ES2280926T3 - Procedimiento para la fabricacion de un material de envase. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un material de envase con tres películas (12, 16) o láminas (14) unidas a través de dos capas de adhesivo (13, 15) para formar un laminado (10) de capas múltiples, en el que las capas de adhesivo se endurecen y al menos una capa de adhesivo (13) está constituida por un adhesivo que se endurece con haz de electrones, y el laminado (10) es irradiado con electrones para el endurecimiento del adhesivo, caracterizado porque el laminado (10) presenta la siguiente estructura: película de PET (12) / primera capa de adhesivo (13) / lámina de aluminio (14) / segunda capa de adhesivo (15) / película de poliolefina (16).
Description
Procedimiento para la fabricación de un material
de envase.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de un material de envase de acuerdo con el preámbulo
de la reivindicación 1 así como a una bolsa estable fabricada a
partir de este material de envase.
Los laminados para la fabricación de bolsas
estables para bebidas se fabrican actualmente con adhesivos libres
de disolventes en dos etapas de fabricación y con adhesivos a base
de disolventes en una etapa de fabricación.
El procedimiento de fabricación libre de
disolventes es, en efecto, cuidadoso con el medio ambiente, pero
requiere dos etapas de fabricación. En una primera etapa se adhiere
una lámina de aluminio con una película de tereftalato de
polietileno (PET) impresa y recubierta con un adhesivo de
poliuretano (PUR) libre de disolventes. Al cabo de un periodo de
tiempo de endurecimiento de varias horas, se puede laminar este
pre-laminado sobre un adhesivo de PUR a base de
disolventes o libre de disolventes contra una película de
poliolefina. La estructura definitiva es: película de PET / capa de
adhesivo / lámina de aluminio / capa de adhesivo / película de
poliolefina. Después de la conclusión del endurecimiento durante
varios días se puede cortar a medida el laminado acabado y se puede
enviar al cliente. El tiempo de ejecución necesario desde la entrada
del pedido hasta el suministro del laminado confeccionado acabado
depende esencialmente de la duración del endurecimiento de los
adhesivos de PUR.
Un procedimiento del tipo mencionado al
principio se conoce a partir de los documentos
US-A-4 436 570,
EP-A-1 411 077, WO 99/67340 A y DE 195 23 530 C.
EP-A-1 411 077, WO 99/67340 A y DE 195 23 530 C.
La invención tiene el cometido de preparar un
procedimiento del tipo mencionado al principio, con el que se puede
reducir la duración del endurecimiento de los adhesivos necesarios
para la laminación y, por lo tanto, el tiempo de ejecución en
comparación con la duración de endurecimiento del adhesivo en la
fabricación convencional del laminado.
A la solución del cometido de acuerdo con la
invención conduce un procedimiento con las características de la
reivindicación 1. Los desarrollos ventajosos del procedimiento son
objeto de las reivindicaciones dependientes.
El endurecimiento por radiación de adhesivos que
se endurecen con haz de electrones se lleva a cabo durante la
transición a través de una estación de radiación dentro de
fracciones de segundo, donde se consigue la resistencia adhesiva
definitiva sin duración de endurecimiento adicional esencialmente
cuando el laminado sale desde la estación de radiación y es
arrollado.
La ventaja de una fabricación de un laminado con
adhesivos que se endurecen utilizando haz de electrones reside no
sólo en un tiempo de ejecución esencialmente reducido, sino también
en una reducción de emisiones de disolventes, cuando se pueden
sustituir los adhesivos a base de disolventes por adhesivos que se
endurecen con haz de
electrones.
electrones.
El laminado presenta tres películas o láminas y
dos capas de adhesivo, estando constituida una de las capas de
adhesivo o ambas capas de adhesivo por un adhesivo que se endurece
con haz de electrones.
En el caso de que solamente una de las dos capas
de adhesivo esté constituida por un adhesivo que se endurece con
haz de electrones, se utiliza para la segunda capa de adhesivo de
una manera preferida un adhesivo de PUR a base de disolventes o
libre de disolventes.
Un laminado preferido presenta la siguiente
estructura: película de PET / primera capa de adhesivo a partir de
un adhesivo que se endurece con haz de electrones / lámina de
aluminio / segunda capa de adhesivo a partir de un adhesivo que se
endurece con haz de electrones / película de poliolefina.
