KR19990067535A - 접착 필름 - Google Patents

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KR19990067535A
KR19990067535A KR1019980703557A KR19980703557A KR19990067535A KR 19990067535 A KR19990067535 A KR 19990067535A KR 1019980703557 A KR1019980703557 A KR 1019980703557A KR 19980703557 A KR19980703557 A KR 19980703557A KR 19990067535 A KR19990067535 A KR 19990067535A
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adhesive
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adhesive film
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KR1019980703557A
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요하네스 헤드에릭 피터
쥬스트 데 만 아렌
에버아르도스 데 그런트 프레드릭
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아베리 데니슨 코포레이션
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Abstract

본 발명은 가소화된 폴리 염화비닐을 비롯하여 트럭용 캔버스와 같은 몇가지 기재에 부착할 수 있는 접착 필름에 관한 것이다. 본 발명의 접착 필름은 최소한 차단층과 접착층을 포함하며, 차단층은 (코)폴리아미드를 포함한다. 본 발명의 접착 필름은 차단층에 부착된 전방층을 포함할 수 있다. 차단층은 기재, 전방층 및 접착층으로부터 성분의 이동을 방지하는 작용을 한다.

Description

접착 필름
접착 필름은 일반적으로 여러 종류의 기재상에 전사(轉寫), 라벨 등과 같은 표지를 부착하기 위한 압감 필름으로서 사용된다. 이들 기재의 예로는 금속, 유리, 플라스틱 등이 있다. 플라스틱 형태의 기재로는 트럭용 비닐 코팅된 캔버스이다.
이들 접착 필름은 많은 요구사항을 충족시켜야 한다. 예를 들어, 다량의 가소제를 포함하는 연성 폴리염화비닐 기재의 경우, 필름은 가소제가 기재로부터 필름으로 이동되므로써 발생하는 문제를 방지하는 특성을 지녀야 한다. 왜냐하면 가소제가 기재로부터 필름으로 유입되면, 필름의 주름 및 기포를 유발할 수 있기 때문이다. 또한 표면은 점착성을 갖게 될 수 있으며, 일부 경우에 연부가 들뜨는 현상이 발생할 수 있다. 접착제는 접착력을 잃을 수도 있다.
사용되는 기재의 종류와 관계없이, 잉크층의 성분이 접착층 및 기재로 이동되는 경우 문제가 발생할 수 있다. 사실 다수의 접착 필름은 유기 용매에 용해된 잉크로 인쇄된다. 그러한 경우 이 용매 및 기타 성분은 접착 필름의 상부층(들)을 통해 접착 층으로 이동하여, 접착 특성을 일시적 또는 영구적으로 변하게 할 수 있다.
또한 성분, 예를 들어 가소제, 오일 또는 점착제와 같은 저 분자량 물질이 접착층으로부터 상부 층으로 이동하는 것도 문제를 발생시킬 수 있다. 이러한 저 분자량 물질은 고온-용융 기술(박리층상에 용융시켜 도포)에 의해서 도포된 접착제에 주로 존재하므로 지금까지 플라스틱 필름과 혼합하여 사용할 수 없었다.
종래 기술에서, 이들 문제점은 다수의 층으로 구성된 필름을 사용하여 해결하여왔으며, 이중 하나의 층이 특정 성분의 이동을 차단하기 위해서 삽입된 것이었다.
따라서, 유럽 특허 출원 제103407호는 다량의 가소제를 함유하는 폴리비닐 기재에 접착시키기 적절한 접착 필름을 개시하고 있다. 이 필름은 폴리염화비닐로 이루어진 제1층, 가소제 압감성 접착제로 이루어진 제2층과, 제1층 및 제2층 사이에 위치하며, 기재로부터 가소제에 대한 차단층으로 작용하는 제3 층을 포함한다.
제3층은 기재로부터 가소제의 이동을 억제하며, 우수한 가요성, 우수한 접착력 및 화학 세정제에 대한 우수한 내성을 갖는다. 제3층은 지방족 폴리우레탄 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 이 층에 사용할 수 있는 기타 물질은 언급되어 있지 않다.
국제 특허 출원 제WO 92/22619호는 하기 1) 내지 3)을 포함하는 접착 가요성 필름을 개시하고 있다.
