JPH05117601A - 加硫ゴム接着用両面粘着テ―プ - Google Patents
加硫ゴム接着用両面粘着テ―プInfo
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- JPH05117601A JPH05117601A JP31323491A JP31323491A JPH05117601A JP H05117601 A JPH05117601 A JP H05117601A JP 31323491 A JP31323491 A JP 31323491A JP 31323491 A JP31323491 A JP 31323491A JP H05117601 A JPH05117601 A JP H05117601A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加硫ゴム接着用両面粘着テ―プとして、加硫
ゴム成形品に対し従来のようなプライマ―塗布などの処
理を施さなくとも、テ―プ付き加硫ゴム成形品として長
期間保存した場合でも、ブリ―ド現象に起因した加硫ゴ
ム成形品を貼り合わせていない面の粘着性の低下が起こ
りにくい両面粘着テ―プを提供する。 【構成】 支持体としてプラスチツクフイルムを、粘着
剤層としてゴム系粘着剤層を用い、このゴム系粘着剤層
と支持体との間に、天然ゴムにホモポリマ―のガラス転
移温度が２０℃以上のビニルモノマ―をグラフト反応さ
せた天然ゴムグラフトポリマ―を必須成分として含む下
塗り層を介在させる。
ゴム成形品に対し従来のようなプライマ―塗布などの処
理を施さなくとも、テ―プ付き加硫ゴム成形品として長
期間保存した場合でも、ブリ―ド現象に起因した加硫ゴ
ム成形品を貼り合わせていない面の粘着性の低下が起こ
りにくい両面粘着テ―プを提供する。 【構成】 支持体としてプラスチツクフイルムを、粘着
剤層としてゴム系粘着剤層を用い、このゴム系粘着剤層
と支持体との間に、天然ゴムにホモポリマ―のガラス転
移温度が２０℃以上のビニルモノマ―をグラフト反応さ
せた天然ゴムグラフトポリマ―を必須成分として含む下
塗り層を介在させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然ゴム、クロロプレ
ンゴム、ＥＰＴ（エチレン−プロピレンタ―ポリマ―）
ゴムなどからなる加硫ゴム成形品を接着するために用い
る、加硫ゴム接着用両面粘着テ―プに関する。
ンゴム、ＥＰＴ（エチレン−プロピレンタ―ポリマ―）
ゴムなどからなる加硫ゴム成形品を接着するために用い
る、加硫ゴム接着用両面粘着テ―プに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の加硫ゴム成形品は、自動車用部
材、家電、ＯＡ機器用部材のほか、各種の工業用製品と
して多用されている。
材、家電、ＯＡ機器用部材のほか、各種の工業用製品と
して多用されている。
【０００３】しかし、これらのゴム成形品は、配合物と
して各種の充てん剤、加硫剤、油成分などの接着阻害物
質を多量に含有しているため、この成形品に両面粘着テ
―プの一面側を貼り合わせて、これを最終的な対象物に
貼る前のテ―プ付きゴム成形品として保存しておくと、
いわゆるブリ―ド現象によつてオイル成分が他面側の粘
着剤層表面に滲出してきて、粘着性が低下する問題があ
つた。
して各種の充てん剤、加硫剤、油成分などの接着阻害物
質を多量に含有しているため、この成形品に両面粘着テ
―プの一面側を貼り合わせて、これを最終的な対象物に
貼る前のテ―プ付きゴム成形品として保存しておくと、
いわゆるブリ―ド現象によつてオイル成分が他面側の粘
着剤層表面に滲出してきて、粘着性が低下する問題があ
つた。
【０００４】このため、従来では、加硫ゴム成形品の被
着面に反応性のプライマ―塗布を施し、上記被着面にバ
リヤ―層を形成したのちに、両面粘着テ―プを貼り合わ
せ、これを他の被着体に接着固定する方法がとられてい
た。
着面に反応性のプライマ―塗布を施し、上記被着面にバ
リヤ―層を形成したのちに、両面粘着テ―プを貼り合わ
