JPH11323270A - 粘着シート及び粘着シート接着構造体 - Google Patents
粘着シート及び粘着シート接着構造体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多孔質材料でなる被着体から発生するガスを
粘着シート外部に逃がすことができるため粘着シ−トの
膨れが発生せず、粗面に対して高い接着力を示す粘着シ
ートを提供すること。 【解決手段】 順次積層された、フィルム基材層と、層
の表面部に略同一高さの複数の凸部を有し該凸部に挟ま
れた凹部が空間を形成し該空間が外部と通じる連続溝を
形成しているチャンネル通気層と、通気性粘着剤層とを
有してなる、粗面用粘着シート。
粘着シート外部に逃がすことができるため粘着シ−トの
膨れが発生せず、粗面に対して高い接着力を示す粘着シ
ートを提供すること。 【解決手段】 順次積層された、フィルム基材層と、層
の表面部に略同一高さの複数の凸部を有し該凸部に挟ま
れた凹部が空間を形成し該空間が外部と通じる連続溝を
形成しているチャンネル通気層と、通気性粘着剤層とを
有してなる、粗面用粘着シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は微細な凹凸を有する
表面である粗面に接着させるための粘着シートに関し、
特に、多孔質材料の粗面に接着させるための粘着シート
に関する。
表面である粗面に接着させるための粘着シートに関し、
特に、多孔質材料の粗面に接着させるための粘着シート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】モルタル、コンクリ−ト等は多孔質であ
り、その表面は微細な凹凸を有する粗面である。このよ
うな多孔質材料を屋外で使用すると内部に雨水がしみ込
み易い。多孔質材料の内部にしみ込んだ雨水は、その
後、多孔質材料の表面から徐々に蒸発し、水を含むガス
として放出される。
り、その表面は微細な凹凸を有する粗面である。このよ
うな多孔質材料を屋外で使用すると内部に雨水がしみ込
み易い。多孔質材料の内部にしみ込んだ雨水は、その
後、多孔質材料の表面から徐々に蒸発し、水を含むガス
として放出される。
【０００３】このような多孔質材料の表面に通気性の無
い粘着シートを設けると、多孔質材料の表面から放出さ
れるガスが表面から逃散できなくなる。その結果、ガス
は多孔質材料の表面と粘着シートの粘着剤層との間に溜
り、粘着シ−トの膨れが発生する。
い粘着シートを設けると、多孔質材料の表面から放出さ
れるガスが表面から逃散できなくなる。その結果、ガス
は多孔質材料の表面と粘着シートの粘着剤層との間に溜
り、粘着シ−トの膨れが発生する。
【０００４】特開平２−３２１８０号公報には、モルタ
ル板、スレート板、コンクリート表面用の粘着シートが
記載されている。この粘着シートは、クッション性に優
れ、粗面に対する接着力にも比較的優れる。
ル板、スレート板、コンクリート表面用の粘着シートが
記載されている。この粘着シートは、クッション性に優
れ、粗面に対する接着力にも比較的優れる。
【０００５】図１は、この従来技術の粘着シートの断面
図である。この接着シートは、着色層１０１、液体遮断
層１０２、不織布層１０３、及び粘着剤層１０４が積層
された構造である。使用に際しては、モルタル板等の多
孔質材料の表面には粘着剤層１０４が接着し、その上に
不織布層１０３、液体遮断層１０２、及び着色層１０１
が積層することとなる。
図である。この接着シートは、着色層１０１、液体遮断
層１０２、不織布層１０３、及び粘着剤層１０４が積層
された構造である。使用に際しては、モルタル板等の多
孔質材料の表面には粘着剤層１０４が接着し、その上に
不織布層１０３、液体遮断層１０２、及び着色層１０１
が積層することとなる。
【０００６】この粘着シートの構成うち、不織布１０３
は通気性であるがこれに隣接する粘着剤層１０４、及び
液体遮断層１０２は通気性に乏しい。従って、このよう
な構成では、多孔質材料でなる被着体から水を含むガス
が発生した場合、このガスは被着体表面と粘着剤層１０
４との間に滞留し、粘着シ−トの膨れが発生する。
は通気性であるがこれに隣接する粘着剤層１０４、及び
液体遮断層１０２は通気性に乏しい。従って、このよう
な構成では、多孔質材料でなる被着体から水を含むガス
が発生した場合、このガスは被着体表面と粘着剤層１０
４との間に滞留し、粘着シ−トの膨れが発生する。
【０００７】特開平６−２８７５２５号公報、特開平８
−１１３７６８号公報、特開平９−１５７６０６号公
報、及び登録実用新案第２５０３７１７号等には、粘着
剤層の表面部に略同一高さの複数の凸部を設け、粘着剤
層に通気性を持たせた粘着シートが記載されている。こ
のような粘着シートは、使用の際に、被着体と粘着シー
トとの間に取り込まれた空気を容易に逃がすことができ
る。
−１１３７６８号公報、特開平９−１５７６０６号公
報、及び登録実用新案第２５０３７１７号等には、粘着
剤層の表面部に略同一高さの複数の凸部を設け、粘着剤
層に通気性を持たせた粘着シートが記載されている。こ
のような粘着シートは、使用の際に、被着体と粘着シー
トとの間に取り込まれた空気を容易に逃がすことができ
る。
【０００８】図２は、このような従来技術の粘着シート
の一例を示す断面図である。この粘着シートは、フィル
ム基材層２０１と、層の表面部に略同一高さの複数の凸
部２０３、２０３’を有する粘着剤層が積層された構造
である。使用に際しては、被着体の表面に粘着剤層２０
２の凸部２０３、２０３’が接着し、その上にフィルム
基材層２０１が積層することとなる。
の一例を示す断面図である。この粘着シートは、フィル
ム基材層２０１と、層の表面部に略同一高さの複数の凸
部２０３、２０３’を有する粘着剤層が積層された構造
である。使用に際しては、被着体の表面に粘着剤層２０
２の凸部２０３、２０３’が接着し、その上にフィルム
基材層２０１が積層することとなる。
【０００９】粘着剤層２０２は、層の表面部に凹凸を有
する。従って、凸部２０３、２０３’に挟まれた凹部２
０４、２０４’は被着体の表面には接着せず空間として
残される。残された空間は被着体と粘着剤層との界面部
に外部と通じる連続溝を形成する。この連続溝は、被着
体から発生したガスを効果的に粘着シート外部に逃がす
ことができる。従って、このような構成では、多孔質材
料でなる被着体から水を含むガスが発生した場合でも粘
着シ−トの膨れは発生しない。
する。従って、凸部２０３、２０３’に挟まれた凹部２
０４、２０４’は被着体の表面には接着せず空間として
残される。残された空間は被着体と粘着剤層との界面部
に外部と通じる連続溝を形成する。この連続溝は、被着
体から発生したガスを効果的に粘着シート外部に逃がす
ことができる。従って、このような構成では、多孔質材
料でなる被着体から水を含むガスが発生した場合でも粘
着シ−トの膨れは発生しない。
【００１０】しかしながら、粘着剤層の表面に凹凸が形
