JP3145743B2 - 感圧性接着剤ないし接着シ―トの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天然ゴム、クロロプレ
ンゴム、ＥＰＴ（エチレン−プロピレンタ―ポリマ―）
ゴムなどからなる加硫ゴム成形品を接着するために用い
る、感圧性接着剤ないし接着シ―トの製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の加硫ゴム成形品は、自動車用部
材、家電、ＯＡ機器用部材のほか、各種の工業用製品と
して多用されている。

【０００３】しかし、これらのゴム成形品は、配合物と
して各種の充てん剤、加硫剤、油成分などの接着阻害物
質を数多く含み、かつゴム成形品を加硫する工程でプレ
ス金型からの型離れを良くするためにシリコ―ンオイル
などの離型剤を用いているため、成形品表面の接着性に
劣つている。

【０００４】しかも、これらの加硫ゴム成形品は、高い
弾性を有するため、これを曲面に貼り付ける場合などで
は、上記の弾性作用によつて応力が加えられた状態で接
着固定されることになり、これと前記成形品表面の接着
性の悪さから、接着固定後簡単に剥がれてしまう問題が
あつた。

【０００５】このため、従来では、加硫ゴム成形品の被
着面を、まずバフ研磨し、ついで溶剤洗浄、プライマ―
塗布を施し、この上に感圧性の接着シ―ト類を貼り合わ
せて、他の被着体に接着固定するといつた方法がとられ
ていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記のバフ
研磨やプライマ―塗布などの処理は、工数がかさむうえ
に、バフ粉や溶剤が飛散して作業環境を悪化するおそれ
があり、またバフ研磨工程では、バフ加工の程度にばら
つきが生じやすく、これに伴い接着強度にもばらつきを
生じさせる問題があつた。

【０００７】本発明は、上記の事情に鑑みて、加硫ゴム
成形品に対し、従来のようなバフ研磨やプライマ―塗布
などの処理を施さなくとも、十分な接着強度を得ること
のできる感圧性接着剤またはその接着シ―ト類の製造法
を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意検討した結果、ゴム質ポリマ―
をはじめとする特定分子量のポリマ―成分や粘着付与剤
などに、重合架橋性の不飽和化合物を加え、この組成物
に電子線を照射して、ゲル分率が特定の範囲となるゴム
系感圧性接着剤を製造するようにしたときには、この感
圧性接着剤またはその接着シ―ト類により、加硫ゴム成
形品を、従来のようなバフ研磨やプライマ―塗布などの
処理を施すことなく、十分に接着できるものであること
を知り、本発明を完成するに至つた。

【０００９】すなわち、本発明は、つぎのａ〜ｄ四成
分； ａ）重量平均分子量が２０万〜１５０万のポリイソブチ
レン、ブチルゴムまたはハロゲン化ブチルゴム１００重
量部 ｂ）重量平均分子量が１万〜１５万の液状ないし半液状
のゴム３０〜３００重量部 ｃ）重量平均分子量が１万未満の粘着付与剤または／お
よび軟化剤３０〜３００重量部 ｄ）１分子中に２個またはそれ以上のエチレン性不飽和
結合を含有する化合物（以下、単にポリ不飽和化合物と
いう）０．０１〜２０重量部 を必須成分として含む組成物に、電子線を照射して、ゲ
ル分率が１０〜４０％のゴム系感圧性接着剤を製造する
ことを特徴とする感圧性接着剤の製造法に係るものであ
る。また、本発明は、上記の組成物を基材の一面または
両面に塗布したのちに、電子線を照射して、ゲル分率が
１０〜４０％のゴム系感圧性接着剤の層を形成するよう
にした、接着シ―トの製造法に係るものである。なお、
上記「接着シ―ト」には接着テ―プも含まれる。この意
味において、本明細書では、上記「接着シ―ト」を「接
着シ―ト類」と称することもある。

【００１０】

【発明の構成・作用】本発明におけるａ成分のゴム質ポ
リマ―は、加硫ゴム成形品との親和性が高く、表面層の
接着阻害物質を排除して選択的な濡れ性を発揮するポリ
マ―として、イソブチレンの単独重合体であるポリイソ
ブチレン、イソブチレンと１〜３重量％のイソプレンと
の共重合体であるブチルゴム、このブチルゴムを臭素化
または塩素化したハロゲン化ブチルゴムのいずれかがが
用いられる。