1) 120% 이상의 탄성 신장율을 갖는 투명한 상부층,
2) 120% 이상의 탄성 신장율을 갖는 중합체 필름, 및
3) 접착층.
전술한 출원은 중합체성 필름에 적합한 물질로서, 탄성체 및 특히 탄성 우레탄을 언급하였다. 중합체 필름은 가소제 이동 억제 특성을 갖는 것이 바람직하다. 각종 층사이에 (기타) 차단층이 존재할 수 있으나, 이의 조성에 대해서는 상세히 표기되어 있지 않다.
이러한 내용은 가소제 및 기타 성분의 이동의 결과로서 발생하는 전술한 문제에 대해 만족할 만한 해결 방안을 제공하지 못한다.
종래 기술에서, 차단층으로 사용되는 기타 물질이 공지되어 있는데, 그 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트등이 있다. 그러나, 상부층에 대한 이들 물질의 접착력이 종종 문제가 된다. 일부 경우에, 제조시 상부층 및 차단층 사이에 적당한 접착력을 얻는 것이 불가능하다. 다른 경우에, 상부층 및 중합체성 차단층의 탈적층화 형태는 사용시에만 문제를 일으킬 수도 있다.
본 발명은 최소한 1) 차단층 및 2) 접착층을 포함하는 접착 필름에 관한 것이다. 이들 필름은 차단층상에 부착되는 전방층을 더 포함할 수 있다.
전술한 문제들은 (코)폴리아미드를 포함하는 차단층을 사용하여 해결할 수 있다는 것을 발견하였다.
본 발명은 (코)폴리아미드의 우수한 차단 특성으로 인하여 전술한 문제가 더 이상 발생하지 않는 장점을 갖는다. 더구나, 본 발명의 (코)폴리아미드는 (코)폴리아미드층 자체가 전방층(front layer)으로 사용될 수 있고 인쇄 또는 착색시킬 수 있는 장점을 가지므로 별도의 전방층이 필요하지 않다.
또한 접착 필름중 (코)폴리아미드층을 사용하면 우수한 연료 저항성이 제공되기 때문에, 이는 필름의 일부 용도에 유용할 수 있다.
본 발명은 최소한 1) 차단층 및 2) 접착층을 포함하는 접착 필름에 관한 것으로, 상기 차단층이 (코)폴리아미드를 포함하는 것이 특징이다. 본 발명의 제1양태에 의하면, 접착 필름은 차단층에 부착된 전방층을 부가로 포함한다.
"차단층"은 접착 필름의 기타 층으로부터 또는 기재로부터 성분이 거의 또는 전혀 스며들지 않는 층을 의미한다.
본 발명의 적절한 (코)폴리아미드는 예를 들어, 나일론 6 및 나일론 6,6과 같은 종래의 폴리아미드 뿐만 아니라, 기타 단량체와 표준 폴리아미드 단량체의 공중합체를 포함한다. 2종 이상의 폴리아미드의 혼합물도 또한 사용 가능하다.
기타 단량체와 표준 폴리아미드 단량체의 공중합체가 공지되어 있다. 공중합 반응은 융점을 감소시키고 폴리아미드가 용융을 진행할 수 있는 범위를 확장시키며 결정화도 및 이로 인한 밀도와 강성을 감소시키고 용해도를 증가시킨다.
(코)폴리아미드는 카프로락탐, 라우로락탐 및 헥사메틸렌디아민 아디페이트 계, 뿐만 아니라 피페라진 디카르복실산 혼합물과 같은 기타 폴리아미드를 형성하는 화합물이 바람직하다.
기타 폴리아미드를 형성하는 성분은 11-아미노-운데카논산 및/또는 아디프산, 아젤라산, 세바스산, 도데칸디카르복실산 및/또는 운데칸디카르복실산과 헥사메틸렌디아민과의 염에서 선택할 수 있다.
본 발명의 제2양태에서 (코)폴리아미드는 가소제 이동 억제 특성을 갖는다. "가소제 이동 억제 특성"을 갖는다는 것은 3주 동안 70℃에서 방수포 및 잡품용 커튼과 같은 가소화된 폴리염화비닐에 부착된 본 발명의 필름을 숙성시켰을 때 주름 및 기포, 연부-들림 현상 또는 수축 현상이 발생하지 않는다는 것을 의미한다.