成されていると、粘着剤層が被着体表面に接触する面積
が減少する。従って、このような粘着剤層が被着体に接
着する接着力は、表面に凹凸が形成されていない粘着剤
層と比較して低下する。特に微細な凹凸を有する粗面に
接着させる場合には、表面に凹凸を有する粘着剤層では
高い接着力を得ることができない。
成されていると、粘着剤層が被着体表面に接触する面積
が減少する。従って、このような粘着剤層が被着体に接
着する接着力は、表面に凹凸が形成されていない粘着剤
層と比較して低下する。特に微細な凹凸を有する粗面に
接着させる場合には、表面に凹凸を有する粘着剤層では
高い接着力を得ることができない。
【００１１】その他、コンクリート表面用の粘着シー
ト、いわゆるマーキングフィルムとして、フィルムのふ
くれを機械的に抑えるために、基材層と粘着剤層との間
に、アルミニウム箔を配置したものもある。たとえば、
ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリ
ング社製のマーキングフィルム「（商標）スコッチカル
フィルム（品番）ＣＱ−００１」である。
ト、いわゆるマーキングフィルムとして、フィルムのふ
くれを機械的に抑えるために、基材層と粘着剤層との間
に、アルミニウム箔を配置したものもある。たとえば、
ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリ
ング社製のマーキングフィルム「（商標）スコッチカル
フィルム（品番）ＣＱ−００１」である。
【００１２】しかしながら、この粘着シートはコンクリ
ート表面から発生するガスを逃がす機能は備えていな
い。
ート表面から発生するガスを逃がす機能は備えていな
い。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題を解決するものであり、その目的とするところは、
多孔質材料でなる被着体から発生するガスを粘着シート
外部に逃がすことができるため粘着シ−トの膨れが発生
せず、粗面に対して高い接着力を示す粘着シートを提供
することにある。
問題を解決するものであり、その目的とするところは、
多孔質材料でなる被着体から発生するガスを粘着シート
外部に逃がすことができるため粘着シ−トの膨れが発生
せず、粗面に対して高い接着力を示す粘着シートを提供
することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、順次積層され
た、フィルム基材層と、層の表面部に複数の凸部を有し
上記凸部に挟まれた凹部が層の表面部に外部と通じる連
続溝を形成しているチャンネル通気層と、通気性粘着剤
層とを有してなる、粘着シートを提供するものであり、
そのことにより上記目的が達成される。
た、フィルム基材層と、層の表面部に複数の凸部を有し
上記凸部に挟まれた凹部が層の表面部に外部と通じる連
続溝を形成しているチャンネル通気層と、通気性粘着剤
層とを有してなる、粘着シートを提供するものであり、
そのことにより上記目的が達成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】本明細書において、「粗面」と
は、多数の微細な凹凸を有する面をいう。例えば、モル
タル、コンクリ−ト等のような多孔質材料の表面は粗面
に含まれる。表面の凹凸の程度は表面粗さとして定義さ
れ、たとえば、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４）に規
定され、カットオフ値８mm、評価長さ４０mmにおける算
術平均粗さ（Ｒａ）が約２０〜１００μｍの場合を「粗
面」に含めて良い。
は、多数の微細な凹凸を有する面をいう。例えば、モル
タル、コンクリ−ト等のような多孔質材料の表面は粗面
に含まれる。表面の凹凸の程度は表面粗さとして定義さ
れ、たとえば、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４）に規
定され、カットオフ値８mm、評価長さ４０mmにおける算
術平均粗さ（Ｒａ）が約２０〜１００μｍの場合を「粗
面」に含めて良い。
【００１６】本発明において好ましい粗面は、水を保持
し、ガスとして放出する粗面である。例えば、モルタ
ル、コンクリ−ト等のような多孔質材料の表面がこれに
上記当する。
し、ガスとして放出する粗面である。例えば、モルタ
ル、コンクリ−ト等のような多孔質材料の表面がこれに
上記当する。
【００１７】図３は、本発明の粘着シートの一例を示す
断面図である。フィルム基材層３０１と、層の表面部に
略同一高さの複数の凸部を有し上記凸部に挟まれた凹部
が空間を形成し上記空間が外部と通じる連続溝を形成し
ているチャンネル通気層３０２と、通気性粘着剤層３０
３とが順次積層されている。
断面図である。フィルム基材層３０１と、層の表面部に
略同一高さの複数の凸部を有し上記凸部に挟まれた凹部
が空間を形成し上記空間が外部と通じる連続溝を形成し
ているチャンネル通気層３０２と、通気性粘着剤層３０
３とが順次積層されている。
【００１８】フィルム基材層 フィルム基材層は、粘着シートを被着体に貼り付けた
時、粘着シートの表面を形成する層である。粘着シート
の表面は着色したり、文字、図案等のイメージを設けて
よい。
時、粘着シートの表面を形成する層である。粘着シート
の表面は着色したり、文字、図案等のイメージを設けて
よい。
【００１９】フィルム基材層は、通常、チャンネル通気
層自体の接着作用でチャンネル通気層と接着させるが、
別途フィルム基材層とチャンネル通気層との間に接着剤
層を設けてチャンネル通気層と接着させてもよい。
層自体の接着作用でチャンネル通気層と接着させるが、
別途フィルム基材層とチャンネル通気層との間に接着剤
層を設けてチャンネル通気層と接着させてもよい。
【００２０】フィルム基材層は、従来の粘着シートの基
材として使用されているもののいずれから形成してもよ
く、たとえば紙、金属フィルム、プラスチックフィルム
等が使用できる。プラスチックとしては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート及
びポリオレフィン等の合成ポリマーが使用できる。フィ
ルムの厚さは、通常、１０〜１５００μｍである。
材として使用されているもののいずれから形成してもよ
く、たとえば紙、金属フィルム、プラスチックフィルム
等が使用できる。プラスチックとしては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート及
びポリオレフィン等の合成ポリマーが使用できる。フィ
ルムの厚さは、通常、１０〜１５００μｍである。
【００２１】チャンネル通気層 チャンネル通気層は２つの主要面を有する。そして、フ
ィルム基材層と接する主要面は平坦であり、通気性粘着
剤層と接する主要面には略同一高さの複数の凸部を有す
る。一般に、チャンネル通気層はポリマー材料で形成さ
れる。
