JPH10742A - 離型フイルム - Google Patents
離型フイルムInfo
- Publication number
- JPH10742A JPH10742A JP8177053A JP17705396A JPH10742A JP H10742 A JPH10742 A JP H10742A JP 8177053 A JP8177053 A JP 8177053A JP 17705396 A JP17705396 A JP 17705396A JP H10742 A JPH10742 A JP H10742A
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- JP
- Japan
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- film
- release film
- silicone
- release
- particles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、剥離力の経時変化の少ない離
型フイルムを提供するものである。また、本発明の他の
目的は、剥離力の経時変化の少ない、表裏において剥離
力に差のある両面タイプの離型フイルムを提供するもの
である。さらに、本発明の他の目的は、離型フイルムの
剥離力のコントロールする新規な手段を提供するもので
ある。 【解決手段】プラスチックフイルムの片面もしくは両面
に粒径０．１〜２．０μの粒子を０．５〜１０重量％含
有せしめたシリコーン系樹脂皮膜を形成せしめてなる離
型フイルム。
型フイルムを提供するものである。また、本発明の他の
目的は、剥離力の経時変化の少ない、表裏において剥離
力に差のある両面タイプの離型フイルムを提供するもの
である。さらに、本発明の他の目的は、離型フイルムの
剥離力のコントロールする新規な手段を提供するもので
ある。 【解決手段】プラスチックフイルムの片面もしくは両面
に粒径０．１〜２．０μの粒子を０．５〜１０重量％含
有せしめたシリコーン系樹脂皮膜を形成せしめてなる離
型フイルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルあるいは粘
着テープ用基材等として利用される離型フイルムに関す
る。
着テープ用基材等として利用される離型フイルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチックフイルム、例え
ば、ポリエステルフイルム、ポリエチレンフイルム、ポ
リプロピレンフイルム等の表面にシリコーン系樹脂を塗
工し、皮膜を形成してなる離型フイルムが、粘着テープ
等の粘着面を保護する目的で広く用いられている。かか
る離型フイルムを記載したものとして、特公平６−２３
９２号公報および特開昭６０−１４１５５３号公報があ
る。
ば、ポリエステルフイルム、ポリエチレンフイルム、ポ
リプロピレンフイルム等の表面にシリコーン系樹脂を塗
工し、皮膜を形成してなる離型フイルムが、粘着テープ
等の粘着面を保護する目的で広く用いられている。かか
る離型フイルムを記載したものとして、特公平６−２３
９２号公報および特開昭６０−１４１５５３号公報があ
る。
【０００３】さらに、プラスチックフイルムの両面にシ
リコーン系樹脂の皮膜を形成した両面タイプの離型フイ
ルムも知られている。このタイプの離型フイルムは表
面、裏面に剥離力の差を持たせることで、両面粘着テー
プの離型フイルムとして用いた時の使用性を向上させる
ことが可能となる。すなわち、両面粘着テープの巻きロ
ールから粘着テープを引き出す際に、離型フイルムの背
面側と粘着層を最初に引き剥がす必要がある。この際、
離型フイルムの背面側の剥離力を軽くすることで離型フ
イルムの背面側から引き剥がすことが可能となるのであ
る。実際に使用する場合は、粘着層に付いた離型フイル
ムを後から剥がすことで両面粘着テープとして使用す
る。したがって、離型フイルムを後から離型する面は、
背面側より重くする必要がある。この際、剥離力に差を
持たせる手段としては、従来シリコーン系樹脂自体を選
定することで行われていた。
リコーン系樹脂の皮膜を形成した両面タイプの離型フイ
ルムも知られている。このタイプの離型フイルムは表
面、裏面に剥離力の差を持たせることで、両面粘着テー
プの離型フイルムとして用いた時の使用性を向上させる
