JPH08113768A - 気泡抜け性能を有するフィルム - Google Patents
気泡抜け性能を有するフィルムInfo
- Publication number
- JPH08113768A JPH08113768A JP6243079A JP24307994A JPH08113768A JP H08113768 A JPH08113768 A JP H08113768A JP 6243079 A JP6243079 A JP 6243079A JP 24307994 A JP24307994 A JP 24307994A JP H08113768 A JPH08113768 A JP H08113768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- sensitive adhesive
- film
- microspheres
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
- B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
- C09J2301/204—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive coating being discontinuous
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 気泡抜けがよく、且つ適度の粘着性を有し再
剥離可能な粘着性シートの提供。 【構成】 フィルム基材の表面に粘着剤を塗布して成る
装飾用粘着フィルムにおいて、当該粘着剤が微小球を有
し、その微小球の弾性率が１×１０4 〜１×１０ 7 dyn
／cm2 であり、且つ粒径が１０〜１００μｍ（体積平均
直径）であることを特徴とする粘着フィルム。 【効果】 気泡抜けがよいので貼付の際に気泡をまきこ
むことがなく、且つ再剥離の際に被着体に粘着剤が残こ
らない。
剥離可能な粘着性シートの提供。 【構成】 フィルム基材の表面に粘着剤を塗布して成る
装飾用粘着フィルムにおいて、当該粘着剤が微小球を有
し、その微小球の弾性率が１×１０4 〜１×１０ 7 dyn
／cm2 であり、且つ粒径が１０〜１００μｍ（体積平均
直径）であることを特徴とする粘着フィルム。 【効果】 気泡抜けがよいので貼付の際に気泡をまきこ
むことがなく、且つ再剥離の際に被着体に粘着剤が残こ
らない。
Description
【０００１】
【従来の技術】従来の装飾用粘着フィルムを被着体に貼
り付ける場合、粘着剤と被着体の間に空気を巻き込んで
しまい、これを防ぐためにはかなりの熟練を要し、さら
に作業にかなりの労力・時間を必要としていた。また、
従来の装飾用粘着フィルムは被着体に貼り付け屋内・屋
外で使用すると経時で接着力が上昇し、被着体から再剥
離するのが非常に困難で労力・時間を必要としていた。
り付ける場合、粘着剤と被着体の間に空気を巻き込んで
しまい、これを防ぐためにはかなりの熟練を要し、さら
に作業にかなりの労力・時間を必要としていた。また、
従来の装飾用粘着フィルムは被着体に貼り付け屋内・屋
外で使用すると経時で接着力が上昇し、被着体から再剥
離するのが非常に困難で労力・時間を必要としていた。
【０００２】特公昭４４−１７０４０に公示された粘着
性シート材料、及び特開平３−１８１５７８に開示され
た位置調整性粘着テープは、担体あるいはキャリアウェ
ブに凹部を形成しそこに非粘着物またはガラスビーズを
設けることにより、被着体に直接粘着剤が接触しないた
め滑動性があり、施工が容易になる。しかし、担体及び
キャリアウェブに凹部を設ける工程が必要である。
性シート材料、及び特開平３−１８１５７８に開示され
た位置調整性粘着テープは、担体あるいはキャリアウェ
ブに凹部を形成しそこに非粘着物またはガラスビーズを
設けることにより、被着体に直接粘着剤が接触しないた
め滑動性があり、施工が容易になる。しかし、担体及び
キャリアウェブに凹部を設ける工程が必要である。
【０００３】被着体上でフィルムを圧着した後は、粘着
剤に凸部がなくなり被着体と粘着剤が点接触でなくなる
ためフィルムの中央に空気が残った場合、その空気は抜
けなくなる。また、被着体にフィルムを圧着すると面接
着になるため経時で接触面積が上昇し接着力が上昇する
ため再剥離するのが非常に困難である等の問題点を有す
る。
剤に凸部がなくなり被着体と粘着剤が点接触でなくなる
ためフィルムの中央に空気が残った場合、その空気は抜
けなくなる。また、被着体にフィルムを圧着すると面接
着になるため経時で接触面積が上昇し接着力が上昇する
ため再剥離するのが非常に困難である等の問題点を有す
る。
【０００４】特公昭４５−１７０７４に公示された感圧
性接着剤組成物は、軽量で脆く且つ壁の薄いガラスビー
ズを液体接着剤組成物に混合し、塗布乾燥することで得
られる。この様にして得られた凸部を有する粘着剤は、
被着体に直接粘着剤が接触しないため滑動性があり、施
工が容易になる。しかし、被着体上でフィルムを圧着し
た後はガラスビーズが破損して、粘着剤に凸部がなくな
り被着体と粘着剤が点接触でなくなるためフィルムの中
央に空気が残った場合はその空気は抜けなくなる。ま
た、被着体にフィルムを圧着すると面接着により経時で
接触面積が大きくなり接着力が上昇するため再剥離する
のが非常に困難である等の問題点を有する。
性接着剤組成物は、軽量で脆く且つ壁の薄いガラスビー
ズを液体接着剤組成物に混合し、塗布乾燥することで得
られる。この様にして得られた凸部を有する粘着剤は、
被着体に直接粘着剤が接触しないため滑動性があり、施
工が容易になる。しかし、被着体上でフィルムを圧着し
た後はガラスビーズが破損して、粘着剤に凸部がなくな
り被着体と粘着剤が点接触でなくなるためフィルムの中
央に空気が残った場合はその空気は抜けなくなる。ま
た、被着体にフィルムを圧着すると面接着により経時で
接触面積が大きくなり接着力が上昇するため再剥離する
のが非常に困難である等の問題点を有する。
【０００５】実開昭５９−７６３に開示された包装用接
着テープ、及び実開昭５９−３７３４３に開示された粘
着フィルムは、接着層の部分設置によって空気の噛み込
みを防止するものである。これは、粘着剤をドット方式
あるいは筋状のパターンで点在させる必要があるため、
そのための特別な塗工機が必要であるという問題点を有
する。さらに、部分設置したドットや筋状のパターンに
よりフィルム表面が凹凸になるという問題点も有する。
着テープ、及び実開昭５９−３７３４３に開示された粘
着フィルムは、接着層の部分設置によって空気の噛み込
みを防止するものである。これは、粘着剤をドット方式
あるいは筋状のパターンで点在させる必要があるため、
そのための特別な塗工機が必要であるという問題点を有
する。さらに、部分設置したドットや筋状のパターンに
よりフィルム表面が凹凸になるという問題点も有する。
【０００６】特開平２−４５５８２に開示された通気性
粘着部材は、多孔性の通気性基材に中空ビーズを含有す
る通気性粘着層を設け、かつその基材における孔と連通
する微細孔を多数設けてなる構造をしている。これは、
基材が多孔性でなくてはならないため使用できる基材が
限定され、粘着剤液を塗工後、通気性基材側よりガスブ
ロー方式またはエアーサクション方式にて粘着剤液を部
分的に除去するため特別な設備が必要である。また、こ
れに装飾用のインクを施した場合、通気性基材の孔を閉
塞し初期の性能が発現しない等の問題を有している。
粘着部材は、多孔性の通気性基材に中空ビーズを含有す
る通気性粘着層を設け、かつその基材における孔と連通
する微細孔を多数設けてなる構造をしている。これは、
基材が多孔性でなくてはならないため使用できる基材が
限定され、粘着剤液を塗工後、通気性基材側よりガスブ
ロー方式またはエアーサクション方式にて粘着剤液を部
分的に除去するため特別な設備が必要である。また、こ
れに装飾用のインクを施した場合、通気性基材の孔を閉
塞し初期の性能が発現しない等の問題を有している。
【０００７】実開昭５９−５４５４７に開示された屋外
用粘着シートは、連続気泡層を形成したフィルムの片面
に平滑なフィルムを積層し、他面に粘着剤層を設けて基
材から経時で発生するガスを透過する構造をもつ。これ
は、粘着剤層が通気性でないため貼り付け時に巻き込ん
だ空気は抜くことができないという問題点を有する。
用粘着シートは、連続気泡層を形成したフィルムの片面
に平滑なフィルムを積層し、他面に粘着剤層を設けて基
材から経時で発生するガスを透過する構造をもつ。これ
は、粘着剤層が通気性でないため貼り付け時に巻き込ん
だ空気は抜くことができないという問題点を有する。
【０００８】実開平５−５６９３８に開示された再剥離
保護シートは、支持体の片面に微球状粘着成分が間隔を
おいて付着されている構造を有している。これは、被着
体に対する接着力が１００gf／２５mm以下と非常に弱
く、屋外で使用すると自然剥離するという問題点を有す
る。
保護シートは、支持体の片面に微球状粘着成分が間隔を
おいて付着されている構造を有している。これは、被着
体に対する接着力が１００gf／２５mm以下と非常に弱
く、屋外で使用すると自然剥離するという問題点を有す
る。
【０００９】実開昭６１−１６８１４６に開示された再
剥離性粘着シートは、弾性微小球と粘着剤からなる粘着
性組成物層を基材に形成した構造からなる。これは、揮
発性有機溶媒中に弾性微小球及び粘着剤を分散させて所
望の粘着剤組成物調整液を得るが、弾性微小球は水を媒
体とした懸濁重合法により得られており有機溶媒に均一
に分散するためには水分を取り除く必要があるが、この
工程は生産性が非常に悪く、さらに有機溶媒の影響によ
