離型層の表面に微細の凹凸を形成することができる。
平均粒径が0.01〜0.05μmの超微粒子としては、平均粒径が0.01〜0.05μmの無機又は有機超微粒子が挙げられる。無機又は有機超微粒子としては、マット化剤として前述した材料からなる超微粒子が使用できる。
平均粒径が0.01〜0.05μmの超微粒子の配合量は、離型層の表面の微細な凹凸形状の程度に応じて、適宜選定すればよいが、通常、離型性樹脂と平均粒径が0.01〜0.05μmの超微粒子の合計量に対して10〜70質量%であり、20〜50質量%が特に好ましい。
離型層をマット化層の表面に設けるには、離型性樹脂及び無機又は有機超微粒子を、分散媒又は溶媒で希釈して得られる液状離型層用組成物を、マット化層の表面に塗布し、乾燥させることにより、行うことができる。
離型層の形成方法としては、離型性樹脂、無機又は有機超微粒子、及び分散媒又は溶媒からなる液状離型層用組成物を、1又は2のマット化層の表面に塗布し、乾燥し、硬化させることにより、行うことができる。
また、乾燥方法としては、例えば、熱風乾燥炉などで熱乾燥する方法等が使用できる。乾燥温度は、特に制限ないが、100〜200℃が好ましく、乾燥時間は10秒間〜5分間が好ましい。
分散媒又は溶媒としては、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂肪族炭化水素、ジメチルケトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類などが挙げられる。分散媒又は溶媒は、1種単独で用いてもよいし、2種以上の混合物として用いてもよい。
分散媒又は溶媒の量は、塗布時の粘度を適当な範囲にするために適宜選定すればよいが、液状離型層用組成物の固形分が10〜50質量%が好ましく、20〜40質量%が特に好ましい。
本発明の離型シートを用いて合成皮革、化粧板などの成形品を製造する方法は、公知のペーストコーティング法(例えば、ポリ塩化ビニル樹脂合成皮革)、乾式法(例えば、ポリウレタン樹脂合成皮革)等が挙げられる。
具体的には、離型シートの離型層の表面に、樹脂組成物層を形成し、その後硬化させ、次いで離型シートから剥離させて樹脂成形品を得ることができる。
例えば、合成皮革製造の具体例としては、離型シートの離型層の表面に、合成皮革の表皮層用の樹脂組成物を塗布し、加熱乾燥して、表皮層の被膜を形成させた後、その上に接着剤を用いて、基布を貼り合わせ、乾燥、熟成後、離型シートを剥すことにより、マット調の表面を有する合成皮革を製造することができる。同様に、化粧板も製造することができる。
本発明の実施例又は比較例で得られた離型シートの性能評価は、次の方法により行った。
(1)光沢度
光沢度計((株)村上色彩技術研究所製、GM−26D型)を用いて、角度75°でのマット化層及び離型層の光沢を測定した。
離型シートの離型層の表面に一液型ポリウレタン樹脂溶液(大日本インキ工業(株)製、商品名「クリスボン5516S」)を乾燥後の膜厚が20μmとなるように塗工し、熱風乾燥機中において130℃で2分間乾燥させて、20cm×3cmの大きさに切断し、切断した材料の剥離力をJIS K0237に準拠して3cm幅で測定した。
(3)表面状態
離型シートの離型層の表面のハジキの有無及びムラの有無を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○:ハジキがなく、ムラがなかった。
×:ハジキがあり、ムラがあった。
離型シートを最初に使用して作成した合成皮革のツヤと5回目に使用して作成した合成皮革のツヤとを目視にて比較観察した。
○:ツヤの変化が殆どなかった。
×:ツヤの変化がかなりあった。
基材シートとして米坪127g/m2の上質紙(日本製紙(株)製)を使用し、その基材シートの片面にカオリンクレー100質量部とスチレン−ブタジエンゴム10質量部、及び水160質量部からなる液状組成物を乾燥後の塗工量が12g/m2となるようにエアーナイフコーターで塗工し、乾燥して目止め層を形成した。目止め層の表面の光沢度は13%であった。
この目止め層の表面に、ポリビニルアルコール樹脂((株)クラレ製、商品名「PVA−117」)10.5質量部、マット化剤(松谷化学工業(株)製、商品名「松谷桔梗」、デンプン、平均粒径5μm)10.0質量部、及び水136.2質量部の混合物である液状マット化層用組成物を、乾燥後の塗工量が5g/m2になるようにエアーナイフコーターで塗工し、160℃で30秒間乾燥し、表面がマット調の微細な凹凸形状を有するマット化層を形成した。マット化層の表面の光沢度は、2.0%であり、算術平均表面粗さは、15μmであった。
