JPH10298506A - 多層接着テープ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 支持体層にしっかりと固着された中間層を有
する接着テープを提供する。 【解決手段】 エラストマー支持体層を有する一側又は
両側を粘着性に処理された接着テープであって、 ａ）該支持体層が本質的にスチレン−ブタジエンコポリ
マーから成り、 ｂ）支持体層の一側又は両側に粘着性組成物が適用され
ており、そして支持体層と粘着性組成物との間には、 ｃ）ポリフェニレンエーテルを含有して成る中間層があ
る、ことを特徴とする。
する接着テープを提供する。 【解決手段】 エラストマー支持体層を有する一側又は
両側を粘着性に処理された接着テープであって、 ａ）該支持体層が本質的にスチレン−ブタジエンコポリ
マーから成り、 ｂ）支持体層の一側又は両側に粘着性組成物が適用され
ており、そして支持体層と粘着性組成物との間には、 ｃ）ポリフェニレンエーテルを含有して成る中間層があ
る、ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エラストマー支持
体層（ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ ｂａｃｋｉｎｇｌａｙ
ｅｒ）、及び支持体層と接着剤コーティング（ａｄｈｅ
ｓｉｖｅ ｃｏａｔｉｎｇ）との間の中間層を有する粘
着性コーテッド接着テープ（ｓｅｌｆ−ａｄｈｅｓｉｖ
ｅｌｙ ｃｏａｔｅｄ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｔａｐ
ｅ）、及びこのような接着テープを製造する方法に関す
る。
体層（ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ ｂａｃｋｉｎｇｌａｙ
ｅｒ）、及び支持体層と接着剤コーティング（ａｄｈｅ
ｓｉｖｅ ｃｏａｔｉｎｇ）との間の中間層を有する粘
着性コーテッド接着テープ（ｓｅｌｆ−ａｄｈｅｓｉｖ
ｅｌｙ ｃｏａｔｅｄ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｔａｐ
ｅ）、及びこのような接着テープを製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】実際の
支持体層と接着剤コーティングとの間の中間層の使用は
知られている。これらの中間層の目的の１つは、支持体
層にブレンドされることがありうる成分が支持体層から
接着剤に移行するのを防止又は減少させることである。
この種の移行は、接着剤層の構造的変化及び／又は接着
剤の表面への付着、従って接着強度の減少をもたらすこ
とがある。中間層の更なる機能は不均一な支持体表面を
滑らかにして、それにラミネートされるべき且つ多少ゴ
ム弾性変形能力のある接着剤層にラミネーション時に最
適接着表面（ｏｐｔｉｍｕｍ ｂｏｎｄ ｓｕｒｆａｃ
ｅ）を与えることである。
支持体層と接着剤コーティングとの間の中間層の使用は
知られている。これらの中間層の目的の１つは、支持体
層にブレンドされることがありうる成分が支持体層から
接着剤に移行するのを防止又は減少させることである。
この種の移行は、接着剤層の構造的変化及び／又は接着
剤の表面への付着、従って接着強度の減少をもたらすこ
とがある。中間層の更なる機能は不均一な支持体表面を
滑らかにして、それにラミネートされるべき且つ多少ゴ
ム弾性変形能力のある接着剤層にラミネーション時に最
適接着表面（ｏｐｔｉｍｕｍ ｂｏｎｄ ｓｕｒｆａｃ
ｅ）を与えることである。
【０００３】接着テープを接着させたとき、中間層は、
特にそれらがエネルギー弾性変形可能な場合には、接着
区域に作用する平均力より大きい応力ピーク（ｓｔｒｅ
ｓｓｐｅａｋｓ）を吸収しそして接着の区域にわたりこ
のようなピーク応力を分布させ、それにより接着の破断
を防止する機能を有することができる。
特にそれらがエネルギー弾性変形可能な場合には、接着
区域に作用する平均力より大きい応力ピーク（ｓｔｒｅ
ｓｓｐｅａｋｓ）を吸収しそして接着の区域にわたりこ
のようなピーク応力を分布させ、それにより接着の破断
を防止する機能を有することができる。
【０００４】最後に、中間層は、支持体成分及び接着剤
成分が大きく異なる極性により相互に不十分に接着する
場合には、支持体と接着剤の間のプライマーとして使用
される。
成分が大きく異なる極性により相互に不十分に接着する
場合には、支持体と接着剤の間のプライマーとして使用
される。
【０００５】この目的のために例えば薄いポリアミド層
の使用が知られている。
の使用が知られている。
【０００６】従来の中間層の欠点は、しばしばそれらが
バリヤー、平滑化及び力吸収性機能を達成するが、下に
ある支持体に対して同時に不十分な接着力であるという
ことである。相対的に高い応力水準では、接着テープが
剥離を起こす可能性があり、その場合は接着剤結合の完
全な破断をもたらすことがある。
バリヤー、平滑化及び力吸収性機能を達成するが、下に
ある支持体に対して同時に不十分な接着力であるという
ことである。相対的に高い応力水準では、接着テープが
剥離を起こす可能性があり、その場合は接着剤結合の完
全な破断をもたらすことがある。
【０００７】従って本発明の目的は、エラストマー支持
体層と共に、支持体層にしっかりと固着された（ａｎｃ
ｈｏｒｅｄ ｓｅｃｕｒｅｌｙ）中間層を有する接着テ
ープを提供することであった。
体層と共に、支持体層にしっかりと固着された（ａｎｃ
ｈｏｒｅｄ ｓｅｃｕｒｅｌｙ）中間層を有する接着テ
ープを提供することであった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は一側又は両側に粘着性コーティング（ｓｅ
ｌｆ−ａｄｈｅｓｉｖｅ ｃｏａｔｉｎｇ）を備え、そ
して本質的にスチレン−ブタジエンコポリマーから成る
エラストマー支持体層を有する接着テープを提供する。
に、本発明は一側又は両側に粘着性コーティング（ｓｅ
ｌｆ−ａｄｈｅｓｉｖｅ ｃｏａｔｉｎｇ）を備え、そ
して本質的にスチレン−ブタジエンコポリマーから成る
エラストマー支持体層を有する接着テープを提供する。
【０００９】支持体層の一側又は両側に粘着性組成物が
適用され、ポリフェニレンエーテルの中間層が支持体層
と粘着性組成物の間にある。
適用され、ポリフェニレンエーテルの中間層が支持体層
と粘着性組成物の間にある。
【００１０】好ましい態様では、ポリフェニレンエーテ
ルはポリ（オキシ−２，６−ジメチル−ｐ−フェニレ
ン）から成り、ポリ（オキシ−２，６−ジメチル−ｐ−
フェニレン）が少量のポリスチレン、ポリアミド又はス
チレン−アクリロニトリルコポリマーと有利にブレンド
することにより柔軟化されていてもよい。同じ目的で、
ポリフェニレンエーテルをＳＥＢＳに基づくブロックコ