り弾性微小球が変形・劣化し、被着体に貼り付けた後望
ましい点接触が得られないという問題点を有する。ま
た、基材の全面に粘着剤組成物を塗布した場合接着力を
制御することができず、方形・円形等に粘着剤をパター
ン化して塗布する必要があるためそのための特別な塗工
機が必要であるという問題点を有する。
剥離性粘着シートは、弾性微小球と粘着剤からなる粘着
性組成物層を基材に形成した構造からなる。これは、揮
発性有機溶媒中に弾性微小球及び粘着剤を分散させて所
望の粘着剤組成物調整液を得るが、弾性微小球は水を媒
体とした懸濁重合法により得られており有機溶媒に均一
に分散するためには水分を取り除く必要があるが、この
工程は生産性が非常に悪く、さらに有機溶媒の影響によ
り弾性微小球が変形・劣化し、被着体に貼り付けた後望
ましい点接触が得られないという問題点を有する。ま
た、基材の全面に粘着剤組成物を塗布した場合接着力を
制御することができず、方形・円形等に粘着剤をパター
ン化して塗布する必要があるためそのための特別な塗工
機が必要であるという問題点を有する。
【００１０】ＷＯ９２／１３９２４に開示された高せん
弾力をもつ位置移動可能な粘着剤は、弾性微小球と粘着
剤からなる粘着性組成物層を基材に形成した構造からな
る。これは、粘着剤に対する弾性微小球の混合比が高い
ため粘着剤層に弾性微小球が高密度に充填されてしまい
気泡抜けに必要な空気通路が形成されないため粘着剤と
被着体の間に噛んだ気泡を抜くことができない。また、
かかる粘着フィルムは粘着剤層が平滑であるが故に粘着
剤と被着体は面接触による接着になり、経時で接着力が
上昇するので再剥離するのが困難であるという問題点を
有する。
弾力をもつ位置移動可能な粘着剤は、弾性微小球と粘着
剤からなる粘着性組成物層を基材に形成した構造からな
る。これは、粘着剤に対する弾性微小球の混合比が高い
ため粘着剤層に弾性微小球が高密度に充填されてしまい
気泡抜けに必要な空気通路が形成されないため粘着剤と
被着体の間に噛んだ気泡を抜くことができない。また、
かかる粘着フィルムは粘着剤層が平滑であるが故に粘着
剤と被着体は面接触による接着になり、経時で接着力が
上昇するので再剥離するのが困難であるという問題点を
有する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な問題点がなく、極めて簡単に製造することができ、貼
り付けの際に粘着剤層と被着体の間に噛んだ空気を容易
に抜くことができ、被着体から再剥離することが可能な
粘着フィルムを提供しようとするものである。
な問題点がなく、極めて簡単に製造することができ、貼
り付けの際に粘着剤層と被着体の間に噛んだ空気を容易
に抜くことができ、被着体から再剥離することが可能な
粘着フィルムを提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、フィルム基材の表面に粘着剤を塗布して
成る装飾用粘着フィルムにおいて、当該粘着剤が微小球
を有し、その微小球の弾性率が１×１０4 〜１×１０7
dyn／cm2 であり、且つ粒径が１０〜１００μｍ（体積
平均直径として）であることを特徴とする粘着フィルム
を提供する。図１に本発明のフィルムの断面の略図を示
す。この図中（Ａ）は弾性微小球として中空球を使用し
た場合を示し、（Ｂ）は中実球を使用した場合を示す。
これらの図中、１はフィルム基材を示し、２は粘着剤を
示し、３は中空球を示し、そして４は中実球を示す。
め、本発明は、フィルム基材の表面に粘着剤を塗布して
成る装飾用粘着フィルムにおいて、当該粘着剤が微小球
を有し、その微小球の弾性率が１×１０4 〜１×１０7
dyn／cm2 であり、且つ粒径が１０〜１００μｍ（体積
平均直径として）であることを特徴とする粘着フィルム
を提供する。図１に本発明のフィルムの断面の略図を示
す。この図中（Ａ）は弾性微小球として中空球を使用し
た場合を示し、（Ｂ）は中実球を使用した場合を示す。
これらの図中、１はフィルム基材を示し、２は粘着剤を
示し、３は中空球を示し、そして４は中実球を示す。
【００１３】
【効果】上記の条件を満たす粘着フィルムは、はり付け
時に、フィルムの基体との間にまき込まれた空気を容易
に抜くことができ、且つフィルムと基体とが面接着して
いないから、再剥離が容易で、剥離の際にフィルムの粘
着剤が基体表面に残ることがない。
時に、フィルムの基体との間にまき込まれた空気を容易
に抜くことができ、且つフィルムと基体とが面接着して
いないから、再剥離が容易で、剥離の際にフィルムの粘
着剤が基体表面に残ることがない。
【００１４】図２は、本発明の上記の効果を示すもので
あり、フィルムを被着体に貼付した後のフィルムの断面
図である。この図中、（１）は微小球の弾性率が１×１
０4〜１×１０7 dyn／cm2 で本発明の範囲内にある場
合を示す。この場合は粘着剤層２と被着体５との間に空
隙６が形成され貼付時の空気のまき込みが防止され、し
かも微小球が適当な弾性を有するので微小球が適当に偏
平となりフィルム基材の表面が平らとなる。
あり、フィルムを被着体に貼付した後のフィルムの断面
図である。この図中、（１）は微小球の弾性率が１×１
０4〜１×１０7 dyn／cm2 で本発明の範囲内にある場
合を示す。この場合は粘着剤層２と被着体５との間に空
隙６が形成され貼付時の空気のまき込みが防止され、し
かも微小球が適当な弾性を有するので微小球が適当に偏
平となりフィルム基材の表面が平らとなる。
【００１５】（２）は微小球の弾性率が１×１０7 dyn
／cm2 より大きい場合を示す。この場合は、粘着剤層２
と被着体５との間に空隙６が形成され貼付時の空気のま
き込みは防止されるが微小球が変形しないため基材シー
トの表面に凸凹が生ずる。（３）は微小球の弾性率が１
×１０4 dyn／cm2 未満の場合であり、微小球が極端に
偏平となり、粘着剤層と被着体との間に空隙が形成され
ないため、貼付時の空気のまき込みが防止できない。
／cm2 より大きい場合を示す。この場合は、粘着剤層２
と被着体５との間に空隙６が形成され貼付時の空気のま
き込みは防止されるが微小球が変形しないため基材シー
トの表面に凸凹が生ずる。（３）は微小球の弾性率が１
×１０4 dyn／cm2 未満の場合であり、微小球が極端に
偏平となり、粘着剤層と被着体との間に空隙が形成され
ないため、貼付時の空気のまき込みが防止できない。
【００１６】
【具体的な説明】本発明の粘着フィルムにおいて使用さ
れるフィルム基材の厚さは特に限定されないが、入手の
容易さなどの点から１０μｍ〜１５００μｍの厚さのも
のが好ましい。また、フィルム基材の弾性率が１×１０
9 〜１×１０12 dyn／cm2 であることが望ましい。この
弾性率が１×１０9 dyn／cm2 未満であればフィルムが
柔軟すぎる為フィルムの表面に凸凹ができやすく外観上
問題を生ずることとなり、１×１０12 dyn／cm2 より大
きい場合にはフィルムが硬すぎる為、折り曲げにくく、
又曲面追従性に乏しくとなるからである。
れるフィルム基材の厚さは特に限定されないが、入手の
容易さなどの点から１０μｍ〜１５００μｍの厚さのも
のが好ましい。また、フィルム基材の弾性率が１×１０
9 〜１×１０12 dyn／cm2 であることが望ましい。この
弾性率が１×１０9 dyn／cm2 未満であればフィルムが
柔軟すぎる為フィルムの表面に凸凹ができやすく外観上
問題を生ずることとなり、１×１０12 dyn／cm2 より大
きい場合にはフィルムが硬すぎる為、折り曲げにくく、
又曲面追従性に乏しくとなるからである。
【００１７】フィルム基材の材料としては、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、テフ
ロン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。
フィルム基材の具体例としては、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレンテロフタレート、ポリカーボネート、ポリ弗化
ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタ
クリレート、テフロン等が挙げられる。
ニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、テフ
ロン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。
フィルム基材の具体例としては、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレンテロフタレート、ポリカーボネート、ポリ弗化
ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタ
クリレート、テフロン等が挙げられる。
【００１８】特に、ポリ塩化ビニル樹脂は、表面への印
刷が容易で、フィルム基材として適当であり、また安価
でかつ適度の耐候性を有するため屋外でも使用可能とい
う利点がある。また、本発明においては、フィルム基材
の裏面に、エンボス処理や保護や離型のための表面処理
が施されているフィルム基材を用いることも可能であ
る。
刷が容易で、フィルム基材として適当であり、また安価
でかつ適度の耐候性を有するため屋外でも使用可能とい
う利点がある。また、本発明においては、フィルム基材
の裏面に、エンボス処理や保護や離型のための表面処理
が施されているフィルム基材を用いることも可能であ
る。
【００１９】次に本発明に用いられる弾性微小球につい
て説明する。粘着フィルムをスキージー等により圧着す
る際に、フィルムにかかる圧力は約１５kg／cm2 程度で
あり、本発明において使用する弾性微小球は、この圧力
