JP2015196822A - ポリエステル系粘着剤組成物、及び、粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、高濡れ性、粘着性、及び、軽剥離性に優れたポリエステル系粘着剤組成物、及び、これを用いた粘着シートを提供する。【解決手段】本発明のポリエステル系粘着剤組成物は、２官能以上のカルボン酸成分と、ジオール成分を重縮合して得られるポリエステルと、架橋剤を含有するポリエステル系粘着剤組成物であって、前記ポリエステルの重量平均分子量が、８５００〜５００００であり、前記脂肪酸エステルが、官能基を持たず、分子量が、２００〜７００であり、前記ポリエステル１００重量部に対して、脂肪酸エステルを１０〜１５０重量部含有することを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリエステル系粘着剤組成物、及び、前記粘着剤組成物を用いた粘着シートに関する。

現在、携帯端末やタッチパネル式の携帯端末、タブレット端末などの大画面端末の普及に伴い、大画面表面を保護する粘着シート(表面保護シート)が使用されている。しかし、大画面表面に粘着シートを貼り合わせる際に、気泡の噛み込みが問題となっており、粘着シートを構成する粘着剤（層）の被着体に対する高濡れ性が要求されている。

また、前記粘着シートを貼付後、不要となった際に、剥離除去されるため、剥離作業性の向上のため、軽剥離可能な粘着シートが必要とされている。

従来、高濡れ性で、かつ、軽剥離性を有する粘着シートには、シリコーン系粘着剤が使用されてきた。しかし、シリコーン系粘着剤は高コストであるため、経済性に劣り、また、シリコーン自体による汚染が懸念されるため、電子部品などの製造工程のように、汚染が重大な問題となる分野においては、不向きである。

一方、前記シリコーン系粘着剤を使用しない手段としては、アクリル系粘着剤の使用が開示されている（特許文献１〜３）。しかしながら、アクリル系粘着剤を構成するアクリル系ポリマーは、ポリマー骨格内に、Ｃ−Ｃ−Ｃ結合を主として有しているため、ポリマー鎖の結合部の自由回転が制限された構造となり、ポリマーの分子運動が抑制され、濡れ性を発現し難い問題を有している。

特開２００７−３２７０１２号公報
特開２０１０−２４８４８９号公報
特開２０１０−２０９３２４号公報

そこで、本発明は、上記実情に鑑みて、高濡れ性、粘着性、及び、軽剥離性に優れたポリエステル系粘着剤組成物、及び、これを用いた粘着シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、以下に示すポリエステル系粘着剤組成物、及び粘着シートを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明のポリエステル系粘着剤組成物は、２官能以上のカルボン酸成分と、ジオール成分を重縮合して得られるポリエステル、脂肪酸エステル、及び、架橋剤を含有するポリエステル系粘着剤組成物であって、前記ポリエステルの重量平均分子量が、８５００〜５００００であり、前記脂肪酸エステルが、官能基を持たず、分子量が、２００〜７００であり、前記ポリエステル１００重量部に対して、脂肪酸エステルを１０〜１５０重量部含有することを特徴とする。

本発明のポリエステル系粘着剤組成物は、前記架橋剤が、イソシアネート系架橋剤であることが好ましい。

本発明の粘着シートは、前記ポリエステル系粘着剤組成物を架橋して得られる粘着剤層を、支持体の少なくとも片面に形成することが好ましい。

本発明の粘着シートは、前記粘着剤層のゲル分率が、４０〜９０重量％であることが好ましい。

本発明の粘着シートは、ガラス面に対する粘着力が、０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明の粘着シートは、ガラス面に対する濡れ広がり速度が、９ｃｍ^２／ｓｅｃ以上であることが好ましい。

本発明は、高価なシリコーン系粘着剤を用いることなく、被着体に対する濡れ性がよく、気泡が噛み込みにくく、手張りも可能であり、粘着性、及び、軽剥離性に優れた粘着シートの製造に使用できるポリエステル系粘着剤組成物、及びこれを用いた粘着シートを提供することができ、有用である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。

＜ポリエステル＞
本発明のポリエステル系粘着剤組成物に用いられるポリエステルは、２官能以上のカルボン酸成分、及び、ジオール成分を重縮合して得られるポリエステルであり、前記ポリエステルの重量平均分子量が、８５００〜５００００であることを特徴とする。前記ポリエステルの重量平均分子量を８５００〜５００００とすることにより、架橋点間距離が短く、凝集力が高くなり、硬い粘着剤を設計（スクラッチ性の向上）でき、かつ、粘着力を低く維持（粘着性、軽剥離性）することができ、気泡の噛み込みも抑制（高濡れ性）できるため、好ましい。また、ポリエステルを使用したポリエステル系粘着剤は、一般に、電気絶縁性、機械強度、屈曲疲労強度、耐水・耐薬品性、光学的透明性にも優れ、かつ、伸縮がほとんどなく、その厚みを薄くすることも、厚くすることも可能であることから、様々な用途に使用でき、有用である。

前記ポリエステルは、少なくとも、２官能以上のカルボン酸成分を含み、前記カルボン酸成分が、分子中に、カルボキシル基を２個有するジカルボン酸成分であることが好ましい。前記２官能以上のカルボン酸成分を使用することにより、柔軟性と凝集性の両立が可能となり、好ましい。

前記ジカルボン酸として、特に制限されないが、例えば、ヒマシ油由来のセバシン酸や、オレイン酸、エルカ酸などから誘導されるダイマー酸などが挙げられ、その他としては、アジピン酸、アゼライン酸、１,４−シクロヘキサンジカルボン酸、４−メチル−１,２−シクロヘキサンジカルボン酸、ドデセニル無水琥珀酸、フマル酸、琥珀酸、ドデカン二酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等の脂肪族や脂環族ジカルボン酸等や、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、１,５−ナフタレンジカルボン酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、４,４’−ジフェニルジカルボン酸、２,２’−ジフェニルジカルボン酸、４,４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸等が挙げられる。中でも特に、ダイマー酸は、ガラス転移温度が低く、柔軟な粘着剤を設計することが可能であり、濡れ特性を良好に発現でき、好ましい態様となる。また、ダイマー酸は、非石油由来材料（植物由来原料）であるため、環境に配慮することができ、有用である。これらは、１種または２種以上を組み合わせて使用できる。

