KR101981503B1 - 표면 보호 필름용 박리 필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면에 요철이 있는 광학용 필름에 대해서도 사용할 수 있고, 피착체에 대한 오염이 적으며, 또한, 시간이 경과해도 피착체에 대한 저오염성이 변하지 않는 표면 보호 필름으로서, 경시 열화되지 않고 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖는 표면 보호 필름, 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공한다. 투명성을 갖는 수지로 이루어지는 기재 필름(1)의 한쪽 면에 점착제층(2)이 형성되고, 점착제층(2) 위에, 박리제층(4)을 갖는 박리 필름(5)이 첩합된 표면 보호 필름(10)에 있어서, 박리 필름(5)이, 수지 필름(3)의 한쪽 면에 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제와, 당해 박리제와 반응하지 않는 대전 방지제를 함유하는 박리제층(4)을 적층하여 이루어지고, 대전 방지제의 성분이 박리 필름(5)으로부터 점착제층(2)의 표면에 전사되고, 점착제층(2)을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 저감되어 이루어진다.

Description

표면 보호 필름용 박리 필름{RELEASE FILM FOR SURFACE-PROTECTIVE FILM}

본 발명은 편광판, 위상차판, 디스플레이용 렌즈 필름 등의 광학 부품(이하, 광학용 필름으로 칭하는 경우도 있다)의 표면에 첩합되는 표면 보호 필름에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 피착체에 대한 오염이 적은 표면 보호 필름, 또한, 경시 열화되지 않고 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖는 표면 보호 필름, 및 그것이 첩합된 광학 부품을 제공하는 것이다.

편광판, 위상차판, 디스플레이용 렌즈 필름, 반사 방지 필름, 하드 코트 필름, 터치 패널용 투명 도전성 필름 등의 광학용 필름, 및 그것을 사용한 디스플레이등의 광학 제품을 제조, 반송할 때에는 당해 광학용 필름의 표면에 표면 보호 필름을 첩합하여 후공정에 있어서의 표면의 오염이나 흠집을 방지하는 것이 이루어져 있다. 제품인 광학용 필름의 외관 검사는 표면 보호 필름을 박리하였다가 다시 첩합하는 수고를 덜고 작업 효율을 높이기 위해, 표면 보호 필름을 광학용 필름에 첩합한 상태로 행하는 경우도 있다.

종래부터, 기재 필름의 한쪽 면에 점착제층을 형성한 표면 보호 필름이, 광학 제품의 제조 공정에 있어서 흠집이나 오염의 부착을 방지하기 위해, 일반적으로 사용되고 있다. 표면 보호 필름은 미점착력(微粘着力)의 점착제층을 개재하여 광학용 필름에 첩합된다. 점착제층을 미점착력으로 하는 것은 사용이 끝난 표면 보호 필름을 광학용 필름의 표면에서 박리하여 제거할 때, 용이하게 박리할 수 있고, 또한 점착제가 피착체인 제품의 광학용 필름에 부착되어 잔류하지 않도록(이른바, 점착제 잔여물의 발생을 방지) 하기 위함이다.

근래에는 액정 디스플레이 패널의 생산 공정에 있어서, 광학용 필름 위에 첩합된 표면 보호 필름을 박리하여 제거할 때 발생하는 박리 대전압에 의해, 액정 디스플레이의 표시 화면을 제어하기 위한 드라이버 IC 등의 회로 부품이 파괴되는 현상이나, 액정 분자의 배향이 손상되는 현상이 발생 건수는 적으나 일어나고 있다.

또한, 액정 디스플레이 패널의 소비 전력을 저감시키기 위해 액정 재료의 구동 전압이 낮아지고 있고, 이에 수반하여 드라이버 IC의 파괴 전압도 낮아지고 있다. 최근에는 박리 대전압을 ＋0.7㎸∼-0.7㎸의 범위 내로 하는 것이 요구되고 있다.

또한, 근래에는 3D 디스플레이(입체시 디스플레이)의 보급에 수반하여, 편광판 등의 광학용 필름의 표면에 FPR(Film Patterned Retarder) 필름을 첩합한 것이 있다. 편광판 등의 광학용 필름의 표면에 첩합되어 있던 표면 보호 필름을 박리한 후에, FPR 필름이 첩합된다. 그러나, 편광판 등의 광학용 필름의 표면이 표면 보호 필름에 사용하고 있는 점착제나 대전 방지제로 오염되어 있으면, FPR 필름이 접착되기 어렵다는 문제가 있다. 이 때문에, 당해 용도에 사용하는 표면 보호 필름에는 피착체에 대한 오염이 적은 것이 요구되고 있다.

한편, 몇 군데 액정 패널 메이커에 있어서는 표면 보호 필름의 피착체에 대한 오염성의 평가 방법으로서, 편광판 등의 광학용 필름에 첩합되어 있는 표면 보호 필름을 한 번 박리하고, 기포를 혼입시킨 상태로 재첩합한 것을 소정 조건으로 가열 처리하고, 그 후 표면 보호 필름을 박리하여 피착체의 표면을 관찰하는 방법이 채용되고 있다. 이러한 평가 방법으로는, 피착체의 표면 오염이 미량이어도, 기포를 혼입시킨 부분과 표면 보호 필름의 점착제가 접하고 있던 부분에서, 피착체의 표면 오염의 차가 있으면, 기포의 흔적(기포 얼룩이라고 하기도 한다)으로서 남는다. 이 때문에, 피착체의 표면에 대한 오염성의 평가 방법으로는, 매우 엄격한 평가 방법이 된다. 근래에는 이러한 엄격한 평가 방법에 따른 판정 결과에서도, 피착체의 표면에 대한 오염성에 문제가 없는 표면 보호 필름이 요구되고 있다.

