CN106553395A - 剥离性优异的离型膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种剥离性优异的离型膜，其剥离力小，在贴合于粘着剂层上的状态下即使经过长时间剥离力也不易变大，且由于向粘着剂层转移的硅酮成分少，不降低贴合的粘着剂层的粘合力。所述离型膜的特征在于，其为在基材膜(1)的至少一个面上，顺次层叠不含微粒的第一离型剂层(2)、含有作为微粒(3)的无机微粒及/或聚合物微粒的第二离型剂层(4)而成的离型膜(5)，第一离型剂层(2)的厚度和第二离型剂层(4)的厚度相加的总厚度为0.4～2.0μm，从第二离型剂层(4)的表面上突出的微颗粒(3)的到达顶点的平均突出高度在所述总厚度以上，且第二离型剂层(4)含有硅酮类离型剂。

Description

剥离性优异的离型膜
技术领域
本发明涉及一种离型膜，该离型膜在具有各种粘合产品和粘着剂层的光学部件中用于粘着剂层的保护。更详细而言，涉及一种剥离性优异的离型膜，其剥离力小，在贴合于粘着剂层上的状态下即使经过长时间剥离力也不易变大，且由于向粘着剂层转移的硅酮成分少，不降低贴合的粘着剂层的粘合力。
背景技术
以往，离型膜(也被称作剥离膜)使用于各种用途。其中，广泛使用于制造层叠陶瓷电容器、陶瓷基板等各种陶瓷制电子元件时所使用的生坯片的成形用离型膜，具有在制造偏振片、光学膜、平板显示器等时所使用的粘着剂层的光学部件用离型膜，用于触控面板部件或光学部件之间贴合的、用于光学部件贴合用的粘着剂层的离型膜等。
在制造层叠陶瓷电容器、陶瓷基板等各种陶瓷制电子元件时所使用的生坯片随着层叠陶瓷电容器的小型化以及大容量化而被薄膜化。从离型膜上剥离生坯片时，离型膜的剥离力大的情况下，由于生坯片破损，因此需求与以往相比剥离力小的离型膜。
另一方面，在作为构成液晶显示器的部件的偏振片、相位差板等光学部件中，使用了用于保护形成于该光学部件上的粘着剂层的离型膜，所述粘着剂层用于光学部件之间或与其他部件的贴合。
该用途所使用的离型膜随着显示器的大型化、偏振片等光学部件以及离型膜的尺寸变大，要求即使剥离面积大也可以轻松剥离。因此，需要与以往相比剥离力小的离型膜。此外，对于用于贴合触控面板的构成部件或光学部件之间的光学部件用粘着剂层，随着平板电脑、平板终端、触控面板等的薄型化，使用凝集力弱的粘着剂层，使薄膜粘着剂层也可以追随光学部件的段差(例如，用于便携式终端的盖板玻璃等的边框印刷的段差等)。然而，在使用凝集力弱的粘着剂层时，若离型膜的剥离力过大，光学部件用粘着剂层则会变形，因此需要与以往相比剥离力小的离型膜。
如此，在陶瓷生坯片的成形用离型膜、以及具有各种粘着剂层的光学部件用的离型膜中，需要与以往相比剥离力小的离型膜。在以以上内容为背景下，专利文献1提出了一种离型膜，其使用含有分子中只具有1个乙烯基的硅酮的固化硅酮。
此外，专利文献2提出了一种离型膜，其在聚酯膜的一个面上施加低聚物的防析出层，在此之上具有含有无溶剂类的加成反应固化性硅酮型离型层，胶带剥离力为15mN/cm以下、且硅酮类成分的转移性评价粘接率为90％以上。
此外，专利文献3提出了一种离型膜，其使用不含官能基的聚二甲基硅氧烷等、未添加轻剥离成分的加成反应型硅酮，在50～65℃的环境下进行了20小时以上热处理，丙烯类粘着剂的剥离力为0.15N/50mm以下，残留粘接率为90％以。
