CN103788886A - Ogs制程用抗静电耐酸保护膜 - Google Patents

Ogs制程用抗静电耐酸保护膜 Download PDF

Info

Publication number
CN103788886A
CN103788886A CN201410052925.0A CN201410052925A CN103788886A CN 103788886 A CN103788886 A CN 103788886A CN 201410052925 A CN201410052925 A CN 201410052925A CN 103788886 A CN103788886 A CN 103788886A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antistatic
film
acidproof
ogs
processing procedure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410052925.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103788886B (zh
Inventor
谢庆坚
林庆元
严文斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG XINRUI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
SHANTOU KEYI PLASTIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANTOU KEYI PLASTIC CO Ltd filed Critical SHANTOU KEYI PLASTIC CO Ltd
Priority to CN201410052925.0A priority Critical patent/CN103788886B/zh
Publication of CN103788886A publication Critical patent/CN103788886A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103788886B publication Critical patent/CN103788886B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种OGS制程用抗静电耐酸保护膜，其特征在于：从下到上依次为基材、抗静电耐酸胶层、离型膜，或依次为基材、抗静电耐酸胶层、离型纸。其制造方法，包括以下步骤：按质量份数比将0.1-5份多异氰酸酯交联剂溶解于10-100份乙酸乙酯、0-20份甲苯和0-30份丁酮的混合溶剂中，充分搅拌5-15min后，再加入80-100压敏胶树脂、0.1-2份抗静电剂、0-1份抑制剂以50-800r/min的速度混合搅拌10-30min，过滤后得抗静电耐酸压敏胶；将上述抗静电耐酸压敏胶均匀涂布于经过电晕处理过的基材表面，然后经80-160℃烘烤固化，最后经与离型膜或离型纸覆合，获得OGS制程用抗静电耐酸保护膜。本发明保护膜的胶粘性能足够好并且稳定，长期贴合无残胶并且具有比较优异的抗静电性能。