표면 보호 필름을 피착체인 광학용 필름에서 박리할 때에, 박리 대전압이 높은 것에 의한 문제의 발생을 방지하기 위해, 박리 대전압을 낮게 억제하기 위한 대전 방지제를 포함하는 점착제층을 사용한 표면 보호 필름이 제안되고 있다.

예를 들면, 특허문헌 1에는 알킬트리메틸암모늄염, 수산기 함유 아크릴계 폴리머, 폴리이소시아네이트로 이루어지는 점착제를 사용한 표면 보호 필름이 개시되어 있다.

또한, 특허문헌 2에는 이온성 액체와 산가가 1.0 이하인 아크릴 폴리머로 이루어지는 점착제 조성물, 및 그것을 사용한 점착 시트류가 개시되어 있다.

또한, 특허문헌 3에는 아크릴 폴리머, 폴리에테르폴리올 화합물, 음이온 흡착성 화합물에 의해 처리된 알칼리 금속염으로 이루어지는 점착 조성물, 및 그것을 사용한 표면 보호 필름이 개시되어 있다.

또한, 특허문헌 4에는 이온성 액체, 알칼리 금속염, 유리 전이 온도 0℃ 이하의 폴리머로 이루어지는 점착제 조성물, 및 그것을 사용한 표면 보호 필름이 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 2005-131957호 일본 공개특허공보 2005-330464호 일본 공개특허공보 2005-314476호 일본 공개특허공보 2006-152235호

상기 특허문헌 1∼4에서는 점착제층의 내부에 대전 방지제가 첨가되어 있다. 그러나, 점착제층의 두께가 두꺼워짐에 따라, 또한, 피착체에 첩합시킨 후의 경과 시간이 지남에 따라, 표면 보호 필름이 첩합된 피착체에 대해서, 점착제층으로부터 피착체에 이행되는 대전 방지제의 양이 많아진다. 피착체에 이행되는 대전 방지제의 양이 많아지면, 피착체인 광학용 필름의 외관 품위가 저하되거나, FPR 필름을 첩합할 때에 FPR 필름의 접착성이 저하될 가능성이 있다.

이와 같이, 점착제층으로부터 피착체에 이행되는 대전 방지제의 경시 변화를 적게 하기 위해, 점착제의 두께를 얇게 하면 다른 문제가 생긴다. 예를 들면, 번쩍임 방지를 위해 안티 글레어 처리한 편광판 등, 표면에 요철이 있는 광학용 필름에 사용했을 경우에, 광학용 필름 표면의 요철에 점착제가 추종할 수 없어 기포가 혼입되거나, 광학용 필름과 점착제의 접착 면적이 감소됨으로써 점착력이 저하되어 사용 중에 표면 보호 필름이 뜨거나 박리된다는 문제가 있다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 표면에 요철이 있는 광학용 필름에 대해서도 사용할 수 있고, 피착체에 대한 오염이 적으며, 시간이 경과해도 피착체에 대한 저오염성이 변하지 않는 표면 보호 필름으로서, 또한 경시 열화되지 않고 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖는 표면 보호 필름, 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명자들은 이 과제에 대해 예의 검토를 행하였다.

피착체에 대한 오염이 적고, 또한 오염성의 경시 변화도 적게 하기 위해서는 피착체를 오염시키고 있는 것으로 추측되는 대전 방지제를 감량할 필요가 있다. 그러나, 대전 방지제를 감량했을 경우에는 표면 보호 필름을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 높아진다. 본 발명자들은 대전 방지제의 절대량을 증가시키지 않고, 표면 보호 필름을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제하는 방법에 대해 검토하였다.

그 결과, 점착제 중에, 대전 방지제를 첨가하고 혼합하여 점착제층을 형성하는 것이 아니라, 대전 방지제를 포함하지 않는 점착제 조성물을 도공·건조시켜 점착제층을 적층한 후에, 대전 방지제를 함유한 박리제층을 갖는 박리 필름을 점착제층과 박리제층이 접촉하도록 첩합하고, 점착제층의 표면에 적당량의 대전 방지 성분을 박리 필름측으로부터 전사, 부여함으로써, 박리시의 대전량을 억제할 수 있는 표면 보호 필름이 얻어지는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명은 투명성을 갖는 수지로 이루어지는 기재 필름의 한쪽 면에 점착제층이 형성되고, 당해 점착제층 위에, 박리제층을 갖는 박리 필름이 첩합된 표면 보호 필름에 있어서, 당해 박리 필름이 수지 필름의 한쪽 면에 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제와, 당해 박리제와 반응하지 않는 대전 방지제를 함유하는 박리제층을 적층하여 이루어지고, 상기 대전 방지제의 성분이 상기 박리 필름으로부터 상기 점착제층의 표면에 전사되고, 상기 점착제층을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 저감되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름을 제공한다.