また、前記ジカルボン酸成分に加えて、カルボキシル基が１個のモノカルボン酸（全カルボン酸成分中、３重量％未満）や、カルボキシル基を３個以上含むトリカルボン酸等（全カルボン酸成分中、２５重量％未満）を使用することもできる。ただし、トリカルボン酸等の多官能のカルボン酸を使用すると、ネットワーク構造（３次元架橋構造）が形成され、粘着剤層（粘着テープ)の粘着力（粘着力）が低く抑えられてしまうため、高い接着性が要求される場合には、使用を差し控えることが好ましい。

また、前記ポリエステルは、ジオール成分を含み、前記ジオール成分としては、少なくとも、ヒドロキシル基（水酸基）を分子中に２個有するものを含有することが好ましい。中でも、脂肪族ジオールやポリエーテルグリコールなどを使用することが好ましい態様である。前記ジオール成分を使用することにより、結合回転しやすいエーテル結合をポリマーに導入することができ、濡れ性が向上することとなり、好ましい。

前記脂肪族ジオールとしては、炭素数３〜１０のアルキレン基を有する脂肪族ジオールが特に好ましい。炭素数が３より小さい場合、脂肪族ジオールの沸点が低くなるため、ポリエステルの重合時に揮発し、粘度上昇し易く、重合のコントロールが困難となり、一方、炭素数は１０より大きい場合、結晶化しやすく、コスト的にも不利となるため、好ましくない。

前記炭素数３〜１０のアルキレン基を有する脂肪族ジオールとしては、特に制限されないが、具体的には、１,２−プロピレングリコール、１,３−プロパンジオール、２−メチル−１,３−プロパンジオール、１,２−ブタンジオール、１,３−ブタンジオール、１,４−ブタンジオール、１,５−ペンタンジオール、１,６−ヘキサンジオール、３−メチル−１,５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２,２,４−トリメチル−１,５−ペンタンジオール、２−エチル−２−ブチルプロパンジオール、１,９−ノナンジオール、２−メチルオクタンジオール、１,１０−デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族グリコールが挙げられる。これらは、１種または２種以上を組み合わせて使用できる。

また、前記ポリエーテルグリコールは、分子中にエーテル結合を有するため、ポリエステルのポリマー鎖に、エステル結合と共に、エーテル結合を導入することができ、ポリマー鎖の結合部の自由回転がし易い構造が得られ、ポリエスエルの柔軟性が向上し、濡れ性において、より有効に働くため、好ましい。

また、前記ポリエーテルグリコールとしては、特に制限されないが、両末端にヒドロキシル基を有するポリエーテルグリコールを使用することが、よりポリマー鎖の柔軟性を向上させるため好ましい。両末端にヒドロキシル基を有するポリエーテルグリコールとしては、ポリエーテルグリコールの数平均分子量（Ｍｎ）としては特に制限されるものではく、具体的には、ポリテトラメチレンエーテルグリコールや、ポリトリメチレンエーテルグリコール、等のポリアルキレンエーテルグリコール、１〜２０モル％の３−メチルテトラヒドロフランとテトラヒドロフランの共重合ポリエーテルポリオール（例えば、保土ヶ谷化学社製「ＰＴＧ−Ｌ１０００」、「ＰＴＧ−Ｌ２０００」、「ＰＴＧ−Ｌ３５００」等）、あるいはネオペンチルグリコールとテトラヒドロフランの共重合ポリエーテルグリコール等が好ましい。これらは、１種または２種以上を組み合わせて使用できる。

前記ポリエステルは、カルボン酸成分とジオール成分を重縮合し得られる。カルボン酸成分のカルボキシル基と、ジオール成分のヒドロキシル基のモル比（ＯＨ／ＣＯＯＨ）が、１以上が好ましく、１．０２〜３がより好ましく、１.０４〜２．６０が更に好ましく、１．０６〜２．４０が特に好ましい。前記モル比が１未満になると、重合後のポリエステル（ポリマー）末端がカルボキシル基となり、後に架橋剤(たとえば、イソシアネート系架橋剤)による架橋が速やかに行えない恐れがあり、また、粘着剤（層）の保持力（凝集力）が十分に得られなく恐れがあり、好ましくない。

本発明に用いられるポリエステルの重量平均分子量（Ｍｗ）は、８５００〜５００００であり、好ましくは８８００〜４５０００であり、より好ましくは９０００〜４３０００であり、特に好ましくは、１００００〜３８０００である。前記重量平均分子量が８５００未満の場合は、架橋剤（たとえば、多官能性イソシアネート）を用いた架橋反応の際に、気泡を生じやすく、また、粘度が低いことにより塗工工程における、ハジキの発生や厚みむらの発生など外観に問題を生じやすくなり、好ましくない。また、重量平均分子量が５００００を超える場合は、粘着力が高くなり、また、重合の安定性が低下する。

なお、本発明の粘着剤層に用いられるポリエステルの特性を損なわない程度であれば、前記カルボン酸成分や前記ジオール成分以外のその他の成分を重合したり、また、重合後に添加したりすることも可能である。

前記ポリエステルの合成方法としては、特に限定されるものではなく、公知の重合方法を用いることができる。なお、カルボン酸成分とジオール成分との重合（縮合重合）反応は、溶剤を使用して行ってもよいし、減圧下、無溶剤で行ってもよく、従来公知の方法が使用できる。

前記重合（縮合重合）反応で生成する水を除去する方法としては、トルエンやキシレンを用いて共沸脱水させる方法や、反応系内に不活性ガスを吹き込み、不活性ガスと共に、生成した水や、モノアルコールを反応系外に排出する方法、減圧下で溜出する方法等が挙げられる。

前記重合(縮合重合)反応に用いられる重合触媒としては、通常のポリエステルの重合触媒に用いられるものを使用することができ、特に限定されるものではないが、例えば、チタン系、錫系、アンチモン系、亜鉛系、ゲルマニウム系等の種々の金属化合物や、ｐ−トルエンスルホン酸や硫酸などの強酸化合物を用いることができる。