在专利文献1～3中均提出了剥离力小、且不使贴合的粘着剂层的粘合力降低的离型膜。然而，在专利文献1中所述的离型膜中，由于使用了含有分子中只具有1个乙烯基的硅酮的固化硅酮，若不使乙烯基完全反应，分子中只具有1个乙烯基的硅酮会转移到粘着剂层，存在使粘着剂层的粘合力降低的担忧。
此外，对于专利文献2中所述的离型膜，与以往的离型膜不同，设置了低聚物的防析出层。然而，由于使用了无溶剂类的加成反应固化型硅酮，关于剥离性，在以往的离型膜的范畴之内。更进一步，在专利文献3中所述的离型膜中，通过熟化未添加轻剥离成分的加成反应型硅酮而被轻剥离化。在此情况下，虽是轻剥离，可以得到不使贴合的粘着剂层的粘合力降低的离型膜，但难以进一步减小剥离力。
此外，专利文献4中所述的离型膜为在聚酯膜上以规定厚度施加含有规定粒径的惰性颗粒的硅酮剥离层。通过向硅酮剥离层中加入规定粒径的惰性颗粒来解决加厚硅酮剥离层时所产生的粘连(blocking，将离型膜以卷状卷起时，离型膜的背面和剥离层疑似粘接在一起，不能顺利卷曲的现象)。然而，由于硅酮剥离层因惰性颗粒而变的不连续，若与溶剂接触，则溶剂会浸透到惰性颗粒和硅酮的界面上，存在硅酮脱落的担忧。此外，为了添加与硅酮剥离层的厚度相比粒径大的惰性颗粒，离型膜被使用于粘着剂层的表面保护的情况下，惰性颗粒附着在粘着剂层侧，有时会使粘着剂层的粘着力降低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2008-265227号公报
专利文献2：特开2012-136612号公报
专利文献3：特开2006-007689号公报
专利文献4：特开2013-208897号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明的技术问题在于提供一种剥离性优异的离型膜，其剥离力小，在贴合于粘着剂层上的状态下即使经过长时间剥离力也不易变大，且由于向粘着剂层转移的硅酮成分少，不使贴合的粘着剂层的粘合力降低。
解决技术问题的技术手段
由为了解决以上问题所进行的深刻讨论的结果可知，为了不使粘着剂层的粘合力降低，必须使使用了硅酮类离型剂(也被称作剥离剂)的离型膜转移到粘着剂层的硅酮少。此外，即使在使用转移到粘着剂层的硅酮少的硅酮类离型剂的情况下，对减小剥离力进行了研究，结果发现，通过使离型剂层的厚度在特定厚度以上，能够减小剥离力。然而还发现，在加厚离型剂层的厚度的情况下，将离型膜以卷状进行卷曲，离型剂层与离型膜的背面相合时引起粘连，无法使离型膜顺利地卷曲为卷状。离型膜所使用的基材膜在其制造工序中，为了使基材膜以卷状进行卷曲时不发生粘连，使基材膜含有滑爽剂颗粒并成膜。因此认为发生粘连的原因在于，在离型膜的背面上，基材膜的表面具有凹凸结构，但通过加厚离型剂层的厚度，基材膜表面的凹凸结构被离型剂层所填埋。
此外，对于使剥离性和抗粘连性兼顾的方法进行了仔细研究，并完成了本发明。本发明即使在使用向粘着剂层转移的硅酮成分少的离型剂的情况下，为了减小剥离力，使离型剂层的厚度为0.4μm以上。此外，本发明为了防止离型剂层和离型膜背面之间的粘连，通过在离型剂层上形成适度的表面粗度的凹凸形状，使剥离性和抗粘连性兼顾，以此作为技术思想。作为在离型剂层上形成适度凹凸形状的手段，使离型剂层含有作为微粒的无机微粒及/或聚合物微粒。但是，只是单纯的在基材膜上设置含有微粒的离型剂层的话，若接触到溶剂，溶剂会从微粒和离型剂之间的间隙中浸透到离型剂层和基材膜之间的界面上，存在离型剂层从基材膜上剥离的担忧。因此，在本发明中可以知晓，为了不使溶剂浸透到离型剂层和基材膜之间的界面，并不只是单纯的在基材膜上设置含有微粒的离型剂层，通过在其之间设置不含微粒的离型剂层，改善了耐溶剂性，且可以使剥离性和抗粘连性兼顾，从而完成本发明。
