DE69606195T2

DE69606195T2 - Klebefilm

Info

Publication number: DE69606195T2
Application number: DE69606195T
Authority: DE
Inventors: Everardus De Grunt; Joost De Man; Johannes Heederik
Original assignee: Avery Dennison Corp
Current assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 1995-11-15
Filing date: 1996-11-14
Publication date: 2000-09-21
Anticipated expiration: 2016-11-15
Also published as: EP0861306A1; NL1001657C2; US6025070A; CA2237820A1; AU7508296A; DE69606195D1; AU722456B2; ES2143789T3; CA2237820C; KR19990067535A; TW458885B; EP0861306B1; ZA969575B; WO1997018275A1; DK0861306T3

Description

Die Erfindung betrifft einen Klebefilm, der mindestens
1) eine Sperrschicht, und
2) eine Klebeschicht umfasst.
Diese Filme können weiterhin eine Vorderschicht enthalten, die auf die Sperrschicht aufgebracht ist. Klebefilme werden im allgemeinen als druckempfindliche Filme eingesetzt, um Markierungen, wie Abziehbilder, Etiketten usw. auf verschiedene Arten von Substraten aufzubringen. Beispiele dieser Substrate sind Metalle, Glas, Kunststoffe usw. Ein spezieller Fall der letzteren sind vinylbeschichtete LKW- Planen. Diese Klebefilme sollten eine Vielzahl von Anforderungen erfüllen. Beispielsweise sollte der Film im Fall weicher Polyvinylchloridsubstrate, die einen hohen Anteil an Weichmacher enthalten, bestimmte Eigenschaften aufweisen, um Probleme zu verhindern, die durch die Migration des Weichmachers aus dem Substrat in den Film verursacht werden. Wenn Weichmacher aus dem Substrat in den Film gelangt, kann er eine Faltenbildung und Blasenbildung des Filmes verursachen. Weiterhin kann die Oberfläche klebrig werden, und ein gewisses Ablösen der Ecken kann auftreten. Der Klebstoff kann auch seine Klebkraft verlieren.
Ungeachtet der Art des eingesetzten Substrates können Probleme auftreten, wenn Bestandteile der Tintenschichten in die Klebeschicht und das Substrat migrieren. Viele Klebefilme sind in der Tat mit Tinten, die in organischen Lösungsmitteln gelöst sind, bedruck. Die Lösungsmittel und andere Bestandteile können durch die obere Schicht (oberen Schichten) des Klebefilms in die Klebeschicht migrieren, so dass die Klebeigenschaften einer zeitweisen oder ständigen Veränderung unterliegen.
Die Migration von Bestandteilen aus der Klebeschicht, wie Substanzen eines geringen Molekulargewichtes, z. B. Weichmacher, Öle oder Mittel, die die Klebeigenschaften verleihen, in die obere Schicht (oberen Schichten) kann ebenso Probleme verursachen. Solche Substanzen von geringem Molekulargewicht sind hauptsächlich in Klebstoffen vorhanden, die unter Einsatz der Heißschmelztechnik (d. h. Auftragen aus der Schmelze auf eine Abziehschicht) aufgetragen werden. Bis heute konnten die letzteren nicht in Kombination mit Kunststoffilmen eingesetzt werden.
Im Stand der Technik wurden diese Probleme gelöst, indem Filme, die aus einer Vielzahl von Schichten bestehen, eingesetzt wurden, wobei eine Schicht eingefügt wurde, die eine Sperre bezüglich der Migration bestimmter Bestandteile darstellt.
Entsprechend beschreibt die europ. Patentanmeldung 103 407 einen Klebefilm, der für das Haften an einem Polyvinylsubstrat, das eine große Menge Weichmacher enthält, geeignet ist. Dieser Film umfasst eine erste Polyvinylchloridschicht, eine zweite Schicht aus einem gegen Weichmacher beständigen, druckempfindlichen Klebstoff, und eine dritte Schicht zwischen der ersten und der zweiten Schicht, die als Sperre für den Weichmacher aus dem Substrat dient.
