JPH05140523A - 粘着剤組成物、粘着テープまたはシート、貼付構造体および粘着剤付き軟質塩化ビニル系樹脂製品 - Google Patents
粘着剤組成物、粘着テープまたはシート、貼付構造体および粘着剤付き軟質塩化ビニル系樹脂製品Info
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- JPH05140523A JPH05140523A JP3343140A JP34314091A JPH05140523A JP H05140523 A JPH05140523 A JP H05140523A JP 3343140 A JP3343140 A JP 3343140A JP 34314091 A JP34314091 A JP 34314091A JP H05140523 A JPH05140523 A JP H05140523A
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- acrylate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】初期接着力が高く、且つ、分子内にエポキシ基
を有する化合物を含有する軟質塩化ビニル系樹脂への経
時接着性能の低下することのない粘着剤組成物、粘着テ
ープまたはシートおよび貼付構造体を提供する。 【構成】ブチルアクリレート７１．８５重量部、エチル
アクリレート２０重量部、２─ヒドロキシエチルメタク
リレート０．１５重量部、Ｎ−ビニルピロリドン８重量
部の混合物を反応させ、粘着剤溶液を得た。
を有する化合物を含有する軟質塩化ビニル系樹脂への経
時接着性能の低下することのない粘着剤組成物、粘着テ
ープまたはシートおよび貼付構造体を提供する。 【構成】ブチルアクリレート７１．８５重量部、エチル
アクリレート２０重量部、２─ヒドロキシエチルメタク
リレート０．１５重量部、Ｎ−ビニルピロリドン８重量
部の混合物を反応させ、粘着剤溶液を得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、初期粘着力が高く、且
つ、分子内にエポキシ基を有する化合物を含有する軟質
塩化ビニル系樹脂への経時粘着性能が低下することのな
いアクリル系の粘着剤組成物、粘着テープまたはシー
ト、貼付構造体および粘着剤付き軟質塩化ビニル系樹脂
製品に関するものである。
つ、分子内にエポキシ基を有する化合物を含有する軟質
塩化ビニル系樹脂への経時粘着性能が低下することのな
いアクリル系の粘着剤組成物、粘着テープまたはシー
ト、貼付構造体および粘着剤付き軟質塩化ビニル系樹脂
製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アクリル系の粘着剤組成物を用いた粘着
テープまたはシートの基材として、軟質塩化ビニル系樹
脂を使用したり、軟質塩化ビニル系樹脂製品に、アクリ
ル系の粘着剤組成物からなる粘着剤層が設けられた粘着
テープまたはシートを貼付したり、軟質塩化ビニル樹脂
製品を両面接着テープを用いて被着体に貼付したり、軟
質塩化ビニル系樹脂製品にアクリル系の粘着剤組成物か
らなる粘着剤層を設けたりする場合に、軟質塩化ビニル
系樹脂から粘着剤層に可塑剤が移行し、これにより粘着
剤層の粘着性能が著しく低下してしまうという問題点が
ある。
テープまたはシートの基材として、軟質塩化ビニル系樹
脂を使用したり、軟質塩化ビニル系樹脂製品に、アクリ
ル系の粘着剤組成物からなる粘着剤層が設けられた粘着
テープまたはシートを貼付したり、軟質塩化ビニル樹脂
製品を両面接着テープを用いて被着体に貼付したり、軟
質塩化ビニル系樹脂製品にアクリル系の粘着剤組成物か
らなる粘着剤層を設けたりする場合に、軟質塩化ビニル
系樹脂から粘着剤層に可塑剤が移行し、これにより粘着
剤層の粘着性能が著しく低下してしまうという問題点が
ある。
【０００３】本問題点の原因として、従来から軟質塩化
ビニル系樹脂中の可塑剤が経時的に粘着テープに移行
し、粘着剤の凝集力が著しく低下するためであると考え
られてきた。アクリル系粘着剤においてもこの考えに基
づき改良が種々なされてきた。
ビニル系樹脂中の可塑剤が経時的に粘着テープに移行
し、粘着剤の凝集力が著しく低下するためであると考え
られてきた。アクリル系粘着剤においてもこの考えに基
づき改良が種々なされてきた。
【０００４】例えば、特開昭５３─９４５１９号公報で
は、アクリル粘着剤中に反応性のレゾール型フェノール
樹脂を混合して凝集力の低下を抑えたり、特開平１─１
０１３８４号公報では、多官能性不飽和モノマーとケト
・エノール互変異性体と多価金属との錯化合物とを用い
ることが記載されている。
は、アクリル粘着剤中に反応性のレゾール型フェノール
樹脂を混合して凝集力の低下を抑えたり、特開平１─１
０１３８４号公報では、多官能性不飽和モノマーとケト
・エノール互変異性体と多価金属との錯化合物とを用い
ることが記載されている。
【０００５】しかしながら、これらの従来の技術では、
エポキシ化大豆油等分子内にエポキシ基を有する化合物
を含有する軟質塩化ビニル系樹脂製品に対しては効果が
なく、また、可塑化物質が、ジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）のような低分子可塑剤でなく、ポリエステル系可
塑剤のような従来から粘着剤層への移行性がないといわ
れている高分子可塑剤を用いている場合であっても、軟
質塩化ビニル系樹脂製品表面に対する接着力が激減する
ことが本発明者らの検討で明らかになり、この原因とし
て上記公報でも用いられているα，β─不飽和カルボン
酸等の酸基が軟質塩化ビニル系樹脂中のエポキシ基と結
合し、粘着剤として大幅に適性を欠くほど、架橋が進行
するためと判明した。
エポキシ化大豆油等分子内にエポキシ基を有する化合物
を含有する軟質塩化ビニル系樹脂製品に対しては効果が
なく、また、可塑化物質が、ジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）のような低分子可塑剤でなく、ポリエステル系可
塑剤のような従来から粘着剤層への移行性がないといわ
れている高分子可塑剤を用いている場合であっても、軟
質塩化ビニル系樹脂製品表面に対する接着力が激減する
ことが本発明者らの検討で明らかになり、この原因とし
て上記公報でも用いられているα，β─不飽和カルボン
酸等の酸基が軟質塩化ビニル系樹脂中のエポキシ基と結
合し、粘着剤として大幅に適性を欠くほど、架橋が進行
するためと判明した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、初期粘
着力が高く、且つ、分子内にエポキシ基を有する化合物
を含有する軟質塩化ビニル系樹脂への経時粘着性能が低
下することのない粘着剤組成物、粘着テープまたはシー
ト、貼付構造体および粘着剤付き軟質塩化ビニル樹脂製
品を提供することを目的として、種々のモノマーからな
る共重合体を合成し、分子内にエポキシ基を有する化合
物を含有する軟質塩化ビニル系樹脂に対する粘着力を測
定した。
着力が高く、且つ、分子内にエポキシ基を有する化合物
を含有する軟質塩化ビニル系樹脂への経時粘着性能が低
下することのない粘着剤組成物、粘着テープまたはシー
ト、貼付構造体および粘着剤付き軟質塩化ビニル樹脂製
品を提供することを目的として、種々のモノマーからな
る共重合体を合成し、分子内にエポキシ基を有する化合
物を含有する軟質塩化ビニル系樹脂に対する粘着力を測
定した。
【０００７】その結果、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリ
ロイルモルホリン、Ｎ─イソプロピルアクリルアミドお
よびＮ−ビニルカプロラクタムから選ばれる１種以上の
モノマーが、凝集力付与成分として非常に優れた効果を
発揮することを見いだし、更に検討した結果、驚くべき
ことに、アクリル酸等の活性水素含有モノマーの含有率
が低ければ低いほど、エポキシ基を有する化合物を含有
する軟質塩化ビニル系樹脂に対する粘着力の経時的低下
が抑制されるという知見を得た。本発明はこのような知
見に基づいて完成されたものである。
ロイルモルホリン、Ｎ─イソプロピルアクリルアミドお
よびＮ−ビニルカプロラクタムから選ばれる１種以上の
モノマーが、凝集力付与成分として非常に優れた効果を
発揮することを見いだし、更に検討した結果、驚くべき
ことに、アクリル酸等の活性水素含有モノマーの含有率
が低ければ低いほど、エポキシ基を有する化合物を含有
する軟質塩化ビニル系樹脂に対する粘着力の経時的低下
が抑制されるという知見を得た。本発明はこのような知
見に基づいて完成されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明
は、分子内にエポキシ基を有する化合物を含有する軟質
塩化ビニル系樹脂製品用の粘着剤組成物であって、一般
式
は、分子内にエポキシ基を有する化合物を含有する軟質
塩化ビニル系樹脂製品用の粘着剤組成物であって、一般
式
【０００９】
【化２】
【００１０】（式中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2
は炭素数が１〜１２のアルキル基）のアルキル（メタ）
アクリレートモノマーの少なくとも１種と、Ｎ−ビニル
ピロリドン、アクリロイルモルホリン、Ｎ─イソプロピ
ルアクリルアミドおよびＮ−ビニルカプロラクタムから
選ばれる１種以上のモノマー３〜１０重量％（モノマー
成分中）とを主成分モノマーとして共重合して得られる
アクリル系共重合体を主成分とする粘着剤組成物であ
る。
は炭素数が１〜１２のアルキル基）のアルキル（メタ）
アクリレートモノマーの少なくとも１種と、Ｎ−ビニル
ピロリドン、アクリロイルモルホリン、Ｎ─イソプロピ
ルアクリルアミドおよびＮ−ビニルカプロラクタムから
選ばれる１種以上のモノマー３〜１０重量％（モノマー
成分中）とを主成分モノマーとして共重合して得られる
アクリル系共重合体を主成分とする粘着剤組成物であ
る。
【００１１】本願の請求項２の発明は、請求項１の粘着
剤組成物からなる粘着剤層を基材の少なくとも一方の面
に積層してなる粘着テープまたはシートである。本願の
請求項３の発明は、分子内にエポキシ基を有する化合物
を含有する軟質塩化ビニル系樹脂製品が、請求項２の粘
着テープまたはシートを介して被着体に貼付されている
貼付構造体である。
剤組成物からなる粘着剤層を基材の少なくとも一方の面
に積層してなる粘着テープまたはシートである。本願の
請求項３の発明は、分子内にエポキシ基を有する化合物
を含有する軟質塩化ビニル系樹脂製品が、請求項２の粘
着テープまたはシートを介して被着体に貼付されている
貼付構造体である。
【００１２】本願の請求項４の発明は、請求項１の粘着
剤組成物からなる粘着剤層を、分子内にエポキシ基を有
する化合物を含有する軟質塩化ビニル系樹脂製品の片方
の面に積層してなる粘着剤付き軟質塩化ビニル系樹脂製
品である。
剤組成物からなる粘着剤層を、分子内にエポキシ基を有
する化合物を含有する軟質塩化ビニル系樹脂製品の片方
の面に積層してなる粘着剤付き軟質塩化ビニル系樹脂製
品である。
【００１３】軟質塩化ビニル系樹脂の中に含有される分
子内にエポキシ基を有する化合物としては、「ポリ塩化
ビニル─その基礎と応用」（昭和６３年、日刊工業新聞
社発行）に記載されているように、軟質塩化ビニル系樹
脂の安定剤および２次可塑剤としての、例えば、エポキ
シ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ化動植物
油、エポキシ化脂肪酸エステル、エポキシ化テトラヒド