せ、これを他の被着体に接着固定する方法がとられてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記のプラ
イマ―塗布などの処理は、工数がかさむうえに、溶剤が
飛散して作業環境が悪化するおそれがあり、またプライ
マ―処理の程度が一定していないため、接着強度にばら
つきを生じる問題があつた。
イマ―塗布などの処理は、工数がかさむうえに、溶剤が
飛散して作業環境が悪化するおそれがあり、またプライ
マ―処理の程度が一定していないため、接着強度にばら
つきを生じる問題があつた。
【０００６】本発明は、このような問題を解消するこ
と、つまり、加硫ゴム成形品に対して従来のようなプラ
イマ―塗布などの処理を施さなくとも、テ―プ付き加硫
ゴム成形品として長期間保存した場合でも、ブリ―ド現
象に起因した加硫ゴム成形品を貼り合わせていない面の
粘着性の低下が起こりにくい両面粘着テ―プを提供する
ことを目的としている。
と、つまり、加硫ゴム成形品に対して従来のようなプラ
イマ―塗布などの処理を施さなくとも、テ―プ付き加硫
ゴム成形品として長期間保存した場合でも、ブリ―ド現
象に起因した加硫ゴム成形品を貼り合わせていない面の
粘着性の低下が起こりにくい両面粘着テ―プを提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、粘着剤として
ゴム系粘着剤を用いて、加硫ゴム成形品から移行するオ
イル成分を粘着剤層の内部に分散させるようにする一
方、支持体として特殊な下塗り処理を施したプラスチツ
クフイルムを用いることにより、ブリ―ド現象による粘
着性の低下をうまく防ぐことができ、これにより、テ―
プ付き加硫ゴム成形品として長期間保存した場合でも、
非常に良好な接着強度を示す両面粘着テ―プが得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至つた。
的を達成するために、鋭意検討した結果、粘着剤として
ゴム系粘着剤を用いて、加硫ゴム成形品から移行するオ
イル成分を粘着剤層の内部に分散させるようにする一
方、支持体として特殊な下塗り処理を施したプラスチツ
クフイルムを用いることにより、ブリ―ド現象による粘
着性の低下をうまく防ぐことができ、これにより、テ―
プ付き加硫ゴム成形品として長期間保存した場合でも、
非常に良好な接着強度を示す両面粘着テ―プが得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至つた。
【０００８】すなわち、本発明は、支持体の両面に粘着
剤層を有する両面粘着テ―プにおいて、上記の支持体が
プラスチツクフイルムからなり、かつ少なくとも片面の
粘着剤層がゴム系粘着剤層であつて、このゴム系粘着剤
層と支持体との間に、天然ゴムにホモポリマ―のガラス
転移温度が２０℃以上のビニルモノマ―をグラフト反応
させた天然ゴムグラフトポリマ―を必須成分として含む
下塗り層が介在されていることを特徴とする加硫ゴム接
着用両面粘着テ―プに係るものである。
剤層を有する両面粘着テ―プにおいて、上記の支持体が
プラスチツクフイルムからなり、かつ少なくとも片面の
粘着剤層がゴム系粘着剤層であつて、このゴム系粘着剤
層と支持体との間に、天然ゴムにホモポリマ―のガラス
転移温度が２０℃以上のビニルモノマ―をグラフト反応
させた天然ゴムグラフトポリマ―を必須成分として含む
下塗り層が介在されていることを特徴とする加硫ゴム接
着用両面粘着テ―プに係るものである。
【０００９】
【発明の構成・作用】本発明におけるゴム系粘着剤は、
加硫ゴム成形品との親和性が高く、上記成形品からの移
行物質を粘着剤内に分散させる効果を有するものであ
り、具体的には、ブチルゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着
剤、ＳＩＳ，ＳＢＳ系粘着剤、ポリイソブチレン系粘着
剤、ＳＢＲ系粘着剤などが用いられる。
加硫ゴム成形品との親和性が高く、上記成形品からの移
行物質を粘着剤内に分散させる効果を有するものであ
り、具体的には、ブチルゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着
