CN110951408B - 用于多种粗糙度表面的保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于多种粗糙度表面的保护膜，包括基材层、设于所述基材层上的粘胶层，其中所述粘胶层以重量计份包括如下成分：聚氨酯树脂100份；有机硅改性聚酯树脂40‑50份；无机填料3‑5份；有机溶剂120‑130份；压敏胶黏剂1‑2份；分散剂0.2‑0.6份。通过对粘胶层的配方进行改进，提高粘胶层的粘性稳定性，使得粘胶层在不同的粗糙度表面具有稳定和优异的粘性。

Description

用于多种粗糙度表面的保护膜
技术领域
本发明涉及保护膜，特别涉及一种用于多种粗糙度表面的保护膜。
背景技术
保护膜是粘贴在不同膜表面，对其他材料具有保护功能的膜状材料，它广泛应用于机械设备、仪表、电子、家电、塑料板材、玻璃以及汽车制造等领域，保护材料外表面免受污染和损伤。现有技术中的保护膜主要由基材层、胶黏层和离型膜组成。然而，保护膜由于受到不同粗糙度表面的影响，普遍存在粘性不稳定的情况，因此如何提高保护膜在不同粗糙度表面的粘性稳定性，成为了当下研究的重点和难点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于多种粗糙度表面的保护膜。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：用于多种粗糙度表面的保护膜，包括基材层、设于所述基材层上的粘胶层，其中所述粘胶层以重量计份包括如下成分：
Figure BDA0002299564840000011
优选的是，其中，所述无机填料包括凹凸棒土粉、超细碳酸钙、滑石粉、云母粉、石棉粉中的至少一种。
优选的是，其中，所述有机溶剂为丙酮、乙醇、醋酸甲酯和乙烯乙二醇醚中的一种或多种的组合。
优选的是，其中，所述压敏胶黏剂以重量计份包括如下成分：
Figure BDA0002299564840000021
优选的是，其中，所述软化剂为聚苯乙烯、聚四氟乙烯、松脂酸中的至少一种。
优选的是，其中，所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉中的至少一种。
优选的是，其中，所述有机硅改性聚酯树脂以重量计份包括如下成分：
Figure BDA0002299564840000022
优选的是，其中，所述有机硅改性聚酯树脂的制备包括如下步骤：将有机硅、聚酯树脂、硅醇以及催化剂混合均匀，升温至140-180℃，加入石墨烯粉末和二氧化钛，以500r/min-800r/min搅拌1.2-1.8h，降温至常温，加入溶剂稀释至固含量为60％-70％，冷却、出料，即得到所述有机硅改性聚酯树脂。
优选的是，其中，所述胶粘层的制备方法为：将压敏胶黏剂加入到有机溶剂中搅拌均匀，再加入无机填料、聚氨酯树脂、有机硅改性聚酯树脂并采搅拌分散混合均匀，之后再加入分散剂、继续升温搅拌得到胶粘混合液，最后将其涂布于基材层表面经烘烤得到胶粘层。
优选的是，其中，所述基材为PET薄膜，厚度为8-10um。
本发明的有益效果是：本发明通过对粘胶层的配方组分进行改进，来提高粘胶层的稳定性，使得粘胶层在多种不同的粗糙度表面下都具备了优异的粘接性能。本发明的胶粘层以聚氨酯树脂和有机硅改性聚酯树脂为主体，聚氨酯树脂可以增加胶黏层的粘接强度和内聚力，它与有机硅改性聚酯树脂结合后使得粘胶层的应力分散，分子链间的分子产生滑移作用，进一步减少内应力，从而显著提高胶黏层的粘接强度；另外，无机填料能够协同提高聚氨酯树脂体系的兼容性，以使得保护膜在不同的粗糙度表面，能保持较为稳定的剥离强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例一
本实施例中的一种用于多种粗糙度表面的保护膜，包括基材层、设于所述基材层上的粘胶层，其中所述粘胶层以重量计份包括如下成分：
Figure BDA0002299564840000031
其中，无机填料为凹凸棒土粉，有机溶剂为丙酮。
其中，所述压敏胶黏剂以重量计份包括如下成分：
Figure BDA0002299564840000032
其中，所述软化剂为聚苯乙烯，所述抗氧剂为二苯胺。
其中，所述有机硅改性聚酯树脂以重量计份包括如下成分：
Figure BDA0002299564840000041
其中，所述有机硅改性聚酯树脂的制备包括如下步骤：将有机硅、聚酯树脂、硅醇以及催化剂混合均匀，升温至150℃，加入石墨烯粉末和二氧化钛，以600r/min搅拌1.2h，降温至常温，加入溶剂稀释至固含量为60％，冷却、出料，即得到所述有机硅改性聚酯树脂。
其中，所述胶粘层的制备方法为：将压敏胶黏剂加入到有机溶剂中搅拌均匀，再加入无机填料、聚氨酯树脂、有机硅改性聚酯树脂并采搅拌分散混合均匀，之后再加入分散剂、继续升温搅拌得到胶粘混合液，最后将其涂布于基材层表面经烘烤得到胶粘层。
其中，所述基材为PET薄膜，厚度为8um。
实施例二
本实施例与实施例一不同之处在于，所述无机填料为超细碳酸钙，其余与实施例一相同。
实施例三
本实施例与实施例一不同之处在于，所述有机溶剂为醋酸甲酯，其余与实施例一相同。
实施例四
本实施例与实施例一不同之处在于，所述软化剂为聚四氟乙烯，其余与实施例一相同。
对比例一
本实施例与实施例一不同之处在于，所述有机硅改性聚酯树脂改为聚酯树脂，其余与实施例一相同。
对比例二
本实施例与实施例二不同之处在于，不添加无机填料，其余与实施例一相同。
对比例三
本实施例与实施例三不同之处在于，不添加石墨烯粉末，其余与实施例一相同。
以下为上述实施例和对比例的测试性能，其中剥离强度按照GB/T2792标准方法进行测试:
Figure BDA0002299564840000051
实施例一与对比例一相比，在Ra＝25-400μm范围内，实施例一的剥离强度为1917-1931N，而对比例一的剥离强度为1925-1956N，这表明有机硅改性聚酯树脂有助于改善粘胶层粘接强度的稳定性，这是由于有机硅改性聚酯树脂与聚氨酯树脂之间作用，使得胶黏层的应力分散，分子链间的分子产生滑移作用，减少内应力，从而显著提高胶黏层的粘接强度
实施例二与对比例二相比，在Ra＝25-400μm范围内，实施例二的剥离强度为1925-1956N，而对比例二的剥离强度为1935-2189N，这表明对比例二所获取的胶黏层在不同的粗糙度表面粘接强度不稳定，无机填料碳酸钙的添加能提高粘胶层与接触表面的接触点密度，从而使得粘接层在不同粗糙度表面仍然能保持稳定和优异的粘接强度。
实施例三与对比例三相比，在Ra＝25-400μm范围内，实施例三的剥离强度为1926-1940N，而对比例三的剥离强度为1956-2287N，这表明石墨烯粉末可以使胶黏层各个组分之间均匀混合形成复合网络，降低胶黏层粘接强度的膨胀系数，从而提高粘接稳定性。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (8)

