JP2561584B2 - 両面粘着テープ及びその製造方法 - Google Patents
両面粘着テープ及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両面で粘着性が異なる
芯なし両面シリコーン粘着テープとその製造方法に関す
る。
芯なし両面シリコーン粘着テープとその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、シリコーン粘着剤を塗工した
粘着テープは、優れた耐熱性、耐寒性、耐久性、電気絶
縁性等を有するために、種々の産業分野で使用されてい
る。このシリコーン粘着テープには、基材の片面に粘着
剤を塗工した片面テープ、基材或いは芯材の両面に粘着
剤を塗工した両面テープ、或いは図３に示すごとく基材
なしで両面を接着面ａ、ａとした接着剤層Ａからなる芯
なし（ノンキャリア）両面テープ（トランスファーテー
プ）の形態のものがある。尚、図中Ｂは両面に剥離剤層
ｃ、ｃを備えた剥離ライナーを示す。
粘着テープは、優れた耐熱性、耐寒性、耐久性、電気絶
縁性等を有するために、種々の産業分野で使用されてい
る。このシリコーン粘着テープには、基材の片面に粘着
剤を塗工した片面テープ、基材或いは芯材の両面に粘着
剤を塗工した両面テープ、或いは図３に示すごとく基材
なしで両面を接着面ａ、ａとした接着剤層Ａからなる芯
なし（ノンキャリア）両面テープ（トランスファーテー
プ）の形態のものがある。尚、図中Ｂは両面に剥離剤層
ｃ、ｃを備えた剥離ライナーを示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このうち、トランスフ
ァーテープとしては、これまで、その両面で粘着性が異
なるタイプのものが開発されていなかった。しかし、両
面で粘着性の異なるタイプのテープに対する市場ニーズ
は強く、例えば、両面の一方の面が貼り付け作業時に貼
り替えが可能な粘着性を有し、反対面が通常の粘着性、
即ち、初期粘着性の大きい両面粘着テープの開発が望ま
れている。即ち、従来のトランスファーテープでは、両
面が通常の粘着性を有しているため、貼り付け作業時に
一度貼ってしまうと、貼り間違えた場合でも、容易に剥
がすことができず、貼り替えが極めて難しいという問題
があるばかりでなく、両面で粘着力が異なったものが必
要な時でもそのような両面粘着テープを作成することが
できなかった。
ァーテープとしては、これまで、その両面で粘着性が異
なるタイプのものが開発されていなかった。しかし、両
面で粘着性の異なるタイプのテープに対する市場ニーズ
は強く、例えば、両面の一方の面が貼り付け作業時に貼
り替えが可能な粘着性を有し、反対面が通常の粘着性、
即ち、初期粘着性の大きい両面粘着テープの開発が望ま
れている。即ち、従来のトランスファーテープでは、両
面が通常の粘着性を有しているため、貼り付け作業時に
一度貼ってしまうと、貼り間違えた場合でも、容易に剥
がすことができず、貼り替えが極めて難しいという問題
があるばかりでなく、両面で粘着力が異なったものが必
要な時でもそのような両面粘着テープを作成することが
できなかった。
【０００４】また、従来、シリコーン粘着テープではな
いが、貼り替えを可能とするものとして、アクリル系粘
着剤にガラスバルーンを配合し粘着面を粗面にした両面
粘着テープやアクリル系粘着剤に顔料を配合し粘着面を
粗面にした両面粘着テープが知られているが、いずれも
問題がある。即ち、ガラスバルーンや顔料をアクリル系
粘着剤に配合した場合、両者の接着性と相溶性が不十分
で、ガラスバルーンや顔料が接着剤表面を覆い、粘着力
等を低下させたりする等の問題がある。本発明は前記問
題点を解消し、両面で粘着性が異なり、しかも貼り替え
可能なシリコーン芯なし（ノンキャリア）両面粘着テー
プを提供すると共にその簡易な製造方法を提供すること
を目的とする。
いが、貼り替えを可能とするものとして、アクリル系粘
着剤にガラスバルーンを配合し粘着面を粗面にした両面
粘着テープやアクリル系粘着剤に顔料を配合し粘着面を
粗面にした両面粘着テープが知られているが、いずれも
問題がある。即ち、ガラスバルーンや顔料をアクリル系
粘着剤に配合した場合、両者の接着性と相溶性が不十分
で、ガラスバルーンや顔料が接着剤表面を覆い、粘着力