において破壊されない強度を有するものである。この様
な弾性微小球の材料としては、アクリル系樹脂、シリコ
ン樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、テフロン系
樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン系樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロックコポリマー樹脂、スチレン−エ
チレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー樹脂、
スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー樹
脂、ＮＢＲ、クロロプレンゴム、天然ゴム等が使用可能
である。
て説明する。粘着フィルムをスキージー等により圧着す
る際に、フィルムにかかる圧力は約１５kg／cm2 程度で
あり、本発明において使用する弾性微小球は、この圧力
において破壊されない強度を有するものである。この様
な弾性微小球の材料としては、アクリル系樹脂、シリコ
ン樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、テフロン系
樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン系樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロックコポリマー樹脂、スチレン−エ
チレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー樹脂、
スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー樹
脂、ＮＢＲ、クロロプレンゴム、天然ゴム等が使用可能
である。
【００２０】特に、アクリル系樹脂は、耐候性が良好
で、屋外でも使用される装飾用材料として好適であり、
また入手方法としても、懸濁重合等により、容易かつ安
価に弾性微小球が得られる点で望ましい。その上、Ｔｇ
及び弾性率の抑制が、モノマーの種類や架橋剤の種類が
豊富で容易なため、微小球の形状を保持したまま、室温
で適当な粘着力が得られ、弾性微小球を粘着剤に添加し
ても、粘着力の低下が少ないという利点がある。
で、屋外でも使用される装飾用材料として好適であり、
また入手方法としても、懸濁重合等により、容易かつ安
価に弾性微小球が得られる点で望ましい。その上、Ｔｇ
及び弾性率の抑制が、モノマーの種類や架橋剤の種類が
豊富で容易なため、微小球の形状を保持したまま、室温
で適当な粘着力が得られ、弾性微小球を粘着剤に添加し
ても、粘着力の低下が少ないという利点がある。
【００２１】更に、通常、安価でかつ粘着力が高いこと
から、粘着剤の主剤も、アクリル系樹脂が使用されるこ
とが多いが、かかる粘着剤の場合に、アクリル系の弾性
微小球を用いれば、比重が均等で、極めて分散が容易と
いう利点もある。なお、弾性微小球は、弾性変形が更に
容易な点から、これらの樹脂から成る中空タイプのもの
または空孔を有するものであっても良い。
から、粘着剤の主剤も、アクリル系樹脂が使用されるこ
とが多いが、かかる粘着剤の場合に、アクリル系の弾性
微小球を用いれば、比重が均等で、極めて分散が容易と
いう利点もある。なお、弾性微小球は、弾性変形が更に
容易な点から、これらの樹脂から成る中空タイプのもの
または空孔を有するものであっても良い。
【００２２】弾性微小球の形成に適するアクリル樹脂と
しては、アクリレートとアクリル酸との共重合体、例え
ば、２−エチルヘキシルアクリレート／アクリル酸（９
９／１〜９０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−６９〜−６
０℃）；ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸（９９／
１〜９０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−５４〜−４５
℃）；イソノニルアクリレート／アクリル酸（９９／１
〜９０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−８１〜−７２
℃）；エチルアクリレート／アクリル酸（９９／１〜９
０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−２１〜−１３℃）、等
が挙げられる。
しては、アクリレートとアクリル酸との共重合体、例え
ば、２−エチルヘキシルアクリレート／アクリル酸（９
９／１〜９０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−６９〜−６
０℃）；ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸（９９／
１〜９０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−５４〜−４５
℃）；イソノニルアクリレート／アクリル酸（９９／１
〜９０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−８１〜−７２
℃）；エチルアクリレート／アクリル酸（９９／１〜９
０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−２１〜−１３℃）、等
が挙げられる。
【００２３】さらに、アクリル樹脂を構成するアクリル
酸エステルモノマーとしては、イソオクチルアクリレー
ト、イソブチルアクリレート、２−メチルブチルアクリ
レート等が使用でき、またアクリル酸に代り、他のα−
オレフィンカルボン酸、例えばメタクリル酸等を使用す
ることができる。これらを使用する場合でもアクリレー
トとα−オレフィンカルボン酸との重量比は９９／１〜
９０／１０の範囲が好ましい。
酸エステルモノマーとしては、イソオクチルアクリレー
ト、イソブチルアクリレート、２−メチルブチルアクリ
レート等が使用でき、またアクリル酸に代り、他のα−
オレフィンカルボン酸、例えばメタクリル酸等を使用す
ることができる。これらを使用する場合でもアクリレー
トとα−オレフィンカルボン酸との重量比は９９／１〜
９０／１０の範囲が好ましい。
【００２４】モノマーの一成分として２官能アクリレー
ト、例えば１，４−ブチル２ジアクリレートジビニルベ
ンゼン等を使用して架橋することもできる。これらの架
橋剤を添加することにより、一般に剛性率が大きくなり
タックが減少する。従って、適当な粘着力を有するため
には架橋剤の量はモノマー１００重量部に対して０．５
重量部以下、好ましくは０．１重量部以下にすることが
必要である。
ト、例えば１，４−ブチル２ジアクリレートジビニルベ
ンゼン等を使用して架橋することもできる。これらの架
橋剤を添加することにより、一般に剛性率が大きくなり
タックが減少する。従って、適当な粘着力を有するため
には架橋剤の量はモノマー１００重量部に対して０．５
重量部以下、好ましくは０．１重量部以下にすることが
必要である。
【００２５】アクリル系樹脂、及びその他の樹脂におい
ても、弾性微小球の材料としては、架橋タイプの樹脂で
も非架橋タイプの樹脂でもよい。また、架橋タイプの樹
脂の場合、共有結合による架橋でも物理架橋でもよい。
架橋タイプの場合、粘着剤の塗布溶液の溶剤として広範
な種類の有機溶剤を用いることが可能であり、また乾燥
が容易である等の理由で望ましい。
ても、弾性微小球の材料としては、架橋タイプの樹脂で
も非架橋タイプの樹脂でもよい。また、架橋タイプの樹
脂の場合、共有結合による架橋でも物理架橋でもよい。
架橋タイプの場合、粘着剤の塗布溶液の溶剤として広範
な種類の有機溶剤を用いることが可能であり、また乾燥
が容易である等の理由で望ましい。
【００２６】また、スチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロックコポリマー樹脂やアイオノマー樹脂は、溶剤種を
選べば、溶剤に溶解することなく、一定の微小球の形状
を保持し、かつ適当な弾性力が得られる点で好ましい。
更に、非架橋タイプでも、エマルジョンタイプの粘着剤
であれば、一定の微小球の形状を保持しつつ適当な弾性
力が得られ、有機溶剤の毒性等の問題も解消される点で
望ましい。弾性微小球の材料のＴｇは室温より低いこと
が好ましい。室温で適当な粘着力が得られ、粘着フィル
ムの粘着剤全体として高い粘着力が得られるためであ
る。
ロックコポリマー樹脂やアイオノマー樹脂は、溶剤種を
選べば、溶剤に溶解することなく、一定の微小球の形状
を保持し、かつ適当な弾性力が得られる点で好ましい。
更に、非架橋タイプでも、エマルジョンタイプの粘着剤
であれば、一定の微小球の形状を保持しつつ適当な弾性
力が得られ、有機溶剤の毒性等の問題も解消される点で
望ましい。弾性微小球の材料のＴｇは室温より低いこと
が好ましい。室温で適当な粘着力が得られ、粘着フィル
ムの粘着剤全体として高い粘着力が得られるためであ
る。
【００２７】ここで、弾性微小球の製法については、特
に限定されるものではないが、懸濁重合や、エマルジョ
ン重合あるいは、シード重合等により得ることができ
る。本発明に使用する弾性微小球の体積平均直径は１０
μｍ〜１００μｍである。直径が１０μｍよりも小さい
場合には自然剥離しないための接着力と気泡抜け性能を
両立することができず、直径が１００μｍ以上では基材
フィルム表面に凹凸が発生するため均一なインク層をも
って印刷することが困難でかつインクの濃淡が制御でき