또한, 상기 대전 방지제가 알칼리 금속염인 것이 바람직하다.

또한, 상기 점착제층이 (메타)아크릴레이트 공중합체를 가교시켜 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 피착체인 광학용 필름에서 표면 보호 필름을 박리할 때의 표면 전위가 ＋0.7㎸∼-0.7㎸인 것이 바람직하다.

또한, 상기 박리 필름의 상기 점착제층으로부터의 박리력이 0.005∼0.3N/50㎜인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 표면 보호 필름이 첩합되어 이루어지는 광학 부품을 제공한다.

본 발명의 표면 보호 필름은 피착체에 대한 오염이 적고, 피착체에 대한 저오염성이 경시 변화하지 않는다. 또한, 본 발명에 의하면, 피착체가 AG 편광판 등의 표면에 요철이 있는 광학용 필름이어도 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 표면 보호 필름에 의하면, 피착체인 광학용 필름에서 박리할 때에 발생하는, 박리 대전압을 낮게 억제할 수 있어 경시 열화되지 않고, 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖는 표면 보호 필름, 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공할 수 있다.

본 발명의 표면 보호 필름에 의하면, 광학용 필름의 표면을 확실히 보호할 수 있는 점에서, 생산성 향상과 수율 향상을 도모할 수 있다.

도 1은 본 발명의 표면 보호 필름의 개념을 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 표면 보호 필름에서 박리 필름을 박리한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 광학 부품의 실시예 중 하나를 나타낸 단면도이다.

이하, 실시형태에 기초하여, 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 표면 보호 필름의 개념을 나타낸 단면도이다. 이 표면 보호 필름(10)은 투명한 기재 필름(1)의 한쪽 면의 표면에 점착제층(2)이 형성되어 있다. 이 점착제층(2)의 표면에는 수지 필름(3)의 표면에 박리제층(4)이 형성된 박리 필름(5)이 첩합되어 있다.

본 발명에 따른 표면 보호 필름(10)에 사용되는 기재 필름(1)으로는, 투명성 및 가요성을 갖는 수지로 이루어지는 기재 필름이 사용된다. 이로써, 표면 보호 필름을 피착체인 광학 부품에 첩합한 상태로 광학 부품의 외관 검사를 행할 수 있다. 기재 필름(1)으로서 사용하는 투명성을 갖는 수지로 이루어지는 필름은 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름이 사용된다. 폴리에스테르 필름 외에, 필요한 강도를 갖고, 또한 광학 적성을 갖는 것이면, 다른 수지로 이루어지는 필름도 사용 가능하다. 기재 필름(1)은 무연신 필름이어도 되고, 1축 또는 2축 연신된 필름이어도 된다. 또한, 연신 필름의 연신 배율이나, 연신 필름의 결정화에 수반하여 형성되는 축방법의 배향 각도를 특정값으로 제어해도 된다.

본 발명에 따른 표면 보호 필름(10)에 사용되는 기재 필름(1)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 12∼100㎛ 정도의 두께가 바람직하고, 20∼50㎛ 정도의 두께이면 취급하기 쉬워, 보다 바람직하다.

또한, 필요에 따라, 기재 필름(1)의 점착제층(2)이 형성된 면의 반대측의 면에 표면의 오염을 방지하는 방오층, 대전 방지층, 흠집 방지 하드 코트층 등을 형성할 수 있다. 또한, 기재 필름(1)의 표면에 코로나 방전에 의한 표면 개질, 앵커 코트제의 도포 등의 이(易)접착 처리를 실시해도 된다.

또한, 본 발명에 따른 표면 보호 필름(10)에 사용되는 점착제층(2)은 피착체의 표면에 접착되고, 사용이 끝난 후에 간단히 박리할 수 있고, 또한, 피착체를 오염시키기 어려운 점착제이면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 광학용 필름에 첩합 후의 내구성 등을 고려하면, (메타)아크릴레이트 공중합체를 가교시켜 이루어지는 점착제를 사용하는 것이 일반적이다.

(메타)아크릴레이트 공중합체로는, n-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 등의 주 모노머와, 아크릴로니트릴, 초산비닐, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트 등의 코모노머, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시부틸아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, N-메틸올메타크릴아미드 등의 관능성 모노머를 공중합한 공중합체를 들 수 있다. (메타)아크릴레이트 공중합체는 주 모노머 및 다른 모노머가 전부 (메타)아크릴레이트여도 되고, 주 모노머 이외의 모노머로서 (메타)아크릴레이트 이외의 모노머를 1종 또는 2종 이상 포함해도 된다.

또한, (메타)아크릴레이트 공중합체에 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물을 공중합하거나 혼합해도 된다. 공중합 가능한 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물로는, 폴리에틸렌글리콜(400) 모노아크릴산에스테르, 폴리에틸렌글리콜(400) 모노메타크릴산에스테르, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 아크릴레이트, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 메타크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜(400) 모노아크릴산에스테르, 폴리프로필렌글리콜(400) 모노메타크릴산에스테르, 메톡시폴리프로필렌글리콜(400) 아크릴레이트, 메톡시폴리프로필렌글리콜(400) 메타크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 모노머를 상기 (메타)아크릴레이트 공중합체의 주 모노머나 관능성 모노머와 공중합함으로써, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 공중합체로 이루어지는 점착제를 얻을 수 있다.

