JP3031696B2 - 位置調整性接着テープおよびその製造方法 - Google Patents
位置調整性接着テープおよびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野 本発明は道路標識製造および通報および（または）装
飾目的用に自動車への適用に使用されるような位置調整
性（repositionable）感圧接着テープまたはシートに関
する。
飾目的用に自動車への適用に使用されるような位置調整
性（repositionable）感圧接着テープまたはシートに関
する。
関連技術の説明 U.S.P.Nos.3,331,729および3,413,168（Danielson
等）には、接着剤層中に「マイクロバルーン」と呼ばれ
る多数の小さい中空微小球を部分的に埋込むことによっ
て位置調整性にできる大きい感圧接着テープまたはシー
トが記載されている。Danielsonのテープは、ポリエチ
レンが熱によって軟化している間にマイクロバルーンを
ポリエチレンに部分的に押付けてマイクロバルーンをポ
リエチレン被覆紙ライナーにランダムに引きつけ、マイ
クロバルーン上に感圧接着剤を適用し、そして、接着剤
の露出面を装飾フィルムで覆うことによって製造され
る。次いで、紙ライナーを剥ぎ取った後に、突出してい
るマイクロバルーンによって接着剤を有する装飾フィル
ムを正確に位置を定めるまで基材の表面に沿って滑らせ
ることができ、その後に手圧を加えてマイクロバルーン
を潰し、接着剤を基材と接触させ、これに接着させるこ
とができる。
等）には、接着剤層中に「マイクロバルーン」と呼ばれ
る多数の小さい中空微小球を部分的に埋込むことによっ
て位置調整性にできる大きい感圧接着テープまたはシー
トが記載されている。Danielsonのテープは、ポリエチ
レンが熱によって軟化している間にマイクロバルーンを
ポリエチレンに部分的に押付けてマイクロバルーンをポ
リエチレン被覆紙ライナーにランダムに引きつけ、マイ
クロバルーン上に感圧接着剤を適用し、そして、接着剤
の露出面を装飾フィルムで覆うことによって製造され
る。次いで、紙ライナーを剥ぎ取った後に、突出してい
るマイクロバルーンによって接着剤を有する装飾フィル
ムを正確に位置を定めるまで基材の表面に沿って滑らせ
ることができ、その後に手圧を加えてマイクロバルーン
を潰し、接着剤を基材と接触させ、これに接着させるこ
とができる。
Danielson製品の大規模製造には、感圧接着剤層のあ
らゆる部分を基材に接触させ、早期に接着させるためマ
イクロバルーンを均一に分布させるのに相当の熟練を要
する。製造にはマイクロバルーンを部分的に埋込む特別
の剥離ライナーも必要とする。
らゆる部分を基材に接触させ、早期に接着させるためマ
イクロバルーンを均一に分布させるのに相当の熟練を要
する。製造にはマイクロバルーンを部分的に埋込む特別
の剥離ライナーも必要とする。
U.S.P.No.3,314,838（Erwin）には、マイクロバルー
ンを感圧接着剤が被覆される塗布性液体中に分散させる
ことによって製造される以外はDanielson特許に似てい
る位置調整可能な感圧接着シートが記載されている。マ
イクロバルーンは、得られた感圧接着剤層の「露出面に
現れる傾向を示し」、従って、マイクロバルーンが潰さ
れるまではシートを位置調整性にする粒状の表面である
（Col.2.56〜68行）。
ンを感圧接着剤が被覆される塗布性液体中に分散させる
ことによって製造される以外はDanielson特許に似てい
る位置調整可能な感圧接着シートが記載されている。マ
イクロバルーンは、得られた感圧接着剤層の「露出面に
現れる傾向を示し」、従って、マイクロバルーンが潰さ
れるまではシートを位置調整性にする粒状の表面である
（Col.2.56〜68行）。
U.S.P.No.4,376,151（Parrotta）には、その感圧接着
剤層にErwinと同様な中空微小球またはマイクロバルー
ンを有するが接着剤は限界圧力を加えたとき以外は接着
粘着性を実質的に有しない感圧接着シートが示されてい
る。
剤層にErwinと同様な中空微小球またはマイクロバルー
ンを有するが接着剤は限界圧力を加えたとき以外は接着
粘着性を実質的に有しない感圧接着シートが示されてい
る。
Parrottaシートは、Erwinシートが非常に低い圧力で
活性化され、かつ、指に幾分粘着し、従ってParrottaシ
ートが目的としている事務形態用途には不適当であるた
めErwinシートとは異なる。
活性化され、かつ、指に幾分粘着し、従ってParrottaシ
ートが目的としている事務形態用途には不適当であるた
めErwinシートとは異なる。
U.S.P.No.3,301,741（Henrickson等）では、感圧接着
シートの表面を、非接着性、連続な脆い保護キャップに
よって覆われた小さい突起の小石状輪郭に付形すること
によって感圧接着シートを位置調整性にしている。これ
らのキャップはポリエチレン被覆紙をエンボスしてくぼ
みの均一な列を形成し、このくぼみにポリメチルメタク
リレートの溶液のような非接着性物質を充填し、くぼみ
間の区域の溶液を拭って除去することによって形成した
ものである。シートの位置を定めた後に、圧力を加え
て、キャップを粉砕し、接着剤を断片の周囲に流出さ
せ、シートが適用される基材と緊密に接触させる。
シートの表面を、非接着性、連続な脆い保護キャップに
よって覆われた小さい突起の小石状輪郭に付形すること
によって感圧接着シートを位置調整性にしている。これ
らのキャップはポリエチレン被覆紙をエンボスしてくぼ
みの均一な列を形成し、このくぼみにポリメチルメタク
リレートの溶液のような非接着性物質を充填し、くぼみ
間の区域の溶液を拭って除去することによって形成した
ものである。シートの位置を定めた後に、圧力を加え
て、キャップを粉砕し、接着剤を断片の周囲に流出さ
せ、シートが適用される基材と緊密に接触させる。
U.S.P.No.4,556,595（Ochi）では、接着剤表面上に小
さい固体粒子をランダムに適用することによって感圧接
着シートを位置調整可能にしている。シートを基材上の
定位に置いた後、圧力を加えて粒子を接着剤中に押し込
み、これによって接着剤を基材に接触させ、かつ、これ
と接着させる。Ochiの特許は、「貯蔵の間何等かの圧力
の加わることによって生ずる接着剤中への非接着性固体
粒子の侵入および分散を防止するため剥離紙の使用が好
ましい」（col.9.2〜７行）。しかし、剥離紙によりそ
れらの使用価値を損う粒子が接着剤層中へ押入るのを防
止できる理由が説明されていない。また、圧力から保護
したとしても、長期の貯蔵の間に粒子が接着剤中への移
行の可能性についても言及されていない。
さい固体粒子をランダムに適用することによって感圧接
着シートを位置調整可能にしている。シートを基材上の
定位に置いた後、圧力を加えて粒子を接着剤中に押し込
み、これによって接着剤を基材に接触させ、かつ、これ
と接着させる。Ochiの特許は、「貯蔵の間何等かの圧力
の加わることによって生ずる接着剤中への非接着性固体
粒子の侵入および分散を防止するため剥離紙の使用が好
ましい」（col.9.2〜７行）。しかし、剥離紙によりそ
れらの使用価値を損う粒子が接着剤層中へ押入るのを防
止できる理由が説明されていない。また、圧力から保護
したとしても、長期の貯蔵の間に粒子が接着剤中への移
行の可能性についても言及されていない。
U.S.P.No.3,554,835（Morgan）においては、圧力を加
えて接着剤を基材と接触させるまで、シートが基材上を
滑ることができるように感圧接着シートの面に剥離物質
の点が付与されている。
えて接着剤を基材と接触させるまで、シートが基材上を
滑ることができるように感圧接着シートの面に剥離物質
の点が付与されている。
U.S.P.No.4,054,697（Reed等）には、感圧接着剤シー
ト面に、弾性、非接着性、固体粒子の非連続層の被覆が
付与されており、圧力下で接着剤と基材とが完全に接触
する程度まで粒子が変形するまでは基剤上での位置調整
が可能である。
ト面に、弾性、非接着性、固体粒子の非連続層の被覆が
付与されており、圧力下で接着剤と基材とが完全に接触
する程度まで粒子が変形するまでは基剤上での位置調整
が可能である。
上記に論議した背景で共通のことは、感圧接着剤を位
置調整性にするのに粒子を使用するときは、粒子が常に
ランダムに分布されている点である。従って、感圧接着
剤層のあらゆる部分をそれが適用される基材と接触しな
いように完全に保持するために十分な粒子を使用するな
らば粒子の密度が高くなって接着強さを妨害する。換言
すれば、高い接着強さが必要な場合には、感圧接着シー
トの幾らかの部分が基材に早期に接着し、従って破る必
要があっても粒子の量を減少させる必要がある。
置調整性にするのに粒子を使用するときは、粒子が常に
ランダムに分布されている点である。従って、感圧接着
剤層のあらゆる部分をそれが適用される基材と接触しな
いように完全に保持するために十分な粒子を使用するな
らば粒子の密度が高くなって接着強さを妨害する。換言
すれば、高い接着強さが必要な場合には、感圧接着シー
トの幾らかの部分が基材に早期に接着し、従って破る必
