DE69027944T2 - Druckempfindliche Mehrschichtfolie mit einer verbesserten Adhäsion gegenüber plastifizierten Vinylsubstraten - Google Patents

Druckempfindliche Mehrschichtfolie mit einer verbesserten Adhäsion gegenüber plastifizierten Vinylsubstraten

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Description

    Ausgangssituation
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Haftklebefolien-Verbundstoffe ((nachfolgend bez. als selbstklebende Verbundfolie)) und spezieller Verbundstoffe mit hervorragender Haftung an plastifizierten Vinylsubstraten sowohl zu Beginn als auch nach einer längeren Zeitdauer und bei variierenden Temperaturen.
  • Polyvinylohlond, häufig bezeichnet mit "Vinyl", ist eines der vielseitigsten und am weitesten verbreiteten synthetischen Polymere unserer modernen Gesellschaft. Bei vielen Anwendungen strebt man ein flexibles Vinyl an, indem ein Weichmacher mit dem Vinyl compoundiert wird. Dieses ermöglicht die Herstellung von Materialien mit einer Unzahl von Anwendungen.
  • Derartig plastifizierte Vinyle enthalten normalerweise etwa 15 % bis etwa 50 Gewichtsprozent monomerer oder polymerer Weichmacher. Üblicherweise werden monomere Weichmacher eingesetzt, da sie weniger kostspielig sind. Leider haben monomere Weichmacher jedoch eine geringe relative Molekülmasse und neigen dazu, an die Oberfläche der Vinylfolie und in die Materialien zu wandern, mit denen die Vinyl-Oberfläche in Berührung kommt. Diese letztere Eigenschaft ist gut bekannt, siehe beispielsweise die US-P-4 284 681. Wenn daher ein Haftklebstoff auf ein Weich-Vinylsubstrat aufgebracht wird und mit diesem für eine längere Zeitdauer in Berührung gelassen wird, versucht der Weichmacher aus dem Vinyl in den Klebstoff zu wandern, diesen weich zu machen und eine merkliche Verringerung der Haftung zu bewirken (siehe beispielsweise die GB-P-1 051 125).
  • Wenn es sich beispielsweise bei dem Vinyl-Artikel um ein flexibles Material eines Schildes, eines Banners oder einer LKW-Plane handelt, die mit einer Folie mit Beschriftung dekoriert sind, die auf dem Vinyl mit einem Haftklebstoff aufgebracht ist, so wird die Beschriftungsfolie die Haftung verlieren und kann sich nach der Wanderung des Weichmachers aus dem Vinyl in den Klebstoff in ungewünschter Weise kräuseln. Darüber hinaus kann, wenn es zu einem erschwerten Flexieren oder Umschlagen des Vinyls kommt, wie beispielsweise bei LKWs mit Persenning ((Zeltleinwand)) und besonders bei niedrigen Temperaturen, zum Reißen der Beschriftungs folie kommen.
  • Es wurden Versuche unternommen, das Problem der Weichmacherwanderung dadurch zu lösen, daß zwischen dem Vinyl und dem Klebstoff eine undurchdringbare Grenzschicht angeordnet wird (siehe hierzu beispielsweise die US-P-4 045 600 und 4 605 592 sowie die EP-A-103 407). Ferner wurden Klebstoffe offenbart, die gegenüber einem Angriff durch Weichmacher weniger empfindlich sein sollen (siehe beispielsweise Graziano et al. "Development of Acrylic Latex Pressure Sensitive Adhesive for Plasticized PVC Films", Journal of Plastic Film & Sheeting, Bd. 2, April 1986, S. 95...110. Eines der zum Aufkleben auf Weich-Vinyl weitverbreiteten und kommerziell verfügbaren Bänder beruht auf einem Klebstoff, bei dem es sich um ein Terpolymer von 2-Ethylhexylacrylat, Vinylacetat und Ethylacetat handelt.
  • Ein weiterer Versuch, die unerwünschte Weichmacherwanderung in einen Klebstoff zu verhindern, bestand darin, daß ein Weichmacher selbst in den Klebstoff eingearbeitet wurde, wodurch der Weichermachergradient zwischen den sich berührenden Lagen herabgesetzt wird (siehe beispielsweise die US-P-4 272 573, GB-A-2 162 191 und die EP-A-150 978).