Description

OGS制程用抗静电耐酸保护膜
技术领域
本发明涉及一种OGS制程用的保护膜，更具体地说涉及一种用于OGS玻璃化学二次强化的OGS制程用抗静电耐酸保护膜。
背景技术
    随着科技的不断进步，消费型触控商品竞争越演越烈，各家厂商都争先恐后想在产品设计与制造上取夺先机，以获取新产品在蜜月期的高毛利润，因此，OGS(One Glass Solution，单片玻璃触控方案或单片玻璃触控技术)取代G(Glass，玻璃)/G(Glass，玻璃)市场地位的局式已在去年年底逐渐成型。OGS产品结构简单，技术层面门坎不高，加上它在整体结构上是少掉一片玻璃基版，减轻重量和产品厚度，降低成本和增加生产良率，透光性比G/G好，可以少量多样生产，因此OGS已成为触控面板业的发展趋势。
 OGS制程中的二次强化主要有物理方式和化学方式两种，其中物理方式是利用研磨方式将玻璃切割后段面的微小裂痕去除，化学方法则是使用氢氟酸微蚀刻玻璃段面的微小切割裂痕，目前化学二次强化方法一般是将母基板切割为成品后，将抗酸保护膜贴合在成品上，然后将其放置特定的装置中，置于氢氟酸蚀刻槽进行玻璃段面微蚀刻制程。
 因此，抗酸保护膜是化学二强制程中非常关键的一环，保护膜的胶粘性能、是否有残胶以及其抗静电性能等，都会对整个制程的良率造成一定的影响。如果保护膜的胶粘性能不够，将导致抗酸膜与OGS玻璃的ITO(Indium Tin Oxides,铟锡氧化物)面贴合不紧密，氢氟酸渗入玻璃内部，进而造成OGS玻璃的损毁， 而如果贴合后的撕离过程静电电压过大，可能会对OGS玻璃的ITO面产生一定的不利影响，同时静电过大也容易引起灰尘的吸附，容易污染ITO面，若贴合后产生残胶，会造成OGS玻璃的ITO面电阻阻值变化过大，轻者需要在撕离后增加一道残胶清洗工序、增加成本，重者会导致OGS玻璃的损坏，降低整个OGS制程的良率。 
发明内容    
本发明所要解决的技术问题是提供一种OGS制程用抗静电耐酸保护膜，这种OGS制程用抗静电耐酸保护膜的胶粘性能足够好并且稳定，长期贴合无残胶并且具有比较好的抗静电性能。采用的技术方案如下：
一种OGS制程用抗静电耐酸保护膜，其特征在于：所述抗静电耐酸保护膜从下到上依次为基材、抗静电耐酸胶层、离型膜，或依次为基材、抗静电耐酸胶层、离型纸。 
较优的方案，所述基材选择PI(聚酰亚胺)膜、PA(聚酰胺)膜、PP(聚丙烯)膜、PE(聚乙烯)膜、BOPET与PO的复合膜、BOPET(双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜或PO(聚烯烃)膜，基材厚度为50-250μm。
更优的方案，所述基材为BOPET与PO的复合膜、PO膜或BOPET膜，厚度为50-200μm。
较优的方案，所述抗静电耐酸胶层采用双组份丙烯酸酯压敏胶。
较优的方案，所述离型膜或离型纸的离型力为10-150g/25mm，厚度为25~125μm。
更优的方案，所述离型膜或离型纸的离型力为10~75g/25mm，厚度为25-75μm。
上述OGS制程用抗静电耐酸保护膜的制造方法，包括以下步骤：
（1）按质量份数比将0.1-5份多异氰酸酯交联剂溶解于10-100份乙酸乙酯、0-20份甲苯和0-30份丁酮的混合溶剂中，充分搅拌5-15min后，再加入80-100压敏胶树脂、0.1-2份抗静电剂、0-1份抑制剂以50-800r/min的速度混合搅拌10-30min，过滤后得抗静电耐酸压敏胶；
（2）将上述抗静电耐酸压敏胶均匀涂布于经过电晕处理过的基材表面，然后经80-160℃烘烤固化，最后经与离型膜或离型纸覆合，获得OGS制程用抗静电耐酸保护膜。
较优的方案，所述基材选择PI(聚酰亚胺)膜、PA(聚酰胺)膜、PP(聚丙烯)膜、PE(聚乙烯)膜、BOPET与PO的复合膜、BOPET(双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜或PO(聚烯烃)膜，基材厚度为50-250μm。
更优的方案，所述基材为BOPET与PO的复合膜、PO膜或BOPET膜，厚度为50-200μm。
较优的方案，所述步骤（1）中压敏胶树脂是丙烯酸酯树脂、聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、环氧改性丙烯酸酯树脂或有机硅改性丙烯酸酯树脂。优选丙烯酸酯树脂。
较优的方案，步骤（1）中所述多异氰酸酯交联剂是TDI(甲苯二异氰酸酯)型多异氰酸酯交联剂、改性TDI型多异氰酸酯交联剂、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)型多异氰酸酯交联剂或HDI(六亚甲基二异氰酸酯)型多异氰酸酯交联剂。优选HDI型多异氰酸酯。
较优的方案，步骤（1）中所述抗静电剂是阴离子型抗静电剂、阳离子型抗静电剂或高分子型抗静电剂。优选阳离子型抗静电剂。
较优的方案，所述步骤（2）中涂布采用涂布机涂布，涂布机所采用的涂布机涂头选用凹版涂头、微凹涂头、逗号刮刀涂头或狭缝式涂头。优选微凹涂头或逗号刮刀涂头。
更优的方案，所述涂布机的涂布速度为10-80m/min。优选涂布机的涂布速度为20-50m/min。
本发明对照现有技术的有益效果是，由于使用的胶水树脂配合相应种类及用量的多异氰酸酯交联剂和不影响其胶粘性能的抗静电剂，因此其胶粘性能足够好并且稳定，长期贴合无残胶并且具有比较优异的抗静电性能。其中其胶粘性能可达30-50g/25mm,贴合ITO玻璃时间超7天无残胶，剥离力波动小，表面电阻值为109-1011Ω/□，ITO面撕离瞬间撕离电压小于1.0KV。