ィルム基材層と接する主要面は平坦であり、通気性粘着
剤層と接する主要面には略同一高さの複数の凸部を有す
る。一般に、チャンネル通気層はポリマー材料で形成さ
れる。
【００２２】チャンネル通気層の一主要面上の凸部は、
ポリマー材料をエンボス加工する方法、及び液状の樹脂
組成物に複数のビーズを含ませて塗工固化させる方法等
により形成することができる。
ポリマー材料をエンボス加工する方法、及び液状の樹脂
組成物に複数のビーズを含ませて塗工固化させる方法等
により形成することができる。
【００２３】チャンネル通気層は、ビーズとバインダー
とを含有するスラリーを塗膜化させて形成することが好
ましい。一般には、チャンネル通気層は、所定の粒子径
と所定の弾性率とを有するビーズと、所定の弾性率を有
するバインダーとを含有するスラリーをフィルム基材層
の上に塗布、乾燥して形成した塗膜である。これによ
り、良好なガス抜け特性を達成するのに有効な寸法およ
び大きさのチャンネルを、容易に形成できる。
とを含有するスラリーを塗膜化させて形成することが好
ましい。一般には、チャンネル通気層は、所定の粒子径
と所定の弾性率とを有するビーズと、所定の弾性率を有
するバインダーとを含有するスラリーをフィルム基材層
の上に塗布、乾燥して形成した塗膜である。これによ
り、良好なガス抜け特性を達成するのに有効な寸法およ
び大きさのチャンネルを、容易に形成できる。
【００２４】スラリーは、通常、ビーズ、バインダー、
溶剤、及び必要により各種添加剤を、ホモミキサ−、プ
ラネタリーミキサー等の混合装置で混合し、各材料を均
一に分散させて調製する。添加剤は、本発明の効果を損
なわない範囲において、従来公知ものが使用できる。た
とえば、粘度調製剤、架橋剤、助溶剤、消泡剤、レベリ
ング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料等が含まれ
る。
溶剤、及び必要により各種添加剤を、ホモミキサ−、プ
ラネタリーミキサー等の混合装置で混合し、各材料を均
一に分散させて調製する。添加剤は、本発明の効果を損
なわない範囲において、従来公知ものが使用できる。た
とえば、粘度調製剤、架橋剤、助溶剤、消泡剤、レベリ
ング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料等が含まれ
る。
【００２５】ビーズの弾性率は、通常１×１０8〜１×
１０13dyn/cm2、好適には１×１０9〜１×１０12dyn/cm
2の範囲である。弾性率が低すぎると、粘着シート貼り
付け時に、または貼り付け完了後に経時で、チャンネル
が消失してガス抜き性が低下するおそれがあり、反対に
弾性率が大きすぎると、粘着シート製造時に、ビーズが
通気性粘着剤層に食い込んで、ガス抜けに有効な寸法お
よび大きさのチャンネルを形成できないおそれがある。
１０13dyn/cm2、好適には１×１０9〜１×１０12dyn/cm
2の範囲である。弾性率が低すぎると、粘着シート貼り
付け時に、または貼り付け完了後に経時で、チャンネル
が消失してガス抜き性が低下するおそれがあり、反対に
弾性率が大きすぎると、粘着シート製造時に、ビーズが
通気性粘着剤層に食い込んで、ガス抜けに有効な寸法お
よび大きさのチャンネルを形成できないおそれがある。
【００２６】なお、ビーズの弾性率は、通常は圧縮弾性
率であり、レオメトリックス社製ＲＳＡII粘弾性スペク
トロメ−タ−を用い、２０℃で測定した圧縮弾性率であ
る。すなわち、１rad／秒の周波数の圧縮歪みを与えな
がら、−８０℃から１５０℃の範囲で温度を変化させ、
弾性率の温度依存性を測定し、２０℃における測定値を
もって圧縮弾性率とする。
率であり、レオメトリックス社製ＲＳＡII粘弾性スペク
トロメ−タ−を用い、２０℃で測定した圧縮弾性率であ
る。すなわち、１rad／秒の周波数の圧縮歪みを与えな
がら、−８０℃から１５０℃の範囲で温度を変化させ、
弾性率の温度依存性を測定し、２０℃における測定値を
もって圧縮弾性率とする。
【００２７】ビーズの材質としては、ガラスやアクリル
系樹脂などが使用できる。ビーズの粒径は、通常５０〜
３０００μｍ、好適には１００〜２０００μｍの範囲で
ある。粒径が小さすぎると、ガス抜けに有効な寸法およ
び大きさのチャンネルを形成できないおそれがあり、反
対に粒径が大きすぎると、塗布が困難になるおそれがあ
り、また、粘着シート全体が重くなるおそれがある。ビ
ーズの粒径（直径）は、通常は光学顕微鏡による画像処
理装置を用いて測定した値である。また、ビーズは、中
密、または１個以上の空孔を有する中空球が使用でき
る。
系樹脂などが使用できる。ビーズの粒径は、通常５０〜
３０００μｍ、好適には１００〜２０００μｍの範囲で
ある。粒径が小さすぎると、ガス抜けに有効な寸法およ
び大きさのチャンネルを形成できないおそれがあり、反
対に粒径が大きすぎると、塗布が困難になるおそれがあ
り、また、粘着シート全体が重くなるおそれがある。ビ
ーズの粒径（直径）は、通常は光学顕微鏡による画像処
理装置を用いて測定した値である。また、ビーズは、中
密、または１個以上の空孔を有する中空球が使用でき
る。
【００２８】ビーズの具体例としては、岳南光機（株）
社製のガラスビーズ「（品番）＃１２０」、積水化成品
工業（株）社製の架橋ポリメタクリル酸メチルビーズ
「（品番）ＭＢＸ−１００」等を挙げることができる。
社製のガラスビーズ「（品番）＃１２０」、積水化成品
工業（株）社製の架橋ポリメタクリル酸メチルビーズ
「（品番）ＭＢＸ−１００」等を挙げることができる。
【００２９】バインダーとしては、アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂などの合成樹脂を用いることができる。バイン
ダーの弾性率は、通常１×１０9〜１×１０12ｄｙｎ／
ｃｍ2の範囲である。この範囲であれば、粘着シート全
体の可撓性を良好にしつつ、ガス抜き用のチャンネルを
形成および維持を良好に行なうことができる。この様な
バインダーの具体例としては、日立化成（株）社製のア
クリル樹脂「（品名）ＨＩＴＡＬＯＩＤ ５０９９」、
日本ポリウレタン（株）社製のウレタン樹脂「（品番）
ＳＨ−１０１１」等を挙げることができる。また、好適
には、これらの樹脂を架橋剤（日本ポリウレタン（株）
社製の「（品名）コロネートＨＸ」等）で架橋したもの
をバインダーとして用いる。
タン樹脂などの合成樹脂を用いることができる。バイン
ダーの弾性率は、通常１×１０9〜１×１０12ｄｙｎ／
ｃｍ2の範囲である。この範囲であれば、粘着シート全
体の可撓性を良好にしつつ、ガス抜き用のチャンネルを
形成および維持を良好に行なうことができる。この様な
バインダーの具体例としては、日立化成（株）社製のア
クリル樹脂「（品名）ＨＩＴＡＬＯＩＤ ５０９９」、
日本ポリウレタン（株）社製のウレタン樹脂「（品番）
ＳＨ−１０１１」等を挙げることができる。また、好適
には、これらの樹脂を架橋剤（日本ポリウレタン（株）