本发明提供一种离型膜，其特征在于，在基材膜的至少一个面上，顺次层叠有不含微粒的第一离型剂层、含有作为微粒的无机微粒及/或聚合物微粒的第二离型剂层，所述第一离型剂层的厚度和所述第二离型剂层的厚度相加的总厚度为0.4～2.0μm，从所述第二离型剂层的表面突出的所述微粒的到达顶点的平均突出高度在所述总厚度以上，且所述第二离型剂层含有硅酮类离型剂。
所述无机微粒优选由二氧化硅、碳酸钙、磷酸钙、硫酸钡、高岭土、玻璃粉末、滑石粉所构成的无机颗粒组中所选择的一种以上，所述聚合物微粒优选由硅酮类树脂、丙烯酸类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、环氧类树脂所构成的高分子树脂颗粒组中所选择的一种以上。
此外，所述基材膜优选为聚酯膜。
此外，本发明提供一种层叠膜，其具有至少在树脂膜的一个面上层叠有粘着剂层的、具有1个以上的粘着剂层的表面的层叠体及权利要求1至3中任一所述的离型膜，其由在所述层叠体的粘着剂层的表面上贴合所述离型膜的离型剂层而成。
发明效果
根据本发明，可以提供陶瓷生坯片的成形用离型膜、具有各种粘着剂层的光学部件用的剥离性优异的离型膜。本发明可以提供一种离型性优异的离型膜，其剥离力小，在贴合于粘着剂层上的状态下即使经过长时间剥离力也不易变大，且由于向粘着剂层转移的硅酮成分少，不使贴合的粘着剂层的粘合力降低。
附图说明
图1为模式性示出本发明离型膜的一个例子的截面图。
图2为模式性示出本发明层叠膜的第一形态例的截面图。
图3为模式性示出本发明层叠膜的第二形态例的截面图。
附图标记说明
1…基材膜，2…第一离型剂层，3…微粒，4…第二离型剂层，5…离型膜，6…粘着剂层，7…光学膜，8…带粘性的光学膜，9…光学粘着片，10…层叠体。
具体实施方式
以下，对本发明的适宜实施方式进行说明。
图1为模式性示出本发明离型膜的一个例子的截面图，在基材膜1的一个面上，顺次层叠有不含微粒的第一离型剂层2、含有由无机微粒及/或聚合物微粒所构成的微粒3的第二离型剂层4。
在本发明的离型膜5中，作为基材膜1所使用的树脂膜根据用途进行选定即可，可例举聚酯树脂膜、聚酰胺树脂膜、聚酰亚胺树脂膜、聚烯烃树脂膜、聚氯乙烯树脂膜、聚苯乙烯树脂膜、丙烯酸树脂膜、醋酸酯树脂膜、聚苯硫醚树脂膜等。
其中，从光学特性、耐热特性等特性方面或价格方面、外观的品质等方面出发，优选聚酯树脂膜。作为聚酯树脂，可例举聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。在这些物质中，从成本和光学特性的角度出发，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。此外，从光学特性的点出发，优选单轴延伸或者双轴延伸品的光学用聚对苯二甲酸乙二醇酯。
此外，根据需要，在基材膜1的表面上可以实施利用等离子体放电或电晕放电的表面改性、涂布锚固剂等易粘接处理。
基材膜1的厚度虽并无特别限定，若考虑作为离型膜5的处理容易程度、离型膜5以卷状进行的卷曲，基材膜1的厚度则优选10～200μm左右。
在本发明的离型膜中，在基材膜1的至少一个面上，顺次层叠有不含微粒的第一离型剂层2、含有由微粒3的无机微粒及/或聚合物微粒所构成的微粒3的第二离型剂层4。