ポリマーと混合することも可能である。
ルはポリ（オキシ−２，６−ジメチル−ｐ−フェニレ
ン）から成り、ポリ（オキシ−２，６−ジメチル−ｐ−
フェニレン）が少量のポリスチレン、ポリアミド又はス
チレン−アクリロニトリルコポリマーと有利にブレンド
することにより柔軟化されていてもよい。同じ目的で、
ポリフェニレンエーテルをＳＥＢＳに基づくブロックコ
ポリマーと混合することも可能である。
【００１１】ここでは中間層は、補助支持体を伴って又
は伴わないで５μｍ〜４０μｍ、特に８μｍの厚さで押
出により製造することができる。
は伴わないで５μｍ〜４０μｍ、特に８μｍの厚さで押
出により製造することができる。
【００１２】別法として、中間層は補助支持体上の溶液
から製造することができる。
から製造することができる。
【００１３】補助支持体を使用する場合には、中間層は
制限なしにこの支持体から剥離させることができる。
制限なしにこの支持体から剥離させることができる。
【００１４】支持体層の全体組成物中のスチレン含有率
は好ましくは少なくとも１２重量％である。
は好ましくは少なくとも１２重量％である。
【００１５】有利には、支持体層のスチレン−ブタジエ
ンコポリマーは、少なくとも２３重量％のスチレン含有
率（ｓｔｙｒｅｎｅ ｆｒａｃｔｉｏｎ））を有する、
溶液から又はエマルション重合により製造されたランダ
ムコポリマーであることができる。
ンコポリマーは、少なくとも２３重量％のスチレン含有
率（ｓｔｙｒｅｎｅ ｆｒａｃｔｉｏｎ））を有する、
溶液から又はエマルション重合により製造されたランダ
ムコポリマーであることができる。
【００１６】支持体層のために使用されるスチレン−ブ
タジエンコポリマーは、例えば電子線を使用して架橋す
ることにより、物理的に架橋可能であり又は化学的に架
橋可能である。
タジエンコポリマーは、例えば電子線を使用して架橋す
ることにより、物理的に架橋可能であり又は化学的に架
橋可能である。
【００１７】接着テープの耐久性を増加させるために、
それに、慣用の老化防止剤であって、特定の用途に依存
して、変色性又は非変色性老化防止剤の種類を起源とす
ることができる、特に０〜１０ｐｈｒの範囲の老化防止
剤、及び既知の光安定剤又はオゾン保護剤を充填させる
ことができる。加硫剤（例えば過酸化物又は硫黄又は硫
黄供与体又は促進剤のような）とブレンドすること及び
／又は特に０〜１０ｐｈｒの範囲の脂肪酸の添加、及び
可塑剤の使用も可能である。
それに、慣用の老化防止剤であって、特定の用途に依存
して、変色性又は非変色性老化防止剤の種類を起源とす
ることができる、特に０〜１０ｐｈｒの範囲の老化防止
剤、及び既知の光安定剤又はオゾン保護剤を充填させる
ことができる。加硫剤（例えば過酸化物又は硫黄又は硫
黄供与体又は促進剤のような）とブレンドすること及び
／又は特に０〜１０ｐｈｒの範囲の脂肪酸の添加、及び
可塑剤の使用も可能である。
【００１８】特に支持体の所望の特性を確立するため
に、所望ならば、追加の充填剤を使用することが可能で
ある。例えば、スチレン−ブタジエンコポリマーは特に
０〜５０ｐｈｒの強化性、半強化性又は非強化性カーボ
ンブラック、特に０〜５０ｐｈｒの酸化亜鉛及び／又は
他の充填剤、例えばシリカ、ケイ酸塩又はチョークと混
合することができる。上記した以外の充填剤を使用する
こともできる。特に０〜５０ｐｈｒの範囲のフェノール
樹脂及び／又は炭化水素樹脂の種類からの樹脂を加える
ことが更に可能である。
に、所望ならば、追加の充填剤を使用することが可能で
ある。例えば、スチレン−ブタジエンコポリマーは特に
０〜５０ｐｈｒの強化性、半強化性又は非強化性カーボ
ンブラック、特に０〜５０ｐｈｒの酸化亜鉛及び／又は
他の充填剤、例えばシリカ、ケイ酸塩又はチョークと混
合することができる。上記した以外の充填剤を使用する
こともできる。特に０〜５０ｐｈｒの範囲のフェノール
樹脂及び／又は炭化水素樹脂の種類からの樹脂を加える
ことが更に可能である。
【００１９】粘着性テープの意図する使用に依存して、
上記のこれらの添加剤のすべては、単独で使用でき、又
は有用性に対して最適に改変するようにスチレン−ブタ
ジエンコポリマーを製造するために互いに所望の組み合
わせで使用することができる。
上記のこれらの添加剤のすべては、単独で使用でき、又
は有用性に対して最適に改変するようにスチレン−ブタ
ジエンコポリマーを製造するために互いに所望の組み合
わせで使用することができる。
【００２０】これらの添加剤の使用によって、工業によ
り一般に要求される支持体の黒色着色を与えることも容
易に可能である。
り一般に要求される支持体の黒色着色を与えることも容
易に可能である。
【００２１】支持体層は、４００μｍ〜３０００μｍ、
特に５００μｍ〜１４００μｍの厚さを有する。
特に５００μｍ〜１４００μｍの厚さを有する。
【００２２】支持体の性質を改変するための充填剤とし
て、支持体処方に１〜５０容量％、特に１０〜３０容量
％の容積割合で固体マイクロビーズを加えることが可能
である。支持体処方中に存在する固体マイクロビーズ
は、それが１μｍ〜１００μｍ、特に１０μｍ〜６０μ
ｍの直径を有する固体ガラスマイクロビーズである場合
に、本発明の粘着性テープの特に有利な性質をもたら
す。
て、支持体処方に１〜５０容量％、特に１０〜３０容量
％の容積割合で固体マイクロビーズを加えることが可能
である。支持体処方中に存在する固体マイクロビーズ
は、それが１μｍ〜１００μｍ、特に１０μｍ〜６０μ
ｍの直径を有する固体ガラスマイクロビーズである場合
に、本発明の粘着性テープの特に有利な性質をもたら
す。
【００２３】支持体混合物は、エラストマー配合のため
の典型的な種類の密閉式ミキサー（ｉｎｔｅｒｎａｌ
ｍｉｘｅｒ）で製造するのが好ましい。この場合に、ス
チレン−ブタジエンコポリマーは、特に４０〜８０の範
囲のムーニー値ＭＬ1+3（１００℃）に調節される。加
工は好ましくは溶媒なしで行われる。所望の充填剤を同
時にスチレン−ブタジエンコポリマーに加えることがで
きる。次いでスチレン−ブタジエンコポリマーは慣用の
商業的機械で所望の厚さに押出又はカレンダー加工する
ことができる。これは上記した範囲内にある支持体層厚
さを与える。
の典型的な種類の密閉式ミキサー（ｉｎｔｅｒｎａｌ
ｍｉｘｅｒ）で製造するのが好ましい。この場合に、ス
チレン−ブタジエンコポリマーは、特に４０〜８０の範
囲のムーニー値ＭＬ1+3（１００℃）に調節される。加
工は好ましくは溶媒なしで行われる。所望の充填剤を同
時にスチレン−ブタジエンコポリマーに加えることがで
きる。次いでスチレン−ブタジエンコポリマーは慣用の
商業的機械で所望の厚さに押出又はカレンダー加工する
ことができる。これは上記した範囲内にある支持体層厚
さを与える。
【００２４】スチレン−ブタジエンコポリマーを加工す
る既知の方法、及び例えばウエルナー・クリーマン（Ｗ
