CN103666360A - 聚氨酯基压敏胶粘剂和使用所述压敏胶粘剂的表面保护膜 - Google Patents

聚氨酯基压敏胶粘剂和使用所述压敏胶粘剂的表面保护膜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚氨酯基压敏胶粘剂和使用所述压敏胶粘剂的表面保护膜。另外，本发明提供贴附有这种表面保护膜的光学构件或电子构件。本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂是一种包含聚氨酯基树脂的聚氨酯基压敏胶粘剂，其中：所述聚氨酯基树脂包含通过对含有多元醇(A)和多官能异氰酸酯化合物(B)的组合物进行固化而得到的聚氨酯基树脂；且所述多元醇(A)含有具有3个OH基并具有8000～20000数均分子量Mn的多元醇(A1)。

Description

聚氨酯基压敏胶粘剂和使用所述压敏胶粘剂的表面保护膜
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯基压敏胶粘剂。尽管本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂是通常已知粘附力随时间推移而增大的程度高的聚氨酯基压敏胶粘剂，但是压敏胶粘剂的再加工性优异且初始润湿性极其优异。例如，当在剥离隔片之后立即将本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂贴附到被粘物上时，能够有效抑制气泡的混入，因为压敏胶粘剂的初始润湿性极其优异。本发明还涉及使用这种聚氨酯基压敏胶粘剂的表面保护膜。本发明的表面保护膜包含基材层和压敏胶粘剂层，并优选用于例如其中将所述膜贴附到光学构件或电子构件的表面上以保护该表面的应用中。
背景技术
光学构件和电子构件如LCD、有机EL显示器、使用这种显示器的触控面板、照相机的透镜部分以及电子装置可各自具有通常贴附到其露出表面侧上的表面保护膜，以例如防止在加工、组装、检查或输送等时在其表面上产生瑕疵。在不需要表面保护时，将这种表面保护膜从光学构件或电子构件上剥离。
在越来越多的情况中，从光学构件或电子构件的制造步骤，通过组装步骤、检查步骤、输送步骤等，直至最终的发货，始终将同一表面保护膜用作这种表面保护膜。在许多这种情况中，在各个步骤中通过手工贴附、剥离和重新贴附这种表面保护膜。
当通过手工贴附表面保护膜时，可能在被粘物与表面保护膜之间带入气泡。因此，已经报道了一些用于提高表面保护膜的润湿性从而使得在贴附时不会带入气泡的技术。例如，已知在压敏胶粘剂层中使用具有高润湿速率的硅树脂的表面保护膜。然而，当将硅树脂用于压敏胶粘剂层中时，其压敏胶粘剂成分易于污染被粘物，从而在将表面保护膜用于保护需要特别低污染的构件如光学构件或电子构件的表面时造成问题。
作为源自其压敏胶粘剂成分的污染较少的表面保护膜，已知在压敏胶粘剂层中使用丙烯酸类树脂的表面保护膜。然而，在压敏胶粘剂层中使用丙烯酸类树脂的表面保护膜的润湿性差，因此当通过手工贴附表面保护膜时，可能在被粘物与表面保护膜之间带入气泡。另外，当将丙烯酸类树脂用于压敏胶粘剂层中时，存在在剥离时易于产生胶粘剂残渣的问题，从而在将表面保护膜用于保护特别不期望引入异物的构件如光学构件或电子构件的表面时造成问题。
作为能够实现优异的润湿性以及低污染性和胶粘剂残渣减少的表面保护膜，近来报道了在压敏胶粘剂层中使用聚氨酯基压敏胶粘剂的表面保护膜(参见例如日本特开2006-182795号公报)。
然而，常规聚氨酯基压敏胶粘剂涉及的问题是：压敏胶粘剂的初始润湿性差。因此，例如当在剥离隔片之后立即将常规聚氨酯基压敏胶粘剂贴附到被粘物上时，产生如下问题。极其易于混入气泡。
顺便提及，当通过手工将表面保护膜贴附到被粘物上时，要求轻剥离性能以及优异的润湿性如上述初始润湿性。这是因为，贴附到被粘物上的表面保护膜在剥离之后被再贴附到被粘物上以再次充当表面保护膜。当剥离重时，即使具有良好的润湿性，在剥离表面保护膜时该表面保护膜仍发生变形，由此所述膜不能再次用作表面保护膜。为了避免这种问题，强烈要求用于光学构件或电子构件的表面保护膜具有能够贴附多次而不带入气泡并且能够轻剥离而不变形的所谓的再加工性。然而，在压敏胶粘剂层中使用聚氨酯基树脂的常规聚氨酯基压敏胶粘剂具有再加工性差的问题，因为常规聚氨酯基压敏胶粘剂的粘附力随时间推移而增大的倾向大，因此在膜长时间保持在贴附到被粘物上的状态下之后，在压敏胶粘剂层中使用这种常规聚氨酯基压敏胶粘剂的表面保护膜的剥离变重。
此外，关于用于光学构件或电子构件的表面保护的表面保护膜，需要在检查步骤等中通过该表面保护膜对光学特性进行检查。因此，用于光学构件或电子构件的表面保护的表面保护膜需要具有高透明度。
另外，常规聚氨酯基压敏胶粘剂可造成胶粘剂残渣。例如，当在将压敏胶粘剂贴附到被粘物上之后储存在加温状态中时，产生如下问题。容易在被粘物上产生胶粘剂残渣。
另外，常规聚氨酯基压敏胶粘剂的润湿速率可能不大。另外，在其压敏胶粘剂层中使用常规聚氨酯基压敏胶粘剂的表面保护膜中，可能由于橙皮而发生外观不均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氨酯基压敏胶粘剂，所述聚氨酯基压敏胶粘剂具有优异的再加工性、初始润湿性和透明度并优选具有优异的胶粘剂残渣防止性能，所述聚氨酯基压敏胶粘剂优选具有大润湿速率并优选防止了因橙皮而显示外观不均匀。本发明的另一个目的是提供一种在其压敏胶粘剂层中使用这种聚氨酯基压敏胶粘剂的表面保护膜，所述表面保护膜具有优异的再加工性、初始润湿性和透明度并优选具有优异的胶粘剂残渣防止性能，所述表面保护膜优选具有大润湿速率并且所述表面保护膜优选防止了因橙皮而显示外观不均匀。本发明的另一个目的是提供贴附有这种表面保护膜的光学构件或电子构件。
本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂是一种包含聚氨酯基树脂的聚氨酯基压敏胶粘剂，其中：
所述聚氨酯基树脂包含通过对含有多元醇(A)和多官能异氰酸酯化合物(B)的组合物进行固化而得到的聚氨酯基树脂；且
所述多元醇(A)含有具有3个OH基并具有8000～20000数均分子量Mn的多元醇(A1)。
在优选实施方式中，所述多元醇(A1)在所述多元醇(A)中的含量为70重量%以上。
在优选实施方式中，所述多元醇(A)含有具有3个以上OH基并具有5000以下数均分子量Mn的多元醇(A2)。
在优选实施方式中，所述多元醇(A2)在所述多元醇(A)中的含量为30重量%以下。
在优选实施方式中，所述聚氨酯基树脂含有防劣化剂。
在优选实施方式中，所述防劣化剂相对于所述多元醇(A)的含量为0.01重量%～10重量%。
在优选实施方式中，所述聚氨酯基树脂含有脂肪酸酯。
在优选实施方式中，所述脂肪酸酯相对于所述多元醇(A)的含量为5重量%～50重量%。
本发明的表面保护膜是一种包含如下的表面保护膜：
基材层；和
压敏胶粘剂层，
其中所述压敏胶粘剂层含有本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂。
本发明的光学构件具有贴附到其上的本发明的表面保护膜。
本发明的电子构件具有贴附到其上的本发明的表面保护膜。
附图说明
图1是根据本发明优选实施方式的表面保护膜的示意性截面图。
具体实施方式
<<A.聚氨酯基压敏胶粘剂>>
本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂含有聚氨酯基树脂。聚氨酯基树脂在本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂中的含量优选为50重量%～100重量%，更优选70重量%～100重量%，还更优选90重量%～100重量%，尤其优选95重量%～100重量%，最优选98重量%～100重量%。将聚氨酯基树脂在本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂中的含量调节在所述范围内，能够提供再加工性、初始润湿性和透明度优异的聚氨酯基压敏胶粘剂。
所述聚氨酯基树脂是通过对含有多元醇(A)和多官能异氰酸酯化合物(B)的组合物进行固化而得到的聚氨酯基树脂。
多元醇(A)含有具有3个OH基并具有8000～20000数均分子量Mn的多元醇(A1)。多元醇(A1)的种类数可以为仅一种，或可以为两种以上。
多元醇(A1)在多元醇(A)中的含量优选为70重量%以上，更优选70重量%～100重量%，还更优选70重量%～90重量%，尤其优选70重量%～80重量%。将多元醇(A1)在多元醇(A)中的含量调节在所述范围内，能够提供再加工性、初始润湿性和透明度优异的聚氨酯基压敏胶粘剂。当多元醇(A1)在多元醇(A)中的含量偏离所述范围时，特别地，粘附力随时间推移而增大的程度会变高且因此可能变得不能显示优异的再加工性。
多元醇(A1)的数均分子量Mn为8000～20000，优选8000～18000，更优选8500～17000，还更优选9000～16000，尤其优选9500～15500，最优选10000～15000。将多元醇(A1)的数均分子量Mn调节在所述范围内，能够提供再加工性、初始润湿性和透明度优异的聚氨酯基压敏胶粘剂。
多元醇(A)可以含有具有3个以上OH基并具有5000以下数均分子量Mn的多元醇(A2)。多元醇(A2)的种类数可以为仅一种或可以为两种以上。多元醇(A2)的数均分子量Mn优选为500～5000，更优选800～4500，还更优选1000～4000，尤其优选1000～3500，最优选1000～3000。当多元醇(A2)的数均分子量Mn偏离所述范围时，特别地，粘附力随时间推移而增大的程度会变高并因此可能变得不能显示优异的再加工性。多元醇(A2)优选为具有3个OH基的多元醇(三元醇)、具有4个OH基的多元醇(四元醇)、具有5个OH基的多元醇(五元醇)、或具有6个OH基的多元醇(六元醇)。以多元醇(A)中的含量计，作为多元醇(A2)的具有4个OH基的多元醇(四元醇)、具有5个OH基的多元醇(五元醇)和具有6个OH基的多元醇(六元醇)中的至少一种的总量优选为10重量%以下，更优选7重量%以下，还更优选6重量%以下，尤其优选5重量%以下。通过将多元醇(A)中作为多元醇(A2)的具有4个OH基的多元醇(四元醇)、具有5个OH基的多元醇(五元醇)和具有6个OH基的多元醇(六元醇)中的至少一种的总量调节在所述范围内，能够提供透明度更加优异的聚氨酯基压敏胶粘剂。
多元醇(A)中的多元醇(A2)的含量优选为30重量%以下，更优选0重量%～30重量%。将多元醇(A2)在多元醇(A)中的含量调节在所述范围内，能够提供再加工性、初始润湿性和透明度优异的聚氨酯基压敏胶粘剂。
相对于多元醇(A)全体，多元醇(A2)中具有4个以上OH基并具有5000以下数均分子量Mn的多元醇的含量优选小于10重量%，更优选8重量%以下，还更优选7重量%以下，尤其优选6重量%以下，最优选5重量%以下。当相对于多元醇(A)全体，多元醇(A2)中具有4个以上OH基并具有5000以下数均分子量Mn的多元醇的含量为10重量%以上时，本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂易于变白并因此其透明度会下降。
多元醇(A)的实例包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇和蓖麻油基多元醇。
聚酯多元醇可通过例如多元醇成分与酸成分之间的酯化反应而得到。
多元醇成分的实例包括乙二醇、二乙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、1,2-己二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、1,8-癸二醇、十八烷二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、己三醇和聚丙二醇。
酸成分的实例包括丁二酸、甲基丁二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、1,12-十二烷二酸、1,14-十四烷二酸、二聚酸、2-甲基-1,4-环己烷二羧酸、2-乙基-1,4-环己烷二羧酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、1,4-萘二羧酸、4,4'-联苯二羧酸、及其酸酐。
聚醚多元醇的实例包括通过使用引发剂如水、低分子量多元醇(如丙二醇、乙二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷或季戊四醇)、双酚(如双酚A)或二羟基苯(如邻苯二酚、间苯二酚或氢醌)对亚烷基氧化物如环氧乙烷、环氧丙烷或环氧丁烷进行加成聚合而得到的聚醚多元醇。其具体实例包括聚乙二醇、聚丙二醇和聚四亚甲基二醇。
聚己内酯多元醇的实例是通过对环酯单体如ε-己内酯或σ-戊内酯进行开环聚合而得到的己内酯型聚酯二醇。
聚碳酸酯多元醇的实例包括：通过对所述多元醇成分和光气进行缩聚反应而得到的聚碳酸酯多元醇；通过对所述多元醇成分和碳酸二酯如碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸二异丙酯、碳酸二丁酯、碳酸乙丁酯、碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二苯酯或碳酸二苯甲酯进行酯交换和缩合而得到的聚碳酸酯多元醇；通过组合使用两种以上所述多元醇成分而得到的共聚的聚碳酸酯多元醇；通过对所述各种聚碳酸酯多元醇和含羧基的化合物进行酯化反应而得到的聚碳酸酯多元醇；通过对所述各种聚碳酸酯多元醇和含羟基的化合物进行醚化反应而得到的聚碳酸酯多元醇；通过对所述各种聚碳酸酯多元醇和酯化合物进行酯交换反应而得到的聚碳酸酯多元醇；通过对所述各种聚碳酸酯多元醇和含羟基的化合物进行酯交换反应而得到的聚碳酸酯多元醇；通过对所述各种聚碳酸酯多元醇和二羧酸化合物进行缩聚反应而得到的聚酯型聚碳酸酯多元醇；以及通过对所述各种聚碳酸酯多元醇和亚烷基氧化物进行共聚而得到的共聚的聚醚型聚碳酸酯多元醇。
蓖麻油基多元醇的实例为通过使蓖麻油脂肪酸与所述多元醇成分相互反应而得到的蓖麻油基多元醇。其具体实例为通过使蓖麻油脂肪酸与聚丙二醇相互反应而得到的蓖麻油基多元醇。
