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Technisches
Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung betrifft
eine Klebefolie zum Aufkleben auf einer rauhen Oberfläche, welche eine
Oberfläche
mit geringfügiger
Unebenheit ist, und insbesondere eine Klebefolie zum Aufkleben auf
einer rauhen Oberfläche
eines porösen
Materials aufzukleben ist.
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Technisches
Gebiet der Erfindung
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Mörtel,
Beton und dergleichen sind ein poröses Material und dessen Oberfläche ist
eine rauhe Oberfläche
mit geringfügiger
Unebenheit. Wenn ein derartiges poröses Material im Außenbereich
eingesetzt wird, dringt Regenwasser leicht in das Innere ein. Das
in das Innere des porösen
Materials eingedrungene Regenwasser wird danach allmählich von
der Oberfläche
des porösen
Materials verdampft und als ein Wasser enthaltendes Gas freigesetzt.
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Wenn eine keine Gasdurchlässigkeit
aufweisende Klebefolie auf der Oberfläche eines derartigen Materials
angeordnet ist, kann ein von der Oberfläche des porösen Materials freigegebenes
Gas nicht aus der Oberfläche
entweichen. Demzufolge verbleibt das Gas zwischen der Oberfläche des
porösen
Materials und der Kleberschicht der Klebefolie, und es tritt ein
Aufquellen der Klebefolie auf.
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Die Japanische Patentanmeldungsoffenlegung
(JP-A) Nr. Hei 2-32,180 offenbart eine Klebefolie für eine Mörtelplatte,
Schieferplatte und Betonoberfläche.
Diese Klebefolie besitzt eine ausgezeichnete Dämpfungseigenschaft und auch
eine relativ ausgezeichnete Haftung an der rauhen Oberfläche.
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1 ist
eine Querschnittsansicht einer Klebefolie dieser herkömmlichen
Technik. Diese Klebefolie besitzt einen Aufbau, in welchem eine
gefärbte
Schicht 101, eine Flüssigkeitsblockierungsschicht 102,
eine Vliesstoffschicht 103 und eine Kleberschicht 104 laminiert
sind. Im Einsatz klebt die Kleberschicht 104 an der Oberfläche eines
porösen
Materials, wie z. B. einer Mörtelplatte
und dergleichen, auf welcher die Vliesstoffschicht 103,
die Flüssigkeitsblockierungsschicht 102 und
die gefärbte
Schicht 101 laminiert sind.
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In dem Aufbau dieser Klebefolie ist
die Vliesstoffschicht 103 gasdurchlässig, während jedoch die Kleberschicht 104 und
die Flüssigkeitsblockierungsschicht 102 eine
schlechte Gasdurchlässigkeit
aufweisen. Daher sitzt in einem derartigen Aufbau, wenn ein wasserhaltiges
Gas von einer aus einem porösen
Material bestehenden Klebefläche
erzeugt wird, dieses Gas zwischen der Klebefläche und der Klebefolie 104,
und es tritt ein Quellen der Klebefolie auf.
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Die Japanischen Patentanmeldungsoffenlegungen
(JP-A) Nr. Hei 6-287,525, Hei B-113,768, Hei 9-157,606 und das eingetragene
Gebrauchsmuster Nr. 2,503,717 beschreiben eine Klebefolie, in welcher mehrere
konvexe Teile mit angenähert
derselben Höhe
auf dem Oberflächenabschnitt
einer Klebefolie angeordnet sind und die Klebefolie mit einer Gasdurchlässigkeit
ausgestattet ist. Eine derartige Klebefolie kann leicht Luft, die
zwischen einer Klebefläche
und einer Klebefolie eingeschlossen wurde, im Einsatz abziehen lassen.
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2 ist
eine Querschnittsansicht, welche ein Beispiel einer derartigen herkömmlichen
Klebefolie darstellt. Diese Klebefolie besitzt einen Aufbau, in
welchem eine Filmsubstratschicht 201 und eine Kleberschicht, welche
auf dem Ober flächenteil
der Schicht mehrere konvexe Teile 203, 203' mit angenähert derselben
Höhe besitzt,
laminiert sind. Im Einsatz sind die konvexen Teile 203, 203' der Kleberschicht 202 mit
der Oberfläche der
Klebefläche
verklebt, und darauf ist die Filmsubstratschicht 201 laminiert.
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Die Kleberschicht 202 besitzt
eine Unebenheit auf dem Oberflächenteil
der Schicht. Daher haften die zwischen den konvexen Teilen 203, 203' angeordneten
konkaven Teile 204, 204' nicht an der Oberfläche der Klebefläche an und
bleiben als Zwischenräume
erhalten. Die verbleibenden Zwischenräume bilden auf der Grenzfläche zwischen
der Klebefläche
und der Kleberschicht einen zusammenhängenden mit der Außenseite in
Verbindung stehenden Kanal. Dieser zusammenhängende Kanal kann effektiv
ein von der Klebefläche
erzeugtes Gas an die Außenumgebung
der Klebefolie abgeben. Daher tritt in einem derartigen Aufbau,
selbst wenn ein Wasser enthaltendes Gas von einer aus einem porösen Material
bestehenden Klebefläche
erzeugt wird, kein Quellen der Klebefolie auf.
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Jedoch nimmt, wenn eine Unebenheit
auf der Oberfläche
der Kleberschicht vorliegt, die Fläche ab, auf welcher die Kleberschicht
die Oberfläche
der Klebefläche
berührt.