ｅｒｎｅｒ Ｋｌｅｅｍａｎ）による本（Ｗｅｒｎｅｒ
Ｋｌｅｅｍａｎ：“Ｍｉｓｃｈｕｎｇｅｎ ｆｕｒ
ｄｉｅ Ｅｌａｓｔｖｅｒａｒｂｅｉｔｕｎｇ”Ｄｅｕ
ｔｓｃｈｅｒ Ｖｅｒｌａｇ ｆｕｅｒ Ｇｒｕｎｄｓ
ｔｏｆｆｉｎｄｕｓｔｒｉｅ， Ｌｅｉｐｚｉｇ １９
８２）に従ってこの目的に使用される既知の添加剤がこ
こに特に参照される。
る既知の方法、及び例えばウエルナー・クリーマン（Ｗ
ｅｒｎｅｒ Ｋｌｅｅｍａｎ）による本（Ｗｅｒｎｅｒ
Ｋｌｅｅｍａｎ：“Ｍｉｓｃｈｕｎｇｅｎ ｆｕｒ
ｄｉｅ Ｅｌａｓｔｖｅｒａｒｂｅｉｔｕｎｇ”Ｄｅｕ
ｔｓｃｈｅｒ Ｖｅｒｌａｇ ｆｕｅｒ Ｇｒｕｎｄｓ
ｔｏｆｆｉｎｄｕｓｔｒｉｅ， Ｌｅｉｐｚｉｇ １９
８２）に従ってこの目的に使用される既知の添加剤がこ
こに特に参照される。
【００２５】中間層の適用（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）
及び、必要な拡散がその期間内に起こる或る待ち時間の
経過に続いて、支持体を電子線又は既知の化学的架橋剤
により架橋することができる。
及び、必要な拡散がその期間内に起こる或る待ち時間の
経過に続いて、支持体を電子線又は既知の化学的架橋剤
により架橋することができる。
【００２６】別の選択は、ポリフェニレンエーテルをベ
ースとする中間層をカレンダーを用いて１２０℃より高
い温度で支持体にラミネートしそしてその直後に支持体
のイインライン架橋（ｉｎ−ｌｉｎｅ ｃｒｏｓｓｌｉ
ｎｋｉｎｇ）を行うことである。
ースとする中間層をカレンダーを用いて１２０℃より高
い温度で支持体にラミネートしそしてその直後に支持体
のイインライン架橋（ｉｎ−ｌｉｎｅ ｃｒｏｓｓｌｉ
ｎｋｉｎｇ）を行うことである。
【００２７】中間層との接触の前の支持体の熱力学的状
態は、分子及び／又は分子セグメントに拡散に必要な可
動性を許容する。支持体は拡散プロセスが起こった後ま
で架橋されないのが好ましい。
態は、分子及び／又は分子セグメントに拡散に必要な可
動性を許容する。支持体は拡散プロセスが起こった後ま
で架橋されないのが好ましい。
【００２８】感圧性粘着性組成物（ｐｒｅｓｓｕｒｅ−
ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ｓｅｌｆ−ａｄｈｅｓｉｖｅ ｃ
ｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）は、好ましくはメチルアクリレ
ート２０〜４０重量％、２−エチルヘキシルアクリレー
ト２０〜７０重量％及びアクリル酸０〜１０重量％の組
成を有する、メチルアクリレート及び２−エチルヘキシ
ルアクリレート及びアクリル酸の既知のコポリマーから
成るのが好ましい。
ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ｓｅｌｆ−ａｄｈｅｓｉｖｅ ｃ
ｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）は、好ましくはメチルアクリレ
ート２０〜４０重量％、２−エチルヘキシルアクリレー
ト２０〜７０重量％及びアクリル酸０〜１０重量％の組
成を有する、メチルアクリレート及び２−エチルヘキシ
ルアクリレート及びアクリル酸の既知のコポリマーから
成るのが好ましい。
【００２９】或る特性を得るために更に既知の成分を加
えることが可能であり、特に架橋剤、粘着付与剤樹脂及
び老化防止剤が加えられる。
えることが可能であり、特に架橋剤、粘着付与剤樹脂及
び老化防止剤が加えられる。
【００３０】粘着性組成物は、溶液、分散液、又は溶融
物から直接適用される（ａｐｐｌｉｅｄ）ことができ又
は転写法（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｍｅｔｈｏｄ）又は支持
体と中間層の同時押出（ｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）によ
り適用されることができる。同時押出の場合には、特に
電子線加硫により支持体及び接着剤組成物のインライン
架橋を行うのが有利である。接着剤組成物の適用される
重量は、同様に意図する用途に依存して、１０ｇ／ｍ2
〜２５０ｇ／ｍ2、好ましくは４０ｇ／ｍ2〜１５０ｇ／
ｍ2の範囲内で任意に選ぶことができる。
物から直接適用される（ａｐｐｌｉｅｄ）ことができ又
は転写法（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｍｅｔｈｏｄ）又は支持
体と中間層の同時押出（ｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）によ
り適用されることができる。同時押出の場合には、特に
電子線加硫により支持体及び接着剤組成物のインライン
架橋を行うのが有利である。接着剤組成物の適用される
重量は、同様に意図する用途に依存して、１０ｇ／ｍ2
〜２５０ｇ／ｍ2、好ましくは４０ｇ／ｍ2〜１５０ｇ／
ｍ2の範囲内で任意に選ぶことができる。
【００３１】粘着性コーティングは３０μｍ〜１００μ
ｍ、特に５０μｍの厚さを有する。粘着性組成物の親和
性は、中間層のポリフェニレンエーテルへの接着が要求
を満足させるのに十分であることを確実にするのに十分
なものである。
ｍ、特に５０μｍの厚さを有する。粘着性組成物の親和
性は、中間層のポリフェニレンエーテルへの接着が要求
を満足させるのに十分であることを確実にするのに十分
なものである。
【００３２】更に、一方又は両方の粘着性コーティング
は、剥離紙、好ましくは両側を粘着防止コーティングさ
れたマスキング紙又はポリオレフィンをベースとするフ
イルムで覆うことができる。該フイルムは両側を粘着防
止処理されていてもよい。
は、剥離紙、好ましくは両側を粘着防止コーティングさ
れたマスキング紙又はポリオレフィンをベースとするフ
イルムで覆うことができる。該フイルムは両側を粘着防
止処理されていてもよい。
【００３３】本発明の接着テープを製造する方法もまた
本発明の概念に包含される。１つの好ましい製造方法で
は、支持体層、一方又は両方の中間層及び一方又は両方
の粘着性組成物のコートをラミネーティングプロセス、
特にコールドラミネーティングプロセスにより接合させ
る。
本発明の概念に包含される。１つの好ましい製造方法で
は、支持体層、一方又は両方の中間層及び一方又は両方
の粘着性組成物のコートをラミネーティングプロセス、
特にコールドラミネーティングプロセスにより接合させ
る。
【００３４】第２の好ましい方法では、支持体層が先ず
最初に成形され、そして補助支持体により支持されてい
る既に形成された中間層上にカレンダー加工方法により
適用される。次いで支持体層の他方の側が所望により補
助支持体を含む第２の中間層で覆われるか、又は両側に
中間層を設けられた補助支持体の場合には、他方の側の