En el caso de que solamente una de las dos capas
de adhesivo esté constituida por un adhesivo que se endurece con
rayo de electrones, un laminado más preferido presenta la siguiente
estructura: película de PET / primera capa de adhesivo a partir de
un adhesivo que se endurece con haz de electrones / lámina de
aluminio / segunda capa de adhesivo a partir de un adhesivo de PUR
a base de disolventes o libre de disolventes / película de
poliolefina o bien película de PET / primera capa de adhesivo de un
adhesivo de PUR a base de disolventes o libre de disolventes /
lámina de aluminio / segunda capa de adhesivo de un adhesivo que se
endurece con haz de electrones / película de poliolefina.
Las películas preferidas de poliolefina son
películas con capacidad de sellado a partir de polietileno (PE) o
polipropileno (PP). Para aplicaciones esterilizables o resistentes a
la cocción es preferible PP debido a su elevada capacidad de carga
térmica.
La película de PET puede presentar una
impresión. La impresión se realiza de una manera preferida como
contra impresión sobre el lado recubierto con adhesivo.
De una manera preferida, el adhesivo que se
endurece con haz de electrones es un adhesivo a base de
acrilato.
El adhesivo a base de acrilato puede contener
monómeros, oligómeros o mezclas de monómeros y oligómeros como
unidades de base. Ejemplos de monómeros son acrilatos mono, di o
multifuncionales, como éster acrilato de ácido fosfórico, hidroxi
acrilatos, carboxi acrilatos, amino acrilatos, ácido acrílico y
acrilamida. Ejemplos de oligómeros son epoxi acrilatos, uretano
acrilatos, poliéster acrilatos, acrilatos de silicona y acrilatos
de silano. Los monómeros y oligómeros mencionados o bien se pueden
adquirir en el comercio o se pueden producir con procedimientos de
rutina. El concepto de "acrilato" (o acrilo) utilizado aquí
comprende también "metacrilato" (o "metacrilo"), siendo
preferidos los acrilatos.
El laminado fabricado de acuerdo con la
invención es adecuado en una medida especial para la fabricación de
bolsas estables, especialmente para bebidas. De una manera
preferida, al menos la película del laminado que forma el lado
exterior de la bolsa está laminada sobre su capa de adhesivo a
partir de un adhesivo que se endurece con haz de electrones.
Otras ventajas, características y detalles se
deducen a partir de la siguiente descripción de ejemplos de
realización preferidos así como con la ayuda del dibujo; éste
muestra de forma esquemática lo siguiente:
La figura 1 muestra la sección transversal a
través de una lámina de envase laminada.
La figura 2 muestra la fabricación de una lámina
parcial pre-laminada de la lámina de envase de la
figura 1.
La figura 3 muestra la fabricación de la lámina
de envase de la figura 1 a partir de la lámina parcial
pre-laminada de la figura 2.
La figura 4 muestra la fabricación de la lámina
de envase de la figura 1 a través de laminación triple.
Una lámina de envase 10 mostrada en la figura 1
para la fabricación de bolsas estables para bebidas presenta una
película de PET 12 impresa como lado exterior, una lámina de
aluminio 14 como capa de barrera y una película de PE o de PP 16
apta para sellado como lado interior. La película de PET 12 está
conectada de forma permanente con la lámina de aluminio 14 a través
de una primera capa de adhesivo 13 y la lámina de aluminio 14 está
conectada de forma permanente con la película de sellado 16 a
través de una segunda capa de adhesivo 15. En una lámina de envase
10 típica, el espesor de la película de PET tiene, por ejemplo 12
\mum, el espesor de la lámina de aluminio tiene entre 8 y 10
\mum y el espesor de la capa de sellado tiene entre 90 y 100
\mum.
La figura 2 muestra la fabricación de una lámina
parcial A que está constituida por película de PET 12, capa de
adhesivo 13 y lámina de aluminio 14. La película de PRT 12 impresa
es desenrollada como cinta desde un primer rollo de arrollamiento
18 y es recubierta de forma continua con adhesivo 13. Desde un
segundo rollo de arrollamiento 20 se conduce la lámina de aluminio
14 como cinta por delante de la película de PET 12 recubierta con
adhesivo 13 y se lamina con ésta de una manera continua para formar
la lámina parcial A. La lámina parcial A pasa a través de una
estación de radiación 22, en la que la capa de adhesivo 13 se
endurece en una fracción de un segundo a través de endurecimiento
con haz de electrones. Después de la salida desde la estación de
radiación 22, se arrolla la lámina parcial A sobre un tercer rollo
de arrollamiento 24.