要があっても粒子の量を減少させる必要がある。
位置調整可能なシートがうすいビニルフィルムのよう
な装飾バッキングを有する場合には、圧力を加えてその
感圧接着剤を基材に押し付けて接着させた後に接着剤層
中に押し込められた粒子または粒子断片が装飾用バッキ
ングの形を損うふくれを生ずる問題が含まれる。
な装飾バッキングを有する場合には、圧力を加えてその
感圧接着剤を基材に押し付けて接着させた後に接着剤層
中に押し込められた粒子または粒子断片が装飾用バッキ
ングの形を損うふくれを生ずる問題が含まれる。
本発明の要約 本発明によって、確実に位置調整可能であり、しか
も、任意の位置調整手段の不存在下で得ることができる
のと実質的に同等に強力に基材に接着することができる
感圧接着テープまたはシート（本明細書で通常「テー
プ」と呼ぶ）が提供される。
も、任意の位置調整手段の不存在下で得ることができる
のと実質的に同等に強力に基材に接着することができる
感圧接着テープまたはシート（本明細書で通常「テー
プ」と呼ぶ）が提供される。
要約すれば、新規の感圧接着テープは、感圧接着剤層
の一面上に実質的に均一に分布し、かつ、突出してお
り、粒子の集団（clump）の先端には感圧接着剤が実質
的に存在しない複数の間隔を置いた粒子の集団を有する
ことによって位置調整が可能になる。好ましくは個々の
粒子は感圧接着剤層の厚さより小さく、かつ、実質的に
すべての集団は、粒子の平均寸法を超える感圧接着剤層
の表面より高い高さまで突出している。
の一面上に実質的に均一に分布し、かつ、突出してお
り、粒子の集団（clump）の先端には感圧接着剤が実質
的に存在しない複数の間隔を置いた粒子の集団を有する
ことによって位置調整が可能になる。好ましくは個々の
粒子は感圧接着剤層の厚さより小さく、かつ、実質的に
すべての集団は、粒子の平均寸法を超える感圧接着剤層
の表面より高い高さまで突出している。
本明細書において使用する「テープ」の用語には、広
いシート並びに狭いストリップおよび個々に位置調整可
能なまたは所望パターン中にキャリヤーによって剥離で
きるように支持されているとき集合的に位置調整可能な
文字数字式記号のような他の形状も包含する。新規のテ
ープは長いロールまたは個々のシートとして販売され。
いシート並びに狭いストリップおよび個々に位置調整可
能なまたは所望パターン中にキャリヤーによって剥離で
きるように支持されているとき集合的に位置調整可能な
文字数字式記号のような他の形状も包含する。新規のテ
ープは長いロールまたは個々のシートとして販売され。
一面に「実質的に均一に分布されている」とは、粒子
の群が層を位置調整性にするのに必要なように感圧接着
剤層の面の大部分に実質的に均一に分布されているとい
う意味である。例えばこの集団を本発明の広いテープの
一端にのみ沿って均一に分布させ、この端を正確に位置
調整し、その後にテープの残りは自然に定位置におさま
り従って粒子は必要ない；または集団を接着剤層の端で
均一かつ密に配置し、そして層の中心に向かって徐々に
まばらにすることもできる。
の群が層を位置調整性にするのに必要なように感圧接着
剤層の面の大部分に実質的に均一に分布されているとい
う意味である。例えばこの集団を本発明の広いテープの
一端にのみ沿って均一に分布させ、この端を正確に位置
調整し、その後にテープの残りは自然に定位置におさま
り従って粒子は必要ない；または集団を接着剤層の端で
均一かつ密に配置し、そして層の中心に向かって徐々に
まばらにすることもできる。
好ましくは、粒子は新規のテープの位置調整が容易に
できるようにガラス、木材および銅のような通常の基材
に対して低い摩擦係数を有する。粒子はテープの滑り適
性を改良するために実質的に球状が好ましい。実質的に
均一寸法に経済的に製造できるためガラスビーズが特に
有用である。また有用、かつ、経済的なのは、セラミッ
ク、金属およびポリマー粒子である。導電性粒子も使用
できる。粒子は通常の基材と接触したとき永久結合を形
成しない限りわずかに粘着性であってもよいが、これら
がわずかに粘着性のときは新規のテープの位置調整の際
これを持ち上げる必要がある。例えば、粒子はU.S.P.N
o.3,691,140（Silver）に開示されているような接着剤
の微小球であってもよい。
できるようにガラス、木材および銅のような通常の基材
に対して低い摩擦係数を有する。粒子はテープの滑り適
性を改良するために実質的に球状が好ましい。実質的に
均一寸法に経済的に製造できるためガラスビーズが特に
有用である。また有用、かつ、経済的なのは、セラミッ
ク、金属およびポリマー粒子である。導電性粒子も使用
できる。粒子は通常の基材と接触したとき永久結合を形
成しない限りわずかに粘着性であってもよいが、これら
がわずかに粘着性のときは新規のテープの位置調整の際
これを持ち上げる必要がある。例えば、粒子はU.S.P.N
o.3,691,140（Silver）に開示されているような接着剤
の微小球であってもよい。
新規の位置調整性感圧接着テープを装飾目的に使用す
る場合には、粒子は接着層中に押し込まれた後、これら
がテープバッキングの露出面を傷つけないように新規テ
ープの感圧接着剤層の厚さより実質的に小さいことが好
ましい。例えば、新規の感圧接着テープの接着剤層が厚
さ約25μｍのときは、各粒子は好ましくは直径約20μｍ
未満、さらに好ましくは直径５〜15μｍである。約５μ
ｍより小さい粒子は、これ以上の粒子の場合より使用が
困難、かつ、高価である。
る場合には、粒子は接着層中に押し込まれた後、これら
がテープバッキングの露出面を傷つけないように新規テ
ープの感圧接着剤層の厚さより実質的に小さいことが好
ましい。例えば、新規の感圧接着テープの接着剤層が厚
さ約25μｍのときは、各粒子は好ましくは直径約20μｍ
未満、さらに好ましくは直径５〜15μｍである。約５μ
ｍより小さい粒子は、これ以上の粒子の場合より使用が
困難、かつ、高価である。
マスキングテープのような非装飾用途においては、粒
子は接着剤の厚さを超えることができる。
子は接着剤の厚さを超えることができる。
大部分の用途において、新規テープの感圧接着剤層
は、これが適用される基材の不規則性に適合するために
厚さは少なくとも25μｍでなければならない。
は、これが適用される基材の不規則性に適合するために
厚さは少なくとも25μｍでなければならない。
新規の位置調整性の感圧接着テープの２種の製造方法
が好ましい。第１の方法は、低接着性面および好ましく
は該面に均一に分布しているくぼみであって各くぼみが
好ましくは複数の粒子を受け入れるのに十分な大きさを
有するくぼみを有する可撓性キャリヤーウエブを使用す
る。この方法には、 （ａ） キャリヤーウエブのくぼみに粒子を充填し、次
いで （ｂ） キャリヤーウエブの該面に感圧接着剤層を適用
し、そして （ｃ） 感圧接着剤を接触している粒子の各々の周囲に
完全に流すことなく各くぼみ中の１個以上の粒子と緊密
に接触するように流す 工程が含まれ、前記の感圧接着剤層はキャリヤーウエブ
から剥がしたときは、感圧接着剤層に接着している粒子
によって位置調整が可能である。
が好ましい。第１の方法は、低接着性面および好ましく
は該面に均一に分布しているくぼみであって各くぼみが
好ましくは複数の粒子を受け入れるのに十分な大きさを
有するくぼみを有する可撓性キャリヤーウエブを使用す
る。この方法には、 （ａ） キャリヤーウエブのくぼみに粒子を充填し、次
いで （ｂ） キャリヤーウエブの該面に感圧接着剤層を適用
し、そして （ｃ） 感圧接着剤を接触している粒子の各々の周囲に
完全に流すことなく各くぼみ中の１個以上の粒子と緊密
に接触するように流す 工程が含まれ、前記の感圧接着剤層はキャリヤーウエブ
から剥がしたときは、感圧接着剤層に接着している粒子
によって位置調整が可能である。
工程（ｂ）において感圧接着剤層を溶液またはエマル
ションとして、または光重合性液体としてキャリヤーウ
エブ面に適用したときには、これは本来的に各くぼみ中
の粒子の少なくとも１個を濡らし被覆を感圧接着剤状態
に転換させたとき湿潤粒子に接着性が現れる。工程
（ｂ）において、予備形成した感圧接着剤層を面上に適
用したとき、接着剤をキャリヤーウエブから剥がしたと
きに粒子が接着剤に付着して残留するように接着剤層が
流動して粒子と接触させるために接着剤層を軟化（加熱
によって）させなければならない。いずれの方法を使用
するにせよ、剥ぎ取った後に付着した粒子または粒子の
集団の先端には感圧接着剤が実質的に存在せず、それに
よって位置調整性を得なければならないから感圧接着剤
はくぼみ中の全粒子の周囲に完全に流れてはならない。
ションとして、または光重合性液体としてキャリヤーウ
エブ面に適用したときには、これは本来的に各くぼみ中
の粒子の少なくとも１個を濡らし被覆を感圧接着剤状態
に転換させたとき湿潤粒子に接着性が現れる。工程
（ｂ）において、予備形成した感圧接着剤層を面上に適
用したとき、接着剤をキャリヤーウエブから剥がしたと
きに粒子が接着剤に付着して残留するように接着剤層が
流動して粒子と接触させるために接着剤層を軟化（加熱
によって）させなければならない。いずれの方法を使用
するにせよ、剥ぎ取った後に付着した粒子または粒子の
