JP7164307B2 - 粘着シート及び粘着シートを粗面に適用する方法 - Google Patents
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Description
弾性樹脂微小球1(LSA1)を以下の手順で調製した。1リットルのバッフル板付きガラスフラスコに1.5gのポリビニルアルコール(ケン化度約88mol%、粘度約44mPa・s、pH約6)及び279gの脱イオン水を加えて、IR撹拌機を用いて45℃に昇温して撹拌機で混合した。ポリビニルアルコールの粒子が完全に水に溶解した後、141gの2-エチルヘキシルアクリレート、9gのアクリル酸、及び0.0375gの1,4-ブタンジオールジアクリレートをジャーに入れたプレミックスをフラスコに流し入れ、撹拌速度350rpmで45mmサイズのインペラーブレードを用いて撹拌し、窒素ガスを混合物中にバブリングしながらフラスコを再度45℃に加熱した。45℃になった時点で、0.45gの2,2’-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)(AVN)を混合物に添加した。AVNを添加してから約1時間で重合は開始しており、発熱反応に伴って温度が上昇していた。温度上昇が停止したら、温度設定を65℃に上げて、重合開始から3時間その温度を保持した。その後冷却して、得られたポリマー懸濁液を#16金属メッシュを通して濾過した。得られた微小球の体積平均粒径は、Beckman Coulter LS230レーザー回折粒度分析装置を用いて測定した。LSA1の体積平均粒径は約200マイクロメートルであった。レオメトリックス社製RSAII粘弾性スペクトロメーター(Advanced Rheometric Expansion System(ARES))を用いて、LSA1の粘弾性測定を行なった。25℃における剪断貯蔵弾性率は7×105dyn/cm2であり、圧縮弾性率としては約2.3×104Paであった。
全ての原料の量をLSA1の1.5倍とした以外はLSA1と同様の手順でLSA2を調製した。LSA2の体積平均粒径は約220マイクロメートルであった。
撹拌速度を350rpmの代わりに425rpmとした以外はLSA2と同様の手順でLSA3を調製した。LSA3の体積平均粒径は約153マイクロメートルであった。
全ての原料の量をLSA1の10倍とし、撹拌速度を153rpmとした以外はLSA1と同様の手順でLSA4を調整した。LSA4の体積平均粒径は約204マイクロメートルであった。
ポリビニルアルコールを、ケン化度約88mol%、粘度約95mPa・s、pH約6のポリビニルアルコールに変更し、撹拌速度を457rpmとした以外はLSA1と同様の手順でLSA5を調整した。LSA5の体積平均粒径は約133マイクロメートルであった。
撹拌速度を401rpmとした以外はLSA5と同様の手順でLSA6を調整した。LSA6の体積平均粒径は約174マイクロメートルであった。
弾性樹脂微小球7(MSA1)を以下の手順で調製した。1リットルのバッフル板付きガラスフラスコに9.66gのネオペレックスG-15(花王株式会社(日本国東京都中央区))及び279gの脱イオン水を加えて、IR撹拌機を用いて45℃に昇温して撹拌機で混合した。141gのイソオクチルアクリレート、9gのアクリル酸、及び0.0375gの1,4-ブタンジオールジアクリレートをジャーに入れたプレミックスをフラスコに流し入れ、撹拌速度450rpmで45mmサイズのインペラーブレードを用いて撹拌し、窒素ガスを混合物中にバブリングしながらフラスコを再度45℃に加熱した。45℃になった時点で、0.45gの2,2’-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)(AVN)を混合物に添加した。AVNを添加してから約1時間で重合は開始しており、発熱反応に伴って温度が上昇していた。温度上昇が停止したら、温度設定を65℃に上げて、重合開始から3時間その温度を保持した。その後冷却して、得られたポリマー懸濁液を#16金属メッシュを通して濾過した。得られた微小球の体積平均粒径は、Beckman Coulter LS230レーザー回折粒度分析装置を用いて測定した。MSA1の体積平均粒径は約32マイクロメートルであった。