1.用于多种粗糙度表面的保护膜，其特征在于，包括基材层、设于所述基材层上的粘胶层，其中所述粘胶层以重量计份包括如下成分：
有机溶剂 120-130份；
聚氨酯树脂 100份；
有机硅改性聚酯树脂 40-50份；
无机填料 3-5份；
压敏胶黏剂 1-2份；
分散剂 0.2-0.6份；
其中，所述有机硅改性聚酯树脂以重量计份包括如下成分：
聚酯树脂 100-120份；
硅醇 30-45份；
石墨烯粉末 8-12份；
有机硅 10-15份；
二氧化钛 3-5份；
催化剂 1-3份；
溶剂 150-200份；
所述有机硅改性聚酯树脂的制备包括如下步骤：将有机硅、聚酯树脂、硅醇以及催化剂混合均匀，升温至140-180℃，加入石墨烯粉末和二氧化钛，以500r/min-800r/min 搅拌1.2-1.8h，降温至常温，加入溶剂稀释至固含量为60%-70%，冷却、出料，即得到所述有机硅改性聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述的用于多种粗糙度表面的保护膜，其特征在于，所述无机填料包括凹凸棒土粉、超细碳酸钙、滑石粉、云母粉、石棉粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的用于多种粗糙度表面的保护膜，其特征在于，所述有机溶剂为丙酮、乙醇、醋酸甲酯和乙烯乙二醇醚中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1 所述的用于多种粗糙度表面的保护膜，其特征在于，所述压敏胶黏剂以重量计份包括如下成分：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 100份；
酚醛树脂 60-65份；
软化剂 0.3-0.5份；
抗氧剂 0.1-0.2份。
5.根据权利要求4所述的用于多种粗糙度表面的保护膜，其特征在于，所述软化剂为聚苯乙烯、聚四氟乙烯、松脂酸中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的用于多种粗糙度表面的保护膜，其特征在于，所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的用于多种粗糙度表面的保护膜，其特征在于，所述胶粘层的制备方法为：将压敏胶黏剂加入到有机溶剂中搅拌均匀，再加入无机填料、聚氨酯树脂、有机硅改性聚酯树脂并搅拌分散混合均匀，之后再加入分散剂、继续升温搅拌得到胶粘混合液，最后将其涂布于基材层表面经烘烤得到胶粘层。
8.根据权利要求1所述的用于多种粗糙度表面的保护膜，其特征在于，所述基材为PET薄膜，厚度为8-10um。
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