集団の先端には感圧接着剤が実質的に存在せず、それに
よって位置調整性を得なければならないから感圧接着剤
はくぼみ中の全粒子の周囲に完全に流れてはならない。
新規の位置調整性感圧接着テープの第２の好ましい製
造方法は、低接着性面および該面を横切って均一に分布
し、くぼみの各々が複数の粒子を受入れるのに十分な大
きさを有するくぼみを有する回転ドラムのような移動媒
体の使用である。この方法には： （ａ） 移動媒体のくぼみに粒子を充填し、 （ｂ） 接触している粒子の各々の周囲に完全に流れる
ことなく各くぼみ中の１個以上の粒子と緊密に接触して
流れるように十分に柔軟（加熱によるような）な感圧接
着剤層と前記の媒体とを連続的に接触させ、そして （ｃ） 接着剤層を移動媒体から連続的に分離させて感
圧接着剤層に接着している粒子によって位置調整が可能
である感圧接着テープを得る 逐次工程が含まれる。
造方法は、低接着性面および該面を横切って均一に分布
し、くぼみの各々が複数の粒子を受入れるのに十分な大
きさを有するくぼみを有する回転ドラムのような移動媒
体の使用である。この方法には： （ａ） 移動媒体のくぼみに粒子を充填し、 （ｂ） 接触している粒子の各々の周囲に完全に流れる
ことなく各くぼみ中の１個以上の粒子と緊密に接触して
流れるように十分に柔軟（加熱によるような）な感圧接
着剤層と前記の媒体とを連続的に接触させ、そして （ｃ） 接着剤層を移動媒体から連続的に分離させて感
圧接着剤層に接着している粒子によって位置調整が可能
である感圧接着テープを得る 逐次工程が含まれる。
第１および第２の好ましい方法の各々の工程（ａ）に
おいては、各くぼみには粒子が部分的にのみ充填され、
その後に感圧接着剤層の粒子含有面が各各に粒子が詰っ
ている感圧接着剤の小さい山を伴って形成される。
おいては、各くぼみには粒子が部分的にのみ充填され、
その後に感圧接着剤層の粒子含有面が各各に粒子が詰っ
ている感圧接着剤の小さい山を伴って形成される。
第１および第２の好ましい方法の各々は、４種を図面
に例示する各種の形態で新規の位置調整性テープの製造
に使用される。
に例示する各種の形態で新規の位置調整性テープの製造
に使用される。
第１図の位置調整性感圧接着テープ10はキャリヤーウ
エブ12を有し、その一面13は低接着性であり、複数の半
球形くぼみ14を含んで形成される。くぼみの各々はガラ
スビーズのような多数の小粒子15を含有する。低接着面
13を覆っているのは感圧接着剤層17であり、その反対表
面は装飾用可塑化ビニルフィルムでもよい可撓性バッキ
ング18に永久接着されている。テープ10の製造におい
て、感圧接着剤はくぼみ中のすべての粒子の周囲に完全
に流動させることなく各くぼみ中の複数の粒子と緊密に
接触するように流した。従って、第１図に示すようにキ
ャリヤーウエブ12を剥がしたとき、粒子15の集団19は感
圧接着剤層17から突出しており、かつ、少数の粒子がキ
ャリヤーウエブと共に運び去られる。集団19は基材（図
示していない）に適用されたとき接着テープ片を位置調
整可能にし、その後に可撓性バッキング18に圧力を加え
た後粒子15を接着剤層中に押込みそして接着剤を基材と
強く接着させる。
エブ12を有し、その一面13は低接着性であり、複数の半
球形くぼみ14を含んで形成される。くぼみの各々はガラ
スビーズのような多数の小粒子15を含有する。低接着面
13を覆っているのは感圧接着剤層17であり、その反対表
面は装飾用可塑化ビニルフィルムでもよい可撓性バッキ
ング18に永久接着されている。テープ10の製造におい
て、感圧接着剤はくぼみ中のすべての粒子の周囲に完全
に流動させることなく各くぼみ中の複数の粒子と緊密に
接触するように流した。従って、第１図に示すようにキ
ャリヤーウエブ12を剥がしたとき、粒子15の集団19は感
圧接着剤層17から突出しており、かつ、少数の粒子がキ
ャリヤーウエブと共に運び去られる。集団19は基材（図
示していない）に適用されたとき接着テープ片を位置調
整可能にし、その後に可撓性バッキング18に圧力を加え
た後粒子15を接着剤層中に押込みそして接着剤を基材と
強く接着させる。
第２図にはキャリヤーウエブ22を使用する位置調整性
感圧接着テープの先駆物質20を示し、その一表面23は低
接着性を示し、複数の半球状くぼみ24を含んで形成され
ている。くぼみの各々は多数の小さい粒子25を含有す
る。キャリヤーウエブ22の低接着性面を覆っているのは
感圧接着剤層27である。接着剤は流動して粒子25の幾つ
かと緊密に接触して集団を形成し、この集団は図示した
構造をそれ自体上にロールに巻き（示していない）次い
で巻出してその低接着性面23でキャリヤーウエブ22から
接着剤層27を分離した後に感圧接着剤層27の表面から突
出しており、一方接着剤層27はキャリヤーウエブ22の他
の表面26、すなわちその永久バッキングに永久的に接着
して残る。
感圧接着テープの先駆物質20を示し、その一表面23は低
接着性を示し、複数の半球状くぼみ24を含んで形成され
ている。くぼみの各々は多数の小さい粒子25を含有す
る。キャリヤーウエブ22の低接着性面を覆っているのは
感圧接着剤層27である。接着剤は流動して粒子25の幾つ
かと緊密に接触して集団を形成し、この集団は図示した
構造をそれ自体上にロールに巻き（示していない）次い
で巻出してその低接着性面23でキャリヤーウエブ22から
接着剤層27を分離した後に感圧接着剤層27の表面から突
出しており、一方接着剤層27はキャリヤーウエブ22の他
の表面26、すなわちその永久バッキングに永久的に接着
して残る。
第３図においては、位置調整性感圧接着トランスファ
ーテープ30はキャリヤーウエブ32を有し、その一表面33
は截形コーン状に付形された複数のくぼみ34を含んで形
成される。製造の間、多数の小粒子35を各くぼみ中に入
れ、次いで、くぼんだ面33を流動して各くぼみ中の幾つ
かの粒子と緊密に接触する感圧接着剤層37で覆う。次い
でこれをロールに巻取る（示していない）。キャリヤー
ウエブ32の表面33および36の各々は低接着性を示し、感
圧接着剤層37はくぼみのある面33より36の面に良く接着
する。従って、ロールから巻出された後、接着剤によっ
て濡らされた粒子35は集団39を形成し、これは感圧接着
剤層37の露出表面から突出する。得られたトランスファ
ーテープ30の集団を含有する接着剤面を基材38（幻影線
で示す）上に置き、かつ、この中に押し込んだ後、キャ
リヤーウエブ32を剥ぎ取り接着剤層37の面37Aを露出さ
せ、これを装飾フィルム（示してない）のような物体を
基材38に接着させることができる。
ーテープ30はキャリヤーウエブ32を有し、その一表面33
は截形コーン状に付形された複数のくぼみ34を含んで形
成される。製造の間、多数の小粒子35を各くぼみ中に入
れ、次いで、くぼんだ面33を流動して各くぼみ中の幾つ
かの粒子と緊密に接触する感圧接着剤層37で覆う。次い
でこれをロールに巻取る（示していない）。キャリヤー
ウエブ32の表面33および36の各々は低接着性を示し、感
圧接着剤層37はくぼみのある面33より36の面に良く接着
する。従って、ロールから巻出された後、接着剤によっ
て濡らされた粒子35は集団39を形成し、これは感圧接着
剤層37の露出表面から突出する。得られたトランスファ
ーテープ30の集団を含有する接着剤面を基材38（幻影線
で示す）上に置き、かつ、この中に押し込んだ後、キャ
リヤーウエブ32を剥ぎ取り接着剤層37の面37Aを露出さ
せ、これを装飾フィルム（示してない）のような物体を
基材38に接着させることができる。
第４図には、各表面43および46に半球状くぼみ44が形
成されているキャリヤーウエブ42を使用する位置調整性
感圧接着テープの先駆物質40を示す。製造の間多数の小
さい粒子45を各くぼみ中に配置し、次いで各くぼみの存
在する面43および46をそれぞれ感圧接着剤層47および47
Aで覆い、接着剤を流動させてくぼみ中の幾つかの粒子
と緊密に接触させる。これをロール（示してない）に巻
いたとき、２層の接着剤層47および47Aは相互に接着し
て単一層を形成する。キャリヤーウエブ42の各くぼみを
有する面43および46は低接着性を示すが、単一感圧接着
剤層47,47Aは比較的良く面46に接着するためロールを巻
出したとき、第５図に示す感圧接着トランスファーテー
プ50が得られる。テープ50の露出表面から粒子45の集団
59が突出している。接着剤層47の集団を含む面を配置し
基材51に押し付けて接触させたとき、キャリヤーウエブ
42を図示のように剥ぎ取り、組合せた接着剤層47,47Aの
他の表面および表面を位置調整可能にする粒子の集団59
を露出させることができる。
成されているキャリヤーウエブ42を使用する位置調整性
感圧接着テープの先駆物質40を示す。製造の間多数の小
さい粒子45を各くぼみ中に配置し、次いで各くぼみの存
在する面43および46をそれぞれ感圧接着剤層47および47
Aで覆い、接着剤を流動させてくぼみ中の幾つかの粒子
と緊密に接触させる。これをロール（示してない）に巻
いたとき、２層の接着剤層47および47Aは相互に接着し
て単一層を形成する。キャリヤーウエブ42の各くぼみを