본 발명이 적절히 실시되기 위해서는, (코)폴리아미드는 방수포 및 잡품용 커튼과 같은 가소화된 폴리염화비닐 기재의 것과 비교할 만한 가용성을 가지며 -20℃의 낮은 온도에서 균열되지 않는 특성을 갖는다.
(코)폴리아미드를 포함하는 차단층의 두께는 1∼250㎛, 바람직하게는 1∼60㎛가 효과적이다.
(코)폴리아미드외에 차단층은 기타 중합체를 포함할 수 있다. 사용될 수 있는 열가소성 중합체는
-(코)폴리아미드와 단일 Tg로 나타나는 단일상을 형성하고 및/또는
-(코)폴리아미드상에 분산되고 그 내부에 100㎛의 최대 입자 크기를 갖는 개개 입자를 형성할 수 있고 및/또는
-(코)폴리아미드 상중에 분리상을 형성하는 것들이다.
이의 예는 폴리아미드, 아크릴레이트, 에틸렌 비닐아세테이트, 폴리비닐 알코올, PVC 공중합체, 기타 (코)폴리아미드 및 폴리에스테르, 예를 들어 폴리테트라메틸렌옥시드와 폴리프로필렌옥시드이며, 이는 (코)폴리아미드계 열가소성 탄성체에 사용된다.
차단층은 종래의 시판되는 착색제를 사용하여 착색시킬 수 있다.
본 발명의 접착 필름은 차단층외에 접착층 및 임의적으로 전방층을 포함한다.
접착층은 아크릴레이트계 접착제, 천연고무계 접착제, 합성 고무계 접착제(예, 폴리스티렌 폴리부타디엔(SBR), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)), 블록 공중합체를 주성분으로 하는 합성 고무 접착제(예, 폴리스티렌 폴리부타디엔 폴리스티렌(SBS) 및 폴리스티렌 폴리이소프렌 폴리스티렌(SIS)), 비닐 에테르계 접착제, 규소계 접착제, 폴리우레탄계 접착제, 염소화된 접착제 등과 같은 일반적인 모든 종류의 접착제를 포함할 수 있다.
다수의 이러한 접착제는 예를 들어 유럽 특허 출원 제103407호 및 제487171호에 개시되어 있다.
상기 접착제는 점착제, 가소제, 가교 결합제, 안정화제, 안료 및 충전제와 같은 종래의 첨가제를 포함할 수 있다.
접착제는 5∼80g/m2, 바람직하게는 20∼60g/m2의 양으로 도포한다.
전방층은 다른 물질, 예를 들어 가요성 중합체 물질 및 종이를 포함할 수 있다. 특히 적절한 중합체는 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리에테르 에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌, PVC와 폴리우레탄의 혼합물 등이다. PVC-필름이 바람직하다.
전방층은 또한 당업계에 공지된 첨가제, 예를 들어, 충전제, 가소제(단량체 가소제 및 중합체 가소제) 및 안정화제를 포함할 수 있다. 전방층은 각종 종래의 안료로 착색시킬 수 있으나, 투명할 수도 있다.
최종 전방층의 두께는 일반적으로 1∼250㎛, 바람직하게는 1∼100㎛이다.
전방층 및 차단층은 여러 공정, 예를 들어 캐스팅 공정, 캘린더 공정 또는 (공)압출법을 사용하여 제조할 수 있다. 특정 제조 공정의 선택은 주로 필름에 사용되는 원료 물질의 특성과, 원하는 필름의 두께에 따라 달라진다.
접착제는 하기의 각종 방법에 따라 도포할 수 있다:
- 유기용매 또는 물내에 접착 시스템의 도포 방법,
- 전술한 고온 용융 기술에 의한 도포 방법,
-(공)압출법에 의한 도포 방법,
-하이 솔리드 도포 및 UV 방사, 전자 빔 또는 열에 의한 경화 방법.
접착 필름은 하기와 같이 제조되는 것이 바람직하다. 우선 전방층이 존재하는 경우, 이를 제조한다. 이를 위해서, 중합체, 일반적으로 PVC를 사용하며, 이를 적절한 유기 매체에 분산시킨다. 안정화제, 가소제, 충전제, 착색제 및 기타 첨가제를 분산액에 첨가할 수 있다. 이 분산액을 종래의 기술을 사용하여 박리층에 도포할 수 있다. 진공 오븐에서, 용매를 증발시킨 뒤, 원하는 두께의 필름을 얻는다.