(메타)아크릴레이트 공중합체에 혼합 가능한 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물로는, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 (메타)아크릴레이트 공중합체가 바람직하고, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 (메타)아크릴계 모노머의 중합물이 보다 바람직하며, 예를 들면, 폴리에틸렌글리콜(400) 모노아크릴산에스테르, 폴리에틸렌글리콜(400) 모노메타크릴산에스테르, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 아크릴레이트, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 메타크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜(400) 모노아크릴산에스테르, 폴리프로필렌글리콜(400) 모노메타크릴산에스테르, 메톡시폴리프로필렌글리콜(400) 아크릴레이트, 메톡시폴리프로필렌글리콜(400) 메타크릴레이트 등의 중합물을 들 수 있다. 이들 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물을 상기 (메타)아크릴레이트 공중합체와 혼합함으로써, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물이 첨가된 점착제를 얻을 수 있다.

점착제층(2)에 첨가하는 경화제로는, (메타)아크릴레이트 공중합체를 가교 시키는 가교제로서 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 멜라민 화합물, 금속 킬레이트 화합물 등을 들 수 있다. 또한, 점착 부여제로는, 로진계, 쿠마론인덴계, 테르펜계, 석유계, 페놀계 등을 들 수 있다.

본 발명에 따른 표면 보호 필름(10)에 사용되는 점착제층(2)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 5∼40㎛ 정도의 두께가 바람직하고, 10∼30㎛ 정도의 두께가 보다 바람직하다. 표면 보호 필름의 피착체의 표면에 대한 박리 강도(점착력)가 0.03∼0.3N/25㎜ 정도의, 미점착력을 갖는 점착제층(2)인 것이 피착체에서 표면 보호 필름을 박리할 때의 조작성이 우수한 점에서 바람직하다. 또한, 표면 보호 필름(10)에서 박리 필름(5)을 박리할 때의 조작성이 우수한 점에서, 박리 필름(5)의 점착제층(2)으로부터의 박리력이 박리 속도 0.3m/min, 박리 각도 180°의 조건에서 측정했을 때, 0.005∼0.3N/50㎜인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 표면 보호 필름(10)에 사용되는 박리 필름(5)은 수지 필름(3)의 한쪽 면에 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제와, 당해 박리제와 반응하지 않는 대전 방지제를 함유하는 박리제층(4)이 적층되어 있다.

수지 필름(3)으로는, 폴리에스테르 필름, 폴리아미드 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리이미드 필름 등을 들 수 있지만, 투명성이 우수한 점이나 가격이 비교적 저렴한 점에서, 폴리에스테르 필름이 특히 바람직하다. 수지 필름은 무연신 필름이어도 되고, 1축 또는 2축 연신된 필름이어도 된다. 또한, 연신 필름의 연신 배율이나, 연신 필름의 결정화에 수반하여 형성되는 축방법의 배향 각도를 특정값으로 제어해도 된다.

수지 필름(3)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 12∼100㎛ 정도의 두께가 바람직하고, 20∼50㎛ 정도의 두께이면 취급하기 쉬워, 보다 바람직하다.

또한, 필요에 따라, 수지 필름(3)의 표면에 코로나 방전에 의한 표면 개질, 앵커 코트제의 도포 등의 이접착 처리를 실시해도 된다.

박리제층(4)을 구성하는 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제로는 장쇄 알킬기 함유 아미노 알키드 수지, 장쇄 알킬기 함유 아크릴 수지, 장쇄 지방족 펜던트형 수지(폴리비닐알코올, 에틸렌/비닐알코올 공중합물, 폴리에틸렌이민 및 수산기 함유 셀룰로오스 유도체 중에서 선택되는 적어도 1종의 활성 수소 함유 폴리머와, 장쇄 알킬기 함유 이소시아네이트의 반응 생성물) 등의 공지된 장쇄 알킬기 함유 박리제를 들 수 있다. 경화제, 자외선 개시제를 첨가하여 경화 반응을 행하는 박리제여도 되고, 용제를 휘발시켜 고화하는 박리제여도 된다.

「장쇄 알킬기」로는, 탄소수가 8∼30인 알킬기가 바람직하고, 탄소수가 10 이상, 12 이상, 18 이하, 24 이하 등이어도 되고, 그 중에서도 직쇄상의 알킬기가 바람직하다. 구체예로는, 데실기, 운데실기, 라우릴기, 도데실기, 트리데실기, 미리스틸기, 테트라데실기, 펜타데실기, 세틸기, 팔미틸기, 헥사데실기, 헵타데실기, 스테아릴기, 옥타데실기, 노나데실기, 이코실기, 도코실기 등으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 알킬기를 들 수 있다.

장쇄 알킬기 함유 수지계 박리제로서 시판되고 있는 제품에는, 예를 들면, 아시오 산업 주식회사 제조 아시오 레진(등록상표) RA-30, 잇뽀샤 유지 공업 주식회사 제조 피로일(등록상표) 1010, 피로일 1010S, 피로일 1050, 피로일 HT, 츄쿄 유지 주식회사 제조 레젬 N-137, 카오 주식회사 제조 엑세팔(등록상표) PS-MA, 히타치 화성 주식회사 제조 테스파인(등록상표) 303 등을 들 수 있다.