有する面43および46は低接着性を示すが、単一感圧接着
剤層47,47Aは比較的良く面46に接着するためロールを巻
出したとき、第５図に示す感圧接着トランスファーテー
プ50が得られる。テープ50の露出表面から粒子45の集団
59が突出している。接着剤層47の集団を含む面を配置し
基材51に押し付けて接触させたとき、キャリヤーウエブ
42を図示のように剥ぎ取り、組合せた接着剤層47,47Aの
他の表面および表面を位置調整可能にする粒子の集団59
を露出させることができる。
第６図に上記に概説した第２の方法により、中心スク
リム62およびスクリムの各面に感圧接着剤層64および65
を有する両面被覆テープ60を使用して開始する位置調整
性感圧接着テープの製造を例示する。両面被覆テープ60
を、各々にそれぞれ半球状くぼみ68および69の均一な列
が形成されている低接着性面を有する一対の加熱ロール
66と67との間のニップに供給する。それぞれアプリケー
ター72および73か小さい粒子70および71をくぼみに充填
する、アプリケーターは低接着性面を拭い過剰な粒子を
除去する。両面被覆テープ60をロール66および67で加熱
して感圧接着剤層64および65を流動させ各くぼみ中の幾
らかの粒子と緊密に接触させ、それによってそれぞれ粒
子70および71の集団74および75は両面被覆テープ60の各
表面から突出する。ロールから出たとき、集団を含んだ
表面の一方はプラスチックフィルムをエンボスすること
によって製造され、長方形くぼみで示したリッジ78の網
目模様を各面に有する可撓性キャリヤーウエブ76と連続
的に接触する。リッジ78は低接着性面を有し、従って、
貯蔵および輸送用としてテープをそれ自体上にロールに
巻取ることができる。リッジ78は幾らかの粒子を接着剤
層中に押し込むが、大部分の粒子は影響を受けないから
キャリヤーウエブ除去後にテープの両面は位置調整可能
である。巻出したとき、テープの一表面60および集団74
は第７図に示されるように露出する。次いで圧力を加え
てこの表面を基材（示してない）に接着させた後、網目
構造キャリヤーウエブ76を除去し、他の組の集団75を露
出させ、この上に装飾フィルムのような物体を位置調整
し、次いで接着剤層64および65によって基材に永久的に
接着させることができる。
リム62およびスクリムの各面に感圧接着剤層64および65
を有する両面被覆テープ60を使用して開始する位置調整
性感圧接着テープの製造を例示する。両面被覆テープ60
を、各々にそれぞれ半球状くぼみ68および69の均一な列
が形成されている低接着性面を有する一対の加熱ロール
66と67との間のニップに供給する。それぞれアプリケー
ター72および73か小さい粒子70および71をくぼみに充填
する、アプリケーターは低接着性面を拭い過剰な粒子を
除去する。両面被覆テープ60をロール66および67で加熱
して感圧接着剤層64および65を流動させ各くぼみ中の幾
らかの粒子と緊密に接触させ、それによってそれぞれ粒
子70および71の集団74および75は両面被覆テープ60の各
表面から突出する。ロールから出たとき、集団を含んだ
表面の一方はプラスチックフィルムをエンボスすること
によって製造され、長方形くぼみで示したリッジ78の網
目模様を各面に有する可撓性キャリヤーウエブ76と連続
的に接触する。リッジ78は低接着性面を有し、従って、
貯蔵および輸送用としてテープをそれ自体上にロールに
巻取ることができる。リッジ78は幾らかの粒子を接着剤
層中に押し込むが、大部分の粒子は影響を受けないから
キャリヤーウエブ除去後にテープの両面は位置調整可能
である。巻出したとき、テープの一表面60および集団74
は第７図に示されるように露出する。次いで圧力を加え
てこの表面を基材（示してない）に接着させた後、網目
構造キャリヤーウエブ76を除去し、他の組の集団75を露
出させ、この上に装飾フィルムのような物体を位置調整
し、次いで接着剤層64および65によって基材に永久的に
接着させることができる。
詳細な説明 本発明の位置調整可能なテープ用の好ましいキャリヤ
ーウエブは、低接着性表面のプラスチックフィルムであ
る。新規のテープを上記の第１方法によって製造すると
きは、プラスチックフィルムをエンボスしてくぼみを形
成することができる。エンボス可能なプラスチックフィ
ルムは、自己支持性でもよいが、好ましいキャリヤーウ
エブはシリコーン剥離被覆によって覆われているうすい
エンボスできるポリエチレン被覆を一表面に有するクラ
フト紙である。有用な自己支持性プラスチックフィルム
には、可塑性ポリ（ビニルクロライド）および二軸延伸
ポリ（エチレンテレフタレート）並びにポリプロピレン
が含まれ、これらはすべて経済的であり、かつ、良好な
強度、靱性および寸法安定性を有する。
ーウエブは、低接着性表面のプラスチックフィルムであ
る。新規のテープを上記の第１方法によって製造すると
きは、プラスチックフィルムをエンボスしてくぼみを形
成することができる。エンボス可能なプラスチックフィ
ルムは、自己支持性でもよいが、好ましいキャリヤーウ
エブはシリコーン剥離被覆によって覆われているうすい
エンボスできるポリエチレン被覆を一表面に有するクラ
フト紙である。有用な自己支持性プラスチックフィルム
には、可塑性ポリ（ビニルクロライド）および二軸延伸
ポリ（エチレンテレフタレート）並びにポリプロピレン
が含まれ、これらはすべて経済的であり、かつ、良好な
強度、靱性および寸法安定性を有する。
好ましいくぼみ形状は、截形コーンおよび部分半球で
あり、これらの各々は粒子を感圧接着剤層に容易に移す
ことができる。粒子の細長い手段を付与する交叉溝の格
子のような形状も有用である。
あり、これらの各々は粒子を感圧接着剤層に容易に移す
ことができる。粒子の細長い手段を付与する交叉溝の格
子のような形状も有用である。
エンボスできるプラスチックフィルムを使用する代り
に、上記の第１方法用のキャリヤーウエブとして、各孔
が１個以上の粒子を受入れるのに十分大きいくぼみとし
て役立つ紙の表面に複数の孔を残す剥離被覆（シリコー
ンのような）を有する紙のような任意の物質でもよい。
上記の第２の方法における移動媒体として使用するとき
同様な物質も粒子の好適な受け器となるであろう。
に、上記の第１方法用のキャリヤーウエブとして、各孔
が１個以上の粒子を受入れるのに十分大きいくぼみとし
て役立つ紙の表面に複数の孔を残す剥離被覆（シリコー
ンのような）を有する紙のような任意の物質でもよい。
上記の第２の方法における移動媒体として使用するとき
同様な物質も粒子の好適な受け器となるであろう。
上記の２種の方法の各々において、各くぼみは、５〜
約100個またはそれ以上の粒子を保持するのに十分な大
きさであるのが好ましい。約５粒子より小さい寸法で
は、粒子自体が接着剤の厚さに比較して小さいと仮定す
ると、得られた集団が位置調整可能なテープを接着させ
る基材の表面より高く感圧接着剤を安全に保持するのに
適切な高さが得られない可能性がある。しかし、ある例
では粒子が接着剤の厚さより大きくてもよい。例えば粒
子をバッキングの露出面と結合しないように保持する必
要がない場合には、粒子は比較的大きくてもよい。
約100個またはそれ以上の粒子を保持するのに十分な大
きさであるのが好ましい。約５粒子より小さい寸法で
は、粒子自体が接着剤の厚さに比較して小さいと仮定す
ると、得られた集団が位置調整可能なテープを接着させ
る基材の表面より高く感圧接着剤を安全に保持するのに
適切な高さが得られない可能性がある。しかし、ある例
では粒子が接着剤の厚さより大きくてもよい。例えば粒
子をバッキングの露出面と結合しないように保持する必
要がない場合には、粒子は比較的大きくてもよい。
上記の方法の両者において、くぼみに充填される粒子
は個々の粒子または粒子の集団でもよい。例えば、大多
数の粒子が各々が１個のくぼみを実質的に充填するのに
十分な大きさであるのが好ましい集団に破砕できる塊に
接着剤によって結合させることができる。この方法では
集団の形成の間に複数の粒子が接着剤の流入によって緊
密に接触しているから接着剤を軟化させる必要なく予備
形成感圧接着剤層を集団に押し付けることができる。か
ような粒子の予備形成集団の製造に使用する接着剤は非
粘着性またはこれに近くなければならない。
は個々の粒子または粒子の集団でもよい。例えば、大多
数の粒子が各々が１個のくぼみを実質的に充填するのに
十分な大きさであるのが好ましい集団に破砕できる塊に
接着剤によって結合させることができる。この方法では
集団の形成の間に複数の粒子が接着剤の流入によって緊
密に接触しているから接着剤を軟化させる必要なく予備
形成感圧接着剤層を集団に押し付けることができる。か
ような粒子の予備形成集団の製造に使用する接着剤は非
粘着性またはこれに近くなければならない。
本発明の位置調整性テープにおける隣接集団間の間隔
はそれらの平均幅以上でなければならないが、集団間の
感圧接着剤が新規の感圧接着テープが適用される基材の
表面と接触するほど大きくてはならない。隣接集団間の
最大間隔は、集団の高さおよび新規テープのバッキング
の剛さのような因子に依存するが、隣接集団の中心間の
間隔が0.1〜0.5mm（好ましくは0.2〜0.4mm）の範囲内で