ことが可能となる。すなわち、両面粘着テープの巻きロ
ールから粘着テープを引き出す際に、離型フイルムの背
面側と粘着層を最初に引き剥がす必要がある。この際、
離型フイルムの背面側の剥離力を軽くすることで離型フ
イルムの背面側から引き剥がすことが可能となるのであ
る。実際に使用する場合は、粘着層に付いた離型フイル
ムを後から剥がすことで両面粘着テープとして使用す
る。したがって、離型フイルムを後から離型する面は、
背面側より重くする必要がある。この際、剥離力に差を
持たせる手段としては、従来シリコーン系樹脂自体を選
定することで行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、シリコーン樹
脂を選定しても、剥離力の重い面（重面）については、
剥離力が経時で変化しやすいという問題があった。この
ため、剥離力の経時変化が少なく、かつ両面で離型性の
異なるフイルムを作製することはシリコーン系樹脂皮膜
を形成するシリコーン樹脂の選定だけでは難しいという
欠点があった。
脂を選定しても、剥離力の重い面（重面）については、
剥離力が経時で変化しやすいという問題があった。この
ため、剥離力の経時変化が少なく、かつ両面で離型性の
異なるフイルムを作製することはシリコーン系樹脂皮膜
を形成するシリコーン樹脂の選定だけでは難しいという
欠点があった。
【０００５】したがって、本発明の目的は、上記従来の
離型フイルムの欠点を解消した、剥離力の経時変化の少
ない離型フイルムを提供するものである。また、本発明
の他の目的は、剥離力の経時変化の少ない、表裏におい
て剥離力に差のある両面タイプの離型フイルムを提供す
るものである。さらに、本発明の他の目的は、離型フイ
ルムの剥離力を改善する新規な手段を提供するものであ
る。
離型フイルムの欠点を解消した、剥離力の経時変化の少
ない離型フイルムを提供するものである。また、本発明
の他の目的は、剥離力の経時変化の少ない、表裏におい
て剥離力に差のある両面タイプの離型フイルムを提供す
るものである。さらに、本発明の他の目的は、離型フイ
ルムの剥離力を改善する新規な手段を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らの鋭意検討の
結果、本発明の目的は、下記の本発明によって、工業的
に有利に達成された。
結果、本発明の目的は、下記の本発明によって、工業的
に有利に達成された。
【０００７】［１］プラスチックフイルムの片面もしく
は両面に粒径０．１〜２．０μの粒子を０．５〜１０重
量％含有せしめたシリコーン系樹脂皮膜を形成せしめて
なる離型フイルム。
は両面に粒径０．１〜２．０μの粒子を０．５〜１０重
量％含有せしめたシリコーン系樹脂皮膜を形成せしめて
なる離型フイルム。
【０００８】［２］プラスチックフイルムがポリエチレ
ンテレフタレートフイルム、ポリエチレン−２、６−ナ
フタレートフイルムおよびポリエチレン−α、β−ビス
（２−クロロフェノキシ）エタン−４、４´−ジカルボ
キシレートフイルムから選ばれた少なくとも１種である
ことを特徴とする上記［１］記載の離型フイルム。
ンテレフタレートフイルム、ポリエチレン−２、６−ナ
フタレートフイルムおよびポリエチレン−α、β−ビス
（２−クロロフェノキシ）エタン−４、４´−ジカルボ
キシレートフイルムから選ばれた少なくとも１種である
ことを特徴とする上記［１］記載の離型フイルム。
【０００９】［３］粒子が、シリコーン系粒子であるこ
とを特徴とする上記［１］または上記［２］に記載の離
型フイルム。
とを特徴とする上記［１］または上記［２］に記載の離
型フイルム。
【００１０】［４］上記［１］〜上記［３］のいずれか
に記載の離型フイルムからなる両面粘着テープ用離型フ
イルム。
に記載の離型フイルムからなる両面粘着テープ用離型フ
イルム。
【００１１】すなわち、本発明の特徴は、従来のシリコ
ーン系樹脂皮膜に粒径０．１〜２．０μの粒子を０．５
〜１０重量％含有せしめた点にあり、これにより、離型
フイルムの剥離力のコントロールが図れるのみならず、
離型フイルムの剥離力の経時変化を低下せしめることが
出来るものである
ーン系樹脂皮膜に粒径０．１〜２．０μの粒子を０．５
〜１０重量％含有せしめた点にあり、これにより、離型
フイルムの剥離力のコントロールが図れるのみならず、
離型フイルムの剥離力の経時変化を低下せしめることが