剤、ＳＩＳ，ＳＢＳ系粘着剤、ポリイソブチレン系粘着
剤、ＳＢＲ系粘着剤などが用いられる。
【００１０】本発明における支持体としては、ポリエス
テルフイルム、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレン
フイルム、ポリ塩化ビニルフイルムなどのプラスチツク
フイルムからなる、厚さが通常５〜２００μｍ程度のも
のが用いられる。これらの中でも、特にポリエステルフ
イルムやポリ塩化ビニルフイルムが、フイルム強度や接
着性の面で望ましい。これらのプラスチツクフイルム
は、従来用いられてきた不織布、織布、紙などの多孔性
基材とは異なり、フイルムの一面側から他面側への接着
阻害成分の移行を防ぎ、接着力の経時的な低下を抑制す
る。
テルフイルム、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレン
フイルム、ポリ塩化ビニルフイルムなどのプラスチツク
フイルムからなる、厚さが通常５〜２００μｍ程度のも
のが用いられる。これらの中でも、特にポリエステルフ
イルムやポリ塩化ビニルフイルムが、フイルム強度や接
着性の面で望ましい。これらのプラスチツクフイルム
は、従来用いられてきた不織布、織布、紙などの多孔性
基材とは異なり、フイルムの一面側から他面側への接着
阻害成分の移行を防ぎ、接着力の経時的な低下を抑制す
る。
【００１１】本発明の両面粘着テ―プのひとつは、上記
のプラスチツクフイルムからなる支持体の両面に前記の
ゴム系粘着剤層を形成し、この粘着剤層と支持体との間
に、天然ゴムにホモポリマ―のガラス転移温度が２０℃
以上のビニルモノマ―をグラフト反応させた天然ゴムグ
ラフトポリマ―を必須成分として含む下塗り層を介在さ
せるようにしたものである。
のプラスチツクフイルムからなる支持体の両面に前記の
ゴム系粘着剤層を形成し、この粘着剤層と支持体との間
に、天然ゴムにホモポリマ―のガラス転移温度が２０℃
以上のビニルモノマ―をグラフト反応させた天然ゴムグ
ラフトポリマ―を必須成分として含む下塗り層を介在さ
せるようにしたものである。
【００１２】ここで、上記の下塗り層は、ゴム系粘着剤
層に移行してきた接着阻害成分が支持体界面に集まつ
て、ゴム系粘着剤層と支持体との投錨力が低下してくる
のを防ぐためである。つまり、ゴム系粘着剤を用い、支
持体としてプラスチツクフイルムを用いることにより、
ブリ―ド現象による他面側の粘着性の低下を防止できて
も、上記界面での接着力が低下すれば、その投錨破壊に
よつて実質的な接着強度を保てなくなるが、上記特定の
下塗り層を設けると、これが回避される。この意味にお
いて、上記の下塗り層は、少なくとも加硫ゴム成形品を
貼り合わせる面側に設けておけばよく、必ずしも両面側
に設けなくともよい。
層に移行してきた接着阻害成分が支持体界面に集まつ
て、ゴム系粘着剤層と支持体との投錨力が低下してくる
のを防ぐためである。つまり、ゴム系粘着剤を用い、支
持体としてプラスチツクフイルムを用いることにより、
ブリ―ド現象による他面側の粘着性の低下を防止できて
も、上記界面での接着力が低下すれば、その投錨破壊に
よつて実質的な接着強度を保てなくなるが、上記特定の
下塗り層を設けると、これが回避される。この意味にお
いて、上記の下塗り層は、少なくとも加硫ゴム成形品を
貼り合わせる面側に設けておけばよく、必ずしも両面側
に設けなくともよい。
【００１３】下塗り層の必須成分として用いられる天然
ゴムグラフトポリマ―は、上記の目的に適つたポリマ―
として選ばれたもので、天然ゴム１００重量部に対し、
ホモポリマ―のガラス転移温度が２０℃以上のビニルモ
ノマ―を通常２０〜２００重量部程度、常法によりグラ
フト反応させることにより、得ることができる。
ゴムグラフトポリマ―は、上記の目的に適つたポリマ―
として選ばれたもので、天然ゴム１００重量部に対し、
ホモポリマ―のガラス転移温度が２０℃以上のビニルモ
ノマ―を通常２０〜２００重量部程度、常法によりグラ
フト反応させることにより、得ることができる。