이어서, 차단층을 가한다. 이를 위해서 적절한 유기 매체에 용해 또는 분산된 (코)폴리아미드를 사용한다. 안정화제, 가소제, 충전제, 착색제 및 기타 물질을 용액 또는 분산액에 첨가할 수 있다.
공지된 기술을 사용하여 용액 또는 분산액을 전방층에 도포한다. 전방층을 사용하지 않은 경우, 용액 또는 분산액을 박리층에 도포한다. 진공 오븐에서 용매를 증발시켜 원하는 두께의 차단층을 얻는다.
그 후, 접착층을 차단층 및 임의적으로 전방층을 포함하는 필름에 도포한다. 이는 공지된 기술에 의해서 유기 용매 또는 물중에서 접착제를 박리층에 도포하므로써 수행한다. 유기 용매 또는 물을 진공 오븐에서 증발시켜 원하는 두께를 갖는 접착층을 얻는다.
차단층, 및 임의적으로 전방층을 포함하는 필름을 건조한 즉시, 전방층을 접착층에 대해 적층시킨다. 또한 이는 차단층에 접착층의 도포, 건조 후 상기 필름에 박리층을 적층시키므로써 개시할 수 있다.
적층후, 차단층 또는 전방층이 캐스트된 박리층을 제거한다.
소정 경우, 제조된 필름은 하나 이상의 추가 상부층을 제공할 수 있다. 이는 예를 들어 먼지의 부착을 방지하거나 또는 잉크의 접착을 증진시킨다.
아크릴레이트, 폴리우레탄 코팅 등을 비롯한 당업계에 공지된 모든 상부층을 사용할 수 있다. 상부층은 종래의 기술을 사용하여 전방층에 부착하거나, 또는 전방층이 존재하지 않는 경우 필름의 차단층에 부착한다.
상부층의 두께는 1∼20㎛, 바람직하게는 2∼6㎛이다.
하기 실시예에서, 본 발명의 접착 필름을 제조한 뒤 테스트하였다. 비교를 위해서, (코)폴리아미드 대신 시판용 열가소성 중합체를 사용하여 필름을 제조하였다.
필름의 제조
실시예 1-15
접착 필름은 하기와 같이 제조하였다. 먼저 열가소성 중합체를 주성분으로 하는 층을 제조하였다. 이를 위해서, 선택한 열가소성 물질을 적절한 용매에 용해시켰다. 용해되지 않은 열가소성 중합체는 분산되었다. 사용된 열가소성 중합체 및 이의 용매는 하기 표 1a 및 표 1b에 나타나있다.
이어서, 용액 또는 분산액을 표준 캐스트-필름에 도포하였는데, 이는 중합체 가소화된 PVC계이었다. 베르너 마티스 아게 회사의 코팅 장치를 사용하여 적절한 용매에 용해 또는 분산된 열가소성 중합체를 PVC에 도포하였다.
얻은 필름을 40℃에서 1분간 예비-건조후에 160℃에서 1분 동안 진공오븐에서 건조하였다. 열가소성 중합체가 분산된 형태로 존재하는 층을 190℃에서 건조하였는데 이 정도의 고온이 필요한 이유는 용매를 증발시킨 후에 분산된 입자를 용융시키기 위해서이다. 층의 두께는 10㎛였다.
이어서, 접착 필름은 50g/m2의 접착 중량으로 접착성 차단층을 필름에 적층시키므로써 차단층이 있는 PVC-필름에 부착시켰다. 접착제는 유럽 특허 출원 제487171호에 개시된 접착제를 주성분으로 하는 것으로서, 다음과 같은 성분을 포함하였다:
50중량%의 비닐 아세테이트 함량을 갖는 70중량%의 EVA(에틸렌 비닐아세테이트),
20중량%의 VROH(비닐클로라이드/비닐아세테이트/히드록시알킬아크릴레이트),
10중량%의 DOP(디옥틸프탈레이트).
접착제를 도포하기 위해서, 접착제를 갖는 박리층 및 제2의 박리층을 포함하는 트랜스퍼 테이프를 사용하였다. 박리층중 하나를 제거한 후, 개방 접착면을 차단층에 대해 적층시켰다.