Die dritte Schicht hemmt die Migration des Weichmachers aus dem Substrat und weist eine gute Flexibilität, eine gute Haftung und eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen Reinigungsmitteln auf. Die dritte Schicht umfasst bevorzugt ein aliphatisches Polyurethanharz. Andere Materialien, die für diese Schicht eingesetzt werden könnten, sind nicht erwähnt.
Die intern. Patentanmeldung WO 92/22619 beschreibt einen flexiblen Klebefilm, umfassend
1) eine transparente obere Schicht, die eine elastische Dehnung von mindestens 120% aufweist,
2) einen Polymerfilm, der eine elastische Dehnung von mindestens 120% aufweist, und
3) eine Klebeschicht.
Als geeignete Materialien für den Polymerfilm sind Elastomere, und insbesondere ein elastomeres Urethan genannt. Der Polymerfilm weist bevorzugt die Eigenschaft auf, die Migration von Weichmachern zu hemmen. Zwischen den verschiedenen Schichten können (andere) Sperrschichten vorliegen, deren Zusammensetzung nicht detailliert angegeben ist.
Das stellt keine zufriedenstellende Lösung für die obengenannten Probleme dar, die aufgrund der Migration von Weichmachern und ähnlichen Komponenten auftreten.
Im Stand der Technik sind andere Materialien für den Einsatz als Sperrschichten bekannt, wie Polyethylen, Polypropylen, Polyethylenterephthalat usw. Die Haftung dieser Materialien an eine obere Schicht ist jedoch oft problematisch. In einigen Fällen ist es bereits unmöglich, eine ausreichende Haftung zwischen der oberen Schicht und der Sperrschicht während der Herstellung zu erhalten. In anderen Fällen können Probleme in Form der Ablösung der oberen Schicht von der polymeren Sperrschicht erst während der Anwendung auftreten.
Es wurde nun herausgefunden, dass alle obengenannten Probleme gelöst werden können, indem eine Sperrschicht verwendet wird, die ein (Co)polyamid umfasst.
Die vorliegende Erfindung weist den Vorteil auf, dass das (Co)polyamid hervorragende Sperrwirkungen aufweist, so dass die obengenannten Probleme nicht länger auftreten. Darüber hinaus weist das erfindungsgemäße (Co)polyamid den Vorteil auf, dass die (Co)polyamidschicht an sich als Vorderschicht eingesetzt werden kann und bedruckt oder gefärbt werden kann, so dass keine zusätzliche Vorderschicht erforderlich ist.
Der Einsatz einer (Co)polyamidschicht im Klebefilm verleiht ihm auch eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Treibstoff, die für einige Anwendungen des Films nützlich sein kann.
Die Erfindung betrifft einen Klebefilm, umfassend mindestens:
1) eine Sperrschicht, und
2) eine Klebeschicht,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht ein (Co)polyamid umfasst. Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung umfasst der Klebefilm zusätzlich eine Vorderschicht, die auf die Sperrschicht aufgebracht ist.
Mit "Sperrschicht" ist gemeint, dass wenige oder keine Bestandteile anderer Schichten des Klebefilms oder des Substrates die Schicht passieren können.
Die (Co)polyamide, die für die Erfindung geeignet sind, umfassen herkömmliche Polyamide, wie z. B. Nylon 6 und Nylon 6,6 wie auch Copolymere üblicher Polyamidmonomere mit anderen Monomeren. Mischungen zweier oder mehrerer Polyamide sind auch möglich.
Copolymere herkömmlicher Polyamidmonomere mit anderen Monomeren sind bekannt. Die Copolymerisation bewirkt eine Verringerung des Schmelzpunktes und erweitert den Bereich, in dem das Polyamid schmelzverarbeitet werden kann. Sie verringert die Kristallinität und demzufolge auch die Dichte und Starrheit und erhöht die Löslichkeit.
Das (Co)polyamid basiert bevorzugt auf Caprolactam, Laurolactam und Hexamethylendiaminadipat, wie auch auf anderen polyamidbildenden Verbindungen, wie z. B. Piperazindicarbonsäure-Kombinationen.