【００１１】このゴム質ポリマ―の分子量は、重量平均
分子量で２０万〜１５０万の範囲にあることが必要で、
特に好適には３０万〜１００万の範囲にあるのがよい。
２０万より小さくなると、接着剤の凝集力が十分に得ら
れず、加硫ゴム成形品を曲面に貼り付ける場合などで
は、接着固定後に剥がれやすい。逆に、１５０万より大
きくなると、接着剤の凝集力が高くなりすぎて、加硫ゴ
ム成形品との濡れが十分に得られ難い。

【００１２】本発明におけるｂ成分の液状ないし半液状
のゴムとしては、たとえば、ポリイソブチレン、ポリブ
テン、エチレンプロピレンゴムなどが挙げられ、これら
の中でも、特にポリイソブチレンが最も好ましく用いら
れる。このｂ成分は、ａ成分のゴム質ポリマ―と良好に
相溶しこのポリマ―を適度に可塑化して、加硫ゴム成形
品に対する濡れ性を高めるためのものである。

【００１３】なお、上記の液状ないし半液状とは、常温
（２５℃）での状態を意味し、また半液状とは、非常に
ゆつくりではあるが、流動現象を示すような状態にある
ことを意味する。

【００１４】このような液状ないし半液状のゴムの分子
量は、重量平均分子量で１万〜１５万の範囲にあること
が必要で、特に好適には２万〜１２万の範囲にあるのが
よい。１万より小さくなると、接着剤の凝集力が十分に
得られず、加硫ゴム成形品を曲面に貼り付ける場合など
では、接着固定後に剥がれやすい。逆に、１５万より大
きくなると、十分な可塑化効果が得られず、接着剤の凝
集力が高くなりすぎて、加硫ゴム成形品との濡れが十分
に得られ難い。

【００１５】このｂ成分の液状ないし半液状のゴムの使
用量は、ａ成分のゴム質ポリマ―１００重量部に対し、
３０〜３００重量部の範囲とすることが必要で、特に好
適には５０〜１５０重量部の範囲とするのがよい。３０
重量部より少ないと、十分な可塑化効果が得られず、接
着剤の凝集力が高くなりすぎて、加硫ゴム成形品との濡
れが十分に得られ難い。逆に、３００重量部より多くな
ると、接着剤の凝集力が十分に得られず、加硫ゴム成形
品を曲面に貼り付ける場合などでは、接着固定後に剥が
れやすい。

【００１６】本発明におけるｃ成分のひとつである粘着
付与剤としては、テルペン系樹脂、テルペン−フエノ―
ル系樹脂、石油系樹脂、スチレン系樹脂、クマロン−イ
ンデン樹脂、キシレン系樹脂、フエノ―ル系樹脂などの
室温で固形の粘着付与剤のほか、室温で液状の各種の粘
着付与剤を使用できる。また、ｃ成分の他のひとつであ
る軟化剤としては、プロセスオイル、ポリエステル系可
塑剤、ポリブテンなどの低分子量の液状ゴムが挙げられ
る。

【００１７】これらｃ成分の分子量は、重量平均分子量
で１万未満であることが必要で、特に好適には２００〜
５，０００であるのがよい。１万以上となると、接着剤
の凝集力が高くなりすぎて、加硫ゴム成形品との濡れが
十分に得られ難い。

【００１８】このようなｃ成分としての粘着付与剤また
は／および軟化剤の使用量は、ａ成分のゴム質ポリマ―
１００重量部あたり、３０〜３００重量部の範囲とする
ことが必要で、特に好適には４０〜１５０重量部の範囲
とするのがよい。３０重量部より少ないと、接着剤の凝
集力が高くなりすぎて、加硫ゴム成形品との濡れが十分
に得られ難い。逆に、３００重量部より多くなると、接
着剤の凝集力が十分に得られず、加硫ゴム成形品を曲面
に貼り付ける場合などでは、接着固定後に剥がれやす
い。

【００１９】本発明におけるｄ成分のポリ不飽和化合物
は、１分子中に２個またはそれ以上のエチレン性不飽和
結合を含有する化合物であつて、電子線の照射による重
合架橋で、ａ〜ｃ成分を含む接着剤組成物に適度な架橋
結合を導入し、接着剤全体のゲル分率を１０〜４０％の
範囲に設定するための架橋成分として、非常に有効に機
能するものである。