为了提高离型膜的离型剂处理面的耐溶剂性，第一离型剂层2为在发挥粘接基材膜1和含有微粒3的第二离型剂层4的功能的同时，还具有作为离型剂的功能(从粘着剂层等上剥离离型膜时，由于剥离时的应力，离型剂层覆膜作为弹性体发生微小变形，使粘着剂层和离型剂层的界面上的应力集中的功能)的层。
作为使用于第一离型剂层2的离型剂，可例举硅酮类离型剂。硅酮类离型剂可例举加成反应型、缩合反应型、阳离子聚合型、自由基聚合型等公知的硅酮类离型剂。作为加成反应型硅酮类离型剂而市售的产品，可例举例如，KS-776A、KS-776L、KS-847、KS-847T、KS-779H、KS-837、KS-778、KS-830、KS-774、KS-3565、X-62-2829、KS-3650、KNS-3051、KNS-320A、KNS-316、KNS-3002、X-62-1387(信越化学工业(株式会社)制)、SRX-211、SRX-345、SRX-357、SD7333、SD7220、SD7223、LTC-300B、LTC-350G、LTC-310、LTC-750A、SP-7025、SP-7248S、SP-7015、SP-7259、LTC-1006L、LTC-1056L(东丽道康宁(株式会社)制)、TPR-6722、TPR-6721、TPR-6702、TPR-6700、TPR-6600、SL6625(迈图高新材料社制)等。作为缩合反应型而市售的产品，可例举例如SRX-290、SYLOFF-23(东丽道康宁(株式会社)制)、YSR-3022(迈图高新材料社制)等。作为阳离子聚合型而市售的产品，可例举例如TPR-6501、TPR-6502、TPR-6500、UV9300、VU9315、UV9430(迈图高新材料社制)、X62-7622、X-62-7660、X-62-7655(信越化学工业(株式会社)制)等。作为自由基聚合型而市售的产品，可例举例如KF-2005、X62-7205(信越化学工业(株式会社)制)等。作为向粘着剂层转移的硅酮成分少的离型剂，可例举不含轻剥离添加成分的硅酮类离型剂(不含参与加成反应的有机官能基的硅酮，例如，聚二甲基硅氧烷等)。
硅酮类离型剂可以单独使用一种，也可以混合多个品种进行使用。此外，也可以添加除硅烷偶联剂或抗静电剂、润湿性改善剂等硅酮类离型剂以外的成分，可通过考虑剥离性、涂布性、固化性等来决定。离型剂的涂布使用公知的方法进行，并无特别限定，可例举迈耶棒涂布法、凹版印刷涂布法、逆辊涂布法、气刀涂布法、多段辊法等。硅酮类离型剂的固化方法可例举加热固化、紫外线固化、电子束固化、加热和紫外线照射并用等方法，只要根据硅酮类离型剂的种类来选择采用适当的方法即可。第一离型剂层2的厚度并无特别限定，为了确保充分的耐溶剂性，优选0.1μm以上。
不含微粒的第一离型剂层2的厚度与含有微粒3的第二离型剂层4的厚度(无微粒3的部分的平均厚度)的合计总厚度(离型剂层的总厚度)在落入0.4～2.0μm的范围之内的范围中进行调整即可。
在本发明中，在基材膜的至少一个面上，顺次层叠有不含微粒的第一离型剂层2、含有微粒3的第二离型剂层4。微粒3用于以下情况：以即使加厚含有硅酮类离型剂的离型剂层的厚度，离型剂层贴合于离型膜的背面后也不发生粘连的方式，在第二离型剂层4的表面上形成凹凸形状。