ロフタレート等のエポキシ化脂環式化合物、ビスフェノ
ールＡグリシジルエーテル、エポキシ化ポリブタジエン
等が挙げられる。
子内にエポキシ基を有する化合物としては、「ポリ塩化
ビニル─その基礎と応用」（昭和６３年、日刊工業新聞
社発行）に記載されているように、軟質塩化ビニル系樹
脂の安定剤および２次可塑剤としての、例えば、エポキ
シ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ化動植物
油、エポキシ化脂肪酸エステル、エポキシ化テトラヒド
ロフタレート等のエポキシ化脂環式化合物、ビスフェノ
ールＡグリシジルエーテル、エポキシ化ポリブタジエン
等が挙げられる。
【００１４】また、軟質塩化ビニル系樹脂は、通常重合
度８００〜１５００の塩化ビニル樹脂に、ジオクチルフ
タレート（ＤＯＰ）等のフタル酸エステル系、アジピン
酸ジ─２─エチルヘキシル等の脂肪族二塩基酸エステ
ル、トリメリット酸エステル、リン酸エステル、ポリエ
ステル系または上記のエポキシ系の可塑剤が１種以上混
合されたものであり、通常、用途に応じて樹脂１００重
量部に対し、数重量部〜百数十重量部含有されているも
のである。
度８００〜１５００の塩化ビニル樹脂に、ジオクチルフ
タレート（ＤＯＰ）等のフタル酸エステル系、アジピン
酸ジ─２─エチルヘキシル等の脂肪族二塩基酸エステ
ル、トリメリット酸エステル、リン酸エステル、ポリエ
ステル系または上記のエポキシ系の可塑剤が１種以上混
合されたものであり、通常、用途に応じて樹脂１００重
量部に対し、数重量部〜百数十重量部含有されているも
のである。
【００１５】本発明において使用されるアルキル（メ
タ）アクリレートモノマーとしては、一般式
タ）アクリレートモノマーとしては、一般式
【００１６】
【化３】
【００１７】式中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は
炭素数が１〜１２の範囲にあるアルキル基、即ち、メチ
ル基、エチル基、ｎ−ブチル基、ｎ−オクチル基、２─
エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニル基等か
らなるモノマーから選ばれる少なくとも１種からなるも
の、とりわけ、ｎ─ブチルアクリレートが好適に使用さ
れ、また、ｎ−ブチルアクリレート９５重量％以下と、
ｎ−ブチルアクリレート以外の上記一般式で示されるア
ルキル（メタ）アクリレートモノマー５〜３０重量％と
からなる併用系が特に好適に使用される。
炭素数が１〜１２の範囲にあるアルキル基、即ち、メチ
ル基、エチル基、ｎ−ブチル基、ｎ−オクチル基、２─
エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニル基等か
らなるモノマーから選ばれる少なくとも１種からなるも
の、とりわけ、ｎ─ブチルアクリレートが好適に使用さ
れ、また、ｎ−ブチルアクリレート９５重量％以下と、
ｎ−ブチルアクリレート以外の上記一般式で示されるア
ルキル（メタ）アクリレートモノマー５〜３０重量％と
からなる併用系が特に好適に使用される。
【００１８】ｎ−ブチルアクリレート以外の上記一般式
で示すアルキル（メタ）アクリレートモノマーとして
は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレー
ト、２─エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオ
クチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アク
リレート等が使用され、とりわけ、エチルアクリレート
が好適に使用される。
で示すアルキル（メタ）アクリレートモノマーとして
は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレー
ト、２─エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオ
クチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アク
リレート等が使用され、とりわけ、エチルアクリレート
が好適に使用される。
【００１９】アルキル（メタ）アクリレートモノマーの
アルキル基の炭素数が１２を越える場合には、ガラス転
移温度が高くなり粘着力が低下してしまう。アルキル
（メタ）アクリレートの全共重合成分中の含有割合は９
７重量％（モノマー成分中）以下とされる必要があり、
好ましくは、７０〜９７重量％（モノマー成分中）であ
る。含有割合が９７重量％（モノマー成分中）を越える
場合には、粘着剤の凝集力が小さくて粘着力が低く、分
子内にエポキシ基を有する化合物を含有する軟質塩化ビ
ニル系樹脂に対する経時の物性低下が大きくなってしま
う。
アルキル基の炭素数が１２を越える場合には、ガラス転
移温度が高くなり粘着力が低下してしまう。アルキル
（メタ）アクリレートの全共重合成分中の含有割合は９
７重量％（モノマー成分中）以下とされる必要があり、
好ましくは、７０〜９７重量％（モノマー成分中）であ
る。含有割合が９７重量％（モノマー成分中）を越える
場合には、粘着剤の凝集力が小さくて粘着力が低く、分
子内にエポキシ基を有する化合物を含有する軟質塩化ビ
ニル系樹脂に対する経時の物性低下が大きくなってしま
う。
【００２０】本発明において使用するＮ−ビニルピロリ
ドン、アクリロイルモルホリン、Ｎ─イソプロピルアク
リルアミドおよびＮ−ビニルカプロラクタムから選ばれ
る１種以上のモノマーの全共重合体成分中の含有量は３
〜１０重量％（モノマー成分中）であり、好ましくは５
〜８重量％（モノマー成分中）である。
ドン、アクリロイルモルホリン、Ｎ─イソプロピルアク
リルアミドおよびＮ−ビニルカプロラクタムから選ばれ
る１種以上のモノマーの全共重合体成分中の含有量は３
〜１０重量％（モノマー成分中）であり、好ましくは５
〜８重量％（モノマー成分中）である。
【００２１】含有量が３重量％（モノマー成分中）未満
である場合には、粘着剤の凝集力が小さくて粘着力が低
く、分子内にエポキシ基を有する化合物を含有する軟質
塩化ビニル系樹脂に対する経時の物性低下が大きくなっ
てしまう。逆に、１０重量％（モノマー成分中）を越え
る場合には、貼付後初期の粘着物性のバランスがとれな
い。
である場合には、粘着剤の凝集力が小さくて粘着力が低
く、分子内にエポキシ基を有する化合物を含有する軟質
塩化ビニル系樹脂に対する経時の物性低下が大きくなっ
てしまう。逆に、１０重量％（モノマー成分中）を越え
る場合には、貼付後初期の粘着物性のバランスがとれな
い。
【００２２】更に、本発明においては、アルキル（メ
タ）アクリレートと共重合可能な不飽和モノマーが必要
に応じて使用され、その具体例としては、例えば、酢酸
ビニル、スチレン、（メタ）アクリルアミド等が挙げら
れる。これらの含有割合は、０〜３０重量％（モノマー
成分中）である。含有量が３０重量％（モノマー成分
中）を越える場合には、粘着剤が硬くなり、粘着力が低
下する傾向がある。
タ）アクリレートと共重合可能な不飽和モノマーが必要
に応じて使用され、その具体例としては、例えば、酢酸
ビニル、スチレン、（メタ）アクリルアミド等が挙げら
れる。これらの含有割合は、０〜３０重量％（モノマー
成分中）である。含有量が３０重量％（モノマー成分
中）を越える場合には、粘着剤が硬くなり、粘着力が低
下する傾向がある。
【００２３】本発明の粘着剤は、特に高温下での物性や
可塑剤含有時の物性を維持させるために、従来のアクリ
ル系粘着剤と同様に適度に架橋させるべきであり、架橋
法として、電子線照射法、ベンゾイルパーオキサイド等
の過酸化物等の熱架橋法、通常よく行われる方法とし
て、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラ
ミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架
橋剤、または多官能性モノマーを添加して架橋させる方
法を採用することができる。
可塑剤含有時の物性を維持させるために、従来のアクリ
ル系粘着剤と同様に適度に架橋させるべきであり、架橋
法として、電子線照射法、ベンゾイルパーオキサイド等
の過酸化物等の熱架橋法、通常よく行われる方法とし
て、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラ
ミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架
橋剤、または多官能性モノマーを添加して架橋させる方
法を採用することができる。
【００２４】そのような架橋剤を用いる場合には、あら
かじめアクリル共重合体中にヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート等の
─ＯＨ基を有するモノマーや、アクリル酸等の─ＣＯＯ
Ｈ基を有するモノマーを共重合することが多いが、アク
リル共重合体の架橋起点モノマーとして、α，β─不飽
和カルボン酸を用いる場合にはできるだけ少ない方がよ
く、その含有量は０．５重量％（モノマー成分中）以
下、好ましくは０．３重量％（モノマー成分中）以下に
すべきである。粘着剤の好ましい架橋度は、テトラヒド
ロフランに浸漬後の非可溶分率（ゲル分率）を尺度とし
てアクリル共重合体の３０〜９０重量％、より好ましく
は４０〜８０重量％である。
かじめアクリル共重合体中にヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート等の
─ＯＨ基を有するモノマーや、アクリル酸等の─ＣＯＯ
Ｈ基を有するモノマーを共重合することが多いが、アク
リル共重合体の架橋起点モノマーとして、α，β─不飽
和カルボン酸を用いる場合にはできるだけ少ない方がよ
く、その含有量は０．５重量％（モノマー成分中）以
下、好ましくは０．３重量％（モノマー成分中）以下に
すべきである。粘着剤の好ましい架橋度は、テトラヒド
ロフランに浸漬後の非可溶分率（ゲル分率）を尺度とし
てアクリル共重合体の３０〜９０重量％、より好ましく
は４０〜８０重量％である。
【００２５】本発明においては、必要に応じて、粘着付
与樹脂を混合してその粘着物性を制御できる。粘着付与
樹脂としては、天然樹脂系のロジン誘導体系、テルペン
フェノール樹脂系、合成樹脂系の芳香族石油樹脂系、ク
マロンインデン樹脂系、フェノール樹脂系、キシレン樹
脂系等従来既知のものが使用できる。特にこの中でロジ
ン誘導体系（例えば、荒川化学社製：商品名「スーパー
エステル」）や、芳香族・脂肪族石油系（三井石油化学
社製：商品名「ＦＴＲ」）等を使用した場合、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等の比較的低極性の被着体への接
着性が向上する。
与樹脂を混合してその粘着物性を制御できる。粘着付与
樹脂としては、天然樹脂系のロジン誘導体系、テルペン
フェノール樹脂系、合成樹脂系の芳香族石油樹脂系、ク
マロンインデン樹脂系、フェノール樹脂系、キシレン樹
脂系等従来既知のものが使用できる。特にこの中でロジ
ン誘導体系（例えば、荒川化学社製：商品名「スーパー
エステル」）や、芳香族・脂肪族石油系（三井石油化学
社製：商品名「ＦＴＲ」）等を使用した場合、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等の比較的低極性の被着体への接
着性が向上する。
【００２６】本願の粘着剤層を有する粘着テープまたは
シートは、軟質塩化ビニル系樹脂を基材とするものであ