ないため装飾用フィルムとして使用できない。
に限定されるものではないが、懸濁重合や、エマルジョ
ン重合あるいは、シード重合等により得ることができ
る。本発明に使用する弾性微小球の体積平均直径は１０
μｍ〜１００μｍである。直径が１０μｍよりも小さい
場合には自然剥離しないための接着力と気泡抜け性能を
両立することができず、直径が１００μｍ以上では基材
フィルム表面に凹凸が発生するため均一なインク層をも
って印刷することが困難でかつインクの濃淡が制御でき
ないため装飾用フィルムとして使用できない。
【００２８】また本発明で使用する弾性微小球の圧縮弾
性率は２０℃において１×１０4 〜１×１０7 dyn／cm
2 である。粘着フィルムをスキージー等により圧着する
場合、フィルムにかかる圧力は１５kg／cm2 程度であり
本発明において使用する弾性微小球はこの圧力において
破壊されない強度を有するが故に圧着後も凸部が保持さ
れるため気泡の逃げ道を確保することができる。圧縮弾
性率が１×１０4 dyn／cm2 よりも低い場合は弾性微小
球の凝集性が不十分であるため一定の球形状を保持する
ことが困難であり圧着により微小球が変形し気泡の逃げ
道を十分に確保できない。また、圧縮弾性率が１×１０
7 dyn／cm2 以上では粘着性が小さくなり使用できな
い。
性率は２０℃において１×１０4 〜１×１０7 dyn／cm
2 である。粘着フィルムをスキージー等により圧着する
場合、フィルムにかかる圧力は１５kg／cm2 程度であり
本発明において使用する弾性微小球はこの圧力において
破壊されない強度を有するが故に圧着後も凸部が保持さ
れるため気泡の逃げ道を確保することができる。圧縮弾
性率が１×１０4 dyn／cm2 よりも低い場合は弾性微小
球の凝集性が不十分であるため一定の球形状を保持する
ことが困難であり圧着により微小球が変形し気泡の逃げ
道を十分に確保できない。また、圧縮弾性率が１×１０
7 dyn／cm2 以上では粘着性が小さくなり使用できな
い。
【００２９】なお、弾性微小球の体積平均直径は、光学
顕微鏡光による画像処理装置を用いて１０００個の微小
球を測定し、次式から求めた。 体積平均直径＝Σｎｉ・ｄｉ4 ／Σｎｉ・ｄｉ3 ここでｎは微小球の個数、ｄは測定された微小球の直径
（μｍ）、ｉはインデックスである。また、本発明にお
いては、弾性微小球の２０℃における圧縮弾性率を粘弾
性スペクトロメーター（機種名：レオメトリックス社製
ＲＳＡII）を使用して測定した。
顕微鏡光による画像処理装置を用いて１０００個の微小
球を測定し、次式から求めた。 体積平均直径＝Σｎｉ・ｄｉ4 ／Σｎｉ・ｄｉ3 ここでｎは微小球の個数、ｄは測定された微小球の直径
（μｍ）、ｉはインデックスである。また、本発明にお
いては、弾性微小球の２０℃における圧縮弾性率を粘弾
性スペクトロメーター（機種名：レオメトリックス社製
ＲＳＡII）を使用して測定した。
【００３０】本発明において、弾性微小球は粘着剤中
に、単分散していても良く、また、微小球が２つ以上凝
集したクラスターを形成していてもよい。微小球がクラ
スター構造をとることより効果的に巻き込んだ空気の抜
けが良くなるためである。かかるクラスターは、予め微
小球をゼラチン、アラビアゴム、アルコール等の結合剤
を介して粘着剤溶液に添加した後、コーティングするこ
とにより形成することが可能であり、また、適当な乾燥
条件を選ぶことにより、コーティングにおける乾燥時の
再凝集効果を利用して、形成することも可能である。
に、単分散していても良く、また、微小球が２つ以上凝
集したクラスターを形成していてもよい。微小球がクラ
スター構造をとることより効果的に巻き込んだ空気の抜
けが良くなるためである。かかるクラスターは、予め微
小球をゼラチン、アラビアゴム、アルコール等の結合剤
を介して粘着剤溶液に添加した後、コーティングするこ
とにより形成することが可能であり、また、適当な乾燥
条件を選ぶことにより、コーティングにおける乾燥時の
再凝集効果を利用して、形成することも可能である。
【００３１】クラスターの大きさは、微小球の数にし
て、２〜１００個が望ましい。微小球の数が１００個を
超えると、粘着力のばらつきが大きくなったり、微小球
が存在しない面積が大きくなって、逆に、巻き込んだ空
気の抜けが悪くなるおそれがあるためである。その他、
弾性微小球は、中空タイプでも、非中空タイプでもよ
く、あるいは表面及び粒子内部に多数の空孔を有するも
のでも良い。
て、２〜１００個が望ましい。微小球の数が１００個を
超えると、粘着力のばらつきが大きくなったり、微小球
が存在しない面積が大きくなって、逆に、巻き込んだ空
気の抜けが悪くなるおそれがあるためである。その他、
弾性微小球は、中空タイプでも、非中空タイプでもよ
く、あるいは表面及び粒子内部に多数の空孔を有するも
のでも良い。
【００３２】これらの粒子は、前述の製法条件及びモノ
マーの種類を変えることにより、作成することができる
が、具体的には、特開平２−１９４０７９に記載の方法
で作成することができる。更に次に、本発明に用いられ
る粘着剤について、説明する。本発明に用いられる粘着
剤としては、特に限定されるものではないが、具体的に
は、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂（天然ゴム系樹脂及び
合成ゴム系樹脂）、シリコン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂
等の公知のものが使用可能である。
マーの種類を変えることにより、作成することができる
が、具体的には、特開平２−１９４０７９に記載の方法
で作成することができる。更に次に、本発明に用いられ
る粘着剤について、説明する。本発明に用いられる粘着
剤としては、特に限定されるものではないが、具体的に
は、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂（天然ゴム系樹脂及び
合成ゴム系樹脂）、シリコン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂
等の公知のものが使用可能である。
【００３３】本発明における弾性微小球と粘着剤の混合
物の重量比は、固形分比で３０：１００〜９００：１０
０であり好ましくは１００：１００〜９００：１００で
ある。弾性微小球の比率が小さくなると微小球の分布が
疎らになり粘着剤面がほぼ平滑になり気泡の逃げ道が十
分に確保できないため気泡抜け性能が著しく低下する。
また、弾性微小球の比率があまり多いと微小球が充填し
て分布するため気泡の抜けが良好でなくなる。
物の重量比は、固形分比で３０：１００〜９００：１０
０であり好ましくは１００：１００〜９００：１００で
ある。弾性微小球の比率が小さくなると微小球の分布が
疎らになり粘着剤面がほぼ平滑になり気泡の逃げ道が十
分に確保できないため気泡抜け性能が著しく低下する。
また、弾性微小球の比率があまり多いと微小球が充填し
て分布するため気泡の抜けが良好でなくなる。
【００３４】粘着剤と弾性微小球からなる混合物の塗布
重量は、４〜４０ｇ／ｍ2 であり、塗布重量が４ｇ／ｍ
2 より少ないと粘着フィルムを被着体に確実に貼り付け
ることが困難でありさらに自然剥離する恐れがある。ま
た、塗布重量が４０ｇ／ｍ2より多い場合には気泡抜け
性能が失われるとともに被着体への接着力が高くなるの
で再剥離するのが非常に困難である。弾性微小球の体積
平均直径に対して粘着剤の厚さを２０〜９０％とするの
が好ましい。この厚さが２０％未満では粘着フィルムを
被着体に確実に貼り付けることが困難となり他方この厚
さが９０％より大きくなると気泡抜け性能が低下するた
めである。
重量は、４〜４０ｇ／ｍ2 であり、塗布重量が４ｇ／ｍ
2 より少ないと粘着フィルムを被着体に確実に貼り付け
ることが困難でありさらに自然剥離する恐れがある。ま
た、塗布重量が４０ｇ／ｍ2より多い場合には気泡抜け
性能が失われるとともに被着体への接着力が高くなるの
で再剥離するのが非常に困難である。弾性微小球の体積
平均直径に対して粘着剤の厚さを２０〜９０％とするの
が好ましい。この厚さが２０％未満では粘着フィルムを
被着体に確実に貼り付けることが困難となり他方この厚
さが９０％より大きくなると気泡抜け性能が低下するた
めである。
【００３５】本発明の粘着フィルムの製造においては、
まず粘着剤と弾性微小球とを所定の割合で混合し、これ
を基体シートに常法に従って塗布し、乾燥すればよい。
塗布は、例えばナイフコーター、グラビコーター、ロー
ルコーター等により行われる。塗布後の乾燥は、８０℃
〜１００℃にて３〜１０分間行われる。本発明における
粘着フィルムの最も適正な接着力は２００〜１０００gf
／２５mmであり、最も好ましくは３５０〜４５０gf／２
５mmである。
まず粘着剤と弾性微小球とを所定の割合で混合し、これ
を基体シートに常法に従って塗布し、乾燥すればよい。
塗布は、例えばナイフコーター、グラビコーター、ロー
ルコーター等により行われる。塗布後の乾燥は、８０℃
〜１００℃にて３〜１０分間行われる。本発明における
粘着フィルムの最も適正な接着力は２００〜１０００gf
／２５mmであり、最も好ましくは３５０〜４５０gf／２
５mmである。
【００３６】
【発明の効果】上記の条件を満たす本発明の粘着フィル
ムにおいては、フィルム基材の表面に粘着剤層が存在
し、粘着剤層には多数の弾性微小球が分散しているため
粘着剤層の表面は平滑ではなく、微小球による突出部が
多数形成されている。このため、粘着フィルムを被着面
上に置いた際に、被着面と粘着剤表面とが全面的に密着
せず、多くの空気通路が形成される。このため粘着フィ
ルムを被着面にスキージー等で圧着する際に、粘着フィ
ルムと被着面との間にとり込まれた空気を該空気通路を