Daher nimmt die Klebekraft, durch welche eine Kleberschicht an der
Klebefläche
anhaftet, im Vergleich zu einer Kleberschicht ab, in welcher keine
Unebenheit auf Oberfläche
ausgebildet ist. Insbesondere wenn eine Klebung auf einer rauhen
Oberfläche
mit geringfügiger
Unebenheit ausgeführt
wird, kann die eine Unebenheit auf der Oberfläche aufweisende Kleberschicht
keine hohe Klebekraft erzielen.
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Zusätzlich gibt es auch eine Klebefolie,
in welcher eine Aluminiumfolie zwischen einer Substratschicht und
einer Kleberschicht angeordnet ist, um mechanisch das Quellen eines
Filmes zu unterdrücken,
als eine Klebefolie für
eine Beton oberfläche,
nämlich
als Markierungsfilm. Ein Beispiel ist ein Markierungsfilm "Scotchcal®-Film
CQ-001", der von
Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M) von St Paul, Minnesota,
USA hergestellt wird.
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Jedoch besitzt diese Klebefolie nicht
die Funktion, welche ein von der Betonoberfläche erzeugtes Gas entweichen
läßt.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung löst die vorstehend
beschriebenen herkömmlichen
Probleme indem eine Klebefolie bereitgestellt wird, in welcher deren
Quellung nicht auftritt, da sie ein Gas, das von einem aus einem porösen Material
bestehenden Klebefläche
erzeugt wird in den Außenbereich
der Klebefolie entweichen lassen kann, und welches eine hohe Klebekraft
an einer rauhen Oberfläche
zeigt.
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Die vorliegende Erfindung stellt
eine Klebefolie bereit, welche eine Filmsubstratschicht; eine Kanalatmungsschicht,
welche mehrere konvexe Teile auf dem Oberflächenteil der Schicht besitzt,
und in welcher ein zwischen den konvexen Teilen angeordneter konkaver
Teil einen zusammenhängenden
Kanal bildet, welcher mit dem Außenbereich in Verbindung steht;
und eine atmende Kleberschicht aufweist, welche in dieser Reihenfolge
aufeinanderlaminiert sind.
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Kurzbeschreibung
der Zeichnungen
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In den Zeichnungen ist:
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1 eine
Querschnittsansicht eines vorstehend beschriebenen Aufbaus nach
dem Stand der Technik.
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2 eine
Querschnittsansicht eines vorstehend beschriebenen zweiten Aufbaus
nach dem Stand der Technik.
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3 eine
Querschnittsansicht eines Aufbaus der vorliegenden Erfindung.
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4 eine
Querschnittsansicht eines zweiten Aufbaus der vorliegenden Erfindung.
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Ausführungsformen
der Erfindung
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In dieser Beschreibung bedeutet der
Begriff "rauhe Oberfläche" eine Oberfläche mit
einer Menge winziger Unebenheiten. Beispielsweise umfasst die vorgenannte
rauhe Oberfläche
eine Oberfläche
aus einem porösen
Material, wie z. B. Mörtel,
Beton und dergleichen. Der Grad der Unebenheit der Oberfläche ist
als Oberflächenrauhigkeit
definiert und es ist beispielsweise in JIS B 0601 (1994) ein Fall
vorgeschrieben, in welchem die arithmetische mittlere Rauhigkeit
(Ra), wenn ein Rückweisungswert
8 mm und die Bewertungslänge
40 mm ist, etwa 20 bis 100 μm
beträgt,
in der "rauhen Oberfläche" enthalten sein kann.
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Eine zu bevorzugende rauhe Oberfläche in der
vorliegenden Erfindung ist eine rauhe Oberfläche, die Wasser zurückhält und Wasser
als ein Gas abgibt. Beispielsweise zählt die Oberfläche eines
porösen
Materials, wie z. B. Mörtel,
Beton und dergleichen dazu.
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3 ist
eine Querschnittsansicht, welche ein Beispiel der Klebefolie der
vorliegenden Erfindung darstellt. In dieser Folie sind eine Filmsubstratschicht 301,
eine Kanalatmungsschicht 302, welche mehrere konvexe Teile
mit angenähert
derselben Höhe
auf dem Oberflächenteil
der Schicht besitzt, und in welcher ein konkaver Anteil, welcher
zwischen den konvexen Anteilen angeordnet ist, einen Zwischenraum
ausbildet und der Zwischenraum einen mit dem Außenbereich in Verbindung stehenden
zusammenhängenden
Kanal ausbildet, und eine atmende Kleberschicht 303 nacheinander
in dieser Reihenfolge laminiert.
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Filmsubstratschicht
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Die Filmsubstratschicht ist eine
Schicht, welche die Oberfläche
einer Klebefolie bildet, wenn die Klebefolie auf eine Klebefläche aufgeklebt
wird. Die Oberfläche
der Klebefolie kann gefärbt
sein und mit Bildern, wie z. B. einer Beschriftung, Abbildung usw.
versehen sein.
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Die Filmsubstratschicht ist üblicherweise
mit der Kanalatmungsschicht durch das Klebevermögen der Kanalatmungsschicht
selbst verklebt, und kann auch mit der Kanalatmungsschicht durch
eine getrennte Bereitstellung einer Kleberschicht zwischen der Filmsubstratschicht
und der Kanalatmungsschicht verklebt sein.