多官能异氰酸酯化合物(B)的种类数可以为仅一种或可以为两种以上。
可将可用于聚氨酯形成反应中的任意合适的多官能异氰酸酯化合物用作多官能异氰酸酯化合物(B)。这种多官能异氰酸酯化合物(B)的实例包括多官能脂族异氰酸酯化合物、多官能脂环族异氰酸酯化合物和多官能芳族异氰酸酯化合物。
多官能脂族异氰酸酯化合物的实例包括三亚甲基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、五亚甲基二异氰酸酯、1,2-亚丙基二异氰酸酯、1,3-亚丁基二异氰酸酯、十二亚甲基二异氰酸酯和2,4,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯。
多官能脂环族异氰酸酯化合物的实例包括1,3-亚环戊基二异氰酸酯、1,3-环己烷二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化的二苯基甲烷二异氰酸酯、氢化的苯二亚甲基二异氰酸酯、氢化的甲苯二异氰酸酯和氢化的四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯。
多官能芳族二异氰酸酯化合物的实例包括亚苯基二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、2,2'-二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4'-甲苯胺二异氰酸酯、4,4'-二苯醚二异氰酸酯、4,4'-二苯基二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯和苯二亚甲基二异氰酸酯。
多官能异氰酸酯化合物(B)的其他实例包括：上述各种多官能异氰酸酯化合物的三羟甲基丙烷加合物；通过它们与水的反应而得到的其缩二脲；以及各自具有异氰脲酸酯环的其三聚体。另外，它们可以组合使用。
通过对含有多元醇(A)和多官能异氰酸酯化合物(B)的组合物进行固化而得到聚氨酯基树脂。除了多元醇(A)和多官能异氰酸酯化合物(B)之外，这种组合物可还含有任意合适的其他成分，只要不损害本发明的效果即可。这种其他成分的实例包括催化剂、聚氨酯基树脂以外的树脂成分、增粘剂、无机填料、有机填料、金属粉末、颜料、箔状材料、软化剂、增塑剂、抗老化剂、导电剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、表面润滑剂、流平剂、腐蚀抑制剂、热稳定剂、聚合抑制剂、润滑剂以及溶剂。
聚氨酯基树脂优选含有防劣化剂如抗氧化剂、紫外线吸收剂或光稳定剂。当聚氨酯基树脂含有防劣化剂时，压敏胶粘剂能够具有优异的胶粘剂残渣防止性能。具体地，即使当在将压敏胶粘剂贴附到被粘物上之后储存在加温状态中时，仍难以在被粘物上产生胶粘剂残渣。防劣化剂的种类数可以为仅一种，或可以为两种以上。防劣化剂尤其优选为抗氧化剂。
相对于多元醇(A)，防劣化剂的含量优选为0.01重量%～10重量%，更优选0.05重量%～7重量%，还更优选0.1重量%～5重量%，尤其优选0.1重量%～3重量%，最优选0.1重量%～1重量%。将防劣化剂的含量调节在所述范围内，能够使得压敏胶粘剂具有更加优异的胶粘剂残渣防止性能。具体地，即使当在将压敏胶粘剂贴附到被粘物上之后储存在加温状态中时，仍更加难以在被粘物上产生胶粘剂残渣。当防劣化剂的含量过小时，可能变得不能充分显示胶粘剂残渣防止性能。当防劣化剂的含量过大时，可能产生如下问题：在成本方面呈现劣势，不能保持压敏胶粘特性，或者污染被粘物。
抗氧化剂的实例包括自由基链抑制剂和过氧化物分解剂。
自由基链抑制剂的实例包括酚基抗氧化剂和胺基抗氧化剂。
过氧化物分解剂的实例包括硫基抗氧化剂和磷基抗氧化剂。
酚基抗氧化剂的实例包括单酚基抗氧化剂、双酚基抗氧化剂以及高分子量酚基抗氧化剂。
单酚基抗氧化剂的实例包括2,6-二叔丁基-对甲酚、丁基化的羟基茴香醚、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚和硬脂基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯。
双酚基抗氧化剂的实例包括2,2'-亚甲基二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,2'-亚甲基二(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-硫代二(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-亚丁基二(3-甲基-6-叔丁基苯酚)和3,9-二[1,1-二甲基-2-[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基]乙基]2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷。
高分子量酚基抗氧化剂的实例包括1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯、四[亚甲基-3-(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、二[3,3'-二(4'-羟基-3'-叔丁基苯基)丁酸]二醇酯、1,3,5-三(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苯甲基)-S-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)三酮和生育酚。
硫基抗氧化剂的实例包括3,3'-硫代二丙酸二月桂酯、3,3'-硫代二丙酸二肉豆蔻酯和3,3'-硫代二丙酸二硬脂酰酯。
磷基抗氧化剂的实例包括亚磷酸三苯酯、亚磷酸二苯基异癸酯和亚磷酸苯基二异癸酯。
紫外线吸收剂的实例包括二苯甲酮基紫外线吸收剂、苯并三唑基紫外线吸收剂、水杨酸基紫外线吸收剂、草酰苯胺基紫外线吸收剂、氰基丙烯酸酯基紫外线吸收剂和三嗪基紫外线吸收剂。
二苯甲酮基紫外线吸收剂的实例包括2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮、2,2'-二羟基-4-二甲氧基二苯甲酮、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮和二(2-甲氧基-4-羟基-5-苯甲酰苯基)甲烷。
苯并三唑基紫外线吸收剂的实例包括2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-5'-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)5-氯苯并三唑、2-(2'-羟基-3',5'-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-4'-辛氧基苯基)苯并三唑、2-[2'-羟基-3'-(3'',4'',5'',6''-四氢邻苯二甲酰亚氨基甲基)-5'-甲基苯基]苯并三唑、2,2'-亚甲基二[4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]和2-(2'-羟基-5'-甲基丙烯酰氧基苯基)-2H-苯并三唑。
水杨酸基紫外线吸收剂的实例包括水杨酸苯酯、水杨酸对叔丁基苯酯和水杨酸对辛基苯酯。
氰基丙烯酸酯基紫外线吸收剂的实例包括2-氰基-3,3'-二苯基丙烯酸-2-乙基己酯和2-氰基-3,3'-二苯基丙烯酸乙酯。
光稳定剂的实例包括位阻胺基光稳定剂和紫外线稳定剂。
位阻胺基光稳定剂的实例可以包括[二(2,2,6,6-四甲基-4-吡啶基)癸二酸酯]、二(1,2,2,6,6-五甲基-4-吡啶基)癸二酸酯和甲基-1,2,2,6,6-五甲基-4-吡啶基癸二酸酯。
紫外线稳定剂的实例包括二(辛基苯基)硫化镍、[2,2'-硫代二(4-叔辛基苯酚)]-正丁胺镍、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基-磷酸单乙酯镍络合物、二丁基二硫代氨基甲酸镍、苯甲酸酯型猝灭剂和二丁基二硫代氨基甲酸镍。
聚氨酯基树脂优选含有脂肪酸酯。当聚氨酯基树脂含有脂肪酸酯时，压敏胶粘剂的润湿速率能够提高。脂肪酸酯的种类数可以为仅一种，或可以为两种以上。
相对于多元醇(A)，脂肪酸酯的含量优选为5重量%～50重量%，更优选7重量%～40重量%，还更优选8重量%～35重量%，尤其优选9重量%～30重量%，最优选10重量%～20重量%。将脂肪酸酯的含量调节在所述范围内能够更加提高润湿速率。当脂肪酸酯的含量过小时，可能不能充分提高润湿速率。当脂肪酸酯的含量过大时，可能产生如下问题：在成本方面呈现劣势，不能保持压敏胶粘特性，或者污染被粘物。
脂肪酸酯优选具有200～400、更优选210～395、还更优选230～380、尤其优选240～360、最优选270～340的数均分子量Mn。将脂肪酸酯的数均分子量Mn调节在所述范围内能够更加提高润湿速率。在脂肪酸酯的数均分子量Mn过小的情况中，即使当酯的添加份数大时润湿速率仍可能不提高。当脂肪酸酯的数均分子量Mn过大时，在其干燥时压敏胶粘剂的固化性可能劣化，从而不仅不利地影响其润湿特性，还影响其他压敏胶粘特性。
作为脂肪酸酯，可以采用任意合适的脂肪酸酯，只要不损害本发明的效果即可。这种脂肪酸酯的实例包括聚氧乙烯双酚A月桂酸酯、硬脂酸丁酯、棕榈酸-2-乙基己酯、硬脂酸-2-乙基己酯、二十二烷酸甘油单酯、2-乙基己酸十六烷基酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、异硬脂酸胆甾醇酯、甲基丙烯酸月桂酯、椰子油脂肪酸甲酯、月桂酸甲酯、油酸甲酯、硬脂酸甲酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、季戊四醇单油酸酯、季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇四棕榈酸酯、硬脂酸十八烷基酯、硬脂酸异十三烷基酯、2-乙基己酸甘油三酯、月桂酸丁酯和油酸辛酯。
聚氨酯基树脂优选含有流平剂。当聚氨酯基树脂含有流平剂时，能够防止由橙皮造成的外观不均匀。流平剂的种类数可以为仅一种，或可以为两种以上。
相对于多元醇(A)，流平剂的含量优选为0.001重量%～1重量%，更优选0.002重量%～0.5重量%，还更优选0.003重量%～0.1重量%，尤其优选0.004重量%～0.05重量%，最优选0.005重量%～0.01重量%。将流平剂的含量调节在所述范围内能够更加防止由橙皮造成的外观不均匀。当流平剂的含量过小时，可能不能防止由橙皮造成的外观不均匀。当流平剂的含量过大时，可能产生如下问题：在成本方面呈现劣势，不能保持压敏胶粘特性，或者污染被粘物。
作为流平剂，能够采用任意合适流平剂，只要不损害本发明的效果即可。这种流平剂的实例包括丙烯酸类流平剂、氟基流平剂和聚硅氧烷基流平剂。丙烯酸类流平剂的实例包括Polyflow36号、Polyflow56号、Polyflow85HF号和Polyflow99C号(全部由共荣社化学株式会社(Kyoeisha Chemical Co.,Ltd.)制造)。氟基流平剂的实例包括MegafacF470N和Megafac F556(全部由DIC株式会社(DIC Corporation)制造)。聚硅氧烷基流平剂的实例包括GRANDIC PC4100(由DIC株式会社制造)。
相对于多元醇(A)，多官能异氰酸酯化合物(B)的含量优选为5重量%～60重量%，更优选8重量%～60重量%，还更优选10重量%～60重量%。当将多官能异氰酸酯化合物(B)的含量调节在所述范围内时，能够提供再加工性、初始润湿性和透明度优异的聚氨酯基压敏胶粘剂。
在多元醇(A)和多官能异氰酸酯化合物(B)中NCO基与OH基之间的当量比“NCO基/OH基”优选为1.0～5.0，更优选1.2～4.0，还更优选1.5～3.5，尤其优选1.8～3.0。当将当量比“NCO基/OH基”调节在所述范围内时，能够提供再加工性、初始润湿性和透明度优异的聚氨酯基压敏胶粘剂。
可采用任意合适的方法如涉及使用本体聚合、溶液聚合等的聚氨酯形成反应方法作为通过对含有多元醇(A)和多官能异氰酸酯化合物(B)的组合物进行固化而得到聚氨酯基树脂的方法，只要不损害本发明的效果即可。
为了将含有多元醇(A)和多官能异氰酸酯化合物(B)的组合物固化，优选使用催化剂。这种催化剂的实例包括有机金属化合物和叔胺化合物。
有机金属化合物的实例包括铁基化合物、锡基化合物、钛基化合物、锆基化合物、铅基化合物、钴基化合物和锌基化合物。其中，从反应速率和压敏胶粘剂层的适用期考虑，优选铁基化合物和锡基化合物。
铁基化合物的实例包括乙酰丙酮铁和2-乙基己酸铁。
锡基化合物的实例包括二丁基二氯化锡、二丁基氧化锡、二丁基二溴化锡、马来酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二丁基硫化锡、三丁基甲醇锡、乙酸三丁基锡、三乙基乙醇锡、三丁基乙醇锡、二辛基氧化锡、二月桂酸二辛基锡、三丁基氯化锡、三氯乙酸三丁基锡和2-乙基己酸锡。
钛基化合物的实例包括二丁基二氯化钛、钛酸四丁酯和丁氧基三氯化钛。
锆基化合物的实例包括环烷酸锆和乙酰丙酮锆。
铅基化合物的实例包括油酸铅、2-乙基己酸铅、苯甲酸铅和环烷酸铅。
钴基化合物的实例包括2-乙基己酸钴和苯甲酸钴。
锌基化合物的实例包括环烷酸锌和2-乙基己酸锌。
叔胺化合物的实例包括三乙胺、三亚乙基二胺和1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯。
催化剂的种类数可以为仅一种，或可以为两种以上。另外，可以以与交联延迟剂等组合的方式使用催化剂。相对于多元醇(A)，催化剂的量优选为0.02重量%～0.10重量%，更优选0.02重量%～0.08重量%，还更优选0.02重量%～0.06重量%，尤其优选0.02重量%～0.05重量%。当将催化剂的量调节在所述范围内时，能够提供再加工性、初始润湿性和透明度优异的聚氨酯基压敏胶粘剂。