第２中間層と接合され、その間にラミネートはロールに
巻き取られる。この方法の次の工程では、１つ又は複数
の前記補助支持体は剥離され、そして最後に粘着性コー
ティングが一方又は両方の中間層上に適用される。
最初に成形され、そして補助支持体により支持されてい
る既に形成された中間層上にカレンダー加工方法により
適用される。次いで支持体層の他方の側が所望により補
助支持体を含む第２の中間層で覆われるか、又は両側に
中間層を設けられた補助支持体の場合には、他方の側の
第２中間層と接合され、その間にラミネートはロールに
巻き取られる。この方法の次の工程では、１つ又は複数
の前記補助支持体は剥離され、そして最後に粘着性コー
ティングが一方又は両方の中間層上に適用される。
【００３５】中間層は補助支持体の鏡のように滑らかな
表面の上に形成されるので、中間層の該支持体と反対の
側は、補助支持体の表面のネガテイブインプレッション
（ｎｅｇａｔｉｖｅ ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）としての
鏡のように滑らかな表面を有し、そして転写法により適
用された接着剤組成物に最適接着区域を与える。
表面の上に形成されるので、中間層の該支持体と反対の
側は、補助支持体の表面のネガテイブインプレッション
（ｎｅｇａｔｉｖｅ ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）としての
鏡のように滑らかな表面を有し、そして転写法により適
用された接着剤組成物に最適接着区域を与える。
【００３６】ポリフェニレンエーテルをベースとする中
間層は、約２００℃のガラス転移温度を有し、従って適
用温度ではエネルギー弾性範囲にあり、そして接着の進
行中における応力ピークの消失に寄与する。
間層は、約２００℃のガラス転移温度を有し、従って適
用温度ではエネルギー弾性範囲にあり、そして接着の進
行中における応力ピークの消失に寄与する。
【００３７】ポリフェニレンエーテル中間層は、エラス
トマー支持体層から粘着性コーティングに移行する成分
に対するバリヤーとして作用するのに非常に好適である
ことが見いだされた。
トマー支持体層から粘着性コーティングに移行する成分
に対するバリヤーとして作用するのに非常に好適である
ことが見いだされた。
【００３８】同じ組成の、従って同じ凝集エネルギーの
２つの固体は、もしそれらがファンデルワールス力の到
達範囲内で互いに接触しそしてもしミクロブラウン運動
の結果としてのそれらの分子セグメントの十分な可動性
があるならば、拡散により自然に互いに結合し、そして
そうする際にそれらの中間層を放棄することは自着（ａ
ｕｔｏａｄｈｅｓｉｏｎ）の理論から知られている。高
分子物質がガラス転移温度以上に加熱されるなら、即
ち、ゴム弾性又はエラストマー状態にあるならば、ミク
ロブラウン運動が生じる。しかしながら、高分子物質の
拡散性の目的で、ゴム弾性の存在に必要な架橋部位は、
性質において化学的である必要はなくて、その代わり
に、高分子の絡まりによる熱的可逆的に開始可能な“動
力学的接着点”（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｒｅｖｅｒｓｉ
ｂｌｙ ｉｎｉｔｉａｔａｂｌｅ“ｄｙｎａｍｉｃ ａ
ｄｈｅｓｉｏｎ ｐｏｉｎｔｓ”）の結果として存在す
ることが必要であり、又は分子間力により生じることが
必要である。
２つの固体は、もしそれらがファンデルワールス力の到
達範囲内で互いに接触しそしてもしミクロブラウン運動
の結果としてのそれらの分子セグメントの十分な可動性
があるならば、拡散により自然に互いに結合し、そして
そうする際にそれらの中間層を放棄することは自着（ａ
ｕｔｏａｄｈｅｓｉｏｎ）の理論から知られている。高
分子物質がガラス転移温度以上に加熱されるなら、即
ち、ゴム弾性又はエラストマー状態にあるならば、ミク
ロブラウン運動が生じる。しかしながら、高分子物質の
拡散性の目的で、ゴム弾性の存在に必要な架橋部位は、
性質において化学的である必要はなくて、その代わり
に、高分子の絡まりによる熱的可逆的に開始可能な“動
力学的接着点”（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｒｅｖｅｒｓｉ
ｂｌｙ ｉｎｉｔｉａｔａｂｌｅ“ｄｙｎａｍｉｃ ａ
ｄｈｅｓｉｏｎ ｐｏｉｎｔｓ”）の結果として存在す
ることが必要であり、又は分子間力により生じることが
必要である。
【００３９】拡散は、２つの異なるがしかし相互に可溶
性の物質が上記した条件下に互いに接触するとき且つ２
つの物質の少なくとも１つがエラストマー状態にある場
合にも起こる。スチレン含有ポリマーとポリフェニレン
エーテルとの顕著な相容性は、２つの物質が接触すると
き、自然に起こる温度及び時間依存性相互拡散を生じ
る。
性の物質が上記した条件下に互いに接触するとき且つ２
つの物質の少なくとも１つがエラストマー状態にある場
合にも起こる。スチレン含有ポリマーとポリフェニレン
エーテルとの顕著な相容性は、２つの物質が接触すると
き、自然に起こる温度及び時間依存性相互拡散を生じ
る。
【００４０】ポリフェニレンエーテルとスチレン含有ポ
リマーとの界面におけるポリマー−ポリマー相互拡散
は、例えばヒルズ（Ｈｕｌｓ）により詳細に研究され、
そして名称“プラスチック−ゴムボンド”の形態で実用
に入った。
リマーとの界面におけるポリマー−ポリマー相互拡散
は、例えばヒルズ（Ｈｕｌｓ）により詳細に研究され、
そして名称“プラスチック−ゴムボンド”の形態で実用
に入った。
【００４１】本発明は、この効果を利用する粘着テープ
を製造するための構成及び方法を説明する。本発明の粘
着テープ支持体は主としてスチレン−ブタジエンコポリ
マーから成り、そして本発明の中間層はポリフェニレン
エーテルから成る。接触した層の乾式ラミネーションに
よりこの２つをしっかりと接合すること（ｊｏｉｎｉｎ
ｇ ｆｉｒｍｌｙ）は、スチレン含有分子セグメントが
−６５℃のガラス転移温度を有するエラストマー支持体
から約２００℃のガラス転移温度を有するガラス状ポリ
フェニレンエーテルを含有して成る層に拡散する、本質
的に拡散のプロセスにより達成される。
を製造するための構成及び方法を説明する。本発明の粘
着テープ支持体は主としてスチレン−ブタジエンコポリ
マーから成り、そして本発明の中間層はポリフェニレン
エーテルから成る。接触した層の乾式ラミネーションに
よりこの２つをしっかりと接合すること（ｊｏｉｎｉｎ
ｇ ｆｉｒｍｌｙ）は、スチレン含有分子セグメントが
−６５℃のガラス転移温度を有するエラストマー支持体
から約２００℃のガラス転移温度を有するガラス状ポリ
フェニレンエーテルを含有して成る層に拡散する、本質
的に拡散のプロセスにより達成される。
【００４２】仕上げられた支持体層／中間層ラミネート
の貯蔵の過程において、拡散は高められた温度により促