通して容易に除去することができ、粘着フィルムの貼付
作業が非常に容易になる。
ムにおいては、フィルム基材の表面に粘着剤層が存在
し、粘着剤層には多数の弾性微小球が分散しているため
粘着剤層の表面は平滑ではなく、微小球による突出部が
多数形成されている。このため、粘着フィルムを被着面
上に置いた際に、被着面と粘着剤表面とが全面的に密着
せず、多くの空気通路が形成される。このため粘着フィ
ルムを被着面にスキージー等で圧着する際に、粘着フィ
ルムと被着面との間にとり込まれた空気を該空気通路を
通して容易に除去することができ、粘着フィルムの貼付
作業が非常に容易になる。
【００３７】また、スキージーにより加えられた圧力に
より、弾性微小球は、左右に変形し、空気の流れを作
り、更に巻き込んだ空気を外部へと効果的に押し出すこ
とになる。その他、本発明における粘着フィルムは、弾
性微小球が、適度に変形可能なため、粘着剤の塗布厚み
と微小球の直径の関係を厳しく制限する必要がなくな
り、結果として製造条件がゆるやかになり、製造上も大
きな利点を有する。さらに粘着剤層は高凝集性を有する
弾性微小球により被着体と点接触しているため経時で接
触面積が大きくなることがなく貼り付け時の接着力が安
定して維持されるため優れた再剥離性を有する。
より、弾性微小球は、左右に変形し、空気の流れを作
り、更に巻き込んだ空気を外部へと効果的に押し出すこ
とになる。その他、本発明における粘着フィルムは、弾
性微小球が、適度に変形可能なため、粘着剤の塗布厚み
と微小球の直径の関係を厳しく制限する必要がなくな
り、結果として製造条件がゆるやかになり、製造上も大
きな利点を有する。さらに粘着剤層は高凝集性を有する
弾性微小球により被着体と点接触しているため経時で接
触面積が大きくなることがなく貼り付け時の接着力が安
定して維持されるため優れた再剥離性を有する。
【００３８】
【実施例】次に、実施例により、本発明をさらに具体的
に説明する。以下の実施例において、共通に次の処理を
行った。前記弾性微小球及び粘着剤を所定量で混合し、
よく攪拌した後、乾燥後に所定の塗布重量となるように
塗布し、１００℃にて５分間乾燥し、そしてセパレータ
ーを積層した。 試験方法：
に説明する。以下の実施例において、共通に次の処理を
行った。前記弾性微小球及び粘着剤を所定量で混合し、
よく攪拌した後、乾燥後に所定の塗布重量となるように
塗布し、１００℃にて５分間乾燥し、そしてセパレータ
ーを積層した。 試験方法：
【００３９】気泡抜け性能 セパレーターを剥した１０×１０cmのサンプルを平滑な
アクリル板上に置き、気泡が集まるようにスキージーに
よって粘着フィルムの中心に向って圧着した。この様に
して形成した気泡に２kgのローラーを転がし、気泡の抜
け具合を観察した。これを４回反復した。ここで気泡が
完全に抜けた場合を○、一部気泡が残った場合を×とし
た。
アクリル板上に置き、気泡が集まるようにスキージーに
よって粘着フィルムの中心に向って圧着した。この様に
して形成した気泡に２kgのローラーを転がし、気泡の抜
け具合を観察した。これを４回反復した。ここで気泡が
完全に抜けた場合を○、一部気泡が残った場合を×とし
た。
【００４０】フィルム表面の凹凸の有無 ３０cm×３０cmのサンプルを平滑なアクリル板に貼り付
けフィルム表面の凹凸を目視で観察する。弾性微小球の
形状がわかるものは×、問題ないものは○で評価した。接着力 １５cm×２．５cmにサンプルを切断し、２０℃×６５％
ＲＨの条件下でＩＰＡで脱脂処理したアルミ板にＪＩＳ
Ｚ０２３７に規定されたローラーで貼り付け、同条件下
に４８時間放置後、テンシロンを用いて９０°剥離強度
を３０cm／分の引き剥し速さで測定した。
けフィルム表面の凹凸を目視で観察する。弾性微小球の
形状がわかるものは×、問題ないものは○で評価した。接着力 １５cm×２．５cmにサンプルを切断し、２０℃×６５％
ＲＨの条件下でＩＰＡで脱脂処理したアルミ板にＪＩＳ
Ｚ０２３７に規定されたローラーで貼り付け、同条件下
に４８時間放置後、テンシロンを用いて９０°剥離強度
を３０cm／分の引き剥し速さで測定した。
【００４１】剥がれの有無 サンプルをアルミ板に貼り付け、ヒートサイクル試験機
に投入し７サイクル養生後、基材からの剥がれの有無を
調べる。剥がれがなければ○、剥がれがあれば×で評価
した。 ヒートサイクル １サイクル（２４時間） −３０℃×０％相対湿度（２時間）→（１時間）→２３
℃×６５％相対湿度（０．５時間）→（０．５時間） →４０℃×９５％相対湿度（２時間）→（０．５時間）
→２３℃×６５％相対湿度（０．５時間） →−３０℃×０％相対湿度（２時間）→（１時間）→２
３℃×６５％相対湿度（０．５時間） →（１時間）→８０℃×５０％相対湿度（１１時間）→
（１時間）→２３℃×６５％相対湿度（０．５時間）
に投入し７サイクル養生後、基材からの剥がれの有無を
調べる。剥がれがなければ○、剥がれがあれば×で評価
した。 ヒートサイクル １サイクル（２４時間） −３０℃×０％相対湿度（２時間）→（１時間）→２３
℃×６５％相対湿度（０．５時間）→（０．５時間） →４０℃×９５％相対湿度（２時間）→（０．５時間）
→２３℃×６５％相対湿度（０．５時間） →−３０℃×０％相対湿度（２時間）→（１時間）→２
３℃×６５％相対湿度（０．５時間） →（１時間）→８０℃×５０％相対湿度（１１時間）→
（１時間）→２３℃×６５％相対湿度（０．５時間）
【００４２】例１ 弾性微小球 ：イソオクチルアクリレート／アクリル酸の
比が９６／４であるモノマーを、水を媒体として懸濁重
合させた種々の平均粒径の弾性微小球を用いた。弾性微
小球の圧縮弾性率は２．３×１０6 dyn／cm2 であっ
た。粘着剤 ：日本合成ゴムＡＥ・２３８Ｂ。フィルム基材 ：ポリ塩化ビニルフィルムで厚さが１００
μｍ、弾性率２×１０ 10 dyn／cm2 のものを用いた。
比が９６／４であるモノマーを、水を媒体として懸濁重
合させた種々の平均粒径の弾性微小球を用いた。弾性微
小球の圧縮弾性率は２．３×１０6 dyn／cm2 であっ
た。粘着剤 ：日本合成ゴムＡＥ・２３８Ｂ。フィルム基材 ：ポリ塩化ビニルフィルムで厚さが１００
μｍ、弾性率２×１０ 10 dyn／cm2 のものを用いた。
【００４３】評価試験フィルムサイズ： 気泡抜け性試験 １０cm×１０cm フィルム表面凹凸試験 ３０cm×３０cm 接着力試験 １５cm×２．５cm 製造条件及び製造した粘着性フィルムの特性は次の通り
であった。
であった。
【００４４】
【表１】
【００４５】実験１−１（比較例）をみると塗布重量が
多すぎるため気泡抜けしていないが実験１−４〜１−６
（実施例）は適切な塗布重量であるため気泡抜け性能は
良好である。実験１−１及び１−２（比較例）は弾性微
小球の直径が大きすぎるためフィルム表面の凹凸が発生
するが、実験１−４〜１−６（実施例）では良好な外観
を有している。実験１−３（比較例）では弾性微小球と
粘着剤の重量比が適当でないため気泡抜け性能が発現し
ていないが、実験１−４〜１−６（実施例）では良好な
気泡抜け性能を有している。
多すぎるため気泡抜けしていないが実験１−４〜１−６
（実施例）は適切な塗布重量であるため気泡抜け性能は
良好である。実験１−１及び１−２（比較例）は弾性微
小球の直径が大きすぎるためフィルム表面の凹凸が発生
するが、実験１−４〜１−６（実施例）では良好な外観
を有している。実験１−３（比較例）では弾性微小球と
粘着剤の重量比が適当でないため気泡抜け性能が発現し
ていないが、実験１−４〜１−６（実施例）では良好な
気泡抜け性能を有している。
【００４６】実験１−７（比較例）では塗布重量が低す
ぎるため、使用中に被着体から自然剥離するが実験１−
９及び１−１０（実施例）は良好な接着特性を有してい
る。実験１−８（比較例）では、接着力が高すぎるため
被着体から再剥離するのが非常に困難であるが、実験１
−９及び１−１０は良好な再剥離性能を有している。
ぎるため、使用中に被着体から自然剥離するが実験１−
９及び１−１０（実施例）は良好な接着特性を有してい
る。実験１−８（比較例）では、接着力が高すぎるため
被着体から再剥離するのが非常に困難であるが、実験１
−９及び１−１０は良好な再剥離性能を有している。
【００４７】例２ 弾性微小球 ：例１に記載したものと同じ組成のものを用
いた。粘着剤 ：例１に記載したものと同じであった。フィルム基材 ：ポリ塩化ビニル製で、弾性率２×１０10
dyn／cmであり、厚さは１００μｍであった。評価試験フィルムサイズ ： フィルム表面の凹凸試験 ３０cm×３０cm 気泡抜け性試験 １０cm×１０cm 接着力試験 １５cm×２．５cm
いた。粘着剤 ：例１に記載したものと同じであった。フィルム基材 ：ポリ塩化ビニル製で、弾性率２×１０10
dyn／cmであり、厚さは１００μｍであった。評価試験フィルムサイズ ： フィルム表面の凹凸試験 ３０cm×３０cm 気泡抜け性試験 １０cm×１０cm 接着力試験 １５cm×２．５cm
【００４８】
【表２】 表２中、弾性微小球重量部は粘着剤１００重量部に対す
る値であり、塗布量は弾性微小球の体積平均直径に対し
塗布された粘着剤厚さを％で示した値である。
る値であり、塗布量は弾性微小球の体積平均直径に対し
塗布された粘着剤厚さを％で示した値である。
【００４９】粘着性フィルム製造条件及び製造されたフ
ィルムの特徴は次の通りであった。実験２−１，２−１
０は、適切な条件範囲にあるため、良好なフィルム表面
平滑性と気泡抜け性、適正な接着力が得られている。実
験２−２，２−１１は弾性微小球の弾性率が低すぎるた
め気泡抜けせず、実験２−３，２−１２は弾性微小球の
弾性率が高すぎるためフィルムの表面に凹凸が発生して
いる。
ィルムの特徴は次の通りであった。実験２−１，２−１