附图说明   
图1是本发明实施例1中OGS制程用抗静电耐酸保护膜的结构示意图。
具体实施方式  
具体实施方式一：
本实施方式OGS制程用抗静电耐酸保护膜的制备方法，通过以下步骤实现：
①     按质量份数将1.0份HDI型多异氰酸酯交联剂溶解于20份乙酸乙酯和20份的甲苯混合溶剂中，搅拌5分钟后，将其倒入80份的丙烯酸酯压敏树脂中，充分搅拌后加入0.1份阴离子型抗静电剂，充分搅拌10min，过滤后得抗静电耐酸压敏胶，其中所有搅拌速度为50r/min；
②     将①所制抗静电耐酸压敏胶，用微凹涂头涂布于经电晕处理过的厚度为50μm的BOPET薄膜上，涂布速度为10m/min，烘箱最高温度为80℃，最后经与BOPET离型膜覆合，得OGS制程用抗静电耐酸保护膜。
如图1所示，该OGS制程用抗静电耐酸保护膜，从下到上依次为基材3、抗静电耐酸胶层2、离型膜1。所述基材3为BOPET薄膜，抗静电耐酸胶层2为双组份抗静电耐酸压敏胶，离型膜1为BOPET离型膜。
表1是具体实施方式一制得的OGS制程用抗静电耐酸保护膜的性能测试结果。
表1 抗静电耐酸保护膜性能测试结果
Figure 282086DEST_PATH_IMAGE002
实施例二：
本实施方式与实施例一不同的是步骤①中将3.0份HDI型多异氰酸酯交联剂溶解于50份乙酸乙酯和10份甲苯的混合溶剂中，充分搅拌后将其倒入90份的丙烯酸酯树脂中，充分搅拌后再加入1.0份阴离子型抗静电剂。其他步骤和参数与实施例一相同。
实施例三：
本实施方式与实施例一不同的是将5.0份HDI型多异氰酸酯交联剂溶解于100份乙酸乙酯溶剂中，充分搅拌后倒入100份的丙烯酸酯树脂中，充分搅拌后再加入2.0份高分子型抗静电剂。其他步骤和参数与实施例一相同。
实施例四：
本实施方式与实施例一不同的是将步骤①中所用的稀释溶剂甲苯改为丁酮，同样是20份，其他步骤和参数和实施例一相同。
实施例五：
本实施方式与实施例一不同的是在步骤①中，加入抗静电剂后，继续添加0.2份的抑制剂，其他步骤和参数与实施例一相同。
实施例六：
本实施方式与实施例一不同的是在步骤①中稀释HDI型多异氰酸酯交联剂使用的溶剂中再增加20份的丁酮，其他步骤和参数与实施例一相同。
实施例七：
本实施方式与实施例一不同的是，本实施方式OGS制程用抗静电耐酸保护膜的制备方法，通过以下步骤实现：将2.0份HDI型多异氰酸酯交联剂溶解于10份乙酸乙酯、20份甲苯和30份丁酮的混合溶剂中，搅拌15分钟后，将其倒入90份的有机硅改性丙烯酸酯树脂中，充分搅拌后依次加入1.0份阳离子型抗静电剂和1.0份抑制剂，充分搅拌30min，过滤后得涂布用的抗静电耐酸压敏胶，其中所有搅拌速度为300r/min。其他步骤和参数与实施例一相同。
实施例八：
本实施方式与实施例一不同的是步骤①中搅拌机搅拌速速为500r/min，其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例九：
本实施方式与实施例一不同的是步骤①中搅拌机搅拌速速为800r/min，其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例十：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中最高烘箱温度为120℃，其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例十一：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中最高烘箱温度为160℃，其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例十二：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中涂布机车速控制为35m/min，其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例十三：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中使用微凹涂头进行涂布，涂布机车速控制为80m/min，其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例十四：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中使用逗号刮刀式涂布头进行涂布，其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例十五：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中使用狭缝式涂头进行涂布，其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例十六：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中使用凹版涂布头进行涂布，其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例十七：