進されうるが、室温でも起こる。拡散に最適であること
が見いだされた時間は、２４時間〜２４０時間の期間で
ある。別法として、ポリフェニレンエーテルをベースと
する中間層を、拡散のプロセスが主としてインラインで
起こるように１２０℃より高い温度で支持体にラミネー
トすることも可能である。
の貯蔵の過程において、拡散は高められた温度により促
進されうるが、室温でも起こる。拡散に最適であること
が見いだされた時間は、２４時間〜２４０時間の期間で
ある。別法として、ポリフェニレンエーテルをベースと
する中間層を、拡散のプロセスが主としてインラインで
起こるように１２０℃より高い温度で支持体にラミネー
トすることも可能である。
【００４３】上記した性質は、接着テープの離層（ｄｅ
ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）が高い応力下にすら起こらない
ことを確実にする。
ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）が高い応力下にすら起こらない
ことを確実にする。
【００４４】
【実施例】以下のテキストにおいては、本発明を多数の
実施例により更に説明するが本発明をそれにより限定す
ることを望むものではない。
実施例により更に説明するが本発明をそれにより限定す
ることを望むものではない。
【００４５】実施例１ 表１に示された組成を有する支持体層をゴム工業におい
て普通の条件下に密閉式ミキサーで製造した。
て普通の条件下に密閉式ミキサーで製造した。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１：支持体層の組成 上記混合物を成形し、そして両側を中間層でコーティン
グされた補助支持体にカレンダーにより適用し、そして
この組立体をロールに巻き取り、その結果支持体の反対
側はその成形期間中支持体から遠い方に面している中間
層と接触する。使用した補助支持体は２５〜５０μｍ厚
さのポリエチレンテレフタレートフイルムである。ロー
ル形態での貯蔵の過程において、支持体と中間層間の拡
散はラミネートの両側で４８時間の期間にわたり起こっ
た。
グされた補助支持体にカレンダーにより適用し、そして
この組立体をロールに巻き取り、その結果支持体の反対
側はその成形期間中支持体から遠い方に面している中間
層と接触する。使用した補助支持体は２５〜５０μｍ厚
さのポリエチレンテレフタレートフイルムである。ロー
ル形態での貯蔵の過程において、支持体と中間層間の拡
散はラミネートの両側で４８時間の期間にわたり起こっ
た。
【００４８】一側にのみ中間層を備えた支持体を得るた
めに、一側のみ中間層でコーティングされ、そしてもし
もフイルムをロールに巻き取ることが必要な場合には、
他方の側を粘着防止コーティングで処理されているポリ
エチレンテレフタレートフイルムを使用した。
めに、一側のみ中間層でコーティングされ、そしてもし
もフイルムをロールに巻き取ることが必要な場合には、
他方の側を粘着防止コーティングで処理されているポリ
エチレンテレフタレートフイルムを使用した。
【００４９】支持体を成形しそしてそれを中間層のない
補助支持体に適用し、次いでこの組立体の一側又は両側
に中間層を設けることも可能であった。支持体の除去を
促進するために補助支持体に粘着防止コーティングを与
えることが可能であった。
補助支持体に適用し、次いでこの組立体の一側又は両側
に中間層を設けることも可能であった。支持体の除去を
促進するために補助支持体に粘着防止コーティングを与
えることが可能であった。
【００５０】すべての場合に、中間層からの補助支持体
の除去は、支持体と中間層との間に拡散プロセスが起こ
るまでは行われなかった。
の除去は、支持体と中間層との間に拡散プロセスが起こ
るまでは行われなかった。
【００５１】これは、ラミネーティングプロセスが１２
０℃より高い温度で行われる場合には、中間層のラミネ
ーションの直後にインラインで行うことができた。拡散
を起こさせるために室温ラミネーションが貯蔵期間の必
要を指令する場合には、それは別々の操作で行うことも
できた。
０℃より高い温度で行われる場合には、中間層のラミネ
ーションの直後にインラインで行うことができた。拡散
を起こさせるために室温ラミネーションが貯蔵期間の必
要を指令する場合には、それは別々の操作で行うことも
できた。
【００５２】中間層はヒュルズからのベストラン８００
R（Ｖｅｓｔｏｒａｎ８００R）から製造された。この目
的で、トルエン中で還流下に製造されたポリフェニレン
エーテル溶液を４μｍのコーティング厚さでポリエステ
ルフイルムに適用しそして乾燥した。更なる実験シリー
ズにおいては、コーティング厚さは８μｍであった。使
用した粘着性組成物は、チタンと共に形成されたアセチ
ルアセトンをベースとする内部錯体０．５％で１００℃
以上の温度で架橋されたメチルアクリレート及び２−エ
チルヘキシルアクリレート及びアクリル酸のコポリマー
であった。
R（Ｖｅｓｔｏｒａｎ８００R）から製造された。この目
的で、トルエン中で還流下に製造されたポリフェニレン
エーテル溶液を４μｍのコーティング厚さでポリエステ
ルフイルムに適用しそして乾燥した。更なる実験シリー
ズにおいては、コーティング厚さは８μｍであった。使
用した粘着性組成物は、チタンと共に形成されたアセチ
ルアセトンをベースとする内部錯体０．５％で１００℃
以上の温度で架橋されたメチルアクリレート及び２−エ
チルヘキシルアクリレート及びアクリル酸のコポリマー
であった。
【００５３】上記のコポリマーは下記の組成を有する。
【００５４】メチルアクリレート３０重量％ ２−エチルヘキシルアクリレート６０重量％ アクリル酸１０重量％ 粘着性組成物を、粘着防止処理された補助支持体に５０
μｍの乾燥フイルム厚さで適用し、そして乾燥させた。
本発明の接着テープを製造するために、乾燥した粘着性
組成物は、中間層のための補助支持体を除去した後、支
持体が巻き出されるときに露出した中間層上に、転写法
によりコールドラミネートされた。ラミネートされた生
成物を８０ｋＧｙで電子線架橋に付し、そして接着剤の
ための補助支持体と一緒にロールに巻き取った。
μｍの乾燥フイルム厚さで適用し、そして乾燥させた。
本発明の接着テープを製造するために、乾燥した粘着性
組成物は、中間層のための補助支持体を除去した後、支
持体が巻き出されるときに露出した中間層上に、転写法
によりコールドラミネートされた。ラミネートされた生
成物を８０ｋＧｙで電子線架橋に付し、そして接着剤の
ための補助支持体と一緒にロールに巻き取った。
【００５５】支持体の第２中間層を接着剤で処理するた
めに同じ方法を繰り返した。この場合に、第１接着剤コ
ートのための補助支持体は除去されそして第２接着剤コ
ートのための補助支持体がラミネートされた製品に残さ
れた。