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Die Filmsubstratschicht kann aus
jedem Material bestehen, welches als ein Substrat einer herkömmlichen
Kleberfolie verwendet wird, und eingesetzte Beispiele umfassen einen
Metallfilm, Kunststofffilm und dergleichen. Beispiele von eingesetztem
Kunststoff können
synthetische Polymere, wie z. B. Polyvinylchlorid, Polyester, Polyurethan,
Polyacrylat und dergleichen enthalten. Die Dicke des Films liegt üblicherweise
bei 10 bis 1500 μm.
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Kanalatmungsschicht
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Die Kanalatmungsschicht weist zwei
Hauptoberflächen
auf. Eine die Filmsubstratschicht berührende Hauptoberfläche ist
eben, und eine die Atmungskleberschicht berührende Hauptoberfläche besitzt
mehrere konvexe Teile mit angenähert
derselben Höhe.
Im allgemeinen besteht die Kanalatmungsschicht aus einem Polymermaterial.
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Der konvexe Teil der einen Hauptoberfläche der
Kanalatmungsschicht kann mittels eines Verfahrens erzeugt werden,
in welchem ein Polymermaterial einem Prägungsprozeß, einem Verfahren, in welchem
eine Vielzahl von Kugeln in einer Harzzusammensetzung in flüssiger Form
enthalten ist, und das Gemisch als Schicht aufgebracht und verfestigt
wird und dergleichen unterworfen wird.
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Die Kanalatmungsschicht wird bevorzugt
durch Aufbringen eines Kügelchen
und einen Binder enthaltenden Breis hergestellt wobei der Brei verfestigt
wird. Im allgemeinen ist die Kanalatmungsschicht ein beschichteter
Film, welcher durch Aufbringen eines Breis, der Kügelchen
mit spezifischer Partikelgröße und spezifischem
Elastizitätsmodul
und einen Binder mit einem spezifischen Elastizitätsmodul
enthält,
als Schicht auf ein Filmsubstrat und Trocknen dieser hergestellt
wird. Dadurch kann leicht ein Kanal mit einer zum Erzielen einer
ausgezeichneten Gasdurchlässigkeitseigenschaft
wirksamen Größe und Abmessung
hergestellt werden.
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Der Brei wird üblicherweise durch Mischen
von Kügelchen,
Binder, Lösungsmittel
und optional verschiedenen Zusätzen
mit einer Mischvorrichtung, wie z. B. einem Homogenisiermischer,
Planetenmischer und dergleichen, und gleichmäßiges Verteilen der entsprechenden
Materialen hergestellt. Als der Zusatz können herkömmlich bekannte Verbindungen
in dem Bereich verwendet werden, welcher nicht die Effekte der vorliegenden
Erfindung verschwinden läßt. Beispielsweise
zählen
ein Viskositätsregulierer,
ein Vernetzungsmittel, Hilfslösungsmittel,
Entschäumungsmittel,
Egalisierungsmittel, Ultraviolettabsorber, Antioxidans, Pigment
und dergleichen dazu.
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Der Elastizitätsmodul der Kügelchen
liegt üblicherweise
in dem Bereich von 1 × 108 bis 1 × 1013 dyn/cm2, bevorzugt
von 1 × 109 bis 1 × 1012 dyn/cm2. Wenn
der Elastizitätsmodul
zu nied rig ist, bestehen Bedenken, daß ein Kanal verschwindet, und
sich die Atmungsfähigkeit
bei dem Aufkleben der Klebefolie, oder im Verlauf der Zeit nach
dem Abschluß der
Aufklebung, verringert, und wenn der Elastizitätsmodul zu hoch ist, bestehen
andererseits Bedenken, daß,
wenn eine Klebefolie hergestellt wird, die Kügelchen in die Atmungsschicht
eindringen und kein Kanal mit einer zum Atmen wirksamen Größe und Abmessung
erzeugt werden kann.
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Der Elastizitätsmodul der Kügelchen
ist üblicherweise
der Kompressionselastizitätsmodul
und der Kompressionselastizitätsmodul,
der bei 20°C
unter Verwendung eines von Rheometrics Corporation hergestellten
RSA II Viskoelastizitätsspektrometers
gemessen wird. Die Temperaturabhängigkeit
des Elastizitätsmodul
wird nämlich
durch Veränderung
der Temperatur in dem Bereich von –80°C bis 150°C unter Aufgabe einer Druckbeanspruchung
in einer Frequenz von 1 rad/s gemessen, und ein bei 20°C gemessener
Wert wird als der Kompressionsmodul der Elastizität betrachtet.
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Als ein für die Kügelchen verwendetes Material
kann Glas, Acrylharz und dergleichen angegeben werden. Die Partikelgröße der Kügelchen
liegt üblicherweise
in dem Bereich von 50 bis 3000 μm,
geeigneterweise zwischen 100 bis 2000 μm. Wenn die Partikelgröße zu klein
ist, bestehen Bedenken, daß kein
Kanal mit für
zu Atmen wirksamen Größe und Abmessung
erzeugt wird und andererseits bestehen, wenn die Partikelgröße zu groß ist Bedenken,
daß die
Beschichtung schwierig wird, und die gesamte Kleberfolie schwer
wird. Die Partikelgröße der Kügelchen
(Durchmesser) ist üblicherweise
ein Wert, welcher mittels einer Bildverarbeitungsvorrichtung, welche
ein optisches Mikroskop verwendet, gemessen wird. Als Kügelchen
kann ein Festkörper
oder eine Hohlkugel mit einem oder mehreren freien Poren verwendet
werden.