除了上述聚氨酯基树脂之外，本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂可还含有任意合适的其他成分，只要不损害本发明的效果即可。这种其他成分的实例包括聚氨酯基树脂以外的树脂成分、增粘剂、无机填料、有机填料、金属粉末、颜料、箔状材料、软化剂、增塑剂、抗老化剂、导电剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂、表面润滑剂、流平剂、腐蚀抑制剂、热稳定剂、聚合抑制剂、润滑剂和溶剂。
本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂对玻璃板的粘附力，在将其贴附到玻璃板上之后即刻的初始粘附力方面，优选为0.5N/25mm以下，更优选0.005N/25mm～0.5N/25mm，还更优选0.005N/25mm～0.4N/25mm，尤其优选0.005N/25mm～0.3N/25mm，最优选0.01N/25mm～0.2N/25mm。当所述初始粘附力落在所述范围内时，本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂具有适度的初始压敏胶粘性并因此能够显示更优异的再加工性。应注意，后面对所述初始粘附力的测量进行描述。
在贴附到玻璃板上并在50℃下储存3天之后，本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂对玻璃板的粘附力优选为0.5N/25mm以下，更优选0.005N/25mm～0.5N/25mm，还更优选0.005N/25mm～0.4N/25mm，尤其优选0.005N/25mm～0.3N/25mm，最优选0.01N/25mm～0.2N/25mm。当所述粘附力落在所述范围内时，本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂能够显示更优异的再加工性。应注意，后面对所述粘附力的测量进行描述。
在贴附到玻璃板上并在60℃和92%RH下储存3天之后，本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂对玻璃板的粘附力优选为0.5N/25mm以下，更优选0.005N/25mm～0.5N/25mm，还更优选0.005N/25mm～0.4N/25mm，尤其优选0.005N/25mm～0.3N/25mm，最优选0.01N/25mm～0.2N/25mm。当所述粘附力落在所述范围内时，本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂能够显示更优异的再加工性。应注意，后面对所述粘附力的测量进行描述。
在下列条件的任一个条件下：在贴附到玻璃板上之后即刻、在贴附到玻璃板上并在50℃下储存3天之后以及在贴附到玻璃板上并在60℃和92%RH下储存3天之后，本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂对玻璃板的粘附力都优选为0.5N/25mm以下，更优选0.005N/25mm～0.5N/25mm，还更优选0.005N/25mm～0.4N/25mm，尤其优选0.005N/25mm～0.3N/25mm，最优选0.01N/25mm～0.2N/25mm。当所述粘附力落在所述范围内时，本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂能够显示更优异的再加工性。
本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂优选具有高透明度。当本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂具有高透明度时，能够在将压敏胶粘剂贴附到光学构件或电子构件的表面上的状态下精确地实施检查等。本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂的浊度优选为5%以下，更优选4%以下，还更优选3%以下，尤其优选2%以下，最优选1%以下。
<<B.表面保护膜>>
本发明的表面保护膜是优选用于光学构件或电子构件的表面保护的表面保护膜。本发明的表面保护膜具有基材层和压敏胶粘剂层，且所述压敏胶粘剂层含有本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂。
图1是根据本发明优选实施方式的表面保护膜的示意性截面图。表面保护膜10包含基材层1和压敏胶粘剂层2。本发明的表面保护膜可根据需要还包含任意合适的其他层(未示出)。
为了例如形成能够容易地重绕的卷绕体，例如，可以通过向基材层添加脂肪酸酰胺类添加剂、聚亚乙基亚胺类添加剂或长链烷基类添加剂等对基材层1的未设置压敏胶粘剂层2的表面进行脱模处理，或者可以对基材层1的未设置压敏胶粘剂层2的表面设置由任意合适剥离剂如聚硅氧烷类剥离剂、长链烷基类剥离剂或氟类剥离剂形成的涂层。
可以将具有剥离性的剥离衬垫贴附到本发明的表面保护膜上。
可根据应用将本发明的表面保护膜的厚度设定为任意合适厚度。从充分显示本发明的效果考虑，所述厚度优选为10μm～300μm，更优选15μm～250μm，还更优选20μm～200μm，尤其优选25μm～150μm。
本发明的表面保护膜对玻璃板的粘附力，在将其贴附到玻璃板上之后即刻的初始粘附力方面，优选为0.5N/25mm以下，更优选0.005N/25mm～0.5N/25mm，还更优选0.005N/25mm～0.4N/25mm，尤其优选0.005N/25mm～0.3N/25mm，最优选0.01N/25mm～0.2N/25mm。当所述初始粘附力落在所述范围内时，本发明的表面保护膜具有适度的初始压敏胶粘性并因此能够显示更优异的再加工性。应注意，后面对所述初始粘附力的测量进行描述。
在贴附到玻璃板上并在50℃下储存3天之后，本发明的表面保护膜对玻璃板的粘附力优选为0.5N/25mm以下，更优选0.005N/25mm～0.5N/25mm，还更优选0.005N/25mm～0.4N/25mm，尤其优选0.005N/25mm～0.3N/25mm，最优选0.01N/25mm～0.2N/25mm。当所述粘附力落在所述范围内时，本发明的表面保护膜能够显示更优异的再加工性。应注意，后面对所述粘附力的测量进行描述。
在贴附到玻璃板上并在60℃和92%RH下储存3天之后，本发明的表面保护膜对玻璃板的粘附力优选为0.5N/25mm以下，更优选0.005N/25mm～0.5N/25mm，还更优选0.005N/25mm～0.4N/25mm，尤其优选0.005N/25mm～0.3N/25mm，最优选0.01N/25mm～0.2N/25mm。当所述粘附力落在所述范围内时，本发明的表面保护膜能够显示更优异的再加工性。应注意，后面对所述粘附力的测量进行描述。
在下列条件的任一个条件下：在贴附到玻璃板上之后即刻、在贴附到玻璃板上并在50℃下储存3天之后以及在贴附到玻璃板上并在60℃和92%RH下储存3天之后，本发明的表面保护膜对玻璃板的粘附力都优选为0.5N/25mm以下，更优选0.005N/25mm～0.5N/25mm，还更优选0.005N/25mm～0.4N/25mm，尤其优选0.005N/25mm～0.3N/25mm，最优选0.01N/25mm～0.2N/25mm。当所述粘附力落在所述范围内时，本发明的表面保护膜能够显示更优异的再加工性。
本发明的表面保护膜优选具有高透明度。当本发明的表面保护膜具有高透明度时，能够在将膜贴附到光学构件或电子构件的表面上的状态下精确地实施检查等。本发明的表面保护膜的浊度优选为5%以下，更优选4%以下，还更优选3%以下，尤其优选2%以下，最优选1%以下。
<B-1.压敏胶粘剂层>
压敏胶粘剂层含有本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂。本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂在压敏胶粘剂层中的含量优选为50重量%～100重量%，更优选70重量%～100重量%，还更优选90重量%～100重量%，尤其优选95重量%～100重量%，最优选98重量%～100重量%。将本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂在压敏胶粘剂层中的含量调节在所述范围内，能够提供再加工性、初始润湿性和透明度优异的表面保护膜。
可根据应用采用任意合适厚度作为本发明压敏胶粘剂层的厚度。压敏胶粘剂层的厚度优选为1μm～100μm，更优选3μm～50μm，还更优选5μm～30μm。
可以通过任意合适的制造方法制造压敏胶粘剂层。这种制造方法的实例是涉及将作为用于形成压敏胶粘剂层的材料的组合物涂布到基材层上以在所述基材层上形成压敏胶粘剂层的方法。这种涂布方法的实例包括辊式涂布、凹版式涂布、反转涂布、辊式刷涂、喷涂、气刀涂布和利用模具涂布机的挤出涂布。
<B-2.基材层>
可根据应用采用任意合适厚度作为基材层的厚度。基材层的厚度优选为5μm～300μm，更优选10μm～250μm，还更优选15μm～200μm，尤其优选20μm～150μm。
基材层可以为单层，或可以为两层以上的层压体。基材层可以被拉伸。
可根据应用采用任意合适材料作为基材层的材料。所述材料的实例包括塑料、纸、金属膜和无纺布。其中，优选塑料。基材层可以由一种材料构成或可以由两种以上材料构成。例如，所述层可由两种以上塑料构成。
塑料的实例包括聚酯基树脂、聚酰胺基树脂和聚烯烃基树脂。聚酯基树脂的实例包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯。聚烯烃基树脂的实例包括烯烃单体的均聚物和烯烃单体的共聚物。聚烯烃基树脂的具体实例包括：均聚聚丙烯；使用乙烯成分作为共聚成分的丙烯基共聚物如嵌段共聚物、无规共聚物或接枝共聚物；反应器TPO；乙烯类聚合物如低密度、高密度、线性低密度或超低密度聚合物；以及乙烯类共聚物如乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
基材层能够根据需要含有任意合适的添加剂。基材层中可含有的添加剂的实例包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、填料以及颜料。基材层中可含有的添加剂的种类、数目和量能够根据目的适当设定。特别地，当基材层的材料为塑料时，优选含有上述添加剂的一些以例如防止劣化。从例如提高耐候性考虑，添加剂的尤其优选实例包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和填料。
能够采用任意合适的抗氧化剂作为抗氧化剂。这种抗氧化剂的实例包括酚基抗氧化剂、磷基加工热稳定剂、内酯基加工热稳定剂、硫基热稳定剂以及酚-磷基抗氧化剂。相对于基材层的基础树脂(当基材层为共混物时，所述共混物为基础树脂)，抗氧化剂的含量优选为1重量%以下，更优选0.5重量%以下，还更优选0.01重量%～0.2重量%。
能够采用任意合适的紫外线吸收剂作为紫外线吸收剂。这种紫外线吸收剂的实例包括苯并三唑基紫外线吸收剂、三嗪基紫外线吸收剂和二苯甲酮基紫外线吸收剂。相对于形成基材层的基础树脂(当基材层为共混物时，所述共混物为基础树脂)，紫外线吸收剂的含量优选为2重量%以下，更优选1重量%以下，还更优选0.01重量%～0.5重量%。
能够采用任意合适的光稳定剂作为光稳定剂。这种光稳定剂的实例包括位阻胺基光稳定剂和苯甲酸酯基光稳定剂。相对于形成基材层的基础树脂(当基材层为共混物时，所述共混物为基础树脂)，光稳定剂的含量优选为2重量%以下，更优选1重量%以下，还更优选0.01重量%～0.5重量%。
能够采用任意合适的填料作为填料。这种填料的实例包括无机填料。无机填料的具体实例包括炭黑、二氧化钛和氧化锌。相对于形成基材层的基础树脂(当基材层为共混物时，所述共混物为基础树脂)，填料的含量优选为20重量%以下，更优选10重量%以下，还更优选0.01重量%～10重量%。
添加剂的优选实例还包括旨在赋予抗静电性能的无机抗静电剂、低分子量类抗静电剂和高分子量类抗静电剂如表面活性剂、无机盐、多元醇、金属化合物以及碳。其中，从污染和压敏胶粘性的保持考虑，优选高分子量类抗静电剂和碳。
<B-3.制造表面保护膜的方法>
可通过任意合适方法制造本发明的表面保护膜。可以根据诸如如下的任意合适制造方法实施这种制造方法：
(1)涉及将用于形成压敏胶粘剂层的材料(例如含有多元醇(A)和多官能异氰酸酯化合物(B)的组合物，其为本发明聚氨酯基压敏胶粘剂的原料)的溶液或热熔融液涂布到基材层上的方法；
(2)根据方法(1)的方法，涉及将溶液或热熔融液涂布在隔片上，并将形成的压敏胶粘剂层转移到基材层上；
(3)涉及将用于形成压敏胶粘剂层的材料挤出到基材层上，并通过涂布形成层的方法；
(4)涉及以两层以上挤出基材层和压敏胶粘剂层的方法；
(5)涉及利用单层即压敏胶粘剂层对基材层进行层压的方法或涉及利用两个层即压敏胶粘剂层和层压层对基材层进行层压的方法；或
(6)涉及将压敏胶粘剂层和用于形成基材层如膜或层压层的材料形成为两层以上的层压体的方法。
<<C.应用>>
能够将本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂用于任意合适应用。本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂优选用作表面保护膜的压敏胶粘剂层，因为所述压敏胶粘剂在再加工性、初始润湿性和透明度方面优异。利用这种程序，能够将该表面保护膜适当用于光学构件或电子构件的表面保护。
贴附有本发明表面保护膜的光学构件或电子构件能够手动贴附和剥离任意次数。
实施例
下文中，将通过实施例对本发明进行具体说明。然而，本发明在任何情况下都不受限于实施例。应注意，实施例等中的试验和评价方法如下所述。应注意，除非另有说明，否则以下说明书中的术语“份”是指“重量份”，并且除非另有说明，否则以下说明书中的术语“%”是指“重量%”。
<评价初始润湿性>
将具有隔片的表面保护膜切割成2.5cm×10.0cm的尺寸以制造试验片。在剥离隔片之后，立即在10m/分钟的速度下手工将试验片贴附到玻璃板(由松浪硝子工业株式会社(Matsunami Glass Ind.,Ltd.)制造，商品名：Micro Slide Glass S)上，并确认在试验片与玻璃板之间是否存在气泡。根据如下标准进行评价。