Die anderen, das Polyamid bildenden Bestandteile können aus 11-Aminoundecansäure und/oder Salzen des Hexamethylendiamins mit Adipin-, Azelain-, Sebacindodecandi- und/oder Undecandicarbonsäure ausgewählt werden.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung weist das (Co)polyamid die Eigenschaft auf, die Migration von Weichmachern zu hemmen. Mit "Eigenschaft, die Migration von Weichmachern zu hemmen" ist gemeint, dass durch Alterung des erfindungsgemäßen Films, der auf weichermacherhaltigem Polyvinylchlorid, wie Persenninge und LKW-Planen, haftet, bei 70ºC für drei Wochen keine Faltenbildung und Blasenbildung, Ablösung der Ecken oder Schrumpfung auftritt.
Für geeignete Anwendungen der vorliegenden Erfindung weist das (Co)polyamid bevorzugt die Eigenschaften auf, dass seine Flexibilität mit der eines Weichmacher enthaltenden Polyvinylchloridsubstrates, wie Persenninge und LKW-Planen, vergleichbar ist, und dass es bei Temperaturen von -20ºC nicht reißt.
Die Sperrschicht, die das (Co)polyamid umfasst, weist effektiv eine Dicke von 1 bis 250 um, bevorzugt von 1 bis 60 um auf.
Zusätzlich zum (Co)polyamid kann die Sperrschicht auch andere Polymere enthalten. Thermoplastische Polymere, die eingesetzt werden können, sind jene, die
- mit dem (Co)polyamid eine einheitliche Phase bilden, ausgedrückt durch einen einheitlichen Tg, und/oder
- in der (Co)polyamidphase dispergiert werden können und hierin einzelne Partikel bilden, die eine maximale Teilchengröße von 100 um aufweisen, und/oder
- in der (Co)polyamidphase eine getrennte Phase bilden.
Entsprechende Beispiele sind Weichmacher für Polyamide, Acrylate, Ethylenvinylacetat, Polyvinylalkohol, PVC- Copolymere, andere (Co)polyamide und Polyether, wie Polytetramethylenoxid und Polypropylenoxid, die in thermoplastischen Elastomeren auf (Co)polyamidbasis eingesetzt werden.
Die Sperrschicht kann mit herkömmlichen, kommerziell erhältlichen Färbemitteln gefärbt werden.
Der erfindungsgemäße Klebefilm umfasst zusätzlich zur Sperrschicht eine Klebeschicht und gegebenenfalls eine Vorderschicht.
Die Klebeschicht kann alle gewöhnlichen Arten von Klebstoffen umfassen, wie Klebstoffe auf Acrylatbasis, Klebstoffe auf Basis von Naturkautschuk, Klebstoffe auf Basis von synthetischem Kautschuk, wie Polystyrolpolybutadien (SBR), Ethylenvinylacetate (EVA), auf Blockcopolymeren basierende Klebstoffe aus synthetischem Kautschuk, wie Polystyrol- Butadien-Polystyrol (SBS) und Polystyrol-Polyisopren- Polystyrol (SIS), Klebstoffe auf Vinyletherbasis, Klebstoffe auf Siliconbasis, Klebstoffe auf Polyurethanbasis, chlorierte Klebstoffe usw.
Eine Anzahl dieser Klebstoffe ist z. B. in den europäischen Patentanmeldungen 103407 und 487171 beschrieben.
Die Klebstoffe können auch herkömmliche Additive wie Mittel, die Klebeigenschaften verleihen, Weichmacher, Vernetzungsmittel, Stabilisierungsmittel, Pigmente und Füllstoffe enthalten.
Der Klebstoff wird in einer Menge von 5 bis 80 g/m², bevorzugt von 20 bis 60 g/m² aufgetragen.
Die Vorderschicht kann verschiedene Materialien umfassen, z. B. flexible Polymermaterialien und Papier. Geeignete Polymere sind u. a. Polyurethane, Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Polyetherester, Polyacrylate, Polystyrol, Mischungen von Polyurethanen mit PVC usw. Ein PVC-Film ist bevorzugt.
Die Vorderschicht kann auch im Stand der Technik bekannte Additive enthalten, wie Füllstoffe, Weichmacher (sowohl monomere als auch polymere) und Stabilisierungsmittel. Sie kann mit verschiedenen herkömmlichen Pigmenten gefärbt sein, sie kann jedoch auch transparent sein.