  • Trotz des begrenzten Erfolges, der durch die vorstehend ausgeführten Versuche erzielt wurde, bleibt ein starker kommerzieller Bedarf zur Schaffung einer Beschriftungsfolie, die aufflexible Vinyl-Artikel geklebt werden kann, wie beispielsweise die Persenningseiten von LKWs, Zeltbahnen, Schildern, usw., die extremen Temperaturschwankungen sowie erschwertem Flexieren über längere Zeitdauer ausgesetzt sind. Die Erfinder haben jetzt entdeckt, daß dieses dadurch erzielt werden kann, daß der zur Aufbringung der speziellen Beschriftungsfolie auf derartige Vinyl-Artikel verwendete Klebstoff auf Nitrilbutadienkautschuk (NBR) beruht.
  • Die EP-A-193 295 offenbart ein Klebeband, dessen Klebstoffschicht ein Copolymer von (a) Acrylnitril und (b) Butadien und/oder Isopren umfaßt. Obgleich eine derartige Schicht eines Klebstoff-copolymers nörmalerweise weitgehend klebfrei ist, erzeugt sie unter mäßigem Druck auf vielen Substraten Bindungen, die stärker werden als die Substrate. Die Bindungen ((Verklebungen)) werden rascher fest, wenn während der Aufbringung des Druckes erhitzt wird. Das Band ist in der Regel für eine längere Gebrauchsdauer nach dem Beginn einer Verklebung repositionierbar.
    • Detaillierte Beschreibung
  • Brauchbare NBR-Stoffe zur Herstellung des erfindungsgemäßen Klebers schließen sowohl hydrierte als auch nichthydrierte Kautschuke in fester oder flüssiger Form und mit unterschiedlichem Gehalt an Acrylnitril ein, z.B. von etwa 10 % bis etwa 45 Gewichtsprozent. Beispiele für kommerziell verfügbare Kautschuke umfassen: "Therban" 1707 (hydriert, 34 % gebundenes Acrylnitril) und "Perbunan" 3312NS (nichthydriert, 34 % gebundenes Acrylnitril), die beide bei der Bayer AG verfügbar sind; "Nipol" N-30L (nichthydriert, 30 % gebundenes Acrylnitril) und "Zetpol" 1020, 2010 und 2020 (partiell hydriert, 45 %, 37 % bzw. 37 % gebundenes Acrylnitril), die sämtlich verfügbar sind bei Nippon Zeon; zahlreiche Kautschuke von der B.F. Goodrich, z.B. "Hycar" 1300X23 und verschiedene andere "Hycar" NBR-Stoffe von der B.F. Goodrich (alle nichthydriert mit unterschiedlichem Gehalt an Acrylnitril. Weitere Beispiele umfassen Nitrilkautschuke, bei denen es sich um Terpolymere von Acrylnitril/Butadien/Isopren handelt, z.B. "Nipol" NBR DN-1201 und DN-1201L (beide nichthydriert, verfügbar bei Nippon Zeon).
  • Zur Modifizierung oder Optimierung der Merkmale lassen sich zahlreiche Additive in den Klebstoff auf NBR-Basis einbeziehen. Beispielsweise können konventionelle acrylische PSAS in ein NBR-Klebstoffsystem einbezogen werden, um den "Anfangs-Tak" des Klebstoffes zu kontrollieren und zu Beginn eine gewisse Repositionierbarkeit des Verbundstoffes zu ermöglichen, ohne die Gebrauchsklebfestigkeit zu vermindern. In ähnlicher Weise kann eine geringfügige Menge eines konventionellen PSA in einigen Fällen die Schichthaftung zwischen dem Klebstoff und der Polymerfolie erhöhen.
  • Die Klebstoffschicht kann mit Hilfe konventioneller Methoden erzeugt werden, wie beispielsweise im Tauchformverfahren auf einem Liner, usw., was von den Merkmalen des NBR abhängt. Beispielsweise sind einige NBR-Stoffe dispergiert in Latexform verfügbar und lassen sie so unmittelbar zur Anwendung bringen.