박리제층(4)을 구성하는 대전 방지제로는, 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제 용액에 대해서 분산성이 양호한 것으로, 또한, 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제의 경화를 저해하지 않는 것이 바람직하다. 또한, 박리제층(4)으로부터 점착제층(2)의 표면에 이행하여 점착제층에 대전 방지 효과를 부여하기 때문에, 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제와 반응하지 않는 대전 방지제가 바람직하다. 이러한 대전 방지제로는 알칼리 금속염이 바람직하다.

알칼리 금속염으로는, 리튬, 나트륨, 칼륨으로 이루어지는 금속염을 들 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면, Li^＋, Na^＋, K^＋로 이루어지는 양이온과, Cl^-, Br^-, I^-, BF₄ ^-, PF₆ ^-, SCN^-, ClO₄ ^-, CF₃SO₃ ^-, (FSO₂)₂N^-, (CF₃SO₂)₂ N^-, (C₂F₅SO₂)₂N^-, (CF₃SO₂)₃C^-로 이루어지는 음이온으로 구성되는 금속염이 바람직하게 사용된다. 그 중에서도 특히, LiBr, LiI, LiBF₄, LiPF₆, LiSCN, LiClO₄, LiCF₃SO₃, Li(FSO₂)₂N, Li(CF₃SO₂)₂N, Li(C₂F₅SO₂)₂N, Li(CF₃SO₂)₃C 등의 리튬염이 바람직하게 사용된다. 이들 알칼리 금속염은 단독으로 사용해도 되고, 또한, 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다. 이온성 물질의 안정화를 위해, 폴리옥시알킬렌 구조를 함유하는 화합물을 첨가해도 된다.

장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제에 대한 대전 방지제의 첨가량은 대전 방지제의 종류나 박리제와의 친화성의 정도에 따라 상이한데, 표면 보호 필름을 피착체에서 박리할 때의, 원하는 박리 대전압, 피착체에 대한 오염성, 점착 특성 등을 고려하여 설정하면 된다.

박리제층(4)을 구성하는 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제와 대전 방지제의 혼합 방법에는 특별히 한정은 없다. 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제에, 대전 방지제를 첨가하고, 혼합한 후에 박리제 경화용 촉매를 첨가·혼합하는 방법, 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제를, 미리 유기 용제로 희석한 후에 대전 방지제와 박리제 경화용 촉매를 첨가, 혼합하는 방법, 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제를 미리 유기 용제에 희석 후, 촉매를 첨가·혼합하고, 그 후 대전 방지제를 첨가, 혼합하는 방법 등, 어느 방법이어도 된다. 또한, 필요에 따라, 실란 커플링제 등의 밀착 향상제나 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물 등의 대전 방지 효과를 보조하는 재료를 첨가해도 된다.

장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제와 대전 방지제의 혼합 비율은 특별히 한정되지 않지만, 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제의 고형분 100중량부에 대해서, 대전 방지제는 고형분으로서 5∼100중량부 정도의 비율이 바람직하다. 대전 방지제의 고형분 환산의 첨가량이 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제의 고형분 100중량부에 대해서 5중량부의 비율보다 적으면 점착제층의 표면에 대한 대전 방지제의 전사량도 적어지고, 점착제에 대전 방지 기능이 발휘되기 어려워진다. 또한, 대전 방지제의 고형분 환산의 첨가량이 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제의 고형분 100중량부에 대해서 100중량부의 비율을 초과하면, 대전 방지제와 함께 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제도, 점착제층의 표면에 전사되기 때문에, 점착제의 점착 특성을 저하시킬 가능성이 있다.

본 발명에 따른 표면 보호 필름(10)의 기재 필름(1)에 점착제층(2)을 형성하는 방법 및 박리 필름(5)을 첩합하는 방법은 공지된 방법으로 행하면 되고, 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, (1) 기재 필름(1)의 한쪽 면에 점착제층(2)을 형성하기 위한 수지 조성물을 도포, 건조시켜 점착제층을 형성한 후에, 박리 필름(5)을 첩합하는 방법, (2) 박리 필름(5)의 표면에 점착제층(2)을 형성하기 위한 수지 조성물을 도포·건조시켜 점착제층을 형성한 후에, 기재 필름(1)을 첩합하는 방법 등을 들 수 있지만, 어느 방법을 사용해도 된다.

또한, 기재 필름(1)의 표면에 점착제층(2)을 형성하는 것은 공지된 방법으로 행하면 된다. 구체적으로는, 리버스 코팅, 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯 다이코 팅, 메이어 바 코팅, 에어 나이프 코팅 등의 공지된 도공 방법을 사용할 수 있다.

또한, 동일하게 수지 필름(3)에 박리제층(4)을 형성하는 것은 공지된 방법으로 행하면 된다. 구체적으로는, 그라비아 코팅, 메이어 바 코팅, 에어 나이프 코팅 등의 공지된 도공 방법을 사용할 수 있다.

상기 구성을 갖는 본 발명에 따른 표면 보호 필름(10)은 피착체인 광학용 필름에서 박리할 때의 표면 전위가 ＋0.7㎸∼-0.7㎸인 것이 바람직하다. 또한, 표면 전위가 ＋0.5㎸∼-0.5㎸인 것이 보다 바람직하고, 표면 전위가 ＋0.3㎸∼-0.3㎸인 것이 특히 바람직하다. 이 표면 전위는 박리제층에 함유되는 대전 방지제의 종류, 첨가량 등을 가감함으로써 조정할 수 있다.