LSA1と粘着剤A1を混合して第1感圧接着層溶液を調製した。LSA1とA1の質量比は固形分比で50:100(33:67)であった。第1感圧接着層溶液の固形分は約46%であった。第1感圧接着層溶液と架橋剤CL1を混合した。A1とCL1の質量比は固形分比で100:0.09であった。混合物をポリエステルフィルム1(PET1)上にナイフコーターで塗布した。塗布された第1感圧接着層を95℃で5分間乾燥した。乾燥後の第1感圧接着層の厚みは114μmであり、第1感圧接着層の表面は凹凸形状を有していた。第1感圧接着層の乾燥塗布重さは42g/m2であった。第1感圧接着層の凹凸表面を剥離ライナー(無処理ポリエチレンフィルム、厚み100μm)と貼り合わせた。特開2014-172320号公報の例1記載の方法で調製した接着剤組成物を用いて形成した厚み30μmの白色感圧接着層をPET1の第1感圧接着層の反対面に積層した。ポリエステルキャリアに積層された厚み50μmの透明アクリルフィルムを準備した。透明アクリルフィルムの露出面に溶剤インクジェットインクをインクジェット印刷した後、印刷面と白色感圧接着層を貼り合わせ、ポリエステルキャリアを剥離して、例1の粘着シートを得た。
第1感圧接着層の乾燥塗布重さを72g/m2に変更した以外は例1と同様にして例2の粘着シートを作製した。
第1感圧接着層の乾燥塗布重さを91g/m2に変更した以外は例1と同様にして例3の粘着シートを作製した。
第1感圧接着層の乾燥塗布重さを110g/m2に変更した以外は例1と同様にして例4の粘着シートを作製した。
第1感圧接着層の乾燥塗布重さを142g/m2に変更した以外は例1と同様にして例5の粘着シートを作製した。
LSA1とA1の質量比を固形分比で100:100(50:50)とし、第1感圧接着層の乾燥塗布重さを114g/m2に変更した以外は例1と同様にして例6の粘着シートを作製した。
第1感圧接着層の乾燥塗布重さを150g/m2に変更した以外は例6と同様にして例7の粘着シートを作製した。
LSA1をLSA2に変更し、第1感圧接着層の乾燥塗布重さを38g/m2に変更した以外は例1と同様にして例8の粘着シートを作製した。
第1感圧接着層の乾燥塗布重さを39g/m2に変更した以外は例8と同様にして例9の粘着シートを作製した。
第1感圧接着層の乾燥塗布重さを54g/m2に変更した以外は例8と同様にして例10の粘着シートを作製した。
LSA1をLSA3に変更し、第1感圧接着層の乾燥塗布重さを20g/m2に変更した以外は例1と同様にして例11の粘着シートを作製した。
第1感圧接着層の乾燥塗布重さを79g/m2に変更した以外は例11と同様にして例12の粘着シートを作製した。
第1感圧接着層の乾燥塗布重さを80g/m2に変更した以外は例11と同様にして例13の粘着シートを作製した。
PET1を厚み100μmのポリエステルフィルム2(PET2)に変更し、第1感圧接着層の乾燥塗布重さを75g/m2に変更した以外は例1と同様にして例14の粘着シートを作製した。
PET1を厚み300μmのポリオレフィンフィルム2(PO2)に変更し、第1感圧接着層の乾燥塗布重さを75g/m2に変更した以外は例1と同様にして例15の粘着シートを作製した。
LSA1をLSA4に変更し、第1感圧接着層の乾燥塗布重さを41g/m2に変更した以外は例1と同様にして例16の粘着シートを作製した。