ってもよいし、軟質塩化ビニル系樹脂製品を被着体に貼
付するものであってもよい。
シートは、軟質塩化ビニル系樹脂を基材とするものであ
ってもよいし、軟質塩化ビニル系樹脂製品を被着体に貼
付するものであってもよい。
【００２７】粘着テープの場合、片面に粘着剤層を有す
るのであってもよいし、基材の両面に粘着剤層を有す
る、いわゆる両面テープ形状のものであってもよい。両
面テープ形状のものである場合には、少なくとも片面に
本発明の接着剤組成物による粘着剤層が設けられている
必要がある。
るのであってもよいし、基材の両面に粘着剤層を有す
る、いわゆる両面テープ形状のものであってもよい。両
面テープ形状のものである場合には、少なくとも片面に
本発明の接着剤組成物による粘着剤層が設けられている
必要がある。
【００２８】基材には、紙、不織布、ポリエステル樹脂
もポリオレフィン樹脂等からなるプラスチックフィル
ム、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリクロ
ロプレン樹脂、軟質塩化ビニル系樹脂（上記の組成のも
のが好ましい）、アクリル系樹脂等からなるプラスチッ
クフォーム等が使用される。
もポリオレフィン樹脂等からなるプラスチックフィル
ム、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリクロ
ロプレン樹脂、軟質塩化ビニル系樹脂（上記の組成のも
のが好ましい）、アクリル系樹脂等からなるプラスチッ
クフォーム等が使用される。
【００２９】また、基材層を有しない、いわゆるノンサ
ポートタイプの粘着シートであってもよい。本発明粘着
テープまたはシートは、分子内にエポキシ基を有する化
合物を含有する軟質塩化ビニル系樹脂体と接する粘着剤
層が請求項１記載の粘着剤組成物であることが重要であ
る。従って、本発明粘着テープまたはシートの形態とし
ては、片面粘着テープまたはシートでもよく、他方の面
の粘着剤層の組成が異なる両面粘着テープまたはシート
であってもよいのである。
ポートタイプの粘着シートであってもよい。本発明粘着
テープまたはシートは、分子内にエポキシ基を有する化
合物を含有する軟質塩化ビニル系樹脂体と接する粘着剤
層が請求項１記載の粘着剤組成物であることが重要であ
る。従って、本発明粘着テープまたはシートの形態とし
ては、片面粘着テープまたはシートでもよく、他方の面
の粘着剤層の組成が異なる両面粘着テープまたはシート
であってもよいのである。
【００３０】本発明においては、分子内にエポキシ基を
有する化合物を含有する軟質塩化ビニル系樹脂製品とし
ては、例えば、自動車用エンブレム、サイドモール等が
挙げられる。
有する化合物を含有する軟質塩化ビニル系樹脂製品とし
ては、例えば、自動車用エンブレム、サイドモール等が
挙げられる。
【００３１】
【作用】本願の請求項１の発明においては、アルキル
（メタ）アクリレートモノマーと所要量のＮ−ビニルピ
ロリドン、アクリロイルモルホリン、Ｎ─イソプロピル
アクリルアミドおよびＮ−ビニルカプロラクタムから選
ばれる１種以上のモノマーとを共重合して得られるアク
リル系共重合体を主成分とするものであるので、貼付初
期の粘着物性に優れ、且つ、軟質塩化ビニル系樹脂製品
から分子内にエポキシ基を有する化合物が粘着剤層へ移
行してきても、反応性のある活性水素を有するα，β─
不飽和カルボン酸を実質的に有さないために、粘着性能
が低下することがない粘着剤組成物である。
（メタ）アクリレートモノマーと所要量のＮ−ビニルピ
ロリドン、アクリロイルモルホリン、Ｎ─イソプロピル
アクリルアミドおよびＮ−ビニルカプロラクタムから選
ばれる１種以上のモノマーとを共重合して得られるアク
リル系共重合体を主成分とするものであるので、貼付初
期の粘着物性に優れ、且つ、軟質塩化ビニル系樹脂製品
から分子内にエポキシ基を有する化合物が粘着剤層へ移
行してきても、反応性のある活性水素を有するα，β─
不飽和カルボン酸を実質的に有さないために、粘着性能
が低下することがない粘着剤組成物である。
【００３２】本願の請求項２の発明においては、基材の
少なくとも一方の面に上記の粘着剤組成物からなる粘着
剤層を積層したものであるので、貼着初期の粘着物性に
優れ、且つ、この面を分子内にエポキシ基を有する化合
物を含有する軟質塩化ビニル系樹脂製品に貼付した場
合、経時粘着性能が低下することのない、粘着テープま
たはシートを与える。また、軟質塩化ビニル系樹脂製品
を被着体に貼付する場合においても、この面を該製品側
に貼付することにより経時粘着性能が低下することのな
い粘着テープまたはシートとなる。
少なくとも一方の面に上記の粘着剤組成物からなる粘着
剤層を積層したものであるので、貼着初期の粘着物性に
優れ、且つ、この面を分子内にエポキシ基を有する化合
物を含有する軟質塩化ビニル系樹脂製品に貼付した場
合、経時粘着性能が低下することのない、粘着テープま
たはシートを与える。また、軟質塩化ビニル系樹脂製品
を被着体に貼付する場合においても、この面を該製品側
に貼付することにより経時粘着性能が低下することのな
い粘着テープまたはシートとなる。
【００３３】本願の請求項３の発明においては、分子内
にエポキシ基を有する化合物を含有する軟質塩化ビニル
系樹脂製品が、上記の粘着テープまたはシートを介して
被着体に貼付されているので、経時粘着性能が低下する
ことがない貼付構造体となる。
にエポキシ基を有する化合物を含有する軟質塩化ビニル
系樹脂製品が、上記の粘着テープまたはシートを介して
被着体に貼付されているので、経時粘着性能が低下する
ことがない貼付構造体となる。
【００３４】本願の請求項４の発明においては、軟質塩
化ビニル系樹脂製品の片方の面に上記の粘着剤組成物か
らなる粘着剤層を積層したものであるので、貼付初期の
粘着物性に優れ、且つ、軟質塩化ビニル系樹脂製品から
分子内にエポキシ基を有する化合物が粘着剤層へ移行し
てきても、経時粘着性能の低下することのない、粘着剤
付き軟質塩化ビニル系樹脂製品である。
化ビニル系樹脂製品の片方の面に上記の粘着剤組成物か
らなる粘着剤層を積層したものであるので、貼付初期の
粘着物性に優れ、且つ、軟質塩化ビニル系樹脂製品から
分子内にエポキシ基を有する化合物が粘着剤層へ移行し
てきても、経時粘着性能の低下することのない、粘着剤
付き軟質塩化ビニル系樹脂製品である。
【００３５】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。実施例１ (1) 粘着剤の製造 温度計、攪拌機、冷却管および滴下漏斗を備えた反応機
にて、アルキル（メタ）アクリレートモノマーとしての
ｎ−ブチルアクリレート７１．８５重量部およびエチル
アクリレート２０重量部と、２─ヒドロキシエチルメタ
クリレート０．１５重量部と、Ｎ−ビニルピロリドン８
重量部とを、酢酸エチル１００重量部に溶解し、窒素気
流下８０℃にて、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量
部を重合開始剤として８時間重合して粘着剤溶液を得
た。
にて、アルキル（メタ）アクリレートモノマーとしての
ｎ−ブチルアクリレート７１．８５重量部およびエチル
アクリレート２０重量部と、２─ヒドロキシエチルメタ
クリレート０．１５重量部と、Ｎ−ビニルピロリドン８
重量部とを、酢酸エチル１００重量部に溶解し、窒素気
流下８０℃にて、ベンゾイルパーオキサイド０．２重量
部を重合開始剤として８時間重合して粘着剤溶液を得
た。
【００３６】重合されたアクリル系共重合体のゲルパー
ミエーションクロマトグラフィ法による重量平均分子量
は５５万であった。 (2) 両面粘着テープの製造 この粘着剤溶液にイソシアネート系架橋剤（日本ポリウ
レタン社製：商品名「コロネートＬ」）２重量部を混合
し、この混合溶液を、表面離型処理を施した厚さ３８μ
ｍのポリエステルフィルム上に乾燥後の厚さが７０μｍ
になるように塗工して、１００℃中で５分間乾燥させ
て、粘着剤皮膜を得た。ついで、表面をコロナ放電処理
した厚さ０．８ｍｍの発泡倍率１５倍のポリエチレン製
発泡シート（積水化学社製：商品名「ソフトロン」）の
基材２１の両面に上記粘着剤皮膜を転写して粘着剤層２
２を形成し、発泡体を基材とする両面粘着テープ２を得
た（図１参照）。
ミエーションクロマトグラフィ法による重量平均分子量
は５５万であった。 (2) 両面粘着テープの製造 この粘着剤溶液にイソシアネート系架橋剤（日本ポリウ
レタン社製：商品名「コロネートＬ」）２重量部を混合
し、この混合溶液を、表面離型処理を施した厚さ３８μ
ｍのポリエステルフィルム上に乾燥後の厚さが７０μｍ
になるように塗工して、１００℃中で５分間乾燥させ
て、粘着剤皮膜を得た。ついで、表面をコロナ放電処理
した厚さ０．８ｍｍの発泡倍率１５倍のポリエチレン製
発泡シート（積水化学社製：商品名「ソフトロン」）の
基材２１の両面に上記粘着剤皮膜を転写して粘着剤層２
２を形成し、発泡体を基材とする両面粘着テープ２を得
た（図１参照）。
【００３７】この両面粘着テープ２の両面に形成された
粘着剤層２２のゲル分率は６５重量％であった。なお、
ゲル分率の測定は、下記のとおり行った。
粘着剤層２２のゲル分率は６５重量％であった。なお、
ゲル分率の測定は、下記のとおり行った。
【００３８】粘着剤試料Ｗ0 ｇを大過剰のテトラヒドロ
フランに２０℃で２４時間浸漬し、非ゲル分をテトラヒ
ドロフランに可溶化させ、これを２００メッシュの金網
で濾過し、回収された不溶部分を１１０℃で３時間乾燥
し、その重量Ｗ1 を測定する。ゲル分率はＷ1 ／Ｗ0 ×
１００％で表示される。
フランに２０℃で２４時間浸漬し、非ゲル分をテトラヒ
ドロフランに可溶化させ、これを２００メッシュの金網
で濾過し、回収された不溶部分を１１０℃で３時間乾燥
し、その重量Ｗ1 を測定する。ゲル分率はＷ1 ／Ｗ0 ×
１００％で表示される。
【００３９】(3) 物性測定 被着体に貼付する軟質塩化ビニル系樹脂製品として、塩
化ビニル樹脂（重合度１１００）１００重量部、ジオク
チルフタレート５０重量部、エポキシ化大豆油２重量
部、錫系金属安定剤３重量部、重質炭酸カルシウム１５
重量部からなる軟質塩化ビニル系樹脂板（３０×８０×
５ｍｍ）１を用いた。
化ビニル樹脂（重合度１１００）１００重量部、ジオク
チルフタレート５０重量部、エポキシ化大豆油２重量
部、錫系金属安定剤３重量部、重質炭酸カルシウム１５
重量部からなる軟質塩化ビニル系樹脂板（３０×８０×
５ｍｍ）１を用いた。
【００４０】この樹脂板を２５ｍｍ幅の両面粘着テープ
２を介して被着体であるステンレス板３上に載置し、樹
脂板の表面から２ｋｇローラーで１往復させて圧着して
図１に示す如き貼付構造体を作製した。
２を介して被着体であるステンレス板３上に載置し、樹
脂板の表面から２ｋｇローラーで１往復させて圧着して
図１に示す如き貼付構造体を作製した。
【００４１】ついでこの貼付構造体を貼付後２０分後
と、貼付後８０℃の雰囲気中で２週間経過させた後の試
験片を図１に示した矢印の方向に２００ミリ／分の速度
で割裂試験を行い、割裂強度の変化を測定した。その割
裂試験の結果を表１に示す。
と、貼付後８０℃の雰囲気中で２週間経過させた後の試
験片を図１に示した矢印の方向に２００ミリ／分の速度
で割裂試験を行い、割裂強度の変化を測定した。その割
裂試験の結果を表１に示す。
【００４２】また、同様の試験片について、軟質塩化ビ
ニル系樹脂板側に接触する粘着剤層のゲル分率を測定し
た。その結果を表１に併せて示す。実施例２ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ─ビニルピロリドン７重量部を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを製造し