Die Dicke der endgültigen Vorderschicht beträgt im allgemeinen zwischen 1 und 250 um, bevorzugt zwischen 1 und 100 um.
Die Vorderschicht und die Sperrschicht können durch verschiedene Verfahren hergestellt werden, z. B. durch ein Gießverfahren, durch Kalandrieren oder durch (Co)extrudieren. Die Auswahl eines bestimmten Herstellungsverfahrens hängt einerseits stark von den Eigenschaften der Rohmaterialen, die für den Film eingesetzt werden, und andererseits von der gewünschten Dicke des Filmes ab.
Der Klebstoff kann durch verschiedene Verfahren aufgetragen werden:
- Auftragen eines Klebstoffsystems in einem organischen Lösungsmittel oder Wasser,
- Auftragen unter Einsatz der oben beschriebenen Heißschmelztechnik,
- Auftragen durch (Co)extrudieren,
- Auftragen als Feststoff und Härten unter Einsatz von UV- Strahlung, Elektronenstrahlung oder Wärme.
Die Klebefilme werden bevorzugt folgendermaßen hergestellt. Falls vorhanden, wird als erstes die Vorderschicht hergestellt. Hierfür wird ein Polymer verwendet, im allgemeinen PVC, das in einem geeigneten organischen Medium dispergiert ist. Stabilisierungsmittel, Weichmacher, Füllstoffe, Färbemittel und andere Zusatzstoffe können der Dispersion zugefügt werden. Die Dispersion wird unter Einsatz im Stand der Technik bekannter Verfahren auf die Ablöseschicht aufgetragen. In einem belüfteten Ofen wird das Lösungsmittel entfernt, wodurch ein Film mit einer gewünschten Dicke erhalten wird.
Nachfolgend wird die Sperrschicht aufgetragen. Hierfür wird ein (Co)polyamid, das in einem geeigneten organischen Medium gelöst oder dispergiert ist, eingesetzt. Stabilisierungsmittel, Weichmacher, Füllstoffe, Färbemittel und andere Substanzen können der Lösung oder Disperion zugesetzt werden.
Die Lösung oder Dispersion wird auf die Vorderschicht unter Einsatz im Stand der Technik bekannter Verfahren aufgetragen. Wenn keine Vorderschicht verwendet wird, wird die Lösung oder Dispersion auf die Ablöseschicht aufgetragen. In einem belüfteten Ofen wird das Lösungsmittel entfernt, wodurch eine Sperrschicht der gewünschten Dicke erhalten wird.
Anschließend wird eine Klebeschicht auf den Film, der aus der Sperrschicht und gegebenenfalls der Vorderschicht besteht, aufgetragen. Das wird durchgeführt, indem ein Klebstoff in einem organischen Lösungsmittel oder Wasser auf eine Ablöseschicht durch im Stand der Technik bekannte Verfahren aufgetragen wird. Das Lösungsmittel oder das Wasser wird in einem belüfteten Ofen entfernt, so dass eine Klebeschicht mit der gewünschten Dicke erhalten wird.
Sofort nach dem Trocknen wird der Film, der die Sperrschicht und gegebenenfalls die Vorderschicht enthält, auf die Klebeschicht laminiert. Es ist auch möglich, mit dem Auftragen der Klebeschicht auf die Sperrschicht zu beginnen, nachfolgend zu trocknen und anschließend die Ablöseschicht auf den genannten Film zu laminieren.
Nach dem Laminieren wird die Ablöseschicht, auf die die Sperrschicht oder die Frontschicht gegossen wurde, entfernt. Falls gewünscht, kann der hergestellte Film mit einer oder mehreren zusätzlichen Deckschichten versehen werden. Das verhindert z. B. das Anlagern von Schmutz oder verbessert die Haftung von Tinte. Alle im Stand der Technik bekannten Deckschichten, wie Acrylat-, Polyurethanbeschichtungen usw. werden in Betracht gezogen. Die Deckschicht wird mit einem herkömmlichen Verfahren auf die Vorderschicht oder, wenn keine Vorderschicht vorhanden ist, auf die Sperrschicht des Filmes aufgetragen.
Die Dicke der Deckschicht beträgt 1 bis 20 um, bevorzugt 2 bis 6 um.