出来るものである
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】本発明において、プラスチックフイルムと
しては、特に制限はないが、通常ポリエステル系フイル
ムおよびポリオレフィン系フイルムが用いられ、なかで
もポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリエチレン
−２、６−ナフタレートフイルムおよびポリエチレン−
α、β−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４、４
´−ジカルボキシレートフイルムから選ばれた少なくと
も１種が好ましく用いられる。
しては、特に制限はないが、通常ポリエステル系フイル
ムおよびポリオレフィン系フイルムが用いられ、なかで
もポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリエチレン
−２、６−ナフタレートフイルムおよびポリエチレン−
α、β−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４、４
´−ジカルボキシレートフイルムから選ばれた少なくと
も１種が好ましく用いられる。
【００１４】本発明における粒子としては、無機系・有
機系の粒子が挙げられる。無機系粒子としては、シリカ
粒子、炭酸カルシウム粒子、アルミナ粒子等が挙げられ
る。また、有機系粒子としては、シリコーン系粒子、ス
チレン系粒子、アクリル系粒子等が挙げられる。この中
でも、耐熱性、シリコーン系樹脂との分散性などの点か
らシリコーン系粒子が好ましく用いられる。かかるシリ
コーン系粒子としては、例えば、東芝シリコーン（株）
製の「トスパール」、東レ・ダウコーニング・シリコー
ン（株）製の「トレフィル」、信越シリコーン（株）製
の「ＫＭＰ」等が挙げられる。
機系の粒子が挙げられる。無機系粒子としては、シリカ
粒子、炭酸カルシウム粒子、アルミナ粒子等が挙げられ
る。また、有機系粒子としては、シリコーン系粒子、ス
チレン系粒子、アクリル系粒子等が挙げられる。この中
でも、耐熱性、シリコーン系樹脂との分散性などの点か
らシリコーン系粒子が好ましく用いられる。かかるシリ
コーン系粒子としては、例えば、東芝シリコーン（株）
製の「トスパール」、東レ・ダウコーニング・シリコー
ン（株）製の「トレフィル」、信越シリコーン（株）製
の「ＫＭＰ」等が挙げられる。
【００１５】本発明において、シリコーン系樹脂皮膜に
含有せしめる粒子の粒径は、０．１〜２．０μの範囲で
あることが必要であり、好ましくは０．５〜１．０μの
範囲である。この値が０．１μ未満であると、剥離力を
コントロールする効果が得られにくく、２．０μを超え
ると、シリコーン系樹脂皮膜から粒子が脱落しやすくな
るという欠点があり好ましくない。また、シリコーン系
樹脂皮膜への粒径０．１〜２．０μの粒子の含有量は、
０．５〜１０重量％の範囲である必要があり、好ましく
は１〜５重量％の範囲である。この値が０．５重量％未
満であると、剥離力をコントロールする効果が得られに
くく、１０重量％を超えるとシリコーン系樹脂に対する
分散性に劣り、離型フイルムの表面が粗面化するという
欠点があり、好ましくない。
含有せしめる粒子の粒径は、０．１〜２．０μの範囲で
あることが必要であり、好ましくは０．５〜１．０μの
範囲である。この値が０．１μ未満であると、剥離力を
コントロールする効果が得られにくく、２．０μを超え
ると、シリコーン系樹脂皮膜から粒子が脱落しやすくな
るという欠点があり好ましくない。また、シリコーン系
樹脂皮膜への粒径０．１〜２．０μの粒子の含有量は、
０．５〜１０重量％の範囲である必要があり、好ましく
は１〜５重量％の範囲である。この値が０．５重量％未
満であると、剥離力をコントロールする効果が得られに
くく、１０重量％を超えるとシリコーン系樹脂に対する
分散性に劣り、離型フイルムの表面が粗面化するという
欠点があり、好ましくない。
【００１６】本発明において、シリコーン系樹脂皮膜が
プラスチックフイルムの両面に形成されることが好まし
いのは、両面粘着テープの離型フイルムとして使用する
場合で、前述のように、剥離力に差を持たせることによ
り、両面粘着テープとしての使用性を向上できるからで
ある。
プラスチックフイルムの両面に形成されることが好まし