실시예 화학 조성 종류 용매계
1 지방족 폴리우레탄 우라플렉스 EU103M11) IPA/톨루엔
2 18% 비닐아세테이트를 함유하는 에틸렌 비닐아세테이트 코아틸렌 CL-37952) 톨루엔(분산된)
3 저 밀도 폴리에틸렌 코아틸렌 HX-25782) 톨루엔(분산된)
4 고 밀도 폴리에틸렌 코아틸렌 NB-64542) 톨루엔(분산된)
5 폴리프로필렌 코아틸렌 PB-05802) 톨루엔(분산된)
6 에틸렌/아크릴산/아크릴산 에스테르 코아틸렌 TB-29572) 톨루엔(분산된)
7 에틸렌/아크릴산 에스테르/말레산 무수물 코아틸렌 TB-35802) 톨루엔(분산된)
8 비닐클로라이드/비닐아세테이트/히드록시알킬아크릴레이트 우카르 VROH3) MEK/톨루엔
9 비닐클로라이드/비닐아세테이트 우카르 VYHH3) MEK/톨루엔
10 비닐클로라이드/비닐아세테이트 우카르 VYLF3) MEK/톨루엔
11 비닐클로라이드/비닐아세테이트 우카르 VYNS3) MEK/톨루엔
12 코폴리아미드 플래타미드 M12764) 에탄올/물(6/1)
13 코폴리아미드 베스타멜트 X70775) IPA/물/클로로포름
14* 코폴리아미드 + 70%의 비닐아세테이트를 함유하는 에틸렌 비닐아세테이트(1:1) 플래타미드 M12764)+레바프렌 7006) 톨루엔/IPA/물
실시예 화학 조성 종류 용매계
15* 코폴리아미드 + 비닐클로라이드/비닐아세테이트/히드록시알킬아크릴레이트(1:1) 플래타미드M12764)+우카르 VROH3) 톨루엔/MEK/IPA/물
1)DSM으로부터 입수가능2)플라스트-라보 에스아로부터 입수가능3)유니온 카바이드사로부터 입수가능4)엘프 아토켐으로부터 입수가능5)헐스로부터 입수가능6)베이어로부터 입수가능
실시예 16-19
용해되거나 분산되지 않는 (코)폴리아미드를 사용하여 추가의 접착 필름을 제조하였다. 이들 필름을 압출하였다. 25mm 표준 스크류가 있는 콜린 E 25 래보러터리 6 구간 가열된 압출기를 이용하여 압출된 필름을 제조하였다.
이들 필름의 조성은 하기 표 2에 나타나있다.
실시예 화학 조성 형태
16 카프로락탐-도데칸락탐 공중합체 그릴론 CR 91)
17 카프로락탐-헥사메틸렌디아민-노난디오산계 공중합체 그릴론 CF 62 BSE1)
18 헥사메틸렌디아민-세바스산 공중합체 울트라미드 S32)
19 폴리아미드-폴리에테르 블록 공중합체 페박스 70333)
1)EMS에서 입수가능2)BASF에서 입수가능3)엘프 아토켐에서 입수가능
압출 조건 설정은 하기 표 3에 나타나있다.
설정 실시예 16 실시예 17 실시예 18 실시예 19
구간 온도(℃) 210 180 200 200
225 185 235 215
230 200 250 220
240 210 260 230
250 225 270 240
250 230 260 245
스크류 속도(rpm) 25 25 20 25
압력 (bar) 36 41 60 16
용융 온도(℃) 244 240 272 252
필름 속도(m/분) 3.1 1.5 2.4 2.5
냉각 롤 온도(℃) 35 20 20 17
예비 건조 온도(℃) 80 -- 100 70
필름 두께(㎛) 80 80 80 80
접착층을 실시예 1 내지 15에서 전술한 방법에 따라 압출된 필름에 부착시켰다. 이들 접착 필름과 함께 캐스트-필름을 사용하지 않았다.