本实施方式与实施例一不同的是本实施方式OGS制程用抗静电耐酸保护膜的制备方法，通过以下步骤实现：
①     将0.1份TDI型多异氰酸酯交联剂溶解于50份乙酸乙酯、10份甲苯和20份丁酮的混合溶剂中，搅拌5分钟后，将其倒入90份的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂中，充分搅拌后依次加入1.0份阳离子型抗静电剂和0.5份抑制剂，充分搅拌30min，过滤后得涂布用的抗静电耐酸压敏胶，其中所有搅拌速度为400r/min；
②     将①所制抗静电耐酸压敏胶，涂布于经电晕处理过的BOPET薄膜上，涂布速度为35m/min，烘箱最高温度为130℃，最后经与BOPET离型膜覆合，得OGS制程用抗静电耐酸保护膜。
其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例十八：
本实施方式与实施例一不同的是本实施方式OGS制程用抗静电耐酸保护膜的制备方法，通过以下步骤实现：
①     将2.0份MDI型多异氰酸酯交联剂溶解于50份乙酸酯、10份甲苯和20份丁酮的混合溶剂中，搅拌5分钟后，将其倒入90份的环氧改性丙烯酸酯树脂中，充分搅拌后依次加入1.0份阳离子型抗静电剂和0.5份抑制剂，充分搅拌20min，过滤后得涂布用的抗静电耐酸压敏胶，其中所有搅拌速度为400r/min；
②     将①所制抗静电耐酸压敏胶，涂布于经电晕处理过的BOPET薄膜上，涂布速度为35m/min，烘箱最高温度为130℃，最后经与BOPET离型膜覆合，得OGS制程用抗静电耐酸保护膜。
其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例十九：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中涂布基材为电晕处理过的PO薄膜，该电晕处理过的PO薄膜厚度为200μm。其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例二十：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中涂布基材为电晕处理过的PO与BOPET的复合薄膜，该电晕处理过的PO与BOPET的复合薄膜厚度为200μm。其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例二十一：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中涂布基材为电晕处理过的PI薄膜，该电晕处理过的PI薄膜厚度为50μm。其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例二十二：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中涂布基材为电晕处理过的PA薄膜，该电晕处理过的PA薄膜厚度为75μm。其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例二十三：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中涂布基材为电晕处理过的PP薄膜，该电晕处理过的PP薄膜厚度为150μm。其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例二十四：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中涂布基材为电晕处理过的PE薄膜，该电晕处理过的PE薄膜厚度为250μm。其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例二十五：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中使用离型膜进行覆合，所用离型膜离型力为10g/25mm，离型膜厚度为75μm，其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例二十六：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中覆合用离型膜离型力为50g/25mm，离型膜厚度为50μm，其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例二十七：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中覆合用离型膜离型力为150g/25mm，离型膜厚度为25μm，其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例二十八：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中采用离型纸进行覆合，所用离型纸离型力为20g/25mm，离型纸厚度为105μm，其他步骤及参数与实施例一相同。
实施例二十九：
本实施方式与实施例一不同的是步骤②中采用离型纸进行覆合，所用离型纸离型力为75g/25mm，离型纸厚度为125μm，其他步骤及参数与实施例一相同。