０は、適切な条件範囲にあるため、良好なフィルム表面
平滑性と気泡抜け性、適正な接着力が得られている。実
験２−２，２−１１は弾性微小球の弾性率が低すぎるた
め気泡抜けせず、実験２−３，２−１２は弾性微小球の
弾性率が高すぎるためフィルムの表面に凹凸が発生して
いる。
【００５０】実験２−４，２−１３は弾性微小球の粒径
が小さすぎるため気泡抜けせず、実験２−５，２−１４
は粒径が大きすぎるためフィルム表面に凹凸が発生して
しまう。実験２−６，２−１５は弾性微小球に対する接
着剤の割合が大きすぎ、又実験２−７，２−１６は小さ
すぎるため気泡抜け性が発現しない。
が小さすぎるため気泡抜けせず、実験２−５，２−１４
は粒径が大きすぎるためフィルム表面に凹凸が発生して
しまう。実験２−６，２−１５は弾性微小球に対する接
着剤の割合が大きすぎ、又実験２−７，２−１６は小さ
すぎるため気泡抜け性が発現しない。
【００５１】実験２−８，２−１７は塗布重量が少なす
ぎるため接着力が低すぎ、又実験２−９，２−１８は塗
布重量が多すぎるため接着力が高くなりすぎる。実験２
−１９はガラスビーズが変形しにくい為、表面に凹凸が
できやすく、接着剤と被着体が点接触となる為、接着力
も小さい。実験２−２０は、接着剤と被着体が面接触す
ることになる為、気泡抜け性が悪い。
ぎるため接着力が低すぎ、又実験２−９，２−１８は塗
布重量が多すぎるため接着力が高くなりすぎる。実験２
−１９はガラスビーズが変形しにくい為、表面に凹凸が
できやすく、接着剤と被着体が点接触となる為、接着力
も小さい。実験２−２０は、接着剤と被着体が面接触す
ることになる為、気泡抜け性が悪い。
【００５２】例３ 弾性微小球 ：弾性率３×１０6 dyn／cm2 、平均粒径５
０μｍのイソオクチルアクリレート／アクリル酸の比が
９５／５である弾性微小球を用いた。粘着剤 ：例１に記載したものを、粘着剤１００重量部に
対して弾性微小球５００重量部使用した。フィルム基材 ：ポリエステル製である。塗布量 ：フィルム基材に対して２０ｇ／ｍ2 とした。
０μｍのイソオクチルアクリレート／アクリル酸の比が
９５／５である弾性微小球を用いた。粘着剤 ：例１に記載したものを、粘着剤１００重量部に
対して弾性微小球５００重量部使用した。フィルム基材 ：ポリエステル製である。塗布量 ：フィルム基材に対して２０ｇ／ｍ2 とした。
【００５３】評価試験のフィルムサイズ： フィルム表面凹凸試験 ３０cm×３０cm 気泡抜け性試験 １０cm×１０cm 接着力試験 １５cm×２．５cm 製造条件と、製造された粘着性フィルムの特性は次の表
３に示す通りであった。
３に示す通りであった。
【００５４】
【表３】 実験３−１，３−４〜３−７は、フィルムの厚さ、及び
弾性率が好適な条件範囲にある為、平滑なフィルム表
面、十分な気泡抜け特性が得られ、装飾用フィルムとし
て非常に、良好な特性が得られることが確認される。一
方、実験３−２はフィルムの弾性率が低すぎるためフィ
ルムの表面に凹凸が発生し、気泡抜けも発現しない。実
験３−３はフィルムが堅すぎるため曲面追従性が悪く、
装飾用フィルムとして使用できない。
弾性率が好適な条件範囲にある為、平滑なフィルム表
面、十分な気泡抜け特性が得られ、装飾用フィルムとし
て非常に、良好な特性が得られることが確認される。一
方、実験３−２はフィルムの弾性率が低すぎるためフィ
ルムの表面に凹凸が発生し、気泡抜けも発現しない。実
験３−３はフィルムが堅すぎるため曲面追従性が悪く、
装飾用フィルムとして使用できない。
【図１】図１は本発明のフィルムの断面の模式図であ
る。
る。
【図２】図２は本発明のフィルムを被着体に貼付した状
態の断面の模式図である。
態の断面の模式図である。
１…フィルム基材 ２…粘着剤層 ３…中空弾性微小球 ４…中実弾性微小球 ５…被着体 ６…空隙
Claims (7)
- 【請求項１】 フィルム基材の表面に粘着剤を塗布して
成る装飾用粘着フィルムにおいて、当該粘着剤が微小球
を有し、その微小球の弾性率が１×１０4 〜１×１０7
dyn／cm2 であり、かつ粒径が１０〜１００μｍ（体積
平均直径として）であることを特徴とする粘着フィル
ム。 - 【請求項２】 フィルムの弾性率が１×１０9 〜１×１
０12 dyn／cm2 であり、厚さが１０μｍ〜１５００μｍ
の範囲であることを特徴とする請求項１記載の粘着フィ
ルム。 - 【請求項３】 前記弾性微小球が、粘着剤１００重量部
に対して３０〜９００重量部添加されたことを特徴とす
る、請求項１又は２記載の粘着フィルム。 - 【請求項４】 前記弾性微小球が、クラスターを形成と
している請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着フィ
ルム。 - 【請求項５】 前記弾性微小球が中空又は空孔を有する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の
粘着フィルム。 - 【請求項６】 前記粘着剤と弾性微小球からなる混合物
を塗布重量が４〜４０ｇ／ｍ2 の範囲で塗布した事を特
徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着フィ
ルム。 - 【請求項７】 粘着剤を弾性微小球の体積平均直径に対
しその２０〜９０％の厚さに塗布した事を特徴とする請
求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着フィルム。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24307994A JP3585962B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 気泡抜け性能を有するフィルム |
| EP95933825A EP0784544B1 (en) | 1994-10-06 | 1995-09-15 | An adhesive-coated film |
| BR9509240A BR9509240A (pt) | 1994-10-06 | 1995-09-15 | Filme adesivo para decoração |
| PCT/US1995/011767 WO1996011116A1 (en) | 1994-10-06 | 1995-09-15 | An adhesive-coated film |
| MX9702232A MX9702232A (es) | 1994-10-06 | 1995-09-15 | Una pelicula recubierta con adhesivo. |
| DE69511709T DE69511709T2 (de) | 1994-10-06 | 1995-09-15 | Mit klebmittel beschichteter film |
| AU36335/95A AU3633595A (en) | 1994-10-06 | 1995-09-15 | An adhesive-coated film |
| US08/817,323 US6015606A (en) | 1994-10-06 | 1995-09-15 | Adhesive-coated film |
| CN95195532A CN1160377A (zh) | 1994-10-06 | 1995-09-15 | 涂有胶粘剂的薄膜 |
| CA002200193A CA2200193A1 (en) | 1994-10-06 | 1995-09-15 | An adhesive-coated film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24307994A JP3585962B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 気泡抜け性能を有するフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113768A true JPH08113768A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3585962B2 JP3585962B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=17098472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24307994A Expired - Fee Related JP3585962B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 気泡抜け性能を有するフィルム |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0784544B1 (ja) |
| JP (1) | JP3585962B2 (ja) |
| CN (1) | CN1160377A (ja) |
| AU (1) | AU3633595A (ja) |
| BR (1) | BR9509240A (ja) |
| CA (1) | CA2200193A1 (ja) |
| DE (1) | DE69511709T2 (ja) |
| MX (1) | MX9702232A (ja) |
| WO (1) | WO1996011116A1 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262089A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Three M Innovative Properties Co | 粘着性物品及び粘着シート |
