CN104877587A - 一种聚氨酯粘合剂保护膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种聚氨酯粘合剂保护膜，其中，包括依次贴合设置的聚酯树脂膜基材、聚氨酯树脂粘着层和硅胶离型膜层；聚氨酯树脂粘着层的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：聚氨酯80~120份；固化剂3~5份；增塑剂6~16份；抗静电剂0.5~3份；聚氨酯是用多羟基化合物和异氰酸酯化合物的涂布液体热固化而成，多羟基化合物至少含有3个羟基，分子量在5000~8000之间。本发明所提供的聚氨酯粘合剂保护膜具有极好的耐热性和湿润性，同时其粘着力小，具有优异的再使用性和抗静电性，满足电子液晶显示屏、PCB电路板或光学元件等产品对于保护膜的性能要求。

Description

一种聚氨酯粘合剂保护膜

技术领域

本发明涉及保护贴膜领域，尤其涉及的是一种耐热性和湿润性好、具有再使用性和抗静电性的聚氨酯粘合剂保护膜。

背景技术

在电子液晶显示屏或一些光线零件的生产、加工、检查和运输过程中，外界的污染物会对这些元件造成一定的污染和损害，实际应用中，在这些元件的表面贴上一层保护薄膜，以实现一定的保护性能。为了更好的对产品进行保护，保护膜必须满足各种产品所需要的保护要求。例如对于电子液晶显示屏，要求保护膜可以在连续的工程作业中反复粘贴使用，不能产生气泡，因此对保护膜的湿润性要求非常高，同时为了提高其再使用性，保护膜的粘着力越低越有利。在主板（Panel）的应用中，要求保护膜经过烘箱高温后不发生转移（即没有残留物），这就要求保护膜具有极好的耐热性。而在PCB电路板应用中，要求剥离时所产生的静电不能对电路造成损伤，因此要求保护膜必须具有很好的防静电性。

现有技术中，保护膜所使用的粘合剂有硅胶、亚克力、橡胶等树脂。硅胶树脂是上述几种树脂中湿润性最好的，但是其价格最高，同时在硅胶的转移过程中存在残留物污染被粘着物，因此不能作为制作光学元件的保护膜。亚克力树脂的湿润性差，粘合时容易产生气泡，脱落后不能再使用，存在较大的缺陷。同时现有技术中存在的保护膜的耐热性和抗静电能力较差，不能满足主板（Panel）和PCB电路板的保护要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯粘合剂保护膜，该聚氨酯粘合剂保护膜具有极好的耐热性和湿润性，同时其粘着力小，具有优异的再使用性和抗静电性。

本发明的技术方案如下：一种聚氨酯粘合剂保护膜，其中，包括依次贴合设置的聚酯树脂膜基材、聚氨酯树脂粘着层和硅胶离型膜层；所述聚氨酯树脂粘着层的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

聚氨酯         80~120份；

固化剂         3~5份；

增塑剂         6~16份；

抗静电剂       0.5~3份；

所述聚氨酯是用多羟基化合物和异氰酸酯化合物的涂布液体热固化而成，所述多羟基化合物至少含有3个羟基，分子量在5000~8000之间。

所述的聚氨酯粘合剂保护膜，其中，所述聚氨酯树脂粘着层的原料配方还包括固化延迟剂  1~3份。

所述的聚氨酯粘合剂保护膜，其中，所述固化剂为异氰酸酯固化剂，重量分数为4~5份。

所述的聚氨酯粘合剂保护膜，其中，所述抗静电剂为氟素防静电剂。

所述的聚氨酯粘合剂保护膜，其中，所述聚氨酯树脂粘着层的厚度为5~50μm。

所述的聚氨酯粘合剂保护膜，其中，所述聚酯树脂膜基材的聚酯树脂膜使用单面或双面经过聚氨酯底涂处理的薄膜、或单面电晕处理和单面聚氨酯底涂处理的薄膜、或双面电晕处理过的薄膜。

所述的聚氨酯粘合剂保护膜，其中，所述硅胶离型膜层为离型力为5~50g/25mm的离型膜。

本发明的有益效果：本发明所提供的聚氨酯粘合剂保护膜具有极好的耐热性和湿润性，同时其粘着力小，具有优异的再使用性和抗静电性，满足电子液晶显示屏、PCB电路板或光学元件等产品对于保护膜的性能要求。