第1感圧接着層の乾燥塗布重さを67g/m2に変更した以外は例16と同様にして例17の粘着シートを作製した。
第1感圧接着層の乾燥塗布重さを88g/m2に変更した以外は例16と同様にして例18の粘着シートを作製した。
LSA1をLSA5に変更し、第1感圧接着層の乾燥塗布重さを41g/m2に変更した以外は例1と同様にして例19の粘着シートを作製した。
第1感圧接着層の乾燥塗布重さを52g/m2に変更した以外は例19と同様にして例20の粘着シートを作製した。
LSA1をLSA6に変更し、第1感圧接着層の乾燥塗布重さを65g/m2に変更した以外は例1と同様にして例21の粘着シートを作製した。
第1感圧接着層の乾燥塗布重さを80g/m2に変更した以外は例21と同様にして例22の粘着シートを作製した。
第1感圧接着層の乾燥塗布重さを99g/m2に変更した以外は例21と同様にして例23の粘着シートを作製した。
MSA1とA1を混合して感圧接着剤溶液を準備した。MSA1とA1の質量比は固形分比で25:100(20:80)であった。感圧接着剤溶液の固形分は約46%であった。感圧接着剤溶液とCL1を混合した。A1とCL1の質量比は固形分比で100:0.09であった。混合物をPET1上にナイフコーターで塗布した。塗布された感圧接着層を95℃で5分間乾燥した。乾燥後の感圧接着層の厚みは16μmであり、感圧接着層の表面は凹凸形状を有していた。感圧接着層の乾燥塗布重さは18g/m2であった。感圧接着層の凹凸表面を剥離ライナー(無処理ポリエチレンフィルム、厚み100μm)と貼り合わせた。例1で使用した厚み30μmの白色感圧接着層をPET1の感圧接着層の反対面に積層した。ポリエステルキャリアに積層された厚み50μmの透明アクリルフィルムを準備した。透明アクリルフィルムの露出面に溶剤インクジェットインクをインクジェット印刷した後、印刷面と白色感圧接着層を貼り合わせ、ポリエステルキャリアを剥離して比較例1の粘着シートを得た。
両面接着テープKRT-15(スリーエムジャパン株式会社(日本国東京都品川区))を感圧接着層として用いた以外は例1と同様にして比較例2の粘着シートを作製した。
アクリルフォーム両面接着テープVHB 4481MH(スリーエムジャパン株式会社(日本国東京都品川区))を感圧接着層として用いた以外は例1と同様にして比較例3の粘着シートを作製した。
PET1を厚み300μmのポリオレフィンフィルム1(PO1)に変更し、感圧接着層の乾燥塗布重さを69g/m2に変更した以外は、例1と同様にして比較例4の粘着シートを作製した。
PET1を厚み75μmのポリエステルフィルム3(PET3)に変更し、感圧接着層の乾燥塗布重さを75g/m2に変更した以外は例1と同様にして比較例5の粘着シートを作製した。
PET1を厚み50μmのポリエステルフィルム4(PET4)に変更し、感圧接着層の乾燥塗布重さを75g/m2に変更した以外は例1と同様にして比較例6の粘着シートを作製した。
LSA1をMS1に変更し、MS1の添加量を30質量部に変更し、乾燥塗布重さを19g/m2に変更した以外は例1と同様にして比較例7の粘着シートを作製した。
乾燥塗布重さを28g/m2に変更した以外は比較例7と同様にして比較例8の粘着シートを作製した。
PET1の片面に厚み30μmの透明アクリルフィルムを積層した画像受容フィルムを準備した。透明アクリルフィルム面に溶剤インクジェットインクをインクジェット印刷した後、比較例6の白色感圧接着層を貼り合わせて、例24の粘着シートを得た。
サンプルの感圧接着層面を厚み50μmのポリエステルフィルムと貼り合わせて試験片とした。テスター産業株式会社製厚さ測定機TH-104で試験片全体の厚みを測定し、感圧接着層以外の厚みを差し引いて感圧接着層の厚みとした。厚みの測定は3点で行い、平均値をもって代表値とした。