て、割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。その結果を
表１に示す。
ニル系樹脂板側に接触する粘着剤層のゲル分率を測定し
た。その結果を表１に併せて示す。実施例２ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ─ビニルピロリドン７重量部を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを製造し
て、割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。その結果を
表１に示す。
【００４３】実施例３ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート７２．８５重量部および２─エチルヘ
キシルアクリレート２０重量部を用いたこと、および、
Ｎ−ビニルピロリドン７重量部を用いたこと以外は、実
施例１と同様にして、両面粘着テープを製造して、割裂
試験を行い、ゲル分率を測定した。その結果を表１に示
す。
チルアクリレート７２．８５重量部および２─エチルヘ
キシルアクリレート２０重量部を用いたこと、および、
Ｎ−ビニルピロリドン７重量部を用いたこと以外は、実
施例１と同様にして、両面粘着テープを製造して、割裂
試験を行い、ゲル分率を測定した。その結果を表１に示
す。
【００４４】実施例４ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、イソノ
ニルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ−ビニルピロリドン７重量部を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを製造し
て、割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。その結果を
表１に示す。
ニルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ−ビニルピロリドン７重量部を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを製造し
て、割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。その結果を
表１に示す。
【００４５】実施例５ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、２−エ
チルヘキシルアクリレート９２．８５重量部を用いたこ
と、および、Ｎ−ビニルピロリドン７重量部を用いたこ
と以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを製
造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。その結
果を表１に示す。
チルヘキシルアクリレート９２．８５重量部を用いたこ
と、および、Ｎ−ビニルピロリドン７重量部を用いたこ
と以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを製
造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。その結
果を表１に示す。
【００４６】実施例６ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート７５．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタク
リレート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ−ビニ
ルピロリドン４重量部を用いたこと以外は、実施例１と
同様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行
い、ゲル分率を測定した。その結果を表１に示す。
チルアクリレート７５．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタク
リレート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ−ビニ
ルピロリドン４重量部を用いたこと以外は、実施例１と
同様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行
い、ゲル分率を測定した。その結果を表１に示す。
【００４７】実施例７ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート６９．８重量部、エチルアクリレート
２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタク
リレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドン１０重量部を用いたこと以外は、実施例１と同
様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行
い、ゲル分率を測定した。その結果を表１に示す。
チルアクリレート６９．８重量部、エチルアクリレート
２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタク
リレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドン１０重量部を用いたこと以外は、実施例１と同
様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行
い、ゲル分率を測定した。その結果を表１に示す。
【００４８】実施例８ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート８７．８重量部、エチルアクリレート
５重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタクリ
レートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト０．２重量部を用いたこと、およびＮ─ビニルピロリ
ドン７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル
分率を測定した。その結果を表１に示す。
チルアクリレート８７．８重量部、エチルアクリレート
５重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタクリ
レートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト０．２重量部を用いたこと、およびＮ─ビニルピロリ
ドン７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル
分率を測定した。その結果を表１に示す。
【００４９】比較例１ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート７１．８５重量部、エチルアクリレー
ト２０重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピロリ
ドンを用いずにアクリル酸８重量部を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを製造し
て、割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。その結果を
表１に示す。
チルアクリレート７１．８５重量部、エチルアクリレー
ト２０重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピロリ
ドンを用いずにアクリル酸８重量部を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを製造し
て、割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。その結果を
表１に示す。
【００５０】比較例２ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート５９．８５重量部およびエチルアクリ
レート２０重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドン２０重量部を用いたこと以外は、実施例１と同
様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行
い、ゲル分率を測定した。その結果を表１に示す。
チルアクリレート５９．８５重量部およびエチルアクリ
レート２０重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドン２０重量部を用いたこと以外は、実施例１と同
様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行
い、ゲル分率を測定した。その結果を表１に示す。
【００５１】比較例３ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート７７．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルアクリ
レート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニル
ピロリドン２重量部を用いたこと以外は、実施例１と同
様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行
い、ゲル分率を測定した。その結果を表１に示す。
チルアクリレート７７．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルアクリ
レート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニル
ピロリドン２重量部を用いたこと以外は、実施例１と同
様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行
い、ゲル分率を測定した。その結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】表１からも明らかな如く、本発明の実施例
の場合は、いずれも、貼付直後および８０℃２週間後の
割裂強度が優れ、初期粘着力が高く、且つ、経時接着性
能が低下していないのに対して、比較例の場合は、初期
粘着力または経時粘着性能が劣っているか、または両者
とも劣っている。実施例９ Ｎ─ビニルピロリドンの代わりに、アクリロイルモルホ
リン８重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル
分率を測定した。その結果を表２に示す。
の場合は、いずれも、貼付直後および８０℃２週間後の
割裂強度が優れ、初期粘着力が高く、且つ、経時接着性
能が低下していないのに対して、比較例の場合は、初期
粘着力または経時粘着性能が劣っているか、または両者
とも劣っている。実施例９ Ｎ─ビニルピロリドンの代わりに、アクリロイルモルホ
リン８重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル
分率を測定した。その結果を表２に示す。
【００５４】実施例１０ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ─ビニルピロリドンの代わりにアクリロイルモル
ホリン７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様に
して、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲ
ル分率を測定した。その結果を表２に示す。
チルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ─ビニルピロリドンの代わりにアクリロイルモル
ホリン７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様に
して、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲ
ル分率を測定した。その結果を表２に示す。
【００５５】実施例１１ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート７２．８５重量部および２─エチルヘ
キシルアクリレート２０重量部を用いたこと、および、
Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにアクリロイルモルホリ
ン７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル
分率を測定した。その結果を表２に示す。
チルアクリレート７２．８５重量部および２─エチルヘ
キシルアクリレート２０重量部を用いたこと、および、
Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにアクリロイルモルホリ
ン７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル
分率を測定した。その結果を表２に示す。
【００５６】実施例１２ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、イソノ
ニルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにアクリロイルモル
ホリン７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様に
して、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲ
ル分率を測定した。その結果を表２に示す。
ニルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにアクリロイルモル
ホリン７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様に
して、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲ
ル分率を測定した。その結果を表２に示す。
【００５７】実施例１３ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、２−エ
チルヘキシルアクリレート９２．８５重量部を用いたこ
と、および、Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにアクリロ
イルモルホリン７重量部を用いたこと以外は、実施例１
と同様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を
行い、ゲル分率を測定した。その結果を表２に示す。
チルヘキシルアクリレート９２．８５重量部を用いたこ
と、および、Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにアクリロ
イルモルホリン７重量部を用いたこと以外は、実施例１
と同様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を
行い、ゲル分率を測定した。その結果を表２に示す。
【００５８】実施例１４ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート７５．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタク
リレート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ−ビニ
ルピロリドンの代わりにアクリロイルモルホリン４重量
部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘
着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定
した。その結果を表２に示す。
チルアクリレート７５．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタク
リレート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ−ビニ
ルピロリドンの代わりにアクリロイルモルホリン４重量
部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘
着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定
した。その結果を表２に示す。
【００５９】実施例１５ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート６９．８重量部、エチルアクリレート
２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタク
リレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドンの代わりにアクリロイルモルホリン１０重量部
を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着
テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定し
た。その結果を表２に示す。
チルアクリレート６９．８重量部、エチルアクリレート
２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタク
リレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドンの代わりにアクリロイルモルホリン１０重量部
を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着
テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定し
た。その結果を表２に示す。
【００６０】実施例１６ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート８７．８重量部、エチルアクリレート
５重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタクリ
レートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト０．２重量部を用いたこと、およびＮ─ビニルピロリ
ドンの代わりにアクリロイルモルホリン７重量部を用い
たこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープ
を製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。そ
の結果を表２に示す。
チルアクリレート８７．８重量部、エチルアクリレート
５重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタクリ
レートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト０．２重量部を用いたこと、およびＮ─ビニルピロリ
ドンの代わりにアクリロイルモルホリン７重量部を用い
たこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープ
を製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。そ
の結果を表２に示す。
【００６１】比較例４ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート５９．８５重量部およびエチルアクリ
レート２０重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドンの代わりにアクリロイルモルホリン２０重量部
を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着
テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定し
た。その結果を表２に示す。
チルアクリレート５９．８５重量部およびエチルアクリ
レート２０重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドンの代わりにアクリロイルモルホリン２０重量部
を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着
テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定し
た。その結果を表２に示す。
【００６２】比較例５ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート７７．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルアクリ
レート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニル
ピロリドンの代わりにアクリロイルモルホリン２重量部
を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着
テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定し
た。その結果を表２に示す。
チルアクリレート７７．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルアクリ
レート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニル
ピロリドンの代わりにアクリロイルモルホリン２重量部
を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着
テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定し
た。その結果を表２に示す。
【００６３】なお、比較例１の結果を表２に再記した。
【００６４】
【表２】
【００６５】表２からも明らかな如く、本発明の実施例
の場合は、いずれも、貼付直後および８０℃２週間後の
割裂強度が優れ、初期粘着力が高く、且つ、経時接着性
能が低下していないのに対して、比較例の場合は、いず
れも、初期粘着力または経時粘着性能が劣っているか、
両者とも劣っている。
の場合は、いずれも、貼付直後および８０℃２週間後の