作为抗粘连用的微粒3的无机微粒/及/或聚合物微粒，可例举作为无机化合物微粒的无机微粒或作为高分子树脂微粒的聚合物微粒。无机微粒和聚合物微粒可以使用其中任何一种，此外也可以同时使用两者。无机微粒优选由二氧化硅、碳酸钙、磷酸钙、硫酸钡、高岭土、玻璃粉末、滑石粉所构成的无机颗粒组中所选择的一种以上。此外，聚合物微粒优选为由硅酮类树脂、丙烯酸类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、环氧类树脂所组成的高分子树脂颗粒组中所选择的一种以上。
微粒3的形状并无特别限定，可以为球状、棒状、鳞片状、半球状、凸透镜状、蘑菇状、不定形等中的任何一种，由于可以提高抗粘连性能，优选球形或近似于球形的形状。
微粒的体积基准平均粒径只要大于第二离型剂层4的厚度即可，选择使从第二离型剂层4表面上突出的微粒3到达顶点的高度(微粒3的突出高度)在第一离型剂层2和第二离型剂层4的总厚度以上的体积基准平均粒径的微粒即可。微粒3的顶点为离第二离型剂层4的表面最远的点即可，并不追究顶点是尖还是圆。
作为微粒3的粘结剂树脂而发挥作用的、形成第二离型剂层4的离型剂，可例举硅酮类离型剂。硅酮类离型剂可例举加成反应型、缩合反应型、阳离子聚合型、自由基聚合型等公知的硅酮类离型剂。
硅酮类离型剂可以单独使用一种，也可以混合多个品种进行使用。此外，也可添加除硅烷偶联剂、抗静电剂、润湿性改善剂等硅酮类离型剂以外的成分，可考虑剥离性、涂布性、固化性等来决定。形成第二离型剂层4的硅酮类离型剂可以与形成第一离型剂层2的离型剂相同，也可以不同。
将微粒3混合入含有形成第二离型剂层4的硅酮类离型剂的离型剂中，并涂布在第一离型剂层2上。微粒3的一部分(上部)比第二离型剂层4的厚度(无微粒3的部分的平均厚度)突出。在微粒3的上部表面可以较薄地附着第二离型剂层4的离型剂，也可不附着。微粒3的下部被埋入第二离型剂层4中，并不与基材膜1接触。这是由于隔着不含微粒的第一离型剂层2。
对于微粒3向第二离型剂层4的离型剂中的混合及分散方法，根据离型剂以及微粒的种类以已知的方法来进行即可。若为微粒易分散在离型剂中的体系时，使用小铲(spatula)等手动的器具进行搅拌混合即可。即使为微粒不易分散于离型剂中的组合或易分散的体系，在离型剂以及微粒量多的情况下，可以使用均质机或高速搅拌器等分散机进行分散混合。此外，除微粒以及离型剂之外，可根据需要添加着色剂、抗静电剂、流平剂、密合性提高剂等。
含有微粒3的第二离型剂层4的形成方法为将含有微粒3的离型剂涂布并设置在形成于基材膜1上的第一离型剂层2上。涂布方法并无特别限定，根据含有微粒3的离型剂的粘度、涂布量从公知的涂布方法中进行选择即可。作为例子，可例举迈耶棒涂布法、凹版印刷涂布法、逆辊涂布法、气刀涂布法、多段辊法等。
含有微粒3的第二离型剂层4的固化或者硬化，可根据离型剂的种类来进行。例如，可进行通过加热干燥除去溶剂或者水等、通过紫外线照射或电子束照射等进行离型剂层的固化等。
第二离型剂层4的厚度并无特别限定，为了充分的确保作为微粒3的粘结剂树脂的功能，优选为微粒3的体积基准平均粒径的25％以上。若第一离型剂层2的厚度和第二离型剂层4的厚度相加的总厚度比0.4μm小，则剥离力容易变大。此外，第一离型剂层2的厚度和第二离型剂层4的厚度相加的总厚度的上限没有特别问题，但在加大第一离型剂层2的厚度和第二离型剂层4的厚度相加的总厚度的情况下，由于存在成本变高的问题、因加大微粒3的体积基准平均粒径而使离型膜的外观变得发白的问题，故而优选控制到2μm左右。