あるとき、一般に良好な位置調整性が得られる。0.1mm
より実質的に小さい間隔では、劣った接着強さになる。
はそれらの平均幅以上でなければならないが、集団間の
感圧接着剤が新規の感圧接着テープが適用される基材の
表面と接触するほど大きくてはならない。隣接集団間の
最大間隔は、集団の高さおよび新規テープのバッキング
の剛さのような因子に依存するが、隣接集団の中心間の
間隔が0.1〜0.5mm（好ましくは0.2〜0.4mm）の範囲内で
あるとき、一般に良好な位置調整性が得られる。0.1mm
より実質的に小さい間隔では、劣った接着強さになる。
予備実験によって、新規の位置調整性感圧接着テープ
は、粒子を含まないのを除いて同一であるテープによっ
て形成された接着強さと実質的に等しい接着を形成する
ことが証明されている。
は、粒子を含まないのを除いて同一であるテープによっ
て形成された接着強さと実質的に等しい接着を形成する
ことが証明されている。
新規の位置調整性接着テープは、好ましくは非常に粘
着性であり、従って、標示板および印刷回路板の基材と
強力な結合を形成する任意の感圧接着剤を使用できる。
感圧接着剤はそれが使用される高められた温度で粘着性
になるならば室温で実質的に非粘着性でもよい。特に強
力な接着は、ポリ（ジメチルシロキサン）（Dow Cornin
g DC 284）およびフェニル−含有シロキサン（GE 657
4）のようなシロキサン感圧接着剤によって得られる。
着性であり、従って、標示板および印刷回路板の基材と
強力な結合を形成する任意の感圧接着剤を使用できる。
感圧接着剤はそれが使用される高められた温度で粘着性
になるならば室温で実質的に非粘着性でもよい。特に強
力な接着は、ポリ（ジメチルシロキサン）（Dow Cornin
g DC 284）およびフェニル−含有シロキサン（GE 657
4）のようなシロキサン感圧接着剤によって得られる。
シリコーン接着剤は溶液またはエマルションから被覆
されるために、厚さ約50μｍ以上の均一な被覆を得るこ
とが困難である。比較的厚い被覆が所望の場合には、多
層の接着剤の適用または接着剤をその場所で光重合させ
るかのいずれかが望ましいであろう。例えば、アルキル
アクリレートおよびアクリル酸のような共重合性モノマ
ーの単量体混合物を感圧接着性状態にまで紫外線に露光
することによって共重合できる。
されるために、厚さ約50μｍ以上の均一な被覆を得るこ
とが困難である。比較的厚い被覆が所望の場合には、多
層の接着剤の適用または接着剤をその場所で光重合させ
るかのいずれかが望ましいであろう。例えば、アルキル
アクリレートおよびアクリル酸のような共重合性モノマ
ーの単量体混合物を感圧接着性状態にまで紫外線に露光
することによって共重合できる。
新規の位置調整性感圧接着テープが使用できる用途に
は、航空機、自動車および鉄道車輛における装飾並びに
情報標識；デスプレーおよび（または）複製目的用の写
真および他のレイアウト；ペイント吹付用のマスキン
グ；および可撓性印刷回路のような任意のシート物質の
正確な配置への適用が含まれる。
は、航空機、自動車および鉄道車輛における装飾並びに
情報標識；デスプレーおよび（または）複製目的用の写
真および他のレイアウト；ペイント吹付用のマスキン
グ；および可撓性印刷回路のような任意のシート物質の
正確な配置への適用が含まれる。
滑り適性値 水平ガラス板を約40℃に加熱し、そして、メチルエチ
ルケトンで清浄にする。被検感圧接着テープの15cm×23
cm片を、接着剤側を上にしてガラス板上に置く。１分後
に接着剤がガラス板に接触するように試料を裏返し、ア
ルミニウム板を試料上に置く。アルミニウム板は、13cm
×20cm厚さ0.635mmであり、約45kgの重量である。試料
と接触しているアルミニウム板の側に接着しているのは
５個の3.8cm平方のフォームパッドであり、各角に１個
および板の中心に１個である。試料を縁で掴み、そして
ガラス面を横切って引張り、凡ゆる場所で試料をガラス
と確実に接触させる。試料の滑りの容易さを１〜４の任
意の等級で示す： 1:くっかないで容易に滑る 2:わずかにくっつくが滑る 3:滑らせることはできないが、試料はガラスに粘着せ
ず、裏をつまんで容易に引上げられる 4:ガラスに粘着している 180゜剥離値 テープの2.54cm幅片を接着剤層をアルミニウムパネル
に向けて置き、プラスチックローラーでその場所に押付
ける。周囲条件下で24時間熟成させた後に、30.5cm/分
のクロスヘッド速度を使用してInstron試験機で180゜剥
ぎ戻し（peelback）によって180゜剥離値を測定する。
ルケトンで清浄にする。被検感圧接着テープの15cm×23
cm片を、接着剤側を上にしてガラス板上に置く。１分後
に接着剤がガラス板に接触するように試料を裏返し、ア
ルミニウム板を試料上に置く。アルミニウム板は、13cm
×20cm厚さ0.635mmであり、約45kgの重量である。試料
と接触しているアルミニウム板の側に接着しているのは
５個の3.8cm平方のフォームパッドであり、各角に１個
および板の中心に１個である。試料を縁で掴み、そして
ガラス面を横切って引張り、凡ゆる場所で試料をガラス
と確実に接触させる。試料の滑りの容易さを１〜４の任
意の等級で示す： 1:くっかないで容易に滑る 2:わずかにくっつくが滑る 3:滑らせることはできないが、試料はガラスに粘着せ
ず、裏をつまんで容易に引上げられる 4:ガラスに粘着している 180゜剥離値 テープの2.54cm幅片を接着剤層をアルミニウムパネル
に向けて置き、プラスチックローラーでその場所に押付
ける。周囲条件下で24時間熟成させた後に、30.5cm/分
のクロスヘッド速度を使用してInstron試験機で180゜剥
ぎ戻し（peelback）によって180゜剥離値を測定する。
本発明の位置調整性テープの有効性を確かめるために
は滑り適性と剥離接着力との適切な組合せが必要であ
る。例えば、テープが位置調整適性１を有するが最小値
の剥離接着値を有するならば適切なテープが形成されな
いことが明らかに予想される。適切な組合せは滑り適性
が１であり、かつ、剥離接着力が粒子が存在しない接着
剤の値に近ずく組合わせである。
は滑り適性と剥離接着力との適切な組合せが必要であ
る。例えば、テープが位置調整適性１を有するが最小値
の剥離接着値を有するならば適切なテープが形成されな
いことが明らかに予想される。適切な組合せは滑り適性
が１であり、かつ、剥離接着力が粒子が存在しない接着
剤の値に近ずく組合わせである。
次の実施例において、すべての部は重量で示す。
実施例１ 厚さ0.155mmのクラフト紙に0.025mmのポリエチレンを
被覆し、かつ、完全被覆を得るのに十分なシリコーン剥
離物質をオーバーコートする事によってキャリヤーウエ
ブを製造した。ポリエチレン層にランダム配列で約1000
個のくぼみ/cm2を形成した。これらの直径は約10〜70μ
ｍであった。
被覆し、かつ、完全被覆を得るのに十分なシリコーン剥
離物質をオーバーコートする事によってキャリヤーウエ
ブを製造した。ポリエチレン層にランダム配列で約1000
個のくぼみ/cm2を形成した。これらの直径は約10〜70μ
ｍであった。
キャリヤーウエブのくぼみを含む面を、６〜15μｍの
トーナー粉末（マグネタイト、ワックス、カーボンブラ
ックおよび熱可塑性樹脂から製造した）を流れ被覆し
た。次いで、表面をティシューで拭うことによって半球
間のトーナー粉末の除去を試みた。厚さ50μｍのポリ
（ビニルクロライド）フィルムバッキングおよび25μｍ
のアクリル系感圧接着剤の層を有する感圧接着テープを
その接着剤層とくぼみを含有する面に向けて置いた。ビ
ニルバッキングを手持ちヒートガンで加熱し、次いで迅
速に手持ちローラーでローラー掛けした。室温に冷却し
た後、感圧接着テープを剥ぎ取った。光学顕微鏡を使用
してその感圧接着剤表面を検査すると各突起上の集団中
に数個のトーナー粒子を含む約25μｍの高さの突起が見
える。テープの接着剤側はガラス板上を滑らせることが
できたが、時々テープの小区域がガラスに粘着した、こ
れは恐らく出発物質ポリエチレン被覆クラフト紙のくぼ
みのランダム分布のため粒子集団のランダム分布を生じ
たためであろう。このテープを指圧を使用してガラス板
に押付け、かつ、プラスチックローラーでこすったと
き、得られた接着はトーナー粒子のないテープ以外は同
様な方法で形成した接着と同じ強さであった。ポリ（ビ
ニルクロライド）は平滑であり、かつ、トーナー粒子を
含まないテープの外観と区別ができなかった。
トーナー粉末（マグネタイト、ワックス、カーボンブラ
ックおよび熱可塑性樹脂から製造した）を流れ被覆し
た。次いで、表面をティシューで拭うことによって半球
間のトーナー粉末の除去を試みた。厚さ50μｍのポリ
（ビニルクロライド）フィルムバッキングおよび25μｍ
のアクリル系感圧接着剤の層を有する感圧接着テープを
その接着剤層とくぼみを含有する面に向けて置いた。ビ
ニルバッキングを手持ちヒートガンで加熱し、次いで迅
速に手持ちローラーでローラー掛けした。室温に冷却し
た後、感圧接着テープを剥ぎ取った。光学顕微鏡を使用
してその感圧接着剤表面を検査すると各突起上の集団中
