JP2022530008A

JP2022530008A - 構造化接着剤及び構造化ライナーを有するフィルム、及びその製造方法

Info

Publication number: JP2022530008A
Application number: JP2021562808A
Authority: JP
Inventors: エム．ハーディー，コルデル; エム．カルマン，ガイ
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2019-04-22
Filing date: 2020-04-22
Publication date: 2022-06-27
Also published as: EP3959279A4; EP3959279A1; US20220177745A1; WO2020217185A1

Abstract

構造化接着剤及び構造化ライナーを有するフィルムについて記載される。そのようなフィルムを作製する関連する方法についても記載される。本明細書に記載のフィルムは、容易にリサイクル可能なライナーを有する構造化接着剤を有する接着フィルムを提供するのに特に好適であり得る。

Description

構造化接着剤層を有するフィルムは、空気排出性又は再配置性などの望ましい品質を呈し得る。ライナーが接着剤の他方の側に付着されて、ライナーを除去する前のフィルムの保管及び取り扱い、並びに表面へのフィルムの接着を可能にする。

一態様では、本明細書はフィルムに関する。フィルムは、第１の主面及び第２の主面を有する基材と、第２の主面上に配置された接着剤層と、接着剤層の基材とは反対側に配置された剥離ライナーと、を含む。接着剤層は第１の構造パターンを有し、剥離ライナーは第２の構造パターンを有する。第１の構造パターン及び第２の構造パターンは、互いの反転でもなく、互いに同じでもない。

別の態様では、本明細書はフィルムに関する。フィルムは、第１の主面及び第２の主面を有する基材と、第２の主面上に配置された接着剤層と、接着剤層の基材とは反対側に配置された剥離ライナーと、を含む。接着剤層は第１の構造パターンを有し、剥離ライナーは第２の構造パターンを有する。第２の構造パターンに起因して、接着剤層と剥離ライナーの一部分との間に間隙が存在する。

更に別の態様では、本開示は方法に関する。本方法は、第１の主面及び第２の主面を有する基材を提供することと、第２の主面上に接着剤層を適用することと、接着剤層を第１のライナーでエンボス加工して、第１の構造パターンを有する構造化接着剤層を形成することと、を含む。本方法は、第１のライナーを除去することと、第２の構造パターンを有する第２のライナーを構造化接着剤層に付着させることを更に含む。第２の構造パターンは、第１の構造パターンの反転でもなく、第１の構造パターンと同じでもない。

構造化接着剤と構造化ライナーとを有するフィルムの概略的側断面図である。中間構造化ライナーによって形成された構造化接着剤を有するフィルムの概略的側断面図である。構造化連続ベルトによって形成された構造化接着剤を有するフィルムの概略的側断面図である。

建築物、内部環境、又は車両の外観をカスタマイズするために使用されるグラフィック又は「ラップ」フィルムなどの接着フィルムは、典型的には、接着面にライナーが付着されて出荷される。ライナーは、フィルムがそれ自体に、又は所望の適用される基材以外の任意の表面に接着することを防止するように選択される。フィルムは、多くの場合、適用される基材に永久的に又は半永久的に適用される（すなわち、後で再配置されない）ように窪ませているので、ライナーは、意図しない粘着を防止することによって重要な役割を果たす。ライナーは、多くの場合、慎重に設計され、接着剤と接触するその材料は特に、剥離が容易となる（すなわち、必要とされる引き剥がし力が低い）ように選択される。多くの場合、良好な剥離特性をもたらすために、接着剤とライナーとの間の界面にシリコーン層が設けられる。