| KR100411188B1 (ko) * | 2000-10-20 | 2003-12-18 | 한솔제지주식회사 | 포어 마이크로스피어 점착제용 씨드고분자 입자의 제조방법 |
| WO2007142321A1 (ja) | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Nitto Denko Corporation | 非相溶性物質偏在ポリマー層を有するポリマー部材、及び該ポリマー部材からなる表面凹凸テープ又はシート |
| JP2009249582A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Daiwa Kasei Shoji Kk | 粘着フィルム |
| JP2013086467A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Three M Innovative Properties Co | グラフィックスフィルム前駆体 |
| JP2015098119A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | コニカミノルタ株式会社 | 窓貼り用フィルム |
| JP2017066193A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | リンテック株式会社 | 粘着シートおよび粘着シートの製造方法 |
| WO2018189626A1 (en) | 2017-04-10 | 2018-10-18 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive sheet and method of applying adhesive sheet to rough surface |
| WO2020128973A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive sheet and method for applying adhesive sheet to rough surface |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4442670C1 (de) * | 1994-11-30 | 1996-05-30 | Atlas Vertriebs Gmbh | Trennschichtverfahren als Applikationshilfe bei flächiger Beschichtung von glatten Oberflächen (gerade oder gekrümmt) mit Selbstklebefolie |
| JP3612386B2 (ja) * | 1996-08-28 | 2005-01-19 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 粘着フィルムおよびその製造方法 |
| US6294250B1 (en) | 1996-08-28 | 2001-09-25 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive film and method for producing the same |
| EP0839887B1 (en) * | 1996-10-30 | 2000-02-02 | Rikidyne Co., Ltd. | A permeable adhesive tape and a process for preparing the same |
| GB2344061B (en) * | 1998-11-26 | 2001-08-15 | William Britton | Repositionable and/or slippable self-adhesive articles |
| US6673419B1 (en) | 1999-03-12 | 2004-01-06 | 3M Innovative Properties Company | Marking film and composite marking film |
| JP2000265123A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | マーキングフィルム及び複合マーキングフィルム |
| US6656567B1 (en) | 1999-04-30 | 2003-12-02 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive sheet and adhesive sheet applied structure |
| US6524675B1 (en) | 1999-05-13 | 2003-02-25 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive-back articles |
| US7709070B2 (en) * | 2001-12-20 | 2010-05-04 | The Procter & Gamble Company | Articles and methods for applying color on surfaces |
| CN104835409A (zh) * | 2014-02-12 | 2015-08-12 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 标签 |
| JP7164307B2 (ja) | 2017-04-10 | 2022-11-01 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 粘着シート及び粘着シートを粗面に適用する方法 |
| CN109368025A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-22 | 南京讯飞智慧空间信息科技有限公司 | 一种快粘装置及其包装件 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168146U (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-18 | ||
| JPS6372532A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-04-02 | ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング カンパニ− | 感圧接着剤被覆シ−ト材料 |
| JPH01118584A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 感圧接着剤層 |
| JPH04227672A (ja) * | 1990-04-20 | 1992-08-17 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 粘着性固体微小球とマクロモノマー含有バインダーコポリマーを含有する感圧接着剤 |
| JPH06287525A (ja) * | 1993-04-07 | 1994-10-11 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 弾性微小球を含有する粘着フィルム |
| JPH08325536A (ja) * | 1996-05-24 | 1996-12-10 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 感圧接着シート状構造物 |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP24307994A patent/JP3585962B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-15 CN CN95195532A patent/CN1160377A/zh active Pending
- 1995-09-15 EP EP95933825A patent/EP0784544B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 AU AU36335/95A patent/AU3633595A/en not_active Abandoned
- 1995-09-15 CA CA002200193A patent/CA2200193A1/en not_active Abandoned
- 1995-09-15 WO PCT/US1995/011767 patent/WO1996011116A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-09-15 BR BR9509240A patent/BR9509240A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-09-15 DE DE69511709T patent/DE69511709T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 MX MX9702232A patent/MX9702232A/es unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168146U (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-18 | ||