  • Die Klebstoffe sollten im allgemeinen mit Trockenauftragsmengen von etwa 20 bis etwa 50 Gramm pro Quadratmeter aufbringen, um eine geeignete Haftung auf der Vinyl-Oberfläche zu erreichen.
  • Die äußere Lage des neuartigen Verbundstoffes, d.h. diejenige, die dem Verbundstoff die dekorative Beschriftung verleihen soll, ist ein mit dem Klebstoff kompatibles Material eines polymeren Schichtbildners aus Polyurethan. Unter kompatibel versteht man, daß es keine schädliche Wechselwirkung zwischen den beiden gibt, so daß die Eigenschaften entweder des Klebstoffes oder der Polymerfolie beeinträchtigt werden.
  • Wie bereits ausgeführt, sind verwendbare polymere Schichtbildner, die akzeptabel sind, Polyurethane, wobei die Polyurethan-Polymerfolien Mehrfachlagen aufweisen. Für flexible, mit Vinyl beschichtete Persenning-LKW-Seiten ist eine Polyurethanfolie aufgrund ihrer größeren Flexibilität und Haltbarkeit der Urethanfilme verwendbar. Eines der Probleme bei derartigen Folien ist jedoch, insbesondere auf der Grundlage eines wäßrigen dispergierbaren Polyurethans, die Feuchtigkeitsempfindlichkeit derartiger Folien, die zu einem Kräuseln oder zur Blasenbildung der Folie und zu einer möglichen Schichtentrennung von dem darunterliegenden Klebstoff führen kann. Um die Feuchtigkeitseinflüsse auf ein Minimum herabzusetzen, kann in diesem Fall eine zweite Folie oder Zwischenfolie mit besseren Merkmalen der Feuchtigkeitsbeständigkeit eingesetzt werden. Diese Zwischenfolie würde auf diese Weise als ein Haftvermittler zwischen der äußeren Folie und dem Klebstoff fungieren.
  • Eine bevorzugte Folienkombination, insbesondere bei Verwendung mit Vinyl beschichteten Persenning-LKW-Seiten ist eine äußere Folie mit einem aliphatischen Polyester-Polyurethan gemeinsam mit einer Zwischenfolie auf einem aliphatischen Polyurethan mit hydrophoben Eigenschaften.
  • Die Polymerfolien lassen sich mit konventionellen Mitteln erzeugen, wie beispielsweise Gießen aus dem Lösemittel ((Tauchformverfahren)) oder aus einem wäßrigen System unmittelbar auf den Klebstoff, Gießen auf einen separaten Liner und Auflaminieren auf den Klebstoff. Die Beschichtungslösung kann nach Wunsch Adjuvantien enthalten, wie beispielsweise Pigmente und Netzmittel. Derartige Adjuvantien kann jede Lage enthalten. Besondere Sorgfalt erfordert die Auswahl der Lösemittel derart, daß die Klebstoffschicht nicht nachteilig beeinträchtigt wird.
  • Wo die Folie aus zwei Lagen besteht, wie beispielsweise aus dem aliphatischen Polyurethan, gefolgt von dem Polyester-Polyurethan, beträgt die Dicke des aliphatischen Polyurethans vorzugsweise etwa 3 bis etwa 50 Mikrometer und mehr bevorzugt etwa 5 bis 10 Mikrometer.
  • Wie bereits erwähnt, können sowohl hydrierte als auch nichthydrierte NBR-Stoffe oder deren Mischungen verwendet werden. Bei Verwendung eines nichthydrierten NBR entweder allein oder in Zumischung sollten dem Klebstoff konventionelle Antioxidantien zugesetzt werden, um eine unerwünschte Reaktion durch Wärme und die Einflüsse von UV-Licht zu vermeiden.