테스트 방법
PVC 필름 상에서의 차단층의 접착 테스트
"테이프-테스트"는 도포된 차단층이 PVC-필름에 적절히 부착되었는지를 검사히기 위해 사용하였다. 이를 위해서, 접착층이 없는 필름을 제조하였다. 차단층을 PVC에 도포한지 2 시간 후에, 접착 테이프(테사필름 4154)를 층에 부착시켰다. 1분 후에 테이프를 기계방향으로 30°의 각도로 확실하게 벗겼다. 이 후 층이 PVC에서 떨어지는지 여부를 검사하였다. 결과는 하기 표 4a 및 표 4b에 나타나있는데, 이 표에서 층이 PVC로부터 떨어지지 않는 결과는 양성, 그 반대로 떨어지는 결과는 음성으로 표기하였다.
폴리염화비닐 코팅된 캔버스상에 접착 필름의 숙성
이 테스트는 가소제를 포함하는 기재상에 접착시킨 후에 어느 정도 접착 필름이 안정하게 남아있는지를 시험하기 위한 것이었다. 기재로서 방수포를 사용하였으며, 방수포는 일반적으로 트럭에 화물을 보호하기 위해서 사용하는 것으로서 직포로 강화시킨 가소화된 폴리염화비닐로 이루어져 있다[Van Besouw BV, plastics, Goirle; 종류 55].
이 시험을 위해서, 8㎝의 길이 및 8㎝의 폭을 갖는 접착 필름을 롤러에 의해서 캔버스에 부착시켰다. 실온에서 조절 24시간 후에, 도포된 필름을 갖는 캔버스를 70℃의 오븐에 두었다.
3주 후에, 하기의 특성을 필름에 대하여 평가하였다:
-수축 및 팽창
-주름 및 기포
-연부 들림
-필름의 표면 두께
결과는 하기와 같이 판단하였다:
0 = 우수
1 = 적당
2 = 보통
3 = 불량
4 = 매우 불량
하기 표 4a 및 표 4b의 "수축" 항목에서 음수는 수축이 아닌 팽창을 의미한다. 판정은 동일하다.
결과는 하기 표 4a 및 표 4b에 나타나있다.
실시예 테이프-테스트 주름 연부 들림 수축 점착성
1 양성 1 1 0 2
2 음성 n.t.1) n.t. n.t. n.t.
3 음성 n.t. n.t. n.t. n.t.
4 음성 n.t. n.t. n.t. n.t.
5 음성 n.t. n.t. n.t. n.t.
6 양성 1 4 -3 4
7 양성 1 4 -4 4
8 양성 4 2 0 3
9 양성 2 2 0 4
10 양성 3 2 -1 3
11 양성 2 2 -1 2
12 양성 0 0 0 0
13 양성 0 0 0 0
14 양성 0 0 0 0
15 양성 2 2 0 0
16 n.a. 0 1 0 0
실시예 테이프-테스트 주름 연부 들림 수축 점착성
17 n.a. 0 0 1 0
18 n.a. 0 0 1 0
19 n.a. 0 0 0 0
참고2) n.a. 3 2 -1 3
1)테이프 테스트에서 결과가 음성인 열가소성 중합체는 더 이상 테스트하지 않았음을 나타낸다.2)참고 물질은 차단층이 없이 접착층을 갖는 표준 캐스트-필름으로 구성되었다.
인쇄 및 가솔린 침지후 접착 특성
접착제로서 표준 헥실 아크릴레이트 접착제를 32.5g/m2코팅 중량으로 사용한 것외에는 실시예 1-15에서 기술한 방법에 따라 접착 필름을 제조하였다. 층의 두께는 하기와 같다:
PVC 필름 50㎛
차단층 15㎛
차단층은 플래타미드 M1276으로 구성되었다(그 조성은 표 1a 및 표 1b 참고).
인쇄 후의 접착 특성
세리콜 트리크로마틱 매트플라스트 MH 잉크의 4층으로 전술한 접착 필름을 인쇄하였다. 이어서, 이를 폴리에스테르 페인팅된 알루미늄 패널(악조 코팅 TS 미디움 솔리즈 폴리에스테르 071900)로 구성된 기재상에 도포하였다.
접착 특성을 시험하기 위해서, 180°박리 접착 시험을 수행하였다. 이 시험은 FINAT(종이 및 기타 지지체상에 접착제 및 열점착제 변형물의 제조업자의 국제 협회) 시험 방법 1번에 따라서 수행하였다.