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Spezifische Beispiele von Kügelchen
umfassen von Gakunan Kouki Corporation hergestellte Glaskügelchen "#120", von Sekisui Plastics
Co., Ltd. hergestellte vernetzte Polymethylmethacrylatkügelchen "MBX-100", und dergleichen.
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Als der Binder können synthetische Harze, wie
z. B. Acrylharz, Urethanharz und dergleichen verwendet werden. Der
Elastizitätsmodul
des Binders liegt üblicherweise
in dem Bereich von 1 × 109 bis 1 × 1012 dyn/cm2. In diesem
Bereich ist es möglich,
daß die
Ausbildung und Aufrechterhaltung eines Kanals für die Atmung vorteilhaft mit
der Aufrechterhaltung der Flexibilität der gesamten Klebefolie bei
einem bevorzugten Wert bewirkt wird. Zu spezifischen Beispielen
eines derartigen Binders zählen
ein von Hitachi Kasei Co., Ltd. hergestelltes Acrylharz "HITALOID 5099", ein von Nippon
Polyurethane Corporation hergestelltes Urethanharz "SH-1011" und dergleichen.
Günstigerweise
ist dieses Harz unter Verwendung eines von Nippon Polyurethane Corp.
hergestellten Vernetzungsmittels ("Coronate HX") vernetzt, und das Produkt wird als
ein Binder verwendet.
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Andererseits liegt das Mischungsgewichtsverhältnis zwischen
den Kügelchen
und dem Binder [(Kügelchengewicht)/(Binderfeststoffkomponentengewicht)] üblicherweise
in dem Bereich von 0,1 × G
bis 4,0 × G, günstigerweise
zwischen 0,5 × G
bis 1,2 × G.
G ist die spezifische Dichte der Glaskügelchen. Wenn das Gewicht der
Kügelchen
in der Kanalatmungsschicht zu niedrig ist, tendiert der Atmungskanal
aufgrund eines so weiten Abstandes zwischen den konvexen Teilen
zu einem Zusammenbruch und andererseits, wenn dieses zu hoch ist,
ist die Ausbildung des Kanals von Beginn an aufgrund einer so nahen
Anordnung der konvexen Teile schwierig.
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Wenn entsprechende Komponenten des
Breis gemischt werden, wird, wenn die Konzentration der Festkörperkomponenten
in der Lösung
des Binderharzes vorab auf 20 bis 40 Gewichtsprozent eingestellt
wird, ein Brei mit ausgezeichneter Beschichtungseigenschaft erzielt.
Der so erzielte Brei wird in geeigneter Weise mittels einer Kerbstange,
Rundstange und dergleichen beschichtet, da er die Kügelchen
enthält.
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Der maximale Beschichtungsanteil
des Breis variiert abhängig
von dem Rohmaterial der Kügelchen und
dergleichen, und es wird beispielsweise in dem Falle eines unter
den vorstehend beschriebenen Bedingungen erzeugten Breis, wenn der
Zwischenraum der Kerbstange auf das 1,2 bis 1,3fache der maximalen
Partikelgröße der Kügelchen
eingestellt, und der Brei als Schicht aufgebracht und getrocknet
wird, leicht eine Kanalatmungsschicht mit einem Trockenbeschichtungsgewicht
in dem Bereich von 0,6 bis 3,0 g/150 mm × 100 mm erzielt. In der Kanalatmungsschicht
mit einem derartigen Beschichtungsgewicht wird die Atmungsfähigkeit wirksam
verbessert. Von diesem Gesichtspunkt aus liegt der bevorzugbarere
Bereich des Beschichtungsgewichts zwischen 0,8 bis 1,5 g/150 mm × 100 mm.
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Für
den Zweck der Verbesserung der Haftung zwischen der Kanalatmungsschicht
und der porösen Kleberschicht
ist es günstig,
daß ein
Aluminiumchelat dem Brei hinzugefügt wird. Zu spezifischen Beispielen des
Aluminiumchelats zählen
von Souken Kagaku Corp. hergestelltes "AD-5A". Die Menge des zugefügten Aluminiumchelats
liegt zum Beispiel üblicherweise
in dem Bereich von 0,4 bis 20,0 pro 100 Gewichtsanteile des Binders.
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Der konvexe Teil der einen Hauptoberfläche der
Kanalatmungsschicht kann durch eine Prägungsverarbeitung eines Polymermaterials
erzeugt werden. In dieser Verarbeitung ist es zu bevorzugen, als
Polymermaterial ein Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polyester, Silikon,
Acrylharz, Polyurethan, synthetischen Kautschuk (NBR, SBR und dgl.)
und dergleichen zu ver wenden. Beispielsweise ist es auch möglich, daß eine Folie
aus einem derartigen Polymermaterial einer Prägungsverarbeitung unterworfen
wird, um eine unebene Folie mit einem unebenen Aufbau zu erzeugen,
und die sich ergebende unebene Folie wird geformt und diese als
eine Filmsubstratschicht und gleichzeitig als eine Kanalatmungsschicht
verwendet.
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In diesem Falle ist es beispielsweise
möglich,
daß die
Höhe des
konvexen Teils zwischen 0,1 bis 5 mm liegt, der Abstand zwischen
den konvexen Teilen zwischen 0,1 bis 10 mm und die senkrechte Querschnittsform des
konvexen Teils ein Polygon wie z. B. ein Trapezoid und ein rechteckiges
Parallelepiped oder ein Halbkreis ist.