社製の「（品名）コロネートＨＸ」等）で架橋したもの
をバインダーとして用いる。
【００３０】一方、ビーズとバインダーとの配合重量比
［（ビーズ重量）／（バインダー固形分重量）］は、通
常０．１×Ｇ〜４．０×Ｇ、好適には０．５×Ｇ〜１．
２×Ｇの範囲である。なお、ここで、Ｇはビーズの比重
であり、通常１．０〜６．０の値である。チャンネル通
気層におけるビーズ重量が少なすぎる場合には、凸部の
間隔が広すぎるためにガス抜き用チャンネルがふさがり
やすく、また多すぎる場合には、凸部が密になりすぎて
初めからチャンネルの形成が困難となる。
［（ビーズ重量）／（バインダー固形分重量）］は、通
常０．１×Ｇ〜４．０×Ｇ、好適には０．５×Ｇ〜１．
２×Ｇの範囲である。なお、ここで、Ｇはビーズの比重
であり、通常１．０〜６．０の値である。チャンネル通
気層におけるビーズ重量が少なすぎる場合には、凸部の
間隔が広すぎるためにガス抜き用チャンネルがふさがり
やすく、また多すぎる場合には、凸部が密になりすぎて
初めからチャンネルの形成が困難となる。
【００３１】スラリーの各成分を混合する際、バインダ
ー樹脂の溶液の固形分濃度をあらかじめ２０〜４０重量
％の範囲に調整しておくと、塗布特性の良好なスラリー
が得られる。こうして得られたスラリーは、ビーズを含
んでいるため、ノッチバー、ラウンドバー等で塗布する
のが好適である。
ー樹脂の溶液の固形分濃度をあらかじめ２０〜４０重量
％の範囲に調整しておくと、塗布特性の良好なスラリー
が得られる。こうして得られたスラリーは、ビーズを含
んでいるため、ノッチバー、ラウンドバー等で塗布する
のが好適である。
【００３２】スラリーの最適な塗布量は、ビーズの材質
等によって異なるが、たとえば、上記の条件で調製した
スラリーの場合、ノッチバーの間隔をビーズ最大粒径の
約１．２〜１．３倍程度に設定し、塗布、乾燥すると、
乾燥塗布重量が０．６〜３．０ｇ／１５０ｍｍ×１００
ｍｍの範囲のチャンネル通気層が容易に得られる。この
様な塗布重量のチャンネル通気層では、ガス抜き性能が
効果的に高められる。また、この様な観点から、さらに
好ましい塗布重量の範囲は、０．８〜１．５ｇ／１５０
ｍｍ×１００ｍｍである。
等によって異なるが、たとえば、上記の条件で調製した
スラリーの場合、ノッチバーの間隔をビーズ最大粒径の
約１．２〜１．３倍程度に設定し、塗布、乾燥すると、
乾燥塗布重量が０．６〜３．０ｇ／１５０ｍｍ×１００
ｍｍの範囲のチャンネル通気層が容易に得られる。この
様な塗布重量のチャンネル通気層では、ガス抜き性能が
効果的に高められる。また、この様な観点から、さらに
好ましい塗布重量の範囲は、０．８〜１．５ｇ／１５０
ｍｍ×１００ｍｍである。
【００３３】また、チャンネル通気層と、多孔質粘着剤
層との密着性を向上させることを目的として、アルミキ
レートを、スラリーに添加するのが好適である。アルミ
キレートの具体例として、綜研化学（株）社製の「（品
番）ＡＤ−５Ａ」を挙げることができる。アルミキレー
トの添加量は、たとえば、バインダー１００重量部に対
して、通常０．４〜２０．０の範囲である。
層との密着性を向上させることを目的として、アルミキ
レートを、スラリーに添加するのが好適である。アルミ
キレートの具体例として、綜研化学（株）社製の「（品
番）ＡＤ−５Ａ」を挙げることができる。アルミキレー
トの添加量は、たとえば、バインダー１００重量部に対
して、通常０．４〜２０．０の範囲である。
【００３４】ポリマー材料をエンボス加工することによ
りチャンネル通気層の一主要面上の凸部を形成してもよ
い。その際には、ポリマー材料としてはポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、シリコーン、アク
リル樹脂、ポリウレタン、合成ゴム（ＮＢＲ及びＳＢＲ
等）等を用いることが好ましい。たとえば、このような
ポリマー材料のシートを、エンボス加工して凹凸形状を
有する凹凸シートを形成し、これをフィルム基材層兼チ
ャンネル通気層として用いることもできる。
りチャンネル通気層の一主要面上の凸部を形成してもよ
い。その際には、ポリマー材料としてはポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、シリコーン、アク
リル樹脂、ポリウレタン、合成ゴム（ＮＢＲ及びＳＢＲ
等）等を用いることが好ましい。たとえば、このような
ポリマー材料のシートを、エンボス加工して凹凸形状を
有する凹凸シートを形成し、これをフィルム基材層兼チ
ャンネル通気層として用いることもできる。
【００３５】その場合、例えば、凸部の高さは０．１〜
５ｍｍ、突部間距離は０．１〜１０ｍｍ、凸部の垂直断
面形状は台形及び直方体のような多角形や半円形等とす
ることができる。
５ｍｍ、突部間距離は０．１〜１０ｍｍ、凸部の垂直断
面形状は台形及び直方体のような多角形や半円形等とす
ることができる。
【００３６】通気性粘着剤層 通気性粘着剤層は、粘着剤が含浸された布帛からなる層
が好適である。これにより、コンクリートやモルタル等
多孔質材料の粗面に対する接着力を効果的に高めること
ができる。なお、布帛とは、通常、不織布、織布または
編物である。前記布帛の密度（接着剤含浸前）は、通常
５〜５０ｇ／ｍ2の範囲である。前記布帛の繊維（の材
質）は、通常、レーヨン、ポリエステル、アクリル等で
ある。
が好適である。これにより、コンクリートやモルタル等
多孔質材料の粗面に対する接着力を効果的に高めること
ができる。なお、布帛とは、通常、不織布、織布または
編物である。前記布帛の密度（接着剤含浸前）は、通常
５〜５０ｇ／ｍ2の範囲である。前記布帛の繊維（の材
質）は、通常、レーヨン、ポリエステル、アクリル等で
ある。
【００３７】また、粘着剤は、たとえば、アクリルポリ
マー、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル等
の合成ポリマー系粘着剤；合成ゴム系、天然ゴム系等の
ゴム系粘着剤等である。粘着剤の含浸量は、通常１０〜
４００ｇ／ｍ2、好適には２０〜２００ｇ／ｍ2の範囲で
ある。含浸量が少なすぎると、接着力が低下するおそれ
があり、反対に多すぎるとガス抜き性能が低下するおそ
れがある。粘着剤の粘着性ポリマーの分子量は、所定の
粘着性が発揮される範囲であれば良く、通常は重量平均
分子量で、１０,０００〜１００,０００の範囲である。
マー、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル等
の合成ポリマー系粘着剤；合成ゴム系、天然ゴム系等の
ゴム系粘着剤等である。粘着剤の含浸量は、通常１０〜
４００ｇ／ｍ2、好適には２０〜２００ｇ／ｍ2の範囲で
ある。含浸量が少なすぎると、接着力が低下するおそれ
があり、反対に多すぎるとガス抜き性能が低下するおそ
れがある。粘着剤の粘着性ポリマーの分子量は、所定の
粘着性が発揮される範囲であれば良く、通常は重量平均