特定のフィルムは構造化接着剤を含み、微細要素が、空気排出及び摺動性などの適用特徴を提供し得る（例えば、Ｃｏｍｐｌｙ（商標）及びＣｏｎｔｒｏｌｔａｃ（商標）接着剤を有する３ＭＣｏｍｐａｎｙ製のＩＪ１８０Ｃｖ３）。場合によっては、これらの構造化フィーチャは、実質的にフィーチャのない接着剤層に構造化ライナーを噛み合わせることにより形成される。フィーチャはエンボス加工され、接着剤は構造化ライナーの反転である構造化パターンを受け入れる。例えば、接着剤層中にチャネルを作製するために、隆起部を有する構造化ライナーを噛み合わせることになる。この構造化界面は、ライナーと接着剤との間に更に多くの接触表面領域をもたらし、したがって、設計は、最終的に許容可能な剥離のための、ライナー材料の選択に更に強く依存する。

ライナーは、最終的に適用される時間及び場所で、又はそのごく近くで除去されるので、除去されたライナーは、典型的には残り、顧客により廃棄される。ライナーはフィルム全体を覆うので、廃棄ストリームは多量になる場合がある。すなわち、少なくとも使用されたフィルムの面積のフットプリントが廃棄されなければならない。加えて、上述したような許容可能な剥離特性を実現するために、シリコーン又は更にはポリテトラフルオロエチレンなどの材料が使用される。これらの材料は、（少なくとも現在は）商業的にリサイクル可能ではなく、したがって焼却される又は埋め立てに使用される。

これまでは、市販のリサイクル可能なライナーは、リサイクル可能なプラスチックの（他の剥離材料に対して）高い表面エネルギーゆえに、構造化接着剤上では技術的に可能ではないと考えられていた。このような構成体は、接着剤から剥離しないため、又は剥離ライナーから剥離させるために過剰な力を必要とするため、不適切であると想定されてきた。

驚くべきことに、剥離ライナーにより接着剤層に構造を付与し、その剥離ライナーを除去し、そして異なる構造化表面を有する（リサイクル可能であり得る）第２のライナーを付着させることにより、許容可能な剥離特性が実現され得ることが見出された。第２のライナーの構造化表面は、ライナーと接着剤との間の接触する表面領域を制限し、したがって、除去のために必要とされる引き剥がし力が低いままに維持される。

記載されるプロセス及び関連する物品の特定の実施形態は、第１のライナー及び第２のライナーの使用を必要とし得るが、本明細書で強調される技術を使用することには実現可能な利点が存在し得る。第１に、製造場所又は工場は、個々の小規模な顧客には利用できない特別なリサイクルプログラムを利用することが可能な場合がある。製造現場で除去されたライナーは、再利用可能であり得る。いくつかの実施形態では、第１のライナーは、エンボスロール又は連続ベルトで置き換えられ、２つの別個の使い捨てライナーに対する要件をなくす。

図１は、構造化接着剤と構造化ライナーとを有するフィルムの概略的側断面図である。フィルム１００は、フィルム基材１１０と、接着剤微細要素１２４を含む第１の構造パターン１２２を含む構造化接着剤層１２０と、ライナー微細要素１４４を含む第２の構造パターン１４２を含む構造化ライナー１４０と、を含む。構造化ライナーと構造化接着剤層との間に間隙１５０が存在する。

フィルム基材１１０は、任意の好適なフィルム基材であってもよい。いくつかの実施形態では、フィルム基材１１０は、ビニル（ポリ塩化ビニル）フィルム基材であってもよい。いくつかの実施形態では、フィルム基材１１０は、酢酸酪酸セルロース又は酢酸プロピオン酸セルロースとブレンドされた熱可塑性ポリウレタンであってもよい。いくつかの実施形態では、フィルム基材１１０は、ポリビニルブチラールとブレンドされた熱可塑性ポリウレタンであってもよい。任意の他のポリマー又はポリマーのブレンドもまた使用されてよい。フィルム基材１１０は、その適合性、伸縮性、又は他の物理的特性のために選択されてもよい。いくつかの実施形態では、フィルム基材は、インクジェットプリンタ、ラテックスプリンタ、溶媒プリンタ、又は任意の他のプリンタのいずれかによって印刷可能であり得る。基材自体が印刷可能であってもよく、又は基材が、任意選択で、印刷可能な表面上にインク受容層を有してもよい。フィルム基材１１０は、任意の好適な厚さであってもよく、所望の可撓性、伸縮性、適合性、取り扱い性、又は他の性質に基づいて選択される厚さを有してもよい。好適な厚さは、２０～５００マイクロメートルであり得る。いくつかの実施形態では、フィルム基材１１０は、滑らかで実質的にフィーチャがなくてもよく、又はいくつかの実施形態では、フィルム基材１１０は、艶消し外観などの表面テクスチャを有してもよい。いくつかの実施形態では、フィルム基材１１０は、透明であってもよく、いくつかの実施形態では、フィルム基材１１０は、顔料、染料、又は他の着色剤（白色を含む）を含む。