等を低下させたりする等の問題がある。本発明は前記問
題点を解消し、両面で粘着性が異なり、しかも貼り替え
可能なシリコーン芯なし（ノンキャリア）両面粘着テー
プを提供すると共にその簡易な製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の両面粘着テープ
は図１に示すごとく、表裏両面を粘着面とした粘着剤層
１からなる芯なし両面粘着テープにおいて、前記粘着剤
層１をシリコーン粘着剤２で構成すると共にその片面１
ａのみを粗面とするように球状シリコーンポリマー３を
配合したことを特徴とする。尚、図中４は両面にフルオ
ロシリコーン系剥離剤５を塗工した剥離ライナーを示す
もので、粘着剤層１の他面１ｂ側に貼着させてある。
は図１に示すごとく、表裏両面を粘着面とした粘着剤層
１からなる芯なし両面粘着テープにおいて、前記粘着剤
層１をシリコーン粘着剤２で構成すると共にその片面１
ａのみを粗面とするように球状シリコーンポリマー３を
配合したことを特徴とする。尚、図中４は両面にフルオ
ロシリコーン系剥離剤５を塗工した剥離ライナーを示す
もので、粘着剤層１の他面１ｂ側に貼着させてある。
【０００６】更に、本発明は前記両面で粘着力が異なる
芯なし両面粘着テープの製造方法を提供するもので、剥
離ライナー４上に球状シリコーンポリマー３を含有する
シリコーン粘着剤２を塗工し、硬化させることを特徴と
する。球状シリコーンポリマーを含まないシリコーン粘
着剤を平滑な剥離ライナー上に塗工してもその粘着剤層
の両面の粘着性を異なったものにすることができない
が、本発明の製造方法に従って球状シリコーンポリマー
３をシリコーン粘着剤２に配合して塗工、硬化すると、
平滑な剥離ライナー４に接した側１ｂは通常の粘着性を
示すが、反対面１ａには球状シリコーンポリマー３によ
る凹凸が形成され、貼り付け作業時の貼り替えが可能な
粘着性が得られる。また、粘着力が両面で異なったもの
となり、剥離ライナー４に接した面に比べ反対面の粘着
力を低くすることがでる。
芯なし両面粘着テープの製造方法を提供するもので、剥
離ライナー４上に球状シリコーンポリマー３を含有する
シリコーン粘着剤２を塗工し、硬化させることを特徴と
する。球状シリコーンポリマーを含まないシリコーン粘
着剤を平滑な剥離ライナー上に塗工してもその粘着剤層
の両面の粘着性を異なったものにすることができない
が、本発明の製造方法に従って球状シリコーンポリマー
３をシリコーン粘着剤２に配合して塗工、硬化すると、
平滑な剥離ライナー４に接した側１ｂは通常の粘着性を
示すが、反対面１ａには球状シリコーンポリマー３によ
る凹凸が形成され、貼り付け作業時の貼り替えが可能な
粘着性が得られる。また、粘着力が両面で異なったもの
となり、剥離ライナー４に接した面に比べ反対面の粘着
力を低くすることがでる。
【０００７】前記シリコーン粘着剤としては、有機過酸
化物硬化タイプや、白金系触媒で硬化するタイプなど既
に公知のものが使用でき、また、粘着剤の形態は溶剤型
でも無溶剤型でもよい。
化物硬化タイプや、白金系触媒で硬化するタイプなど既
に公知のものが使用でき、また、粘着剤の形態は溶剤型
でも無溶剤型でもよい。
【０００８】前記球状シリコーンポリマーとしては、例
えば東芝シリコーン株式会社製トスパール（商品名）な
どのゴム弾性を有するポリマーが使用される。尚、シリ
コーン以外の球状ポリマーは耐熱性、耐寒性、耐久性、
電気絶縁性などを損なうために使用できない。球状シリ
コーンポリマーの平均粒子径は０．１〜１００μ、特に
１〜６０μが望ましい。平均粒子径が０．１μより小さ
いと貼り替え性や粘着性に及ぼす効果が少なく、反対に
１００μより大きいと、粘着力を大幅に低下させ、実用
上使えなくなってしまうからである。また、球状シリコ
ーンポリマーの配合量は、シリコーン粘着剤１００重量
部に対して固形分比で０．５〜１０５重量部、望ましく
は１０〜５０重量部がよい。球状シリコーンポリマーの
配合量が０．５重量部未満では貼り替え易さなどの効果
が得られず、また、１０５重量部を越えると、粘着力が
大幅に低下してしまい実用上問題となるからである。
えば東芝シリコーン株式会社製トスパール（商品名）な
どのゴム弾性を有するポリマーが使用される。尚、シリ
コーン以外の球状ポリマーは耐熱性、耐寒性、耐久性、
電気絶縁性などを損なうために使用できない。球状シリ