○：不存在气泡。
×：带入大量气泡，且气泡不能容易地除去。
<测量对玻璃板的初始粘附力>
将表面保护膜切割成25mm宽×150mm长的尺寸以制造评价用试样。
在温度为23℃并且湿度为50%RH的气氛下，通过使2kg的辊来回辊压一次，将评价用试样的压敏胶粘剂层表面贴附到玻璃板(由松浪硝子工业株式会社制造，商品名：Micro Slide Glass S)上。将所得物在温度为23℃并且湿度为50%RH的气氛下老化30分钟，然后利用通用拉伸试验机(由美蓓亚株式会社(Minebea Co.,Ltd.)制造，产品名：TCM-1kNB)在180°剥离角度和300mm/分钟的拉伸速率下将其剥离来测量其粘附力。
<测量在50℃和50%RH下储存3天之后的对玻璃板的粘附力>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并通过与初始粘附力的情况中相同的方法测量在50℃温度和50%RH湿度下储存3天之后的其粘附力。
<测量在60℃和92%RH下储存3天之后的对玻璃板的粘附力>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并通过与初始粘附力的情况中相同的方法测量在60℃温度和92%RH湿度下储存3天之后的其粘附力。
<测量在50℃和50%RH下储存7天之后的对玻璃板的粘附力>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并通过与初始粘附力的情况中相同的方法测量在50℃温度和50%RH湿度下储存7天之后的其粘附力。
<测量在60℃和90%RH下储存7天之后的对玻璃板的粘附力>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并通过与初始粘附力的情况中相同的方法测量在60℃温度和90%RH湿度下储存7天之后的其粘附力。
<测量在85℃和50%RH下储存7天之后的对玻璃板的粘附力>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并通过与初始粘附力的情况中相同的方法测量在85℃温度和50%RH湿度下储存7天之后的其粘附力。
<评价再加工性>
根据以下标准对再加工性进行评价。
(实施例1～22以及比较例1和2的评价)
○：在下列条件的任一个条件下对玻璃板的粘附力为0.2N/25mm以下：在贴附到玻璃板上之后即刻、在贴附到玻璃板上并在50℃和50%RH下储存3天之后以及在贴附到玻璃板上并在60℃和92%RH下储存3天之后。
Δ：对玻璃板的粘附力，在下列条件的任一个条件下为0.5N/25mm以下但在其至少一个条件下超过0.2N/25mm：在贴附到玻璃板上之后即刻、在贴附到玻璃板上并在50℃和50%RH下储存3天之后以及在贴附到玻璃板上并在60℃和92%RH下储存3天之后。
×：在下列条件的至少一个条件下对玻璃板的粘附力超过0.5N/25mm：在贴附到玻璃板上之后即刻、在贴附到玻璃板上并在50℃和50%RH下储存3天之后以及在贴附到玻璃板上并在60℃和92%RH下储存3天之后。
(实施例31～40、49～82和94～99的评价)
○：在下列条件的任一个条件下对玻璃板的粘附力为0.2N/25mm以下：在贴附到玻璃板上之后即刻、在贴附到玻璃板上并在50℃和50%RH下储存7天之后、在贴附到玻璃板上并在60℃和90%RH下储存7天之后以及在贴附到玻璃板上并在85℃和50%RH下储存7天之后。
Δ：对玻璃板的粘附力，在下列条件的任一个条件下为0.5N/25mm以下但在其至少一个条件下超过0.2N/25mm：在贴附到玻璃板上之后即刻、在贴附到玻璃板上并在50℃和50%RH下储存7天之后、在贴附到玻璃板上并在60℃和90%RH下储存7天之后以及在贴附到玻璃板上并在85℃和50%RH下储存7天之后。
×：在下列条件的至少一个条件下对玻璃板的粘附力超过0.5N/25mm：在贴附到玻璃板上之后即刻、在贴附到玻璃板上并在50℃和50%RH下储存7天之后、在贴附到玻璃板上并在60℃和90%RH下储存7天之后以及在贴附到玻璃板上并在85℃和50%RH下储存7天之后。
<评价透明度>
通过使用浊度计HM-150(由村上色彩技术研究所株式会社(MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY CO.,LTD.)制造)，按照JIS-K-7136，基于以下等式计算浊度：浊度(%)=(Td/Tt)×100(Td：漫射透光率，Tt：总透光率)。根据以下标准计算透明度。
○：浊度为3%以下。
Δ：浊度为超过3%且10%以下。
×：浊度超过10%。
<评价在50℃和50%RH下储存7天之后的胶粘剂残渣>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并然后在50℃温度和50%RH湿度下储存7天。其后，在0.3m/分钟的速率下对评价用试样进行剥离，然后根据以下标准对胶粘剂残渣进行评价。
○：在被粘物上无胶粘剂残渣。
Δ：在被粘物的一部分上产生胶粘剂残渣。
×：在被粘物的整个表面上产生胶粘剂残渣。
<评价在60℃和90%RH下储存7天之后的胶粘剂残渣>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并然后在60℃温度和90%RH湿度下储存7天。其后，在0.3m/分钟的速率下对评价用试样进行剥离，然后根据以下标准对胶粘剂残渣进行评价。
○：在被粘物上无胶粘剂残渣。
Δ：在被粘物的一部分上产生胶粘剂残渣。
×：在被粘物的整个表面上产生胶粘剂残渣。
<评价在85℃和50%RH下储存7天之后的胶粘剂残渣>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并然后在85℃温度和50%RH湿度下储存7天。其后，在0.3m/分钟的速率下对评价用试样进行剥离，然后根据以下标准对胶粘剂残渣进行评价。
○：在被粘物上无胶粘剂残渣。
Δ：在被粘物的一部分上产生胶粘剂残渣。
×：在被粘物的整个表面上产生胶粘剂残渣。
<评价在100℃和50%RH下储存1小时之后的胶粘剂残渣>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并然后在100℃温度和50%RH湿度下储存1小时。其后，在0.3m/分钟的速率下对评价用试样进行剥离，然后根据以下标准对胶粘剂残渣进行评价。
○：在被粘物上无胶粘剂残渣。
Δ：在被粘物的一部分上产生胶粘剂残渣。
×：在被粘物的整个表面上产生胶粘剂残渣。
<评价在130℃和50%RH下储存1小时之后的胶粘剂残渣>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并然后在130℃温度和50%RH湿度下储存1小时。其后，在0.3m/分钟的速率下对评价用试样进行剥离，然后根据以下标准对胶粘剂残渣进行评价。
○：在被粘物上无胶粘剂残渣。
Δ：在被粘物的一部分上产生胶粘剂残渣。
×：在被粘物的整个表面上产生胶粘剂残渣。
<评价在150℃和50%RH下储存1小时之后的胶粘剂残渣>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并然后在150℃温度和50%RH湿度下储存1小时。其后，在0.3m/分钟的速率下对评价用试样进行剥离，然后根据以下标准对胶粘剂残渣进行评价。
○：在被粘物上无胶粘剂残渣。
Δ：在被粘物的一部分上产生胶粘剂残渣。
×：在被粘物的整个表面上产生胶粘剂残渣。
<评价在50℃和50%RH下储存7天之后的水接触角>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并然后在50℃温度和50%RH湿度下储存7天。其后，在0.3m/分钟的速率下对评价用试样进行剥离，将2μL纯水滴到玻璃板上并利用接触角计(由协和界面科学株式会社(Kyowa Interface Science Co.,Ltd.)制造，FACE，CA-X型)对动态接触角进行测量。
<评价在60℃和90%RH下储存7天之后的水接触角>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并然后在60℃温度和90%RH湿度下储存7天。其后，在0.3m/分钟的速率下对评价用试样进行剥离，将2μL纯水滴到玻璃板上并利用接触角计(由协和界面科学株式会社制造，FACE，CA-X型)对动态接触角进行测量。
<评价在85℃和50%RH下储存7天之后的水接触角>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并然后在85℃温度和50%RH湿度下储存7天。其后，在0.3m/分钟的速率下对评价用试样进行剥离，将2μL纯水滴到玻璃板上并利用接触角计(由协和界面科学株式会社制造，FACE，CA-X型)对动态接触角进行测量。
<评价残余胶粘强度>
<评价在50℃和50%RH下储存7天之后的残余胶粘强度>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并然后在50℃温度和50%RH湿度下储存7天。其后，在0.3m/分钟的速率下对评价用试样进行剥离。贴附背衬有PET基材的光学用透明压敏胶粘片(CS9662LS：由日东电工株式会社(Nitto DenkoCorporation)制造)，然后在温度为23℃并且湿度为50%RH的气氛下通过将2kg辊来回辊压一次而进行压接。在30分钟之后，测量粘附力A。在180°的剥离角度和0.3m/分钟的剥离速率下利用由岛津制作所株式会社制造的AG-IS对该粘附力进行测量，并采用n次测量值的平均值(n=2)。另外，通过相同的操作测量对未处理的玻璃(即在未进行任何Sn处理的表面上的玻璃)的粘附力并将测量值定义为基准B。通过使用式子“(剥离试样之后的CS9662LS对玻璃的残余胶粘强度/CS9662LS对未处理的玻璃的残余胶粘强度)×100(%)”，从由此得到的粘附力A和基准B对残余胶粘强度进行计算。
<在60℃和90%RH下储存7天之后的残余胶粘强度的评价>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并然后在60℃温度和90%RH湿度下储存7天。其后，在0.3m/分钟的速率下对评价用试样进行剥离。贴附背衬有PET基材的光学用透明压敏胶粘片(CS9662LS)，然后在温度为23℃并且湿度为50%RH的气氛下通过将2kg辊来回辊压一次而进行压接。在30分钟之后，测量粘附力A。在180°的剥离角度和0.3m/分钟的剥离速率下利用由岛津制作所株式会社制造的AG-IS对该粘附力进行测量，并采用n次测量值的平均值(n=2)。另外，通过相同的操作测量对未处理的玻璃(即在未进行任何Sn处理的表面上的玻璃)的粘附力并将测量值定义为基准B。通过使用式子“(剥离试样之后的CS9662LS对玻璃的残余胶粘强度/CS9662LS对未处理的玻璃的残余胶粘强度)×100(%)”，从由此得到的粘附力A和基准B对残余胶粘强度进行计算。
<在85℃和50%RH下储存7天之后的残余胶粘强度的评价>
通过与对玻璃板的初始粘附力的情况中相同的方法制造评价用试样，并然后在85℃温度和50%RH湿度下储存7天。其后，在0.3m/分钟的速率下对评价用试样进行剥离。贴附背衬有PET基材的光学用透明压敏胶粘片(CS9662LS)，然后在温度为23℃并且湿度为50%RH的气氛下通过将2kg辊来回辊压一次而进行压接。在30分钟之后，测量粘附力A。在180°的剥离角度和0.3m/分钟的剥离速率下利用由岛津制作所株式会社制造的AG-IS对该粘附力进行测量，并采用n次测量值的平均值(n=2)。另外，通过相同的操作测量对未处理的玻璃(即在未进行任何Sn处理的表面上的玻璃)的粘附力并将测量值定义为基准B。通过使用式子“(剥离试样之后的CS9662LS对玻璃的残余胶粘强度/CS9662LS对未处理的玻璃的残余胶粘强度)×100(%)”，从由此得到的粘附力A和基准B对残余胶粘强度进行计算。
<评价初始润湿速率>
将表面保护膜切割成25mm宽×100mm长的件，并将所述件定义为评价用试样。将宽度侧的一个端部固定，将宽度侧的未固定的端部提起，并对从放下手开始水扩展100mm所需要的时间周期进行测量(单位：s/25mm×100mm)。其后，通过将测量值换算成cm2/s的单位而对润湿速率进行评价。
<测量在50℃和50%RH下储存7天之后的润湿速率>
通过与初始润湿速率的情况中相同的方法制造评价用试样，然后通过与初始润湿速率的情况中相同的方法测量在50℃温度和50%RH湿度下储存7天之后的润湿速率。
<评价在60℃和90%RH下储存7天之后的润湿速率>
通过与初始润湿速率的情况中相同的方法制造评价用试样，然后通过与初始润湿速率的情况中相同的方法测量在60℃温度和90%RH湿度下储存7天之后的润湿速率。
<评价在85℃和50%RH下储存7天之后的润湿速率>
通过与初始润湿速率的情况中相同的方法制造评价用试样，然后通过与初始润湿速率的情况中相同的方法测量在85℃温度和50%RH湿度下储存7天之后的润湿速率。
<评价由橙皮造成的外观不均匀>
准备约A4尺寸的评价试样。将试样保持在荧光灯下并然后对试样的表面进行目视观察，随后根据以下标准对由橙皮造成的外观不均匀进行评价。
○：未观察到由橙皮造成的外观不均匀。
Δ：略微观察到由橙皮造成的外观不均匀。
×：观察到由橙皮造成的外观不均匀。
(实施例1)
将作为多元醇(A)的100重量份的作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3015(由旭硝子株式会社(ASAHI GLASS CO.,LTD.)制造，Mn=15000)、作为多官能异氰酸酯化合物(B)的13重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体的加合物(由日本聚氨酯工业株式会社(Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd.)制造，商品名：CORONATE L)、0.04重量份的催化剂(由日本化学产业株式会社(NIHON KAGAKUSANGYO CO.,LTD.)制造，商品名：Nacem Ferric Iron)和作为稀释溶剂的210重量份的乙酸乙酯进行混配，并然后利用分散器进行搅拌以提供聚氨酯基压敏胶粘剂组合物。利用浸渍辊将所得的聚氨酯基压敏胶粘剂组合物涂布至由聚酯树脂形成的基材“Lumirror S10”(厚度：38μm，由东丽株式会社(Toray Industries,Inc.)制造)，使得在干燥之后其厚度为12μm，然后在130℃干燥温度和2分钟干燥时间的条件下将组合物固化并干燥。由此，在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(1)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(1)。