【００２０】このようなポリ不飽和化合物としては、ポ
リオ―ルのポリ（メタ）アクリレ―ト類、ポリエポキシ
化合物のポリ（メタ）アクリレ―ト類、アリル（メタ）
アクリレ―ト類、ラジカル重合性ジカルボン酸のアリル
エステル類、上記以外のポリカルボン酸のアリルエステ
ル類などがある。

【００２１】ポリオ―ルのポリ（メタ）アクリレ―ト類
の具体例としては、たとえば、エチレングリコ―ルジメ
タクリレ―ト、ジエチレングリコ―ルジアクリレ―ト、
テトラエチレングリコ―ルジアクリレ―ト、トリプロピ
レングリコ―ルジアクリレ―ト、１・４−ブタンジオ―
ルジアクリレ―ト、ネオペンチルグリコ―ルジメタクリ
レ―ト、１・６−ヘキサンジオ―ルジアクリレ―ト、ヒ
ドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコ―ルジアクリレ
―ト、トリメチロ―ルエタントリメタクリレ―ト、トリ
メチロ―ルプロパントリアクリレ―ト、エトキシ化トリ
メチロ―ルプロパントリアクリレ―ト、ペンタエリスリ
ト―ルトリアクリレ―ト、ペンタエリスリト―ルテトラ
アクリレ―ト、ジペンタエリスリト―ルヘキサアクリレ
―トなどが挙げられる。

【００２２】ポリエポキシ化合物のポリ（メタ）アクリ
レ―ト類の具体例としては、たとえば、エチレングリコ
―ルジグリシジルエ―テルジアクリレ―ト、ジエチレン
グリコ―ルジグリシジルエ―テルジメタクリレ―ト、ト
リエチレングリコ―ルジグリシジルエ―テルジメタクリ
レ―ト、プロピレングリコ―ルジグリシジルエ―テルジ
アクリレ―ト、ソルビト―ルテトラグリシジルエ―テル
テトラメタクリレ―ト、グリセロ―ルトリグリシジルエ
―テルトリアクリレ―ト、ビスフエノ―ルＡ−ジグリシ
ジルエ―テルジアクリレ―トなどが挙げられる。

【００２３】アリル（メタ）アクリレ―ト類の具体例と
しては、たとえば、アリルアクリレ―ト、アリルメタク
リレ―トなどが、ラジカル重合性ジカルボン酸のアリル
エステル類の具体例としては、たとえば、ジアリルマレ
―ト、ジアリルフマレ―ト、ジアリルイタコネ―トなど
が、上記以外のポリカルボン酸のアリルエステル類の具
体例としては、たとえば、ジアリルフタレ―ト、トリア
リルシアヌレ―ト、トリアリルイソシアヌレ―トなど
が、それぞれ挙げられる。

【００２４】これらのポリ不飽和化合物は、それぞれ単
独で、または２種以上を混合して用いることができる。
入手の容易さや、得られる感圧性接着剤の各種物性のバ
ランスの良さなどを考慮すると、トリメチロ―ルプロパ
ントリアクリレ―トなどのポリオ―ルのポリアクリレ―
ト類を使用するのが最も好ましい。

【００２５】このようなｄ成分のポリ不飽和化合物の使
用量は、ａ成分のゴム質ポリマ―１００重量部あたり、
０．０１〜２０重量部の範囲とすることが必要で、特に
好適には０．１〜５重量部の範囲とするのがよい。０．
０１重量部より少ないと、接着剤の凝集力が十分に得ら
れず、加硫ゴム成形品を曲面に貼り付ける場合などで
は、接着固定後に剥がれやすい。逆に、２０重量部より
多くなると、接着剤の凝集力が高くなりすぎて、加硫ゴ
ム成形品との濡れが十分に得られ難い。

【００２６】本発明においては、上記のａ〜ｄ四成分の
ほかに、他のポリマ―成分や架橋剤を使用でき、また一
般の感圧性接着剤に用いられている各種の配合剤、たと
えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充てん剤、顔料、増
量剤などを使用することもできる。ただし、これら任意
成分の使用量は、ａ成分のゴム質ポリマ―１００重量部
あたり、１００重量部以下とすることが必要で、特に好
適には３０重量部以下とするのがよい。１００重量部を
超えてしまうと、ゴム系感圧性接着剤としての特徴が損
なわれるなどの弊害がある。

【００２７】本発明においては、上記のａ〜ｄ四成分を
必須成分とし、必要に応じて上述の各種の任意成分を含
有する組成物に、電子線を照射して、ｄ成分の重合架橋
に基づく架橋結合を導入して、ゲル分率が１０〜４０％
の範囲、特に好適には１０〜３０％の範囲にあるゴム系
感圧性接着剤を製造する。