構造化接着剤層１２０は、任意の好適な接着剤であってもよい。構造化接着剤は、フィルム基材１１０上にコーティングされてもよい、又はフィルム基材１１０にラミネート（laminate）されてもよい。いくつかの実施形態では、構造化接着剤層は、露出温度及び湿度の範囲にわたってその形状を維持する（すなわち、流動しない）十分な構造を有してもよい。いくつかの実施形態では、接着剤はアクリル接着剤であってもよい。いくつかの実施形態では、接着剤は感圧性接着剤であってもよい。いくつかの実施形態では、接着剤は完全に又は部分的に架橋されていてもよい。構造化層は、顔料、染料、又は他の着色剤を含んでもよい。構造化接着剤層は、任意の好適な厚さであってもよい。いくつかの実施形態では、構造化接着剤層の厚さは、１０～１００マイクロメートルであってもよい。いくつかの実施形態では、構造化接着剤層１２０は、ガラス、セラミック、若しくはポリマー樹脂、又は好適なバインダ材料と共に一緒に保持されたそれらの凝集物などの材料から作製された、部分的に埋め込まれたマイクロビーズを含んでもよい。いくつかの実施形態では、マイクロビーズは、構造化接着剤にインデックスを一致させてもよく、及び／又は透明であってもよい。

構造化接着剤層１２０は、接着剤微細要素１２４を含む第１の構造パターン１２２を含む。第１の構造パターン１２２は、任意の好適な又は所望のパターンであってもよい。図１では、示されるパターンは規則的であり、微細要素１２４のそれぞれが同じサイズ及び間隔である。しかしながら、これは必須ではなく、任意の規則的な、不規則な（非周期的、又は更には疑似ランダム若しくはランダム）パターンが使用されてもよく、いくつかの実施形態では、接着剤微細要素１２４のそれぞれのサイズ及び形状は、フィルムの１つ以上の次元にわたって滑らかに又は階段状に変化してもよい。いくつかの実施形態では、第１の構造パターン１２２は一次元パターンであり、これは、第１の構造パターンは、２つ以上の次元に沿って変化することがない（例えば、図１に示すパターンでは、微細要素は、ページに入る方向及びページから出る方向で同じ形状及びサイズである）ことを意味する。代替として、第１の構造パターン１２２は、フィーチャが、例えばマトリックス状又はグリッド状で配置される二次元パターンであってもよい。いくつかの実施形態では、接着剤微細要素１２２は、直線状のチャネルであってもよい。いくつかの実施形態では、接着剤微細要素１２２は、湾曲したチャネルであってもよい。接着剤微細要素の断面形状は、実質的に（図１に示すような）矩形であってもよい、又は三角形若しくは半球形などの他の好適な形状を有してもよい。いくつかの実施形態では、接着剤微細要素の深さは、構造化接着剤層の厚さの９５％以下、又は９０％以下、又は８０％以下、又は７０％以下、又は６０％以下、又は５０％以下、又は４０％以下、又は３０％以下、又は２０％以下、又は１０％以下であってもよい。