割裂強度が優れ、初期粘着力が高く、且つ、経時接着性
能が低下していないのに対して、比較例の場合は、いず
れも、初期粘着力または経時粘着性能が劣っているか、
両者とも劣っている。
【００６６】実施例１７ Ｎ─ビニルピロリドンの代わりに、Ｎ─イソプロピルア
クリルアミド８重量部を用いたこと以外は、実施例１と
同様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行
い、ゲル分率を測定した。その結果を表３に示す。
クリルアミド８重量部を用いたこと以外は、実施例１と
同様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行
い、ゲル分率を測定した。その結果を表３に示す。
【００６７】実施例１８ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ─ビニルピロリドンの代わりにＮ─イソプロピル
アクリルアミド７重量部を用いたこと以外は、実施例１
と同様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を
行い、ゲル分率を測定した。その結果を表３に示す。
チルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ─ビニルピロリドンの代わりにＮ─イソプロピル
アクリルアミド７重量部を用いたこと以外は、実施例１
と同様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を
行い、ゲル分率を測定した。その結果を表３に示す。
【００６８】実施例１９ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート７２．８５重量部および２─エチルヘ
キシルアクリレート２０重量部を用いたこと、および、
Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにＮ─イソプロピルアク
リルアミド７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同
様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行
い、ゲル分率を測定した。その結果を表３に示す。
チルアクリレート７２．８５重量部および２─エチルヘ
キシルアクリレート２０重量部を用いたこと、および、
Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにＮ─イソプロピルアク
リルアミド７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同
様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行
い、ゲル分率を測定した。その結果を表３に示す。
【００６９】実施例２０ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、イソノ
ニルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにＮ─イソプロピル
アクリルアミド７重量部を用いたこと以外は、実施例１
と同様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を
行い、ゲル分率を測定した。その結果を表３に示す。
ニルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにＮ─イソプロピル
アクリルアミド７重量部を用いたこと以外は、実施例１
と同様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を
行い、ゲル分率を測定した。その結果を表３に示す。
【００７０】実施例２１ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、２−エ
チルヘキシルアクリレート９２．８５重量部を用いたこ
と、および、Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにＮ─イソ
プロピルアクリルアミド７重量部を用いたこと以外は、
実施例１と同様にして、両面粘着テープを製造して、割
裂試験を行い、ゲル分率を測定した。その結果を表３に
示す。
チルヘキシルアクリレート９２．８５重量部を用いたこ
と、および、Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにＮ─イソ
プロピルアクリルアミド７重量部を用いたこと以外は、
実施例１と同様にして、両面粘着テープを製造して、割
裂試験を行い、ゲル分率を測定した。その結果を表３に
示す。
【００７１】実施例２２ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート７５．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタク
リレート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ−ビニ
ルピロリドンの代わりにＮ─イソプロピルアクリルアミ
ド４重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル
分率を測定した。その結果を表３に示す。
チルアクリレート７５．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタク
リレート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ−ビニ
ルピロリドンの代わりにＮ─イソプロピルアクリルアミ
ド４重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル
分率を測定した。その結果を表３に示す。
【００７２】実施例２３ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート６９．８重量部、エチルアクリレート
２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタク
リレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドンの代わりにＮ─イソプロピルアクリルアミド１
０重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率
を測定した。その結果を表３に示す。
チルアクリレート６９．８重量部、エチルアクリレート
２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタク
リレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドンの代わりにＮ─イソプロピルアクリルアミド１
０重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率
を測定した。その結果を表３に示す。
【００７３】実施例２４ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート８７．８重量部、エチルアクリレート
５重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタクリ
レートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト０．２重量部を用いたこと、およびＮ─ビニルピロリ
ドンの代わりにＮ─イソプロピルアクリルアミド７重量
部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘
着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定
した。その結果を表３に示す。
チルアクリレート８７．８重量部、エチルアクリレート
５重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタクリ
レートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト０．２重量部を用いたこと、およびＮ─ビニルピロリ
ドンの代わりにＮ─イソプロピルアクリルアミド７重量
部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘
着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定
した。その結果を表３に示す。
【００７４】比較例６ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート５９．８５重量部およびエチルアクリ
レート２０重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドンの代わりにＮ─イソプロピルアクリルアミド２
０重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率
を測定した。その結果を表３に示す。
チルアクリレート５９．８５重量部およびエチルアクリ
レート２０重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドンの代わりにＮ─イソプロピルアクリルアミド２
０重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率
を測定した。その結果を表３に示す。
【００７５】比較例７ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート７７．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルアクリ
レート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニル
ピロリドンの代わりにＮ─イソプロピルアクリルアミド
２重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率
を測定した。その結果を表３に示す。
チルアクリレート７７．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルアクリ
レート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニル
ピロリドンの代わりにＮ─イソプロピルアクリルアミド
２重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率
を測定した。その結果を表３に示す。
【００７６】なお、比較例１の結果を表３に再記した。
【００７７】
【表３】
【００７８】表３からも明らかな如く、本発明の実施例
の場合は、いずれも、貼付直後および８０℃２週間後の
割裂強度が優れ、初期粘着力が高く、且つ、経時接着性
能が低下していないのに対して、比較例の場合は、いず
れも、初期粘着力または経時粘着性能が劣っているか、
両者とも劣っている。
の場合は、いずれも、貼付直後および８０℃２週間後の
割裂強度が優れ、初期粘着力が高く、且つ、経時接着性
能が低下していないのに対して、比較例の場合は、いず
れも、初期粘着力または経時粘着性能が劣っているか、
両者とも劣っている。