【００１４】ホモポリマ―のガラス転移温度が２０℃以
上のビニルモノマ―としては、たとえば、ｔｅｒｔ−ブ
チル（メタ）アクリレ―ト、イソプロピルメタクリレ―
ト、エチルメタクリレ―ト、メチルメタクリレ―ト、
（メタ）アクリル酸、スチレン、α−メチルスチレン、
酢酸ビニルなどが挙げられる。これらの中でも、接着強
度の改善の面からメチルメタクリレ―トが最も好ましく
用いられる。
上のビニルモノマ―としては、たとえば、ｔｅｒｔ−ブ
チル（メタ）アクリレ―ト、イソプロピルメタクリレ―
ト、エチルメタクリレ―ト、メチルメタクリレ―ト、
（メタ）アクリル酸、スチレン、α−メチルスチレン、
酢酸ビニルなどが挙げられる。これらの中でも、接着強
度の改善の面からメチルメタクリレ―トが最も好ましく
用いられる。
【００１５】この下塗り層は、上記の天然ゴムグラフト
ポリマ―のほかに、ポリエステル樹脂を共存させたと
き、支持体との接着性の面でより良好な結果が得られる
場合がある。したがつて、このようなポリエステル樹脂
との併用系としてもよく、また必要によりその他の樹脂
を混合使用してもよく、さらに公知の粘着付与樹脂など
の各種の任意成分を含ませてもよい。
ポリマ―のほかに、ポリエステル樹脂を共存させたと
き、支持体との接着性の面でより良好な結果が得られる
場合がある。したがつて、このようなポリエステル樹脂
との併用系としてもよく、また必要によりその他の樹脂
を混合使用してもよく、さらに公知の粘着付与樹脂など
の各種の任意成分を含ませてもよい。
【００１６】このような両面粘着テ―プを得るには、ま
ず、プラスチツクフイルムからなる支持体の片面または
両面に、上記の天然ゴムグラフトポリマ―を含む下塗り
溶液を塗布，乾燥して、厚さが片面で通常０．０１〜１
０μｍ程度の下塗り層を形成する。その後、この支持体
の両面にゴム系粘着剤溶液を塗布，乾燥して、厚さが片
面で通常１０〜４００μｍ程度の粘着剤層を形成すれば
よい。また、粘着剤層の形成は、一旦セパレ―タ上で行
い、このものを二つ用意して、これらを少なくとも片面
に下塗り層を有する支持体の両面に貼り合わせるように
してもよい。
ず、プラスチツクフイルムからなる支持体の片面または
両面に、上記の天然ゴムグラフトポリマ―を含む下塗り
溶液を塗布，乾燥して、厚さが片面で通常０．０１〜１
０μｍ程度の下塗り層を形成する。その後、この支持体
の両面にゴム系粘着剤溶液を塗布，乾燥して、厚さが片
面で通常１０〜４００μｍ程度の粘着剤層を形成すれば
よい。また、粘着剤層の形成は、一旦セパレ―タ上で行
い、このものを二つ用意して、これらを少なくとも片面
に下塗り層を有する支持体の両面に貼り合わせるように
してもよい。
【００１７】本発明の両面粘着テ―プの他のひとつは、
プラスチツクフイルムからなる支持体の一面にのみ、上
記と同様構成の天然ゴムグラフトポリマ―を含む下塗り
層を介してゴム系粘着剤層を設け、他面に他の粘着剤、
特にアクリル系粘着剤層を設けるようにしたものであ
る。この場合、他面側には天然ゴムグラフトポリマ―を
含む下塗り層を設けてもよいし、設けなくともよい。
プラスチツクフイルムからなる支持体の一面にのみ、上
記と同様構成の天然ゴムグラフトポリマ―を含む下塗り
層を介してゴム系粘着剤層を設け、他面に他の粘着剤、
特にアクリル系粘着剤層を設けるようにしたものであ
る。この場合、他面側には天然ゴムグラフトポリマ―を
含む下塗り層を設けてもよいし、設けなくともよい。
【００１８】このような両面粘着テ―プは、加硫ゴム成
形品に対する接着はゴム系粘着剤層を、他の被着体への
接着は上記のアクリル系粘着剤などの層を利用できるた
め、使用目的によつてはより望ましい接着特性が得られ
る。
形品に対する接着はゴム系粘着剤層を、他の被着体への
接着は上記のアクリル系粘着剤などの層を利用できるた
め、使用目的によつてはより望ましい接着特性が得られ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明では、粘着剤とし
てゴム系粘着剤を用いる一方、支持体として特殊な下塗
り層を有するプラスチツクフイルムを用いたことによ