  • Die Erzeugung der erfindungsgemäßen Verbundfolie kann unter Anwendung konventioneller Methoden erfolgen. Beispielsweise können die zusätzliche abdeckende Schutzfolie oder der Liner der Verbundfolie mit dem Klebstoff aus Lösemittel aufgetragen werden, das Lösemittel durch geeignete Erwärmung bis zum trockenen Zustand entfernt werden, gefolgt von einem Auftrag einer Lösung der Polymerfolie und nochmaligem Trocknen. Da mindestens eine zweite Polymerfolie verwendet werden muß, können weitere Beschichtungen aufgebracht werden. In dieser Weise wird der Folienverbundstoff durch kontinuierliche Aufbringung der gewünschten Lagen auf dem Liner hergestellt. Andererseits kann die Lage der Polymerfolie auf einem separaten Gießliner hergestellt werden, wobei der Klebstoff auf die schützende Deckfolie aufgebracht wird, gefolgt von einem Laminieren ((bzw. Kaschieren)) der zwei Konstruktionen und Entfernung des dazwischen angeordneten Gießliners.
  • Die erfindungsgemäße Verbundfolie ist ideal zum Aufkleben beispielsweise auf die Persenningseiten von LKWs geeignet, die normalerweise aus textilem Polyester gefertigt sind, der mit Weich-Vinyl behandelt oder beschichtet wurde, oder auf ähnlich behandelten Oberflächen, wie beispielsweise Zeltbahnen und Schilder. Es hat sich gezeigt, daß der Klebstoff der Verbundfolie zum Kontakt mit dem wandernden Weichmacher ausreichend stabil ist, so daß die Klebfestigkeit über lange Zeitdauer bei variierenden Temperaturen aufrecht erhalten bleibt. Darüber hinaus hat die aufgeklebte Verbundfolie wenig Einfluß auf die Flexibilität des darunterliegenden Substrats und ist gegenüber Rißbildung beständig, was beispielsweise besonders dann sehr wichtig ist, wenn das Substrat die Persenningseite eines LKW ist.
  • Der Schutz-Liner, obgleich für das Funktionieren der erfindungsgemäßen Klebstoffverbundfolie nicht erforderlich, wird normalerweise zum Schutz der Klebstoff schicht während der Handhabung und des Versands verwendet. Er ist selbstverständlich darauf zugeschnitten, unmittelbar vor der Aufbringung der Verbundfolie auf ein Vinylsubstrat abgezogen zu werden. Beispiele für geeignete Liner umfassen mit Silicon behandeltes Papier, mit Polymer beschichtetes Papier, eine Polymerfolie und kaolingestrichenes Papier. Jeder Liner sollte den bei der Fertigung des Folienverbundstoffes auftretenden erhöhten Temperaturen widerstehend können.
  • Die Erfindung wird nun anhand der folgenden nichteinschränkenden Beispiele eingehender beschrieben, wobei, sofern nicht anders angegeben, alle Teile auf Gewicht bezogen sind.
  • Es wurde ein mit Polyethylen behandeltes Papier mit einer 20gewichtsprozentigen Lösung von "Therban" 1707 NBR in Methylethylketon bis zu einer Naßdicke von 150 Mikrometern beschichtet, gefolgt von einem Trocknen für 10 Minuten bei 80 ºC, was zu einer Klebstoffschicht mit einem Flächengewicht von 36 g/m² führte.
  • Auf diese Klebstoffschicht wurde eine Lösung eines Sgewichtsprozentigen aliphatischen Polyester-Polyurethans ("DESMOLAC" 4125, kommerziell verfügbar bei Bayer AG) in einem Volumenverhältnis von 1:1:1 Toluol: Isopropanol: Diazetonalkohol-Lösemittel in einer Naßdicke zwischen 50 und 70 Mikrometer aufgetragen. Nach dem Trocknen für 5 Minuten bei 80 ºC wurde eine 5 Mikrometer dicke Polyurethan-Beschichtung erhalten.
  • Über diese Schicht, die im wesentlichen als ein Primer oder ein Haftvermittler dient&sub1; wurden zwei separate Schichten einer wäßrigen Polyurethan-Dispersion ("Acralen" U von Bayer AG oder PU 402A von Mobay) aufgetragen, die mit einer vordispergierten Pigmentpaste ("Luconyl"-Reihe von BASF) pigmentiert war. Jede Beschichtung wurde in einer Naßdicke von 150 Mikrometern aufgetragen und bei 70 ºC für eine Minute und bei 110 ºC für 4 Minuten getrocknet und lieferte eine Gesamtdicke von 120 Mikrometer.