いのは、両面粘着テープの離型フイルムとして使用する
場合で、前述のように、剥離力に差を持たせることによ
り、両面粘着テープとしての使用性を向上できるからで
ある。
【００１７】本発明において、シリコーン系樹脂皮膜の
厚みは、通常０．０５〜１０μである。
厚みは、通常０．０５〜１０μである。
【００１８】粒子を含有するシリコーン系樹脂皮膜のフ
イルム表面への形成方法は、特に制限がないが、通常、
シリコーン系樹脂、その溶媒、粒子微粉末および必要な
ら硬化剤等からなる塗料をフイルム表面へ塗工すること
により行なわれる。
イルム表面への形成方法は、特に制限がないが、通常、
シリコーン系樹脂、その溶媒、粒子微粉末および必要な
ら硬化剤等からなる塗料をフイルム表面へ塗工すること
により行なわれる。
【００１９】
【実施例】次に実施例及び比較例により本発明を具体的
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。
【００２０】実施例及び比較例における剥離力（ｇ／５
０ｍｍ）の測定方法は、次のとおりである。
０ｍｍ）の測定方法は、次のとおりである。
【００２１】「離型フイルムのシリコーン樹脂塗工面
に、粘着剤［東洋インキ（株）製ＢＰＳ−８１７０］
を、溶剤で希釈し厚さ１５μになるように塗布し、１２
０℃、２分間乾燥後、前記粘着剤塗工面に２５μのポリ
エチレンテレフタレートフイルムを５Ｋｇのローラを使
用して貼合わせ、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中に２４
時間放置する。得られた粘着層とシリコーン系樹脂皮膜
との間の剥離抵抗を引張り試験機を使用して、３００ｍ
ｍ／分の速度で、１８０゜方向に剥離しながら測定す
る。」 ［実施例１］厚さ５０μのポリエチレンテレフタレート
フイルム［東レ（株）製：「ルミラー」＃５０，Ｓタイ
プ］の片面に下記組成の塗液を塗布量４．０ｇ／ｍ2 に
なるように塗工し、１３０℃、３０秒間乾燥及び硬化を
行い、離型フイルムを作製した。
に、粘着剤［東洋インキ（株）製ＢＰＳ−８１７０］
を、溶剤で希釈し厚さ１５μになるように塗布し、１２
０℃、２分間乾燥後、前記粘着剤塗工面に２５μのポリ
エチレンテレフタレートフイルムを５Ｋｇのローラを使
用して貼合わせ、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中に２４
時間放置する。得られた粘着層とシリコーン系樹脂皮膜
との間の剥離抵抗を引張り試験機を使用して、３００ｍ
ｍ／分の速度で、１８０゜方向に剥離しながら測定す
る。」 ［実施例１］厚さ５０μのポリエチレンテレフタレート
フイルム［東レ（株）製：「ルミラー」＃５０，Ｓタイ
プ］の片面に下記組成の塗液を塗布量４．０ｇ／ｍ2 に
なるように塗工し、１３０℃、３０秒間乾燥及び硬化を
行い、離型フイルムを作製した。
【００２２】 塗工剤の組成（単位は、重量部）： シリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製 ＫＳ−７７４） １００ 硬化剤 ４ シリコーン系粒子（東芝シリコーン（株）製トスパール１０８） １．３ 粒径は０．８μ トルエン ３３００ 得られた離型フイルムの剥離力は、塗工直後は７０ｇ／
５０ｍｍであった。また、１０日間室温（２０℃／６５
％ＲＨ）で放置したものの剥離力は、６５ｇ／５０ｍｍ
であり剥離力の経時変化が少なく良好な剥離性能を有す
る離型フイルムが得られた。本実施例における、シリコ
ーン系粒子のシリコーン系皮膜中の含有量は、０．６重
量％であった。
５０ｍｍであった。また、１０日間室温（２０℃／６５
％ＲＨ）で放置したものの剥離力は、６５ｇ／５０ｍｍ
であり剥離力の経時変化が少なく良好な剥離性能を有す
る離型フイルムが得られた。本実施例における、シリコ
ーン系粒子のシリコーン系皮膜中の含有量は、０．６重
量％であった。
【００２３】［実施例２］厚さ５０μのポリエチレンテ
レフタレートフイルム［東レ（株）製：「ルミラー」＃
５０，Ｓタイプ］の片面に下記組成の塗液を塗布量４．
０ｇ／ｍ2 になるように塗工し、１３０℃、３０秒間乾
燥及び硬化を行い、離型フイルムを作製した。
レフタレートフイルム［東レ（株）製：「ルミラー」＃
５０，Ｓタイプ］の片面に下記組成の塗液を塗布量４．
０ｇ／ｍ2 になるように塗工し、１３０℃、３０秒間乾