り、加硫ゴム成形品に対し従来のようなプライマ―塗布
などの処理を施さなくとも、テ―プ付き加硫ゴム成形品
として長期間保存した場合でも、ブリ―ド現象に起因し
た加硫ゴム成形品を貼り合わせていない面の粘着性の低
下を防止でき、非常に良好な接着強度を示す両面粘着テ
―プを得ることができる。
てゴム系粘着剤を用いる一方、支持体として特殊な下塗
り層を有するプラスチツクフイルムを用いたことによ
り、加硫ゴム成形品に対し従来のようなプライマ―塗布
などの処理を施さなくとも、テ―プ付き加硫ゴム成形品
として長期間保存した場合でも、ブリ―ド現象に起因し
た加硫ゴム成形品を貼り合わせていない面の粘着性の低
下を防止でき、非常に良好な接着強度を示す両面粘着テ
―プを得ることができる。
【００２０】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を比較例と対比して
具体的に説明する。なお以下、部とあるのは重量部を意
味するものとする。
具体的に説明する。なお以下、部とあるのは重量部を意
味するものとする。
【００２１】実施例１ 厚さが２５μｍのポリエステルフイルムの片面に、下記
の下塗り溶液Ａを塗布し、１００℃で１分間乾燥して、
厚さが０．２μｍの下塗り層を形成した。
の下塗り溶液Ａを塗布し、１００℃で１分間乾燥して、
厚さが０．２μｍの下塗り層を形成した。
【００２２】 ＜下塗り溶液Ａ＞ メチルメタクリレ―トグラフト化天然ゴム １部 （天然ゴム１００部にメチルメタクリレ―ト１００部をグラフト化） ロジン変性フエノ―ル樹脂 ０．５部 ポリエステル樹脂 ０．５部 トルエン １００部
【００２３】この下塗り層面に、下記のゴム系粘着剤溶
液Ａを塗布し、１００℃で３分間乾燥して、厚さが５０
μｍのゴム系粘着剤層を形成した。
液Ａを塗布し、１００℃で３分間乾燥して、厚さが５０
μｍのゴム系粘着剤層を形成した。
【００２４】 ＜ゴム系粘着剤溶液Ａ＞ 臭素化ブチルゴム（重量平均分子量４５万） １００部 液状ポリイソブチレン ８０部 石油系樹脂（軟化点１００℃） １００部 ｐ−ベンゾキノンジオキシム ２部 クメンハイドロパ―オキサイド １部 ナフテン酸コバルト ０．５部 トルエン ４２５部
【００２５】つぎに、下塗り層を形成したのとは反対側
の面に、下記のアクリル系粘着剤溶液Ａを塗布し、１０
０℃で３分間乾燥して、厚さが５０μｍのアクリル系粘
着剤層を形成し、その後２cm幅に裁断して、両面粘着テ
―プを作製した。
の面に、下記のアクリル系粘着剤溶液Ａを塗布し、１０
０℃で３分間乾燥して、厚さが５０μｍのアクリル系粘
着剤層を形成し、その後２cm幅に裁断して、両面粘着テ
―プを作製した。
【００２６】 ＜アクリル系粘着剤溶液Ａ＞ ブチルアクリレ―ト ５０部 ２−エチルヘキシルアクリレ―ト ５０部 アクリル酸 ３部 酢酸エチル １５４．５部 アゾビスイソブチロニトリル ０．４部 上記の組成で常法によりラジカル重合して得た、重量平
均分子量が５０万のアクリル系ポリマ―に、３官能性の
イソシアネ―ト化合物３部を添加混合して、アクリル系
粘着剤溶液Ａとした。
均分子量が５０万のアクリル系ポリマ―に、３官能性の
イソシアネ―ト化合物３部を添加混合して、アクリル系
粘着剤溶液Ａとした。
【００２７】実施例２ 厚さが１２μｍのポリエステルフイルムの両面に、実施
例１で用いた下塗り溶液Ａを、乾燥後の厚さが片面０．
１μｍとなるようにデイツピング処理し、１００℃で１
分間乾燥して、下塗り層を形成した。つぎに、両下塗り
層面に、実施例１で用いたゴム系粘着剤溶液Ａを、乾燥
後の厚さが片面５０μｍとなるように塗布し、１００℃
で３分間乾燥したのち、実施例１と同じ幅に裁断して、
両面にゴム系粘着剤層を有する両面粘着テ―プを作製し
た。
例１で用いた下塗り溶液Ａを、乾燥後の厚さが片面０．
１μｍとなるようにデイツピング処理し、１００℃で１
分間乾燥して、下塗り層を形成した。つぎに、両下塗り
層面に、実施例１で用いたゴム系粘着剤溶液Ａを、乾燥
後の厚さが片面５０μｍとなるように塗布し、１００℃
で３分間乾燥したのち、実施例１と同じ幅に裁断して、
両面にゴム系粘着剤層を有する両面粘着テ―プを作製し