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Atmende Kleberschicht
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Die atmende Kleberschicht ist üblicherweise
eine Schicht bestehend aus einem mit einem Harz getränkten Tellertuch.
Dadurch ist es möglich,
die Haftung an der rauhen Oberfläche
eines porösen
Materials wie z. B. Beton, Mörtel
oder dergleichen wirksam zu verbessern. Das Tellertuch (engl. dish
cloth) bedeutet üblicherweise
einen Vliesstoff, einen Webstoff oder gewirkten Stoff. Die Dichte
des Tellertuches liegt üblicherweise zwischen
5 bis 50 g/m2. Die Faser (Material) des
Tellertuchs ist üblicherweise
Rayon, Polyester, Acryl und dergleichen.
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Der Kleber ist beispielsweise ein
synthetischer Polymerbasierender Kleber, wie z. B. ein Acrylpolymer, Polyurethan-,
Polyolefin-, Polyesterkleber und dergleichen; oder ein Kautschuk-basierender
Kleber, wie z. B. Naturkautschuk und dergleichen. Die imprägnierte
Menge des Klebers liegt üblicherweise
in dem Bereich von 10 bis 400 g/m2, günstigerweise
zwischen 20 bis 200 g/m2. Wenn die imprägnierte
Menge zu niedrig ist, bestehen Bedenken, daß die Klebkraft abnimmt und
andererseits, wenn die imprägnierte
Menge zu hoch ist, die Beden ken, daß die Atmungsfähigkeit
abnimmt. Das Molekulargewicht des Klebepolymers des Klebers kann
vorteilhaft in dem Bereich liegen, in welchem sich die vorgegebene
Klebeeigenschaft zeigt, und üblicherweise
in dem Bereich von 10.000 bis 100.000 im Hinblick auf ein Gewichtsmittelwert-Molekulargewicht.
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Als die Schicht, die aus einem derartigen
mit einem Kleber imprägnierten
Tellertuch besteht, kann ein im Handel verfügbares doppelt beschichtetes
Kleberband oder Folie verwendet werden. Als konkrete Beispiele eines
derartigen kommerziell verfügbaren
Produktes können
die mit einem druckempfindlichen Kleber doppelt beschichteten Bänder "Y9448H", "Y9448S", die von Minnesota
Mining and Manufacturing Company hergestellt werden, genannt werden.
Beide von diesen sind ein Produkt, die durch Imprägnieren
eines Rayon-Vliesstoffes mit einer Dichte von 14 g/m2 mit
einem Acrylkleber mit einem Verhältnis
von 70 g/m2 und einer Dicke von etwa 160 μm erhalten
werden.
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Die Dicke der porösen Kleberschicht liegt in
dem Bereich von üblicherweise
10 bis 500 μm,
in geeigneter Weise von 40 bis 250 μm. Wenn die Dicke zu klein ist,
bestehen Bedenken, daß die
Klebekraft abnimmt, und andererseits, wenn die Dicke zu groß ist, die
Bedenken, daß die
Atmungsfähigkeit
abnimmt.
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Herstellung
der Klebefolie
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Die Klebefolie für rauhe Oberflächen der
vorliegenden Erfindung wird hergestellt, indem eine Kanalatmungsschicht
auf der einen Hauptoberfläche
einer Filmsubstratschicht ausgebildet wird und eine atmende Kleberschicht
auf der Oberfläche
der Kanalatmungsschicht angeordnet wird.
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Wenn der vorstehende Kügelchen
und einen Binder enthaltende Brei verwendet wird, ist es möglich, daß die Kanalat mungsschicht
leicht auf der Hauptoberfläche
der Filmsubstratschicht ausgebildet wird. Der Brei wird nämlich auf
die Filmsubstratschicht als Schicht aufgebracht und getrocknet,
um eine Kanalatmungsschicht auszubilden. Als Beschichtungseinrichtung
können
bekannte Einrichtungen, wie z. B. eine Messerbeschichtungs-, Walzenbeschichtungs-,
Kokillenbeschichtungs-, Stangenbeschichtseinrichtung und dergleichen verwendet
werden. Die Trocknung wird üblicherweise
bei einer Temperatur von 60 bis 180°C durchgeführt. Die Trocknungszeit reicht üblicherweise
von einigen zehn Sekunden bis zu mehreren Minuten.
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Dann wird die atmende Kleberschicht
auf der Oberfläche
der Kanalatmungsschicht angeordnet und verklebt. Da mehrere konvexe
Teile mit angenähert
derselben Höhe
auf der Oberfläche
der Kanalatmungsschicht ausgebildet sind, haftet die atmende Kleberschicht
an diesem konvexen Teil an und ein zwischen dem konvexen Anteil
angeordneter konkaver Anteil bleibt als Zwischenraum zurück. Demzufolge
bildet, nachdem die atmende Kleberschicht auf der Oberfläche der
Kanalatmungsschicht aufgebracht ist, dieser Zwischenraum einen zusammenhängenden
Kanal, der mit dem Außenbereich
in Verbindung steht.
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Ferner wird zum Schutz der Kleberschicht
eine mit Silikon behandelte Abziehfolie üblicherweise auf der atmenden
Kleberschicht angeordnet.