燥及び硬化を行い、離型フイルムを作製した。
【００２４】 塗工剤の組成（単位は、重量部）： シリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製 ＫＳ−７７４） １００ 硬化剤 ４ シリコーン系粒子（東芝シリコーン（株）製トスパール１０５） ３．０ 粒径は０．８μ トルエン ３３００ 得られた離型フイルムの剥離力は、塗工直後は５０ｇ／
５０ｍｍであった。また、１０日間室温（２０℃／６５
％ＲＨ）で放置したものの剥離力は、４５ｇ／５０ｍｍ
であり剥離力の経時変化が少なく良好な剥離性能を有す
る離型フイルムが得られた。本実施例における、シリコ
ーン系粒子のシリコーン系皮膜中の含有量は、３．０重
量％であった。
５０ｍｍであった。また、１０日間室温（２０℃／６５
％ＲＨ）で放置したものの剥離力は、４５ｇ／５０ｍｍ
であり剥離力の経時変化が少なく良好な剥離性能を有す
る離型フイルムが得られた。本実施例における、シリコ
ーン系粒子のシリコーン系皮膜中の含有量は、３．０重
量％であった。
【００２５】［比較例１］厚さ５０μのポリエチレンテ
レフタレートフイルム［東レ（株）製：「ルミラー」＃
５０，Ｓタイプ］の片面に下記組成の塗液を塗布量４．
０ｇ／ｍ2 になるように塗工し、１３０℃、３０秒間乾
燥及び硬化を行い、離型フイルムを作製した。
レフタレートフイルム［東レ（株）製：「ルミラー」＃
５０，Ｓタイプ］の片面に下記組成の塗液を塗布量４．
０ｇ／ｍ2 になるように塗工し、１３０℃、３０秒間乾
燥及び硬化を行い、離型フイルムを作製した。
【００２６】 塗工剤の組成（単位は、重量部）： シリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製 ＫＳ−７７４） １００ 硬化剤 ４ トルエン ３３００ 得られた離型フイルムの剥離力は、４７０ｇ／５０ｍｍ
であり、剥離力が大きいため離型フイルムとしては適さ
ないものであった。
であり、剥離力が大きいため離型フイルムとしては適さ
ないものであった。
【００２７】［比較例２］厚さ５０μのポリエチレンテ
レフタレートフイルム［東レ（株）製：「ルミラー」＃
５０，Ｓタイプ］の片面に下記組成の塗液を塗布量４．
０ｇ／ｍ2 になるように塗工し、１３０℃、３０秒間乾
燥及び硬化を行い、離型フイルムを作製した。
レフタレートフイルム［東レ（株）製：「ルミラー」＃
５０，Ｓタイプ］の片面に下記組成の塗液を塗布量４．
０ｇ／ｍ2 になるように塗工し、１３０℃、３０秒間乾
燥及び硬化を行い、離型フイルムを作製した。
【００２８】 塗工剤の組成（単位は、重量部）： シリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製 ＳＲＸ−３４５） １００ 硬化剤 １ トルエン １３２９ 得られた離型フイルムの剥離力は、塗工直後では、５０
０ｇ／５０ｍｍであった。また、１０日間（２０℃・６
５％ＲＨ）で放置したものの剥離力は、８０ｇ／５０ｍ
ｍでり、剥離力の経時変化が大きく、剥離性能の安定し
ない離型フイルムであった。
０ｇ／５０ｍｍであった。また、１０日間（２０℃・６
５％ＲＨ）で放置したものの剥離力は、８０ｇ／５０ｍ
ｍでり、剥離力の経時変化が大きく、剥離性能の安定し
ない離型フイルムであった。
【００２９】［比較例３］厚さ５０μのポリエチレンテ
レフタレートフイルム［東レ（株）製：「ルミラー」＃
５０，Ｓタイプ］の片面に下記組成の塗液を塗布量４．
０ｇ／ｍ2 になるように塗工し、１３０℃、３０秒間乾
燥及び硬化を行い、離型フイルムを作製した。
レフタレートフイルム［東レ（株）製：「ルミラー」＃
５０，Ｓタイプ］の片面に下記組成の塗液を塗布量４．
０ｇ／ｍ2 になるように塗工し、１３０℃、３０秒間乾
燥及び硬化を行い、離型フイルムを作製した。
【００３０】 塗工剤の組成（単位は、重量部）： シリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製 ＫＳ−７７４） １００ 硬化剤 ４ 粒子（アエロジルＡＴＴ６００、粒径０．０５μ） ０．６ トルエン ３３００ 得られた離型フイルムの剥離力は、４２０ｇ／５０ｍｍ
であり、剥離力が大きく離型フイルムとしては適さない
ものであった。本比較例における、粒子のシリコーン系
樹脂皮膜中の含有量は、０．６重量％であった。