도 2는 본 발명의 표면 보호 필름에서 박리 필름을 박리한 상태를 나타내는 단면도이다.

도 1에 나타낸 표면 보호 필름(10)에서 박리 필름(5)을 박리함으로써, 박리 필름(5)의 박리제층(4)에 포함되는 대전 방지제(부호 7)의 일부가 표면 보호 필름(10)의 점착제층(2)의 표면에 전사된다(부착된다). 이 때문에, 도 2에 있어서는, 표면 보호 필름의 점착제층(2)의 표면에 부착된 대전 방지제를, 부호 7의 반점으로써 모식적으로 나타내고 있다. 대전 방지제(7)의 성분이 박리 필름(5)으로부터 점착제층(2)의 표면에 전사됨으로써, 전사하기 전의 점착제층(2)에 비해, 점착제층(2)의 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 저감된다. 또한, 점착제층을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압은 공지된 방법으로 측정 가능하다. 예를 들면, 표면 보호 필름을 편광판 등의 피착체에 첩합시킨 후, 고속 박리 시험기(테스터 산업 주식회사 제조)를 사용하여 매분 40m의 박리 속도로 표면 보호 필름을 박리하면서, 피착체 표면의 표면 전위를 표면 전위계(주식회사 키엔스 제조)를 사용하여 10ms마다 측정했을 때의, 표면 전위의 절대값의 최대값을 박리 대전압(kV)으로서 측정한다.

본 발명에 따른 표면 보호 필름에서는 도 2에 나타낸 박리 필름을 박리한 상태의 표면 보호 필름(11)을 피착체에 첩합하는 경우에, 이 점착제층(2)의 표면에 전사된 대전 방지제가 피착체의 표면에 접촉한다. 이로 인해, 재차 피착체에서 표면 보호 필름을 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제할 수 있다.

도 3은 본 발명의 광학 부품의 실시예를 나타낸 단면도이다.

본 발명의 표면 보호 필름(10)에서 박리 필름(5)이 박리되어 점착제층(2)이 표출된 상태로, 그 점착제층(2)을 개재하여 피착체인 광학 부품(8)에 첩합된다.

즉, 도 3에는 본 발명의 표면 보호 필름(10)이 첩합된 광학 부품(20)을 나타내고 있다. 광학 부품으로는, 편광판, 위상차판, 렌즈 필름, 위상차판 겸용 편광판, 렌즈 필름 겸용 편광판 등의 광학용 필름을 들 수 있다. 이와 같은 광학 부품은 액정 표시 패널 등의 액정 표시 장치, 각종 계기류의 광학계 장치 등의 구성 부재로서 사용된다. 또한, 광학 부품으로는, 반사 방지 필름, 하드 코트 필름, 터치 패널용 투명 도전성 필름 등의 광학용 필름도 들 수 있다.

본 발명의 광학 부품에 의하면, 표면 보호 필름(10)을 피착체인 광학 부품(광학용 필름)에서 박리 제거할 때, 박리 대전압을 충분히 낮게 억제할 수 있다. 이 때문에, 드라이버 IC, TFT 소자, 게이트선 구동 회로 등의 회로 부품을 파괴할 우려가 없고, 액정 표시 패널 등을 제조하는 공정에서의 생산 효율을 높여 생산 공정의 신뢰성을 유지할 수 있다.

실시예

이어서, 실시예에 의해 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

(표면 보호 필름의 제작)

(실시예 1)

장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제(히타치 화성 주식회사 제조, 품명: 테스파인 303) 3.125중량부, 리튬비스(플루오로술포닐)이미드 10％ 초산에틸 용액 10중량부, 톨루엔과 초산에틸의 50:50의 혼합 용매 96.875중량부, 촉매(히타치 화성 주식회사 제조, 품명: 드라이어 900) 0.09중량부를 혼합해 교반·혼합하여, 실시예 1의 박리제층을 형성하는 도료를 조정하였다. 두께가 38㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에 실시예 1의 박리제층용 도료를 건조 후의 두께가 0.2㎛가 되도록 메이어 바로 도포하고, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 1분간 건조시켜, 실시예 1의 박리 필름을 얻었다. 한편, 2-에틸헥실아크릴레이트와 2-히드록시에틸아크릴레이트를, 100:4의 중량비로 공중합한 중량 평균 분자량 47만의 아크릴레이트 공중합체 30중량부를 초산에틸 70중량부에 용해한 점착제(고형분 30％의 초산에틸 용액) 100중량부에 대해서, HDI계 경화제(니혼 폴리우레탄 공업 주식회사 제조. 품명: 코로네이트(등록상표) HX) 1.2중량부를 첨가, 혼합한 도포액을 두께가 38㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에 건조 후의 두께가 20㎛가 되도록 도포한 후, 100℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켜 점착제층을 형성하였다. 그 후, 이 점착제층의 표면에 상기에서 제작한 실시예 1의 박리 필름의 박리제층(박리제 처리면)을 첩합하였다. 얻어진 점착 필름을 40℃의 환경하에서 5일간 보온하고, 점착제를 경화시켜, 실시예 1의 표면 보호 필름을 얻었다.