【００２８】ａ成分のゴム質ポリマ―は、分子内に存在
する架橋性の二重結合が少ないため、高温でしかも長時
間の処理を施さないと、架橋させにくい。しかるに、上
記の本発明のように、ｄ成分を併用して、かつこれに電
子線を照射して架橋させるようにすると、常温でしかも
極めて短時間に架橋でき、これにより接着剤のゲル分率
を容易に前記範囲に設定できる。

【００２９】このようなゲル分率に設定されたゴム系感
圧性接着剤は、高い凝集力を有し、加硫ゴム成形品の反
発力に耐えうる強い接着強度を発揮する。ここで、上記
のゲル分率が１０％より小さくなると、凝集力が十分に
得られず、加硫ゴム成形品を曲面に貼り付ける場合など
では、接着固定後に剥がれやすい。また、４０％より大
きくなると、接着剤の凝集力が高くなりすぎて、加硫ゴ
ム成形品との濡れが十分に得られ難い。

【００３０】電子線の照射量は、ｄ成分のポリ不飽和化
合物の使用量やａ成分のゴム質ポリマ―の種類などに応
じて、接着剤のゲル分率が１０〜４０％の範囲となる、
適宜の照射量とすればよく、一般には、全照射量が１〜
５Ｍｒａｄとなるようにするのが望ましい。

【００３１】また、電子線を照射する時点は、接着剤の
使用目的に応じて決められる。たとえば、前記のａ〜ｄ
成分を必須成分とした組成物を、トルエン、ヘキサン、
ヘプタンなどの適宜の有機溶剤に溶解させた溶液とし、
これを加硫ゴム成形品からなる被着体に対し直接塗布
し、乾燥したのちに、照射して、前記ゲル分率のゴム系
感圧性接着剤とすればよい。

【００３２】また、上記組成物の溶液を、基材またはセ
パレ―タに塗布し、乾燥したのち、基材の場合はそのま
ま、セパレ―タの場合はこれを基材に貼り合わせてか
ら、照射して、基材上に前記ゲル分率のゴム系感圧性接
着剤の層を形成した、シ―ト状、フイルム状、テ―プ状
などの接着シ―ト類を製造するようにしてもよい。この
場合、基材の片面だけに層形成してもよいが、加硫ゴム
成形品を他の被着体に接着する目的からして、基材の両
面に層形成した、いわゆる両面接着シ―ト類とするのが
望ましい。

【００３３】基材としては、不織布、織布、紙などの多
孔性基材や、ポリエステルフイルム、ポリエチレンフイ
ルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ塩化ビニルフイル
ムなどのプラスチツクフイルムからなる、厚さが通常５
〜２００μｍ程度のものが用いられる。プラスチツクフ
イルムを用いると、接着使用後長期間放置する場合に、
フイルムの一面側から他面側への接着阻害成分の移行を
防げるため、接着力の経時的な低下が抑制される。な
お、これらの基材に対して、接着剤層を設ける前に、下
塗り処理を施すと、接着剤の投錨力が向上する。

【００３４】この基材上に設けられる接着剤層、つまり
ゴム系感圧性接着剤の層としては、その厚さが片面で通
常１０〜４００μｍ程度であるのが望ましいが、これに
限定されることなく、使用目的に応じて適宜決定でき
る。

【００３５】また、両面接着シ―ト類を得る場合に、基
材の一面にのみ上記のゴム系感圧性接着剤の層を形成
し、他面に他の接着剤、特にアクリル系感圧性接着剤の
層を形成するといつた変更態様をとつてもよい。

【００３６】この態様によると、加硫ゴム成形品に対す
る接着はゴム系感圧性接着剤の層を利用でき、他の被着
体への接着は上記のアクリル系感圧性接着剤などの層を
利用できるため、使用目的によつてはより望ましい接着
特性が得られることになる。なお、上記のアクリル系感
圧性接着剤の層には、ゴム系感圧性接着剤の層の場合と
同様に、着色顔料などの各種添加剤を適宜含ませること
ができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明では、ゴム質ポリ
マ―をはじめとする特定分子量のポリマ―成分や粘着付
与剤などに、重合架橋性の不飽和化合物を加え、この組
成物に電子線を照射して、ゲル分率が特定の範囲となる
ゴム系感圧性接着剤を製造するようにしたことにより、
加硫ゴム成形品の接着に際し、特にこの成形品を曲面を
有する被着体に貼り付ける場合に、従来のようなバフ研
磨やプライマ―塗布などの処理を施さなくとも、十分な
接着強度を発揮する感圧性接着剤とその接着シ―ト類
を、製造容易に得ることができる。