であり、剥離力が大きく離型フイルムとしては適さない
ものであった。本比較例における、粒子のシリコーン系
樹脂皮膜中の含有量は、０．６重量％であった。
【００３１】［比較例４］厚さ５０μのポリエチレンテ
レフタレートフイルム［東レ（株）製：「ルミラー」＃
５０，Ｓタイプ］の片面に下記組成の塗液を塗布量４．
０ｇ／ｍ2 になるように塗工し、１３０℃、３０秒間乾
燥及び硬化を行い、離型フイルムを作製した。
レフタレートフイルム［東レ（株）製：「ルミラー」＃
５０，Ｓタイプ］の片面に下記組成の塗液を塗布量４．
０ｇ／ｍ2 になるように塗工し、１３０℃、３０秒間乾
燥及び硬化を行い、離型フイルムを作製した。
【００３２】 塗工剤の組成（単位は、重量部）： シリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製 ＫＳ−７７４） １００ 硬化剤 ４ 粒子（炭酸カルシウム 粒径５．０μ） １ トルエン ３３００ 得られた離型フイルムは、シリコーン樹脂と粒子が均一
に分散せず、表面が粗面化したものであった。また、擦
過により粒子が容易に脱落した。
に分散せず、表面が粗面化したものであった。また、擦
過により粒子が容易に脱落した。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、離型力の経時変化の少
ない離型フイルムが提供される。また、表裏において離
型力に差があり、離型力の経時変化の少ない両面タイプ
の離型フイルムかが提供される。さらに、本発明は、離
型フイルムの離型力を改善する新規な手段を提供でき
た。
ない離型フイルムが提供される。また、表裏において離
型力に差があり、離型力の経時変化の少ない両面タイプ
の離型フイルムかが提供される。さらに、本発明は、離
型フイルムの離型力を改善する新規な手段を提供でき
た。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＶ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＶ ＪＫＹ ＪＫＹ
Claims (4)
- 【請求項１】プラスチックフイルムの片面もしくは両面
に粒径０．１〜２．０μの粒子を０．５〜１０重量％含
有せしめたシリコーン系樹脂皮膜を形成せしめてなる離
型フイルム。 - 【請求項２】プラスチックフイルムがポリエチレンテレ
フタレートフイルム、ポリエチレン−２、６−ナフタレ
ートフイルムおよびポリエチレン−α、β−ビス（２−
クロロフェノキシ）エタン−４、４´−ジカルボキシレ
ートフイルムから選ばれた少なくとも１種であることを
特徴とする請求項１記載の離型フイルム。 - 【請求項３】粒子が、シリコーン系粒子であることを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の離型フイル
ム。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の離型フイ
ルムからなる両面粘着テープ用離型フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177053A JPH10742A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 離型フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177053A JPH10742A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 離型フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10742A true JPH10742A (ja) | 1998-01-06 |
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Cited By (8)
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-
1996
- 1996-06-17 JP JP8177053A patent/JPH10742A/ja active Pending
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