サンプルを約50mm×約25mmに切断し、ライナーを剥がして感圧接着層面を露出させた。Lasertec社製OPTELICS HYBRID顕微鏡で感圧接着層面を観測し、感圧接着層の最大厚みと最小厚みの差を測定した。観測倍率は20倍であった。
感圧接着層表面の60度光沢度を村上色彩研究所製ポータブル光沢計GMX-202で測定した。光沢度の測定は3点で行い、平均値をもって代表値とした。
樹脂フィルムを幅15mm、長さ100mmの長方形に切断して試験片を作製した。JIS K 7127に準拠して試験片の伸び特性を引張試験機(テンシロン万能試験機、型番:RTC-1210A、株式会社エー・アンド・デイ(日本国東京都豊島区))を用いて20℃、掴み間隔50mm、引張速度300mm/分の条件で測定した。降伏点における弾性率を降伏弾性率とした。
樹脂フィルムを幅25mm、長さ100mmの長方形に切断して試験片を作製した。20℃における2%伸びの時点での引張強度を引張試験機(テンシロン万能試験機、型番:RTC-1210A、株式会社エー・アンド・デイ(日本国東京都豊島区))を用いて、20℃、掴み間隔50mm、引張速度300mm/分の条件で測定した。
粘着シートを約150mm角に切断して試験片を作製した。試験片をメラミン塗装パネル(株式会社パルテック(日本国神奈川県平塚市))、モルタルパネル(株式会社パルテック(日本国神奈川県平塚市))、及びDI-NOC(登録商標)PS959フィルム(スリーエムジャパン株式会社(日本国東京都品川区))の上に23℃でローラーを用いて貼り付けた。基材上の試験片の表面が目視で平坦である場合に外観を「良好」とした。基材上の試験片の表面が目視で粗面に見える場合に外観を「不良」とした。DI-NOC(登録商標)PS959フィルム上の試験片の剥がれが目視で確認できた場合に外観を「不可」とした。
粘着シートを約150mm角に切断して試験片を作製した。試験片をスタッコ塗装パネル(株式会社パルテック(日本国神奈川県平塚市))の上に23℃でローラーを用いて貼り付けた。試験片が貼り付けられたスタッコ塗装パネルを23℃で48時間垂直に保持した。基材上の試験片の表面が目視で平坦である場合に外観を「良好」とした。基材上の試験片の表面が目視で粗面に見える場合に外観を「不良」とした。スタッコ塗装パネル上の試験片の剥がれが目視で確認できた場合に外観を「不可」とした。
試験片を幅25mm、長さ150mmの長方形に切断して試験片を作製した。試験片をメラミン塗装パネル、モルタルパネル、及びDI-NOC(登録商標)PS959フィルムの上に23℃で貼り付けた。貼り付け方法はJIS Z 0237 8.2.3.に準拠した。試験片を20℃で24時間放置した。引張試験機(テンシロン万能試験機、型番:RTC-1210A、株式会社エー・アンド・デイ(日本国東京都豊島区))を用いて20℃、300mm/分の剥離速度で180度剥離を行ったときの接着力を測定した。
粘着シートを約150mm角に切断して試験片を作製した。試験片をメラミン塗装パネル(株式会社パルテック(日本国神奈川県平塚市))の上に23℃でローラーを用いて貼り付けた。基材と試験片の界面に気泡が観察されない場合に空気抜け性を「良好」とした。基材と試験片の界面に気泡が観察された場合に空気抜け性を「不良」とした。
試験片を幅25mm、長さ150mmの長方形に切断して試験片を作製した。試験片をモルタルパネル(株式会社パルテック(日本国神奈川県平塚市))の上に23℃でローラーを用いて貼り付けた。試験片を23℃で48時間放置した。試験片を除去したときに、感圧接着剤残渣がモルタルパネル上に確認できない場合、除去性を「優良」とし、感圧接着剤残渣がモルタルパネル上に僅かに確認されたがイソプロパノールを用いて容易に清浄することができる場合、除去性を「良好」とし、試験片をモルタルパネルから除去するのが難しい場合、除去性を「不良」とした。「優良」及び「良好」は実用上許容である。