【００３８】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を比較例と対比して
具体的に説明する。なお以下、部とあるのは重量部を意
味するものとする。

【００３９】実施例１ ブチルゴム（重量平均分子量５０万） １００部 ポリイソブチレン（重量平均分子量１０万） １００部 石油系樹脂（重量平均分子量２，５００） １００部 トリメチロ―ルプロパントリアクリレ―ト １０部

【００４０】上記の組成物をトルエン５６０部に溶解し
たのち、この組成物の溶液をアプリケ―タを用いて、乾
燥後の厚さが５０μｍとなるように、セパレ―タ上に塗
布し、１００℃で３分間乾燥した。

【００４１】つぎに、上記のセパレ―タ上に形成された
組成物の層を二つ用意し、これらを厚さが２５μｍのポ
リエチレンテレフタレ―トフイルムの両面に貼り合わせ
た。その後、このフイルムを電子ビ―ム放射線源をよぎ
つて漸進移動させ、フイルム全体を放射線にさらして、
架橋させることにより、両面にゴム系感圧性接着剤の層
を有する両面接着シ―トを作製した。塗膜上の各点に加
えられた全照射量は３Ｍｒａｄであつた。

【００４２】実施例２ 臭素化ブチルゴム（重量平均分子量５０万） １００部 ポリイソブチレン（重量平均分子量１０万） １００部 石油系樹脂（重量平均分子量２，５００） １００部 トリメチロ―ルプロパントリアクリレ―ト ６部

【００４３】上記の組成物をトルエン５６０部に溶解
し、この組成物の溶液を用いて、以下実施例１と同様に
して、両面にゴム系感圧性接着剤の層を有する両面接着
シ―トを作製した。

【００４４】実施例３ ポリイソブチレン（重量平均分子量８０万） １００部 ポリイソブチレン（重量平均分子量１０万） １００部 プロセスオイル（重量平均分子量２００） ５０部 トリメチロ―ルエタントリメタクリレ―ト ５部

【００４５】上記の組成物をトルエン３４５部に溶解
し、この組成物の溶液を用いて、以下実施例１と同様に
して、両面にゴム系感圧性接着剤の層を有する両面接着
シ―トを作製した。

【００４６】実施例４ アクリル酸ｎ−ブチル８０部、アクリル酸２−エチルヘ
キシル１７部、アクリル酸３部および酢酸エチル２３３
部の単量体溶液を、常法によりラジカル重合して、重量
平均分子量が６０万のアクリル系ポリマ―を含む重合体
溶液を得た。これに、アクリル系ポリマ―１００部に対
し、３官能性の低分子量イソシアネ―ト化合物３部を添
加混合して、アクリル系感圧性接着剤の溶液を調製し
た。

【００４７】つぎに、厚さが１２μｍのポリエチレンテ
レフタレ―トフイルムの一面に、実施例１の組成物の溶
液を、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布し、１
００℃で３分間乾燥したのち、電子ビ―ム放射線源をよ
ぎつて漸進移動させ、フイルム全体を放射線にさらし
て、架橋させることにより、ゴム系感圧性接着剤の層を
形成した。塗膜上の各点に加えられた全照射量は３Ｍｒ
ａｄであつた。

【００４８】つぎに、このフイルムの他面に、上記のア
クリル系感圧性接着剤の溶液を乾燥後の厚さが５０μｍ
となるように塗布し、１００℃で３分間乾燥して、アク
リル系感圧性接着剤の層を形成し、両面接着シ―トを作
製した。

【００４９】比較例１ ブチルゴム（重量平均分子量５０万） １００部 ポリイソブチレン（重量平均分子量８万） １４０部 石油系樹脂（重量平均分子量２，５００） １００部 テルペン系液状樹脂（重量平均分子量６８０） ５０部 トリメチロ―ルプロパントリアクリレ―ト １部

【００５０】上記の組成物をトルエン７２０部に溶解
し、この組成物の溶液を用いて、以下実施例１と同様に
して、両面にゴム系感圧性接着剤の層を有する両面接着
シ―トを作製した。塗膜上の各点に加えられた全照射量
は０．２Ｍｒａｄであつた。