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Wirkung
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4 ist
eine Querschnittsansicht, welche ein Beispiel eines eine Klebefolie
enthaltenden Verbundes darstellt, welche eine aus einem porösen Material
mit einer rauhen Oberfläche
bestehend Klebefläche 405 und eine
Klebefolie für
rauhe Oberflächen 400 der
vorliegenden Erfindung aufweist. Die Klebefolie für rauhe
Oberflächen 400 weist
eine Filmsubstratschicht 401, eine Kanalatmungsschicht 402 und
eine atmende Kleberschicht 403 auf.
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In der Kleberschicht für rauhe
Oberflächen 400 der
vorliegenden Erfindung liegt ein Kanal, der mit dem Außenbereich
der Klebefolie in Verbindung steht, auf der Grenzfläche zwischen
der atmenden Kleberschicht 403 und der Kanalatmungsschicht 402 vor.
Daher tritt, wenn ein Gas von einer Klebefläche, wie z. B. Beton, Mörtel und
dergleichen erzeugt wird, dieses Gas durch die atmende Kleberschicht
hindurch, und erreicht dadurch leicht den Kanal und kann leicht
durch diesen Kanal an den Außenbereich
entweichen.
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In 4 stellt
ein von einer unterbrochenen Linie dargestellter Pfeil schematisch
einen Weg dar, über welchen
ein von einer Klebefläche
erzeugtes Gas zu dem Außenbereich
der Klebefolie entweichen kann. Daher bleibt in der Klebefolie für rauhe
Oberflächen 400 der
vorliegenden Erfindung, selbst wenn ein Gas von der Klebefläche erzeugt
wird, das Gas nicht zwischen der Klebefläche und der Kleberschicht,
und ein sichtbarer Ausfall aufgrund einer Quellung der Kleberschicht
erfolgt nicht.
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Andererseits wird, da die Kleberschicht
eine atmende Kleberschicht mit einer ebenen Kleberoberfläche ist,
die Übertragung
des von der Klebefläche
erzeugten Gases, das den Ka nal erreicht nicht behindert, und es
kann eine ausreichende Anhaftungsfläche für die Klebefläche sichergestellt
werden. Daher kann die Folie geeignet für eine Einsatz angewendet werden,
für welchen
eine relativ hohe Klebekraft unter Normalbedingungen (z. B. 3 kgf/25
mm oder größer) erforderlich
ist.
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Die "Klebekraft unter Normalbedingung" ist als eine Ablösekraft
definiert, welche gemessen wird, indem die Folie auf der Oberfläche einer
Klebefläche
unter Bedingungen von 20°C
und 65% RH aufgeklebt, unter diesen Bedingungen für 48 Stunden
belassen, und dann bei einer Ablösegeschwindigkeit
von 300 mm/min und einem Ablösewinkel
von 180° gemessen
wird. In dem Klebeverbund der vorliegenden Erfindung liegt die Klebekraft
unter Normalbedingung an einem Körper
mit einer zu beklebenden Oberfläche,
die aus Beton oder Mörtel
gebildet wird in dem Bereich von üblicherweise 3 bis 7 kgf/25
mm.
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BEISPIELE
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Die nachstehenden Beispiele veranschaulichen
die vorliegende Erfindung, schränken
jedoch deren Schutzumfang nicht ein.
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Beispiel 1
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Ein von Hitachi Kasei Co., Ltd. hergestelltes
Acrylharz "HITALOID
5099" wurde in einem
von Exxon Corp. hergestellten Lösungsmittel "Solvesso #100" gelöst, um eine
Lösung
mit 25 Gewichtsprozent Harz zu erhalten, und diesem wurden "Glaskügelchen
zum Strahlen #120 (Partikelgröße 125 bis
149 μm,
spezifische Dichte 2,5)",
hergestellt von Gakunan Kouki Corp. zugefügt, und das Gemisch wurde durch
einen Homogenisiermischer gemischt, um einen Brei zu erhalten. Die
gemischte Menge wurde so eingestellt, daß die Glaskügelchen und das Acryl harz in
einem in Tabelle 1 dargestellten Gewichtsverhältnis waren.
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Der resultierende Brei wurde unter
Verwendung von Kerbstangen auf die Oberfläche eines Polyvinylchlorid-(PVC)-Films
mit einer Dicke von 100 μm
als Schicht aufgebracht. Der Abstand der Kerbstangen war auf 180 μm eingestellt.
Die als Schicht aufgebrachte Menge ist in Tabelle 1 dargestellt.
Der als Schicht aufgebrachte Brei wurde für 2 Minuten bei 65°C getrocknet
und zusätzlich
für 5 Minuten
bei 155°C
um eine Kanalatmungsschicht zu erzeugen. Auf diese wurde ein mit
einem druckempfindlichen Kleber doppelt beschichtetes Band "Y9448H", hergestellt von
Minnesota Mining and Manufacturing Company, aufgebracht, um eine
Klebefolie zu erhalten.
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Dann wurden die Fähigkeiten der sich ergebenden
Klebefolie gemäß den nachstehenden
Verfahren bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
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Klebekraft
unter Normalbedingungen
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Eine auf 150 mm × 25 mm zugeschnittene Klebefolie
wurde auf eine von Nippon Test Panel Corp. hergestellte Mörtelplatte
(150 mm × 70
mm × 10
mm) unter den Bedingungen von 20°C
und 65% RH aufgebracht, für
48 Stunden unter denselben Bedingungen belassen, und dann die Ablösekraft
gemessen. Die Ablösegeschwindigkeit
war 300 mm/min und er Ablösewinkel
war 180°.