Claims (10)

1.一种OGS制程用抗静电耐酸保护膜，其特征在于：从下到上依次为基材、抗静电耐酸胶层、离型膜，或依次为基材、抗静电耐酸胶层、离型纸。
2.如权利要求1所述的OGS制程用抗静电耐酸保护膜，其特征在于：所述基材选择聚酰亚胺膜、聚酰胺膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与聚烯烃膜的复合膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚烯烃膜，基材厚度为25-200μm。
3.如权利要求2所述的OGS制程用抗静电耐酸保护膜，其特征在于：所述基材厚度为50-200μm；所述抗静电耐酸胶层采用双组份丙烯酸酯压敏胶。
4.如权利要求1所述的OGS制程用抗静电耐酸保护膜，其特征在于：所述离型膜或离型纸的离型力为10-150g/25mm，厚度为25~125μm；所述离型膜或离型纸的离型力为10~75g/25mm，厚度为25-75μm。
5.如权利要求1所述的OGS制程用抗静电耐酸保护膜的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按质量份数比将0.1-5份多异氰酸酯交联剂溶解于10-100份乙酸乙酯、0-20份甲苯和0-30份丁酮的混合溶剂中，充分搅拌5-15min后，再加入80-100压敏胶树脂、0.1-2份抗静电剂、0-1份抑制剂以50-800r/min的速度混合搅拌10-30min，过滤后得抗静电耐酸压敏胶；
（2）将上述抗静电耐酸压敏胶均匀涂布于经过电晕处理过的基材表面，然后经80℃-160℃烘烤固化，最后经与离型膜或离型纸覆合，获得OGS制程用抗静电耐酸保护膜。
6.如权利要求5所述的OGS制程用抗静电耐酸保护膜的制造方法，其特征在于：所述基材选择PI(聚酰亚胺)膜、PA(聚酰胺)膜、PP(聚丙烯)膜、PE(聚乙烯)膜、BOPET与PO的复合膜、BOPET(双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜或PO(聚烯烃)膜，基材厚度为50-250μm。
7.如权利要求5所述的OGS制程用抗静电耐酸保护膜的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中压敏胶树脂是丙烯酸酯树脂、聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、环氧改性丙烯酸酯树脂或有机硅改性丙烯酸酯树脂；所述步骤（1）中所述多异氰酸酯交联剂是甲苯二异氰酸酯型多异氰酸酯、改性甲苯二异氰酸酯型多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯型多异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯型多异氰酸酯。
8.如权利要求5所述的OGS制程用抗静电耐酸保护膜的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中所述抗静电剂是阴离子型抗静电剂、阳离子型抗静电剂、两性型抗静电剂或高分子型抗静电剂。
9.如权利要求5所述的OGS制程用抗静电耐酸保护膜的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中涂布采用涂布机涂布，涂布机所采用的涂布机涂头选用凹版涂头、微凹涂头、逗号刮刀涂头或狭缝式涂头。
10.如权利要求9所述的OGS制程用抗静电耐酸保护膜的制造方法，其特征在于：所述涂布机的涂布速度为10-80m/min。
CN201410052925.0A 2014-02-17 2014-02-17 Ogs制程用抗静电耐酸保护膜 Active CN103788886B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410052925.0A CN103788886B (zh) 2014-02-17 2014-02-17 Ogs制程用抗静电耐酸保护膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410052925.0A CN103788886B (zh) 2014-02-17 2014-02-17 Ogs制程用抗静电耐酸保护膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103788886A true CN103788886A (zh) 2014-05-14
CN103788886B CN103788886B (zh) 2015-11-18