に数個のトーナー粒子を含む約25μｍの高さの突起が見
える。テープの接着剤側はガラス板上を滑らせることが
できたが、時々テープの小区域がガラスに粘着した、こ
れは恐らく出発物質ポリエチレン被覆クラフト紙のくぼ
みのランダム分布のため粒子集団のランダム分布を生じ
たためであろう。このテープを指圧を使用してガラス板
に押付け、かつ、プラスチックローラーでこすったと
き、得られた接着はトーナー粒子のないテープ以外は同
様な方法で形成した接着と同じ強さであった。ポリ（ビ
ニルクロライド）は平滑であり、かつ、トーナー粒子を
含まないテープの外観と区別ができなかった。
実施例２ 実施例１と同様に製造したキャリヤーウエブのポリエ
チレン層を、エンボスして縦および横列に互いに等間隔
で1120個のくぼみ/cm2を付与した。各くぼみはポリエチ
レンの厚さに等しい、すなわち、0.025mmの深さを有す
る逆截形コーンであった。各くぼみの底および上部の直
径はそれぞれ0.05mmおよび0.07mmであった。
チレン層を、エンボスして縦および横列に互いに等間隔
で1120個のくぼみ/cm2を付与した。各くぼみはポリエチ
レンの厚さに等しい、すなわち、0.025mmの深さを有す
る逆截形コーンであった。各くぼみの底および上部の直
径はそれぞれ0.05mmおよび0.07mmであった。
エンボス面に直径５〜20μｍ範囲のガラスビーズを流
し被覆した。過剰のビーズは紙タオルで拭い次いでペイ
ントブラシで落とした。くぼみを含有する表面上にシリ
コーン被覆布ベルトを置き、そして、シリコーンベルト
の裏を手持ローラーでならした。この操作で大部分の残
留する過剰な粒子をくぼみ含有面からシリコーンベルト
に移した。
し被覆した。過剰のビーズは紙タオルで拭い次いでペイ
ントブラシで落とした。くぼみを含有する表面上にシリ
コーン被覆布ベルトを置き、そして、シリコーンベルト
の裏を手持ローラーでならした。この操作で大部分の残
留する過剰な粒子をくぼみ含有面からシリコーンベルト
に移した。
実施例１に記載のものと同様な感圧接着テープの接着
剤層を、次いでクラフト紙のくぼみ含有面に貼合わせ
た。ラミネーターは、両ロール共に直径15cmの加熱鋼ロ
ールおよび75〜80ジュロメーター硬度のゴム被覆ロール
から成るものであった。ゴムロールを70℃に加熱するた
めに、金属ロールを70℃に加熱し、かつ、ゴムロールと
接触させて運転した。ラミネートは約10N/mの力下で30c
m/分の速度でロール間を通過させた。貼合せの間、ビニ
ルバッキングは鋼ロールに接触し、そしてクラフト紙は
ゴムロールと接触した。
剤層を、次いでクラフト紙のくぼみ含有面に貼合わせ
た。ラミネーターは、両ロール共に直径15cmの加熱鋼ロ
ールおよび75〜80ジュロメーター硬度のゴム被覆ロール
から成るものであった。ゴムロールを70℃に加熱するた
めに、金属ロールを70℃に加熱し、かつ、ゴムロールと
接触させて運転した。ラミネートは約10N/mの力下で30c
m/分の速度でロール間を通過させた。貼合せの間、ビニ
ルバッキングは鋼ロールに接触し、そしてクラフト紙は
ゴムロールと接触した。
テープからクラフト紙を剥がした後に、その感圧接着
剤層にはガラスビーズが充填され、それらの上部が覆わ
れている接着剤の突起を有した。突起１個当り約15個の
ガラスビーズが存在した。この物質片の滑り適性値は１
〜1.5であった。ガラスビーズを有しない同様なテープ
の滑り適性値は４であった。
剤層にはガラスビーズが充填され、それらの上部が覆わ
れている接着剤の突起を有した。突起１個当り約15個の
ガラスビーズが存在した。この物質片の滑り適性値は１
〜1.5であった。ガラスビーズを有しない同様なテープ
の滑り適性値は４であった。
この実施例のテープ片は、粒子を含まない対照テープ
の180゜剥離値が1471N/mであったのに比較するとこの値
は1366N/mであった。プラスチックローラーおよび相当
大きな手圧を使用してテープをガラス板に接着させた後
に、このバッキング表面は平滑のままであり、かつ、そ
の外観は粒子を含まない対照テープの外観と区別がつか
なかった。
の180゜剥離値が1471N/mであったのに比較するとこの値
は1366N/mであった。プラスチックローラーおよび相当
大きな手圧を使用してテープをガラス板に接着させた後
に、このバッキング表面は平滑のままであり、かつ、そ
の外観は粒子を含まない対照テープの外観と区別がつか
なかった。
実施例３ 実施例１と同様に製造したキャリヤーウエブのポリエ
チレン層をエンボスして0.3mm中心上の均一な正方形列
に半球状くぼみを形成した（約1120個くぼみ/cm2）。実
施例１と同様に、半球状くぼみに10μｍのアルミナ粒子
を充填し、これをうすいポリ（ビニルクロライド）バッ
キングを有する感圧接着テープに移した。移されたアル
ミナ粒子の集団によってテープはガラス板上を滑らせる
ことができ、次いで、指圧およびプラスチックローラー
を使用して接着させた。この操作後に、ポリ（ビニルク
ロライド）バッキングは平滑であり、かつ、下にあるア
ルミナ粒子の存在の徴候を示さなかった。
チレン層をエンボスして0.3mm中心上の均一な正方形列
に半球状くぼみを形成した（約1120個くぼみ/cm2）。実
施例１と同様に、半球状くぼみに10μｍのアルミナ粒子
を充填し、これをうすいポリ（ビニルクロライド）バッ
キングを有する感圧接着テープに移した。移されたアル
ミナ粒子の集団によってテープはガラス板上を滑らせる
ことができ、次いで、指圧およびプラスチックローラー
を使用して接着させた。この操作後に、ポリ（ビニルク
ロライド）バッキングは平滑であり、かつ、下にあるア
ルミナ粒子の存在の徴候を示さなかった。
走査電子顕微鏡で検査したとき、感圧接着剤層の面は
アルミナ粒子で覆われている突起を有し、キャリヤーウ
エブの各くぼみにはなほ幾らかのアルミナ粒子が含まれ
ていた。このことは、熱貼合せの間に感圧接着剤がくぼ
み中の幾らかの粒子を濡らしたが全粒子を完全に巻き込
まなかったことを示している。少数のアルミナ粒子が突
起間の感圧接着剤層に接着していることは、清掃工程の
間除去が不完全であった証拠である。
アルミナ粒子で覆われている突起を有し、キャリヤーウ
エブの各くぼみにはなほ幾らかのアルミナ粒子が含まれ
ていた。このことは、熱貼合せの間に感圧接着剤がくぼ
み中の幾らかの粒子を濡らしたが全粒子を完全に巻き込
まなかったことを示している。少数のアルミナ粒子が突
起間の感圧接着剤層に接着していることは、清掃工程の
間除去が不完全であった証拠である。
この実施例の粒子含有テープは、滑り適性値１および
180゜剥離値700N/mを有した。
180゜剥離値700N/mを有した。
実施例４ 46重量％の炭酸カルシウムを充填した厚さ0.150mmの
ポリエチレンキャリヤーウエブの一面に完全に被覆する
のに十分なシリコーンを被覆した。キャリヤーウエブの
シリコーン被覆側を実施例２と同様にエンボスした。逆
截形コーンのくぼみは深さおよび幅の両者が実施例２よ
り約10μｍ大きかった。粒子、くぼみの充填、貼合せお
よび試験を実施例２に記載と同様に行った。得られた粒
子含有感圧接着テープは、滑り適性値２および180゜剥
離値1243N/mを有した。実施例２と同様にガラス板に接
着された後に、テープのポリ（ビニルクロライド）面は
平滑のままであった。
ポリエチレンキャリヤーウエブの一面に完全に被覆する
のに十分なシリコーンを被覆した。キャリヤーウエブの
シリコーン被覆側を実施例２と同様にエンボスした。逆
截形コーンのくぼみは深さおよび幅の両者が実施例２よ
り約10μｍ大きかった。粒子、くぼみの充填、貼合せお
よび試験を実施例２に記載と同様に行った。得られた粒
子含有感圧接着テープは、滑り適性値２および180゜剥
離値1243N/mを有した。実施例２と同様にガラス板に接
着された後に、テープのポリ（ビニルクロライド）面は
平滑のままであった。
実施例５ この実施例では、剥離紙ライナーによって支持され、
厚さ45μｍのスクリム（「Crystex」ティシュースクリ
ム）のいずれかの側に粘着付与エラストマーの２種の被
覆から成るトランスファーテープを使用した。エラスト
マーはポリスチレンとポリブタジエンとのトリブロック
コポリマーであった。
厚さ45μｍのスクリム（「Crystex」ティシュースクリ
ム）のいずれかの側に粘着付与エラストマーの２種の被
覆から成るトランスファーテープを使用した。エラスト
マーはポリスチレンとポリブタジエンとのトリブロック
コポリマーであった。
直径10〜35μｍのガラスビーズを実施例２の方法を使
用して実施例４のエンボスしたキャリヤーウエブのくぼ
み中に被覆した。キャリヤーウエブのビーズ含有面にト
ランスファーテープの接着剤層の露出面を貼合せた。次
いで、キャリヤーウエブを剥ぎ取り、下の接着剤層上に
ガラスビーズの集団を残した。基材上に接着剤層の集団
含有面を配置し、そしてこれを押付けて接着させた後
に、紙ライナーを剥ぎ取り、トランスファーテープは基
材に物体を接着させることができる。
用して実施例４のエンボスしたキャリヤーウエブのくぼ
み中に被覆した。キャリヤーウエブのビーズ含有面にト
ランスファーテープの接着剤層の露出面を貼合せた。次