分子量で、１０,０００〜１００,０００の範囲である。
【００３８】この様な接着剤が含浸された布帛からなる
層として、布帛をフィルム基材層として含む、市販の両
面接着テープまたはシートを使用することもできる。こ
の様な市販品の具体例として、ミネソタ・マイニング・
アンド・マニュファクチュアリング社製の両面粘着テー
プ「（品番）Ｙ９４４８Ｈ」、同「（品番）Ｙ９４４８
Ｓ」を挙げることができる。これらはいずれも密度が１
４ｇ／ｍ2のレーヨン不織布に、アクリル系粘着剤を７
０ｇ／ｍ2の割合で含浸させたものであり、およそ１６
０μｍの厚さを有する。
層として、布帛をフィルム基材層として含む、市販の両
面接着テープまたはシートを使用することもできる。こ
の様な市販品の具体例として、ミネソタ・マイニング・
アンド・マニュファクチュアリング社製の両面粘着テー
プ「（品番）Ｙ９４４８Ｈ」、同「（品番）Ｙ９４４８
Ｓ」を挙げることができる。これらはいずれも密度が１
４ｇ／ｍ2のレーヨン不織布に、アクリル系粘着剤を７
０ｇ／ｍ2の割合で含浸させたものであり、およそ１６
０μｍの厚さを有する。
【００３９】多孔質粘着剤層の厚さは、通常１０〜５０
０μｍ、好適には３０〜２５０μｍの範囲である。厚さ
が小さすぎると、接着力が低下するおそれがあり、反対
に大きすぎるとガス抜き性能が低下するおそれがある。
０μｍ、好適には３０〜２５０μｍの範囲である。厚さ
が小さすぎると、接着力が低下するおそれがあり、反対
に大きすぎるとガス抜き性能が低下するおそれがある。
【００４０】粘着シートの製造 本発明の粗面用粘着シートは、フィルム基材層の一方の
主要面上にチャンネル通気層を形成し、そのチャンネル
通気層の表面に通気性粘着剤層を設けることにより製造
される。
主要面上にチャンネル通気層を形成し、そのチャンネル
通気層の表面に通気性粘着剤層を設けることにより製造
される。
【００４１】前述のビーズとバインダーとを含有するス
ラリーを用いれば、フィルム基材層の主要面上にチャン
ネル通気層を容易に形成することができる。すなわち、
スラリーを、フィルム基材層上に塗布し、乾燥させてチ
ャンネル通気層を形成する。塗布手段には、ナイフコー
ター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター等
の公知の手段が使用できる。また、乾燥は、通常６０〜
１８０℃の温度にて行われる。乾燥時間は、通常、数十
秒から数分である。
ラリーを用いれば、フィルム基材層の主要面上にチャン
ネル通気層を容易に形成することができる。すなわち、
スラリーを、フィルム基材層上に塗布し、乾燥させてチ
ャンネル通気層を形成する。塗布手段には、ナイフコー
ター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター等
の公知の手段が使用できる。また、乾燥は、通常６０〜
１８０℃の温度にて行われる。乾燥時間は、通常、数十
秒から数分である。
【００４２】次いで、チャンネル通気層の表面に通気性
粘着剤層を配置し、接着させる。チャンネル通気層の表
面には略同一高さの複数の凸部が形成されているので、
通気性粘着剤層はこの凸部と接着し、凸部に挟まれた凹
部は空間として残る。その結果、チャンネル通気層の表
面に通気性粘着剤層を配置した後、この空間は粘着シー
トの外部と通じる連続溝を形成する。
粘着剤層を配置し、接着させる。チャンネル通気層の表
面には略同一高さの複数の凸部が形成されているので、
通気性粘着剤層はこの凸部と接着し、凸部に挟まれた凹
部は空間として残る。その結果、チャンネル通気層の表
面に通気性粘着剤層を配置した後、この空間は粘着シー
トの外部と通じる連続溝を形成する。
【００４３】また、粘着剤層の保護のために、通常は通
気性粘着剤層の上にシリコーン処理ライナ−を設ける。
気性粘着剤層の上にシリコーン処理ライナ−を設ける。
【００４４】作用 図４は、粗面を有する多孔質材料でなる被着体４０５と
上記粗面に接着された本発明の粗面用粘着シート４００
とを有する粘着シート接着構造体の一例を示す断面図で
ある。粗面用粘着シート４００は、フィルム基材層４０
１と、チャンネル通気層４０２と、通気性粘着剤層４０
３とを有してなる。
上記粗面に接着された本発明の粗面用粘着シート４００
とを有する粘着シート接着構造体の一例を示す断面図で
ある。粗面用粘着シート４００は、フィルム基材層４０
１と、チャンネル通気層４０２と、通気性粘着剤層４０
３とを有してなる。
【００４５】本発明の粗面用粘着シート４００では、通
気性粘着剤層４０３とチャンネル通気層４０２との界面
部に、粘着シートの外部と連通したチャンネルが存在す
る。したがって、コンクリート、モルタル等の被着体か
らガスが発生した場合、このガスは、通気性粘着剤層を
通過してチャンネルまで容易に達し、そのチャンネルを
経て外部に容易に逃げることができる。
気性粘着剤層４０３とチャンネル通気層４０２との界面
部に、粘着シートの外部と連通したチャンネルが存在す
る。したがって、コンクリート、モルタル等の被着体か
らガスが発生した場合、このガスは、通気性粘着剤層を
通過してチャンネルまで容易に達し、そのチャンネルを
経て外部に容易に逃げることができる。
【００４６】図４中、破線の矢印は被着体から発生した
ガスが粘着シートの外部に抜ける経路を模式的に示した
ものである。したがって、本発明の粗面用粘着シート４
００では、被着体からガスが発生した場合でも、被着体
と粘着剤層との間にガスは滞留せず、粘着シートのふく
れによる外観不良は生じない。
ガスが粘着シートの外部に抜ける経路を模式的に示した
ものである。したがって、本発明の粗面用粘着シート４
００では、被着体からガスが発生した場合でも、被着体
と粘着剤層との間にガスは滞留せず、粘着シートのふく
れによる外観不良は生じない。
【００４７】一方、粘着剤層は、平坦な接着面を有する
通気性粘着剤層であるので、被着体から発生したガスが
チャンネルまで到達すること妨げることなく、被着体に
対する十分な接着面積を確保することができる。したが
って、比較的高い常態接着力（例えば、３ｋｇｆ／２５
ｍｍ以上）が要求される用途にも好適に使用できる。
通気性粘着剤層であるので、被着体から発生したガスが
チャンネルまで到達すること妨げることなく、被着体に
対する十分な接着面積を確保することができる。したが
って、比較的高い常態接着力（例えば、３ｋｇｆ／２５
ｍｍ以上）が要求される用途にも好適に使用できる。
【００４８】ここで、「常態接着力」とは、２０℃、６
５％ＲＨの条件下で被着体の被着面に貼り付け、同条件
下に４８時間放置した後、剥離速さは３００ｍｍ／分、
剥離角度は１８０°で測定した剥離力であると定義す
る。本発明の接着構造では、コンクリートまたはモルタ
ルから形成された被着面を有する本体に対する常態接着
力は、通常３〜７ｋｇｆ／２５ｍｍの範囲である。
５％ＲＨの条件下で被着体の被着面に貼り付け、同条件