Family

ID=50664953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410052925.0A Active CN103788886B (zh) 2014-02-17 2014-02-17 Ogs制程用抗静电耐酸保护膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103788886B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104263268A (zh) * 2014-09-10 2015-01-07 宁波雅歌新材料科技有限公司 一种pet制程保护膜的制备方法
CN105439463A (zh) * 2014-09-18 2016-03-30 旭硝子株式会社 带防静电膜的玻璃基板及带防静电膜的玻璃基板的制造方法
CN106893513A (zh) * 2017-03-15 2017-06-27 深圳市摩码科技有限公司 一种高排气防静电亚克力保护膜及其制备方法
CN108527987A (zh) * 2018-04-08 2018-09-14 常州钟恒新材料有限公司 一种改进型bopet涂布中离型膜
CN108544818A (zh) * 2018-04-08 2018-09-18 常州钟恒新材料有限公司 一种改进型bopet涂布离型膜
CN108707431A (zh) * 2018-06-06 2018-10-26 芜湖夏鑫新型材料科技有限公司 一种耐高温高湿保护膜及其制备方法
CN108728006A (zh) * 2018-06-06 2018-11-02 芜湖夏鑫新型材料科技有限公司 一种光学薄膜保护膜及其制备方法
CN109536064A (zh) * 2018-11-29 2019-03-29 东莞市航达电子有限公司 一种玻璃保护膜
CN109694677A (zh) * 2018-10-17 2019-04-30 张家港康得新光电材料有限公司 一种胶粘材料、保护膜及其制备方法和应用
CN112063318A (zh) * 2020-08-31 2020-12-11 四川东材科技集团股份有限公司 一种耐酸碱抗静电高温胶带及其制备方法
CN113637415A (zh) * 2021-06-09 2021-11-12 广东硕成科技有限公司 一种抗静电的玻璃蚀刻保护膜及其制备方法和应用
CN114561160A (zh) * 2022-01-10 2022-05-31 纳电(深圳)材料科技有限公司 一种耐高温防静电pi胶带及其制备方法
CN114672258A (zh) * 2022-03-10 2022-06-28 上海精珅新材料有限公司 超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1749344A (zh) * 2004-09-16 2006-03-22 日东电工株式会社 粘合剂组合物、粘合片类、和表面保护薄膜
CN1957050A (zh) * 2004-08-24 2007-05-02 Lg化学株式会社 具有抗静电性能的丙烯酸压敏粘合剂
US20090014123A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-15 Hiroshi Ogawa Adhesive composition and optical member
CN102260478A (zh) * 2010-12-14 2011-11-30 上海凯鑫森产业投资控股有限公司 一种用于pet保护膜的压敏胶及其制备方法
CN103305157A (zh) * 2012-03-06 2013-09-18 藤森工业株式会社 粘合剂组合物和表面保护膜

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1957050A (zh) * 2004-08-24 2007-05-02 Lg化学株式会社 具有抗静电性能的丙烯酸压敏粘合剂
CN1749344A (zh) * 2004-09-16 2006-03-22 日东电工株式会社 粘合剂组合物、粘合片类、和表面保护薄膜
US20090014123A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-15 Hiroshi Ogawa Adhesive composition and optical member
CN102260478A (zh) * 2010-12-14 2011-11-30 上海凯鑫森产业投资控股有限公司 一种用于pet保护膜的压敏胶及其制备方法
CN103305157A (zh) * 2012-03-06 2013-09-18 藤森工业株式会社 粘合剂组合物和表面保护膜