試験片を幅25mm、長さ150mmの長方形に切断して試験片を作製した。試験片をDI-NOC(登録商標)PS959フィルムの上に23℃でローラーを用いて貼り付けた。試験片を23℃で48時間放置した。試験片を除去したときに、感圧接着剤残渣がDI-NOC(登録商標)PS959フィルム上に確認できない場合、除去性を「優良」とし、感圧接着剤残渣がDI-NOC(登録商標)PS959フィルム上に僅かに確認されたがイソプロパノールを用いて容易に清浄することができる場合、除去性を「良好」とし、試験片をDI-NOC(登録商標)PS959フィルムから除去するのが難しい場合、除去性を「不良」とした。「優良」及び「良好」は実用上許容である。DI-NOC(登録商標)PS959フィルムの表面粗さは約50μmであった。
試験片を幅25mm、長さ60mmの長方形に切断して試験片を作製した。接触領域が25mm×12mmとなるように、試験片を幅25mm、長さ60mm、厚み1mmのアルミニウムパネルの上に23℃でローラーを用いて貼り付けた。試験片を20℃で24時間放置した。引張試験機(テンシロン万能試験機、型番:RTC-1210A、株式会社エー・アンド・デイ(日本国東京都豊島区))を用いて剪断力を20℃、引張速度50mm/分の条件で測定した。2つの試験片(N=2)について測定して得られた剪断力の平均値を代表値とした。
例1の粘着シートを照明看板用グラフィックフィルムとして評価した。粘着シートの全光線透過率は13%であった。粘着シートを約300mm×約210mm角に切断して試験片とした。LEDポスターパネル「スカイライトV」(株式会社キャル(日本国東京都新宿区))の上に試験片を置いたところ、パネルと試験片の界面に気泡が混入することなく試験片をパネルに容易に貼り付けることができた。LED照明を消灯したときの外観(昼間外観)は粘着シートを白色紙の上に置いたときと同等であり、LED照明を点灯したときの外観(夜間外観)は昼間外観と同等であった。
LSA1と粘着剤A1を混合して第1感圧接着層溶液を調製した。LSA1とA1の質量比は固形分比で50:100(33:67)であった。第1感圧接着層溶液の固形分は約46%であった。第1感圧接着層溶液と架橋剤CL1を混合した。A1とCL1の質量比は固形分比で100:0.09であった。混合物をポリエステルフィルム1(PET1)上にナイフコーターで塗布した。塗布された第1感圧接着層を95℃で5分間乾燥した。乾燥後の第1感圧接着層の厚みは114μmであり、第1感圧接着層の表面は凹凸形状を有していた。第1感圧接着層の乾燥塗布重さは42g/m2であった。第1感圧接着層の凹凸表面を剥離ライナー(無処理ポリエチレンフィルム、厚み100μm)と貼り合わせた。例1で使用した厚み30μmの白色感圧接着層をPET1の感圧接着層の反対面に積層して、マウント部品Aを作製した。
アルミニウムシートの厚みを32μmから50μmに変更した以外は例26と同様の手順で例27の粘着シートを作製した。
マウント部品A及びアルミニウム部品Aの白色感圧接着層を、特開2017-197604号公報の表2中、ADH5として記載された熱架橋型粘着剤を用いて形成した厚み30μmの透明感圧接着層に変更した以外は例26と同様にして例28の粘着シートを作製した。