    • Beispiel 2
  • Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß die Zwischenschicht aus dem aliphatischen Polyurethan selbst pigmentiert war und als eine 28%ige Feststofflösung in Toluol/Isopropanol bis zu einer Naßdicke von 120 Mikrometern aufgetragen wurde. Nach dem Trocknen bei 80 ºC für 5 Minuten hatte die trockene Beschichtung eine Dicke von 40 Mikrometer.
    • Beispiel 3
  • Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß lediglich das aliphatische Polyurethan verwendet und in zwei Beschichtungen aufgetragen wurde, wobei jede eine Naßdicke von 150 Mikrometern hatte. Nach dem Trocknen jeder Beschichtung bei 110 ºC betrug die Gesamtdicke der Folie 90 Mikrometer.
    • Beispiel 4
  • Das pigmentierte, wäßrige Polyurethan von Beispiel 2 wurde in Form zweier separater Schichten auf einen Liner mit einer jeweiligen Naßdicke von 150 Mikrometer aufgetragen und entsprechend Beispiel 1 getrocknet. Die getrocknete Beschichtung wurde sodann mit der aliphatischen Urethan-Lösung von Beispiel 1 überzogen und bei 80 ºC getrocknet. Ähnlich wie in Beispiel 1 wurde ein Klebstoff auf das mit Polyethylen behandelte Papier bis zu einer Trockenauftragsmasse von 38 g/m² aufgetragen. Die zwei Konstruktionen wurden sodann miteinander bei Raumtemperatur laminiert, um einen fertigen Verbundstoff zu ergeben.
    • Beispiels 5
  • Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß kaolingestrichenes Papier als Liner und anstelle des Polyester-Polyurethans ein aliphatisches Polycarbonat-Polyurethan (XW-123 von Mobay Chemical) verwendet wurde. Das Polycarbonat- Urethan wurde als eine wäßrige 35%ige Feststofflösung, pigmentiert mit einer TiO&sub2;-Dispersion mit 25 phr hergestellt (1 phr... 1 Teil pro 100 Teile Harzmasse)).
    • Veraleichsbeispiel 6
  • Als Vergleichsbeispiel wurde eine 0,037 mm dicke pigmentierte Polyvinylchlorid (PVC)-Folie auf eine Papierträgerbahn mit einer 25%igen Feststofflösung des aliphatischen Urethans von Beispiel 1 unter Verwendung einer konventionellen Rakelbeschichtungsvorrichtung bis zu einer Trockenauftragsmasse von 0,012 mm beschichtet.
  • Auf einen Release-Liner aus Papier wurde eine Klebstoffzusammensetzung aus 56 % Isooctylacrylat, 40 % Vinylacetat und 4 % Acrylsäure mit 20 % Feststoffen in Ethylacetat und Toluol aufgerakelt. Der Klebstoff wurde für 10 Minuten bei 65 ºC (150 ºF) getrocknet, um eine Trockenauftragsmasse von 42 g/m² zu ergeben.
  • Sodann wurde der Klebstoff bei Raumtemperatur auf das Urethan auflaminiert, indem die PVC-Oberfläche exponiert gelassen wurde.
    • Vergleichsbeispiel 7
  • Es wurde stabilisiertes "Primacor" 3440, ein bei Dow Chemical verfügbares polymeres Ethylen/Acrylsäure (EAA) polymeres Material, zu einer Folie von 0,05 mm Dicke extrudiert. Sodann wurde auf die EAA-Folie eine 20%ige Feststofflösung "Therban" 1707 aufgetragen und für 10 Minuten bei 70 ºC getrocknet
    • Beispiel 8
  • Auf den Klebstoff von Beispiel 1 auf einem Release- Liner wurde bei Raumtemperatur eine pigmentierte Polyvinylchlorid-Folie mit näherungsweise 40 phr eines monomeren Weichmachers und einer Dicke von 0,12 mm auflaminiert, wobei das Flächengewicht des Klebstoffes 34 g/m² betrug.
    • Beispiel 9
  • Um ein weiteres Vergleichsbeispiel zu gewähren, wurde Beispiel 4 unter Weglassung des aliphatischen Polyurethans wiederholt.