構造化ライナー１４０は、任意の好適なプロセスによって任意の好適な材料から作製されてもよい。いくつかの実施形態では、構造化ライナー１４０は、（例えば連続的な注型及び硬化プロセスを介した）高精細（microreplicated）、エンボス加工、射出成形、又は更には積層造形（additively manufactured）（すなわち、３Ｄ印刷）されてもよい。いくつかの実施形態では、構造化ライナー１４０は、商業的にリサイクル可能な材料から実質的に形成されてもよい。例えば、構造化ライナー１４０は、実質的に高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、又はポリプロピレンから形成されてもよい。いくつかの実施形態では、構造化ライナー１４０は、３５ｍＪ／ｍ^２（ダイン／ｃｍと等価）以下の表面エネルギーを有する材料から形成される。

いくつかの実施形態では、構造化ライナー１４０は、商業的なリサイクルに好適でない材料又は追加の層若しくはコーティングを含まない。いくつかの実施形態では、構造化ライナーは、リサイクルのための識別に役立つように樹脂識別コードでマークされる。

構造化ライナー１４０は、ライナー微細要素１４４を含む第２の構造パターン１４２を含む。第１の構造パターン１２２と同様に、第２の構造パターン１４２は、任意のサイズ又は形状の微細要素又は微細要素の組み合わせを含む任意の好適なパターンであってもよい。いくつかの実施形態では、図１に示すように、第２の構造パターン１４２は規則的であり、ライナー微細要素のそれぞれは、同じサイズであり均等に間隔を空けている。もちろん、任意の規則的な、不規則な（非周期的、疑似ランダム、又はランダムな）パターンが使用されてもよい。ライナー微細要素のサイズ及び形状は、フィルムの１つ以上の次元にわたって（滑らかに又は段階状に）変化してもよい。いくつかの実施形態では、第２の構造パターン１４２は一次元パターンである。いくつかの実施形態では、第２の構造パターン１４２は二次元パターンである。いくつかの実施形態では、ライナー微細要素１４４の断面形状は、（図１に示すように）実質的に三角形又はプリズム形である。いくつかの実施形態では、ライナー微細要素１４４は、延長された先端部（基部プリズム形状の頂部にある、より狭い第２のプリズム）を含む。

加えて、第２の構造パターンの形状に起因して、構造化ライナー１４０の少なくとも一部分と構造化接着剤層２２０との間に間隙が存在する。間隙１５０は、空気又は任意の他の雰囲気ガスを含んでもよい。微細要素のサイズ及び形状、したがって、第２の構造パターン１４２の全般的な構成は、用途及び所望の性能に依存する。パターンは、構造化ライナーと構造化接着剤との間に望ましい表面接触領域を形成し、所望のライナー剥離時の引き剥がしをもたらすように選択されてもよいことが当業者には明らかであろう。表面領域の接触が多いと、一般に、ライナーと接着剤との間の結合がより強力になる。

第１の構造パターンと第２の構造パターンとは、互いに同じでもなく反転でもないことに留意することが重要である。パターンの少なくとも１つの特性は、互いに異なるべきである。例えば、構造化ライナーの第２の構造パターンは隆起部であってもよく、構造接着剤の第１の構造パターンはチャネルであってもよいが、それらは異なるサイズ、ピッチ、又は配列のフィーチャを有してもよい（すなわち、微細要素は異なる軸に沿って片寄っていてもよい）。この場合、第１の構造パターンと第２の構造パターンは、互いに同じでもなく、互いに反転でもない。もちろん、第１の構造パターンと第２の構造パターンとの間で、２つ以上の特性が異なっていてもよい。

構造の形状及びサイズ、並びに接着剤の厚さ及び流動性の特定の選択が、接着剤が表面構造を完全に湿潤させることを防止するのに役立つ場合があり、それにより、密接に噛み合った構造が剥離時に有し得る影響を低減させる場合がある。例えば、いくつかの実施形態では、第２の構造パターンの構造は、構造パターンが、支持面と平面ランド領域との間の単位面積当たりの体積を、同じ単位面積の接着剤体積よりも大きく変位させるような形状及びサイズである。