【００５１】比較例２ 臭素化ブチルゴム（重量平均分子量５０万） １００部 ポリイソブチレン（重量平均分子量８万） ２０部 石油系樹脂（重量平均分子量２，５００） ８０部 トリメチロ―ルプロパントリアクリレ―ト ２部

【００５２】上記の組成物をトルエン３７０部に溶解
し、この組成物の溶液を用いて、以下実施例１と同様に
して、両面にゴム系感圧性接着剤の層を有する両面接着
シ―トを作製した。

【００５３】以上の実施例１〜４および比較例１，２で
得られた各両面接着シ―トにつき、ゴム系感圧性接着剤
のゲル分率と、接着力および曲面貼り付け特性を測定し
た。その結果は、後記の表１に示されるとおりであつ
た。なお、上記のゲル分率、接着力および曲面貼り付け
特性の測定試験は、下記の要領で行つた。

【００５４】＜ゲル分率＞ゴム系感圧性接着剤約０．１
ｇを多孔質テフロン膜（重量ｂ）で包み秤量する。この
重量をａとする。これを常温で７日間５０mlのトルエン
に浸漬し、取り出し、１３０℃で３時間乾燥させる。常
温にもどして、このときの重量を秤量する。この重量を
ｃとする。ゲル分率は、〔（ｃ−ｂ）／（ａ−ｂ）〕×
１００（％）として算出される。

【００５５】＜接着力＞被着体として加硫ゴム板を用い
て、ＪＩＳ Ｚ−１５２８に準じて、接着力（ｇ／２０
mm幅）を測定した。

【００５６】＜曲面貼り付け特性＞１０mm×１００mmの
大きさの加硫ゴム板をウエスで乾拭きし、両面接着シ―
トの一面側を２kgロ―ル１往復で貼り合わせる。つぎ
に、剥離紙を剥がして、他面側を５kgロ―ルを用い、直
径２００mmのステンレスの円筒に貼り合わせる。５０℃
に２日間放置後、端面からの浮きの高さを測定した。

【００５７】なお、上記の測定試験において、加硫ゴム
板としては、厚さ３mmのクロロプレンゴム板（入間川ゴ
ム製のＮｅｏ−１８０）と、厚さ３mmのＥＰＴゴム板
（入間川ゴム製のＥＰ−５０６５）を使用した。また、
実施例４の両面接着シ―トは、ゴム系感圧性接着剤の層
が加硫ゴム板側に接するようにして測定した。

【００５８】

【表１】

【００５９】上記の表１の結果から明らかなように、本
発明の両面接着シ―トによれば、加硫ゴム板に対し、従
来のようなバフ研磨やプライマ―塗布などの処理を施さ
なくとも、非常に良好な接着特性が得られるものである
ことがわかる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−745（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−86538（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−53950（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−59761（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−81124（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭34−975（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09J 123/20 - 123/22 C09J 7/02 - 7/04 C09J 121/00 - 121/02 C09J 123/28

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 つぎのａ〜ｄ四成分； ａ）重量平均分子量が２０万〜１５０万のポリイソブチ
   レン、ブチルゴムまたはハロゲン化ブチルゴム１００重
   量部 ｂ）重量平均分子量が１万〜１５万の液状ないし半液状
   のゴム３０〜３００重量部 ｃ）重量平均分子量が１万未満の粘着付与剤または／お
   よび軟化剤３０〜３００重量部 ｄ）１分子中に２個またはそれ以上のエチレン性不飽和
   結合を含有する化合物０．０１〜２０重量部 を必須成分として含む組成物に、電子線を照射して、ゲ
   ル分率が１０〜４０％のゴム系感圧性接着剤を製造する
   ことを特徴とする感圧性接着剤の製造法。
2. 【請求項２】 ｂ成分の液状ないし半液状のゴムがポリ
   イソブチレンである請求項１に記載の感圧性接着剤の製
   造法。
3. 【請求項３】 基材の両面に請求項１または２に記載の
   組成物を塗布したのち、電子線を照射して、ゲル分率が
   １０〜４０％のゴム系感圧性接着剤の層を形成する接着
   シ―トの製造法。
4. 【請求項４】 基材の一面に請求項１または２に記載の
   組成物を塗布したのち、電子線を照射して、ゲル分率が
   １０〜４０％のゴム系感圧性接着剤の層を形成し、他面
   にアクリル系感圧性接着剤の層を形成する接着シ―トの
   製造法。