【００７９】実施例２５ Ｎ─ビニルピロリドンの代わりに、Ｎ−ビニルカプロラ
クタム８重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様に
して、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲ
ル分率を測定した。その結果を表４に示す。
クタム８重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様に
して、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲ
ル分率を測定した。その結果を表４に示す。
【００８０】実施例２６ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ─ビニルピロリドンの代わりにＮ−ビニルカプロ
ラクタム７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様
にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、
ゲル分率を測定した。その結果を表４に示す。
チルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ─ビニルピロリドンの代わりにＮ−ビニルカプロ
ラクタム７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様
にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、
ゲル分率を測定した。その結果を表４に示す。
【００８１】実施例２７ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート７２．８５重量部および２─エチルヘ
キシルアクリレート２０重量部を用いたこと、および、
Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにＮ−ビニルカプロラク
タム７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル
分率を測定した。その結果を表４に示す。
チルアクリレート７２．８５重量部および２─エチルヘ
キシルアクリレート２０重量部を用いたこと、および、
Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにＮ−ビニルカプロラク
タム７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル
分率を測定した。その結果を表４に示す。
【００８２】実施例２８ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、イソノ
ニルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにＮ−ビニルカプロ
ラクタム７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様
にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、
ゲル分率を測定した。その結果を表４に示す。
ニルアクリレート９２．８５重量部を用いたこと、およ
び、Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにＮ−ビニルカプロ
ラクタム７重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様
にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験を行い、
ゲル分率を測定した。その結果を表４に示す。
【００８３】実施例２９ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、２−エ
チルヘキシルアクリレート９２．８５重量部を用いたこ
と、および、Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにＮ−ビニ
ルカプロラクタム７重量部を用いたこと以外は、実施例
１と同様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験
を行い、ゲル分率を測定した。その結果を表４に示す。
チルヘキシルアクリレート９２．８５重量部を用いたこ
と、および、Ｎ−ビニルピロリドンの代わりにＮ−ビニ
ルカプロラクタム７重量部を用いたこと以外は、実施例
１と同様にして、両面粘着テープを製造して、割裂試験
を行い、ゲル分率を測定した。その結果を表４に示す。
【００８４】実施例３０ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート７５．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタク
リレート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ−ビニ
ルピロリドンの代わりにＮ−ビニルカプロラクタム４重
量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面
粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測
定した。その結果を表４に示す。
チルアクリレート７５．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタク
リレート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ−ビニ
ルピロリドンの代わりにＮ−ビニルカプロラクタム４重
量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面
粘着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測
定した。その結果を表４に示す。
【００８５】実施例３１ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート６９．８重量部、エチルアクリレート
２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタク
リレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドンの代わりにＮ−ビニルカプロラクタム１０重量
部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘
着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定
した。その結果を表４に示す。
チルアクリレート６９．８重量部、エチルアクリレート
２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタク
リレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドンの代わりにＮ−ビニルカプロラクタム１０重量
部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘
着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定
した。その結果を表４に示す。
【００８６】実施例３２ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート８７．８重量部、エチルアクリレート
５重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタクリ
レートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト０．２重量部を用いたこと、およびＮ─ビニルピロリ
ドンの代わりにＮ−ビニルカプロラクタム７重量部を用
いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テー
プを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。
その結果を表４に示す。
チルアクリレート８７．８重量部、エチルアクリレート
５重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメタクリ
レートの代わりに２─ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト０．２重量部を用いたこと、およびＮ─ビニルピロリ
ドンの代わりにＮ−ビニルカプロラクタム７重量部を用
いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テー
プを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。
その結果を表４に示す。
【００８７】比較例８ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート５９．８５重量部およびエチルアクリ
レート２０重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドンの代わりにＮ−ビニルカプロラクタム２０重量
部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘
着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定
した。その結果を表４に示す。
チルアクリレート５９．８５重量部およびエチルアクリ
レート２０重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニルピ
ロリドンの代わりにＮ−ビニルカプロラクタム２０重量
部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘
着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定
した。その結果を表４に示す。
【００８８】比較例９ アルキル（メタ）アクリレートモノマーとして、ｎ−ブ
チルアクリレート７７．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルアクリ
レート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニル
ピロリドンの代わりにＮ−ビニルカプロラクタム２重量
部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘
着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定
した。その結果を表４に示す。
チルアクリレート７７．８重量部およびエチルアクリレ
ート２０重量部を用いたこと、２─ヒドロキシエチルメ
タクリレートの代わりに２─ヒドロキシプロピルアクリ
レート０．２重量部を用いたこと、および、Ｎ─ビニル
ピロリドンの代わりにＮ−ビニルカプロラクタム２重量
部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘
着テープを製造して、割裂試験を行い、ゲル分率を測定
した。その結果を表４に示す。