下に４８時間放置した後、剥離速さは３００ｍｍ／分、
剥離角度は１８０°で測定した剥離力であると定義す
る。本発明の接着構造では、コンクリートまたはモルタ
ルから形成された被着面を有する本体に対する常態接着
力は、通常３〜７ｋｇｆ／２５ｍｍの範囲である。
【００４９】
【実施例】以下の実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されない。
するが、本発明はこれらに限定されない。
【００５０】実施例１ 日立化成（株）社製アクリル樹脂「（商標）ＨＩＴＡＬ
ＯＩＤ５０９９」を、エクソン（株）社製の溶媒「（商
標）ソルベッソ＃１００」で２５重量％溶液とした樹脂
溶液に、岳南光機（株）社製「ブラスト用ガラスビーズ
（品番）＃１２０（粒径１２５〜１４９μm、比重２．
５）を加え、ホモミキサーにて撹拌しててスラリーを得
た。配合量は、ガラスビーズとアクリル樹脂とが表１に
示す重量比となるように調節した。
ＯＩＤ５０９９」を、エクソン（株）社製の溶媒「（商
標）ソルベッソ＃１００」で２５重量％溶液とした樹脂
溶液に、岳南光機（株）社製「ブラスト用ガラスビーズ
（品番）＃１２０（粒径１２５〜１４９μm、比重２．
５）を加え、ホモミキサーにて撹拌しててスラリーを得
た。配合量は、ガラスビーズとアクリル樹脂とが表１に
示す重量比となるように調節した。
【００５１】得られたスラリーを、厚さが１００μmの
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムの表面へ、ノッチバ
ーを用いて塗布した。ノッチバーの間隔は１８０μmに
設定した。また、塗布量は表１に示す量とした。６５℃
において２分、加えて１５５℃で５分乾燥させてチャン
ネル通気層を形成した。その上にミネソタ・マイニング
・アンド・マニュファクチュアリング社製の両面粘着テ
ープ「（品番）Ｙ９４４８Ｈ」をラミネートさせて粘着
シートを得た。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムの表面へ、ノッチバ
ーを用いて塗布した。ノッチバーの間隔は１８０μmに
設定した。また、塗布量は表１に示す量とした。６５℃
において２分、加えて１５５℃で５分乾燥させてチャン
ネル通気層を形成した。その上にミネソタ・マイニング
・アンド・マニュファクチュアリング社製の両面粘着テ
ープ「（品番）Ｙ９４４８Ｈ」をラミネートさせて粘着
シートを得た。
【００５２】次いで、得られた粘着シートの性能を以下
に示す方法で評価した。結果を表２に示す。
に示す方法で評価した。結果を表２に示す。
【００５３】常態接着力 １５０ｍｍ×２５ｍｍにカットした粘着シートを、２０
℃、６５％ＲＨの条件下で、日本テストパネル社製のモ
ルタル板（１５０ｍｍ×７０ｍｍ×１０ｍｍ）に貼り付
け、同条件下に４８時間放置した後の剥離力を測定し
た。剥離速さは３００ｍｍ／分、剥離角度は１８０°で
あった。
℃、６５％ＲＨの条件下で、日本テストパネル社製のモ
ルタル板（１５０ｍｍ×７０ｍｍ×１０ｍｍ）に貼り付
け、同条件下に４８時間放置した後の剥離力を測定し
た。剥離速さは３００ｍｍ／分、剥離角度は１８０°で
あった。
【００５４】ガス抜き性能 １５０ｍｍ×５０ｍｍにカットした粘着シートを、２０
℃、６５％ＲＨの条件下で、日本テストパネル社製のモ
ルタル板に貼り付け、次の各条件でのふくれによる外観
変化の有無を観測した。評価基準を示す。
℃、６５％ＲＨの条件下で、日本テストパネル社製のモ
ルタル板に貼り付け、次の各条件でのふくれによる外観
変化の有無を観測した。評価基準を示す。
【００５５】○（良）：室温で２４時間養生後、４０℃
の水に７日間浸漬した場合にもふくれが生じないもの △（可）：室温で２４時間養生後、２０℃の水に７日間
浸漬した場合にはふくれが生じないが、室温で２４時間
養生後、４０℃の水に７日間浸漬した場合にはふくれが
生じるもの ×（不可）：上記いずれの条件でもふくれが生じるもの
の水に７日間浸漬した場合にもふくれが生じないもの △（可）：室温で２４時間養生後、２０℃の水に７日間
浸漬した場合にはふくれが生じないが、室温で２４時間
養生後、４０℃の水に７日間浸漬した場合にはふくれが
生じるもの ×（不可）：上記いずれの条件でもふくれが生じるもの
【００５６】粗面追従性 まず、被着体として、幅１０ｍｍ、深さ６０μmの凹部
をもつ透明アクリル板を用意し、１５０ｍｍ×２５ｍｍ
にカットした粘着シートを、この被着体の凹部を埋める
様にして貼り付けた。貼り付けは、２ｋｇのローラーを
用い、１往復させて圧着させた。評価は、被着体凹部の
段差部分において通気性粘着剤層が被着体に接触してい
ない長さを測定した。この長さが小さいほど粗面追従性
が良好であることを示し、好適には０．５ｍｍである。
をもつ透明アクリル板を用意し、１５０ｍｍ×２５ｍｍ
にカットした粘着シートを、この被着体の凹部を埋める
様にして貼り付けた。貼り付けは、２ｋｇのローラーを
用い、１往復させて圧着させた。評価は、被着体凹部の
段差部分において通気性粘着剤層が被着体に接触してい
ない長さを測定した。この長さが小さいほど粗面追従性
が良好であることを示し、好適には０．５ｍｍである。
【００５７】実施例２〜４ ビーズとバインダーとの配合量、及びスラリーの塗布量
を表１に示す量に変更すること以外は実施例１と同様に
して粘着シートを調製し、性能を評価した。評価結果を
表２に示す。
を表１に示す量に変更すること以外は実施例１と同様に
して粘着シートを調製し、性能を評価した。評価結果を
表２に示す。
【００５８】実施例５ 日立化成（株）社製アクリル樹脂「（商標）ＨＩＴＡＬ
ＯＩＤ５０９９」を、エクソン（株）社製の溶媒「（商
標）ソルベッソ＃１００」で２５重量％溶液とした樹脂
溶液に、岳南光機（株）社製「ブラスト用ガラスビーズ
（品番）＃１８０（粒径８８〜１０５μm、比重２．
５）を加え、ホモミキサーにて撹拌しててスラリーを得
た。配合量は、ガラスビーズとアクリル樹脂とが表１に
示す重量比となるように調節した。
ＯＩＤ５０９９」を、エクソン（株）社製の溶媒「（商
標）ソルベッソ＃１００」で２５重量％溶液とした樹脂
溶液に、岳南光機（株）社製「ブラスト用ガラスビーズ
（品番）＃１８０（粒径８８〜１０５μm、比重２．
５）を加え、ホモミキサーにて撹拌しててスラリーを得
た。配合量は、ガラスビーズとアクリル樹脂とが表１に
示す重量比となるように調節した。
【００５９】得られたスラリーを、厚さが１００μmの
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムの表面へ、ノッチバ
ーを用いて塗布した。ノッチバーの間隔は１８０μmに
設定した。また、塗布量は表１に示す量とした。６５℃
において２分、加えて１５５℃で５分乾燥させてチャン
ネル通気層を形成した。その上にミネソタ・マイニング
・アンド・マニュファクチュアリング社製の両面粘着テ
ープ「（品番）Ｙ９４４８Ｈ」をラミネートさせて粘着