フィルム１００は、所定のサイズに切断された変換シート、又はいくつかの実施形態ではロール形態に切断された変換シートを含む、任意の好適な形態で提供されてもよい。その後の処理、例えば、印刷又はオーバーラミネーションが、いずれかの形態でフィルム上に実施されてもよい。いくつかの実施形態では、フィルム１００は、大型フォーマットのグラフィックであり、少なくとも１メートルの最長寸法を有する。

図２は、中間構造化ライナーによって形成された構造化接着剤を有するフィルムの概略的側断面図である。フィルム２００は、フィルム基材２１０と、接着剤微細要素２２４を含む第１の構造パターン２２２を含む構造化接着剤層２２０と、ライナー微細要素２３４を含む第２の構造パターン２３２を含む中間ライナー２３０と、を含む。

フィルム基材１１０及び構造化接着剤層１２０は、フィルム基材２１０及び構造化接着剤層２２０に対応する。しかしながら、中間ライナー２３０は、接着剤層に恒久的に接着されることなく、その構造を構造化接着剤層２２０に提供することが意図されている。したがって、中間ライナーは、構造化接着剤層２２０からの中間ライナー２３０の剥離が、第１の構造パターンを損傷させたり変形させたりしないように、好適な材料から作製される。

いくつかの実施形態では、中間ライナーは、エラストマーシリコーンでコーティングされたポリマーであり、それにより、中間ライナーと接着剤層が接合された場合、シリコーンは接着剤層と接触する。いくつかの実施形態では、中間ライナーは、ポリマーコーティングされた紙である。いくつかの実施形態では、中間ライナーは、ポリテトラフルオロエチレンのコーティングを含む。いくつかの実施形態では、中間ライナーは、ポリエステルブロックコポリマーを含む。中間ライナーは、高精細（microreplication）、エンボス加工、射出成形、又は積層造形などの任意の好適な方法によって形成されてもよい。特に、例えば、ベースフィルム上に第２の材料がコーティングされる場合、複数のプロセス工程も使用されてよい。

中間ライナーは接着剤層に付着されて、構造化接着剤層に構造を提供する。したがって、接着剤の第１の構造パターンは、中間ライナー上に設けられた第２の構造パターンの反転である。いくつかの実施形態では、中間ライナーはまた、マイクロビーズを含む又は保持する。いくつかの実施形態では、接着剤は、中間ライナーに付着している間に部分的に硬化されてもよい。

構造の形状及びサイズ、並びに接着剤の厚さ及び流動性の特定の選択が、接着剤が中間ライナー表面構造を完全に湿潤させることを防止するのに役立ち得る。例えば、いくつかの実施形態では、構造は、構造が支持面と平面ランド領域との間の単位面積当たりの体積を、同じ単位面積の接着剤体積よりも大きく変位させるような形状及びサイズである。

続いて、中間ライナーがフィルム構成体から除去される。ライナーは、フィルムが変換される前又は後に除去されてもよい。すなわち、ライナーは連続プロセスで分離されてもよい、又はプロセスはバッチで実施されてもよい。中間ライナーを除去した後、図１に示す構造化ライナー１４０などの構造化ライナーが、露出した構造化接着剤層にラミネートされる又は付着される。いくつかの実施形態では、構造化ライナーは、中間ライナーよりも高い表面エネルギーを有する。

図３は、構造化連続ベルトによって形成された構造化接着剤を有するフィルムの概略的側断面図である。フィルムは、フィルム基材３１０と、第１の構造パターン３２２を含む構造化接着剤層３２０とを含む。フィルムの接着剤層は、ローラー３７０上に第２の構造パターン３６２が配置された連続ベルト３６０によって構造化される。図２に関連して説明された中間ライナーと同様に、連続ベルトを使用して、構造化接着剤層３２０上に第１の構造パターン３２２を付与する。フィルムラインプロセスでは、基材フィルム及び構造化接着剤層（フィルム基材３１０及び構造化接着剤層３２０は、材料の連続ウェブの一部に過ぎない）が連続ベルトを通過し、連続ベルトが接着剤層に接触する。第２の構造パターン３６２の反転が、第１の構造パターン３２２として構造化接着剤層上に設けられる。いくつかの実施形態では、第２の構造パターンは、構造パターンが、支持面と平面ランド領域との間の単位面積当たりの体積を、同じ単位面積の接着剤体積よりも大きく変位させるような形状及びサイズである構造を有する。