＜脂肪酸エステル＞
本発明の粘着剤組成物は、前記ポリエステルと共に、官能基を持たず、分子量（モル分子量：ｇ／モル）が、２００〜７００の脂肪酸エステルを含有し、前記脂肪酸エステルの分子量としては、好ましくは、２２０〜６００であり、より好ましくは、２４０〜５００である。前記脂肪酸エステルは、前記ポリエステルと同様、エステル結合を有しているため、両者の相溶性は良く、エステル結合同士の相互作用により、液状成分を多量に添加した際でも、液状成分のブリードアウトなどを抑制することが可能となり、汚染防止性においても、好ましい。また、前記脂肪酸エステルを配合することにより、ポリエステルの運動性を向上させ、本発明で得られる粘着シート（粘着剤層）の被着体表面に対する濡れ性が劇的に改善するため、好ましい。更に、前記脂肪酸エステルが、ポリエステル（ポリマー）の架橋点間距離を広げる役割（ポリマーを膨潤させる役割）を果たし、ポリエステルや架橋剤等とは反応せず、ポリエステルの立体障害を緩和し、ポリエステル分子の運動性を高めることができ、濡れ性を向上させることができる。なお、前記脂肪酸エステルの分子量が２００未満の場合、沸点が低く、乾燥工程で揮発し、脂肪酸エステルの効果を得られない。一方、分子量が７００を超えると、ポリエステルとの相溶性が低下し、ブリードアウトを起こし、被着体を汚染させることがある。

前記脂肪酸エステルとしては、例えば、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、リノール酸メチル、また、二塩基酸エステルであるアジピン酸エステル、セバシン酸エステル、フタル酸エステルなどを使用できる。これらは、１種または２種以上を組み合わせて使用できる。なお、ヒドロキシル基などの官能基を持つ脂肪酸エステルを使用すると、官能基が架橋反応の際に取り込まれてしまうため、柔軟性を付与できず、濡れ性への効果が得られない場合があり、また、エステル結合を持たないその他の添加剤を使用すると、ポリエステルとの相溶性が低下し、前記添加剤がブリードアウトすることにより、汚染を発生させる原因となるため、好ましくない。

前記脂肪酸エステルの配合量としては、前記ポリエステル１００重量部に対して、１０〜１５０重量部含有するものであり、好ましくは、２０〜１５０重量部であり、より好ましくは、３０〜１４０重量部であり、更に好ましくは、４０〜１３０重量部である。配合量が１０重量部未満であると、粘着剤層とした場合に、濡れ性を発揮しにくく、１５０重量部を超えると、スクラッチ性の低下を伴うため、好ましくない。

＜架橋剤＞
本発明の粘着剤組成物は、前記ポリエステルと共に、架橋剤を含有する。前記架橋剤を用いて粘着剤組成物を架橋反応させることにより、粘着剤層を形成することができる。前記架橋剤として、特に限定されるものではなく、従来公知のものを使用することができ、例えば、多価イソシアヌレートや多官能性イソシアネート化合物のようなイソシアネート系架橋剤、多官能性メラミン化合物、多官能性エポキシ化合物、多官能性オキサゾリン化合物、多官能性アジリジン化合物、金属キレート化合物などを用いることができる。これらは、１種または２種以上を組み合わせて使用できる。特に得られる粘着剤層の透明性や、高いゲル分率の粘着シート（粘着剤層）、粘着剤に適した弾性率を得るという観点から、従来公知の多価イソシアヌレートや多官能性イソシアネートのようなイソシアネート系架橋剤を用いることが好ましい態様である。

前記多価イソシアヌレートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートのポリイソシアヌレート体などが挙げられる。これらを用いることにより、得られる粘着剤層の透明性や、高いゲル分率を得るという目的を達成することができ、有効である。前記多価イソシアヌレートの市販品を使用することもでき、具体的には、商品名「デュラネートＴＰＡ−１００」（旭化成ケミカルズ社製）、商品名「コロネートＨＫ」、「コロネートＨＸ」、「コロネート２０９６」（日本ポリウレタン工業社製）等が挙げられる。

前記多官能性イソシアネート化合物としては、例えば、分子中に少なくとも２個以上のイソシアネート基を有する化合物であることが好ましく、より好ましくは３個以上であれば、特に制限されず、具体的には、脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類などを挙げることができる。

前記脂肪族ポリイソシアネート類としては、例えば、１,２−エチレンジイソシアネートや、１,２−テトラメチレンジイソシアネート、１,３−テトラメチレンジイソシアネート、１,４−テトラメチレンジイソシアネートなどのテトラメチレンジイソシアネート、１,２−ヘキサメチレンジイソシアネート、１,３−ヘキサメチレンジイソシアネート、１,４−ヘキサメチレンジイソシアネート、１,５−ヘキサメチレンジイソシアネート、１,６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２,５−ヘキサメチレンジイソシアネートなどのヘキサメチレンジイソシアネート、２−メチル−１,５−ペンタンジイソシアネート、３−メチル−１,５−ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどが挙げられる。

前記脂環族ポリイソシアネート類としては、例えば、イソホロンジイソシアネートや、１，２−シクロヘキシルジイソシアネート、１，３−シクロヘキシルジイソシアネート、１，４−シクロヘキシルジイソシアネートなどのシクロヘキシルジイソシアネート、１，２−シクロペンチルジイソシアネート、１，３−シクロペンチルジイソシアネートなどのシクロペンチルジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート、４，４’−ジシクヘキシルメタンジイソシアネートなどが挙げられる。

前記芳香族ポリイソシアネート類としては、例えば、２,４−トリレンジイソシアネート、２,６−トリレンジイソシアネート、４,４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２,４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２, ２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４,４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、２−ニトロジフェニル−４,４’−ジイソシアネート、２, ２’−ジフェニルプロパン−４,４’−ジイソシアネート、３,３’−ジメチルジフェニルメタン−４,４’−ジイソシアネート、４,４’−ジフェニルプロパンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ナフチレン−１,４−ジイソシアネート、ナフチレン−１,５−ジイソシアネート、３, ３’−ジメトキシジフェニル−４,４’−ジイソシアネート、キシリレン−１,４−ジイソシアネート、キシリレン−１,３−ジイソシアネートなどが挙げられる。

また、前記多官能性イソシアネート化合物として、前記脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類、芳香脂肪族ポリイソシアネート類による二量体や三量体を用いることができ、具体的には、ジフェニルメタンジイソシアネートの二量体や三量体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネートなどの重合物などが挙げられる。

前記多官能性イソシアネート化合物として、市販品を使用することもでき、具体的には、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートの三量体付加物として、商品名「コロネートＬ」（日本ポリウレタン工業社製）や、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートの三量体付加物として、商品名「コロネートＨＬ」（日本ポリウレタン工業社製）等が挙げられる。