Beispiele

In den folgenden Beispiele wird ein erfindungsgemäßer Klebefilm hergestellt und getestet. Zum Vergleich wird der Film mit kommerziell erhältlichen thermoplastischen Polymeren anstelle der (Co)polyamide hergestellt.

Herstellung des Films

Beispiele 1 bis 15

Der Klebefilm wurde folgendermaßen hergestellt. Zunächst wurde die Schicht auf Basis des thermoplastischen Polymers hergestellt. Zu diesem Zweck wurde das ausgewählte thermoplastische Polymer in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst. Thermoplastische Polymere, die nicht gelöst werden konnten, wurden dispergiert. Die eingesetzten thermoplastischen Polymere und ihre Lösungsmittel sind in Tabelle I gezeigt.
Dann wurde die Lösung oder Dispersion auf einen Standardgussfilm aufgetragen, der auf einem weichmacherhaltigen PVC-Polymer basierte. Das in einem geeigneten Lösungsmittel gelöste oder dispergierte thermoplastische Polymer wurde unter Einsatz einer Beschichtungsvorrichtung der Werner Mathis AG auf das PVC aufgetragen.
Der erhaltene Film nach 1 Minute Vortrocknung bei 40ºC in einem belüfteten Ofen bei 160ºC getrocknet. Die Schichten, in denen das thermoplastische Polymer in dispergierter Form vorlag, wurden bei 190ºC getrocknet. Diese hohe Temperatur ist erforderlich, um die dispergierten Partikel nach dem Entfernen des Lösungsmittels zu schmelzen. Die Schichtdicke betrug 10 um.
Anschließend wurde ein Klebefilm auf den PVC-Film mit der Sperrschicht aufgebracht, indem der Film mit einem Sperrklebstoff mit einem Klebstoffgewicht von 50 g/m² laminiert wurde. Der Klebstoff basierte auf dem Klebstoff, der in der europäischen Patentanmeldung 487171 beschrieben ist und enthielt:
70 Gew.-% EVA (Ethylenvinylacetat), das einen Vinylacetatgehalt von 50 Gew.-% aufweist
20 Gew.-% VROH (Vinylchlorid/Vinylacetat/Hydroxyalkylacrylat),
10 Gew.-% DOP (Dioctylphthalat).
Für das Auftragen des Klebstoffes wurde ein sogenanntes Überführungsband eingesetzt, das eine Ablöseschicht mit Klebstoff und eine zweite Ablöseschicht umfasst. Eine der Ablöseschichten wurde entfernt, danach wurde die offene Klebstoffseite auf die Sperrschicht laminiert. TABELLE I
1) Erhältlich von DSM
2) Erhältlich von Plast-Labor SA
3) Erhältlich von Union Carbide
4) Erhältlich von Elf Atochem
5) Erhältlich von Huls
6) Erhältlich von Bayer

Beispiele 16 bis 19

Weitere Klebefilme wurden mit (Co)polyamiden hergestellt, die weder gelöst noch dispergiert werden konnten. Diese Filme wurden extrudiert. Der extrudierte Film wurde mit einem beheizten Extruder mit einer 25 mm Standardschnecke (Collin E 25 Laboratory 6 Zone) hergestellt. Die Zusammensetzung dieser Filme ist in Tabelle II gezeigt. TABELLE II
1) Erhältlich von EMS
2) Erhältlich von BASF
3) Erhältlich von Elf Atochem
Die Extrusionsbedingungen sind in Tabelle III gezeigt. TABELLE III
Die Klebeschicht wurde auf diese extrudierten Filme gemäß des oben für die Beispiele 1 bis 15 beschriebenen Verfahrens aufgetragen. Bei diesen Klebefilmen wurde kein Gussfilm eingesetzt.