이를 위해서, 150mm의 길이 및 25mm의 폭을 갖는 접착 필름 시료를 사용하였다. 23±2℃의 온도에서 장력 시험 기계를 사용하여 180°의 각도 및 300mm/분의 속도로 시료를 기재로부터 제거하였다. 박리 접착력은 20분 및 24 시간의 정지 시간 후에 측정하였고, N/25mm로 표시하였다. 결과는 하기 표 5에 나타나있다.
필름 180°박리 접착제 (N/25mm)
정지 시간 20분 정지 시간 24 시간
PVC 필름 9.9 11.3
인쇄된 PVC 필름 6.7 6.3
인쇄된 PVC 필름 + 차단층 11.8 12.4
가솔린 침지후 접착 특성
표준 헥실 아크릴레이트 접착제를 32.5g/m2의 코팅중량으로 사용한 것외에는 실시예 12 및 19에서 전술한 방법에 따라 접착 필름을 제조하였다. 따라서 차단층은 플래타미드 M1276 또는 페박스 7033로 구성하였다.
24 시간의 정지 시간 후에, 필름을 1 시간 동안 ASTM-B 테스트 유체에 침지하였다. 테스트 유체는 톨루엔/이소-옥탄(30/70 v/v)으로 구성되었다. 회수 30분 후에 180°박리 접착 테스트를 수행하였다. 침식성 유체로 인한 침지시 연부의 들림을 측정하였다. 결과는 하기 표 6에 나타나있다.
필름 180°박리 접착(N/25mm) 연부 들림(mm)
PVC 2.9 1.0
PVC + 플래타미드 M1276 15.0 1.5
PVC + 페박스 7033 20.3 0.5
오일 함유 접착제의 사용시 접착 특성
이 테스트는 차단층이 접착제로부터 전방층으로의 오일의 이동을 방지하는 것을 보여준다. 이 테스트의 경우, 퀵-스틱 측정법을 사용하였다(FINAT 테스트 방법 9번)
보호성 백킹지가 제거된 25mm × 175mm 시료의 양끝 말단을 장력 시험기의 상부 조오로 조이고, 루프를 수직 하방으로 걸어 두었다. 유리판은 하부 조오로 조였다.
300mm/분의 속도로 루프를 하방 이동시켜 측정을 개시하였다. 유리와 시료의 완전 접촉시, 시료가 유리 플레이트에서 완전히 분리될 때까지 테스트 속도를 반대방향으로 수행하였다. 시험 온도는 23±2℃였다. 최대 힘을 N/25mm로 나타낸다.
테스트된 접착 필름을 전술한 방법에 따라 제조하였으며, 단 접착제로서 20%나프텐계 오일을 함유하는 점착된 폴리스티렌 폴리부타디엔 고무계 접착제를 37g/m2의 코팅 중량으로 사용하였다. 층의 두께는 하기와 같다:
PVC 필름 50㎛
차단층 8㎛
차단층은 플래타미드 M1276으로 구성하였다.
오일 이동의 효과를 측정하기 위해서, 시험 시료를 70℃에서 5일 동안 인공적으로 숙성시켰다.
필름 퀵-스틱 유리(N/25mm)
새 PVC 필름 16.1
숙성된 PVC 필름 12.0
PVC 필름 + 새 차단층 16.8
PVC 필름 + 숙성된 차단층 15.1

Claims (8)

  1. 최소한 1) 차단층 및 2) 접착층을 포함하는 접착 필름으로서, 차단층이 (코)폴리아미드를 포함하는 것이 특징인 접착 필름.
  2. 제1항에 있어서, (코)폴리아미드가 가소제 이동 억제 특성을 갖는 것이 특징인 접착 필름.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 접착 필름이 차단층에 부착된 전방층을 더 포함하는 것이 특징인 접착 필름.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, (코)폴리아미드층이 착색된 것이 특징인 접착 필름.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 차단층의 두께가 1∼250㎛인 것이 특징인 접착 필름.
  6. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 차단층의 두께가 1∼60㎛인 것이 특징인 접착 필름.
  7. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 차단층이 (코)폴리아미드외에 1종 이상의 가요성 중합체를 포함하는 것이 특징인 접착 필름.
  8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 기재된 접착 필름을 트럭용 캔버스와 같이, 가소화된 폴리염화비닐계 기재에 도포하는 방법.
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