実施例1において、マット化層として、SBR樹脂(JSR(株)製、商品名「0614」、スチレン−ブタジエンゴム樹脂)12.0質量部、マット化剤(松谷化学工業(株)製、商品名「松谷桔梗」、デンプン、平均粒径5μm)10.0質量部、増粘剤(東亜合成(株)、商品名「アロンA−7180」、メタクリル酸共重合体)0.6質量部、及び水146.6質量部の混合物である液状マット化層用組成物を、乾燥後の塗工量が5g/m2になるようにエアーナイフコーターで塗工し、160℃で30秒間乾燥し、表面がマット調の微細な凹凸形状を有するマット化層を形成した以外は、実施例1と同様にして、離型シートを作製した。マット化層の表面の光沢度は、7.0%であり、算術平均表面粗さは、15μmであった。得られた離型シートの性能評価を上記試験方法により行った。その結果を表1に示す。
実施例1において、マット化層を形成せずに、クレーコート紙に直接離型層を形成した以外は、実施例1と同様にして、離型シートを作製した。得られた離型シートの性能評価を上記試験方法により行った。その結果を表1に示す。
(比較例2)
実施例1において、離型層に超微粒子を含有させずに離型層を形成した以外は、実施例1と同様にして、離型シートを作製した。得られた離型シートの性能評価を上記試験方法により行った。その結果を表1に示す。
(比較例3)
実施例1において、離型層に平均粒径0.03μmのシリカ超微粒子の代わりに平均粒径1μmのシリカ微粒子を含有させた以外は、実施例1と同様にして、離型シートを作製した。得られた離型シートの性能評価を上記試験方法により行った。その結果を表1に示す。
実施例1で得られた離型シートの離型層の表面に、ポリ塩化ビニル樹脂を100質量部、可塑剤としてジオクチルフタレートを60質量部、発泡剤を5質量部、安定剤を3質量部、着色剤としてカーボンブラックを10質量部の割合で混合し、得られるペースト状のポリ塩化ビニル樹脂組成物をナイフコート法で乾燥時の塗布量が180g/m2となるように塗工し、190℃で2分間乾燥し、その後、その表面に接着剤を介して基布を貼り合わせ、乾燥、熟成後、離型シートを剥離することにより、ポリ塩化ビニル樹脂合成皮革を製造したところ、ポリ塩化ビニル樹脂合成皮革は、優れたマット調の表面を有していた。
さらに、剥離された離型シートを用いて、上記と同様な操作により4回繰り返しポリ塩化ビニル樹脂合成皮革を製造したところ、離型シートは破れることなく、また、2〜5回目に製造したポリ塩化ビニル樹脂合成皮革のいずれも、優れたマット調の表面を有していた。
実施例3において、実施例1で得られた離型シートの代わりに、実施例2で得られた離型シートを用いた以外は、実施例3と同様にして、5回繰り返しポリ塩化ビニル樹脂合成皮革を製造したところ、離型シートは破れることなく、また、1〜5回目に製造したポリ塩化ビニル樹脂合成皮革のいずれも、優れたマット調の表面を有していた。
本発明の離型シートは、工程シートなどのキャリアシートとして利用できる。
Claims (8)
- 基材シートの少なくとも一方の表面に、マット調の微細な凹凸が表面に形成されているマット化層が設けられ、該マット化層の表面に平均粒径が0.01〜0.05μmの超微粒子を離型性樹脂と平均粒径が0.01〜0.05μmの超微粒子の合計量に対して10〜70質量%含有する離型性樹脂の塗膜層で形成された離型層が設けられていることを特徴とする離型シート。
- マット化層が、平均粒径が0.5〜30μmの微粒子を含有する塗膜層で形成されたものである請求項1に記載の離型シート。
- 離型層に含有されている超微粒子が、シリカ超微粒子である請求項1又は2に記載の離型シート。
- 離型層の表面の光沢度が1.5〜2.5%である請求項1〜3のいずれかに記載の離型シート。
- 離型層に含有されている超微粒子の含有量が、離型性樹脂と平均粒径が0.01〜0.05μmの超微粒子の合計量に対して20〜50質量%である請求項1に記載の離型シート。
- マット化層の樹脂成分が、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、又はポリスチレン系樹脂から選ばれる樹脂である請求項1に記載の離型シート。
- マット化剤がデンプンである請求項1に記載の離型シート。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の離型シートの離型層の表面に、樹脂組成物層を形成し、その後硬化させ、次いで離型シートから剥離させて得られることを特徴とする表面がマット調の樹脂成形品。
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