コーンポリマーの平均粒子径は０．１〜１００μ、特に
１〜６０μが望ましい。平均粒子径が０．１μより小さ
いと貼り替え性や粘着性に及ぼす効果が少なく、反対に
１００μより大きいと、粘着力を大幅に低下させ、実用
上使えなくなってしまうからである。また、球状シリコ
ーンポリマーの配合量は、シリコーン粘着剤１００重量
部に対して固形分比で０．５〜１０５重量部、望ましく
は１０〜５０重量部がよい。球状シリコーンポリマーの
配合量が０．５重量部未満では貼り替え易さなどの効果
が得られず、また、１０５重量部を越えると、粘着力が
大幅に低下してしまい実用上問題となるからである。
【０００９】本発明の製造方法によれば、球状シリコー
ンポリマーを配合したシリコン粘着剤は、平滑な剥離ラ
イナー上に塗工する必要があるが、粘着剤の塗工粘度は
種々の塗工方式に応じて選択することが必要であり、粘
度は低めの方がよい。また、粘着剤の塗工厚みは５〜１
００μ、望ましくは２０〜６０μがよい。
ンポリマーを配合したシリコン粘着剤は、平滑な剥離ラ
イナー上に塗工する必要があるが、粘着剤の塗工粘度は
種々の塗工方式に応じて選択することが必要であり、粘
度は低めの方がよい。また、粘着剤の塗工厚みは５〜１
００μ、望ましくは２０〜６０μがよい。
【００１０】また、剥離ライナーはポリエステルフィル
ムを基材とし、これにフルオロシリコーン系剥離剤を塗
工したものが好ましい。尚、剥離ライナーは、前記図１
に示すごとく両面に剥離剤５を塗工したタイプのものを
使っても、或いは図２に示すごとく片面に剥離剤５を塗
工したタイプの剥離ライナー４を使ってもよい。図２に
示すように片面処理剥離ライナー４の剥離剤５の面上に
粘着剤２を塗工し、硬化後に球状シリコーンポリマー３
により凹凸が形成された粘着剤層１の１ａ面上にもう一
枚の片面処理ライナー４を貼り合わせ、片面処理ライナ
ー／粘着剤／片面処理ライナーの構成にし、テープ巻取
状にする。尚、この場合、貼り合わせる片面処理ライナ
ー４は、剥離処理面が平滑であるより、むしろ凹凸して
いたほうがよい。
ムを基材とし、これにフルオロシリコーン系剥離剤を塗
工したものが好ましい。尚、剥離ライナーは、前記図１
に示すごとく両面に剥離剤５を塗工したタイプのものを
使っても、或いは図２に示すごとく片面に剥離剤５を塗
工したタイプの剥離ライナー４を使ってもよい。図２に
示すように片面処理剥離ライナー４の剥離剤５の面上に
粘着剤２を塗工し、硬化後に球状シリコーンポリマー３
により凹凸が形成された粘着剤層１の１ａ面上にもう一
枚の片面処理ライナー４を貼り合わせ、片面処理ライナ
ー／粘着剤／片面処理ライナーの構成にし、テープ巻取
状にする。尚、この場合、貼り合わせる片面処理ライナ
ー４は、剥離処理面が平滑であるより、むしろ凹凸して
いたほうがよい。
【００１１】塗工した粘着剤の硬化は、熱硬化、ＵＶ硬
化或いはＥＢ硬化でもよいが、熱硬化が一般的である。
化或いはＥＢ硬化でもよいが、熱硬化が一般的である。
【００１２】
【作用】シリコーン粘着剤と球状シリコーンポリマーで
は両者の相溶性、接着性が良く、球状シリコーンポリマ
ーが取られたりすることもなく、良好な粘着性が得られ
る。また、ガラスバルーンや顔料が硬くもろい物質であ
るのに対し、球状シリコーンポリマーはゴム弾性を有す
る柔軟なものなので、粘着剤の柔軟性と一体化し易く、
安定した粘着特性が得られる。さらに、シリコーン粘着
剤にガラスバルーンや顔料を配合すると、シリコーン粘
着剤本来の優れた特性、例えば耐熱性、耐寒性、耐水性
などが低下してしまうが、球状シリコーンポリマーでは
物性の低下が殆どない。
は両者の相溶性、接着性が良く、球状シリコーンポリマ
ーが取られたりすることもなく、良好な粘着性が得られ
る。また、ガラスバルーンや顔料が硬くもろい物質であ
るのに対し、球状シリコーンポリマーはゴム弾性を有す
る柔軟なものなので、粘着剤の柔軟性と一体化し易く、
安定した粘着特性が得られる。さらに、シリコーン粘着
剤にガラスバルーンや顔料を配合すると、シリコーン粘
着剤本来の優れた特性、例えば耐熱性、耐寒性、耐水性
などが低下してしまうが、球状シリコーンポリマーでは
物性の低下が殆どない。
【００１３】
実施例１ 平均粒子径２μの球状シリコーンポリマー（東芝シリコ
ーン株式会社製 商品名トスパール１２０）を３０重量