前記多官能性メラミン化合物としては、メチル化メチロールメラミン、ブチル化ヘキサメチロールメラミンなどが挙げられる。また、前記多官能性エポキシ化合物としては、ジグリシジルアニリン、グリセリンジグリシジルエーテルなどが挙げられる。

前記架橋剤の種類や配合量は、特に限定されないが、粘着シートとしては、形成した粘着剤層のゲル分率が、４０〜９０重量％になるように配合することが好ましく、より好ましくは４０〜８９重量％であり、更に好ましくは、５０〜８８重量％であり、特に好ましくは、６０〜８０重量％である。ゲル分率が４０重量％未満であると、糊(粘着剤)が柔らかく、被着体への貼付時に、気泡が入りやすくなる。一方、ゲル分が９０重量％を超えると、濡れが広がりにくく、濡れ速度が低下する。

なお、前記架橋剤の配合量としては、たとえば、前記ポリエステル１００重量部に対して、１〜３０重量部が好ましく、より好ましくは２〜２５重量部であり、更に好ましくは、５〜２０重量部である。配合量が１重量部未満であると、粘着剤層とした場合に、保持力（凝集力）の向上を図ることができず、耐熱性の低下などを招く恐れがあり、３０重量部を超えると、架橋反応が進行しすぎてしまい、粘着力の低下を伴うため、好ましくない。

また、本発明の粘着シートに用いられる粘着剤層のゲル分率を効率よく調整するため、架橋触媒を適宜使用することができる。前記触媒としては、たとえば、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ブチルスズオキシド、ジオクチルスズジウラレート、アセチルアセトン第二鉄等が挙げられる。これらは、１種または２種以上を組み合わせて使用できる。

前記触媒の配合量としては、特に制限されないが、ポリエステル１００重量部に対して、０．０１〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．０５〜０．５重量部である。配合量が０．０１重量部未満であると、触媒添加の効果が得られない場合があり、１重量部を超えると、シェルフライフが著しく短くなり、塗布の安定性が低下する場合があり、好ましくない。

また、シェルフライフを延長するために、遅延剤としてアセチルアセトン、メタノール、オルト酢酸メチル等を適宜使用することができる。

本発明の粘着剤組成物(粘着剤層)の特性を損なわない程度であれば、粘着付与剤、耐加水分解剤、シランカップリング剤、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、剥離調整剤、可塑剤、軟化剤、帯電防止剤、充填剤、顔料や染料などの着色剤、老化防止剤、界面活性剤などの一般的な添加剤を使用することができる。

前記粘着剤層の厚さ（乾燥後）としては、適宜選択することができるが、例えば、１〜１００μｍ程度が好ましく、より好ましくは３〜８０μｍ程度であり、特に好ましくは５〜６０μｍ程度である。粘着剤層の厚さが１μｍ未満であると、十分な粘着力を得にくく、被着体に対して、粘着シート（粘着剤層）自体を固定できず、剥離しやすくなる場合がある。一方、厚さが１００μｍを超えると、粘着力が経時で上昇し、剥がれにくくなる場合があり、好ましくない。なお、粘着剤層としては、単層、積層体のいずれの形態であっても良い。

本発明の粘着シートは、前記ポリエステル系粘着剤組成物を架橋して得られる粘着剤層を、支持体の少なくとも片面に形成することが好ましい。前記粘着シートが支持体を有することにより、耐久性や機械的強度、ハンドリング性、保護性が向上し、好ましい。

＜支持体＞
前記支持体としては、特に限定されず、従来公知のものを使用することができ、プラスチックフィルムや、紙、不織布などの多孔質材料など、各種の支持体(基材)を使用することができる。なお、表面保護用途として使用する場合には、耐久性等の観点から、プラスチックフィルムを用いることが好ましい態様である。前記プラスチックフィルムとしては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリリレート共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体等のポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリスチレンフィルム、また、ナイロン６、ナイロン６,６、部分芳香族ポリアミド等のポリアミドフィルム、ポリ塩化ビルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ乳酸、セルロース等を挙げることができる。

前記支持体には、必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、顔料や染料などの通常の粘着テープ用基材(支持体)に用いられる各種添加剤を使用することができる。

前記支持体（基材）の表面は、必要に応じて、粘着剤層との密着性を高めるため、慣用の表面処理を施すことができ、例えば、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的又は物理的方法による酸化処理等が施されていてもよく、下塗り剤によるコーティング処理等が施されていてもよい。また、シリカ粉などによる防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。更に、支持体上に形成される各種の粘着剤層との間に、剥離性を付与するため、例えば、シリコーン系樹脂やフッ素系樹脂等の剥離剤などによるコーティング処理が施されていてもよい。

また、本発明の粘着シートに用いられる前記支持体の特性を損なわない範囲であれば、中間層や下塗り層などを有していても、問題ない。

前記支持体（基材）の厚さとしては、その材質や形態などに応じて、適宜選択することができるが、例えば、１０００μｍ以下が好ましく、１〜１０００μｍ程度であることがより好ましく、２〜５００μｍ程度が特に好ましくは、更に好ましくは３〜３００μｍ程度であり、特に好ましくは５〜２５０μｍ程度である。

前記粘着剤層の形成方法としては、従来公知の方法を採用することができるが、たとえば、粘着剤組成物（粘着剤組成物を溶剤に溶解した粘着剤組成物溶液や、熱溶融液）を、前記支持体（基材)に塗布・乾燥して粘着剤層を形成する方法や、前記粘着剤組成物を、前記支持体に塗布・乾燥して、粘着剤組成物層とし、更に架橋処理することにより粘着剤層を形成する方法、後述する剥離ライナー上に塗布・形成した粘着剤層を支持体上に移着（転写）する方法、粘着剤層形成材を支持体上に押出し形成塗布する方法、支持体と粘着剤層を二層または多層にて押出しする方法、支持体上に粘着剤層を単層ラミネートする方法などの公知の粘着シートの製造方法に基づき、行うことができる。また、熱可塑性樹脂からなる支持体とともに、粘着剤層をインフレーション法やＴダイ法による二層又は多層による共押出し成形する方法などを用いることができる。なお、本発明における粘着シートとは、粘着フィルムや粘着テープ、両面粘着テープ（粘着剤層単独、基材レス、支持体(基材)有り）等も含むものである。また、使用前の粘着剤層の片面又は両面に剥離ライナーを貼付して、保存することができ、前記粘着剤層としては、原料の同一、又は、異なる２層以上の粘着剤層を貼り合わせて１層の粘着剤層としたもの(積層体)を使用してもよいし、支持体が２層以上有するとともに、粘着剤層を３層以上有する構成の粘着シート（両面粘着テープなど）などとすることも可能である。