Testverfahren

Haftungstest der Sperrschicht auf dem PVC-Film

Der "Klebeband-Test (Tape-Test)" wurde eingesetzt, um zu überprüfen, ob die aufgebrachte Sperrschicht gut auf dem PVC- Film haftet. Zu diesem Zweck wurde ein Film ohne Klebeschicht hergestellt. Zwei Stunden nachdem eine Sperrschicht auf das PVC aufgebracht wurde, wurde ein Klebeband (Tesafilm 4154) auf die Schicht geklebt. Nach einer Minute wurde das Klebeband in einem Winkel von 30º in Zugrichtung ruckartig abgezogen. Anschließend wurde überprüft, ob sich die Schicht vom PVC gelöst hatte. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV gezeigt, worin pos. für ein positives Ergebnis und neg. für ein negatives Ergebnis steht, d. h. dass sich die Sperrschicht vom PVC abgelöst hatte.

Alterung des Klebefilms auf mit Polyvinylchlorid beschichteten Planen

Dieser Test wurde eingesetzt um zu untersuchen, in welchem Ausmaß der Klebefilm stabil bleibt, nachdem er auf ein Substrat, das einen Weichmacher enthält, aufgeklebt wurde. Als Substrat wurde eine Persenning, die gewöhnlich zum Schutz der Ladung auf Lastkraftwagen Verwendung findet, und die aus weichmacherhaltigem Polyvinylchlorid, das mit gewebtem Stoff verstärkt ist, besteht, eingesetzt (Van Besouw BV, Plastics, Goirle; Typ 55).
Für diesen Test wurde ein Klebefilm, der eine Länge von 8 cm und eine Breite von 8 cm aufwies, mit einer Rolle auf die Plane aufgetragen. Nach 24-stündigem Klimatisieren bei Raumtemperatur wurde die Plane, auf die der Film aufgebracht war, in einen Ofen, der eine Temperatur von 70ºC aufwies, eingeführt. Nach drei Wochen wurde der Film beurteilt nach:
- Schrumpfung oder Ausdehnung
- Faltenbildung oder Blasenbildung
- Ablösung der Ecken
- Oberflächenklebrigkeit des Filmes
Die Ergebnisse wurden wie folgt bewertet:
0 = gut
1 = angemessen
2 = mittelmäßig
3 = schlecht
4 = sehr schlecht
Eine negative Zahl für das Schrumpfen bedeutet eine Ausdehnung anstelle des Schrumpfens. Die Beurteilung bleibt die gleiche. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV gezeigt. TABELLE IV
1) Die thermoplastischen Polymere, die negative Ergebnisse im "Tape-Test" aufwiesen, wurden nicht weiter getestet.
2) Das Referenzmaterial bestand aus einem Standardgussfilm mit einer Klebeschicht, jedoch ohne darauf befindlicher Sperrschicht.

Hafteigenschaften nach Bedrucken und Eintauchen in Treibstoff

Klebefilme wurden gemäß dem oben für die Beispiel 1 bis 15 beschriebenen Verfahren hergestellt, als Klebstoff wurde jedoch ein Standard-Hexylacrylatklebstoff mit einem Beschichtungsgewicht von 32,5 g/m² eingesetzt. Die Dicke der Schichten war folgendermaßen:
PVC-Film 50 um
Sperrschicht 15 um
Die Sperrschicht bestand aus Platamid M1276 (bezüglich der Zusammensetzung s. Tabelle I).

Hafteigenschaften nach Bedrucken

Die oben beschriebenen Klebefilme wurden mit vier Schichten Sericol Trichromatic MattPlast MH-Tinte bedruckt. Anschließend wurden sie auf ein Substrat, bestehend aus einer mit Polyester beschichteten Aluminiumplatte (Akzo coatings TS Medium Solids Polyester 071900), aufgetragen.
Um die Hafteigenschaften zu testen, wurde ein 180º Abzugshaftungstest durchgeführt. Dieser Test wurde gemäß FINAT (Federation internationale des fabricants transformateurs d'adhésifs et thermocollants sur papiers et autres supports) Testverfahren Nr. 1 ausgeführt.
Zu diesem Zweck wurden Proben der Klebefilme, die eine Länge von 150 mm und eine Breite von 25 mm aufwiesen, eingesetzt. Die Proben wurden vom Substrat in einem Winkel von 180º und mit einer Geschwindigkeit von 300 mm/min mit Hilfe einer Zugtestvorrichtung bei einer Tempeatur von 23 ± 2ºC abgezogen. Die Abzugshaftung wurde nach einer Verweilzeit von 20 Minuten und von 24 Stunden gemessen und wird in N/25 mm angegeben. Die Ergebnisse sind in Tabelle V gezeigt. TABELLE V