めに同じ方法を繰り返した。この場合に、第１接着剤コ
ートのための補助支持体は除去されそして第２接着剤コ
ートのための補助支持体がラミネートされた製品に残さ
れた。
【００５６】生成物の使用のためにより高い接着強度が
必要とされそして接着剤のより低いレベルの凝集（ｃｏ
ｈｅｓｉｏｎ）が不利でないならば、接着剤によるコー
ティングの前に電子線架橋を行うことも可能であった。
支持体、中間層及び接着剤を含んで成るラミネートを製
造し、このラミネートを最初貯蔵しそしてそれを後の時
点で電子線で架橋することも可能であった。
必要とされそして接着剤のより低いレベルの凝集（ｃｏ
ｈｅｓｉｏｎ）が不利でないならば、接着剤によるコー
ティングの前に電子線架橋を行うことも可能であった。
支持体、中間層及び接着剤を含んで成るラミネートを製
造し、このラミネートを最初貯蔵しそしてそれを後の時
点で電子線で架橋することも可能であった。
【００５７】更に他の可能性は、１２０℃より高い温度
で複数のラミネーティングステーションによって生成物
の層のすべてをインラインで互いにラミネートし、そし
て得られるラミネートを電子線でインライン架橋するこ
とであった。
で複数のラミネーティングステーションによって生成物
の層のすべてをインラインで互いにラミネートし、そし
て得られるラミネートを電子線でインライン架橋するこ
とであった。
【００５８】実施例２ 実施例１に示された組成と同じ組成を有する支持体層を
粘着防止コーティングされたポリプロピレンの補助支持
体にカレンダーを使用して０．５ｍｍの層厚さで適用し
た。
粘着防止コーティングされたポリプロピレンの補助支持
体にカレンダーを使用して０．５ｍｍの層厚さで適用し
た。
【００５９】使用した中間層はヒュルズからのベストラ
ン１９００R（Ｖｅｓｔｏｒａｎ１９００R）、ポリスチ
レン変性されたポリフェニレンエーテルであった。スロ
ットダイを有する押出機を使用して３０μｍの層厚さを
有するベストラン１９００Rのフイルムを製造した。
ン１９００R（Ｖｅｓｔｏｒａｎ１９００R）、ポリスチ
レン変性されたポリフェニレンエーテルであった。スロ
ットダイを有する押出機を使用して３０μｍの層厚さを
有するベストラン１９００Rのフイルムを製造した。
【００６０】使用した粘着性組成物は下記の組成の樹脂
／ゴム混合物であった。
／ゴム混合物であった。
【００６１】スチレン−ブタジエン−スチレンをベース
とするトリブロックポリマー４５重量％ １２５℃の融点を有する合成炭化水素樹脂１５重量％ ９５℃の融点を有する脂肪族炭化水素樹脂１０重量％ １００℃の融点を有するエステル化されたロジン１５重
量％ 水素化されたロジンエステルをベースとする可塑剤１５
重量％ 粘着性組成物の成分を、慣用の混合及び撹拌装置におい
てペトロリウムスピリッツに溶解した。次いで、粘着性
組成物の溶液を粘着防止処理された補助支持体に５０μ
ｍの乾燥フイルム厚さにおいて適用し、そして乾燥し
た。
とするトリブロックポリマー４５重量％ １２５℃の融点を有する合成炭化水素樹脂１５重量％ ９５℃の融点を有する脂肪族炭化水素樹脂１０重量％ １００℃の融点を有するエステル化されたロジン１５重
量％ 水素化されたロジンエステルをベースとする可塑剤１５
重量％ 粘着性組成物の成分を、慣用の混合及び撹拌装置におい
てペトロリウムスピリッツに溶解した。次いで、粘着性
組成物の溶液を粘着防止処理された補助支持体に５０μ
ｍの乾燥フイルム厚さにおいて適用し、そして乾燥し
た。
【００６２】粘着性組成物の成分を、１４０℃乃至１８
０℃の温度で混練又は押出することによりホットメルト
感圧性接着剤の製造のための慣用の方法において混合す
ることも可能であった。次いで製造された組成物をホッ
トメルト感圧性接着剤のための慣用のアプリケーターユ
ニットの１つで、粘着防止処理された補助支持体に５０
μｍのコーティング厚さで適用した。
０℃の温度で混練又は押出することによりホットメルト
感圧性接着剤の製造のための慣用の方法において混合す
ることも可能であった。次いで製造された組成物をホッ
トメルト感圧性接着剤のための慣用のアプリケーターユ
ニットの１つで、粘着防止処理された補助支持体に５０
μｍのコーティング厚さで適用した。
【００６３】本発明の接着テープを製造するために、支
持体層、中間層及び接着剤のコートをカレンダー上で対
応する補助支持体と冷状態で接合させ、支持体からのプ
ロピレンフイルムの除去を同時に行った。次の４８時間
にわたって相互拡散が起こりそして個々の層を互いに固
着させた。
持体層、中間層及び接着剤のコートをカレンダー上で対
応する補助支持体と冷状態で接合させ、支持体からのプ
ロピレンフイルムの除去を同時に行った。次の４８時間
にわたって相互拡散が起こりそして個々の層を互いに固
着させた。
【００６４】最後にラミネートを６０ｋＧｙの放射線量
で電子線を用いて架橋した。
で電子線を用いて架橋した。
【００６５】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。
りである。
【００６６】１．エラストマー支持体層を有する一側又
は両側を粘着性に処理された接着テープであって、 ａ）該支持体層が本質的にスチレン−ブタジエンコポリ
マーから成り、 ｂ）支持体層の一側又は両側に粘着性組成物が適用され
ており、そして支持体層と粘着性組成物との間には、 ｃ）ポリフェニレンエーテルを含有して成る中間層があ
る、ことを特徴とする接着テープ。
は両側を粘着性に処理された接着テープであって、 ａ）該支持体層が本質的にスチレン−ブタジエンコポリ
マーから成り、 ｂ）支持体層の一側又は両側に粘着性組成物が適用され
ており、そして支持体層と粘着性組成物との間には、 ｃ）ポリフェニレンエーテルを含有して成る中間層があ
る、ことを特徴とする接着テープ。
【００６７】２．ポリフェニレンエーテルがポリ（オキ
シ−２，６−ジメチル−ｐ−フェニレン）から成ること
を特徴とする上記１に記載の接着テープ。
シ−２，６−ジメチル−ｐ−フェニレン）から成ること
を特徴とする上記１に記載の接着テープ。
【００６８】３．ポリフェニレンエーテルが少量のポリ
スチレン、ポリアミド、スチレン−アクリロニトリルコ
ポリマー又はＳＥＢＳをベースとするブロックコポリマ
ーとブレンドされていることを特徴とする上記１又は２
に記載の接着テープ。
スチレン、ポリアミド、スチレン−アクリロニトリルコ
ポリマー又はＳＥＢＳをベースとするブロックコポリマ
ーとブレンドされていることを特徴とする上記１又は２
に記載の接着テープ。
【００６９】４．中間層が５μｍ〜４０μｍ、特に８μ
ｍの厚さを有することを特徴とする上記１〜３に記載の
接着テープ。
ｍの厚さを有することを特徴とする上記１〜３に記載の
接着テープ。
【００７０】５．中間層が１つ又は複数の補助支持体を
伴って又は伴わないで押出により製造されることを特徴
とする上記１〜４に記載の接着テープ。