(실시예 2)

장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제(잇뽀샤 유지 공업 주식회사 제조, 품명: 피로일 HT) 8.33중량부, 리튬비스(트리플루오로메틸술포닐)이미드 10％ 초산에틸 용액 10중량부, 톨루엔과 초산에틸의 50:50의 혼합 용매 91.67중량부를 혼합해 교반·혼합하여, 실시예 2의 박리제층을 형성하는 도료를 조정하였다. 두께가 38㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에 실시예 2의 박리제층용 도료를, 건조 후의 두께가 0.2㎛가 되도록 메이어 바로 도포하고, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 1분간 건조시켜, 실시예 2의 박리 필름을 얻었다. 실시예 1의 박리 필름 대신에 실시예 2의 박리 필름을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 2의 보호 필름을 얻었다.

(실시예 3)

장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제(잇뽀샤 유지 공업 주식회사 제조, 품명: 피로일 1010S) 1.5중량부, 리튬비스(플루오로술포닐)이미드 10％ 초산에틸 용액 10중량부, 톨루엔과 초산에틸과 이소프로필알코올의 50:40:10의 혼합 용매 98.5중량부를 혼합해 교반·혼합하여, 실시예 3의 박리제층을 형성하는 도료를 조정하였다. 두께가 38㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에 실시예 3의 박리제층용 도료를, 건조 후의 두께가 0.2㎛가 되도록 메이어 바로 도포하고, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 1분간 건조시켜, 실시예 2의 박리 필름을 얻었다. 실시예 1의 박리 필름 대신에 실시예 3의 박리 필름을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 3의 보호 필름을 얻었다.

(비교예 1)

장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제(히타치 화성 주식회사 제조, 품명: 테스파인 303) 3.125중량부, 톨루엔과 초산에틸의 50:50의 혼합 용매 96.875중량부, 촉매(히타치 화성 주식회사 제조, 품명: 드라이어 900) 0.09중량부를 혼합해 교반·혼합하여, 비교예 1의 박리제층을 형성하는 도료를 조정하였다. 두께가 38㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에 비교예 1의 박리제층용 도료를, 건조 후의 두께가 0.2㎛가 되도록 메이어 바로 도포하고, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 1분간 건조시켜, 실시예 1의 박리 필름을 얻었다. 한편, 실시예 1의 점착제(고형분 30％의 초산에틸 용액) 100중량부에 대해서, 리튬비스(플루오로술포닐)이미드 10％ 초산에틸 용액 5중량부, HDI계 경화제(니혼 폴리우레탄 공업 주식회사 제조. 품명: 코로네이트(등록상표) HX) 1.2중량부를 첨가, 혼합한 도포액을 두께가 38㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에 건조 후의 두께가 20㎛가 되도록 도포한 후, 100℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켜 점착제층을 형성하였다. 그 후, 이 점착제층의 표면에 상기에서 제작한 비교예 1의 박리 필름의 박리제층(실리콘 처리면)을 첩합하였다. 얻어진 점착 필름을 40℃의 환경하에서 5일간 보온하고, 점착제를 경화시켜, 비교예 1의 표면 보호 필름을 얻었다.

(비교예 2)

박리제층에 리튬비스(플루오로술포닐)이미드를 첨가하지 않는 것 이외에는 실시예 3과 동일하게 하여, 비교예 2의 표면 보호 필름을 얻었다.

이하, 평가 시험의 방법 및 결과에 대해 나타낸다.

〈박리제층 및 점착제층의 표면 저항률의 측정 방법〉

박리 필름의 박리제층의 표면 저항률 및 표면 보호 필름의 점착제층의 표면 저항률을, 미츠비시 화학 주식회사 제조 하이레스터(등록상표)-UP로 인화 전압 100V, 측정 시간 30초의 조건에서 측정하였다. 측정은 박리 필름 단체로 40℃의 환경하에서 5일간 보온 에이징한 샘플의 박리제층의 표면 저항률 A와, 각 실시예 및 비교예의 표면 보호 필름(점착제층과 박리제층을 첩합한 점착 필름을 40℃의 환경하에서 5일간 보온하고, 점착제를 경화시켜 얻어진 표면 보호 필름)에서 박리 필름을 박리한 후에 얻어진 표면 보호 필름의 점착제층의 표면 저항률 B 및 박리 필름의 박리제층의 표면 저항률 C를 각각 측정한다.

〈박리 필름의 박리력의 측정 방법〉

표면 보호 필름의 샘플을 폭 50㎜, 길이 150㎜로 재단한다. 23℃×50％RH의 시험 환경하, 인장 시험기를 사용하여 300㎜/분의 박리 속도로 180°방향으로 박리 필름을 박리했을 때의 강도를 측정하여, 이것을 박리 필름의 박리력(N/50㎜)으로 하였다.

〈표면 보호 필름의 점착력의 측정 방법〉

유리판의 표면에 안티 글레어 저반사 처리한 편광판(AG-LR 편광판)을 첩합 기를 사용하여 첩합하였다. 그 후, 편광판 표면에 폭 25㎜로 재단한 표면 보호 필름을 첩합시킨 후, 23℃×50％RH의 시험 환경하에 1일간 보관하였다. 그 후, 인장 시험기를 사용하여 300㎜/분의 박리 속도로 180°방향으로 표면 보호 필름을 박리했을 때의 강도를 측정하여, 이것을 점착력(N/25㎜)으로 하였다.