粘着シートの総発熱量をISO 5660-1に準拠してコーンカロリメータ法により評価した。粘着シートを100mm×100mm角に切断して試験片を作製し、100mm×100mmの正方形で厚み12.5mmの石膏ボードの上に積層した。コーンカロリメータのサンプル設置部位に得られた積層物を水平に置き、その上方からコーン型の電気ヒーターにより50kW/m2の輻射加熱を与え、電気スパークの口火により着火させ、20分間の試験を行った。総発熱量は燃焼ガス分析により酸素消費量に基づいて決定した。試験をN=2又はN=3で行い、得られた総発熱量の平均を粘着シートの不燃性の指標とした。粘着シートの総発熱量が、5分間の合計で8MJ/m2以下であれば難燃材料、10分間の合計で8MJ/m2以下であれば準不燃材料、20分間の合計で8MJ/m2以下であれば不燃材料である。また、20分間の燃焼性試験中に発熱速度が200kW/m2を超えた時間を過発熱時間として記録した。発熱速度が200kW/m2を超えた時間、すなわち過発熱時間が10秒未満である場合、粘着シートは不燃材料とされる。
粘着シートを70mm×150mm角に切断して試験片を作製した。試験片をモルタルパネル(株式会社パルテック(日本国神奈川県平塚市))の上に23℃でローラーを用いて貼り付けた。基材上の試験片の表面が目視で平坦である場合に外観を「良好」とした。基材上の試験片の表面が目視で粗面に見える場合に外観を「不良」とした。
[態様1]
80μm以上500μm以下の厚みを有する剛性樹脂フィルムと、
前記剛性樹脂フィルムの一方の面上又はその上方に配置された第1感圧接着層であって、体積平均粒径110μm以上の弾性樹脂微小球と粘着性バインダーとを含む第1感圧接着層と
を含み、
前記第1感圧接着層が前記微小球の存在に起因した凹凸表面を有する、粘着シート。
[態様2]
透明樹脂フィルムであって、前記透明樹脂フィルムの表面に印刷されたグラフィック画像を有する透明樹脂フィルムを含む、態様1に記載の粘着シート。
[態様3]
前記微小球が粘着性である、態様1又は2のいずれかに記載の粘着シート。
[態様4]
前記微小球の20℃における圧縮弾性率が1kPa以上100kPa以下である、態様1~3のいずれかに記載の粘着シート。
[態様5]
前記剛性樹脂フィルムが10MPa以上300MPa以下の降伏弾性率を有する、態様1~4のいずれかに記載の粘着シート。
[態様6]
前記剛性樹脂フィルムの降伏弾性率と厚みとの積が、0.9×10 4 N/m以上5×10 4 N/m以下である、態様1~5のいずれかに記載の粘着シート。
[態様7]
前記剛性樹脂フィルムの2%引張強度が40N/25mm以上である、態様1~6のいずれかに記載の粘着シート。
[態様8]
前記剛性樹脂フィルムがポリエステルフィルムである、態様1~7のいずれかに記載の粘着シート。
[態様9]
前記剛性樹脂フィルムの厚みが前記微小球の体積平均粒径の0.2倍以上である、態様1~8のいずれかに記載の粘着シート。
[態様10]
前記第1感圧接着層が、前記微小球のクラスターを含む島状構造を有する、態様1~9のいずれかに記載の粘着シート。
[態様11]
前記第1感圧接着層の前記凹凸表面における60度光沢度が50以下である、態様1~10のいずれかに記載の粘着シート。
[態様12]
前記第1感圧接着層の最大厚みと最小厚みの差が50μm以上である、態様1~11のいずれかに記載の粘着シート。
[態様13]
前記粘着性バインダーがアクリル系粘着剤である、態様1~12のいずれかに記載の粘着シート。
[態様14]
前記第1感圧接着層における前記粘着性バインダーと前記微小球との質量比が、40:60~90:10である、態様1~13のいずれかに記載の粘着シート。
[態様15]
金属層をさらに含む、態様1~14のいずれかに記載の粘着シート。
[態様16]
前記金属層が前記剛性樹脂フィルムの他方の面上又はその上方に配置されている、態様15に記載の粘着シート。
[態様17]
前記金属層がアルミニウムを含む、態様15又は16のいずれかに記載の粘着シート。
[態様18]
前記剛性樹脂フィルムの他方の面に第2感圧接着層を有する、態様2~17のいずれかに記載の粘着シート。
[態様19]