附图说明

图1是本发明中聚氨酯粘合剂保护膜的结构简图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

本发明公开了一种聚氨酯粘合剂保护膜，如图1所示，包括依次贴合设置的聚酯树脂膜基材100、聚氨酯树脂粘着层200和硅胶离型膜层300。实际应用中，该聚氨酯树脂粘着层的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

聚氨酯         80~120份；

固化剂         3~5份；

增塑剂         6~16份；

抗静电剂       0.5~3份；

本发明的聚氨酯树脂粘着层采用聚氨酯树脂作为主要原料，这是由于聚氨酯树脂的湿润性与硅胶相近，而且聚氨酯树脂不容易产生气泡，价格便宜，具有非常好的耐热性，同时与基材具有良好的凝结力，有利于提高整个保护膜的耐热性、湿润性和稳定性，同时保证整个保护膜与产品可以简单完美贴合。另外，聚氨酯环保无污染，回收埋藏后可以迅速的分解。

另外，为了提高保护膜的抗静电性能，可以在聚氨酯树脂中加入卤素、金属元素或其他离子性添加剂。但是由于金属元素或其他离子添加剂与保护膜的其他成分不发生化学反应，经过长时间后这些成分会从保护膜表面散发出，影响保护膜的性能，同时污染被粘着的产品。而卤素添加剂含有CI、Br等元素，对环境造成污染。本发明的抗静电剂采用氟素防静电剂，该氟素防静电剂的抗静电性能优异，而且性能稳定性高，不会参见聚氨酯的固化反应，同时也不会从保护膜表面散发出，不对被粘着的产品造成污染。

实际应用中，聚氨酯是用多羟基化合物和异氰酸酯化合物的涂布液体热固化而成，更加具体的，多羟基化合物至少含有3个羟基，分子量在5000~8000之间。这是由于多羟基化合物的分子量低于5000或高于8000，生产所得到的聚氨酯树脂粘着层的性能稳定性差，同时其可靠性和耐热性会降低，影响保护膜成品的最终性能。

实际应用中，为了防止聚氨酯过早固化导致聚氨酯树脂粘着层的粘着力不均匀，本发明的聚氨酯树脂粘着层的原料配方还包括固化延迟剂  1~3份，本发明所采用的固化延迟剂可以为市售产品“混合白金水”，该固化延迟剂的用量需要较为准确，用量少了会导致固化延迟效果不理想，聚氨酯树脂粘着层的粘着力均匀性无法得到保证，用量多了会延长聚氨酯固化的时间，同时导致聚氨酯树脂粘着层稳定性降低。

实际应用中，本发明的固化剂为异氰酸酯固化剂，该异氰酸酯固化剂的用量也必须十分严格，其用量少了会导致固化程度不达标，同时使聚氨酯树脂粘着层的粘着力过高，导致保护膜的再使用性降低，而用量多了会导致保护膜柔软性降低，极大的弱化保护膜的耐久性。实际应用中，异氰酸酯固化剂的重量分数为4~5份时效果最优。

实际应用中，聚氨酯树脂粘着层的厚度为5~50μm，这是由于聚氨酯树脂粘着层的厚度小于5μm，其粘着力十分差，而大于50μm，则生产成本和生产周期提高，不利于生产，同时厚度过大也影响保护膜各层之间的稳定性，降低保护膜的寿命。

实际应用中，为了提高基材与聚氨酯树脂粘着层的结合力和稳定性，聚酯树脂膜基材的聚酯树脂膜使用单面或双面经过聚氨酯底涂处理的薄膜、或单面电晕处理和单面聚氨酯底涂处理的薄膜、或双面电晕处理过的薄膜。

实际应用中，硅胶离型膜层为离型力为5~50g/25mm的离型膜，这是由于离型力过低会导致保护膜在粘合过程中容易出现气泡，而过高则会极大的降低保护膜的再使用性。在一个优选的实施方式中，硅胶离型膜层的离型力为5~30g/25mm，此时的保护膜不但粘合方便，同时可以多次重复使用。

实施例1

本实施例公开的聚氨酯粘合剂保护膜，其聚氨酯树脂粘着层的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

聚氨酯         90份；

固化剂         3.2份；

增塑剂         6.5份；

固化延迟剂     1.2份；

抗静电剂       0.8份。

将上述成分混合，搅拌均匀，在加入稀释溶剂，制成固含量为26%的溶液，然后对基材进行涂布作业，形成聚氨酯树脂粘着层。其中，稀释溶剂由MEK溶剂和EA溶剂以1：1的配比混合得到。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同的是，本实施例的聚氨酯树脂粘着层的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