【００８９】なお、比較例１の結果を表４に再記した。
【００９０】
【表４】
【００９１】表４からも明らかな如く、本発明の実施例
の場合は、いずれも、貼付直後および８０℃２週間後の
割裂強度が優れ、初期粘着力が高く、且つ、経時接着性
能が低下していないのに対して、比較例の場合は、いず
れも、初期粘着力または経時粘着性能が劣っているか、
両者とも劣っている。
の場合は、いずれも、貼付直後および８０℃２週間後の
割裂強度が優れ、初期粘着力が高く、且つ、経時接着性
能が低下していないのに対して、比較例の場合は、いず
れも、初期粘着力または経時粘着性能が劣っているか、
両者とも劣っている。
【００９２】実施例３３ ｎ─ブチルアクリレート５０重量部、２─エチルヘキシ
ルアクリレート４７重量部、Ｎ−ビニルピロリドン３重
量部、光重合開始剤（メルク社製：商品名「ダロキュア
２９５９」）０．１重量部を均一になるまで攪拌混合し
た。この混合液を紫外線透過性のガラス容器に入れ溶存
する酸素を窒素ガスでパージして除去した。更にガラス
容器ごしに紫外線を照射し、部分的に重合させた。この
時の粘度は５００ｃｐｓ、転化率は４．１％であった。
ルアクリレート４７重量部、Ｎ−ビニルピロリドン３重
量部、光重合開始剤（メルク社製：商品名「ダロキュア
２９５９」）０．１重量部を均一になるまで攪拌混合し
た。この混合液を紫外線透過性のガラス容器に入れ溶存
する酸素を窒素ガスでパージして除去した。更にガラス
容器ごしに紫外線を照射し、部分的に重合させた。この
時の粘度は５００ｃｐｓ、転化率は４．１％であった。
【００９３】得られた反応性増粘組成物に、ヘキサンジ
オールジアクリレート０．０３重量部、光重合開始剤
（メルク社製：商品名「ダロキュア２９５９」）１重量
部を添加混合した後、この混合液を表面をコロナ処理し
た発泡体シート上に７０μｍの厚さになるようにコンマ
コーターにて塗工し、酸素濃度３００ｐｐｍのイナート
ゾーンで超高圧水銀灯を線源として、その照射面のラン
プ強度が、８ｍｗ／ｃｍ 2 〔３６５ｎｍに最大感度を有
する光強度測定器ＵＶＲ─１（東京光学機器社製）にて
測定した強度値として〕となるようにランプ高さを設定
し、２分間照射し、両面粘着発泡体テープを得て、実施
例１と同様に割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。そ
の結果を表５に示す。
オールジアクリレート０．０３重量部、光重合開始剤
（メルク社製：商品名「ダロキュア２９５９」）１重量
部を添加混合した後、この混合液を表面をコロナ処理し
た発泡体シート上に７０μｍの厚さになるようにコンマ
コーターにて塗工し、酸素濃度３００ｐｐｍのイナート
ゾーンで超高圧水銀灯を線源として、その照射面のラン
プ強度が、８ｍｗ／ｃｍ 2 〔３６５ｎｍに最大感度を有
する光強度測定器ＵＶＲ─１（東京光学機器社製）にて
測定した強度値として〕となるようにランプ高さを設定
し、２分間照射し、両面粘着発泡体テープを得て、実施
例１と同様に割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。そ
の結果を表５に示す。
【００９４】実施例３４ モノマー組成を、ｎ−ブチルアクリレート６０重量部、
イソオクチルアクリレート３０重量部、Ｎ−ビニルカプ
ロラクタム１０重量部としたこと以外は、実施例３３と
同様にして、両面粘着発泡体テープを得て、実施例１と
同様に割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。その結果
を表５に示す。
イソオクチルアクリレート３０重量部、Ｎ−ビニルカプ
ロラクタム１０重量部としたこと以外は、実施例３３と
同様にして、両面粘着発泡体テープを得て、実施例１と
同様に割裂試験を行い、ゲル分率を測定した。その結果
を表５に示す。
【００９５】実施例３５ モノマー組成を、ｎ−ブチルアクリレート７２重量部、
エチルアクリレート２０重量部、アクリロイルモルホリ
ン８重量部、アクリロイルモルホリン８重量部としたこ
と以外は、実施例３３と同様にして、両面粘着発泡体テ
ープを得て、実施例１と同様に割裂試験を行い、ゲル分
率を測定した。その結果を表５に示す。
エチルアクリレート２０重量部、アクリロイルモルホリ
ン８重量部、アクリロイルモルホリン８重量部としたこ
と以外は、実施例３３と同様にして、両面粘着発泡体テ
ープを得て、実施例１と同様に割裂試験を行い、ゲル分
率を測定した。その結果を表５に示す。
【００９６】実施例３６ モノマー組成を、ｎ−ブチルアクリレート６０重量部、
２─エチルヘキシルアクリレート３０重量部、Ｎ−ビニ
ルピロリドン５重量部、Ｎ−イソプロピルアクリルアミ
ド５重量部としたこと以外は、実施例３３と同様にし
て、両面粘着発泡体テープを得て、実施例１と同様に割
裂試験を行い、ゲル分率を測定した。その結果を表５に
示す。
２─エチルヘキシルアクリレート３０重量部、Ｎ−ビニ
ルピロリドン５重量部、Ｎ−イソプロピルアクリルアミ
ド５重量部としたこと以外は、実施例３３と同様にし
て、両面粘着発泡体テープを得て、実施例１と同様に割
裂試験を行い、ゲル分率を測定した。その結果を表５に
示す。
【００９７】比較例１０ モノマー組成を、ｎ−ブチルアクリレート７０重量部、
イソオクチルアクリレート２０重量部、アクリル酸１０
重量部としたこと以外は、実施例３３と同様にして、両
面粘着発泡体テープを得て、実施例１と同様に割裂試験
を行い、ゲル分率を測定した。その結果を表５に示す。
イソオクチルアクリレート２０重量部、アクリル酸１０
重量部としたこと以外は、実施例３３と同様にして、両
面粘着発泡体テープを得て、実施例１と同様に割裂試験
を行い、ゲル分率を測定した。その結果を表５に示す。
【００９８】なお、比較例１の結果を表５に再記した。
【００９９】
【表５】
【０１００】表５からも明らかな如く、本発明の実施例
の場合は、いずれも、貼付直後および８０℃２週間後の
割裂強度が優れ、初期粘着力が高く、且つ、経時接着性
能が低下していないのに対して、比較例の場合は、初期
粘着力または経時粘着性能が劣っているか、両者とも劣
っている。
の場合は、いずれも、貼付直後および８０℃２週間後の
割裂強度が優れ、初期粘着力が高く、且つ、経時接着性
能が低下していないのに対して、比較例の場合は、初期
粘着力または経時粘着性能が劣っているか、両者とも劣
っている。
【０１０１】
【効果】本願の請求項１の発明は、上記の如き構成とさ
れているので、初期粘着力が高く、且つ、軟質塩化ビニ
ル系樹脂製品から分子内にエポキシ基を有する化合物が
移行してきても、経時粘着性能が低下することがない粘
着剤組成物である。
れているので、初期粘着力が高く、且つ、軟質塩化ビニ
ル系樹脂製品から分子内にエポキシ基を有する化合物が
移行してきても、経時粘着性能が低下することがない粘
着剤組成物である。
【０１０２】本願の請求項２の発明は、上記の如き構成
とされているので、初期粘着力が高く、且つ、この面を
上記軟質塩化ビニル系樹脂製品に貼付した場合、経時粘
着性能の低下することのない粘着テープまたはシートで
あり、軟質塩化ビニル系樹脂製品を被着体に貼付したり
する場合に、この面を該製品側に貼付することにより、
経時粘着性能の低下することのない粘着テープまたはシ
ートである。
とされているので、初期粘着力が高く、且つ、この面を
上記軟質塩化ビニル系樹脂製品に貼付した場合、経時粘
着性能の低下することのない粘着テープまたはシートで
あり、軟質塩化ビニル系樹脂製品を被着体に貼付したり
する場合に、この面を該製品側に貼付することにより、
経時粘着性能の低下することのない粘着テープまたはシ
ートである。
【０１０３】本願の請求項３の発明は、上記の如き構成
とされているので、経時粘着性能が低下することがなく
製品が被着体に貼付された貼付構造体である。本願の請
求項４の発明は、上記の如き構成とされているので、初
期粘着力が高く、且つ軟質塩化ビニル系樹脂製品から分
子内にエポキシ基を有する化合物が移行してきても、経
時粘着性能が低下することがない粘着剤付き軟質塩化ビ
ニル系樹脂製品である。
とされているので、経時粘着性能が低下することがなく
製品が被着体に貼付された貼付構造体である。本願の請
求項４の発明は、上記の如き構成とされているので、初
期粘着力が高く、且つ軟質塩化ビニル系樹脂製品から分
子内にエポキシ基を有する化合物が移行してきても、経
時粘着性能が低下することがない粘着剤付き軟質塩化ビ
ニル系樹脂製品である。
【図１】本発明の実施例の貼付構造体の物性測定の状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例の貼付構造体の物性測定の状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
１ 軟質塩化ビニル系樹脂板 ２ 両面粘着テープ ３ ステンレス板 ２１ 基材 ２２ 粘着剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｆ 226/10 ＭＮＮ 7242−4Ｊ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＪＷ 6770−4Ｊ
Claims (4)
- 【請求項１】 分子内にエポキシ基を有する化合物を含
有する軟質塩化ビニル系樹脂製品用の粘着剤組成物であ
って、一般式 【化１】 （式中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数が１
〜１２のアルキル基）のアルキル（メタ）アクリレート
モノマーの少なくとも１種と、Ｎ−ビニルピロリドン、
アクリロイルモルホリン、Ｎ─イソプロピルアクリルア
ミドおよびＮ−ビニルカプロラクタムから選ばれる１種
以上のモノマー３〜１０重量％（モノマー成分中）とを
主成分モノマーとして共重合して得られるアクリル系共
重合体を主成分とすることを特徴とする粘着剤組成物。 - 【請求項２】 請求項１の粘着剤組成物からなる粘着剤
層を基材の少なくとも一方の面に積層してなる粘着テー
プまたはシート。 - 【請求項３】 分子内にエポキシ基を有する化合物を含
有する軟質塩化ビニル系樹脂製品が、請求項２の粘着テ
ープまたはシートを介して被着体に貼付されていること
を特徴とする貼付構造体。 - 【請求項４】 請求項１の粘着剤組成物からなる粘着剤
層を、分子内にエポキシ基を有する化合物を含有する軟
質塩化ビニル系樹脂製品の片方の面に積層してなる粘着
剤付き軟質塩化ビニル系樹脂製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24907891 | 1991-09-27 | ||
| JP3-249078 | 1991-09-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140523A true JPH05140523A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17187678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3343140A Pending JPH05140523A (ja) | 1991-09-27 | 1991-12-25 | 粘着剤組成物、粘着テープまたはシート、貼付構造体および粘着剤付き軟質塩化ビニル系樹脂製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH05140523A (ja) |
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