    • Beispiel 10
  • Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß der Klebstoff aus einer 2ogewichtsprozentigen Lösung in Methylethylketon eines nichthydrierten NBR mit 34 % gebundenem Acrylnitril ("Perbunan" 3312 von Bayer) aufgetragen wurde. Die Beschichtungslösung enthielt ebenfalls 2 % bis 5 Gewichtsprozent des Kautschuks Irganox PS 800 von Ciba Geigy, eine Antioxidans zur Stabilisierung.
    • Beispiel 11
  • Beispiel 10 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß der Klebstoff aus einer 2ogewichtsprozentigen Lösung in Methylethylketon einer Mischung von 60 Gewichtsprozent hydriertem NBR ("Therban" 1707) und 40 % nichthydriertem NBR ("Perbunan" 3312) aufgetragen wurde. Wiederum wurden der Beschichtungslösung zur Stabilisierung 5 Gewichtsprozent bezogen auf die Feststoffe einer Antioxidans zugesetzt.
    • Vergleichsbeispiel 12
  • Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß ein acrylischer Klebstoff, 90/10 Butylacrylat/Acrylsäure, auf einen Release-Liner aus Silicon aufgetragen und für 10 Minuten bei 21 ºC (70 ºF) getrocknet wurde.
    • Beispiel 13
  • Beispiel 12 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß 75 Gewichtsprozent des "Therban" 1707 mit dem acrylischen Klebstoff gemischt wurden.
    • Beispiele 14 und 15
  • Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß "Nipol" DN-1201 (Beispiel 14) und DN-1201L (Beispiel 15), beide nichthydrierte NBRS, für das "Therban" 1707 ersetzt wurden. Das DN-1201 wurde mit einem Flächengewicht von 32,8 g/m² aus einer etwa 15gewichtsprozentigen Lösung in einer Mischung von 1:1 Volumenprozent Methylethylketon/Toluol aufgetragen. Bei DN-1201L wurde Methylethylketon allein verwendet, wobei das Flächengewicht 34,4 g/m² betrug. In beiden Fällen wurde der Beschichtungslösung 2 Gewichtsprozent "Irganox" PS 800 als Antioxidans (bezogen auf die Harzmasse) zugesetzt.
  • Die nachfolgenden Tabellen bieten eine Zusammenstellung der Testergebnisse für die vorangegangenen Beispiele. In Tabelle 1 sind die Daten für die Flexibilität der angegebenen Beispiele zusammengestellt, die auf ein vinyl-beschichtetes Persenning( (Zeltleinwand) )-Substrat aufgeklebt waren. Der Test auf Biegsamkeit bei niedrigen Temperaturen wurde nach DIN (Deutsches Institut für Normung) 53361 ((dort bezeichnet als "Falzversuch")) und der Test auf Biegsamkeit nach DIN 53359 ((dort bezeichnet als "Dauerknickversuch") ausgeführt. Der Windflankenversuch wurde ausgeführt, indem eine Filmprobe mit 15 cm² auf ein Persenning-Substrat einer Größe von etwa 60 cm x 90 cm aufgebracht wurden und die resultierenden Proben an einer Ecke an einem festen Gegenstand bei Temperaturen bei oder unterhalb von 0 ºC in der Außenluft befestigt. Um diesen Test zu bestehen, durften die Proben nach einer Exponierung von 4 Wochen keinerlei Rißbildung zeigen. (Dieser letztere Test ist natürlich lediglich dann von Bedeutung, wenn es sich bei dem angestrebten Produkt um eine LKW-Persenning mit Schriftzeichen handelt.) Tabelle 1 - Flexibilität bei niedriger Temperatur
  • Beispiele 1 bis 4 und Beispiel 9 wurden nach dem Laminieren auf Vinyl-behandelte Zeltleinwand in eine Feuchtluftkammer bei 40 ºC für 24 Stunden mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 100 % gegeben. Beispiele 1 bis 4 sahen nach der Prüfung gut aus, während Beispiel 9 sich faltete und nach relativ kurzer Zeit in der Feuchtigkeitskammer Blasen bildete. Beim Befeuchten von Beispiel 9 mit Wasser oder mit einer konventionellen Reinigungslösung für Zeltleinwand trat Schichtentrennung auf.