前記粘着剤組成物（溶液）を塗布する方法としては、従来公知の方法を採用することができるが、たとえば、ロールコート、グラビアコート、リバースロールコート、ロールブラッシュコート、エアーナイフコート、スプレーコート、ダイコーター等による押し出しコートなどが挙げられる。

前記剥離ライナーとしては、特に限定されず、従来公知のものを適宜使用することができる。例えば、基材（剥離ライナー用基材）の少なくとも片面に、剥離性を付与するため、例えば、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤（剥離剤）などによるコーティング処理が施された剥離コート層を形成したものを用いることができる。なお、剥離ライナー用基材は、単層、複数層のいずれの形態も用いることができる。

前記剥離ライナー用基材としては、プラスチックフィルム、紙、発泡体、金属箔等の各種薄葉体等を用いることができ、特に好ましくは、プラスチックフィルムである。また、プラスチックフィルムの原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルや、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。

前記剥離ライナー用基材の厚さは、目的に応じて、適宜選択することができる。

前記粘着剤層の形成にあたっては、特に制限されないが、例えば、粘着剤組成物（溶液）を塗布後、乾燥する温度としては、通常、６０〜１５０℃、好ましくは７０〜１４０℃である。

＜用途＞
本発明の粘着シートは、電子機器ディスプレイの表面保護シート、電化製品などの保護シート、包装用パッケージ用シートなど、汎用されるところで使用できる。

以下に、本発明の実施例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではない。また、実施例中の「部」とは、「重量部」を示す。また、ポリエステルの物性、ポリエステル系粘着剤組成物の配合内容、粘着シートの評価結果については、表１〜４に示した。

＜ポリマーＡの調製＞
四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計及び真空ポンプを付し、これにカルボン酸成分であるダイマー酸と、ジオール成分であるポリエーテルグリコールのモル比（（ジオール成分のヒドロキシル基）／（カルボン酸成分のカルボキシル基）＝ＯＨ／ＣＯＯＨ）が、１．００（ＣＯＯＨ）：１．３４（ＯＨ）になるように、ダイマー酸（商品名「ＰＲＩＰＯＬ１００９」、クローダ社製、モル分子量：５６７）２５ｇ、ポリエーテルグリコール（商品名「ＰＴＧ−Ｌ３０００」、保土谷化学工業社製、数平均分子量（Ｍｎ）：３０００）１７５ｇ、重合触媒としてジブチルスズオキシド（和光社製）０．２ｇを仕込み、減圧雰囲気（０.００２ＭＰａ）で撹拌しながら、２００℃まで昇温し、この温度を保持した。約５時間反応を続け、ポリエステルであるポリマーを得た。重量平均分子量（Ｍｗ）は、４２０００であった。

＜ポリマーＢの調製＞
四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計及び真空ポンプを付し、これにカルボン酸成分であるダイマー酸と、ジオール成分であるポリエーテルグリコールのモル比が、１．００：１．３３になるように、ダイマー酸（商品名「ＰＲＩＰＯＬ１００９」、クローダ社製、モル分子量：５６７）３５ｇ、ポリエーテルグリコール（商品名「ＰＴＧ２０００ＳＮ（Ｐ）」、保土谷化学工業社製、数平均分子量（Ｍｎ）：２０００）１６５ｇ、重合触媒としてジブチルスズオキシド（和光社製）０．２ｇを仕込み、減圧雰囲気（０.００２ＭＰａ）で撹拌しながら、２００℃まで昇温し、この温度を保持した。約５時間反応を続け、ポリエステルであるポリマーを得た。重量平均分子量（Ｍｗ）は、３２０００であった。

＜ポリマーＣの調製＞
四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計及び真空ポンプを付し、これにカルボン酸成分であるダイマー酸と、ジオール成分であるポリエーテルグリコールのモル比が、１．００：１．３２になるように、ダイマー酸（商品名「ＰＲＩＰＯＬ１０２５」、クローダ社製、モル分子量：６２１）６０ｇ、ポリエーテルグリコール（商品名「ＰＴＧ１０００ＳＮ（Ｐ）」、保土谷化学工業社製、数平均分子量（Ｍｎ）：１０００）１４０ｇ、重合触媒としてジブチルスズオキシド（和光社製）０．２ｇを仕込み、減圧雰囲気（０.００２ＭＰａ）で撹拌しながら、２００℃まで昇温し、この温度を保持した。約５時間反応を続け、ポリエステルであるポリマーを得た。重量平均分子量（Ｍｗ）は、３００００であった。

＜ポリマーＤの調製＞
四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計及び真空ポンプを付し、これにカルボン酸成分であるダイマー酸と、ジオール成分であるポリエーテルグリコールのモル比が、１．００：１．４９になるように、ダイマー酸（商品名「ＰＲＩＰＯＬ１０２５」、クローダ社製、モル分子量：６２１）５５ｇ、ポリエーテルグリコール（商品名「ＰＴＧ１０００ＳＮ（Ｐ）」、保土谷化学工業社製、数平均分子量（Ｍｎ）：１０００）１４５ｇ、重合触媒としてジブチルスズオキシド（和光社製）０．２ｇを仕込み、減圧雰囲気（０.００２ＭＰａ）で撹拌しながら、２００℃まで昇温し、この温度を保持した。約５時間反応を続け、ポリエステルであるポリマーを得た。重量平均分子量（Ｍｗ）は、２００００であった。

＜ポリマーＥの調製＞
四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計及び真空ポンプを付し、これにカルボン酸成分であるダイマー酸と、ジオール成分であるポリエーテルグリコールのモル比が、１．００：１．７０になるように、ダイマー酸（商品名「ＰＲＩＰＯＬ１０２５」、クローダ社製、モル分子量：６２１）５０ｇ、ポリエーテルグリコール（商品名「Ｃｅｒｅｎｏｌ Ｈ１０００」、ＤｕＰｏｎｔ社製、数平均分子量（Ｍｎ）：１０００）１５０ｇ、重合触媒としてジブチルスズオキシド（和光社製）０．２ｇを仕込み、減圧雰囲気（０.００２ＭＰａ）で撹拌しながら、２００℃まで昇温し、この温度を保持した。約５時間反応を続け、ポリエステルであるポリマーを得た。重量平均分子量（Ｍｗ）は、１５０００であった。