シートを得た。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムの表面へ、ノッチバ
ーを用いて塗布した。ノッチバーの間隔は１８０μmに
設定した。また、塗布量は表１に示す量とした。６５℃
において２分、加えて１５５℃で５分乾燥させてチャン
ネル通気層を形成した。その上にミネソタ・マイニング
・アンド・マニュファクチュアリング社製の両面粘着テ
ープ「（品番）Ｙ９４４８Ｈ」をラミネートさせて粘着
シートを得た。
【００６０】次いで、得られた粘着シートの性能を実施
例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
【００６１】実施例６ ビーズとバインダーとの配合量、及びスラリーの塗布量
を表１に示す量に変更し、ノッチバーの間隔を１３０μ
ｍに設定すること以外は実施例５と同様にして粘着シー
トを調製し、性能を評価した。評価結果を表２に示す。
を表１に示す量に変更し、ノッチバーの間隔を１３０μ
ｍに設定すること以外は実施例５と同様にして粘着シー
トを調製し、性能を評価した。評価結果を表２に示す。
【００６２】実施例７ 日立化成（株）社製アクリル樹脂「（商標）ＨＩＴＡＬ
ＯＩＤ５０９９」を、エクソン（株）社製の溶媒「（商
標）ソルベッソ＃１００」で２５重量％溶液とした樹脂
溶液に、積水化成品工業（株）製「架橋ポリメタクリル
酸メチルビーズ（品番）ＭＢＸ−１００（粒径１０２〜
１４２μm、比重１．２）を加え、ホモミキサーにて撹
拌しててスラリーを得た。配合量は、ガラスビーズとア
クリル樹脂とが表１に示す重量比となるように調節し
た。
ＯＩＤ５０９９」を、エクソン（株）社製の溶媒「（商
標）ソルベッソ＃１００」で２５重量％溶液とした樹脂
溶液に、積水化成品工業（株）製「架橋ポリメタクリル
酸メチルビーズ（品番）ＭＢＸ−１００（粒径１０２〜
１４２μm、比重１．２）を加え、ホモミキサーにて撹
拌しててスラリーを得た。配合量は、ガラスビーズとア
クリル樹脂とが表１に示す重量比となるように調節し
た。
【００６３】得られたスラリーを、厚さが１００μmの
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムの表面へ、ノッチバ
ーを用いて塗布した。ノッチバーの間隔は１８０μmに
設定した。また、塗布量は表１に示す量とした。６５℃
において２分、加えて１５５℃で５分乾燥させてチャン
ネル通気層を形成した。その上にミネソタ・マイニング
・アンド・マニュファクチュアリング社製の両面粘着テ
ープ「（品番）Ｙ９４４８Ｈ」をラミネートさせて粘着
シートを得た。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムの表面へ、ノッチバ
ーを用いて塗布した。ノッチバーの間隔は１８０μmに
設定した。また、塗布量は表１に示す量とした。６５℃
において２分、加えて１５５℃で５分乾燥させてチャン
ネル通気層を形成した。その上にミネソタ・マイニング
・アンド・マニュファクチュアリング社製の両面粘着テ
ープ「（品番）Ｙ９４４８Ｈ」をラミネートさせて粘着
シートを得た。
【００６４】次いで、得られた粘着シートの性能を実施
例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
【００６５】比較例１ アクリル系粘着性ポリマーを主成分とする粘着剤層を直
接フィルム基材層（厚さが１００μmのＰＶＣフィル
ム）に密着させた構造を有する従来のマーキングフィル
ム（ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュ
アリング社製「スコッチカルフィルムＣＱ−００１」）
を用いた。この粘着シートの性能を実施例１と同様にし
て評価した。結果を表２に示す。
接フィルム基材層（厚さが１００μmのＰＶＣフィル
ム）に密着させた構造を有する従来のマーキングフィル
ム（ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュ
アリング社製「スコッチカルフィルムＣＱ−００１」）
を用いた。この粘着シートの性能を実施例１と同様にし
て評価した。結果を表２に示す。
【００６６】
【表１】 ビーズ粒径 配合比 塗布量 (μｍ) （固形分重量比） （ｇ／150mm×100mm） 実施例１ 125〜149 1.50 0.81 実施例２ 125〜149 2.00 1.06 実施例３ 125〜149 2.50 1.30 実施例４ 125〜149 1.00 0.60 実施例５ 88〜105 1.00 0.67 実施例６ 88〜105 1.50 0.60実施例７ 102〜142 0.96 0.74
【００６７】
【表２】 常態接着力 ガス抜性能 表面追従性 （kgf/25mm） （ｍｍ） 実施例１ 3.9 ○ 0.2 実施例２ 4.1 ○ 0.2 実施例３ 4.3 ○ 0.2 実施例４ 5.1 △ 0.2 実施例５ 5.2 △ 0.2 実施例６ 4.7 △ 0.2 実施例７ 4.0 △ 0.2比較例１ 2.5 × 1.0
【００６８】すべての実施例において、チャンネル通気
層（チャンネルの形成）の効果により、良好なガス抜き
性能を有していた。中でも、実施例１から３において、
特に高いガス抜き性能が認められ、実施例４から７より
も厳しい条件での使用に耐え得ることが分かった。
層（チャンネルの形成）の効果により、良好なガス抜き
性能を有していた。中でも、実施例１から３において、
特に高いガス抜き性能が認められ、実施例４から７より
も厳しい条件での使用に耐え得ることが分かった。
【００６９】ビーズ粒径、ビーズとバインダーの配合比
および塗布重量のバランスが重要である。好適なガス抜
き性能を得るひとつの目安として、スラリーの塗布量を
０．８ｇ／１５０ｍｍ×１００ｍｍ以上にするのが好適
である。また粗面に貼り付け時には、従来のマーキング
フィルムと比較して、粘着剤層が柔軟でかつ厚さも大き
いため、被着体の段差の立ち上がり部分に効果的に密着
でき、良好な粗面追従性を示した。
および塗布重量のバランスが重要である。好適なガス抜
き性能を得るひとつの目安として、スラリーの塗布量を
０．８ｇ／１５０ｍｍ×１００ｍｍ以上にするのが好適
である。また粗面に貼り付け時には、従来のマーキング
フィルムと比較して、粘着剤層が柔軟でかつ厚さも大き
いため、被着体の段差の立ち上がり部分に効果的に密着
でき、良好な粗面追従性を示した。
【００７０】実施例８ まず、ＮＢＲゴムのシートを、１７７℃、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2、３分でエンボス加工して凹凸形状を有する凹凸シ
ートを形成し、これをフィルム基材層兼チャンネル通気
層として用い、トップフィルムの使用を省略した以外は
実施例１と同様にして、本例の粘着シートを形成した。
ｍ2、３分でエンボス加工して凹凸形状を有する凹凸シ