伴って又は伴わないで押出により製造されることを特徴
とする上記１〜４に記載の接着テープ。
【００７１】６．中間層が補助支持体上の溶液から製造
されることを特徴とする上記１〜５に記載の接着テー
プ。
されることを特徴とする上記１〜５に記載の接着テー
プ。
【００７２】７．支持体層の全体の組成物中のスチレン
含有率が少なくとも１２重量％であることを特徴とする
上記１〜６に記載の接着テープ。
含有率が少なくとも１２重量％であることを特徴とする
上記１〜６に記載の接着テープ。
【００７３】８．支持体層のスチレン−ブタジエンコポ
リマーが溶液から又はエマルション重合により製造され
た、少なくとも２３．５重量％のスチレン含有率（ｓｔ
ｙｒｅｎｅ ｆｒａｃｔｉｏｎ）を有するランダムコポ
リマーであることを特徴とする上記１〜７に記載の接着
テープ。
リマーが溶液から又はエマルション重合により製造され
た、少なくとも２３．５重量％のスチレン含有率（ｓｔ
ｙｒｅｎｅ ｆｒａｃｔｉｏｎ）を有するランダムコポ
リマーであることを特徴とする上記１〜７に記載の接着
テープ。
【００７４】９．粘着性コーティングが特にメチルアク
リレート２０〜４０重量％、２−エチルヘキシルアクリ
レート２０〜７０重量％、及びアクリル酸０〜１０重量
％の組成を有するメチルアクリレートと２−エチルヘキ
シルアクリレートとアクリル酸のコポリマーから成るこ
とを特徴とする上記１〜８に記載の接着テープ。
リレート２０〜４０重量％、２−エチルヘキシルアクリ
レート２０〜７０重量％、及びアクリル酸０〜１０重量
％の組成を有するメチルアクリレートと２−エチルヘキ
シルアクリレートとアクリル酸のコポリマーから成るこ
とを特徴とする上記１〜８に記載の接着テープ。
【００７５】１０．支持体層、一方又は両方の中間層、
及び一方又は両方の粘着性組成物のコートをラミネーテ
ィングプロセス、特にコールドラミネーテイングプロセ
スにより接合させることを特徴とする上記態様の少なく
とも１つに従う接着テープを製造する方法。
及び一方又は両方の粘着性組成物のコートをラミネーテ
ィングプロセス、特にコールドラミネーテイングプロセ
スにより接合させることを特徴とする上記態様の少なく
とも１つに従う接着テープを製造する方法。
【００７６】１１．支持体層を成形し、そして補助支持
体に支持されている既に形成されている中間層上にカレ
ンダー加工プロセスにより適用し、所望により支持体層
の他方の側を第２中間層で覆い、次いで１つ又は複数の
補助支持体を剥離させ、そして粘着性コーティングを各
場合に一方又は両方の中間層に適用する、ことを特徴と
する上記態様の少なくとも１つに記載の接着テープを製
造する方法。
体に支持されている既に形成されている中間層上にカレ
ンダー加工プロセスにより適用し、所望により支持体層
の他方の側を第２中間層で覆い、次いで１つ又は複数の
補助支持体を剥離させ、そして粘着性コーティングを各
場合に一方又は両方の中間層に適用する、ことを特徴と
する上記態様の少なくとも１つに記載の接着テープを製
造する方法。
Claims (3)
- 【請求項１】 エラストマー支持体層を有する一側又は
両側を粘着性に処理された接着テープであって、 ａ）該支持体層が本質的にスチレン−ブタジエンコポリ
マーから成り、 ｂ）支持体層の一側又は両側に粘着性組成物が適用され
ており、そして支持体層と粘着性組成物との間には、 ｃ）ポリフェニレンエーテルを含有して成る中間層があ
る、ことを特徴とする接着テープ。 - 【請求項２】 支持体層、一方又は両方の中間層、及び
一方又は両方の粘着性組成物のコートをラミネーティン
グプロセス、特にコールドラミネーティングプロセスに
より接合させることを特徴とする請求項１の接着テープ
を製造する方法。 - 【請求項３】 支持体層を成形し、そして補助支持体に
支持されている既に形成されている中間層上にカレンダ
ー加工プロセスにより適用し、 所望により該支持体層の他方の側を第２中間層で覆い、 次いで１つ又は複数の前記補助支持体を剥離させ、そし
て粘着性コーティングを各場合に一方又は両方の中間層
に適用する、ことを特徴とする請求項１の接着テープを
製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19716995.3 | 1997-04-23 | ||
| DE19716995A DE19716995C2 (de) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | Ein- oder beidseitig selbstklebend ausgerüstetes Klebeband mit einer Zwischenschicht zwischen gummielastischer Trägerschicht und Selbstklebemasse sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298506A true JPH10298506A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=7827404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10122714A Pending JPH10298506A (ja) | 1997-04-23 | 1998-04-17 | 多層接着テープ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6331336B1 (ja) |
| EP (1) | EP0874035B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10298506A (ja) |
| DE (2) | DE19716995C2 (ja) |
| ES (1) | ES2171279T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101254069B1 (ko) | 2010-11-01 | 2013-04-12 | (주)반도 | 전극조립체의 마감테이프용 폴리스티렌 점착필름의 제조방법 |
Families Citing this family (12)
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|---|---|---|---|---|
| DE19900183A1 (de) * | 1999-01-07 | 2000-07-13 | Beiersdorf Ag | Verfahren zur Herstellung einer Elastomerträgerbahn |