た。
【００２８】実施例３ 下塗り溶液Ａに代えて、下記の下塗り溶液Ｂを用い、下
塗り層の厚さが２μｍとなるようにした以外は、実施例
１と同様にして、片面にゴム系粘着剤層、反対面にアク
リル系粘着剤層を有する両面粘着テ―プを作製した。
塗り層の厚さが２μｍとなるようにした以外は、実施例
１と同様にして、片面にゴム系粘着剤層、反対面にアク
リル系粘着剤層を有する両面粘着テ―プを作製した。
【００２９】 ＜下塗り溶液Ｂ＞ メチルメタクリレ―トグラフト化天然ゴムラテツクス １００部 （天然ゴム１００部にメチルメタクリレ―ト１００部をグラフト化； 固形分５０重量％） 水分散ポリエステル樹脂（固形分３５重量％） １００部 水 ２５７部
【００３０】比較例１ 支持体として、坪量が１４ｇ／m2の不織布を使用した以
外は、実施例２と同様にして、両面にゴム系粘着剤層を
有する両面粘着テ―プを作製した。
外は、実施例２と同様にして、両面にゴム系粘着剤層を
有する両面粘着テ―プを作製した。
【００３１】比較例２ 下塗り層を形成しなかつた以外は、実施例１と同様にし
て、片面にゴム系粘着剤層、反対面にアクリル系粘着剤
層を有する両面粘着テ―プを作製した。
て、片面にゴム系粘着剤層、反対面にアクリル系粘着剤
層を有する両面粘着テ―プを作製した。
【００３２】以上の実施例１〜３および比較例１，２で
得られた各両面粘着テ―プにつき、初期および経日保存
後の粘着力を、以下の要領で測定した。
得られた各両面粘着テ―プにつき、初期および経日保存
後の粘着力を、以下の要領で測定した。
【００３３】＜粘着力＞ＪＩＳ Ｚ−１５２２に準じ
て、両面粘着テ―プの一面側（実施例１，３および比較
例２の両面粘着テ―プではゴム系粘着剤層側）を、クロ
ロプレンゴム板（入間川社製の標準品；厚さ２mm）に貼
り合わせ、反対面側をセパレ―タで保護して、所定条件
で放置する。その後、上記のセパレ―タを剥離して厚さ
０．４mmのアルミニウム板に貼り合わせ、引張り速度３
００mm／分で粘着力を測定する。
て、両面粘着テ―プの一面側（実施例１，３および比較
例２の両面粘着テ―プではゴム系粘着剤層側）を、クロ
ロプレンゴム板（入間川社製の標準品；厚さ２mm）に貼
り合わせ、反対面側をセパレ―タで保護して、所定条件
で放置する。その後、上記のセパレ―タを剥離して厚さ
０．４mmのアルミニウム板に貼り合わせ、引張り速度３
００mm／分で粘着力を測定する。
【００３４】常温で３０分間放置したものを初期の粘着
力、６０℃，９０％ＲＨで３日間放置したものを経日保
存後の粘着力として、表１に示した。なお、表中の（Ａ
ｌ）はアルミニウム板界面での破壊を、また（ＰＥＴ）
はポリエステルフイルム界面での投錨破壊を、それぞれ
示している。
力、６０℃，９０％ＲＨで３日間放置したものを経日保
存後の粘着力として、表１に示した。なお、表中の（Ａ
ｌ）はアルミニウム板界面での破壊を、また（ＰＥＴ）
はポリエステルフイルム界面での投錨破壊を、それぞれ
示している。
【００３５】
【表１】
【００３６】上記の表１の結果から明らかなように、本
発明の両面粘着テ―プによれば、加硫ゴム板に対し従来
のようなプライマ―塗布などの処理を施さなくとも、テ
―プ付き加硫ゴム板として長時間保存したのちも粘着性
の低下がみられない、非常に良好な接着強度を示すもの
であることがわかる。
発明の両面粘着テ―プによれば、加硫ゴム板に対し従来
のようなプライマ―塗布などの処理を施さなくとも、テ
―プ付き加硫ゴム板として長時間保存したのちも粘着性
の低下がみられない、非常に良好な接着強度を示すもの
であることがわかる。
Claims (4)
- 【請求項１】 支持体の両面に粘着剤層を有する両面粘
着テ―プにおいて、上記の支持体がプラスチツクフイル
ムからなり、かつ少なくとも片面の粘着剤層がゴム系粘
着剤層であつて、このゴム系粘着剤層と支持体との間
に、天然ゴムにホモポリマ―のガラス転移温度が２０℃
以上のビニルモノマ―をグラフト反応させた天然ゴムグ
ラフトポリマ―を必須成分として含む下塗り層が介在さ
れていることを特徴とする加硫ゴム接着用両面粘着テ―