ベルト及びフィルムは、パターンが接着剤層に正確に適用され得るように、ほぼ同じ速度で機械方向に移動するべきである。接着剤は、構造化連続ベルトに接触している間に部分的に硬化されてもよい。

構造化連続ベルトは、少なくとも１つのローラー３７０上に設けられる。いくつかの実施形態では、構造化連続ベルト３６０は、２つのローラー上に設けられる。ローラーのうちの少なくとも１つは給電され、構造化連続ベルトを所望の速度で回転させる。構造化連続ベルトは、任意の好適な材料であってもよく、任意の好適なプロセスから形成されてもよい。例えば、構造化ベルトは、エラストマーシリコーンでコーティングされた硬質材料であってもよい、又はこれを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、連続ベルトを使用することにより、中間ライナーを付着させ取り外すことがないという利点がもたらされる。いくつかの実施形態では、連続ベルトを使用することにより、廃棄物を発生させることなく、ライナー交換プロセスをフィルム製造ラインに効果的に組み込むことができる。図２に示すプロセスに関連して説明したように、図１に示す構造化ライナー１４０などの構造化ライナーが、露出した構造化接着剤層に付着される。いくつかの実施形態では、構造化ライナーは、構造化連続ベルトよりも高い表面エネルギーを有する。

図中の要素の説明は、別段の指示がない限り、他の図中の対応する要素に等しく適用されるものと理解されたい。本発明は、前述した特定の実施形態に限定されると考えてはならないが、それは、このような実施形態が、本発明の種々の態様の説明を容易にするために詳細に説明しているためである。むしろ、本発明は、添付の特許請求の範囲及びそれらの同等物によって定義される本発明の範囲内に含まれる様々な変形形態、同等のプロセス、及び代替的デバイスを含めた、本発明の全ての態様を包含するものと理解されるべきである。

試験方法
フィルムラミネーション：１０８０白色フィルムの紙ライナーを除去し、１０８０白色フィルムの接着面をＰＥライナーの構造化面にラミネートした。次いで、ＰＥライナーを除去し、１０８０白色フィルムを、重さが約１０ポンドのハンドローラーを用いて手作業でガラス基材にラミネートした。

引き剥がし（ライナー剥離力）試験：ＰＥライナーにラミネートされたフィルム試料を、幅約１／２’’のストリップに切断し、Ｉ－ＭＡＳＳＳＰ－２０００引き剥がし試験機（Ａｃｃｏｒｄ，Ｍａｓｓ．）に１８０度の向きで取り付けた。引き剥がし力を１２インチ／分の速度で測定した。

実施例
上述した試験方法を用いて、１０８０白色フィルムをテクスチャ加工されたＰＥライナーにラミネートした。約３分間の滞留時間後、フィルムをテクスチャ加工されたライナー（ＰＥライナー）から除去し、滑らかなガラス基材に同じ方法でラミネートした。フィルムは、容易に気泡なしで適用され、エア抜きチャネルが依然として接着剤上に存在していることを示した。ＰＥライナーのテクスチャは、フィルムを通して見え、１０８０白色フィルムがＰＥライナー上にある間に視覚的に観察できる。しかしながら、いったん１０８０白色フィルムがテクスチャ加工されたＰＥライナーから除去され、滑らかな基材にラミネートされると、テクスチャは平滑化され、もはや視覚的に観察できなかった。

約３分間の滞留時間後、１０８０白色フィルムをガラス基材から手で除去した。残留物を残さずに１０８０白色フィルムがガラス基材からきれいに除去され、１０８０白色フィルムは、その再配置可能な性質を保持していることが示された。