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Atmungsfähigkeit
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Eine auf 150 mm × 50 mm zugeschnittene Klebefolie
wurde auf eine von Nippon Test Panel Corp. hergestellte Mörtelplatte
unter den Bedingungen von 20°C
und 65% RH aufgebracht und ob eine Veränderung im Aussehen aufgrund
von Quellen auftrat oder nicht wurde gemäß den folgenden Bedingungen
beobachtet. Der Bewertungsstandard ist nachstehend dargestellt.
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- (gut): Die Testprobe
wurde 24 Stunden bei Raumtemperatur belassen, dann in Wasser von
40°C für 7 Tage eingetaucht,
ohne ein Quellen zu finden.
- (zulässig): Die Testprobe wurde
24 Stunden bei Raumtemperatur belassen, dann in Wasser von 20°C für 7 Tage
eingetaucht, ohne ein Quellen zu finden, dann jedoch 24 Stunden
bei Raumtemperatur belassen, dann in Wasser von 40°C für 7 Tage
eingetaucht, um ein Quellen zu finden.
- x (nicht zulässig):
Quellen wurde bei jeder der vorstehend beschriebenen Bedingungen
gefunden.
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Formanpassbarkeit
an eine rauhe Oberfläche
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Eine transparente Acrylplatte mit
einem konkaven Teil mit einer Breite von 10 mm und einer Tiefe von 60 μm wurde als
ein Klebefläche
hergestellt und auf dieses eine auf 150 mm × 25 mm zugeschnittene Klebefolie
so aufgeklebt, daß der
Hohlraum der Klebefläche
verdeckt war. Für
das Aufkleben wurde eine Walze von 2 kg verwendet und die Komponenten
wurden für
die Anhaftung durch eine einmalige Aufwärts- und Abwärtsbewegung
angedrückt.
Für die
Bewertung wurde die Länge,
in welcher die atmende Kleberschicht nicht mit der Klebefläche bei
dem unebenen Teil um den konkaven Teil der Klebefläche herum
in Kontakt stand, gemessen. Der kleinere Wert dieser Länge zeigt
ein besseres Formanpassungsverhalten an die rauhe Oberfläche und
0,5 mm ist geeignet.
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Beispiele 2 bis 4
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Klebefolien wurden in derselben Weise
wie in Beispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, daß die gemischte
Menge der Kügelchen
und des Binders und die Menge des als Schicht aufgebrachten Breis
gemäß Darstellung
in Tabelle 1 verändert
wur den und die Fähigkeiten
bewertet wurden. Die Bewertungsergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
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Beispiel 5
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Ein von Hitachi Kasei Co., Ltd. hergestelltes
Acrylharz "HITALOID
5099" wurde in einem
von Exxon Corp. hergestellten Lösungsmittel "Solvesso #100" gelöst, um eine
Lösung
mit 25 Gewichtsprozent Harz zu erhalten, und diesem wurden "Glaskügelchen
zum Strahlen #180 (Partikelgröße 88 bis
105 μm,
spezifische Dichte 2,5)",
hergestellt von Gakunan Kouki Corp. zugefügt, und das Gemisch wurde durch
einen Homogenisiermischer gemischt, um einen Brei zu erhalten. Die
gemischte Menge wurde so eingestellt, daß die Glaskügelchen und das Acrylharz in
einem in Tabelle 1 dargestellten Gewichtsverhältnis waren.
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Der resultierende Brei wurde unter
Verwendung von Kerbstangen auf die Oberfläche eines Polyvinylchlorid-(PVC)-Films
mit einer Dicke von 100 μm
als Schicht aufgebracht. Der Abstand der Kerbstangen war auf 180 μm eingestellt.
Die als Schicht aufgebrachte Menge ist in Tabelle 1 dargestellt.
Der als Schicht aufgebrachte Brei wurde für 2 Minuten bei 65°C getrocknet
und zusätzlich
für 5 Minuten
bei 155°C
um eine Kanalatmungsschicht zu erzeugen. Auf diese wurde ein mit
einem druckempfindlichen Kleber doppelt beschichtetes Band "Y9448H", hergestellt von
Minnesota Mining and Manufacturing Company, aufgebracht, um eine
Klebefolie zu erhalten.
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Dann wurden die Fähigkeiten der sich ergebenden
Klebefolie in derselben Weise wie in Beispiel 1 bewertet. Die Ergebnisse
sind in Tabelle 2 dargestellt.
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Beispiel 6
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Eine Klebefolie wurde in derselben
Weise wie in Beispiel 5 mit der Ausnahme hergestellt, daß die gemischte
Menge der Kügelchen
und des Binders, und die als Schicht aufgebrachte Menge des Breis
gemäß Darstellung
in Tabelle 1 verändert
wurden und der Abstand der Kerbstangen auf 130 μm eingestellt und die Fähigkeit
bewertet wurden. Die Bewertungsergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
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Beispiel 7
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Ein von Hitachi Kasei Co., Ltd. hergestelltes
Acrylharz "HITALOID
5099" wurde in einem
von Exxon Corp. hergestellten Lösungsmittel "Solvesso #100" gelöst, um eine
Lösung
mit 25 Gewichtsprozent Harz zu erhalten, und diesem wurden "Kügelchen aus vernetzten Polymethylacrylat
MBX-100 (Partikelgröße 102 bis 142 μm, spezifische
Dichte 1,2)", hergestellt
von Sekisui Plastics Co., Ltd. zugefügt, und das Gemisch wurde durch
einen Homogenisiermischer gemischt, um einen Brei zu erhalten. Die
gemischte Menge wurde so eingestellt, daß die Kunststoffkügelchen
und das Acrylharz in einem in Tabelle 1 dargestellten Gewichtsverhältnis waren.