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104263268A (zh) * 2014-09-10 2015-01-07 宁波雅歌新材料科技有限公司 一种pet制程保护膜的制备方法
CN104263268B (zh) * 2014-09-10 2016-02-10 宁波雅歌新材料科技有限公司 一种pet制程保护膜的制备方法
CN105439463A (zh) * 2014-09-18 2016-03-30 旭硝子株式会社 带防静电膜的玻璃基板及带防静电膜的玻璃基板的制造方法
CN106893513A (zh) * 2017-03-15 2017-06-27 深圳市摩码科技有限公司 一种高排气防静电亚克力保护膜及其制备方法
CN108527987A (zh) * 2018-04-08 2018-09-14 常州钟恒新材料有限公司 一种改进型bopet涂布中离型膜
CN108544818A (zh) * 2018-04-08 2018-09-18 常州钟恒新材料有限公司 一种改进型bopet涂布离型膜
CN108707431A (zh) * 2018-06-06 2018-10-26 芜湖夏鑫新型材料科技有限公司 一种耐高温高湿保护膜及其制备方法
CN108728006A (zh) * 2018-06-06 2018-11-02 芜湖夏鑫新型材料科技有限公司 一种光学薄膜保护膜及其制备方法
CN109694677A (zh) * 2018-10-17 2019-04-30 张家港康得新光电材料有限公司 一种胶粘材料、保护膜及其制备方法和应用
CN109536064A (zh) * 2018-11-29 2019-03-29 东莞市航达电子有限公司 一种玻璃保护膜
CN112063318A (zh) * 2020-08-31 2020-12-11 四川东材科技集团股份有限公司 一种耐酸碱抗静电高温胶带及其制备方法
CN113637415A (zh) * 2021-06-09 2021-11-12 广东硕成科技有限公司 一种抗静电的玻璃蚀刻保护膜及其制备方法和应用
CN114561160A (zh) * 2022-01-10 2022-05-31 纳电(深圳)材料科技有限公司 一种耐高温防静电pi胶带及其制备方法
CN114672258A (zh) * 2022-03-10 2022-06-28 上海精珅新材料有限公司 超薄柔性玻璃制程或出货用保护膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103788886B (zh) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103788886B (zh) Ogs制程用抗静电耐酸保护膜
CN103992753B (zh) 粘合剂组合物、粘合剂层、粘合片、光学构件以及触控面板
CN104371581B (zh) 表面保护膜及贴合有该表面保护膜的光学部件
CN103562759B (zh) 带粘合剂层偏光薄膜及图像显示装置
CN102812100B (zh) 光学用丙烯酸类粘合剂组合物及光学用丙烯酸类粘合带
CN104804679B (zh) 光扩散粘结剂层和光扩散粘结膜
CN104250537B (zh) 粘接性组合物、粘接剂以及粘接片
CN104250536B (zh) 粘接性组合物、粘接剂以及粘接片
CN104694052B (zh) 光扩散粘结剂层和光扩散粘结膜
CN108949052A (zh) 一种可抗静电且耐高温的tpu保护膜胶带及其制备方法
CN101583684B (zh) 丙烯酸压敏粘合剂组合物
CN106189942A (zh) 粘结剂组合物及粘结膜
CN102421864B (zh) 光学用透明粘合体、光学用透明粘合层叠体及其制造方法
CN103080263A (zh) 粘合型光学薄膜的制造方法
US20160334669A1 (en) Polarizing plate and liquid crystal display panel
CN103992757A (zh) 粘合剂以及粘合片
CN106189943A (zh) 粘结剂组合物及粘结膜
CN104250524A (zh) 粘接性组合物、粘接剂以及粘接片
CN102070990B (zh) 粘合剂组合物、粘合剂和粘合片材
CN106553395A (zh) 剥离性优异的离型膜
CN103703395A (zh) 带粘合剂层的偏振片及图像显示装置
CN103992754B (zh) 光学用粘合剂层、粘合片、光学构件以及触控面板
CN110358465B (zh) 电路板用高温承载膜及其制造方法
CN105950041A (zh) 剥离性优异的离型膜
CN108219704A (zh) 一种离型力极轻的离型膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 515000 Guangdong city of Shantou province Haojiang District Guangao Nanhu Taiwanese investment zone N4 block

Applicant after: Guangdong can Yi Zhi film Science and Technology Ltd.

Address before: 515000 Guangdong city of Shantou province Haojiang District Guangao Nanhu Taiwanese investment zone N4 block

Applicant before: Shantou Keyi Plastic Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200908

Address after: 515000, B04 block, South Block and B05 unit of Nanshan Industry Park, Guangdong, Shantou

Patentee after: GUANGDONG XINRUI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 515000 Guangdong city of Shantou province Haojiang District Guangao Nanhu Taiwanese investment zone N4 block

Patentee before: GUANGDONG KEYI SMART FILM TECHNOLOGY Co.,Ltd.