表1显示了评价结果。
(实施例2)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(2)形成的压敏胶粘剂层：将100重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)用作多元醇(A)；并将10重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(2)。
表1显示了评价结果。
(实施例3)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(3)形成的压敏胶粘剂层：将75重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3015(由旭硝子株式会社制造，Mn=15000)和25重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-1500(由三洋化成株式会社(Sanyo Chemical Industries,Ltd.)制造，Mn=1500)用作多元醇(A)；并将28重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(3)。
表1显示了评价结果。
(实施例4)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(4)形成的压敏胶粘剂层：将70重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3015(由旭硝子株式会社制造，Mn=15000)、20重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-1500(由三洋化成株式会社制造，Mn=1500)和10重量份作为具有4个OH基的多元醇的EDP-1100(由ADEKA株式会社(ADEKACORPORATION)制造，Mn=1100)用作多元醇(A)；并将40重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(4)。
表1显示了评价结果。
(实施例5)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(5)形成的压敏胶粘剂层：将70重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、25重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-5000(由三洋化成株式会社制造，Mn=5000)和5重量份作为具有4个OH基的多元醇的EDP-1100(由ADEKA株式会社制造，Mn=1100)用作多元醇(A)；并将35重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(5)。
表1显示了评价结果。
(实施例6)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(6)形成的压敏胶粘剂层：将70重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、20重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-5000(由三洋化成株式会社制造，Mn=5000)和10重量份作为具有4个OH基的多元醇的EDP-1100(由ADEKA株式会社制造，Mn=1100)用作多元醇(A)；并将38重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(6)。
表1显示了评价结果。
(实施例7)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(7)形成的压敏胶粘剂层：将70重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、20重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-5000(由三洋化成株式会社制造，Mn=5000)和10重量份作为具有6个OH基的多元醇的UNIOL HS1600D(由日油株式会社(NOFCORPORATION)制造，Mn=1600)用作多元醇(A)；并将46重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(7)。
表1显示了评价结果。
(实施例8)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(8)形成的压敏胶粘剂层：将70重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)和30重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-3000(由三洋化成株式会社制造，Mn=3000)用作多元醇(A)；并将26重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(8)。
表1显示了评价结果。
(实施例9)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(9)形成的压敏胶粘剂层：将70重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、25重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-3000(由三洋化成株式会社制造，Mn=3000)和5重量份作为具有4个OH基的多元醇的EDP-1100(由ADEKA株式会社制造，Mn=1100)用作多元醇(A)；并将35重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(9)。
表2显示了评价结果。
(实施例10)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(10)形成的压敏胶粘剂层：将70重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、20重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-3000(由三洋化成株式会社制造，Mn=3000)和10重量份作为具有4个OH基的多元醇的EDP-1100(由ADEKA株式会社制造，Mn=1100)用作多元醇(A)；并将42重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(10)。
表2显示了评价结果。
(实施例11)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(11)形成的压敏胶粘剂层：将70重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、25重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-3000(由三洋化成株式会社制造，Mn=3000)和5重量份作为具有6个OH基的多元醇的UNIOL HS1600D(由日油株式会社制造，Mn=1600)用作多元醇(A)；并将35重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(11)。
表2显示了评价结果。
(实施例12)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(12)形成的压敏胶粘剂层：将70重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、20重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-3000(由三洋化成株式会社制造，Mn=3000)和10重量份作为具有6个OH基的多元醇的UNIOL HS1600D(由日油株式会社制造，Mn=1600)用作多元醇(A)；并将46重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(12)。
表2显示了评价结果。
(实施例13)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(13)形成的压敏胶粘剂层：将90重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)和10重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-1500(由三洋化成株式会社制造，Mn=1500)用作多元醇(A)；并将26重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(13)。
表2显示了评价结果。
(实施例14)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(14)形成的压敏胶粘剂层：将80重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)和20重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-1500(由三洋化成株式会社制造，Mn=1500)用作多元醇(A)；并将35重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(14)。
表2显示了评价结果。
(实施例15)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(15)形成的压敏胶粘剂层：将75重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)和25重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-1500(由三洋化成株式会社制造，Mn=1500)用作多元醇(A)；并将24重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(15)。
表2显示了评价结果。
(实施例16)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(16)形成的压敏胶粘剂层：将75重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)和25重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-1500(由三洋化成株式会社制造，Mn=1500)用作多元醇(A)；并将48重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(16)。
表2显示了评价结果。
(实施例17)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(17)形成的压敏胶粘剂层：将70重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、25重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-1500(由三洋化成株式会社制造，Mn=1500)和5重量份作为具有4个OH基的多元醇的EDP-1100(由ADEKA株式会社制造，Mn=1100)用作多元醇(A)；并将44重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(17)。
表3显示了评价结果。
(实施例18)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(18)形成的压敏胶粘剂层：将70重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、20重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-1500(由三洋化成株式会社制造，Mn=1500)和10重量份作为具有4个OH基的多元醇的EDP-1100(由ADEKA株式会社制造，Mn=1100)用作多元醇(A)；并将43重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(18)。
表3显示了评价结果。
(实施例19)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(19)形成的压敏胶粘剂层：将70重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、25重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-1500(由三洋化成株式会社制造，Mn=1500)和5重量份作为具有6个OH基的多元醇的UNIOL HS1600D(由日油株式会社制造，Mn=1600)用作多元醇(A)；并将49重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(19)。