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Der resultierende Brei wurde unter
Verwendung von Kerbstangen auf die Oberfläche eines Polyvinylchlorid-(PVC)-Films
mit einer Dicke von 100 μm
als Schicht aufgebracht. Der Abstand der Kerbstangen war auf 180 μm eingestellt.
Die als Schicht aufgebrachte Menge ist in Tabelle 1 dargestellt.
Der als Schicht aufgebrachte Brei wurde für 2 Minuten bei 65°C getrocknet
und zusätzlich
für 5 Minuten
bei 155°C
um eine Kanalatmungsschicht zu erzeugen. Auf diese wurde ein mit
einem druckempfindlichen Kleber doppelt beschichtetes Band "Y9448H", hergestellt von
Minnesota Mining and Manufacturing Company, aufgebracht, um eine
Klebefolie zu erhalten.
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Dann wurden die Fähigkeiten der sich ergebenden
Klebefolie in derselben Weise wie in Beispiel 1 bewertet. Die Ergebnisse
sind in Tabelle 2 dargestellt.
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Vergleichsbeispiel 1
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Ein herkömmlicher Markierungsfilm ("ScotchcalTM-Film CQ-001",
hergestellt von Minnesota Mining and Manufacturing Company,) wurde
verwendet, welcher einen Aufbau besitzt, in welchem eine ein Acrylkleberpolymer
enthaltende Kleberschicht als eine Hauptkomponente eng mit einer
Filmsubstratschicht (PVC-Film mit einer Dicke von 100 μm) direkt
verklebt war. Die Fähigkeiten
dieser Klebefolie wurden in derselben Weise wie in Beispiel 1 bewertet.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
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In jedem Beispiel wurde eine ausgezeichnete
Atmungseigenschaft durch den Effekt der Kanalatmungsschicht (Kanalbildung)
erzielt. Unter anderem hat sich herausgestellt, daß die Folien
in den Beispielen 1 bis 3 eine besonders gute Atmungsfähigkeit
hatten, und einem Einsatz unter strengeren Bedingungen als die Folien
in den Beispielen 4 bis 7 widerstehen könnten.
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Ein Gleichgewicht zwischen der Kügelchenpartikelgröße, dem
Verbindungsverhältnis
der Kügelchen mit
dem Binder und dem beschichteten Gewicht ist wichtig. Als ein Kriterium
zur Erzielung einer ausgezeichneten Atmungsfähigkeit ist es günstig, wenn
die Menge des beschichteten Breis 0,8 g/150 mm × 100 mm oder mehr ist. Ferner
konnte die Folie der Beispiele wenn sie auf eine rauhe Oberfläche aufgeklebt
wurde, wirksam an einem ansteigenden Teil in der Unebenheit der
Klebefläche anhaften
und zeigte ein ausgezeichnetes Formanpassungsvermögen an die
rauhe Oberfläche,
da die Kleberschicht im Vergleich zu dem herkömmlichen Markierungsfilm flexibel
und dicker war.
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Beispiel 8
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Eine aus NRB-Kautschuk bestehende
Folie wurde zuerst einer Prägungsverarbeitung
unter den Bedingungen von 177°C,
50 kg/cm3 und 3 Minuten Dauer zur Ausbildung
einer unebenen Folie mit einem unebenen Aufbau unterworfen. Eine
Klebefolie dieses Beispiels wurde in derselben Weise wie in Beispiel
1 mit der Ausnahme hergestellt, daß diese unebene Folie als eine
Filmsubstratschicht und gleichzeitig als eine Kanalatmungsschicht
verwendet wurde, und die Verwendung eines Deckfilms weggelassen
wurde.
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Die unebene Folie hatte (i) eine
Filmsubstratschicht (Dicke 0,5 mm) und (ii) mehrere konvexe Teile
welche in einem Stück
mit der Filmsubstratschicht verbunden waren. Die Höhe der konvexen
Teile war 1,0 mm und der Abstand zwischen den konvexen Teilen war
0,5 mm und die senkrechte Querschnittsform des konvexen Teils war
trapezförmig
(wobei die an der Atmungskleberschicht anhaftende Seite der unteren
Seite des Trapezoids entsprach). Die (gesamte) Klebefläche der
konvexen Teile war etwa 44%.
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Die Bewertung der Klebefolie dieses
Beispiels wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt. Demzufolge
waren die Haftungskraft unter Normalbedingung, die Atmungsfähigkeitsbewertung
und das Formanpassungsvermögen
an eine rauhe Oberfläche äquivalent
denen in Beispiel 1.
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Nutzen der
Erfindung
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Es wurde eine Klebefolie bereitgestellt,
in welcher ein Quellen der Klebefolie nicht auftritt, da ein aus einer
aus einem porösen
Material bestehenden Klebefläche
erzeugtes Gas an den Außenbereich
der Klebefolie entweichen kann, und welche eine hohe Haftung an
einer rauhen Oberfläche
zeigt.