聚氨酯         100份；

固化剂         4份；

增塑剂         9份；

固化延迟剂     2份；

抗静电剂       2份。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，不同的是，本实施例的聚氨酯树脂粘着层的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

聚氨酯         110份；

固化剂         5份；

增塑剂         12份；

固化延迟剂     2.8份；

抗静电剂       2.8份。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，不同的是，本实施例的聚氨酯树脂粘着层的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

聚氨酯         120份；

固化剂         5份；

增塑剂         16份；

固化延迟剂     3份；

抗静电剂       3份。

利用以上实施例1~4所生产的到的聚氨酯树脂粘着层生产保护膜，分别标记为保护膜1~4，对保护膜1~4分别进行粘着力测试、湿润性和再使用性测试、耐热性测试、表面电阻测试和抗静电测试，各测试方法具体如下。

（1）粘着力测试。

取4块 50mm×150mm的不锈钢板，将保护膜1~4分别裁切成25mm×150mm尺寸，并将保护膜1~4分别粘贴到4块不锈钢板上，利用重量为2KG的压辊来回挤压，放置30分钟后测试其粘着力。

（2）湿润性和再使用性测试。

剪取100mm×100mm的保护膜放在玻璃板上，重保护膜中间按一下保护膜，记录保护膜从中间到两边完全贴合的时间，反复20次。

测试结果注释：

○表示前10次的平均值和后10次的平均值均在0.5秒以内。

△表示前10次的平均值和后10次的平均值均在1秒以内。

×表示前10次的平均值和后10次的平均值均在1.5秒以内。

（3）耐热性测试。

在尺寸规格为50mm×150mm的玻璃板上贴上尺寸为40mm×150mm的保护膜，并置于温度为90℃，湿度为90%的环境中，放置时间为10天，观察保护膜是否发生转移。

测试结果注释：

○表示局部出现气泡，保护膜局部弯曲(curl)，没有发生转移。

△表示局部出现气泡，保护膜局部弯曲(curl)，发生转移。

×表示全部出现气泡，保护膜局部弯曲(curl)，发生转移。

（4）表面电阻测试。

采用TREK-152电阻测试机在保护膜表面任意一点进行表面电阻测试。

（5）抗静电测试。

采用FMX-003静电测试仪测试胶带剥离后的剥离表面的静电数值。

测试结果注释：

○表示测试电压<1kV。

△表示测试电压在1~2kV 以内。

×表示测试电压在2kV 以上。

经过上述测试，得到以下测试结果：

上述测试数据表面，保护膜1~4的粘着力较小，便于贴合；其湿润性和再使用性好，重复多次贴合后也可以保证其粘合能力；其耐热性好，一般可以达到耐180℃高温，并且经过高温后不发生转移；其抗静电性能好，表面电阻可以到达10¹¹级别，剥离保护膜基本不产生静电。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚氨酯粘合剂保护膜，其特征在于，包括依次贴合设置的聚酯树脂膜基材、聚氨酯树脂粘着层和硅胶离型膜层；所述聚氨酯树脂粘着层的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：

聚氨酯         80~120份；

固化剂         3~5份；

增塑剂         6~16份；

抗静电剂       0.5~3份；

所述聚氨酯是用多羟基化合物和异氰酸酯化合物的涂布液体热固化而成，所述多羟基化合物至少含有3个羟基，分子量在5000~8000之间。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯粘合剂保护膜，其特征在于，所述聚氨酯树脂粘着层的原料配方还包括固化延迟剂  1~3份。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯粘合剂保护膜，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯固化剂，重量分数为4~5份。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯粘合剂保护膜，其特征在于，所述抗静电剂为氟素防静电剂。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯粘合剂保护膜，其特征在于，所述聚氨酯树脂粘着层的厚度为5~50μm。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯粘合剂保护膜，其特征在于，所述聚酯树脂膜基材的聚酯树脂膜使用单面或双面经过聚氨酯底涂处理的薄膜、或单面电晕处理和单面聚氨酯底涂处理的薄膜、或双面电晕处理过的薄膜。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯粘合剂保护膜，其特征在于，所述硅胶离型膜层为离型力为5~50g/25mm的离型膜。