本发明的离型膜5在被用于各种陶瓷制电子元件的制造时所使用的生坯片的成形用离型片的情况下，生坯片通过将陶瓷颗粒分散在有机溶剂中的浆料的涂布、干燥而形成。在这种被使用于保护生坯片的用途的离型膜5中，需要耐溶剂性。本发明的离型膜5在基材膜1与含有微粒3的第二离型剂层4之间，设有不含微粒的第一离型剂层2。因此，即使溶剂从第二离型剂层4的离型剂和微粒3之间的间隙中浸透到第二离型剂层4和第一离型剂层2之间的界面上，由于溶剂无法到达第一离型剂层2和基材膜1之间的界面上，第一离型剂层2不从基材膜1上剥离，耐溶剂性也良好。此外，本发明的离型膜5不仅限于生坯片，还可以适用于保护分散有导体膏、绝缘体膏等各种粉体的涂膜或含有溶剂的涂膜的表面的用途中。
图2为模式性示出本发明层叠膜的第一形态例的截面图。图2的带粘性的光学膜8是将本发明的离型膜5用于保护在光学膜7上层叠的粘着剂层6的用途。在图1的本发明的离型膜5上，经由粘着剂层6贴合光学膜7。上述带粘性的光学膜8的制造方法，可以在离型膜5上涂布并干燥溶剂型粘着剂之后，贴合光学膜7。上述用于保护粘着剂层6的用途的离型膜5需要耐溶剂性。本发明的离型膜5在基材膜1和含有微粒3的第二离型剂层4之间设有不含微粒的第一离型剂层2。因此，即使溶剂从第二离型剂层4的离型剂和微粒3之间的间隙中浸透到第二离型剂层4和第一离型剂层2之间的界面上，由于溶剂无法到达第一离型剂层2和基材膜1之间的界面上，第一离型剂层2不从基材膜1上剥离，耐溶剂性也良好。含有粘着剂层6的层叠体可以含有1个或2个以上的树脂膜以及1个或2个以上的粘着剂层。例如，可以在光学膜7的两面上设置粘着剂层6，将离型膜5贴合在各个粘着剂层6上。作为其他的制造方法，也可以将离型膜5贴合于在光学膜7的一个面上设置有粘着剂层6的层叠体10上。或者，涂布无溶剂型粘着剂之后，在离型膜5和光学膜7之间，可以通过光或热等使粘着剂层6固化。使用时，通过将离型膜5从带粘性的光学膜8上剥离，层叠体10从离型膜5上分离，可以露出粘着剂层6的表面。通常，光学膜7和粘着剂层6之间的密合力比将离型膜5从粘着剂层6上剥离时的剥离力大。
此外，图3为模式性示出本发明的层叠膜的第二形态例的截面图。图3的光学粘着片9为：在用于触控面板部件或光学部件的贴合的粘着剂层6上，贴合用于保护该粘着剂层6的本发明的离型膜5而成。光学粘着片9为使用2片离型膜5将粘着剂层6夹住的形态。在上述光学粘着片9的制造方法中，通常为一个离型膜5上涂布溶剂型粘着剂，干燥后，贴合另一个离型膜5的制造方法。上述在保护粘着剂层6的用途中所使用的离型膜5中，需要耐溶剂性。本发明的离型膜5由于耐溶剂性也良好，可以适用于保护粘着剂层6的用途。
本发明层叠膜的粘着剂层6所使用的粘着剂既可以为水性、非水性(溶剂类)，也可以为无溶剂型。作为粘着剂，可以为丙烯酸类粘着剂、硅酮类粘着剂、橡胶类粘着剂、氨基甲酸酯类粘着剂等中的任意一种。由于丙烯酸类粘着剂具有优异的透明性、耐候性，故而优选。
层叠膜中所使用的树脂膜并不限定于光学膜7，也可以为不透明的树脂膜。作为光学膜，可例举偏振膜、相位差膜、防反射膜、防眩(防眩光)膜、紫外线吸收膜、红外线吸收膜、光学补偿膜、亮度提高膜、高透明膜等。
本发明的层叠膜为离型膜的离型剂层贴合在粘着剂层的表面上所形成的层叠膜，既可以为如图3所示的只由离型膜5与粘着剂层6所构成的层叠膜，也可以为如图2所示的含有像光学膜7那样的树脂膜(粘着剂层6的支持体)等的层叠膜。
实施例
以下，根据实施例对本发明进行具体的说明。
(实施例1的离型膜)
在由厚度为38μm的由聚酯膜所构成的基材膜的一个面上，实施电晕处理，在该电晕处理面上，使用迈耶棒以干燥后厚度为0.1μm的方式涂布加成反应型硅酮类离型剂A(相对于10重量份东丽道康宁社制SRX-211，混合0.1重量份铂催化剂SRX212、90重量份甲苯/乙酸乙酯的50/50混合溶剂而成)，使用120℃的热风循环式干燥器加热1分钟。之后，在硅酮类离型剂涂布面上，使用迈耶棒以使加成反应型硅酮类离型剂B的干燥后厚度为0.9μm的方式涂布将加成反应型硅酮类离型剂B(相对于东丽道康宁社制的30重量份LTC-1056L，混合1重量份铂催化剂SRX212、70重量份甲苯/乙酸乙酯的50/50混合溶剂而成)及0.0166重量份平均粒径(体积基准平均粒径)为2μm的硅酮类树脂聚合物微粒(迈图高新材料社制，商品名：Tospearl(注册商标)120)混合而成的物质，使用120℃的热风循环式干燥器加热1分钟，得到实施例1的离型膜。
(实施例2的离型膜)
使加成反应型硅酮类离型剂A的干燥后厚度为0.3μm，加成反应型硅酮类离型剂B的干燥后厚度为0.7μm，将硅酮类树脂聚合物微粒(迈图高新材料社制，商品名：Tospearl(注册商标)120)替换为体积基准平均粒径2.7μm的无定形二氧化硅(富士Silysia社制，商品名：Sylysia(注册商标)310P)，除此以外，以与实施例1相同的方式得到了实施例2的离型膜。
(实施例3的离型膜)
除使加成反应型硅酮类离型剂B的干燥后厚度为0.4μm以外，以与实施例1相同的方式得到了实施例3的离型膜。
(实施例4的离型膜)
使加成反应型硅酮类离型剂A的干燥后厚度为0.3μm，使加成反应型硅酮类离型剂B的干燥后厚度为1.7μm，将硅酮类树脂聚合物微粒(迈图高新材料社制，商品名：Tospearl(注册商标)120)替换为体积基准平均粒径4.5μm的硅酮类树脂聚合物微粒(迈图高新材料社制，商品名：Tospearl(注册商标)145)，除此以外，以与实施例1相同的方式得到了实施例4的离型膜。
(比较例1的离型膜)
除未设置加成反应型硅酮类离型剂A以外，以与实施例1相同的方式制成了比较例1的离型膜。
(比较例2的离型膜)
除使加成反应型硅酮类离型剂B的干燥后厚度为1.2μm以外，以与实施例1相同的方式得到了比较例2的离型膜。
(比较例3的离型膜)
在由厚度为38μm的由聚酯膜所构成的基材膜的一个面上实施电晕处理，在该电晕处理面上使用迈耶棒以干燥后厚度为0.2μm的方式只涂布加成反应型硅酮类离型剂B，使用120℃的热风循环式干燥器加热1分钟，得到比较例3的离型膜。
(有无粘连的确认)
重叠3张离型膜，制成样品，将其夹在2片不锈钢板(SUS304)之间。在此样品上施加20g/cm2{0.196N/cm2}的负荷，以此状态在23℃、50％RH的环境下放置24小时。之后，取出重叠了3张的离型膜，通过用手逐片剥下离型膜来确认粘连状态。将无粘连、离型膜轻松地剥离的评价为抗粘连性良好(○)，将离型膜的剥离时有抵抗的评价为抗粘连性不良(×)。
(剥离力的测定)
在离型膜的离型剂层的表面上贴合聚酯粘着胶带(日东电工株式会社式会社制，商品名：聚酯胶带No.31B)，在20g/cm2的负荷下，以70℃进行20小时熟化后，使用台式精密万能试验机(岛津制作所社制，Autograph(注册商标))，将剥离速度300mm/分钟、剥离角度180°进行剥离时的剥离强度作为剥离力(mN/50mm)进行了测定。