ートを形成し、これをフィルム基材層兼チャンネル通気
層として用い、トップフィルムの使用を省略した以外は
実施例１と同様にして、本例の粘着シートを形成した。
【００７１】凹凸シートは、（ｉ）フィルム基材層（厚
さ０．５ｍｍ）と、（ｉｉ）そのフィルム基材層に一体
的に結合した複数の突部とを有していた。また、凸部の
高さは１．０ｍｍ、凸部間距離は０．５ｍｍ、凸部の垂
直断面形状は台形（通気性粘着剤層へ接着する側が台形
の下底に相当する）であった。また、突部の接着面積
（複数の合計）は約４４％であった。
さ０．５ｍｍ）と、（ｉｉ）そのフィルム基材層に一体
的に結合した複数の突部とを有していた。また、凸部の
高さは１．０ｍｍ、凸部間距離は０．５ｍｍ、凸部の垂
直断面形状は台形（通気性粘着剤層へ接着する側が台形
の下底に相当する）であった。また、突部の接着面積
（複数の合計）は約４４％であった。
【００７２】本例の粘着シートの評価を、実施例１と同
様にして行った。その結果、常態接着力、ガス抜き性能
評価、および粗面追従性ともに、実施例１と同等であっ
た。
様にして行った。その結果、常態接着力、ガス抜き性能
評価、および粗面追従性ともに、実施例１と同等であっ
た。
【００７３】
【発明の効果】多孔質材料でなる被着体から発生するガ
スを粘着シート外部に逃がすことができるため粘着シ−
トの膨れが発生せず、粗面に対して高い接着力を示す粘
着シートが提供された。
スを粘着シート外部に逃がすことができるため粘着シ−
トの膨れが発生せず、粗面に対して高い接着力を示す粘
着シートが提供された。
【図１】 従来技術の粘着シートの断面図である。
【図２】 従来技術の粘着シートの断面図である。
【図３】 本発明の粗面用粘着シートの一例を示す断面
図である。
図である。
【図４】 本発明の粘着シート接着構造体の一例を示す
断面図である。
断面図である。
３０１…フィルム基材層、 ３０２…チャンネル通気層、 ３０３…通気性粘着剤層、 ４００…粗面用粘着シート、 ４０５…被着体。
Claims (3)
- 【請求項１】 順次積層された、フィルム基材層と、層
の表面部に複数の凸部を有し該凸部に挟まれた凹部が空
間を形成し該空間が外部と通じる連続溝を形成している
チャンネル通気層と、通気性粘着剤層とを有してなる、
粘着シート。 - 【請求項２】 前記チャンネル通気層が複数のビーズを
含有するバインダー材料でなる請求項１記載の粘着シー
ト。 - 【請求項３】 粗面を有する多孔質材料でなる被着体と
該粗面に接着された請求項１記載の粘着シートとを有す
る粘着シート接着構造体。
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|---|---|---|---|
| JP13198398A JP4065602B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 粘着シート及び粘着シート接着構造体 |
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| DE69914201T DE69914201T2 (de) | 1998-05-14 | 1999-04-30 | Klebefolie sowie ein die klebefolie enthaltender verbund |
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| JP (1) | JP4065602B2 (ja) |
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| JP5213204B2 (ja) * | 2004-03-08 | 2013-06-19 | リンテック株式会社 | 粘着シートおよびその製造方法 |
| DE102008062562A1 (de) * | 2008-12-16 | 2010-06-24 | Funkwerk Information Technologies Karlsfeld Gmbh | Haft- oder Klebestreifen, -band und -folie, Verfahren und Vorrichtung zum Vorformen von Haft- oder Klebestreifen, -bändern und -folien sowie dessen/deren Verwendung |
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| CN107107598B (zh) * | 2014-12-18 | 2019-11-22 | 3M创新有限公司 | 处理粘合层合物贴剂的方法 |
| JP2016124944A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 大王製紙株式会社 | 電気電子機器用粘着シートおよびこれを用いた電気電子機器 |
| JP2022530008A (ja) * | 2019-04-22 | 2022-06-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 構造化接着剤及び構造化ライナーを有するフィルム、及びその製造方法 |
| CN115035814B (zh) * | 2022-06-21 | 2024-01-19 | 昆山国显光电有限公司 | 支撑组件、显示模组及其制备方法 |
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1998
- 1998-05-14 JP JP13198398A patent/JP4065602B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-30 CN CN99806081A patent/CN1097625C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-30 DE DE69914201T patent/DE69914201T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1999-04-30 KR KR1020007012778A patent/KR100601117B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-04-30 AU AU37814/99A patent/AU3781499A/en not_active Abandoned
- 1999-04-30 EP EP99920276A patent/EP1095115B1/en not_active Expired - Lifetime
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