Hafteigenschaften nach Eintauchen in Treibstoff

Klebefilme wurden gemäß des oben für die Beispiele 12 und 19 beschriebenen Verfahrens hergestellt, als Klebstoff wurde jedoch ein Standard-Hexylacrylatklebstoff mit einem Beschichtungsgewicht von 32,5 g/m² eingesetzt. Die Sperrschicht bestand somit aus Platamid M1276 oder Pebax 7033. Nach einer Verweilzeit von 24 Stunden wurden die Filme in eine Testflüssigkeit gemäß ASTM-B für eine Stunde eingetaucht. Die Testflüssigkeit bestand aus Toluol/iso-Octan (30/70 Volumenanteile). Nach einer Zwischenzeit von 30 Minuten wurde ein 180º Abzugshaftungstest durchgeführt. Das Ablösen der Ecken während des Eintauchens aufgrund der aggressiven Flüssigkeit wurde auch gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle VI gezeigt. TABELLE VI
Hafteigenschaften bei Verwendung eines ölhaltigen Klebstoffes Dieser Test zeigt, dass die Sperrschicht die Migration von Öl aus der Klebeschicht in die Vorderschicht verhindert. Für diesen Test wurde eine "Quick-Stick"-Messmethode verwendet (FINAT-Testverfahren Nr. 9).
Die beiden Enden einer 25 mm · 175 mm Probe, von der das Schutzpapier auf der Rückseite entfernt worden war, wurden in die obere Klemme einer Zugtestvorrichtung eingespannt, so dass die Schlaufe vertikal abwärts hängt. Eine Glasplatte wurde in die untere Klemme eingespannt.
Die Messung wurde begonnen, indem die Schlaufe mit einer Geschwindigkeit von 300 mm/min abwärts bewegt wurde. Bei vollständigem Kontakt zwischen Glas und Probe wurde die Testgeschwindigkeit umgekehrt, bis sich die Probe vollständig von der Glasplatte getrennt hatte. Die Testtemperatur betrug 23 ± 2ºC. Die maximale Kraft ist in N/25 mm angegeben.
Die untersuchten Klebefilme wurden gemäß dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt, als Klebstoff wurde jedoch ein Klebstoff auf Basis eines klebfähigen Polystyrol- Polybutadienkautschuks, der 20% eines Naphthenöls enthielt und ein Beschichtungsgewicht von 37 g/cm² aufwies, eingesetzt. Die Dicke der Schichten war folgendermaßen:
PVC-Film 50 um
Sperrschicht 8 um
Die Sperrschicht bestand aus Platamid M1276.
Um die Wirkung der Ölmigration zu bestimmen, wurden die Testproben künstlich für 5 Tage bei 70ºC gealtert. TABELLE VII

Claims

1. Klebefilm, der mindestens:

1) eine Sperrschicht und

2) eine Klebeschicht,

umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht in direktem Kontakt mit der Klebeschicht steht und ein (Co) polyamid umfasst.

2. Klebefilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das (Co)polyamid die Eigenschaft aufweist, die Migration von Weichmachern zu hemmen.

3. Klebefilm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebefilm weiterhin eine auf die Sperrschicht aufgebrachte Vorderschicht umfasst.

4. Klebefilm nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die (Co)polyamidschicht gefärbt ist.

5. Klebefilm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht eine Dicke von 1 bis 250 um aufweist.

6. Klebefilm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht eine Dicke von 1 bis 60 um aufweist.

7. Klebefilm nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht neben dem (Co)polyamid ein oder mehrere biegsame Polymere umfasst.

8. Verwendung eines Klebefilms nach einem der Ansprüche 1 bis 7 auf Substraten, basierend auf weichmacherhaltigem Polyvinylchlorid, wie Planen für Lastkraftwagen.