いで、キャリヤーウエブを剥ぎ取り、下の接着剤層上に
ガラスビーズの集団を残した。基材上に接着剤層の集団
含有面を配置し、そしてこれを押付けて接着させた後
に、紙ライナーを剥ぎ取り、トランスファーテープは基
材に物体を接着させることができる。
あるいはまた、紙ライナーを最初に剥がし、下層の接
着剤面を基材に接着させ、次いでキャリヤーウエブを除
去してもよい。得られたガラスビーズの集団によって押
付ける前に位置を調整し、トランスファーテープによっ
て基材にしっかり接着させることができる。
着剤面を基材に接着させ、次いでキャリヤーウエブを除
去してもよい。得られたガラスビーズの集団によって押
付ける前に位置を調整し、トランスファーテープによっ
て基材にしっかり接着させることができる。
実施例６ トランスファーテープをエンボスしたポリプロピレン
キャリヤーウエブに最初に貼合せた後剥離紙ライナーを
除去し、かつ、保存したのを除いて実施例５を繰返し
た。次いで接着剤被覆キャリヤーウエブをそれ自体上に
ロール形態に包み、それによってキャリヤーウエブの未
処理の裏側と接触させ、かつ、これと接着させた。巻出
したとき接着剤はキャリヤーウエブのエンボス側から剥
がれ、そして、粒子の集団がその表面から突出し、ライ
ナーを使用しない位置調整性テープが得られた。このテ
ープは滑り適性値1.5および180゜剥離値1401N/mを有し
た。これは粒子なしの対照トランスファーテープの滑り
適性値４および180゜剥離値1664N/mに匹敵する。
キャリヤーウエブに最初に貼合せた後剥離紙ライナーを
除去し、かつ、保存したのを除いて実施例５を繰返し
た。次いで接着剤被覆キャリヤーウエブをそれ自体上に
ロール形態に包み、それによってキャリヤーウエブの未
処理の裏側と接触させ、かつ、これと接着させた。巻出
したとき接着剤はキャリヤーウエブのエンボス側から剥
がれ、そして、粒子の集団がその表面から突出し、ライ
ナーを使用しない位置調整性テープが得られた。このテ
ープは滑り適性値1.5および180゜剥離値1401N/mを有し
た。これは粒子なしの対照トランスファーテープの滑り
適性値４および180゜剥離値1664N/mに匹敵する。
実施例７ 実施例２のエンボスしたキャリヤーウエブに、U.S.P.
No.3,691,140（Silver）の直径20〜70μｍのアクリレー
トコポリマー微小球のスラリーを被覆した。スラリー
は、水中の20重量％微小球の原液４部と水中の25％メタ
ノールの溶液１部とを混合することによって製造した。
過剰のこのスラリーをエンボスしたキャリヤーウエブ上
に注ぎ、大部分の過剰分を手持ローラーを使用して除去
した。乾燥後、エンボスしたキャリヤーウエブの被覆面
を光学顕微鏡で検査した。アクリレートコポリマーの微
小球の集団がエンボスしたくぼみ中に優先的に存在する
ことが観測された。
No.3,691,140（Silver）の直径20〜70μｍのアクリレー
トコポリマー微小球のスラリーを被覆した。スラリー
は、水中の20重量％微小球の原液４部と水中の25％メタ
ノールの溶液１部とを混合することによって製造した。
過剰のこのスラリーをエンボスしたキャリヤーウエブ上
に注ぎ、大部分の過剰分を手持ローラーを使用して除去
した。乾燥後、エンボスしたキャリヤーウエブの被覆面
を光学顕微鏡で検査した。アクリレートコポリマーの微
小球の集団がエンボスしたくぼみ中に優先的に存在する
ことが観測された。
室温で手持ローラーを使用して、実施例１のアクリル
系感圧接着テープをキャリヤーウエブの微小球含有側に
貼合せた。キャリヤーウエブと接着テープとを剥がし、
そして、テープの接着剤面を光学顕微鏡で検査し、微小
球の規則正しい配列を確認した。この微小球含有テープ
を低い指圧を使用してガラス板に適用し、次いで繰返し
持ち上げ、容易に位置調整することができた。比較的大
きい指圧の適用またはプラスチックスキージーの使用に
よって、強力な接着が形成され、そして易位置調整性は
失われた。
系感圧接着テープをキャリヤーウエブの微小球含有側に
貼合せた。キャリヤーウエブと接着テープとを剥がし、
そして、テープの接着剤面を光学顕微鏡で検査し、微小
球の規則正しい配列を確認した。この微小球含有テープ
を低い指圧を使用してガラス板に適用し、次いで繰返し
持ち上げ、容易に位置調整することができた。比較的大
きい指圧の適用またはプラスチックスキージーの使用に
よって、強力な接着が形成され、そして易位置調整性は
失われた。
実施例８ スラリーが水中の0.5％ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（「Methocel」K15MS Dow Chemical）および
直径５〜30μｍの発泡性ビーズ（Nobel Industries,Swe
denからの「Expancel」551DU）、20重量％並びに５％の
イソプロピルアルコールとから成っていたのを除いて実
施例７を繰返した。スラリー被覆を乾燥させた後には、
Expancelビーズはエンボスしたライナーのくぼみ内にあ
った。貼合せおよび剥ぎ取り後にはアクリル感圧接着剤
の表面上のExpancelビーズの集団は、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロースによって一緒に保持されていた。得
られた感圧接着テープは低い圧力の適用でガラス板上を
滑らせることができ、次いで比較的大きい指圧を加える
ことによってガラスに接着した。
ルロース（「Methocel」K15MS Dow Chemical）および
直径５〜30μｍの発泡性ビーズ（Nobel Industries,Swe
denからの「Expancel」551DU）、20重量％並びに５％の
イソプロピルアルコールとから成っていたのを除いて実
施例７を繰返した。スラリー被覆を乾燥させた後には、
Expancelビーズはエンボスしたライナーのくぼみ内にあ
った。貼合せおよび剥ぎ取り後にはアクリル感圧接着剤
の表面上のExpancelビーズの集団は、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロースによって一緒に保持されていた。得
られた感圧接着テープは低い圧力の適用でガラス板上を
滑らせることができ、次いで比較的大きい指圧を加える
ことによってガラスに接着した。
実施例９ 粒子含有キャリヤーウエブを接着剤被覆ポリ（ビニル
クロライド）に貼合せるのに平版プレスを使用したのを
除いて実施例２を繰返した。条件は689.5kPで80℃、５
分間であった。得られたテープの試料を活字（letter）
の電子切断に関して試験した。活字はGSP Sprint No.2
letter切断機（Gerber Scientific Products:Part No.p
28133A）上でキャリヤーウエブに関して切断活字を移動
させることなく0.5cmに切り下げた。この実施例のエン
ボスしたキャリヤーウエブから接着剤被覆ポリ（ビニル
クロライド）を除去するのに要した剥離強さは13.3N/m
であった。この実施例では、位置調整性でない同じアク
リル系感圧接着剤被覆ポリ（ビニルクロライド）フィル
ムに比較して活字切断および剥離ライナーまたはキャリ
ヤーウエブからの剥離力の安定性を有する位置調整可能
なフィルムが製造できることを証明している。
クロライド）に貼合せるのに平版プレスを使用したのを
除いて実施例２を繰返した。条件は689.5kPで80℃、５
分間であった。得られたテープの試料を活字（letter）
の電子切断に関して試験した。活字はGSP Sprint No.2
letter切断機（Gerber Scientific Products:Part No.p
28133A）上でキャリヤーウエブに関して切断活字を移動
させることなく0.5cmに切り下げた。この実施例のエン
ボスしたキャリヤーウエブから接着剤被覆ポリ（ビニル
クロライド）を除去するのに要した剥離強さは13.3N/m
であった。この実施例では、位置調整性でない同じアク
リル系感圧接着剤被覆ポリ（ビニルクロライド）フィル
ムに比較して活字切断および剥離ライナーまたはキャリ
ヤーウエブからの剥離力の安定性を有する位置調整可能
なフィルムが製造できることを証明している。
実施例10 キャリヤーウエブが70μｍの非被覆、カレンダー掛け
した、晒クラフト紙であり、そして、トーナー粉末の代
りに10μｍのアルミナを使用したのを除いて実施例１を
繰返した。紙ウエブには、製紙工程によって生成した表
面微細孔のランダムな列を有した。これらの微細孔の形
状および深さは不規則であった。この紙にシリコーン溶
液を塗布して表面微細孔を充填させることなく低エネル
ギー表面を形成した；多数のこの微細孔は大部分のアル
ミナ粒子を受入れるのに十分な大きさであった。ポリ
（ビニルクロライド）テープをキャリヤーウエブから剥
がし、そして感圧接着剤層の露出表面を顕微鏡下で検査
するとランダムに間隔を置いたアルミナ粒子の集団が示
された、すなわち、アルミナ粒子が紙の微細孔から接着
剤表面に転移されたことが確認された。これらの粒子の
集団によって軽い圧力ではテープはガラス板上を滑るこ
とができ、比較的高い圧力ではガラス板に接着できる。