表3显示了评价结果。
(实施例20)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(20)形成的压敏胶粘剂层：将70重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、20重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-1500(由三洋化成株式会社制造，Mn=1500)和10重量份作为具有6个OH基的多元醇的UNIOL HS1600D(由日油株式会社制造，Mn=1600)用作多元醇(A)；并将54重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(20)。
表3显示了评价结果。
(实施例21)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(21)形成的压敏胶粘剂层：将85重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、13重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-3000(由三洋化成株式会社制造，Mn=3000)和2重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIX GP-1000(由三洋化成株式会社制造，Mn=1000)用作多元醇(A)；并将8.9重量份的作为多官能脂环族异氰酸酯化合物的CORONATE HX(日本聚氨酯工业株式会社)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(21)。
表3显示了评价结果。
(实施例22)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(22)形成的压敏胶粘剂层：将85重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、13重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-3000(由三洋化成株式会社制造，Mn=3000)和2重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIX GP-1000(由三洋化成株式会社制造，Mn=1000)用作多元醇(A)；并将13.5重量份的作为多官能脂环族异氰酸酯化合物的CORONATE HX(日本聚氨酯工业株式会社)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(22)。
表3显示了评价结果。
(比较例1)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(C1)形成的压敏胶粘剂层：将100重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIX GP-5000(由三洋化成株式会社制造，Mn=5000)用作多元醇(A)；并将26重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(C1)。
表3显示了评价结果。
(比较例2)
除了以下之外，以与实施例1中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(C2)形成的压敏胶粘剂层：将18重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIX GP-1500(由三洋化成株式会社制造，Mn=1500)、12重量份作为具有4个OH基的多元醇的EDP-1100(由ADEKA株式会社制造，Mn=1100)和70重量份作为具有2个OH基的多元醇的SANNIX PP-4000(由三洋化成株式会社制造，Mn=4000)用作多元醇(A)；并将50重量份的三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加合物(由日本聚氨酯工业株式会社制造，商品名：CORONATE L)用作多官能异氰酸酯化合物(B)。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(C2)。
表3显示了评价结果。
Figure BDA0000375889440000451
Figure BDA0000375889440000461
Figure BDA0000375889440000471
(实施例23)
将实施例1中得到的表面保护膜(1)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社(NITTO DENKO CORPORATION)制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例24)
将实施例3中得到的表面保护膜(3)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例25)
将实施例8中得到的表面保护膜(8)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例26)
将实施例21中得到的表面保护膜(21)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例27)
将实施例1中得到的表面保护膜(1)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例28)
将实施例3中得到的表面保护膜(3)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例29)
将实施例8中得到的表面保护膜(8)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例30)
将实施例21中得到的表面保护膜(21)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例31)
将作为多元醇(A)的85重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、13重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIX GP-3000(由三洋化成株式会社制造，Mn=3000)和2重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-1000(由三洋化成株式会社制造，Mn=1000)；作为多官能异氰酸酯化合物(B)的18重量份的作为多官能脂环族异氰酸酯化合物的CORONATE HX(日本聚氨酯工业株式会社)；0.04重量份的催化剂(由日本化学产业株式会社制造，商品名：Nacem Ferric Iron)；作为抗氧化剂的0.10重量份的Irganox1010(由巴斯夫公司(BASF)制造)；以及作为稀释溶剂的210重量份的乙酸乙酯混配，并然后利用分散器进行搅拌以提供聚氨酯基压敏胶粘剂组合物。利用浸渍辊将所得的聚氨酯基压敏胶粘剂组合物涂布至由聚酯树脂形成的基材“Lumirror S10”(厚度：38μm，由东丽株式会社制造)，使得在干燥之后其厚度为12μm，然后在130℃干燥温度和2分钟干燥时间的条件下将组合物固化并干燥。由此，在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(31)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(31)。
表4显示了评价结果。
(实施例32)
除了使用0.20重量份的Irganox1010(由巴斯夫公司制造)作为抗氧化剂之外，以与实施例31中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(32)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(32)。
表4显示了评价结果。
(实施例33)
除了使用0.50重量份的Irganox1010(由巴斯夫公司制造)作为抗氧化剂之外，以与实施例31中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(33)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(33)。
表4显示了评价结果。
(实施例34)
除了使用1.0重量份的Irganox1010(由巴斯夫公司制造)作为抗氧化剂之外，以与实施例31中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(34)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(34)。
表4显示了评价结果。
(实施例35)
除了使用0.08重量份的EMBILIZER OL-1(二月桂酸二辛基锡基催化剂，由东京精化株式会社(Tokyo Fine Chemical CO.,LTD.)制造)作为催化剂之外，以与实施例31中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(35)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(35)。
表4显示了评价结果。
(实施例36)
除了使用0.08重量份的EMBILIZER OL-1(二月桂酸二辛基锡基催化剂，由东京精化株式会社制造)作为催化剂之外，以与实施例32中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(36)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(36)。
表4显示了评价结果。
(实施例37)
除了使用0.08重量份的EMBILIZER OL-1(二月桂酸二辛基锡基催化剂，由东京精化株式会社制造)作为催化剂之外，以与实施例33中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(37)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(37)。
表4显示了评价结果。
(实施例38)
除了使用0.08重量份的EMBILIZER OL-1(二月桂酸二辛基锡基催化剂，由东京精化株式会社制造)作为催化剂之外，以与实施例34中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(38)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(38)。
表4显示了评价结果。
(实施例39)
除了不使用抗氧化剂之外，以与实施例31中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(39)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(39)。
表4显示了评价结果。
(实施例40)
除了使用0.05重量份的Irganox1010(由巴斯夫公司制造)作为抗氧化剂之外，以与实施例31中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(40)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(40)。
表4显示了评价结果。
Figure BDA0000375889440000541
(实施例41)
将实施例31中得到的表面保护膜(31)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例42)
将实施例34中得到的表面保护膜(34)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例43)
将实施例35中得到的表面保护膜(35)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例44)
将实施例38中得到的表面保护膜(38)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例45)
将实施例31中得到的表面保护膜(31)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例46)
将实施例34中得到的表面保护膜(34)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例47)
将实施例35中得到的表面保护膜(35)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例48)
将实施例38中得到的表面保护膜(38)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例49)