前記第2感圧接着層が白色顔料を含む、態様18に記載の粘着シート。
[態様20]
前記透明樹脂フィルムが前記剛性樹脂フィルムである、態様2~19のいずれかに記載の粘着シート。
[態様21]
80μm以上500μm以下の厚みを有する剛性樹脂フィルムと、
前記剛性樹脂フィルムの一方の面上又はその上方に配置された第1感圧接着層であって、体積平均粒径110μm以上の弾性樹脂微小球と粘着性バインダーとを含む第1感圧接着層と
を含む粘着シートであって、
前記第1感圧接着層が前記微小球の存在に起因した凹凸表面を有する、粘着シートを提供することと、
前記粘着シートを粗面に適用することと
を含む、粘着シートを粗面に適用する方法であって、
前記粗面に適用された後に前記粘着シートが平滑な外観を呈する、方法。
[態様22]
前記粘着シートが透明樹脂フィルムを含み、前記透明樹脂フィルムが、前記透明樹脂フィルムの表面に印刷されたグラフィック画像を有する、態様21に記載の方法。
12 剛性樹脂フィルム
14 第1感圧接着層
142 弾性樹脂微小球
144 粘着性バインダー
146 クラスター
22 透明樹脂フィルム
24 第2感圧接着層
26 グラフィック画像
32 追加の樹脂フィルム層
34 接着層
36 透明接着層
38 レセプター層
42 金属層
200 基材
Claims (9)
- 80μm以上500μm以下の厚みを有する剛性樹脂フィルムと、
前記剛性樹脂フィルムの一方の面上又はその上方に配置された第1感圧接着層であって、体積平均粒径110μm以上の弾性樹脂微小球と粘着性バインダーとを含む第1感圧接着層と
を含み、
前記第1感圧接着層が前記微小球の存在に起因した凹凸表面を有する、粘着シートであって、前記剛性樹脂フィルムが10MPa以上300MPa以下の降伏弾性率を有し、前記剛性樹脂フィルムの降伏弾性率と厚みとの積が、0.9×10 4 N/m以上5×10 4 N/m以下である、粘着シート。 - 透明樹脂フィルムであって、前記透明樹脂フィルムの表面に印刷されたグラフィック画像を有する透明樹脂フィルムを含む、請求項1に記載の粘着シート。
- 前記微小球が粘着性である、請求項1又は2のいずれかに記載の粘着シート。
- 前記微小球の20℃における圧縮弾性率が1kPa以上100kPa以下である、請求項1~3のいずれか一項に記載の粘着シート。
- 前記第1感圧接着層が、前記微小球のクラスターを含む島状構造を有する、請求項1~4のいずれか一項に記載の粘着シート。
- 前記第1感圧接着層の前記凹凸表面における60度光沢度が50以下である、請求項1~5のいずれか一項に記載の粘着シート。
- 前記第1感圧接着層の最大厚みと最小厚みの差が50μm以上である、請求項1~6のいずれか一項に記載の粘着シート。
- 前記第1感圧接着層における前記粘着性バインダーと前記微小球との質量比が、40:60~90:10である、請求項1~7のいずれか一項に記載の粘着シート。
- 80μm以上500μm以下の厚みを有する剛性樹脂フィルムと、
前記剛性樹脂フィルムの一方の面上又はその上方に配置された第1感圧接着層であって、体積平均粒径110μm以上の弾性樹脂微小球と粘着性バインダーとを含む第1感圧接着層と
を含む粘着シートであって、
前記第1感圧接着層が前記微小球の存在に起因した凹凸表面を有する、粘着シートを提供することと、
前記粘着シートを粗面に適用することと
を含む、粘着シートを粗面に適用する方法であって、
前記剛性樹脂フィルムが10MPa以上300MPa以下の降伏弾性率を有し、前記剛性樹脂フィルムの降伏弾性率と厚みとの積が、0.9×10 4 N/m以上5×10 4 N/m以下であり、
前記粗面に適用された後に前記粘着シートが平滑な外観を呈する、方法。
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