  • Tabelle 2 stellt die Haftung im T-Ablöseversuch ((Winkelschälversuch)) der Verbundstoffbeispiele an Vinylbeschichteter Zeltleinwand dar. Es wurden 25,4 mm x 120 mm- Proben des Beispiels auf ein Zeltleinwand-Substrat von 70 mm x 140 mm auflaminiert. Ein Bandstück von 25,4 mm² wurde über das gleiche Ende jeder Probe gelegt, um eine Einspannung in eine Instron-Prüfmaschine zu ermöglichen. Die andere Einspannbacke enthielt die Zeltleinwand, so daß die Folie von ihrem Zeltleinwand-Substrat mit einer Geschwindigkeit von 305 mm/min gezogen wurden. Tabelle 2 - T-Ablösehaftung ((Winkelschälversuch)) Kraft zum Ablösen der Probe vom Substrat

Claims (16)

1. Verwendung eines selbstklebenden Folienverbundstoffes, welcher Verbundstoff eine mehrlagige Polyurethan- Polymerfolie aufweist, auf deren eine Oberfläche ein Haftklebstoff aufgebracht ist, welcher Haftklebstoff mindestens einen Nitrilbutadienkautschuk zum Adhärieren an eine Oberfläche aus weichgemachtem Polyvinylchlorid, wobei der Weichmacher einer wandernder Weichmacher ist.
2. Verwendung nach Anspruch 1, wobei die mehrlagige Polymerfolie eine erste und eine zweite Polymerfolie umfaßt, welche erste Polymerfolie ein aliphatisches Polyurethan und welche zweite Polymerfolie ein aliphatisches Polyester- Polyurethan umfassen.
3. Verwendung nach Anspruch 2, wobei eine der beiden Polymerfolien pigmentiert ist.
4. Verwendung nach einem der vorgenannten Ansprüche, wobei der Kautschuk ein Acrylnitril mit einem Gehalt von 10 % ... 45 Gewichtsprozent enthält.
5. Verwendung nach einem der vorgenannten Ansprüche, wobei der Klebstoff ferner einen Acrylat-Haftklebstoff enthält.
6. Verwendung nach einem der vorgenannten Ansprüche, wobei der Kautschuk im wesentlichen vollständig hydriert ist.
7. Verwendung nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 5, wobei der Klebstoff eine Mischung von im wesentlichen nichthydrierten und im wesentlichen vollständig hydrierten Nitrilbutadienkautschuken umfaßt.
8. Artikel, umfassend ein Substrat mit einer Oberfläche, die ein weichgemachtes Polyvinylchlorid aufweist, wobei der Weichmacher ein wandernder Weichmacher ist, und auf diese Oberfläche klebend aufgebracht einen selbstklebenden Folienverbundstoff, welcher Verbundstoff eine mehrlagige Polyurethan-Polymerfolie umfaßt, auf deren eine Oberfläche ein Haftklebstoff aufgebracht ist, welcher Klebstoff mindestens ein Nitrilbutatien-Kautschuk umfaßt.
9. Artikel nach Anspruch 8, wobei die mehrlagige Polymerfolie eine erste und eine zweite Polymerfolie umfaßt und die erste Polymerfolie ein aliphatisches Polyurethan und die zweite Polymerfolie ein aliphatisches Polyester-Polyurethan umfaßt.
10. Artikel nach Anspruch 9, wobei entweder eine oder beide Polymerfolien pigmentiert sind.
11. Artikel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei der Kautschuk Acrylnitril mit einem Gehalt von 10 % ... 45 Gewicht sprozent enthält.
12. Artikel nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei der Klebstoff ferner einen Acryl-Haftklebstoff enthält.
13. Artikel nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei der Kautschuk im wesentlichen vollständig hydriert ist.
14. Artikel nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei der Klebstoff eine Mischung von im wesentlichen nichthydrierten und im wesentlichen vollständig hydrierten Nitrilbutadienkautschuken enthält.
15. Artikel nach einem der vorgenannten Ansprüche 8 bis 14, wobei das Substrat Zeltleinwand ist.
16. Artikel nach einem der vorgenannten Ansprüche 8 bis 14, wobei das Substrat Polyvinylchlorid ist.
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