将作为多元醇(A)的85重量份作为具有3个OH基的多元醇的PREMINOL S3011(由旭硝子株式会社制造，Mn=10000)、13重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIX GP-3000(由三洋化成株式会社制造，Mn=3000)和2重量份作为具有3个OH基的多元醇的SANNIXGP-1000(由三洋化成株式会社制造，Mn=1000)；作为多官能异氰酸酯化合物(B)的18重量份的作为多官能脂环族异氰酸酯化合物的CORONATE HX(日本聚氨酯工业株式会社)；作为催化剂的0.08重量份的EMBILIZER OL-1(二月桂酸二辛基锡基催化剂，由东京精化株式会社制造)；作为抗氧化剂的0.50重量份的Irganox1010(由巴斯夫公司制造)；以及作为稀释溶剂的210重量份的乙酸乙酯混配，并然后利用分散器进行搅拌以提供聚氨酯基压敏胶粘剂组合物。利用浸渍辊将所得的聚氨酯基压敏胶粘剂组合物涂布至由聚酯树脂形成的基材“Lumirror S10”(厚度：38μm，由东丽株式会社制造)，使得在干燥之后其厚度为12μm，然后在130℃干燥温度和2分钟干燥时间的条件下将组合物固化并干燥。由此，在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(49)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(49)。
表5显示了评价结果。
(实施例50)
除了添加10重量份脂肪酸酯(月桂酸甲酯，由花王株式会社(KaoCorporation)制造，商品名：EXCEPARL ML85，Mn=214)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(50)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(50)。
表5显示了评价结果。
(实施例51)
除了添加30重量份脂肪酸酯(月桂酸甲酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL ML85，Mn=214)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(51)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(51)。
表5显示了评价结果。
(实施例52)
除了添加50重量份脂肪酸酯(月桂酸甲酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL ML85，Mn=214)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(52)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(52)。
表5显示了评价结果。
(实施例53)
除了添加10重量份脂肪酸酯(月桂酸丁酯，由日油株式会社制造，Mn=256)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(53)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(53)。
表5显示了评价结果。
(实施例54)
除了添加30重量份脂肪酸酯(月桂酸丁酯，由日油株式会社制造，Mn=256)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(54)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(54)。
表5显示了评价结果。
(实施例55)
除了添加50重量份脂肪酸酯(月桂酸丁酯，由日油株式会社制造，Mn=256)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(55)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(55)。
表5显示了评价结果。
(实施例56)
除了添加10重量份脂肪酸酯(肉豆蔻酸异丙酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL IPM，Mn=270)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(56)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(56)。
表6显示了评价结果。
(实施例57)
除了添加15重量份脂肪酸酯(肉豆蔻酸异丙酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL IPM，Mn=270)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(57)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(57)。
表6显示了评价结果。
(实施例58)
除了添加20重量份脂肪酸酯(肉豆蔻酸异丙酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL IPM，Mn=270)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(58)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(58)。
表6显示了评价结果。
(实施例59)
除了添加30重量份脂肪酸酯(肉豆蔻酸异丙酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL IPM，Mn=270)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(59)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(59)。
表6显示了评价结果。
(实施例60)
除了添加50重量份脂肪酸酯(肉豆蔻酸异丙酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL IPM，Mn=270)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(60)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(60)。
表6显示了评价结果。
(实施例61)
除了添加10重量份脂肪酸酯(油酸甲酯，由日油株式会社制造，商品名：UNISTAR M182A，Mn=296)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(61)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(61)。
表6显示了评价结果。
(实施例62)
除了添加30重量份脂肪酸酯(油酸甲酯，由日油株式会社制造，商品名：UNISTAR M182A，Mn=296)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(62)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(62)。
表6显示了评价结果。
(实施例63)
除了添加50重量份脂肪酸酯(油酸甲酯，由日油株式会社制造，商品名：UNISTAR M182A，Mn=296)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(63)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(63)。
表6显示了评价结果。
(实施例64)
除了添加5重量份脂肪酸酯(棕榈酸异丙酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL IPP，Mn=299)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(64)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(64)。
表7显示了评价结果。
(实施例65)
除了添加10重量份脂肪酸酯(棕榈酸异丙酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL IPP，Mn=299)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(65)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(65)。
表7显示了评价结果。
(实施例66)
除了添加15重量份脂肪酸酯(棕榈酸异丙酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL IPP，Mn=299)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(66)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(66)。
表7显示了评价结果。
(实施例67)
除了添加20重量份脂肪酸酯(棕榈酸异丙酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL IPP，Mn=299)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(67)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(67)。
表7显示了评价结果。
(实施例68)
除了添加30重量份脂肪酸酯(棕榈酸异丙酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL IPP，Mn=299)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(68)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(68)。
表7显示了评价结果。
(实施例69)
除了添加50重量份脂肪酸酯(棕榈酸异丙酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL IPP，Mn=299)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(69)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(69)。
表7显示了评价结果。
(实施例70)
除了添加5重量份脂肪酸酯(硬脂酸丁酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL BS，Mn=341)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(70)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(70)。
表8显示了评价结果。
(实施例71)
除了添加10重量份脂肪酸酯(硬脂酸丁酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL BS，Mn=341)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(71)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(71)。
表8显示了评价结果。
(实施例72)
除了添加15重量份脂肪酸酯(硬脂酸丁酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL BS，Mn=341)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(72)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(72)。
表8显示了评价结果。
(实施例73)
除了添加20重量份脂肪酸酯(硬脂酸丁酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL BS，Mn=341)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(73)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(73)。
表8显示了评价结果。
(实施例74)
除了添加30重量份脂肪酸酯(硬脂酸丁酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL BS，Mn=341)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(74)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(74)。
表8显示了评价结果。
(实施例75)
除了添加50重量份脂肪酸酯(硬脂酸丁酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL BS，Mn=341)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(75)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(75)。
表8显示了评价结果。
(实施例76)
除了添加10重量份脂肪酸酯(油酸辛酯，由日油株式会社制造，商品名：UNISTAR MB881，Mn=395)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(76)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(76)。
表9显示了评价结果。
(实施例77)