| DE19939077A1 (de) * | 1999-08-18 | 2001-02-22 | Beiersdorf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen, lösungsmittel- und mastikationsfreien Herstellung von druckempfindlichen Selbstklebemassen auf Basis von nicht-thermoplastischen Elastomeren sowie deren Beschichtung zur Herstellung von selbstklebenden Artikeln |
| JP3650732B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2005-05-25 | Ｙｋｋ株式会社 | スライドファスナーの補強テープ |
| US20030217864A1 (en) * | 2001-11-20 | 2003-11-27 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Wire harness material and wire harness comprising same |
| KR20040093666A (ko) * | 2001-11-28 | 2004-11-06 | 제임스 하디 리서치 피티와이 리미티드 | 트러프-주연부를 갖는 건축용 패널 및 그 제조방법 |
| US20030207106A1 (en) * | 2002-01-18 | 2003-11-06 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Wire harness-protecting material and wire harness comprising said material |
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| US7534962B2 (en) * | 2006-06-23 | 2009-05-19 | Delphi Technologies, Inc. | Non-halogenated heavy metal free vehicular cable insulation and harness covering material |
| US9232808B2 (en) | 2007-06-29 | 2016-01-12 | Kraft Foods Group Brands Llc | Processed cheese without emulsifying salts |
| AU2009298411B2 (en) * | 2008-10-02 | 2013-06-06 | Mylan Inc. | Method of making a multilayer adhesive laminate |
| JP2013521195A (ja) | 2010-02-26 | 2013-06-10 | クラフト・フーヅ・グローバル・ブランヅ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 接着剤ベースの再閉鎖可能な留め具を有するパッケージおよびそのための方法 |
| RU2557614C2 (ru) | 2010-02-26 | 2015-07-27 | Интерконтинентал Грейт Брэндс ЛЛС | Уф-отверждаемый самоклеющийся материал с низкой липкостью для повторно укупориваемых упаковок |
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|---|---|---|---|---|
| DE2116558B2 (de) * | 1971-04-05 | 1979-05-31 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Schichtstoffe |
| DE2455133C3 (de) * | 1974-11-21 | 1982-03-04 | Beiersdorf Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung von Selbstklebebänder oder -fÅlien |
| JP2866751B2 (ja) * | 1991-01-10 | 1999-03-08 | 出光石油化学株式会社 | 積層体及び粘着テープ |
-
1997
- 1997-04-23 DE DE19716995A patent/DE19716995C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-07 DE DE59803050T patent/DE59803050D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-07 ES ES98106346T patent/ES2171279T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-07 EP EP98106346A patent/EP0874035B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-17 JP JP10122714A patent/JPH10298506A/ja active Pending
- 1998-04-21 US US09/063,659 patent/US6331336B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101254069B1 (ko) | 2010-11-01 | 2013-04-12 | (주)반도 | 전극조립체의 마감테이프용 폴리스티렌 점착필름의 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6331336B1 (en) | 2001-12-18 |
| EP0874035B1 (de) | 2002-02-13 |
| DE19716995A1 (de) | 1998-10-29 |
| DE19716995C2 (de) | 1999-02-25 |
| DE59803050D1 (de) | 2002-03-21 |
| EP0874035A2 (de) | 1998-10-28 |
| EP0874035A3 (de) | 1999-03-03 |
| ES2171279T3 (es) | 2002-09-01 |
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