％配合したシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製 商品名 ＳＤ４５８０）のトル
エン希釈溶液を、厚さ５０μのポリエステルフィルムの
両面にフルオロシリコーン系剥離剤を塗工した両面剥離
ライナー上に塗工量５０μ（ｄｒｙ）で塗工し、次い
で、１３０℃で２分間加熱硬化させ、これを巻き取り、
芯なし両面粘着テープを作成した。この粘着テープの両
面の粘着性を調べた結果、加熱硬化時に剥離ライナーに
接した面は初期接着性の良い通常の粘着性を示したが、
その反対面は貼り替えが容易な粘着性を示した。因み
に、各々の面の粘着力（対ポリエチレン板、ポリエステ
ルフィルム５０μ裏打ち、剥離速度０．３ｍ／分、２３
℃６５％ＲＨ、１８０ピール接着力）は２８０ｇ／２０
ｍｍと１５０ｇ／２０ｍｍであり、両面で粘着性の異な
る芯なし両面テープが得られた。
ーン株式会社製 商品名トスパール１２０）を３０重量
％配合したシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製 商品名 ＳＤ４５８０）のトル
エン希釈溶液を、厚さ５０μのポリエステルフィルムの
両面にフルオロシリコーン系剥離剤を塗工した両面剥離
ライナー上に塗工量５０μ（ｄｒｙ）で塗工し、次い
で、１３０℃で２分間加熱硬化させ、これを巻き取り、
芯なし両面粘着テープを作成した。この粘着テープの両
面の粘着性を調べた結果、加熱硬化時に剥離ライナーに
接した面は初期接着性の良い通常の粘着性を示したが、
その反対面は貼り替えが容易な粘着性を示した。因み
に、各々の面の粘着力（対ポリエチレン板、ポリエステ
ルフィルム５０μ裏打ち、剥離速度０．３ｍ／分、２３
℃６５％ＲＨ、１８０ピール接着力）は２８０ｇ／２０
ｍｍと１５０ｇ／２０ｍｍであり、両面で粘着性の異な
る芯なし両面テープが得られた。
【００１４】比較例１ 球状シリコーンポリマーを含まないシリコーン粘着剤を
用いたこと以外は前記実施例１と同様にして芯なし両面
粘着テープを作成したが、その粘着層の両面の粘着力は
殆ど変わらず、勿論、貼り替え性も得ることができなか
った。
用いたこと以外は前記実施例１と同様にして芯なし両面
粘着テープを作成したが、その粘着層の両面の粘着力は
殆ど変わらず、勿論、貼り替え性も得ることができなか
った。
【効果】以上、詳述したとおり、本発明の両面粘着テー
プによれば両面で粘着性が異なり、しかも貼り替え可能
な芯なしシリコーン両面粘着テープが得られ、また本発
明の製造方法によれば、かかる両面粘着テープが簡易に
製造できるという効果を奏する。
プによれば両面で粘着性が異なり、しかも貼り替え可能
な芯なしシリコーン両面粘着テープが得られ、また本発
明の製造方法によれば、かかる両面粘着テープが簡易に
製造できるという効果を奏する。
【図１】 本発明両面粘着テープの一実施例の構成を示
す図
す図
【図２】 本発明両面粘着テープの他実施例の構成を示
す図
す図
【図３】 従来の両面粘着テープの構成を示す図
１ 粘着剤層 １ａ 片面 １ｂ 他面 ２ シリコーン粘着剤 ３ 球状シリコーンポリマー ４ 剥離ライナー ５ 剥離剤
Claims (6)
- 【請求項１】 表裏両面を粘着面とした粘着剤層からな
る芯なし両面粘着テープにおいて、前記粘着剤層をシリ
コーン粘着剤で構成すると共にその片面のみを粗面とす
るように球状シリコーンポリマーを配合したことを特徴
とする両面粘着テープ。 - 【請求項２】 前記球状シリコーンポリマーの平均粒子
径が０．１〜１００ミクロン、その配合量がシリコーン
粘着剤１００重量部に対し０．５〜１０５重量部である
ことを特徴とする請求項１記載の両面粘着テープ。 - 【請求項３】 フルオロシリコーン系剥離剤を塗工した
剥離ライナーを備えたことを特徴とする請求項１または
２記載の両面粘着テープ。 - 【請求項４】 剥離ライナー上に球状シリコーンポリマ
ーを含有するシリコーン粘着剤を塗工し、硬化させるこ
とを特徴とする請求項１記載の両面粘着テープの製造方
法。 - 【請求項５】 前記球状シリコーンポリマーとして平均
粒子径が０．１〜１００ミクロンのもを用い、その配合
量をシリコーン粘着剤１００重量部に対し０．５〜１０
５重量部としたことを特徴とする請求項４記載の製造方
法。 - 【請求項６】 前記剥離ライナーとして、フルオロシリ