除了添加30重量份脂肪酸酯(油酸辛酯，由日油株式会社制造，商品名：UNISTAR MB881，Mn=395)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(77)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(77)。
表9显示了评价结果。
(实施例78)
除了添加50重量份脂肪酸酯(油酸辛酯，由日油株式会社制造，商品名：UNISTAR MB881，Mn=395)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(78)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(78)。
表9显示了评价结果。
(实施例79)
除了添加1重量份脂肪酸酯(肉豆蔻酸异丙酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL IPM，Mn=270)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(79)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(79)。
表9显示了评价结果。
(实施例80)
除了添加5重量份脂肪酸酯(肉豆蔻酸异丙酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL IPM，Mn=270)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(80)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(80)。
表9显示了评价结果。
(实施例81)
除了添加1重量份脂肪酸酯(棕榈酸异丙酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL IPP，Mn=299)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(81)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(81)。
表9显示了评价结果。
(实施例82)
除了添加1重量份脂肪酸酯(硬脂酸丁酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL BS，Mn=341)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(82)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(82)。
表9显示了评价结果。
(参考例1)
除了添加10重量份脂肪酸酯(肉豆蔻酸-2-辛基十二烷基酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL OD-M，Mn=509)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，试图以与实施例49中相同的方式在基材上制造由聚氨酯基压敏胶粘剂(R1)形成的压敏胶粘剂层。然而，所述组合物的固化性极差，且即使在130℃干燥温度和2分钟干燥时间的条件下将其固化并干燥之后，胶粘剂表面仍发粘。
(参考例2)
除了添加30重量份脂肪酸酯(肉豆蔻酸-2-辛基十二烷基酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL OD-M，Mn=509)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，试图以与实施例49中相同的方式在基材上制造由聚氨酯基压敏胶粘剂(R2)形成的压敏胶粘剂层。然而，所述组合物的固化性极差，且即使在130℃干燥温度和2分钟干燥时间的条件下将其固化并干燥之后，胶粘剂表面仍发粘。
(参考例3)
除了添加50重量份脂肪酸酯(肉豆蔻酸-2-辛基十二烷基酯，由花王株式会社制造，商品名：EXCEPARL OD-M，Mn=509)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，试图以与实施例49中相同的方式在基材上制造由聚氨酯基压敏胶粘剂(R3)形成的压敏胶粘剂层。然而，所述组合物的固化性极差，且即使在130℃干燥温度和2分钟干燥时间的条件下将其固化并干燥之后，胶粘剂表面仍发粘。
Figure BDA0000375889440000721
Figure BDA0000375889440000731
Figure BDA0000375889440000741
Figure BDA0000375889440000751
Figure BDA0000375889440000761
Figure BDA0000375889440000781
Figure BDA0000375889440000791
Figure BDA0000375889440000801
Figure BDA0000375889440000811
(实施例83)
将实施例50中得到的表面保护膜(50)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例84)
将实施例53中得到的表面保护膜(53)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例85)
将实施例56中得到的表面保护膜(56)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例86)
将实施例61中得到的表面保护膜(61)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例87)
将实施例64中得到的表面保护膜(64)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例88)
将实施例70中得到的表面保护膜(70)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例88-A)
将实施例76中得到的表面保护膜(76)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例88-B)
将实施例50中得到的表面保护膜(50)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例88-C)
将实施例53中得到的表面保护膜(53)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例89)
将实施例56中得到的表面保护膜(56)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例90)
将实施例61中得到的表面保护膜(61)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例91)
将实施例64中得到的表面保护膜(64)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例92)
将实施例70中得到的表面保护膜(70)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例93)
将实施例76中得到的表面保护膜(76)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例94)
除了添加0.1重量份流平剂(Polyflow36号(丙烯酸类)，由共荣社化学株式会社制造)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(94)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(94)。
表10显示了评价结果。
(实施例95)
除了添加0.005重量份流平剂(Polyflow36号(丙烯酸类)，由共荣社化学株式会社制造)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(95)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(95)。
表10显示了评价结果。
(实施例96)
除了添加1重量份流平剂(GRANDIC PC4100(聚硅氧烷)，由DIC株式会社制造)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(96)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(96)。
表10显示了评价结果。
(实施例97)
除了添加0.05重量份流平剂(GRANDIC PC4100(聚硅氧烷)，由DIC株式会社制造)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(97)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(97)。
表10显示了评价结果。
(实施例98)
除了添加0.5重量份流平剂(Megafac F470N(氟)，由DIC株式会社制造)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(98)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(98)。
表10显示了评价结果。
(实施例99)
除了添加0.05重量份流平剂(Megafac F470N(氟)，由DIC株式会社制造)以作为用于聚氨酯基压敏胶粘剂组合物的成分之外，以与实施例49中相同的方式在基材上制造了由聚氨酯基压敏胶粘剂(99)形成的压敏胶粘剂层。
接下来，将25μm厚、由聚酯树脂形成且一个表面进行了聚硅氧烷处理的基材的聚硅氧烷处理过的表面贴附到压敏胶粘剂层的表面上以提供表面保护膜(99)。
表10显示了评价结果。
Figure BDA0000375889440000871
(实施例100)
将实施例94中得到的表面保护膜(94)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例101)
将实施例96中得到的表面保护膜(96)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例102)
将实施例98中得到的表面保护膜(98)贴附到作为光学构件的偏振板(由日东电工株式会社制造，商品名：“TEG1465DUHC”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的光学构件。
(实施例103)
将实施例94中得到的表面保护膜(94)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例104)
将实施例96中得到的表面保护膜(96)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
(实施例105)
将实施例98中得到的表面保护膜(98)贴附到作为电子构件的导电膜(由日东电工株式会社制造，商品名：“ELECRYSTA V270L-TFMP”)上，由此提供具有贴附到其上的表面保护膜的电子构件。
本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂能够用于任意合适应用中。本发明的聚氨酯基压敏胶粘剂优选用作表面保护膜的压敏胶粘剂层，因为所述压敏胶粘剂具有优异的再加工性、初始润湿性和透明度，并优选具有优异的胶粘剂残渣防止性能，优选具有大润湿速率，并且优选防止了因橙皮而显示外观不均匀。利用这种程序，能够将表面保护膜适当用于光学构件或电子构件的表面保护。
根据本发明，能够提供一种聚氨酯基压敏胶粘剂，所述聚氨酯基压敏胶粘剂具有优异的再加工性、初始润湿性和透明度并优选具有优异的胶粘剂残渣防止性能，所述聚氨酯基压敏胶粘剂优选具有大润湿速率并优选防止了因橙皮而显示外观不均匀。另外，根据本发明，能够提供一种在其压敏胶粘剂层中使用这种聚氨酯基压敏胶粘剂的表面保护膜，所述表面保护膜具有优异的再加工性、初始润湿性和透明度并优选具有优异的胶粘剂残渣防止性能，所述表面保护膜优选具有大润湿速率并且所述表面保护膜优选防止了因橙皮而显示外观不均匀。另外，根据本发明，能够提供贴附有这种表面保护膜的光学构件或电子构件。

Claims (11)

1.一种聚氨酯基压敏胶粘剂，包含聚氨酯基树脂，其中：
所述聚氨酯基树脂包含通过对含有多元醇(A)和多官能异氰酸酯化合物(B)的组合物进行固化而得到的聚氨酯基树脂；且
所述多元醇(A)含有具有3个OH基并具有8000～20000数均分子量Mn的多元醇(A1)。
2.如权利要求1所述的聚氨酯基压敏胶粘剂，其中所述多元醇(A1)在所述多元醇(A)中的含量为70重量%以上。
3.如权利要求1所述的聚氨酯基压敏胶粘剂，其中所述多元醇(A)含有具有3个以上OH基并具有5000以下数均分子量Mn的多元醇(A2)。
4.如权利要求3所述的聚氨酯基压敏胶粘剂，其中所述多元醇(A2)在所述多元醇(A)中的含量为30重量%以下。
5.如权利要求1所述的聚氨酯基压敏胶粘剂，其中所述聚氨酯基树脂含有防劣化剂。
6.如权利要求5所述的聚氨酯基压敏胶粘剂，其中所述防劣化剂相对于所述多元醇(A)的含量为0.01重量%～10重量%。
7.如权利要求1所述的聚氨酯基压敏胶粘剂，其中所述聚氨酯基树脂含有脂肪酸酯。
8.如权利要求7所述的聚氨酯基压敏胶粘剂，其中所述脂肪酸酯相对于所述多元醇(A)的含量为5重量%～50重量%。
9.一种表面保护膜，包含：
基材层；和
压敏胶粘剂层，
其中所述压敏胶粘剂层含有根据权利要求1的聚氨酯基压敏胶粘剂。
10.一种光学构件，包含贴附到其上的根据权利要求9的表面保护膜。
11.一种电子构件，包含贴附到其上的根据权利要求9的表面保护膜。
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