En otra etapa mostrada en la figura 3, se
desenrolla la película de sellado 18 desde un cuarto rollo de
arrollamiento 26 y se recubre de forma continua con adhesivo 15.
Desde el tercer rollo de arrollamiento 24 se conduce la lámina
parcial A como cinta por delante de la película de sellado 16
recubierta con adhesivo 15 y se lamina con ésta de forma continua
para formar la lámina de envase 10. La lámina de envase 10 pasa a
través de una estación de radiación 28, en la que la capa de
adhesivo 15 se endurece en una fracción de un segundo a través de
endurecimiento con haz de electrones. Después de la salida desde la
estación de radiación 28 se arrolla la lámina de envase 10 sobre un
quinto rollo de arrollamiento 30.
La segunda capa de adhesivo 17 no tiene que
estar constituida forzosamente por una adhesivo que se endurece con
haz de electrones, sino que puede estar constituida, por ejemplo,
por un adhesivo de PUR convencional. En este caso, se suprime
naturalmente la estación de radiación 28. El tiempo de
endurecimiento más prolongado del adhesivo de PUR no tiene ninguna
influencia sobre el procedimiento de fabricación de la lámina
compuesta 10 y solamente condiciona el mantenimiento de una
duración mínima de almacenamiento hasta el procesamiento
posterior.
En una variante de fabricación, que no se
representa en el dibujo, se fabrica en primer lugar una lámina
parcial B, que está constituida por una película de sellado 16, una
capa de adhesivo 15 y una lámina de aluminio 14. La película de
sellado 16 se desenrolla como cinta desde un primer rollo de
arrollamiento y se recubre de forma continua con adhesivo 15. Desde
un segundo rollo de arrollamiento se conduce la lámina de aluminio
14 como cinta por delante de la película de sellado 16 recubierta
con adhesivo 15 y se lamina con ésta de una manera continua para
formar la lámina parcial B. La lámina parcial B pasa por una
estación de radiación, en la que la capa de adhesivo 15 se endurece
en una fracción de un segundo a través de endurecimiento con haz de
electrones. Después de la salida desde la estación de radiación, se
arrolla la lámina parcial sobre un tercer rollo de
arrollamiento.
En otra etapa, se desenrolla la película de PET
impresa 12 desde un cuarto rollo de arrollamiento y se recubre de
forma continua con adhesivo 13. Desde el tercer rollo de
arrollamiento se conduce la lámina parcial B como cinta por delante
de la película de PET recubierta con adhesivo 13 y se lamina con
ésta de forma continua para formar la lámina de envase 10. La
lámina de envase 10 pasa a través de una estación de radiación, en
la que la capa de adhesivo 13 se endurece en una fracción de un
segundo a través de endurecimiento con haz de electrones. Después
de la salida desde la estación de radiación, se arrolla la lámina de
envase 10 sobre un quinto rollo de arrollamiento.
La primera capa de adhesivo 13 no tiene que
estar constituida forzosamente por una adhesivo que se endurece con
haz de electrones, sino que puede estar constituida, por ejemplo,
por un adhesivo de PUR convencional. En este caso, se suprime
naturalmente la estación de radiación. El tiempo de endurecimiento
más prolongado del adhesivo de PUR no tiene ninguna influencia
sobre el procedimiento de fabricación de la lámina compuesta 10 y
solamente condiciona el mantenimiento de una duración mínima de
almacenamiento hasta el procesamiento posterior.
En la laminación triple mostrada en la figura 4,
la fabricación de la lámina de envase 10 se lleva a cabo a través
de la confluencia de la película de POET 12, de la lámina de
aluminio 14 y de la película de sellado 16 y la adhesión sobre las
dos capas de adhesivo 13, 15 en una única pasada. La película de PET
impresa 12 es desenrollada como cinta desde un primer rollo de
arrollamiento 32 y es recubierta de forma continua con adhesivo 13.