＜ポリマーＦの調製＞
四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計及び真空ポンプを付し、これにカルボン酸成分であるダイマー酸と、ジオール成分であるポリエーテルグリコールのモル比が、１．００：２．２６になるように、ダイマー酸（商品名「ＰＲＩＰＯＬ１０２５」、クローダ社製、モル分子量：６２１）４０ｇ、ポリエーテルグリコール（商品名「ＰＴＧ１０００ＳＮ（Ｐ）」、保土谷化学工業社製、数平均分子量（Ｍｎ）：１０００）１６０ｇ、重合触媒としてジブチルスズオキシド（和光社製）０．２ｇを仕込み、減圧雰囲気（０.００２ＭＰａ）で撹拌しながら、２００℃まで昇温し、この温度を保持した。約５時間反応を続け、ポリエステルであるポリマーを得た。重量平均分子量（Ｍｗ）は、９０００であった。

＜ポリマーＧの調製＞
四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計及び真空ポンプを付し、これにカルボン酸成分であるダイマー酸と、ジオール成分であるポリエーテルグリコールのモル比が、１．００：１．３０になるように、ダイマー酸（商品名「ＰＲＩＰＯＬ１００９」、クローダ社製、モル分子量：５６７）８０ｇ、ポリエーテルグリコール（商品名「ＰＴＭＧ６５０」、三菱化学社製、数平均分子量（Ｍｎ）：６５０）１２０ｇ、重合触媒としてジブチルスズオキシド（和光社製）０．２ｇを仕込み、減圧雰囲気（０.００２ＭＰａ）で撹拌しながら、２００℃まで昇温し、この温度を保持した。約５時間反応を続け、ポリエステルであるポリマーを得た。重量平均分子量（Ｍｗ）は、９０００であった。

＜ポリマーＨの調製＞
四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計及び真空ポンプを付し、これにカルボン酸成分であるダイマー酸と、ジオール成分であるダイマージオールのモル比が、１．００：１．１０になるように、ダイマー酸（商品名「ＰＲＩＰＯＬ１００９」、クローダ社製、モル分子量：５６７）９８ｇ、ダイマージオール（商品名「ＰＲＩＰＯＬ２０３３」、クローダ社製、モル分子量：５３７）１０２ｇ、重合触媒としてジブチルスズオキシド（和光社製）０．２ｇを仕込み、減圧雰囲気（０.００２ＭＰａ）で撹拌しながら、２００℃まで昇温し、この温度を保持した。約５時間反応を続け、ポリエステルであるポリマーを得た。重量平均分子量（Ｍｗ）は、２８０００であった。

＜ポリマーＩの調製＞
四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計、窒素導入管、トラップ付き冷却管を付し、これにカルボン酸成分であるダイマー酸とジオール成分である１，４−ブタンジオールのモル比が、１．００：１．２８になるように、ダイマー酸（商品名「ＰＲＩＰＯＬ１００９」、クローダ社製、モル分子量：５６７）１６６ｇ、１，４−ブタンジオール（和光社製、モル分子量：９０）３４ｇ、重合触媒としてジブチルスズオキシド（和光社製）０．２ｇを仕込み、窒素雰囲気で撹拌しながら、１８０℃まで昇温し、この温度を８時間保持した。その後、トラップを閉じ窒素導入管を真空ポンプに付け替え、減圧雰囲気（０.００２ＭＰａ）で撹拌しながら、２００℃まで昇温し、この温度を保持した。約７時間反応を続け、ポリエステルであるポリマーを得た。重量平均分子量（Ｍｗ）は、１００００であった。

＜ポリマーＪの調製＞
四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計及び真空ポンプを付し、これにカルボン酸成分であるダイマー酸と、ジオール成分であるポリエーテルグリコールのモル比が、１．００：１．１７になるように、ダイマー酸（商品名「ＰＲＩＰＯＬ１０２５」、クローダ社製、モル分子量：６２１）３９ｇ、ポリエーテルグリコール（商品名「ＰＴＧ２０００ＳＮ（Ｐ）」、保土谷化学工業社製、数平均分子量（Ｍｎ）：２０００）１６１ｇ、重合触媒としてジブチルスズオキシド（和光社製）０．２ｇを仕込み、減圧雰囲気（０.００２ＭＰａ）で撹拌しながら、２００℃まで昇温し、この温度を保持した。約５時間反応を続け、ポリエステルであるポリマーを得た。重量平均分子量（Ｍｗ）は、５４０００であった。

＜ポリマーＫの調製＞
四つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計及び真空ポンプを付し、これにカルボン酸成分であるダイマー酸と、ジオール成分であるポリエーテルグリコールのモル比が、１．００：１．２４になるように、ダイマー酸（商品名「ＰＲＩＰＯＬ１００９」、クローダ社製、モル分子量：５６７）３７ｇ、ポリエーテルグリコール（商品名「サンニックスＰＰ−２０００」、三洋化成社製、数平均分子量（Ｍｎ）：２０００）１６３ｇ、重合触媒としてジブチルスズオキシド（和光社製）０．２ｇを仕込み、減圧雰囲気（０.００２ＭＰａ）で撹拌しながら、２００℃まで昇温し、この温度を保持した。約５時間反応を続け、ポリエステルであるポリマーを得た。重量平均分子量（Ｍｗ）は、８０００であった。

