JP2014111701A - ウレタン系粘着剤およびそれを用いた表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れ、好ましくはさらに糊残り防止性に優れ、好ましくはさらに濡れ速度が大きく、好ましくはさらにゆず肌による外観ムラが防止されたウレタン系粘着剤を提供する。また、このようなウレタン系粘着剤を粘着剤層、それを用いた表面保護フィルム、またそのような表面保護フィルムが貼着された光学部材や電子部材を提供する。
【解決手段】本発明のウレタン系粘着剤は、ポリウレタン系樹脂を含むウレタン系粘着剤であって、該ポリウレタン系樹脂が、ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物を硬化させて得られるポリウレタン系樹脂であり、該ポリオール（Ａ）が、ＯＨ基を３個有する数平均分子量Ｍｎが８０００〜２００００のポリオール（Ａ１）を含有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ウレタン系粘着剤に関する。本発明のウレタン系粘着剤は、一般に粘着力の経時上昇性が高いものとして知られているウレタン系粘着剤であるにもかかわらずリワーク性に優れ、しかも、初期濡れ性に非常に優れる。本発明のウレタン系粘着剤は初期濡れ性に非常に優れるため、例えば、セパレーターを剥離した直後に被着体に貼り合わせた場合に、気泡の混入が効果的に抑制できる。本発明は、また、このようなウレタン系粘着剤を用いた表面保護フィルムに関する。本発明の表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層を有し、例えば、光学部材や電子部材の表面に貼着して該表面を保護する用途に好ましく用いられる。

ＬＣＤ、有機ＥＬ、これらを用いたタッチパネル、カメラのレンズ部、電子機器などの光学部材や電子部材は、加工、組立、検査、輸送などの際の表面の傷付き防止のために、一般に、露出面側に表面保護フィルムが貼着される。このような表面保護フィルムは、表面保護の必要がなくなった時点で、光学部材や電子部材から剥離される。

このような表面保護フィルムは、光学部材や電子部材の製造工程から、組立工程、検査工程、輸送工程などを経て、最終出荷されるまで、同じ表面保護フィルムを使用し続けるケースが多くなってきている。この場合、このような表面保護フィルムは、各工程において、手作業によって貼着、剥離、再貼着される場合が多い。

手作業によって表面保護フィルムを貼着する場合、被着体と表面保護フィルムとの間に気泡を巻き込むことがある。このため、貼着の際に気泡を巻き込まないように、表面保護フィルムの濡れ性を向上させる技術がいくつか報告されている。例えば、濡れ速度の速いシリコーン樹脂を粘着剤層に用いた表面保護フィルムが知られている。しかし、シリコーン樹脂を粘着剤層に用いた場合、その粘着剤成分が被着体を汚染しやすく、光学部材や電子部材などの特に低汚染が要求される部材の表面を保護するための表面保護フィルムとして用いるには問題がある。

粘着剤成分に由来する汚染の少ない表面保護フィルムとして、アクリル系樹脂を粘着剤層に用いた表面保護フィルムが知られている。しかし、アクリル系樹脂を粘着剤層に用いた表面保護フィルムは、濡れ性に劣るため、手作業によって表面保護フィルムを貼着する場合、被着体と表面保護フィルムとの間に気泡を巻き込むことがある。また、アクリル系樹脂を粘着剤層に用いた場合、剥離時に糊カスが発生しやすいという問題があり、光学部材や電子部材などの特に異物混入を嫌う部材の表面を保護するための表面保護フィルムとして用いるには問題がある。

優れた濡れ性、低汚染性、糊カス低減を両立し得る表面保護フィルムとして、最近、ウレタン系粘着剤を粘着剤層に用いた表面保護フィルムが報告されている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、従来のウレタン系粘着剤は、初期濡れ性に劣るという問題がある。このため、従来のウレタン系粘着剤について、例えば、セパレーターを剥離した直後に被着体に貼り合わせた場合には、気泡が非常に混入しやすいという問題がある。

また、表面保護フィルムを被着体に手作業で貼着する場合には、上記のような初期濡れ性などの濡れ性に優れることが要求されるとともに、軽剥離性が要求される。被着体に貼着された表面保護フィルムは、剥離された後に、被着体に再貼着され、再び表面保護フィルムとして使用されるためである。濡れ性が良くても剥離が重いと、表面保護フィルムを剥離した際に該表面保護フィルムが変形してしまい、再度表面保護フィルムとして使用できなくなる。このような問題を避けるため、光学部材や電子部材に用いられる表面保護フィルムには、気泡の巻き込みなく何度も貼着ができ、変形することなく軽く剥離することができる、いわゆるリワーク性が強く求められる。しかし、従来のウレタン系粘着剤は、粘着力の経時上昇性が高く、このような従来のウレタン系粘着剤を粘着剤層に用いた表面保護フィルムにおいては、被着体に貼着された状態が長く続くと重剥離化してしまい、リワーク性に劣るという問題がある。

さらに、光学部材や電子部材の表面保護に用いられる表面保護フィルムについては、検査工程などにおいて、該表面保護フィルムを通して光学特性をチェックする必要がある。このため、光学部材や電子部材の表面保護に用いられる表面保護フィルムについては、高い透明性が要求される。

また、従来のウレタン系粘着剤は、糊残りが生じる場合があり、例えば、被着体に貼着した後に加温状態で保存すると、被着体に糊残りが生じやすくなるという問題がある。

また、従来のウレタン系粘着剤は、濡れ速度が大きくない場合がある。また、従来のウレタン系粘着剤を粘着剤層に用いた表面保護フィルムにおいては、ゆず肌による外観ムラが生じる場合がある。

特開２００６−１８２７９５号公報

本発明の課題は、リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れ、好ましくはさらに糊残り防止性に優れ、好ましくはさらに濡れ速度が大きく、好ましくはさらにゆず肌による外観ムラが防止されたウレタン系粘着剤を提供することにある。また、本発明の課題は、このようなウレタン系粘着剤を粘着剤層に用いた表面保護フィルムであって、リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れ、好ましくはさらに糊残り防止性に優れ、好ましくはさらに濡れ速度が大きく、好ましくはさらにゆず肌による外観ムラが防止された表面保護フィルムを提供することにある。また、本発明の課題は、そのような表面保護フィルムが貼着された光学部材や電子部材を提供することにある。

本発明のウレタン系粘着剤は、
ポリウレタン系樹脂を含むウレタン系粘着剤であって、
該ポリウレタン系樹脂が、ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物を硬化させて得られるポリウレタン系樹脂であり、
該ポリオール（Ａ）が、ＯＨ基を３個有する数平均分子量Ｍｎが８０００〜２００００のポリオール（Ａ１）を含有する。

好ましい実施形態においては、上記ポリオール（Ａ）中の上記ポリオール（Ａ１）の含有割合が７０重量％以上である。

好ましい実施形態においては、上記ポリオール（Ａ）が、ＯＨ基を３個以上有する数平均分子量Ｍｎが５０００以下のポリオール（Ａ２）を含有する。

好ましい実施形態においては、上記ポリオール（Ａ）中の上記ポリオール（Ａ２）の含有割合が３０重量％以下である。

好ましい実施形態においては、上記ポリウレタン系樹脂が、劣化防止剤を含む。

好ましい実施形態においては、上記ポリオール（Ａ）に対する上記劣化防止剤の含有割合が、０．０１重量％〜１０重量％である。

好ましい実施形態においては、上記ポリウレタン系樹脂が、脂肪酸エステルを含む。

好ましい実施形態においては、上記ポリオール（Ａ）に対する上記脂肪酸エステルの含有割合が、５重量％〜５０重量％である。

本発明の表面保護フィルムは、
基材層と粘着剤層を有し、
該粘着剤層が、本発明のウレタン系粘着剤を含む。

本発明の光学部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。

本発明の電子部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。

本発明によれば、リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れ、好ましくはさらに糊残り防止性に優れ、好ましくはさらに濡れ速度が大きく、好ましくはさらにゆず肌による外観ムラが防止されたウレタン系粘着剤を提供することができる。また、本発明の課題は、このようなウレタン系粘着剤を粘着剤層に用いた表面保護フィルムであって、リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れ、好ましくはさらに糊残り防止性に優れ、好ましくはさらに濡れ速度が大きく、好ましくはさらにゆず肌による外観ムラが防止された表面保護フィルムを提供することができる。また、本発明の課題は、そのような表面保護フィルムが貼着された光学部材や電子部材を提供することができる。

本発明の好ましい実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。

≪Ａ．ウレタン系粘着剤≫
本発明のウレタン系粘着剤はポリウレタン系樹脂を含む。本発明のウレタン系粘着剤中のポリウレタン系樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％〜１００重量％である。本発明のウレタン系粘着剤中のポリウレタン系樹脂の含有割合を上記範囲内に調整することにより、リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れたウレタン系粘着剤を提供することができる。

ポリウレタン系樹脂は、ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物を硬化させて得られるポリウレタン系樹脂である。

ポリオール（Ａ）は、ＯＨ基を３個有する数平均分子量Ｍｎが８０００〜２００００のポリオール（Ａ１）を含有する。ポリオール（Ａ１）は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

ポリオール（Ａ）中のポリオール（Ａ１）の含有割合は、好ましくは７０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは７０重量％〜９０重量％であり、特に好ましくは７０重量％〜８０重量％である。ポリオール（Ａ）中のポリオール（Ａ１）の含有割合を上記範囲内に調整することにより、リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れたウレタン系粘着剤を提供することができる。ポリオール（Ａ）中のポリオール（Ａ１）の含有割合が上記範囲内から外れると、特に、粘着力の経時上昇性が高くなるおそれがあり、優れたリワーク性を発現できなくなるおそれがある。

ポリオール（Ａ１）の数平均分子量Ｍｎは８０００〜２００００であり、好ましくは８０００〜１８０００であり、より好ましくは８５００〜１７０００であり、さらに好ましくは９０００〜１６０００であり、特に好ましくは９５００〜１５５００であり、最も好ましくは１００００〜１５０００である。ポリオール（Ａ１）の数平均分子量Ｍｎを上記範囲内に調整することにより、リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れたウレタン系粘着剤を提供することができる。

ポリオール（Ａ）は、ＯＨ基を３個以上有する数平均分子量Ｍｎが５０００以下のポリオール（Ａ２）を含有していても良い。ポリオール（Ａ２）は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。ポリオール（Ａ２）の数平均分子量Ｍｎは、好ましくは５００〜５０００であり、より好ましくは８００〜４５００であり、さらに好ましくは１０００〜４０００であり、特に好ましくは１０００〜３５００であり、最も好ましくは１０００〜３０００である。ポリオール（Ａ２）の数平均分子量Ｍｎが上記範囲内から外れると、特に、粘着力の経時上昇性が高くなるおそれがあり、優れたリワーク性を発現できなくなるおそれがある。ポリオール（Ａ２）は、好ましくは、ＯＨ基を３個有するポリオール（トリオール）、ＯＨ基を４個有するポリオール（テトラオール）、ＯＨ基を５個有するポリオール（ペンタオール）、ＯＨ基を６個有するポリオール（ヘキサオール）である。ポリオール（Ａ２）として、ＯＨ基を４個有するポリオール（テトラオール）、ＯＨ基を５個有するポリオール（ペンタオール）、ＯＨ基を６個有するポリオール（ヘキサオール）の少なくとも１種の合計量は、ポリオール（Ａ）中の含有割合として、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは６重量％以下であり、特に好ましくは５重量％以下である。ポリオール（Ａ）中に、ポリオール（Ａ２）として、ＯＨ基を４個有するポリオール（テトラオール）、ＯＨ基を５個有するポリオール（ペンタオール）、ＯＨ基を６個有するポリオール（ヘキサオール）の少なくとも１種を上記範囲に調整することにより、透明性に一層優れたウレタン系粘着剤を提供することができる。

ポリオール（Ａ）中のポリオール（Ａ２）の含有割合は、好ましくは３０重量％以下であり、より好ましくは０重量％〜３０重量％である。ポリオール（Ａ）中のポリオール（Ａ２）の含有割合を上記範囲内に調整することにより、リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れたウレタン系粘着剤を提供することができる。

ポリオール（Ａ２）は、その中におけるＯＨ基を４個以上有する数平均分子量Ｍｎが５０００以下のポリオールの含有割合が、ポリオール（Ａ）全体に対して、好ましくは１０重量％未満であり、より好ましくは８重量％以下であり、さらに好ましくは７重量％以下であり、特に好ましくは６重量％以下であり、最も好ましくは５重量％以下である。ポリオール（Ａ２）中におけるＯＨ基を４個以上有する数平均分子量Ｍｎが５０００以下のポリオールの含有割合が、ポリオール（Ａ）全体に対して、１０重量％以上であると、本発明のウレタン系粘着剤が白化しやすくなって透明性が低下するおそれがある。

ポリオール（Ａ）としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ひまし油系ポリオールなどが挙げられる。

ポリエステルポリオールとしては、例えば、ポリオール成分と酸成分とのエステル化反応によって得ることができる。

ポリオール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，８−デカンジオール、オクタデカンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ヘキサントリオール、ポリプロピレングリコールなどが挙げられる。

酸成分としては、例えば、コハク酸、メチルコハク酸、アジピン酸、ピメリック酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２−ドデカン二酸、１，１４−テトラデカン二酸、ダイマー酸、２−メチル−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２−エチル−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフェエルジカルボン酸、これらの酸無水物などが挙げられる。

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、水、低分子ポリオール（プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなど）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）、ジヒドロキシベンゼン（カテコール、レゾルシン、ハイドロキノンなど）などを開始剤として、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを付加重合させることによって得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。具体的には、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。

ポリカプロラクトンポリオールとしては、例えば、ε−カプロラクトン、σ−バレーロラクトンなどの環状エステルモノマーの開環重合により得られるカプロラクトン系ポリエステルジオールなどが挙げられる。

ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、上記ポリオール成分とホスゲンとを重縮合反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記ポリオール成分と、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジプロビル、炭酸ジイソプロピル、炭酸ジブチル、エチルブチル炭酸、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、炭酸ジフェニル、炭酸ジベンジル等の炭酸ジエステル類とをエステル交換縮合させて得られるポリカーボネートポリオール；上記ポリオール成分を２種以上併用して得られる共重合ポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとカルボキシル基含有化合物とをエステル化反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとヒドロキシル基含有化合物とをエーテル化反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとエステル化合物とをエステル交換反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとヒドロキシル基含有化合物とをエステル交換反応させて得られるポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとジカルボン酸化合物とを重縮合反応させて得られるポリエステル系ポリカーボネートポリオール；上記各種ポリカーボネートポリオールとアルキレンオキサイドとを共重合させて得られる共重合ポリエーテル系ポリカーボネートポリオール；などが挙げられる。

ひまし油系ポリオールとしては、例えば、ひまし油脂肪酸と上記ポリオール成分とを反応させて得られるひまし油系ポリオールが挙げられる。具体的には、例えば、ひまし油脂肪酸とポリプロピレングリコールとを反応させて得られるひまし油系ポリオールが挙げられる。

多官能イソシアネート化合物（Ｂ）は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としては、ウレタン化反応に用い得る任意の適切な多官能イソシアネート化合物を採用し得る。このような多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としては、例えば、多官能脂肪族系イソシアネート化合物、多官能脂環族系イソシアネート、多官能芳香族系イソシアネート化合物などが挙げられる。

多官能脂肪族系イソシアネート化合物としては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。

多官能脂環族系イソシアネート化合物としては、例えば、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，３−シクロへキサンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。

多官能芳香族系ジイソシアネート化合物としては、例えば、フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソソアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、２，２’一ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−トルイジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。

多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としては、上記のような各種多官能イソシアネート化合物のトリメチロールプロパンアダクト体、水と反応したビュウレット体、イソシアヌレート環を有する３量体なども挙げられる。また、これらを併用しても良い。

ポリウレタン系樹脂は、ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物を硬化させて得られる。このような組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリオール（Ａ）および多官能イソシアネート化合物（Ｂ）以外の任意の適切なその他の成分を含み得る。このようなその他の成分としては、例えば、触媒、ポリウレタン系樹脂以外の他の樹脂成分、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、可塑剤、老化防止剤、導電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤などが挙げられる。

ポリウレタン系樹脂は、好ましくは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤といった劣化防止剤を含む。ポリウレタン系樹脂が劣化防止剤を含むことにより、被着体に貼着した後に加温状態で保存しても被着体に糊残りが生じにくいなど、糊残り防止性に優れるようになり得る。劣化防止剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。劣化防止剤として、特に好ましくは、酸化防止剤である。

劣化防止剤の含有割合は、ポリオール（Ａ）に対して、好ましくは０．０１重量％〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５重量％〜７重量％であり、さらに好ましくは０．１重量％〜５重量％であり、特に好ましくは０．１重量％〜３重量％であり、最も好ましくは０．１重量％〜１重量％である。劣化防止剤の含有割合を上記範囲内に調整することによって、被着体に貼着した後に加温状態で保存しても被着体に糊残りがより生じにくいなど、糊残り防止性に一層優れるようになり得る。劣化防止剤の含有割合が少なすぎると、糊残り防止性が十分に発現できなくなるおそれがある。劣化防止剤の含有割合が多すぎると、コスト的に不利になる問題が生じたり、粘着特性が維持できないという問題が生じたり、被着体が汚染されたりするという問題が生じたりするおそれがある。

酸化防止剤としては、例えば、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化物分解剤などが挙げられる。

ラジカル連鎖禁止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤などが挙げられる。

過酸化物分解剤としては、例えば、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤などが挙げられる。

フェノール系酸化防止剤としては、例えば、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、高分子型フェノール系酸化防止剤などが挙げられる。

モノフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリン−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどが挙げられる。

ビスフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどが挙げられる。

高分子型フェノール系酸化防止剤としては、例えば、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３’−ビス−（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、１，３，５−トリス（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）トリオン、トコフェノールなどが挙げられる。

硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル３，３’−チオジプロピオネートなどが挙げられる。

リン系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイトなどが挙げられる。

紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤などが挙げられる。

ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタンなどが挙げられる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３’’，４’’，５’’，６’’，−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２（２’−ヒドロキシ−５’−メタアクリロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。

サリチル酸系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレートなどが挙げられる。

シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレートなどが挙げられる。

光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線安定剤などが挙げられる。

ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、［ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート］、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、メチル１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケートなどを挙げることができる。

紫外線安定剤としては、例えば、ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、［２，２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノラート）］−ｎ−ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル−リン酸モノエチレート、ニッケル−ジブチルジチオカーバメート、ベンゾエートタイプのクエンチャー、ニッケル−ジブチルジチオカーバメートなどが挙げられる。

ポリウレタン系樹脂は、好ましくは、脂肪酸エステルを含む。ポリウレタン系樹脂が脂肪酸エステルを含むことにより、濡れ速度が向上し得る。脂肪酸エステルは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

脂肪酸エステルの含有割合は、ポリオール（Ａ）に対して、好ましくは５重量％〜５０重量％であり、より好ましくは７重量％〜４０重量％であり、さらに好ましくは８重量％〜３５重量％であり、特に好ましくは９重量％〜３０重量％であり、最も好ましくは１０重量％〜２０重量％である。脂肪酸エステルの含有割合を上記範囲内に調整することによって、濡れ速度が一層向上し得る。脂肪酸エステルの含有割合が少なすぎると、濡れ速度が十分に向上できないおそれがある。脂肪酸エステルの含有割合が多すぎると、コスト的に不利になる問題が生じたり、粘着特性が維持できないという問題が生じたり、被着体が汚染されたりするという問題が生じたりするおそれがある。

脂肪酸エステルの数平均分子量Ｍｎは、好ましくは２００〜４００であり、より好ましくは２１０〜３９５であり、さらに好ましくは２３０〜３８０であり、特に好ましくは２４０〜３６０であり、最も好ましくは２７０〜３４０である。脂肪酸エステルの数平均分子量Ｍｎを上記範囲内に調整することによって、濡れ速度がより一層向上し得る。脂肪酸エステルの数平均分子量Ｍｎが小さすぎると、添加部数が多くても濡れ速度が向上しないおそれがある。脂肪酸エステルの数平均分子量Ｍｎが大きすぎると、乾燥時の粘着剤の硬化性が悪化し、濡れ特性に留まらずその他粘着特性に悪影響を及ぼすおそれがある。

脂肪酸エステルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な脂肪酸エステルを採用し得る。このような脂肪酸エステルとしては、例えば、ポリオキシエチレンビスフェノールＡラウリン酸エステル、ステアリン酸ブチル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ステアリン酸２−エチルヘキシル、べへニン酸モノグリセライド、２−エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、イソステアリン酸コレステリル、メタクリル酸ラウリル、ヤシ脂肪酸メチル、ラウリン酸メチル、オレイン酸メチル、ステアリン酸メチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ペンタエリスリトールモノオレエート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラパルミテート、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸イソトリデシル、２−エチルヘキサン酸トリグリセライド、ラウリン酸ブチル、オレイン酸オクチルなどが挙げられる。

ポリウレタン系樹脂は、好ましくは、レベリング剤を含む。ポリウレタン系樹脂がレベリング剤を含むことにより、ゆず肌による外観ムラを防止し得る。レベリング剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

レベリング剤の含有割合は、ポリオール（Ａ）に対して、好ましくは０．００１重量％〜１重量％であり、より好ましくは０．００２重量％〜０．５重量％であり、さらに好ましくは０．００３重量％〜０．１重量％であり、特に好ましくは０．００４重量％〜０．０５重量％であり、最も好ましくは０．００５重量％〜０．０１重量％である。レベリング剤の含有割合を上記範囲内に調整することによって、ゆず肌による外観ムラを一層防止し得る。レベリング剤の含有割合が少なすぎると、ゆず肌による外観ムラを防止できないおそれがある。レベリング剤の含有割合が多すぎると、コスト的に不利になる問題が生じたり、粘着特性が維持できないという問題が生じたり、被着体が汚染されたりするという問題が生じたりするおそれがある。

レベリング剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なレベリング剤を採用し得る。このようなレベリング剤としては、例えば、アクリル系レベリング剤、フッ素系レベリング剤、シリコン系レベリング剤などが挙げられる。アクリル系レベリング剤としては、ポリフローＮｏ．３６、ポリフローＮｏ．５６、ポリフローＮｏ．８５ＨＦ、ポリフローＮｏ．９９Ｃ（いすれも共栄社化学社製）などが挙げられる。フッ素系レベリング剤としては、メガファックＦ４７０Ｎ、メガファックＦ５５６（いずれもＤＩＣ社製）などが挙げられる。シリコン系レベリング剤としては、グランディックＰＣ４１００（ＤＩＣ社製）などが挙げられる。

多官能イソシアネート化合物（Ｂ）の含有割合は、ポリオール（Ａ）に対して、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）が、好ましくは５重量％〜６０重量％であり、より好ましくは８重量％〜６０重量％であり、さらに好ましくは１０重量％〜６０重量％である。多官能イソシアネート化合物（Ｂ）の含有割合を上記範囲内に調整することにより、リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れたウレタン系粘着剤を提供することができる。

ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）における、ＮＣＯ基とＯＨ基の当量比は、ＮＣＯ基／ＯＨ基として、好ましくは１．０〜５．０であり、より好ましくは１．２〜４．０であり、さらに好ましくは１．５〜３．５であり、特に好ましくは１．８〜３．０である。ＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比を上記範囲内に調整することにより、リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れたウレタン系粘着剤を提供することができる。

ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物を硬化させてポリウレタン系樹脂を得る方法としては、塊状重合や溶液重合などを用いたウレタン化反応方法など、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法を採用し得る。

ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物を硬化させるために、好ましくは触媒を用いる。このような触媒としては、例えば、有機金属系化合物、３級アミン化合物などが挙げられる。

有機金属系化合物としては、例えば、鉄系化合物、錫系化合物、チタン系化合物、ジルコニウム系化合物、鉛系化合物、コバルト系化合物、亜鉛系化合物などを挙げることができる。これらの中でも、反応速度と粘着剤層のポットライフの点で、鉄系化合物、錫系化合物が好ましい。

鉄系化合物としては、例えば、鉄アセチルアセトネート、２−エチルヘキサン酸鉄などが挙げられる。

錫系化合物としては、例えば、ジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫オキシド、ジブチル錫ジブロマイド、ジブチル錫マレエート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫スルフィド、トリブチル錫メトキシド、トリブチル錫アセテート、トリエチル錫エトキシド、トリブチル錫エトキシド、ジオクチル錫オキシド、ジオクチル錫ジラウレート、トリブチル錫クロライド、トリブチル錫トリクロロアセテート、２−エチルヘキサン酸錫などが挙げられる。

チタン系化合物としては、例えば、ジブチルチタニウムジクロライド、テトラブチルチタネート、ブトキシチタニウムトリクロライドなどが挙げられる。

ジルコニウム系化合物としては、例えば、ナフテン酸ジルコニウム、ジルコニウムアセチルアセトネートなどが挙げられる。

鉛系化合物としては、例えば、オレイン酸鉛、２−エチルヘキサン酸鉛、安息香酸鉛、ナフテン酸鉛などが挙げられる。

コバルト系化合物としては、例えば、２−エチルヘキサン酸コバルト、安息香酸コバルトなどが挙げられる。

亜鉛系化合物としては、例えば、ナフテン酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸亜鉛などが挙げられる。

３級アミン化合物としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、１，８−ジアザビシク口−（５，４，０）−ウンデセン−７などが挙げられる。

触媒は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。また、触媒と架橋遅延剤などを併用しても良い。触媒の量は、ポリオール（Ａ）に対して、好ましくは０．０２重量％〜０．１０重量％であり、より好ましくは０．０２重量％〜０．０８重量％であり、さらに好ましくは０．０２重量％〜０．０６重量％であり、特に好ましくは０．０２重量％〜０．０５重量％である。触媒の量を上記範囲内に調整することにより、リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れたウレタン系粘着剤を提供することができる。

本発明のウレタン系粘着剤は、上記のようなポリウレタン系樹脂以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含み得る。このようなその他の成分としては、例えば、ポリウレタン系樹脂以外の他の樹脂成分、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、可塑剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤などが挙げられる。

本発明のウレタン系粘着剤は、ガラス板に対する粘着力が、ガラス板への貼着直後の初期粘着力として、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．４Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．３Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜０．２Ｎ／２５ｍｍである。上記初期粘着力が上記範囲内にあることにより、本発明のウレタン系粘着剤は、適度な初期粘着性を有し、一層優れたリワーク性を発現することが可能となる。なお、上記初期粘着力の測定については、後述する。

本発明のウレタン系粘着剤は、ガラス板に対する粘着力が、ガラス板へ貼着して５０℃×３日後において、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．４Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．３Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜０．２Ｎ／２５ｍｍである。上記粘着力が上記範囲内にあることにより、本発明のウレタン系粘着剤は、一層優れたリワーク性を発現することが可能となる。なお、上記粘着力の測定については、後述する。

本発明のウレタン系粘着剤は、ガラス板に対する粘着力が、ガラス板へ貼着して６０℃×９２％ＲＨ×３日後において、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．４Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．３Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜０．２Ｎ／２５ｍｍである。上記粘着力が上記範囲内にあることにより、本発明のウレタン系粘着剤は、一層優れたリワーク性を発現することが可能となる。なお、上記粘着力の測定については、後述する。

本発明のウレタン系粘着剤は、ガラス板に対する粘着力が、ガラス板への貼着直後、ガラス板へ貼着して５０℃×３日後、６０℃×９２％ＲＨ×３日後のいずれにおいても、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．４Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．３Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜０．２Ｎ／２５ｍｍである。上記粘着力が上記範囲内にあることにより、本発明のウレタン系粘着剤は、一層優れたリワーク性を発現することが可能となる。

本発明のウレタン系粘着剤は、透明性が高いことが好ましい。本発明のウレタン系粘着剤の透明性が高いことにより、光学部材や電子部材の表面に貼着した状態で正確に検査などを行うことが可能となる。本発明のウレタン系粘着剤は、ヘイズが、好ましくは５％以下であり、より好ましくは４％以下であり、さらに好ましくは３％以下であり、特に好ましくは２％以下であり、最も好ましくは１％以下である。

≪Ｂ．表面保護フィルム≫
本発明の表面保護フィルムは、光学部材や電子部材の表面保護に好ましく用いられる表面保護フィルムである。本発明の表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層とを有し、該粘着剤層が、本発明のウレタン系粘着剤を含む。

図１は、本発明の好ましい実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。表面保護フィルム１０は、基材層１と粘着剤層２を備える。本発明の表面保護フィルムは、必要に応じて、任意の適切な他の層をさらに有していてもよい（図示せず）。

基材層１の粘着剤層２を付設しない面に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目的として、例えば、基材層に、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミン、長鎖アルキル系添加剤等を添加して離型処理を行ったり、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系などの任意の適切な剥離剤からなるコート層を設けたりすることができる。

本発明の表面保護フィルムは、離型性を有する剥離ライナーが貼り合わせられていても構わない。

本発明の表面保護フィルムの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。本発明の効果を十分に発現するための観点から、好ましくは１０μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは１５μｍ〜２５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜２００μｍであり、特に好ましくは２５μｍ〜１５０μｍである。

本発明の表面保護フィルムは、粘着剤層のガラス板に対する粘着力が、ガラス板への貼着直後の初期粘着力として、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．４Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．３Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜０．２Ｎ／２５ｍｍである。上記初期粘着力が上記範囲内にあることにより、本発明の表面保護フィルムは、適度な初期粘着性を有し、一層優れたリワーク性を発現することが可能となる。なお、上記初期粘着力の測定については、後述する。

本発明の表面保護フィルムは、粘着剤層のガラス板に対する粘着力が、ガラス板へ貼着して５０℃×３日後において、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．４Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．３Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜０．２Ｎ／２５ｍｍである。上記粘着力が上記範囲内にあることにより、本発明の表面保護フィルムは、一層優れたリワーク性を発現することが可能となる。なお、上記粘着力の測定については、後述する。

本発明の表面保護フィルムは、粘着剤層のガラス板に対する粘着力が、ガラス板へ貼着して６０℃×９２％ＲＨ×３日後において、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．４Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．３Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜０．２Ｎ／２５ｍｍである。上記粘着力が上記範囲内にあることにより、本発明の表面保護フィルムは、一層優れたリワーク性を発現することが可能となる。なお、上記粘着力の測定については、後述する。

本発明の表面保護フィルムは、粘着剤層のガラス板に対する粘着力が、ガラス板への貼着直後、ガラス板へ貼着して５０℃×３日後、６０℃×９２％ＲＨ×３日後のいずれにおいても、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．４Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．３Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜０．２Ｎ／２５ｍｍである。上記粘着力が上記範囲内にあることにより、本発明の表面保護フィルムは、一層優れたリワーク性を発現することが可能となる。

本発明の表面保護フィルムは、透明性が高いことが好ましい。本発明の表面保護フィルムの透明性が高いことにより、光学部材や電子部材の表面に貼着した状態で正確に検査などを行うことが可能となる。本発明の表面保護フィルムは、ヘイズが、好ましくは５％以下であり、より好ましくは４％以下であり、さらに好ましくは３％以下であり、特に好ましくは２％以下であり、最も好ましくは１％以下である。

＜Ｂ−１．粘着剤層＞
粘着剤層は、本発明のウレタン系粘着剤を含む。粘着剤層中の本発明のウレタン系粘着剤の含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％〜１００重量％である。粘着剤層中の本発明のウレタン系粘着剤の含有割合を上記範囲内に調整することにより、リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れた表面保護フィルムを提供することができる。

粘着剤層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。粘着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは３μｍ〜５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜３０μｍである。

粘着剤層は、任意の適切な製造方法によって製造し得る。このような製造方法としては、例えば、粘着剤層の形成材料である組成物を基材層上に塗布し、基材層上において粘着剤層を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート法、ダイコーターなどによる押出しコートなどが挙げられる。

＜Ｂ−２．基材層＞
基材層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。基材層の厚みは、好ましくは５μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜２５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ〜２００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ〜１５０μｍである。

基材層は、単層でも良いし、２層以上の積層体であっても良い。基材層は、延伸されたものであっても良い。

基材層の材料としては、用途に応じて、任意の適切な材料を採用し得る。例えば、プラスチック、紙、金属フィルム、不織布などが挙げられる。好ましくは、プラスチックである。基材層は、１種の材料から構成されていても良いし、２種以上の材料から構成されていても良い。例えば、２種以上のプラスチックから構成されていても良い。

上記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、オレフィンモノマーの単独重合体、オレフィンモノマーの共重合体などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、ホモポリプロピレン；エチレン成分を共重合成分とするブロック系、ランダム系、グラフト系等のプロピレン系共重合体；リアクターＴＰＯ；低密度、高密度、リニア低密度、超低密度等のエチレン系重合体；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン系共重合体；などが挙げられる。

基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、顔料などが挙げられる。基材層に含有され得る添加剤の種類、数、量は、目的に応じて適切に設定され得る。特に、基材層の材料がプラスチックの場合は、劣化防止等を目的として、上記の添加剤のいくつかを含有することが好ましい。耐候性向上等の観点から、添加剤として特に好ましくは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤が挙げられる。

酸化防止剤としては、任意の適切な酸化防止剤を採用し得る。このような酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系加工熱安定剤、ラクトン系加工熱安定剤、イオウ系耐熱安定剤、フェノール・リン系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤の含有割合は、基材層のベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは１重量％以下であり、より好ましくは０．５重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％〜０．２重量％である。

紫外線吸収剤としては、任意の適切な紫外線吸収剤を採用し得る。このような紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げられる。紫外線吸収剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは２重量％以下であり、より好ましくは１重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％〜０．５重量％である。

光安定剤としては、任意の適切な光安定剤を採用し得る。このような光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾエート系光安定剤などが挙げられる。光安定剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは２重量％以下であり、より好ましくは１重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％〜０．５重量％である。

充填剤としては、任意の適切な充填剤を採用し得る。このような充填剤としては、例えば、無機系充填剤などが挙げられる。無機系充填剤としては、具体的には、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。充填剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは２０重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％〜１０重量％である。

さらに、添加剤としては、帯電防止性付与を目的として、界面活性剤、無機塩、多価アルコール、金属化合物、カーボン等の無機系、低分子量系および高分子量系帯電防止剤も好ましく挙げられる。特に、汚染、粘着性維持の観点から、高分子量系帯電防止剤やカーボンが好ましい。

＜Ｂ−３．表面保護フィルムの製造方法＞
本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な方法により製造することができる。このような製造方法としては、例えば、
（１）粘着剤層の形成材料（例えば、本発明のウレタン系粘着剤の原料である、ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物）の溶液や熱溶融液を基材層上に塗布する方法、
（２）それに準じ、セパレーター状に塗布、形成した粘着剤層を基材層上に移着する方法、
（３）粘着剤層の形成材料を基材層上に押出して形成塗布する方法、
（４）基材層と粘着剤層を二層または多層にて押出しする方法、
（５）基材層上に粘着剤層を単層ラミネートする方法またはラミネート層とともに粘着剤層を二層ラミネートする方法、
（６）粘着剤層とフィルムやラミネート層等の基材層形成材料とを二層または多層ラミネートする方法、
などの、任意の適切な製造方法に準じて行うことができる。

≪Ｃ．用途≫
本発明のウレタン系粘着剤は、任意の適切な用途に用い得る。好ましくは、本発明のウレタン系粘着剤は、リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れているので、表面保護フィルムの粘着剤層として用いることにより、該表面保護フィルムは光学部材や電子部材の表面保護に好適に用いることができる。

本発明の表面保護フィルムが貼着された光学部材や電子部材は、手作業で何度も貼り合わせ・剥離を行うことが可能である。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。

＜初期濡れ性の評価＞
セパレーター付の表面保護フィルムを、２．５ｃｍ×１０．０ｃｍに切断し、試験片とした。手作業にて、セパレーターを剥離した直後に、１０ｍ／ｍｉｎの速度で試験片をガラス板（松浪硝子工業株式会社製、商品名：マイクロスライドガラスＳ）に貼り合わせ、試験片とアクリル板の間の気泡の有無を確認した。評価は下記の基準にて行った。
○：気泡無し。
×：気泡を多数巻き込み、気泡を簡単に除去できない。

＜ガラス板に対する初期粘着力の測定＞
表面保護フィルムを、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断し、評価用サンプルとした。
温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で、評価用サンプルの粘着剤層面をガラス板（松浪硝子工業株式会社製、商品名：マイクロスライドガラスＳ）に、２．０ｋｇローラー１往復により貼り付けた。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間養生した後、万能引張試験機（ミネベア株式会社製、製品名：ＴＣＭ−１ｋＮＢ）を用い、剥離角度１８０°、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、粘着力を測定した。

＜ガラス板に対する５０℃×５０％ＲＨ×３日後の粘着力の測定＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度５０℃、湿度５０％ＲＨにおいて３日間保存した後の粘着力を、初期粘着力と同様の方法で測定した。

＜ガラス板に対する６０℃×９２％ＲＨ×３日後の粘着力の測定＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度６０℃、湿度９２％ＲＨにおいて３日間保存した後の粘着力を、初期粘着力と同様の方法で測定した。

＜ガラス板に対する５０℃×５０％ＲＨ×７日後の粘着力の測定＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度５０℃、湿度５０％ＲＨにおいて７日間保存した後の粘着力を、初期粘着力と同様の方法で測定した。

＜ガラス板に対する６０℃×９０％ＲＨ×７日後の粘着力の測定＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度６０℃、湿度９０％ＲＨにおいて７日間保存した後の粘着力を、初期粘着力と同様の方法で測定した。

＜ガラス板に対する８５℃×５０％ＲＨ×７日後の粘着力の測定＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度８５℃、湿度５０％ＲＨにおいて７日間保存した後の粘着力を、初期粘着力と同様の方法で測定した。

＜リワーク性の評価＞
下記の基準に従って、リワーク性の評価を行った。
（実施例１〜２２、比較例１〜２についての評価）
○：ガラス板に対する粘着力が、ガラス板への貼着直後、ガラス板へ貼着して５０℃×５０％ＲＨ×３日後、６０℃×９２％ＲＨ×３日後のいずれにおいても０．２Ｎ／２５ｍｍ以下。
△：ガラス板に対する粘着力が、ガラス板への貼着直後、ガラス板へ貼着して５０℃×５０％ＲＨ×３日後、６０℃×９２％ＲＨ×３日後のいずれにおいても０．５Ｎ／２５ｍｍ以下ではあるが、少なくとも１つが０．２Ｎ／２５ｍｍを超える。
×：ガラス板に対する粘着力が、ガラス板への貼着直後、ガラス板へ貼着して５０℃×５０％ＲＨ×３日後、６０℃×９２％ＲＨ×３日後の少なくとも１つが０．５Ｎ／２５ｍｍを超える。
（実施例３１〜４０、４９〜８２、９４〜９９についての評価）
○：ガラス板に対する粘着力が、ガラス板への貼着直後、ガラス板へ貼着して５０℃×５０％ＲＨ×７日後、６０℃×９０％ＲＨ×７日後、８５℃×５０％ＲＨ×７日後のいずれにおいても０．２Ｎ／２５ｍｍ以下。
△：ガラス板に対する粘着力が、ガラス板への貼着直後、ガラス板へ貼着して５０℃×５０％ＲＨ×７日後、６０℃×９０％ＲＨ×７日後、８５℃×５０％ＲＨ×７日後のいずれにおいても０．５Ｎ／２５ｍｍ以下ではあるが、少なくとも１つが０．２Ｎ／２５ｍｍを超える。
×：ガラス板に対する粘着力が、ガラス板への貼着直後、ガラス板へ貼着して５０℃×５０％ＲＨ×７日後、６０℃×９０％ＲＨ×７日後、８５℃×５０％ＲＨ×７日後の少なくとも１つが０．５Ｎ／２５ｍｍを超える。

＜透明性の評価＞
ヘイズメーターＨＭ−１５０（株式会社村上色彩技術研究所製）を使用し、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠し、ヘイズ（％）＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００（Ｔｄ：拡散透過率、Ｔｔ：全光線透過率）により算出した。下記の基準に従って、透明性の評価を行った。
○：ヘイズが３％以下。
△：ヘイズが３％を超えて１０％以下。
×：ヘイズが１０％を超える。

＜５０℃×５０％ＲＨ×７日後の糊残りの評価＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度５０℃、湿度５０％ＲＨにおいて７日間保存した後、０．３ｍ／ｍiｎの速度で評価用サンプルを剥離した後、糊残りを下記の基準に従って評価した。
○：被着体に対して糊残りしない。
△：被着体の一部に糊残りする。
×：被着体全面に糊残りする。

＜６０℃×９０％ＲＨ×７日後の糊残りの評価＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度６０℃、湿度９０％ＲＨにおいて７日間保存した後、０．３ｍ／ｍiｎの速度で評価用サンプルを剥離した後、糊残りを下記の基準に従って評価した。
○：被着体に対して糊残りしない。
△：被着体の一部に糊残りする。
×：被着体全面に糊残りする。

＜８５℃×５０％ＲＨ×７日後の糊残りの評価＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度８５℃、湿度５０％ＲＨにおいて７日間保存した後、０．３ｍ／ｍiｎの速度で評価用サンプルを剥離した後、糊残りを下記の基準に従って評価した。
○：被着体に対して糊残りしない。
△：被着体の一部に糊残りする。
×：被着体全面に糊残りする。

＜１００℃×５０％ＲＨ×１時間後の糊残りの評価＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度１００℃、湿度５０％ＲＨにおいて１時間保存した後、０．３ｍ／ｍiｎの速度で評価用サンプルを剥離した後、糊残りを下記の基準に従って評価した。
○：被着体に対して糊残りしない。
△：被着体の一部に糊残りする。
×：被着体全面に糊残りする。

＜１３０℃×５０％ＲＨ×１時間後の糊残りの評価＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度１３０℃、湿度５０％ＲＨにおいて１時間保存した後、０．３ｍ／ｍiｎの速度で評価用サンプルを剥離した後、糊残りを下記の基準に従って評価した。
○：被着体に対して糊残りしない。
△：被着体の一部に糊残りする。
×：被着体全面に糊残りする。

＜１５０℃×５０％ＲＨ×１時間後の糊残りの評価＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度１５０℃、湿度５０％ＲＨにおいて１時間保存した後、０．３ｍ／ｍiｎの速度で評価用サンプルを剥離した後、糊残りを下記の基準に従って評価した。
○：被着体に対して糊残りしない。
△：被着体の一部に糊残りする。
×：被着体全面に糊残りする。

＜５０℃×５０％ＲＨ×７日後の水接触角の評価＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度５０℃、湿度５０％ＲＨにおいて７日間保存した後、０．３ｍ／ｍiｎの速度で評価用サンプルを剥離し、ガラス板に対して２μＬの純水を垂らし、接触角計（協和界面科学（株）製、ＦＡＣＥ、ＣＡ−Ｘ型）を用いて動的接触角を測定した。

＜６０℃×９０％ＲＨ×７日後の水接触角の評価＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度６０℃、湿度９０％ＲＨにおいて７日間保存した後、０．３ｍ／ｍiｎの速度で評価用サンプルを剥離し、ガラス板に対して２μＬの純水を垂らし、接触角計（協和界面科学（株）製、ＦＡＣＥ、ＣＡ−Ｘ型）を用いて動的接触角を測定した。

＜８５℃×５０％ＲＨ×７日後の水接触角の評価＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度８５℃、湿度５０％ＲＨにおいて７日間保存した後、０．３ｍ／ｍiｎの速度で評価用サンプルを剥離し、ガラス板に対して２μＬの純水を垂らし、接触角計（協和界面科学（株）製、ＦＡＣＥ、ＣＡ−Ｘ型）を用いて動的接触角を測定した。

＜残留接着力の評価＞
＜５０℃×５０％ＲＨ×７日後の残留接着力の評価＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度５０℃、湿度５０％ＲＨにおいて７日間保存した後、０．３ｍ／ｍiｎの速度で評価用サンプルを剥離し、ＰＥＴ基材に裏打ちした光学用透明粘着シート（ＣＳ９６６２ＬＳ：日東電工(株)製）を貼り合わせ、温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下で、２ｋｇローラーで１往復圧着させ、３０分後に粘着力Ａを測定した。この粘着力は、島津製作所製のＡＧ−ＩＳを用いて、剥離角度＝１８０°、剥離速度＝０．３ｍ／ｍｉｎで測定し、ｎ＝２の測定平均値を採用した。また、未処理ガラス（すなわち、Ｓｎ処理のされていない面のガラス）に対して同様の操作で粘着力を測定し、それをリファレンスＢとした。得られた粘着力ＡとリファレンスＢより、「（サンプル剥離後のガラスに対するＣＳ９６６２ＬＳ残留接着力／未処理ガラスに対するＣＳ９６６２ＬＳ残留接着力）×１００（％）」の式によって、残留接着力を算出した。

＜６０℃×９０％ＲＨ×７日後の残留接着力の評価＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度６０℃、湿度９０％ＲＨにおいて７日間保存した後、０．３ｍ／ｍｉｎの速度で評価用サンプルを剥離し、ＰＥＴ基材に裏打ちした光学用透明粘着シート（ＣＳ９６６２ＬＳ）を貼り合わせ、温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下で、２ｋｇローラーで１往復圧着させ、３０分後に粘着力Ａを測定した。この粘着力は、島津製作所製のＡＧ−ＩＳを用いて、剥離角度＝１８０°、剥離速度＝０．３ｍ／ｍｉｎで測定し、ｎ＝２の測定平均値を採用した。また、未処理ガラス（すなわち、Ｓｎ処理のされていない面のガラス）に対して同様の操作で粘着力を測定し、それをリファレンスＢとした。得られた粘着力ＡとリファレンスＢより、「（サンプル剥離後のガラスに対するＣＳ９６６２ＬＳ残留接着力／未処理ガラスに対するＣＳ９６６２ＬＳ残留接着力）×１００（％）」の式によって、残留接着力を算出した。

＜８５℃×５０％ＲＨ×７日後の残留接着力の評価＞
ガラス板に対する初期粘着力と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度８５℃、湿度５０％ＲＨにおいて７日間保存した後、０．３ｍ／ｍｉｎの速度で評価用サンプルを剥離し、ＰＥＴ基材に裏打ちした光学用透明粘着シート（ＣＳ９６６２ＬＳ）を貼り合わせ、温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下で、２ｋｇローラーで１往復圧着させ、３０分後に粘着力Ａを測定した。この粘着力は、島津製作所製のＡＧ−ＩＳを用いて、剥離角度＝１８０°、剥離速度＝０．３ｍ／ｍｉｎで測定し、ｎ＝２の測定平均値を採用した。また、未処理ガラス（すなわち、Ｓｎ処理のされていない面のガラス）に対して同様の操作で粘着力を測定し、それをリファレンスＢとした。得られた粘着力ＡとリファレンスＢより、「（サンプル剥離後のガラスに対するＣＳ９６６２ＬＳ残留接着力／未処理ガラスに対するＣＳ９６６２ＬＳ残留接着力）×１００（％）」の式によって、残留接着力を算出した。

＜初期濡れ速度の評価＞
表面保護フィルムを、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断し、評価用サンプルとした。幅側の端部の一方を固定し、固定していない幅側の端部を持ち上げ、手を放してから１００ｍｍ濡れ広がるまでの時間を測定した（単位：ｓ／２５ｍｍ×１００ｍｍ）。その後、単位を、ｃｍ^２／ｓに換算し、濡れ速度を算出した。

＜５０℃×５０％ＲＨ×７日後の濡れ速度の測定＞
初期濡れ速度と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度５０℃、湿度５０％ＲＨにおいて７日間保存した後の濡れ速度を、初期濡れ速度と同様の方法で測定した。

＜６０℃×９０％ＲＨ×７日後の濡れ速度の評価＞
初期濡れ速度と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度６０℃、湿度９０％ＲＨにおいて７日間保存した後の濡れ速度を、初期濡れ速度と同様の方法で測定した。

＜８５℃×５０％ＲＨ×７日後の濡れ速度の評価＞
初期濡れ速度と同様の方法で評価用サンプルを作製し、温度８０℃、湿度５０％ＲＨにおいて７日間保存した後の濡れ速度を、初期濡れ速度と同様の方法で測定した。

＜ゆず肌による外観ムラの評価＞
Ａ４サイズ程の評価サンプルを準備し，蛍光灯にかざしてサンプル表面を目視で観察し、ゆず肌による外観ムラを下記の基準に従って評価した。
○：ゆず肌による外観ムラが見られない。
△：ゆず肌による外観ムラが少し見られる。
×：ゆず肌による外観ムラが見られる。

〔実施例１〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１５（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１５０００）：１００重量部、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：１３重量部、触媒（日本化学産業株式会社製、商品名：ナーセム第２鉄）：０．０４重量部、希釈溶剤として酢酸エチル：２１０重量部を配合し、ディスパーで撹拌し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材「ルミラーＳ１０」（厚み３８μｍ、東レ社製）にファウンテンロールで乾燥後の厚みが１２μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間２分の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、基材上にウレタン系粘着剤（１）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１）を得た。
評価結果を表１に示した。

〔実施例２〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：１００重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：１０重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（２）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２）を得た。
評価結果を表１に示した。

〔実施例３〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１５（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１５０００）：７５重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１５００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１５００）：２５重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：２８重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（３）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３）を得た。
評価結果を表１に示した。

〔実施例４〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１５（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１５０００）：７０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１５００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１５００）：２０重量部、ＯＨ基を４個有するポリオールであるＥＤＰ−１１００（株式会社ＡＤＥＫＡ製、Ｍｎ＝１１００）：１０重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：４０重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（４）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４）を得た。
評価結果を表１に示した。

〔実施例５〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：７０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−５０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝５０００）：２５重量部、ＯＨ基を４個有するポリオールであるＥＤＰ−１１００（株式会社ＡＤＥＫＡ製、Ｍｎ＝１１００）：５重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：３５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（５）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５）を得た。
評価結果を表１に示した。

〔実施例６〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：７０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−５０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝５０００）：２０重量部、ＯＨ基を４個有するポリオールであるＥＤＰ−１１００（株式会社ＡＤＥＫＡ製、Ｍｎ＝１１００）：１０重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：３８重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（６）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６）を得た。
評価結果を表１に示した。

〔実施例７〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：７０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−５０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝５０００）：２０重量部、ＯＨ基を６個有するポリオールであるユニオールＨＳ１６００Ｄ（日油株式会社製、Ｍｎ＝１６００）：１０重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：４６重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（７）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７）を得た。
評価結果を表１に示した。

〔実施例８〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：７０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−３０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝３０００）：３０重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：２６重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（８）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（８）を得た。
評価結果を表１に示した。

〔実施例９〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：７０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−３０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝３０００）：２５重量部、ＯＨ基を４個有するポリオールであるＥＤＰ−１１００（株式会社ＡＤＥＫＡ製、Ｍｎ＝１１００）：５重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：３５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（９）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（９）を得た。
評価結果を表２に示した。

〔実施例１０〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：７０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−３０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝３０００）：２０重量部、ＯＨ基を４個有するポリオールであるＥＤＰ−１１００（株式会社ＡＤＥＫＡ製、Ｍｎ＝１１００）：１０重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：４２重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（１０）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１０）を得た。
評価結果を表２に示した。

〔実施例１１〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：７０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−３０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝３０００）：２５重量部、ＯＨ基を６個有するポリオールであるユニオールＨＳ１６００Ｄ（日油株式会社製、Ｍｎ＝１６００）：５重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：３５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（１１）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１１）を得た。
評価結果を表２に示した。

〔実施例１２〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：７０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−３０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝３０００）：２０重量部、ＯＨ基を６個有するポリオールであるユニオールＨＳ１６００Ｄ（日油株式会社製、Ｍｎ＝１６００）：１０重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：４６重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（１２）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１２）を得た。
評価結果を表２に示した。

〔実施例１３〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：９０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１５００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１５００）：１０重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：２６重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（１３）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１３）を得た。
評価結果を表２に示した。

〔実施例１４〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：８０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１５００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１５００）：２０重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：３５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（１４）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１４）を得た。
評価結果を表２に示した。

〔実施例１５〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：７５重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１５００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１５００）：２５重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：２４重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（１５）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１５）を得た。
評価結果を表２に示した。

〔実施例１６〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：７５重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１５００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１５００）：２５重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：４８重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（１６）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１６）を得た。
評価結果を表２に示した。

〔実施例１７〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：７０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１５００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１５００）：２５重量部、ＯＨ基を４個有するポリオールであるＥＤＰ−１１００（株式会社ＡＤＥＫＡ製、Ｍｎ＝１１００）：５重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：４４重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（１７）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１７）を得た。
評価結果を表３に示した。

〔実施例１８〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：７０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１５００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１５００）：２０重量部、ＯＨ基を４個有するポリオールであるＥＤＰ−１１００（株式会社ＡＤＥＫＡ製、Ｍｎ＝１１００）：１０重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：４３重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（１８）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１８）を得た。
評価結果を表３に示した。

〔実施例１９〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：７０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１５００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１５００）：２５重量部、ＯＨ基を６個有するポリオールであるユニオールＨＳ１６００Ｄ（日油株式会社製、Ｍｎ＝１６００）：５重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：４９重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（１９）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１９）を得た。
評価結果を表３に示した。

〔実施例２０〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：７０重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１５００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１５００）：２０重量部、ＯＨ基を６個有するポリオールであるユニオールＨＳ１６００Ｄ（日油株式会社製、Ｍｎ＝１６００）：１０重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：５４重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（２０）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２０）を得た。
評価結果を表３に示した。

〔実施例２１〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：８５重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−３０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝３０００）：１３重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１０００）：２重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）として多官能脂環族系イソシアネート化合物であるコロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業株式会社）：８．９重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（２１）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２１）を得た。
評価結果を表３に示した。

〔実施例２２〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：８５重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−３０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝３０００）：１３重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１０００）：２重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）として多官能脂環族系イソシアネート化合物であるコロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業株式会社）：１３．５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（２２）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２２）を得た。
評価結果を表３に示した。

〔比較例１〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−５０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝５０００）：１００重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：２６重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（Ｃ１）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ１）を得た。
評価結果を表３に示した。

〔比較例２〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１５００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１５００）：１８重量部、ＯＨ基を４個有するポリオールであるＥＤＰ−１１００（株式会社ＡＤＥＫＡ製、Ｍｎ＝１１００）：１２重量部、ＯＨ基を２個有するポリオールであるサンニックスＰＰ−４０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝４０００）：７０重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：５０重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（Ｃ２）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ２）を得た。
評価結果を表３に示した。

〔実施例２３〕
実施例１で得られた表面保護フィルム（１）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例２４〕
実施例３で得られた表面保護フィルム（３）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例２５〕
実施例８で得られた表面保護フィルム（８）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例２６〕
実施例２１で得られた表面保護フィルム（２１）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例２７〕
実施例１で得られた表面保護フィルム（１）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例２８〕
実施例３で得られた表面保護フィルム（３）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例２９〕
実施例８で得られた表面保護フィルム（８）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例３０〕
実施例２１で得られた表面保護フィルム（２１）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例３１〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：８５重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−３０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝３０００）：１３重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１０００）：２重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）として多官能脂環族系イソシアネート化合物であるコロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業株式会社）：１８重量部、触媒（日本化学産業株式会社製、商品名：ナーセム第２鉄）：０．０４重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ製）：０．１０重量部、希釈溶剤として酢酸エチル：２１０重量部を配合し、ディスパーで撹拌し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材「ルミラーＳ１０」（厚み３８μｍ、東レ社製）にファウンテンロールで乾燥後の厚みが１２μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間２分の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、基材上にウレタン系粘着剤（３１）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３１）を得た。
評価結果を表４に示した。

〔実施例３２〕
酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ製）：０．２０重量部を用いた以外は、実施例３１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（３２）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３２）を得た。
評価結果を表４に示した。

〔実施例３３〕
酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ製）：０．５０重量部を用いた以外は、実施例３１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（３３）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３３）を得た。
評価結果を表４に示した。

〔実施例３４〕
酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ製）：１．０重量部を用いた以外は、実施例３１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（３４）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３４）を得た。
評価結果を表４に示した。

〔実施例３５〕
触媒として、エンビライザーＯＬ−１（ジオクチル錫ジラウレート系触媒、東京ファインケミカル（株）製）：０．０８重量部を用いた以外は、実施例３１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（３５）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３５）を得た。
評価結果を表４に示した。

〔実施例３６〕
触媒として、エンビライザーＯＬ−１（ジオクチル錫ジラウレート系触媒、東京ファインケミカル（株）製）：０．０８重量部を用いた以外は、実施例３２と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（３６）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３６）を得た。
評価結果を表４に示した。

〔実施例３７〕
触媒として、エンビライザーＯＬ−１（ジオクチル錫ジラウレート系触媒、東京ファインケミカル（株）製）：０．０８重量部を用いた以外は、実施例３３と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（３７）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３７）を得た。
評価結果を表４に示した。

〔実施例３８〕
触媒として、エンビライザーＯＬ−１（ジオクチル錫ジラウレート系触媒、東京ファインケミカル（株）製）：０．０８重量部を用いた以外は、実施例３４と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（３８）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３８）を得た。
評価結果を表４に示した。

〔実施例３９〕
酸化防止剤を用いなかった以外は、実施例３１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（３９）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３９）を得た。
評価結果を表４に示した。

〔実施例４０〕
酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を用いた以外は、実施例３１と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（４０）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４０）を得た。
評価結果を表４に示した。

〔実施例４１〕
実施例３１で得られた表面保護フィルム（３１）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例４２〕
実施例３４で得られた表面保護フィルム（３４）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例４３〕
実施例３５で得られた表面保護フィルム（３５）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例４４〕
実施例３８で得られた表面保護フィルム（３８）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例４５〕
実施例３１で得られた表面保護フィルム（３１）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例４６〕
実施例３４で得られた表面保護フィルム（３４）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例４７〕
実施例３５で得られた表面保護フィルム（３５）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例４８〕
実施例３８で得られた表面保護フィルム（３８）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例４９〕
ポリオール（Ａ）として、ＯＨ基を３個有するポリオールであるプレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）：８５重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−３０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝３０００）：１３重量部、ＯＨ基を３個有するポリオールであるサンニックスＧＰ−１０００（三洋化成株式会社製、Ｍｎ＝１０００）：２重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）として多官能脂環族系イソシアネート化合物であるコロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業株式会社）：１８重量部、触媒としてエンビライザーＯＬ−１（ジオクチル錫ジラウレート系触媒、東京ファインケミカル（株）製）：０．０８重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ製）：０．５０重量部、希釈溶剤として酢酸エチル：２１０重量部を配合し、ディスパーで撹拌し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材「ルミラーＳ１０」（厚み３８μｍ、東レ社製）にファウンテンロールで乾燥後の厚みが１２μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間２分の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、基材上にウレタン系粘着剤（４９）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４９）を得た。
評価結果を表５に示した。

〔実施例５０〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ラウリン酸メチル、花王製、商品名：エキセパールＭＬ８５、Ｍｎ＝２１４）：１０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（５０）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５０）を得た。
評価結果を表５に示した。

〔実施例５１〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ラウリン酸メチル、花王製、商品名：エキセパールＭＬ８５、Ｍｎ＝２１４）：３０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（５１）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５１）を得た。
評価結果を表５に示した。

〔実施例５２〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ラウリン酸メチル、花王製、商品名：エキセパールＭＬ８５、Ｍｎ＝２１４）：５０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（５２）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５２）を得た。
評価結果を表５に示した。

〔実施例５３〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ラウリン酸ブチル、日油製、Ｍｎ＝２５６）：１０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（５３）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５３）を得た。
評価結果を表５に示した。

〔実施例５４〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ラウリン酸ブチル、日油製、Ｍｎ＝２５６）：３０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（５４）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５４）を得た。
評価結果を表５に示した。

〔実施例５５〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ラウリン酸ブチル、日油製、Ｍｎ＝２５６）：５０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（５５）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５５）を得た。
評価結果を表５に示した。

〔実施例５６〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ミリスチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＭ、Ｍｎ＝２７０）：１０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（５６）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５６）を得た。
評価結果を表６に示した。

〔実施例５７〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ミリスチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＭ、Ｍｎ＝２７０）：１５重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（５７）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５７）を得た。
評価結果を表６に示した。

〔実施例５８〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ミリスチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＭ、Ｍｎ＝２７０）：２０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（５８）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５８）を得た。
評価結果を表６に示した。

〔実施例５９〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ミリスチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＭ、Ｍｎ＝２７０）：３０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（５９）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５９）を得た。
評価結果を表６に示した。

〔実施例６０〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ミリスチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＭ、Ｍｎ＝２７０）：５０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（６０）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６０）を得た。
評価結果を表６に示した。

〔実施例６１〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（オレイン酸メチル、日油製、商品名：ユニスターＭ１８２Ａ、Ｍｎ＝２９６）：１０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（６１）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６１）を得た。
評価結果を表６に示した。

〔実施例６２〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（オレイン酸メチル、日油製、商品名：ユニスターＭ１８２Ａ、Ｍｎ＝２９６）：３０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（６２）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６２）を得た。
評価結果を表６に示した。

〔実施例６３〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（オレイン酸メチル、日油製、商品名：ユニスターＭ１８２Ａ、Ｍｎ＝２９６）：５０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（６３）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６３）を得た。
評価結果を表６に示した。

〔実施例６４〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（パルミチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＰ、Ｍｎ＝２９９）：５重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（６４）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６４）を得た。
評価結果を表７に示した。

〔実施例６５〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（パルミチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＰ、Ｍｎ＝２９９）：１０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（６５）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６５）を得た。
評価結果を表７に示した。

〔実施例６６〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（パルミチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＰ、Ｍｎ＝２９９）：１５重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（６６）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６６）を得た。
評価結果を表７に示した。

〔実施例６７〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（パルミチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＰ、Ｍｎ＝２９９）：２０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（６７）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６７）を得た。
評価結果を表７に示した。

〔実施例６８〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（パルミチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＰ、Ｍｎ＝２９９）：３０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（６８）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６８）を得た。
評価結果を表７に示した。

〔実施例６９〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（パルミチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＰ、Ｍｎ＝２９９）：５０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（６９）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６９）を得た。
評価結果を表７に示した。

〔実施例７０〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ステアリン酸ブチル、花王製、商品名：エキセパールＢＳ、Ｍｎ＝３４１）：５重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（７０）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７０）を得た。
評価結果を表８に示した。

〔実施例７１〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ステアリン酸ブチル、花王製、商品名：エキセパールＢＳ、Ｍｎ＝３４１）：１０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（７１）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７１）を得た。
評価結果を表８に示した。

〔実施例７２〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ステアリン酸ブチル、花王製、商品名：エキセパールＢＳ、Ｍｎ＝３４１）：１５重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（７２）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７２）を得た。
評価結果を表８に示した。

〔実施例７３〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ステアリン酸ブチル、花王製、商品名：エキセパールＢＳ、Ｍｎ＝３４１）：２０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（７３）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７３）を得た。
評価結果を表８に示した。

〔実施例７４〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ステアリン酸ブチル、花王製、商品名：エキセパールＢＳ、Ｍｎ＝３４１）：３０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（７４）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７４）を得た。
評価結果を表８に示した。

〔実施例７５〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ステアリン酸ブチル、花王製、商品名：エキセパールＢＳ、Ｍｎ＝３４１）：５０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（７５）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７５）を得た。
評価結果を表８に示した。

〔実施例７６〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（オレイン酸オクチル、日油製、商品名：ユニスターＭＢ８８１、Ｍｎ＝３９５）：１０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（７６）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７６）を得た。
評価結果を表９に示した。

〔実施例７７〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（オレイン酸オクチル、日油製、商品名：ユニスターＭＢ８８１、Ｍｎ＝３９５）：３０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（７７）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７７）を得た。
評価結果を表９に示した。

〔実施例７８〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（オレイン酸オクチル、日油製、商品名：ユニスターＭＢ８８１、Ｍｎ＝３９５）：５０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（７８）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７８）を得た。
評価結果を表９に示した。

〔実施例７９〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ミリスチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＭ、Ｍｎ＝２７０）：１重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（７９）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７９）を得た。
評価結果を表９に示した。

〔実施例８０〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ミリスチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＭ、Ｍｎ＝２７０）：５重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（８０）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（８０）を得た。
評価結果を表９に示した。

〔実施例８１〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（パルミチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＰ、Ｍｎ＝２９９）：１重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（８１）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（８１）を得た。
評価結果を表９に示した。

〔実施例８２〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ステアリン酸ブチル、花王製、商品名：エキセパールＢＳ、Ｍｎ＝３４１）：１重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（８２）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（８２）を得た。
評価結果を表９に示した。

〔参考例１〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ミリスチン酸酸２−オクチルドデシル、花王製、商品名：エキセパールＯＤ−Ｍ、Ｍｎ＝５０９）：１０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（Ｒ１）からなる粘着剤層を作製しようとしたが、硬化性が非常に悪く、乾燥温度１３０℃、乾燥時間２分の条件でキュアーして乾燥した後も、糊面がベタベタであった。

〔参考例２〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ミリスチン酸酸２−オクチルドデシル、花王製、商品名：エキセパールＯＤ−Ｍ、Ｍｎ＝５０９）：３０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（Ｒ２）からなる粘着剤層を作製しようとしたが、硬化性が非常に悪く、乾燥温度１３０℃、乾燥時間２分の条件でキュアーして乾燥した後も、糊面がベタベタであった。

〔参考例３〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、脂肪酸エステル（ミリスチン酸酸２−オクチルドデシル、花王製、商品名：エキセパールＯＤ−Ｍ、Ｍｎ＝５０９）：５０重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（Ｒ３）からなる粘着剤層を作製しようとしたが、硬化性が非常に悪く、乾燥温度１３０℃、乾燥時間２分の条件でキュアーして乾燥した後も、糊面がベタベタであった。

〔実施例８３〕
実施例５０で得られた表面保護フィルム（５０）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例８４〕
実施例５３で得られた表面保護フィルム（５３）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例８５〕
実施例５６で得られた表面保護フィルム（５６）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例８６〕
実施例６１で得られた表面保護フィルム（６１）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例８７〕
実施例６４で得られた表面保護フィルム（６４）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例８８〕
実施例７０で得られた表面保護フィルム（７０）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例８６〕
実施例７６で得られた表面保護フィルム（７６）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例８７〕
実施例５０で得られた表面保護フィルム（５０）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例８８〕
実施例５３で得られた表面保護フィルム（５３）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例８９〕
実施例５６で得られた表面保護フィルム（５６）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例９０〕
実施例６１で得られた表面保護フィルム（６１）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例９１〕
実施例６４で得られた表面保護フィルム（６４）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例９２〕
実施例７０で得られた表面保護フィルム（７０）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例９３〕
実施例７６で得られた表面保護フィルム（７６）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例９４〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、レベリング剤（ポリフローＮｏ．３６（アクリル）、共栄社化学製）：０．１重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（９４）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（９４）を得た。
評価結果を表１０に示した。

〔実施例９５〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、レベリング剤（ポリフローＮｏ．３６（アクリル）、共栄社化学製）：０．００５重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（９５）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（９５）を得た。
評価結果を表１０に示した。

〔実施例９６〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、レベリング剤（グランディックＰＣ４１００（シリコン）、ＤＩＣ社製）：１重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（９６）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（９６）を得た。
評価結果を表１０に示した。

〔実施例９７〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、レベリング剤（グランディックＰＣ４１００（シリコン）、ＤＩＣ社製）：０．０５重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（９７）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（９７）を得た。
評価結果を表１０に示した。

〔実施例９８〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、レベリング剤（メガファックＦ４７０Ｎ（フッ素）、ＤＩＣ社製）：０．５重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（９８）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（９８）を得た。
評価結果を表１０に示した。

〔実施例９９〕
ウレタン系粘着剤組成物の成分として、レベリング剤（メガファックＦ４７０Ｎ（フッ素）、ＤＩＣ社製）：０．０５重量部を加えた以外は、実施例４９と同様に行い、基材上にウレタン系粘着剤（９９）からなる粘着剤層を作製した。
次いで、粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（９９）を得た。
評価結果を表１０に示した。

〔実施例１００〕
実施例９４で得られた表面保護フィルム（９４）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例１０１〕
実施例９６で得られた表面保護フィルム（９６）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例１０２〕
実施例９８で得られた表面保護フィルム（９８）を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。

〔実施例１０３〕
実施例９４で得られた表面保護フィルム（９４）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例１０４〕
実施例９６で得られた表面保護フィルム（９６）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

〔実施例１０５〕
実施例９８で得られた表面保護フィルム（９８）を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。

本発明のウレタン系粘着剤は、任意の適切な用途に用い得る。好ましくは、本発明のウレタン系粘着剤は、リワーク性、初期濡れ性、透明性に優れ、好ましくはさらに糊残り防止性に優れ、好ましくはさらに濡れ速度が大きく、好ましくはさらにゆず肌による外観ムラが防止されているので、表面保護フィルムの粘着剤層として用いることにより、該表面保護フィルムは光学部材や電子部材の表面保護に好適に用いることができる。

１ 基材層
２ 粘着剤層
１０ 表面保護フィルム

Claims (11)

1. ポリウレタン系樹脂を含むウレタン系粘着剤であって、
   該ポリウレタン系樹脂が、ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物を硬化させて得られるポリウレタン系樹脂であり、
   該ポリオール（Ａ）が、ＯＨ基を３個有する数平均分子量Ｍｎが８０００〜２００００のポリオール（Ａ１）を含有する、
   ウレタン系粘着剤。
2. 前記ポリオール（Ａ）中の前記ポリオール（Ａ１）の含有割合が７０重量％以上である、請求項１に記載のウレタン系粘着剤。
3. 前記ポリオール（Ａ）が、ＯＨ基を３個以上有する数平均分子量Ｍｎが５０００以下のポリオール（Ａ２）を含有する、請求項１または２に記載のウレタン系粘着剤。
4. 前記ポリオール（Ａ）中の前記ポリオール（Ａ２）の含有割合が３０重量％以下である、請求項３に記載のウレタン系粘着剤。
5. 前記ポリウレタン系樹脂が、劣化防止剤を含む、請求項１から４までのいずれかに記載のウレタン系粘着剤。
6. 前記ポリオール（Ａ）に対する前記劣化防止剤の含有割合が、０．０１重量％〜１０重量％である、請求項５に記載のウレタン系粘着剤。
7. 前記ポリウレタン系樹脂が、脂肪酸エステルを含む、請求項１から６までのいずれかに記載のウレタン系粘着剤。
8. 前記ポリオール（Ａ）に対する前記脂肪酸エステルの含有割合が、５重量％〜５０重量％である、請求項７に記載のウレタン系粘着剤。
9. 基材層と粘着剤層を有し、
   該粘着剤層が、請求項１から８までのいずれかに記載のウレタン系粘着剤を含む、
   表面保護フィルム。
10. 請求項９に記載の表面保護フィルムが貼着された光学部材。
11. 請求項９に記載の表面保護フィルムが貼着された電子部材。
    
    

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