テープの滑り易さは実施例３のテープほど望ましいもの
ではなかったが、エンボスしない紙も本発明の位置調整
可能な接着テープの製造用のキャリヤーウエブとして使
用できることが証明された。プラスチックスキージーロ
ールを使用してテープをガラス板に接着させた後で、ポ
リ（ビニルクロライド）の表面は平滑であった。
した、晒クラフト紙であり、そして、トーナー粉末の代
りに10μｍのアルミナを使用したのを除いて実施例１を
繰返した。紙ウエブには、製紙工程によって生成した表
面微細孔のランダムな列を有した。これらの微細孔の形
状および深さは不規則であった。この紙にシリコーン溶
液を塗布して表面微細孔を充填させることなく低エネル
ギー表面を形成した；多数のこの微細孔は大部分のアル
ミナ粒子を受入れるのに十分な大きさであった。ポリ
（ビニルクロライド）テープをキャリヤーウエブから剥
がし、そして感圧接着剤層の露出表面を顕微鏡下で検査
するとランダムに間隔を置いたアルミナ粒子の集団が示
された、すなわち、アルミナ粒子が紙の微細孔から接着
剤表面に転移されたことが確認された。これらの粒子の
集団によって軽い圧力ではテープはガラス板上を滑るこ
とができ、比較的高い圧力ではガラス板に接着できる。
テープの滑り易さは実施例３のテープほど望ましいもの
ではなかったが、エンボスしない紙も本発明の位置調整
可能な接着テープの製造用のキャリヤーウエブとして使
用できることが証明された。プラスチックスキージーロ
ールを使用してテープをガラス板に接着させた後で、ポ
リ（ビニルクロライド）の表面は平滑であった。
実施例11 Whatman No.54硬質濾紙（Ｗ＆Ｒ Balston Ltd.Engla
nd）にRAM mold release No.225（Whittacher Corp.）
を吹付けることによって被覆し、そして炉中、120℃で3
0分間乾燥させた。次いでこの紙に50〜70μｍの寸法範
囲の中空ガラスマイクロバブルを被覆した。表面をペイ
ントブラシで刷き多孔質の紙の表面のくぼみにだけガラ
スバブルを残すように試みた。次いでバブル被覆紙を手
持ローラーを使用して実施例１の接着剤被覆ポリ（ビニ
ルクロライド）フィルムに貼合せた。多孔質紙キャリヤ
ーウエブから剥がした後に、感圧接着テープの表面には
ガラスマイクロバブルの単一および集団のランダムの列
が存在した。顕微鏡検査によって、各マイクロバブルの
殆んど全直径が接着剤の表面の上に突出していることが
分かった。このテープはガラス板上を滑らすことがで
き、かつ、次いで位置調整後はガラスマイクロバブルを
破壊するプラスチックスキージーロールを使用して接着
させることができた。
nd）にRAM mold release No.225（Whittacher Corp.）
を吹付けることによって被覆し、そして炉中、120℃で3
0分間乾燥させた。次いでこの紙に50〜70μｍの寸法範
囲の中空ガラスマイクロバブルを被覆した。表面をペイ
ントブラシで刷き多孔質の紙の表面のくぼみにだけガラ
スバブルを残すように試みた。次いでバブル被覆紙を手
持ローラーを使用して実施例１の接着剤被覆ポリ（ビニ
ルクロライド）フィルムに貼合せた。多孔質紙キャリヤ
ーウエブから剥がした後に、感圧接着テープの表面には
ガラスマイクロバブルの単一および集団のランダムの列
が存在した。顕微鏡検査によって、各マイクロバブルの
殆んど全直径が接着剤の表面の上に突出していることが
分かった。このテープはガラス板上を滑らすことがで
き、かつ、次いで位置調整後はガラスマイクロバブルを
破壊するプラスチックスキージーロールを使用して接着
させることができた。
第１図は、本発明の最初の位置調整性な感圧接着テープ
の横断面であり、これは永久バッキングを有し、キャリ
ヤーウエブは使い捨てライナーの役目をする。 第２図は、キャリヤーウエブが永久バッキングの役目を
する本発明の他の位置調整性感圧接着テープの先駆物質
の横断面図である。 第３図は、一表面が位置調整可能であり、キャリヤーウ
エブが使い捨てライナーの役目をする本発明の位置調整
性感圧接着トランスファーテープの横断面図である。 第４図は、各面が位置調整性であり、キャリヤーウエブ
が使い捨てライナーの役目をする本発明の他の位置調整
性感圧接着トランスファーテープの先駆物質の横断面図
である。 第５図は、第４図の先駆物質から製造した位置調整性感
圧接着トランスファーテープの横断面図である。 第６図は、各面が位置調整性である本発明の感圧接着ト
ランスファーテープの製法の説明図である。 第７図は第６図によって製造した感圧接着トランスファ
ーテープを巻出後の横断面図である。
の横断面であり、これは永久バッキングを有し、キャリ
ヤーウエブは使い捨てライナーの役目をする。 第２図は、キャリヤーウエブが永久バッキングの役目を
する本発明の他の位置調整性感圧接着テープの先駆物質
の横断面図である。 第３図は、一表面が位置調整可能であり、キャリヤーウ
エブが使い捨てライナーの役目をする本発明の位置調整
性感圧接着トランスファーテープの横断面図である。 第４図は、各面が位置調整性であり、キャリヤーウエブ
が使い捨てライナーの役目をする本発明の他の位置調整
性感圧接着トランスファーテープの先駆物質の横断面図
である。 第５図は、第４図の先駆物質から製造した位置調整性感
圧接着トランスファーテープの横断面図である。 第６図は、各面が位置調整性である本発明の感圧接着ト
ランスファーテープの製法の説明図である。 第７図は第６図によって製造した感圧接着トランスファ
ーテープを巻出後の横断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デビッド クラレンス コスケンマキ アメリカ合衆国 ミネソタ州 セント ポール，３エム センター （番地な し) (56)参考文献 実開 昭60−51157（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−7832（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 7/02
Claims (3)
- 【請求項１】感圧接着剤層および該接着剤層の少なくと
も一表面の上に実質的に均一に分布しており、そこから
突出している間隔を置いた多数の粒子集団を含み、該粒
子集団の少なくとも先端には前記の感圧接着剤が実質的
に存在しないことを特徴とする位置調整性接着テープ。 - 【請求項２】前記の粒子集団を保護するくぼみが形成さ
れている低接着性表面を有するキャリヤーウエブをさら
に含む請求項１の位置調整性テープ。 - 【請求項３】低接着性表面および間隔を置いた多数の粒
子集団を有する請求項２の位置調整性テープの製造方法
において、 （ａ） キャリヤーウエブの前記のくぼみに粒子を充填
し、次いで （ｂ） キャリヤーウエブの前記の表面上に感圧接着剤
の層を適用し、そして （ｃ） 感圧接着剤を、接触する粒子の全部の周囲に完
全に流すことなく、各くぼみ中の少なくとも１個の粒子
と緊密に接触するように流動させる 諸工程から成ることを特徴とする前記の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/439,444 US5141790A (en) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Repositionable pressure-sensitive adhesive tape |
| US439444 | 1989-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181578A JPH03181578A (ja) | 1991-08-07 |
| JP3031696B2 true JP3031696B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=23744717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2310105A Expired - Lifetime JP3031696B2 (ja) | 1989-11-20 | 1990-11-15 | 位置調整性接着テープおよびその製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5141790A (ja) |
| EP (1) | EP0429269B1 (ja) |
| JP (1) | JP3031696B2 (ja) |
| KR (1) | KR0145319B1 (ja) |
| AU (1) | AU634594B2 (ja) |
| CA (1) | CA2028052C (ja) |
| DE (1) | DE69030993T2 (ja) |
| DK (1) | DK0429269T3 (ja) |
| ES (1) | ES2103727T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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