＜実施例１＞
ポリマーＡ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例２＞
ポリマーＢ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例３＞
ポリマーＤ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例４＞
ポリマーＥ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例５＞
ポリマーＦ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）２０部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例６＞
ポリマーＧ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）２０部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例７＞
ポリマーＨ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例８＞
ポリマーＩ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）２０部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例９＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてミリスチン酸イソプロピル（和光純薬工業社製、モル分子量：２７０）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例１０＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてパルミチン酸イソプロピル（和光純薬工業社製、モル分子量：２９９）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例１１＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてアジピン酸ジイソデシル（商品名「ＤＩＤＡ」、大八工業社製、モル分子量：４２７）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例１２＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてセバシン酸ジオクチル（商品名「ＤＯＳ」、大八工業社製、モル分子量：４２７）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例１３＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてフタル酸ジオクチル（商品名「ＤＯＰ」、大八工業社製、モル分子量：３９０）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例１４＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてアジピンサン酸ビス（２−（２−ブトキシエトキシ）エチル）（商品名「ＢＸＡ−Ｎ」、大八工業社製、モル分子量：４３５）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例１５＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を１０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例１６＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例１７＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を１００部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例１８＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を１５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例１９＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてアジピン酸ジオクチル（商品名「ＤＯＡ」、大八工業社製、モル分子量：３７１）を１０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例２０＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてアジピン酸ジオクチル（商品名「ＤＯＡ」、大八工業社製、モル分子量：３７１）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例２１＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてアジピン酸ジオクチル（商品名「ＤＯＡ」、大八工業社製、モル分子量：３７１）を１００部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜実施例２２＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてアジピン酸ジオクチル（商品名「ＤＯＡ」、大八工業社製、モル分子量：３７１）を１５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜比較例１＞
ポリマーＣ１００部に対し、炭化水素オイル（商品名「Ｐ−５５」、モレスコ社製、モル分子量：３００）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜比較例２＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を５部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜比較例３＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を２００部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜比較例４＞
ポリマーＣ１００部に対し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜比較例５＞
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、環流冷却器を備えた四つ口フラスコに２―エチルヘキシルアクリレート２００ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート８ｇ、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４ｇ、酢酸エチル３１２ｇを仕込み、緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って約６時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー溶液（４０重量％）を調製した。前記アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は５０万であった。
前記アクリルポリマー溶液１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン社製）４部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（１重量％酢酸エチル溶液）０．２部を加えて粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜比較例６＞
シリコーン（Ｓｉ）系表面保護シート（商品名「ＤＷ−１００」、日東電工社製）の各特性を評価した。

＜比較例７＞
ポリマーＪ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１０部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜比較例８＞
ポリマーＫ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてリノール酸メチル（商品名「ベジソルＣＭ」、カネダ社製、モル分子量：２９５）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）２０部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜比較例９＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてエナント酸エチル（東京化成工業社製、モル分子量：１５８）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜比較例１０＞
ポリマーＣ１００部に対し、脂肪酸エステルとしてアジピン酸系ポリエステル（商品名「Ｄ６２０」、ジェイ・プラス社製、モル分子量：８００）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜比較例１１＞
ポリマーＣ１００部に対し、多価アルコール脂肪酸エステルとしてステアリン酸グリセリル（商品名「ＡＴＭＥＲ１２９Ｖ」、クローダ社製、モル分子量：３５９）を５０部配合し、架橋剤として、ポリイソシアネート（商品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）１５部を配合して溶剤としてトルエンを加え塗工しやすい粘度に調整し、ポリエステル系粘着剤組成物とし、この組成物を、乾燥させ得られる粘着剤層（乾燥後）の厚みが１０μｍになるように、基材として、厚さが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー３８Ｓ１０」、パナック社製）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、組成物層を得た。その後、剥離処理した支持体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＥ＃３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面に前記組成物層を貼り合わせ、更に４０℃で３日間放置し、粘着剤層を支持体上に形成した粘着シートを得た。

＜測定・評価方法＞
本発明で使用されるポリマー、粘着剤層、及び、粘着シートの測定・評価方法を以下に示した。

(重量平均分子量（Ｍｗ）)
重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリエステル又はアクリル系ポリマーを約０．２ｇをシャーレに採取し、１２０℃×２時間、乾燥させ溶剤を除去した。ついで、前記シャーレ上のポリエステル層０．０１ｇを秤量して、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｇ添加し、２４時間放置して溶解した。この溶液をゲル・パーミエイション・クロマトグラフィ（ＧＰＣ）法を用い、標準ポリスチレンにより作成した検量線から、それぞれの重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。

（重量平均分子量（Ｍｗ）の測定条件）
装置名：東ソー社製、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
試験片濃度：０．１重量％（ＴＨＦ溶液）
試験片注入量：２０μｌ
溶離液：ＴＨＦ
流速：０．３００ｍｌ／ｍｉｎ
測定(カラム)温度：４０℃
カラム： 試験片カラム；ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ−Ｌ（１本）＋ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｍ（２本）、リファレンスカラム；ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ−ＲＣ（１本）、東ソー製
検出器：示差屈折計（ＲＩ）

（粘着剤層のゲル分率）
実施例及び比較例で得られた粘着剤層を約０．１ｇ切り出した。この試験片を、重さがわかっているテフロン（登録商標）シートで包み、重量を秤量し、トルエン中に２３℃で７日間放置して、試験片中のゾル分を抽出した。その後、１２０℃で２時間乾燥し、乾燥後の重量を秤量した。ゲル分率（重量％）を下記式にて算出した。
ゲル分率（重量％）＝（乾燥後の重量−テフロンシート重量）／（乾燥前の重量−テフロンシート重量）×１００

（粘着力）
実施例、及び比較例により得られた粘着シートを幅２５ｍｍにカットし、前記粘着シートの粘着面を、アルカリガラス（松浪硝子社製）非すず処理面に貼り合わせ、引張圧縮試験機（装置名「ＡＧ−ＩＳ」、島津製作所製）にて、１８０°ピール粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）の測定を以下の条件下で行った。
引張り（剥離）速度：３００ｍｍ／分、
測定条件：温度：２３±２℃、湿度：６５±５％ＲＨ

なお、前記アルカリガラス（松浪硝子社製）非すず処理面（ガラス面）に対する粘着力としては、０．１Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、０．０８Ｎ／２５ｍｍ以下がより好ましく、０．０５Ｎ／２５ｍｍ以下が更に好ましい。前記粘着力が、０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であることにより、軽剥離性の粘着シートが得られるため、好ましい態様となる。

（残留粘着力）
アルカリガラス（松浪硝子社製）の非すず処理面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材に裏打ちした光学用透明粘着シート（商品名：ＣＳ９６６２ＬＳ、日東電工社製）を貼り合わせ、温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下で、２ｋｇローラーで１往復圧着させ、３０分後に、引張圧縮試験機（装置名「ＡＧ−ＩＳ」、島津製作所製）にて、１８０°ピール粘着力Ａ（Ｎ／２５ｍｍ）の測定を以下の条件下で行った。
引張り（剥離）速度：３００ｍｍ／分、
測定条件：温度：２３±２℃、湿度：６５±５％ＲＨ