| JPS6372532A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-04-02 | ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング カンパニ− | 感圧接着剤被覆シ−ト材料 |
| JPH01118584A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 感圧接着剤層 |
| JPH04227672A (ja) * | 1990-04-20 | 1992-08-17 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 粘着性固体微小球とマクロモノマー含有バインダーコポリマーを含有する感圧接着剤 |
| JPH06287525A (ja) * | 1993-04-07 | 1994-10-11 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 弾性微小球を含有する粘着フィルム |
| JPH08325536A (ja) * | 1996-05-24 | 1996-12-10 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 感圧接着シート状構造物 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262089A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Three M Innovative Properties Co | 粘着性物品及び粘着シート |
| KR100411188B1 (ko) * | 2000-10-20 | 2003-12-18 | 한솔제지주식회사 | 포어 마이크로스피어 점착제용 씨드고분자 입자의 제조방법 |
| WO2007142321A1 (ja) | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Nitto Denko Corporation | 非相溶性物質偏在ポリマー層を有するポリマー部材、及び該ポリマー部材からなる表面凹凸テープ又はシート |
| JP2009249582A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Daiwa Kasei Shoji Kk | 粘着フィルム |
| JP2013086467A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Three M Innovative Properties Co | グラフィックスフィルム前駆体 |
| JP2015098119A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | コニカミノルタ株式会社 | 窓貼り用フィルム |
| JP2017066193A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | リンテック株式会社 | 粘着シートおよび粘着シートの製造方法 |
| WO2018189626A1 (en) | 2017-04-10 | 2018-10-18 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive sheet and method of applying adhesive sheet to rough surface |
| WO2020128973A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive sheet and method for applying adhesive sheet to rough surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2200193A1 (en) | 1996-04-18 |
| AU3633595A (en) | 1996-05-02 |
| CN1160377A (zh) | 1997-09-24 |
| EP0784544A1 (en) | 1997-07-23 |
| DE69511709D1 (de) | 1999-09-30 |
| DE69511709T2 (de) | 2000-04-27 |
| BR9509240A (pt) | 1997-10-21 |
| WO1996011116A1 (en) | 1996-04-18 |
| EP0784544B1 (en) | 1999-08-25 |
| MX9702232A (es) | 1997-06-28 |
| JP3585962B2 (ja) | 2004-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3417596B2 (ja) | 弾性微小球を含有する粘着フィルム | |
| JP3585962B2 (ja) | 気泡抜け性能を有するフィルム | |
| US6015606A (en) | Adhesive-coated film | |
| JP3031696B2 (ja) | 位置調整性接着テープおよびその製造方法 | |
| US5607763A (en) | Decorative film with PSA for easy application | |
| US4735837A (en) | Removable adhesive sheet | |
| MXPA97002232A (en) | A film covered with adhes | |
| CA2115673C (en) | Patterned pressure sensitive adhesive transfer tape | |
| KR100249615B1 (ko) | 상호침투하는 중합체망상구조물을 포함하는 감압접착제 및 감압접착제테이프 | |
| JPH06184503A (ja) | 一時表示部材 | |
| JP3612386B2 (ja) | 粘着フィルムおよびその製造方法 | |
| KR101698221B1 (ko) | 변경된 이형 라이너 및 변경된 접착 용품의 제조 방법 | |
| JPH11323270A (ja) | 粘着シート及び粘着シート接着構造体 | |
| JPH09157606A (ja) | 粘着シート、その製造方法および粘着シート貼付構造 | |
| JP2010070740A (ja) | シート材料、転倒すべり防止シート及び軽量物固定用シート | |
| JP4107729B2 (ja) | 熱発泡型粘着剤及び粘着部材 | |
| KR100570176B1 (ko) | 제진 클리너 | |
| JP3091783B2 (ja) | 光重合性接着剤組成物とこれを用いた感圧性接着剤およびその接着シ―ト | |
| JP2003253224A (ja) | 両面粘着テープ | |
| JP2005239831A (ja) | アクリル系粘着剤組成物及びアクリル系粘着テープ | |
| JP2856421B2 (ja) | 再剥離性粘着体 | |
| JPH09146461A (ja) | 標識粘着ラベル | |
| JPH10152662A (ja) | 感圧性接着剤および接着シ―ト類とこれらの製造法 | |
| JPH10287850A (ja) | 再剥離性粘着シート | |
| JPH0349952B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20031209 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20040308 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20040311 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040609 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040706 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040805 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080813 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090813 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090813 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100813 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110813 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110813 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120813 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130813 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |