KR102277357B1

KR102277357B1 - 요철 패턴을 갖는 이형 라이너를 포함하는 점착 필름 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102277357B1
Application number: KR1020180141248A
Authority: KR
Inventors: 심혜진; 이상율; 박준형; 윤경준; 서광수
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2018-11-16
Filing date: 2018-11-16
Publication date: 2021-07-14
Also published as: KR20200057200A

Abstract

본 발명은 요철 패턴을 갖는 이형 라이너를 포함하여 작업성 및 신뢰성이 우수한 점착 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

요철 패턴을 갖는 이형 라이너를 포함하는 점착 필름 및 그 제조방법{ADHESIVE FILM COMPRISING RELEASE LINER WITH CONCAVE-CONVEX PATTERN AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 요철 패턴을 갖는 이형 라이너를 포함하는 점착 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

점착 필름은 종래에는 광고용 필름, 건축마감용 필름, 인테리어 필름, 라벨 및 테이프 등 많은 분야에서 적용되었으나, 최근에 들어서는 액정 디스플레이 및 터치 패널 등의 광학 부재의 표면, 주행하는 자동차의 도장면 등을 보호하는 표면 보호필름에 사용되는 경우도 증가하고 있다.

점착 필름이 표면 보호필름으로 사용되는 경우, 굴곡이 있는 자동차 표면에 대면적의 페인트 보호 필름을 기포가 발생하지 않도록 균일하게 부착하는 작업은 상당한 숙련을 요하는 작업으로 소수의 전문점에서만 취급되고 있으며, 비용의 부담이 있기 때문에 대중적으로 사용되기보다는 경주용 차량이나 고급승용차 위주로 시장이 형성되어 있다. 이러한 점착 필름의 부착 작업은 높은 숙련도를 필요로 하기 때문에 숙련된 전문가만이 취급할 수 있고, 숙련된 전문가라 할지라도 부착 작업에 실수가 있는 경우, 점착 필름을 도장면에서 떼어 내어 재시공을 하여야 하는 경우가 발생할 수 있다.

한편, 점착 필름에 포함되는 점착제로서 종래에는 피착체로부터 쉽게 박리되거나 변형되는 것을 방지하기 위하여 높은 박리력을 갖는 점착제를 사용하였다. 이러한 점착제는 부착 작업 시 작업자의 숙련도에 따라서 제품이 손상되거나 또는 재시공이 어려워 작업성이 낮은 문제가 있었다.

또한, 작업성을 향상시키기 위하여 박리력이 낮은 점착제를 사용하는 경우에는 점착 필름이 피착체에 잘 붙지 않고, 후기 박리력이 낮아 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다.

따라서, 점착제의 박리력이 아닌 점착층의 표면 물성을 제어하여 초기 박리력에 비하여 증가한 후기 박리력을 가짐으로써 우수한 작업성 및 신뢰성을 갖는 점착 필름의 개발이 필요한 실정이다.

한국 공개공보: KR 10-2017-0033333

본 발명은 우수한 작업성과 높은 신뢰성을 동시에 구현할 수 있는 점착 필름 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.

다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 하기의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시상태는 기재층; 점착층; 및 이형 라이너;를 포함하고, 상기 이형 라이너는 제1 이형층; 및 상기 제1 이형층과 상기 점착층 사이에 위치하고, 상기 점착층과 접하는 표면이 불규칙적인 요철 패턴을 가지는 제2 이형층;을 포함하는 점착 필름으로서, 하기 식 1을 만족하는 점착 필름에 관한 것이다.

[식 1]

X_f/X_i ≥ 1.5

상기 식 1에서,

X_i는 상기 점착 필름을 피착체에 부착한 후, 즉시 측정한 점착 필름의 초기 박리력이고, X_f는 상기 점착 필름을 상기 피착체에 부착한 후, 25 ℃에서 7일간 방치한 후 측정한 점착 필름의 후기 박리력이다.

본 발명의 다른 실시상태는 제1 이형층의 일면 상에 제2 이형층 조성물을 압출 코팅하여 제2 이형층을 형성하는 단계; 상기 제1 이형층 및 상기 제2 이형층을 포함하는 적층체를 표면에 불규칙적인 요철 패턴을 갖는 냉각 롤 사이로 통과시켜 상기 냉각 롤의 표면 형상을 상기 제2 이형층에 전사하는 단계; 상기 불규칙적인 요철 패턴이 전사된 제2 이형층 상에 아크릴계 점착제 조성물을 도포하는 단계; 및 상기 아크릴계 점착제 조성물이 도포된 적층체를 기재층과 합지한 후 상기 아크릴계 점착제 조성물을 경화하여 점착층을 형성하는 단계;를 포함하는 점착 필름의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 점착 필름의 조성 대신 점착 필름의 표면 물성을 제어하여, 초기 박리력이 낮아 작업성이 우수하면서도 후기 박리력이 충분하여 신뢰성이 높은 점착 필름을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 필름의 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 필름을 피착제에 부착시킨 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 종래의 점착 필름을 피착체에 부착시킨 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 점착 필름의 이형 라이너를 제거한 점착층의 표면을 촬영한 전자 현미경 사진(x 140)이다.
도 5는 본 발명의 비교예 1에 따른 점착 필름의 이형 라이너를 제거한 점착층의 표면을 촬영한 전자 현미경 사진(x 140)이다.
도 6은 본 발명의 비교예 2에 따른 점착 필름의 이형 라이너를 제거한 점착층의 표면을 촬영한 전자 현미경 사진(x 140)이다.
도 7은 본 발명의 실시예 1에 따른 점착 필름의 이형 라이너를 제거한 점착층의 표면을 표면 형상 측정기로 측정한 것을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 비교예 1에 따른 점착 필름의 이형 라이너를 제거한 점착층의 표면을 표면 형상 측정기로 측정한 것을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 비교예 2에 따른 점착 필름의 이형 라이너를 제거한 점착층의 표면을 표면 형상 측정기로 측정한 것을 나타낸 도면이다.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.

본 명세서에서 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, "표면 조도" 또는 "조도"는 동일하게 표면의 거칠기를 의미하며, KS 규격 B0161 '표면 거칠기의 정의 및 표시'에 따라 측정한 중심선 평균 거칠기(R_a)를 의미한다.

이하, 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.

[식 1]

X_f/X_i ≥ 1.5

상기 식 1에서,

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 점착 필름에 불규칙적인 요철 패턴을 갖는 이형 라이너를 포함하고, 상기 식 1을 만족함으로써 우수한 작업성 및 신뢰성을 구현할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 필름의 모식도이다.

도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 필름(1000)은 기재층(300), 점착층(200) 및 이형 라이너(100)을 포함하고, 상기 이형 라이너(100)은 제1 이형층(110) 및 상기 제1 이형층(110)과 상기 점착층(200) 사이에 위치하는 제2 이형층(120)을 포함한다.

상기 제2 이형층(120)은 상기 점착층(200)과 접하는 표면에 불규칙적인 요철 패턴(121)을 가진다. 상기 제2 이형층 표면의 불규칙적인 요철 패턴이 상기 점착층의 표면으로 전사됨으로써 상기 점착층의 표면은 불규칙적인 요철 패턴을 갖게 되며, 표면이 매끄럽거나 규칙적인 요철 패턴을 갖는 경우에 비하여 더 우수한 작업성 및 신뢰성을 구현할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 필름의 초기 박리력(X_i)과 후기 박리력(X_f)은 상기 식 1을 만족하며, 구체적으로는 상기 X_f/X_i 값은 1.6 이상, 1.7 이상, 1.75 이상 또는 1.8 이상일 수 있다. 후기 박리력이 초기 박리력 대비 전술한 범위 값을 가짐으로써, 본원 발명의 점착 필름은 우수한 작업성 및 신뢰성을 동시에 구현할 수 있다.

상기 초기 박리력 및 후기 박리력은 구체적으로는, 모두 점착 필름의 이형 라이너를 벗긴 후 피착체에 부착시키고 롤러로 왕복하여 잘 밀착시킨 후, 각각 그 즉시 및 25 ℃에서 7일간 방치한 후에 180˚의 각도로 300 mm/min의 박리 속도로 박리하며 측정한 것이다. 보관 시간을 제외하면 상기 초기 박리력과 후기 박리력은 동일한 방법으로 측정한 박리력이다.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제2 이형층의 상기 점착층과 접하는 표면은 조도(Ra)가 500 nm 이상 1350 nm 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 이형층의 상기 점착층과 접하는 표면은 조도가 550 nm 이상 1300 nm 이하, 600 nm 이상 1200 nm 이하, 650 nm 이상 1000 nm 이하, 700 nm 이상 900 nm 이하 또는 720 nm 이상 750 nm 이하일 수 있다. 상기 제2 이형층이 전술한 범위의 높은 표면 조도를 가짐으로써, 상기 이형 라이너에 접하는 상기 점착층 또한 상기 제2 이형층의 요철 패턴이 전사되어 높은 표면 조도를 갖게 되며, 따라서, 점착 필름을 피착체에 부착하는 경우, 점착층이 낮은 조도의 표면을 갖는 경우에 비하여 작은 접촉 면적을 가지게 된다. 따라서, 높은 X_f/X_i 값을 구현할 수 있으므로, 작업성 및 신뢰성이 우수한 점착 필름을 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 초기 박리력(X_i)은 500 gf/25 mm 이상 1,200 gf/25 mm 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 초기 박리력은 500 gf/25 mm 이상 1,150 gf/25 mm 이하, 550 gf/25 mm 이상 1,150 gf/25 mm 이하, 700 gf/25 mm 이상 1,150 gf/25 mm 이하, 850 gf/25 mm 이상 1,150 gf/25 mm 이하 또는 975 gf/25 mm 이상 1,125 gf/25 mm 이하일 수 있다. 전술한 범위 내의 초기 박리력을 가짐으로써, 점착 필름이 피착체로부터 저절로 박리되는 등의 문제가 없으면서도 용이하게 재시공할 수 있어 우수한 작업성을 구현할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 후기 박리력(X_f)은 1,800 gf/25 mm 이상 일 수 있다. 구체적으로, 상기 후기 박리력은 1,900 gf/25 mm 이상, 2,000 gf/25 mm 이상, 2,050 gf/25 mm 이상, 또는 2,100 gf/25 mm 이상일 수 있다. 전술한 범위 내의 후기 박리력을 가짐으로써, 점착 필름이 피착체에 강하게 부착되어 필름이 변형되는 것을 방지할 수 있으므로, 점착 필름의 우수한 신뢰성을 구현할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 이형층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 종이일 수 있으나, 이에 제한되지 않고 점착 분야에서 이형 필름의 기재층으로 사용되는 것이면 어느 것이나 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제2 이형층은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 제2 이형층은 이형 필름으로 사용되는 알려진 물질 중 상기 제1 이형층과 상이한 것이면 어느 것이나 선택할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 점착층은 -30 ℃ 이상 -5 ℃ 이하의 유리 전이 온도를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 점착층의 유리 전이 온도는 -30 ℃ 이상 -10 ℃ 이하, -30 ℃ 이상 -15 ℃ 이하, -30 ℃ 이상 -20 ℃ 이하, -30 ℃ 이상 -25 ℃ 이하, -25 ℃ 이상 -5 ℃ 이하, -25 이상 -10 ℃ 이하, -25 이상 -15 ℃ 이하, -25 ℃ 이상 -20 ℃ 이하, -20 ℃ 이상 -5 ℃ 이하, -20 ℃ 이상 -10 ℃ 이하, -20 ℃ 이상 -15 ℃ 이하, -15 ℃ 이상 -5 ℃ 이하, -15 ℃ 이상 -10 ℃ 이하 또는 -10 ℃ 이상 -5 ℃ 이하일 수 있다. 전술한 범위의 유리 전이 온도를 가지는 경우, 본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 필름은 점착층이 적당한 수준의 점탄성을 가짐으로써 작업성이 우수하고 점착 필름이 피착체로부터 박리되거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 점착층은 아크릴계 점착제 조성물의 경화물일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 점착층이 아크릴계 점착제 조성물의 경화물로 이루어지는 경우, 아크릴계 점착제는 다양한 재질의 점착면에 점착 특성을 가지고 있으며, 투명성이 뛰어나므로 제품의 표면 보호 필름으로 사용하는 경우 광범위한 분야에 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 제2 이형층의 두께는 20 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하일 수 있다. 구체적으로는 상기 제2 이형층의 두께는 20 ㎛ 이상 45 ㎛ 이하, 20 ㎛ 이상 40 ㎛ 이하, 20 ㎛ 이상 35 ㎛ 이하, 25 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하, 25 ㎛ 이상 45 ㎛ 이하, 25 ㎛ 이상 40 ㎛ 이하 또는 25 ㎛ 이상 35 ㎛ 이하일 수 있다. 전술한 범위 내로 제2 이형층의 두께를 형성함으로써, 표면에 충분한 조도를 갖는 요철 형상을 용이하게 형성할 수 있고 점착층과의 충분한 밀착성을 얻을 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 점착층은 20 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하의 두께를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 점착층은 30 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하, 35 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하 또는 40 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하의 두께를 가질 수 있다. 점착층이 전술한 범위 내의 두께를 가짐으로써, 상기 제2 이형층의 불규칙적인 요철 패턴이 상기 점착층에 효과적으로 전사될 수 있으며, 점착 필름이 피착체에 최종적으로 용이하게 밀착될 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 필름이 부착되는 피착제의 재질은 유리, 금속 또는 플라스틱으로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

도 2는 본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 필름을 피착체에 부착시킨 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 2를 참고하면, 전사된 불규칙적인 요철 패턴으로 인하여 점착층과 피착제의 표면이 적은 접촉 면적으로 서로 접해 있는 것을 확인할 수 있다. 이와 같이 적은 접촉 면적을 가짐으로써 점착 필름은 낮은 초기 박리력을 구현할 수 있고, 점착층의 점탄성에 의하여 시간에 따라 점차 박리력이 증가하여 상기 식 1에 따른 X_f/X_i 값이 높아지게 되어, 우수한 작업성 및 신뢰성을 달성할 수 있다.

도 3은 표면에 규칙적인 요철 패턴을 가지는 점착층을 피착체에 부착시켰을 때 상기 점착층의 표면을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 3을 참고하면, 상기 요철 패턴이 규칙적인 경우, 예를 들어, 격자형 요철 패턴을 갖는 경우, 표면 조도에 비하여 넓은 접촉 면적을 가진다. 따라서, 규칙적인 패턴을 갖는 경우 불규칙적인 패턴을 갖는 경우에 비하여 높은 초기 박리력을 가지게 되므로 상기 식 1에 따른 X_f/X_i 값이 작아지게 되어 작업성이 떨어진다.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 점착 필름의 상기 기재층 상의 점착층과 접하는 있는 면의 반대 면에 탑코팅층을 더 형성하여 제품의 표면을 보호하는 용도로 사용할 수 있다. 탑코팅층은 기재층 상에 도포되어 이를 보호하는 층으로서, 제품의 표면이 이물질과의 충돌로 인하여 기재층 상에 잔 흠집이나 스크래치가 생기는 것을 예방한다. 탑코팅층으로 사용될 수 있는 소재로는 열경화성 수지, 열가소성 수지, 광경화성 수지, 자외선 경화성 수지 중에서 선택된 하나 이상일 수 있다. 열경화성 수지로서는, 예를 들면 폴리카르보네이트 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르수지, 페녹시 수지, 에폭시 수지, 폴리올레핀 수지 등을 사용할 수 있다. 열가소성 수지로서는 폴리에틸렌수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리카르보네이트 수지, 아크릴 수지, 폴리스티롤 수지 등을 사용할 수 있다. 광경화성 수지 또는 자외선 경화성 수지로서는, 예를 들면 우레탄아크릴레이트 수지, 폴리에스테르아크릴레이트 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 실리콘 아크릴레이트 수지, 에폭시아크릴레이트 수지 중에서 선택되는 1종 이상과, 필요한 경우에, 광 개시제 등을 혼합한 것을 사용할 수도 있다. 이들 수지에는 필요에 따라, 경화제, 경화 촉진제, 점결제, 표면 조정제, 안료, 가소제, 자외선 흡수제, 광 안정제 등을 혼합할 수도 있다. 또한, 수지는 공중합체일 수도 있고, 이종의 수지 혼합체일 수도 있다. 또한, 광경화성 수지 또는 자외선 경화 수지를 사용하는 경우에는 보다 좋은 성형성을 확보할 수 있기 때문에 성형 후에 경화 처리를 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 아크릴계 점착제 조성물은 탄소 수 4 내지 20의 직쇄 또는 분지쇄형 알킬 (메타)아크릴레이트계 모노머를 포함하는 모노머 혼합물의 공중합체를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 탄소 수 4 내지 20의 직쇄 또는 분지쇄형 알킬 (메타)아크릴레이트계 모노머는 부틸 (메타)아크릴레이트, 이소부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 헥실 (메타)아크릴레이트, 에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 헵틸 (메타)아크릴레이트, 옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 에틸부틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트, 테트라데실 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 알킬 (메타)아크릴레이트계 모노머의 알킬 기에 포함되는 탄소의 숫자를 전술한 범위로 조절함으로써, 점착층의 유리 전이 온도를 조절할 수 있고, 그에 따라서 점착 필름의 초기 및 후기 박리력의 크기 및 그 비를 원하는 범위로 조절할 수 있어 작업성 및 신뢰성이 우수한 점착 필름을 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 아크릴계 점착제 조성물은 필요에 따라서 점착 증진제, 가소제, 경화제, 광개시제, 색소 및 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 아크릴계 폴리머와 잘 부착하지 않는 비극성 재질의 피착체에 부착하는 경우 점착 증진제를 더 첨가하여 점착력을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따른 방법으로 제조되고, 제1 이형층과 제2 이형층을 포함하는 이형 라이너, 점착층 및 기재층을 포함하는 점착 필름은 앞에서 설명한 점착 필름과 동일한 물성을 가질 수 있다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 기술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.

실시예 1

제1 이형층으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트 기재 필름 상에 폴리에틸렌을 포함하는 제2 이형층 조성물을 25 ㎛ 두께로 압출 코팅하여 제2 이형층을 형성하였다. 상기 제1 이형층 및 제2 이형층을 포함하는 적층체를, 표면에 불규칙적인 요철 패턴을 갖는 냉각 롤에 통과시켜 상기 제2 이형층에 상기 냉각 롤의 표면 형상을 전사시킨 후 건조하여 이형 라이너를 제조하였다.

2-에틸헥실 아크릴레이트 모노머 52 중량부, 메타크릴산 39 중량부, 아크릴산 7 중량부, NVP(N-vinyl-2-pyrrolidone) 2 중량부, 열 개시제로 AIBN(Azobisisobutyronitrile) 0.1 중량부 및 에틸 아세테이트 용매 170 중량부를 혼합한 혼합물을 60 ℃에서 8시간 반응시켜 아크릴계 공중합체를 얻었다.

상기 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대하여 아지리딘계 경화제인 1,1-이소프탈로일 비스(2-메틸아지리딘) 0.1 중량부를 가한 아크릴계 점착제 조성물을 상기 이형 라이너의 불규칙적인 요철 패턴이 전사된 제2 이형층 상에 45 ㎛의 두께로 도포하였다. 상기 점착층이 도포된 이형 라이너를 열가소성 폴리우레탄(TPU) 기재층의 일면과 합지한 후, 110 ℃ 온도로 가열하여 상기 점착층을 3분 동안 열경화하여 점착 필름을 제조하였다. 상기 점착 필름에서 이형 라이너를 제거한 후 점착층의 표면을 전자 현미경(RH-8800, Hirox社, x140)으로 관찰한 결과를 도 4에 나타내었다.

비교예 1

이형 라이너로 표면에 요철 패턴을 가지지 않은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 단층 필름(상품명: LH03, 오성社)에, 실시예 1과 동일한 아크릴계 점착제 조성물을 45 ㎛의 두께로 도포한 후, 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 필름을 제조하였다. 상기 점착 필름에서 이형 라이너를 제거한 후 점착층의 표면을 실시예 1과 동일한 방법으로 관찰하여 도 5에 나타내었다.

비교예 2

이형 라이너로 점착층과 접하는 표면에 규칙적인 격자무늬의 요철 패턴을 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 엠보 이형 라이너를 사용한 것을 제외하고는(상품명: U4, 한신社) 비교예 1과 동일한 방법으로 점착 필름을 제조하였다. 상기 점착 필름에서 이형 라이너를 제거한 후 점착층의 표면을 실시예 1과 동일한 방법으로 관찰하여 도 6에 나타내었다.

초기 박리력 및 후기 박리력의 측정

실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 점착 필름을 각각 25 mm Ⅹ 100 mm로 재단하고, 이형 라이너를 벗겨 낸 후에 곧바로 도장판에 부착시키고 3 kg 롤러를 이용하여 5회 왕복하여 밀착시켰다.

이후 25 ℃에서 0분간 방치(부착 즉시)한 후에 인장 시험기(TAXT plus, Texture Analyser社 제)를 이용하여 300 mm/min의 박리 속도로 180˚ 방향으로 인장 하중을 걸고 상기 점착 필름을 박리하며 초기 박리력을 측정하였다.

또한, 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 점착 필름을 도장판에 부착 후 25 ℃에서 7 일간 방치한 후 측정한 것을 제외하고는 상기 초기 박리력 측정 방법과 동일한 방법으로 후기 박리력을 측정하였다.

표면 조도 측정

상기 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2에서 사용한 이형 라이너의 제2 이형층이점착층에 접하는 면의 표면 조도를 표면 형상 측정기(Optical Profiler system, 장비명: NV-2700, 한국 나노시스템社)을 사용하여 대물렌즈 5배, 접안렌즈 2배의 배율로 각 이형 라이너의 0.6 mm Ⅹ 0.45 mm의 영역에 대하여 측정한 값을 각 이형 라이너의 표면 조도 값으로 하였다. 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2에서 사용한 이형 라이너의 표면 형상 분석 사진을 각각 도 7 내지 도 9에 나타내었다.

초기 부착 상태 육안 평가

실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 점착 필름을 25 mm Ⅹ 25 mm 크기로 재단하고 이형 라이너를 벗겨 낸 후, 유리판에 3 kg 롤러로 5회 왕복하여 부착하고, 부착하는 즉시 육안으로 상기 점착 필름의 부착 상태를 확인하였다.

상기 평가 결과는 하기 표 1에 각각 나타내었다.

	표면 조도 (nm)	초기박리력(X_i) (gf/25 mm)	후기박리력(X_f) (gf/25 mm)	X_f/X_i (%)	부착 상태 육안평가
실시예 1	738	1100	2029	1.84	Haze
비교예 1	150	1460	1779	1.22	Clear
비교예 2	1400	1435	1697	1.18	Clear

상기 표 1을 참고하면, 실시예 1의 점착 필름은 제2 이형층의 불규칙적인 요철 패턴을 가진 표면 구조가 점착층에 전사되어, 초기 박리력 대비 후기 박리력이 1.84배로 현저히 증가하였고, 따라서, 우수한 작업성과 높은 신뢰성을 동시에 구현할 수 있음을 확인할 수 있다. 특히, 초기 박리력은 500 gf/25 mm 이상 1,200 gf/25 mm 이하의 범위로 낮고, 육안 평가 결과 haze가 발생하여 점착층과 피착체 사이에 에어갭(air gap)으로 인한 들뜸이 있으므로, 부착 제품에 부착 작업 시 재시공이 용이할 것임을 예측할 수 있고, 후기 박리력은 1,800 gf/25 mm 이상으로 충분히 강하므로, 부착된 점착 필름이 변형 내지 박리되는 등의 문제가 적을 것으로 예상되어 높은 안정성 및 신뢰성을 구현할 수 있을 것임을 예상할 수 있다.

즉, 동일한 점착제 조성물을 사용하여 제조한 점착 필름이라도, 이형 라이너의 표면 물성을 제어함에 따라서 초기 박리력 및 후기 박리력이 달라지고, 그에 따라 불규칙적인 요철 패턴을 표면에 갖는 이형 라이너를 사용하는 경우 점착 필름의 우수한 작업성 및 신뢰도를 구현할 수 있음을 확인할 수 있다.

반면에, 비교예 1 및 비교예 2의 점착 필름은 이형 라이너의 표면에 요철 패턴이 없거나, 규칙적인 요철 패턴을 가지고 있으므로, 피착체에 대한 점착층의 접촉 면적이 넓어 초기 박리력 대비 후기 박리력의 경시적 증가가 충분하지 않다. 따라서, 작업성 및 신뢰도가 실시예 1의 점착 필름에 비하여 열등하다. 특히, 초기 박리력은 1,200 gf/25 mm를 초과하며, 육안 평가 결과 부착 즉시 haze 없이 점착층이 피착체에 밀착되는 것을 확인할 수 있는 바, 점착 필름의 부착 작업 시 재시공이 용이하지 않을 것으로 예상되며, 후기 박리력 또한 1,800 gf/25 mm 미만으로 구현되어 부착 후에 점착 필름의 박리 또는 변형이 실시예의 점착 필름에 비해 더 쉽게 일어날 것임을 예상할 수 있다.