プ。 - 【請求項２】 支持体としてのプラスチツクフイルム
が、ポリエステルフイルムまたはポリ塩化ビニルフイル
ムからなる請求項１に記載の加硫ゴム接着用両面粘着テ
―プ。 - 【請求項３】 天然ゴムグラフトポリマ―が、天然ゴム
にメチルメタクリレ―トをグラフト反応させてなるもの
である請求項１または請求項２に記載の加硫ゴム接着用
両面粘着テ―プ。 - 【請求項４】 下塗り層が、天然ゴムグラフトポリマ―
のほかに、ポリエステル樹脂を含んでなる請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の加硫ゴム接着用両面粘着テ―
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31323491A JPH05117601A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 加硫ゴム接着用両面粘着テ―プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31323491A JPH05117601A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 加硫ゴム接着用両面粘着テ―プ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117601A true JPH05117601A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=18038730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31323491A Pending JPH05117601A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 加硫ゴム接着用両面粘着テ―プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117601A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033229A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-14 | Wrp Asia Pacific Sdn. Bhd. | An intermediate primer coat |
| JP2013010867A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 携帯電子機器用防水両面粘着テープ |
| CN106753169A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-05-31 | 中山市鼎立森电子材料有限公司 | 一种单组分聚氨酯保护膜压敏胶及其合成工艺 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP31323491A patent/JPH05117601A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033229A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-14 | Wrp Asia Pacific Sdn. Bhd. | An intermediate primer coat |
| JP2013010867A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 携帯電子機器用防水両面粘着テープ |
| CN106753169A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-05-31 | 中山市鼎立森电子材料有限公司 | 一种单组分聚氨酯保护膜压敏胶及其合成工艺 |
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