Desde un segundo rollo de arrollamiento 34 se conduce la lámina de
aluminio 14 como cinta por delante de la película de PET 12
recubierta con adhesivo 13 y se lamina con ésta de una manera
continua para formar la lámina parcial A. La película de sellado
16 se desenrolla desde un tercer rollo de arrollamiento 36 y se
recubre de forma continua con adhesivo 15, se conduce como cinta por
delante de la lámina parcial A y se lamina con ésta de una manera
continua para formar la lámina de envase 10. La lámina de envase 10
pasa por una estación de radiación 38 con potencia suficientemente
alta, de manera que ambas capas de adhesivo 13, 15 se endurecen en
una fracción de un segundo en una única pasada a través de
endurecimiento con haz de electrones. Después de la salida desde la
estación de radiación 38, se arrolla la lámina de envase 10 sobre
un cuarto rollo de arrollamiento 40.
La lámina de envase 10 con las capas de adhesivo
13, 15 totalmente endurecidas se puede dividir inmediatamente
después del arrollamiento sobre el rollo de arrollamiento 40 en un
dispositivo de corte en unidades preparadas para la entrega de
anchura habitual en el comercio.
Se entiende por sí mismo que durante el encolado
de las películas o láminas en el procedimiento de laminación
descrito anteriormente, el adhesivo se puede aplicar también sobre
otras películas o láminas, respectivamente, distintas a las
seleccionadas en los ejemplos.
Claims (14)
1. Procedimiento para la fabricación de un
material de envase con tres películas (12, 16) o láminas (14)
unidas a través de dos capas de adhesivo (13, 15) para formar un
laminado (10) de capas múltiples, en el que las capas de adhesivo
se endurecen y al menos una capa de adhesivo (13) está constituida
por un adhesivo que se endurece con haz de electrones, y el
laminado (10) es irradiado con electrones para el endurecimiento del
adhesivo, caracterizado porque el laminado (10) presenta la
siguiente estructura: película de PET (12) / primera capa de
adhesivo (13) / lámina de aluminio (14) / segunda capa de adhesivo
(15) / película de poliolefina (16).
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa de
adhesivo (13) está constituida por un adhesivo que se endurece con
haz de electrones y la segunda capa de adhesivo (15) está
constituida por un adhesivo que no se endurece con haz de
electrones.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa de
adhesivo (13) está constituida por un adhesivo que no se endurece
con haz de electrones y la segunda capa de adhesivo (15) está
constituida por un adhesivo que se endurece con haz de
electrones.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque las dos capas de
adhesivo (13, 15) están constituidas por un adhesivo que se
endurece con haz de electrones.
5. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la capa de
adhesivo (13, 15), que está constituida por un adhesivo que no se
endurece con haz de electrones, está constituida por un adhesivo de
PUR a base de disolventes o libre de disolventes.
6. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque el laminado (10)
presenta la siguiente estructura: película de PET (12) / primera
capa de adhesivo (13) a partir de un adhesivo que se endurece con
haz de electrones / lámina de aluminio (14) / segunda capa de
adhesivo (15) a partir de un adhesivo que se endurece con haz de
electrones / película de poliolefina (16).
7. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque el laminado (10)
presenta la siguiente estructura: película de PET (12) / primera
capa de adhesivo a partir de un adhesivo (13) que se endurece con
haz de electrones / lámina de aluminio (14) / segunda capa de
adhesivo (15) a partir de un adhesivo de PUR a base de disolventes
o libre de disolventes / película de poliolefina (16).
8. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque el laminado (10)
presenta la siguiente estructura: película de PET (12) / primera
capa de adhesivo a partir de un adhesivo de PUR (13) a base de
disolventes o libre de disolventes / película de aluminio (14) /
segunda capa de adhesivo de un adhesivo (15) que se endurece con
haz de electrones / película de poliolefina (16).
9. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la película de
PET (12) presenta una impresión sobre el lado recubierto con
adhesivo.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la película de
poliolefina es una película de PE o una película de PP.
11. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el adhesivo que
se endurece con haz de electrones es un adhesivo a base de
acrilato.
12. Bolsa estable a partir de un laminado (10)
fabricado de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 11.
13. Bolsa estable a partir de un laminado (10)
fabricada con el procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque al menos la
película (12) del laminado (10), que forma el lado exterior de la
bolsa, está laminada sobre una capa de adhesivo (13) de un adhesivo
que se endurece con haz de electrones.
14. Bolsa estable de acuerdo con la
reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque el adhesivo que
se endurece con haz de electrones es un adhesivo a base de
acrilato.
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