次いで、実施例、及び比較例により得られた粘着シートの粘着面を、アルカリガラス（松浪硝子社製）の非すず処理面に貼り合わせ、６０℃９０％ＲＨ条件下に１週間保存し、その後、０．３ｍ／ｍｉｎの速度でガラスに貼り合わせた粘着シートを剥離し、次いで、その粘着シートを剥がした後のガラス面に、ＰＥＴ基材に裏打ちした光学用透明粘着シート（商品名：ＣＳ９６６２ＬＳ、日東電工社製）を貼り合わせ、温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下で、２ｋｇローラーで１往復圧着させ、３０分後に、引張圧縮試験機（装置名「ＡＧ−ＩＳ」、島津製作所製）にて、１８０°ピール粘着力Ｂ（Ｎ／２５ｍｍ）の測定を以下の条件下で行った。
引張り（剥離）速度：３００ｍｍ／分、
測定条件：温度：２３±２℃、湿度：６５±５％ＲＨ

得られた粘着力Ａと粘着力Ｂにより、下記式に当てはめ、残留粘着力（％）を算出し、評価した。なお、前記残留粘着力が大きいということは、被着体（ここでのガラス）が汚染されていないことを示す指標となる。
残留粘着力（％）＝１００×［（粘着力Ｂ）／（粘着力Ａ）］

なお、前記残留粘着力としては、６０％以上が好ましく、６５％以上がより好ましく、７０％以上が更に好ましい。前記残留粘着力が、６０％以上であることにより、低汚染性（汚染防止性）で、被着体に汚染を残さず、剥がした後の工程などで不具合を発生させない粘着シートが得られるため、好ましい態様となる。

（濡れ性）
実施例、及び比較例により得られた粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ７０ｍｍにカットし、粘着面を、アルカリガラス（松浪硝子社製）の非すず処理面上に静かに落とし、１秒間当たりの粘着面の広がり面積を、カメラで撮影し、撮影した動画を観察・解析して、濡れ速度（ｃｍ^２／ｓ）を算出し、濡れ性を評価した。

なお、前記ガラス板上に対する（ガラス面に対する）濡れ広がり速度としては、９ｃｍ^２／ｓｅｃ以上が好ましく、９.１ｃｍ^２／ｓｅｃ以上がより好ましく、９.２ｃｍ^２／ｓｅｃ以上が更に好ましい。前記濡れ広がり速度が、９ｃｍ^２／ｓｅｃ以上であることにより、被着体に対する高濡れ性を有する粘着シートが得られるため、好ましい態様となる。

（気泡の発生（噛み込み）の有無）
濡れ性評価の際に、気泡を噛みこまずに濡れるか否かを、目視で確認し、気泡抜け性を評価した。
×：濡れ性評価の際に気泡を噛みこんだもの
○：気泡を噛み込まず評価ができたもの

（スクラッチ性）
評価用サンプル（粘着シート）の糊（粘着）面を、芯の出ていないボールペン先で引っ掻き、傷の有無（糊の付着の有無）を確認し、傷がついた場合（糊が付着した場合）に、スクラッチ性が悪い（×）と判断し、スクラッチ性を評価した。
×：傷が付いたもの
○：傷が付かなかったもの

（塗工外観）
評価用サンプル（粘着シート）を作製し、４０℃で３日エージングさせた後、塗工外観を目視で確認し、外観特性を評価した。
×：気泡発生など外観異常あり
○：外観異常なし

注）なお、表３中の粘着剤層（粘着シート）の評価結果において、（−）との記載は評価自体が不可能であったことを示す。

表２の結果より、実施例においては、高い濡れ性、粘着性、軽剥離性、スクラッチ性、及び外観特性に優れた粘着シートを得られることが確認できた。

一方、表３の結果より、比較例１においては、必須成分である脂肪酸エステル以外の添加剤（炭化水素オイル）を使用したため、汚染が発生し、粘着力等において評価できない状態となり、比較例２においては、脂肪酸エステルの配合量が少ないため、濡れ性に劣る結果となった。また、比較例３においては、脂肪酸エステルの配合量が多いため、粘着剤層が、かなり膨潤している（ポリマー鎖が伸びきっている）状態であることが推測されるため、少しの衝撃（ボールペン先による引っ掻き）で傷つきやすくなり、スクラッチ性に劣り、比較例４においては、脂肪酸エステルを一切配合しなかったため、濡れ性に劣り、比較例５においては、ポリエステルを使用せず、アクリル系ポリマーを使用したため、ポリエステルを使用した場合に比べて、濡れ性が劣る結果となった。

また、表３の結果より、比較例６においては、シリコーン系粘着剤を使用したため、シリコーンによる汚染が原因で、残留粘着力が低下し、比較例７及び比較例８においては、ポリエステルの重量平均分子量が所望の範囲を外れるため、気泡が抜けにくく、比較例８においては、更に外観不良が発生し、比較例９においては、分子量の低い脂肪酸エステルを使用したため、濡れ性の効果が得られず、比較例１０においては、分子量の高い脂肪酸エステルを使用したため、汚染が発生し、粘着力等において評価できない状態となり、比較例１１においては、官能基を有する脂肪酸エステルを使用したため、濡れ性が劣る結果となった。

Claims (6)

1. ２官能以上のカルボン酸成分と、ジオール成分を重縮合して得られるポリエステル、脂肪酸エステル、及び、架橋剤を含有するポリエステル系粘着剤組成物であって、
   前記ポリエステルの重量平均分子量が、８５００〜５００００であり、
   前記脂肪酸エステルが、官能基を持たず、分子量が、２００〜７００であり、
   前記ポリエステル１００重量部に対して、脂肪酸エステルを１０〜１５０重量部含有することを特徴とするポリエステル系粘着剤組成物。
2. 前記架橋剤が、イソシアネート系架橋剤であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系粘着剤組成物。
3. 請求項１又は２に記載のポリエステル系粘着剤組成物を架橋して得られる粘着剤層を、支持体の少なくとも片面に形成することを特徴とする粘着シート。
4. 前記粘着剤層のゲル分率が、４０〜９０重量％であることを特徴とする請求項３に記載の粘着シート。
5. ガラス面に対する粘着力が、０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３又は４に記載の粘着シート。
6. ガラス面に対する濡れ広がり速度が、９ｃｍ^２／ｓｅｃ以上であることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の粘着シート。