コーン系剥離剤を塗工した剥離ライナーを用いることを
特徴とする請求項４または５記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270394A JP2561584B2 (ja) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | 両面粘着テープ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270394A JP2561584B2 (ja) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | 両面粘着テープ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578624A JPH0578624A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2561584B2 true JP2561584B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=17485651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270394A Expired - Fee Related JP2561584B2 (ja) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | 両面粘着テープ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561584B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6577702B1 (en) | 2000-03-06 | 2003-06-10 | Biolucent, Inc. | Device for cushioning of compression surfaces |
| JP4690670B2 (ja) * | 2004-07-09 | 2011-06-01 | 王子タック株式会社 | 両面粘着シートおよびその製造方法 |
| JP4849604B2 (ja) * | 2006-04-04 | 2012-01-11 | 信越ポリマー株式会社 | 保持治具 |
| JP5553395B2 (ja) * | 2006-06-08 | 2014-07-16 | 信越化学工業株式会社 | シリコーン粘着層を含む積層体 |
| JP5135751B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2013-02-06 | 大日本印刷株式会社 | 両面テープ |
| JP2009114371A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Konica Minolta Opto Inc | セルロースエステルフィルム、偏光板及び画像表示装置 |
| WO2016076261A1 (ja) * | 2014-11-11 | 2016-05-19 | 富士フイルム株式会社 | 仮接着膜の製造方法、仮接着膜、積層体、デバイスウエハ付き積層体、仮接着用組成物 |
| JP7264645B2 (ja) * | 2019-01-11 | 2023-04-25 | 株式会社巴川製紙所 | 両面粘着シート |
| CN111073548A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 苏州赛伍应用技术股份有限公司 | 柔性oled模组用哑光胶带离型膜、哑光双面胶带及制备方法 |
-
1991
- 1991-09-21 JP JP3270394A patent/JP2561584B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578624A (ja) | 1993-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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