引き剥がし力（ライナー剥離力）は、上述したように試験した引き剥がしを用いて測定した。３つの試料を試験し、平均引き剥がし力の結果を以下の表１で報告する。これらの結果は、概ね許容可能な値を表す。

Claims

第１の主面及び第２の主面を有する基材と、
前記第２の主面上に配置された接着剤層と、
前記接着剤層の前記基材とは反対側に配置された剥離ライナーと、を備えるフィルムであって、
前記接着剤層は第１の構造パターンを有し、
前記剥離ライナーは第２の構造パターンを有し、
前記第１の構造パターン及び前記第２の構造パターンは、互いの反転でもなく、互いに同じでもない、フィルム。
第１の主面及び第２の主面を有する基材と、
前記第２の主面上に配置された接着剤層と、
前記接着剤層の前記基材とは反対側に配置された剥離ライナーと、を備えるフィルムであって、
前記接着剤層は第１の構造パターンを有し、
前記剥離ライナーは第２の構造パターンを有し、
前記第２の構造パターンに起因して、前記接着剤層と前記剥離ライナーの一部分との間に間隙が存在する、フィルム。
前記剥離ライナーは商業的にリサイクル可能である、請求項１又は２に記載のフィルム。
前記剥離ライナーは、３５ｍＪ／ｍ^２以下の表面エネルギーを有するポリマーから形成される、請求項１又は２に記載のフィルム。
前記剥離ライナーは実質的に、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、及びポリプロピレンからなる群のうちの１つから形成される、請求項１又は２に記載のフィルム。
請求項１又は２に記載のフィルムを備えるフィルムのロール。
前記剥離ライナー及び前記接着剤層の一方又は両方がビーズを含む、請求項１又は２に記載のフィルム。
前記第２の構造パターンは周期を有し、前記周期は、前記ビーズの平均直径以上の長さを有する、請求項７に記載のフィルム。
前記第１の構造パターン及び前記第２の構造パターンは異なる周期を有する、請求項１又は２に記載のフィルム。
前記接着剤層は、アクリル接着剤を含む、請求項１又は２に記載のフィルム。
前記第１の構造パターンはチャネルであり、前記第２の構造パターンはプリズムである、請求項１又は２に記載のフィルム。
前記第１の構造パターン及び前記第２の構造パターンの両方が、一次元パターンである、請求項１又は２に記載のフィルム。
前記第２の構造が、前記剥離ライナーの支持面と前記剥離ライナーの平面ランド領域との間の単位面積当たりの体積を、同じ単位面積の前記接着剤層の体積よりも大きく変位させる、請求項１又は２に記載のフィルム。
第１の主面及び第２の主面を有する基材を提供することと、
前記第２の主面上に接着剤層を適用することと、
前記接着剤層を第１のライナーでエンボス加工して、第１の構造パターンを有する構造化接着剤層を形成することと、
前記第１のライナーを除去することと、
第２の構造パターンを有する第２のライナーを前記構造化接着剤層に付着させることであって、前記第２の構造パターンは、前記第１の構造パターンの反転でもなく、前記第１の構造パターンと同じでもない、付着させることと、を含む、方法。
前記第１のライナーはシリコーンを含む、請求項１４に記載の方法。
前記第１のライナーはベルトである、請求項１４に記載の方法。
前記第１のライナー及び前記第２のライナーは異なる材料である、請求項１４に記載の方法。
前記第２のライナーは本質的に、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、及びポリプロピレンからなる群のうちの１つから形成される、請求項１４に記載の方法。
前記第２のライナーは実質的に、商業的にリサイクル可能な材料から形成される、請求項１４に記載の方法。
前記フィルムをロールに巻き付けることを更に含む、請求項１４に記載の方法。
前記第２のライナーは本質的に、３５ｍＪ／ｍ^２以下の表面エネルギーを有するポリマーから形成される、請求項１４に記載の方法。
前記第２のライナーは、前記第１のライナーよりも高い表面エネルギーを有する、請求項１４に記載の方法。