100: 이형 라이너
110: 제1 이형층
120: 제2 이형층
121: 요철 패턴
200: 점착층
210: 전사된 요철 패턴
300: 기재층
400: 피착체
1000: 점착 필름

Claims

기재층; 점착층; 및 이형 라이너;를 포함하고,
상기 이형 라이너는 제1 이형층; 및 상기 제1 이형층과 상기 점착층 사이에 위치하고, 상기 점착층과 접하는 표면이 불규칙적인 요철 패턴을 가지는 제2 이형층;을 포함하는 점착 필름으로서,
하기 식 1을 만족하고,
상기 제2 이형층의 상기 점착층과 접하는 표면은 조도가 500 nm 이상 1350 nm 이하인 점착 필름:
[식 1]
X_f/X_i ≥ 1.5
상기 식 1에서,
X_i는 상기 점착 필름을 피착체에 부착한 후, 즉시 측정한 점착 필름의 초기 박리력이고,
X_f는 상기 점착 필름을 상기 피착체에 부착한 후, 25 ℃에서 7일간 방치한 후 측정한 점착 필름의 후기 박리력이다.
삭제
제1항에 있어서,
상기 초기 박리력이 500 gf/25 mm 이상 1,200 gf/25 mm 이하인 점착 필름.
제1항에 있어서,
상기 후기 박리력이 1,800 gf/25 mm 이상인 점착 필름.
제1항에 있어서,
상기 제1 이형층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 종이인 점착 필름.
제1항에 있어서,
상기 제2 이형층은 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP) 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 점착 필름.
제1항에 있어서,
상기 점착층의 유리 전이 온도는 -30 ℃ 이상 -5 ℃ 이하인 점착 필름.
제1항에 있어서,
상기 점착층은 탄소 수 4 내지 20의 직쇄 또는 분지쇄형 알킬 (메타)아크릴레이트 모노머를 포함하는 모노머 혼합물의 공중합체를 포함하는 아크릴계 점착제 조성물의 경화물인 점착 필름.
제1항에 있어서,
상기 제2 이형층은 20 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하의 두께를 갖는 점착 필름.
제1항에 있어서,
상기 점착층은 20 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하의 두께를 갖는 점착 필름.
제1 이형층의 일면 상에 제2 이형층 조성물을 압출 코팅하여 제2 이형층을 형성하는 단계;
상기 제1 이형층 및 상기 제2 이형층을 포함하는 적층체를 표면에 불규칙적인 요철 패턴을 갖는 냉각 롤 사이로 통과시켜 상기 냉각 롤의 표면 형상을 상기 제2 이형층에 전사하는 단계;
상기 불규칙적인 요철 패턴이 전사된 제2 이형층 상에 아크릴계 점착제 조성물을 도포하는 단계; 및
상기 아크릴계 점착제 조성물이 도포된 적층체를 기재층과 합지한 후 상기 아크릴계 점착제 조성물을 경화하여 점착층을 형성하는 단계;를 포함하고,
상기 제2 이형층의 상기 점착층과 접하는 표면은 조도가 500 nm 이상 1350 nm 이하인 점착 필름의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 제1 이형층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 종이인 점착 필름의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 제2 이형층 조성물은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 점착 필름의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 점착층은 유리 전이 온도가 -30 ℃ 이상 -5 ℃ 이하인 것인 점착 필름의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 아크릴계 점착제 조성물은 탄소 수 4 내지 20의 직쇄 또는 분지쇄형 알킬 (메타)아크릴레이트 모노머를 포함하는 모노머 혼합물의 공중합체를 포함하는 것인 점착 필름의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 제2 이형층 조성물을 상기 제1 이형층의 일면 상에 20 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하의 두께로 도포하는 점착 필름의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 제2 이형층 상에 상기 아크릴계 점착제 조성물을 20 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하의 두께로 도포하는 점착 필름의 제조방법.