(残留粘接率的测定)
将上述(剥离力的测定)试验后的、从离型膜上剥离的粘着胶带用辊压合在被粘物(不锈钢板)上，在23℃、55％RH的环境下放置1小时之后，使用台式精密万能试验机(岛津制作所社制，Autograph(注册商标))，以剥离速度300mm/分钟、剥离角度180°测定从该被粘物上剥离时的剥离力，并将其作为残留粘接力。
与此之外，同样测定了将未使用的粘着胶带压合在同种材质的被粘物上并剥离时的剥离力，以此作为标准粘合力。
残留粘接率通过残留粘接率＝(残留粘合力)/(标准粘合力)×100(％)来计算。
(离型剂层的密合性的确认)
用指腹用力擦拭3次上述(剥离力的测定)试验后的离型膜的离型剂层的表面后，目视观察擦拭过的部分。目视确认有无离型剂层从基材膜上脱落，离型剂层几乎没有脱落的评价为(○)，离型剂层明显脱落的评价为(×)。
(离型剂层的耐溶剂性的确认)
使用浸染了乙酸乙酯的无纺布(旭化成纤维社制Bencotto(注册商标)M-1)，在施加了200g砝码负荷的状态下往复一次擦拭离型膜的离型剂层的表面。之后，通过目视观察离型膜的离型剂层的表面，来确认离型膜的离型剂层的耐溶剂性。目视确认离型剂层的表面，外观无变化的判定为(○)，离型剂层脱落的判定为(×)。
(测定、确认试验的结果)
实施例1～4以及比较例1～3中所得的离型膜的各种测定，确认试验的结果如表1所示。
[表1]
(总结)
本发明相关的实施例1～4的离型膜显示了非常小的剥离力、且非常高的残留粘接率的数值。此外，实施例1～4的离型膜在有无粘连的确认试验中，第二离型剂层和离型膜的背面之间没有发生粘连，含有微粒的第二离型剂层的密合性、耐溶剂性也良好。
与此相对，比较例1的离型膜由于没有设置不含微粒的第一离型剂层，形成含有微粒的离型剂层与基材膜接触的结构，耐溶剂性的结果差。
此外，比较例2的离型膜，含有微粒的第二离型剂层的凹凸小，离型膜粘连，剥离力也变大。
此外，比较例3的离型膜，只将不含微粒的硅酮类离型剂以普通的涂布量进行涂布，以此形成离型剂层，其结果，剥离力比本发明的实施例1～4的离型膜更大。

Claims (4)

1.一种离型膜，其特征在于，在基材膜的至少一个面上，顺次层叠不含微粒的第一离型剂层和含有作为微粒的无机微粒及/或聚合物微粒的第二离型剂层，所述第一离型剂层的厚度和所述第二离型剂层的厚度相加的总厚度为0.4～2.0μm，从所述第二离型剂层的表面上突出的微颗粒的到达顶点的平均突出高度在所述总厚度以上，且所述第二离型剂层含有硅酮类离型剂。
2.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述无机微粒为由二氧化硅、碳酸钙、磷酸钙、硫酸钡、高岭土、玻璃粉末、滑石粉所构成的无机颗粒组中所选择的一种以上，所述聚合物微粒为由硅酮类树脂、丙烯酸类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、环氧类树脂所构成的高分子树脂颗粒组中所选择的一种以上。
3.根据权利要求1或2所述的离型膜，其中，所述基材膜为聚酯膜。
4.一种层叠膜，其具备至少在树脂膜的一个面上层叠有粘着剂层的、具有1个以上粘着剂层的表面的层叠体及权利要求1至3中任一项所述的离型膜，其由在所述层叠体的粘着剂层的表面上贴合所述离型膜的离型剂层而成。
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