〈표면 보호 필름의 박리 대전압의 측정 방법〉

유리판의 표면에 안티 글레어 저반사 처리한 편광판(AG-LR 편광판)을 첩합 기를 사용하여 첩합하였다. 그 후, 편광판 표면에 폭 25㎜로 재단한 표면 보호 필름을 첩합시킨 후, 23℃×50％RH의 시험 환경하에 1일간 보관하였다. 그 후, 고속 박리 시험기(테스터 산업 주식회사 제조)를 사용하여 매분 40m의 박리 속도로 표면 보호 필름을 박리하면서, 상기 편광판 표면의 표면 전위를 표면 전위계(주식회사 키엔스 제조)를 사용하여 10ms 마다 측정했을 때의, 표면 전위의 절대값의 최대값을 박리 대전압(kV)으로 하였다.

〈표면 보호 필름의 표면 오염성의 확인 방법〉

유리판의 표면에 안티 글레어 저반사 처리한 편광판(AG-LR 편광판)을 첩합 기를 사용하여 첩합하였다. 그 후, 편광판 표면에 폭 25㎜로 재단한 표면 보호 필름을 첩합시킨 후, 23℃×50％RH의 시험 환경하에 3일 및 30일 보관하였다. 그 후, 표면 보호 필름을 박리하여, 편광판 표면에 있어서의 오염의 유무를 육안으로 관찰하여, 표면 오염성을 확인하였다. 표면 오염성의 판정 기준으로서 편광판에 오염 이행이 없는 경우를 (○)로 하고, 편광판에 오염 이행이 확인된 경우를 (×)로 하였다.

얻어진 실시예 1∼3 및 비교예 1∼2의 표면 보호 필름에 대해, 측정한 측정 결과를 표 1에 나타냈다. 「2EHA」는 2-에틸헥실아크릴레이트를, 「HEA」는 2-히드록시에틸아크릴레이트를, 「LiFSI」는 리튬비스(플루오로술포닐)이미드를, 「LiTFSI」는 리튬비스(트리플루오로메틸술포닐)이미드를,「303」은 테스파인 303을, 「드라이어」는 드라이어 900을, 「HT」는 피로일 HT를, 「1010S」는 피로일 1010S를 각각 의미한다.

또한, 표면 저항률 A는 박리 필름 단체로 에이징한 후의 박리 필름의 박리제면의 표면 저항률(Ω／□)을, 표면 저항률 B는 표면 보호 필름에서 박리 필름을 박리한 후의 표면 보호 필름의 점착제면의 표면 저항률(Ω／□)을, 표면 저항률 C는 점착제면에서 박리한 후의 박리 필름의 박리제면의 표면 저항률(Ω／□)을 각각 의미한다. 표 중의 OR은 오버 레인지의 약어이고, 표면 저항계(하이레스터 UP)의 측정 범위 오버를 의미하며, 표면 저항률이 1E＋13Ω／□ 이상인 것을 의미한다. 또한, 표면 저항률의 값은 JIS X 0210에 규정하는 지수 표현에 의해 표기하였다. 예를 들면, 3.9E＋8은 3.9×10의 8승을 의미한다.

표 1에 나타낸 측정 결과로부터, 이하를 알 수 있다.

본 발명에 따른 실시예 1∼3의 표면 보호 필름은 적당한 점착력이 있고, 피착체의 표면에 대한 오염이 없으며, 또한, 표면 보호 필름을 피착체에서 박리했을 때의 박리 대전압이 낮다. 또한, 박리 필름의 박리제층의 표면 저항률이 박리 필름 단체에서는 8.4E＋7∼3.9E＋8Ω／□이었던 것이 점착제면에 첩합하고, 박리한 후의 박리 필름의 박리제층의 표면 저항률이 오버 레인지(1.0E＋13Ω／□ 이상)가 되고, 한편 점착제면의 표면 저항률이 3.7E＋10∼5.9E＋10Ω／□로 저하되어 있다. 이 점에서, 대전 방지제가 박리제면으로부터 점착제면에 이행한 것을 알 수 있다.

한편, 대전 방지제를 점착제층에 첨가한 비교예 1의 표면 보호 필름은 표면 보호 필름을 피착체에서 박리했을 때의 박리 대전압이 낮아 양호하지만, 박리한 후의, 피착체에 대한 오염이 많아졌다. 또한, 대전 방지제를 사용하지 않은 비교예 2에서는, 피착체에 대한 오염성은 개선했지만, 표면 보호 필름을 피착체에서 박리했을 때의 박리 대전압이 높아졌다.

본 발명의 표면 보호 필름은 예를 들면, 편광판, 위상차판, 렌즈 필름 등의 광학용 필름, 그 외 각종 광학 부품 등의 생산 공정 등에 있어서, 당해 광학 부품등에 첩합하여 표면을 보호하기 위해 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 표면 보호 필름은 피착체에서 박리할 때에 발생하는 정전기의 양을 낮출 수 있고, 또한, 박리 대전 방지 성능의 경시 변화 및 피착체에 대한 오염이 적고, 생산 공정의 수율을 향상시킬 수 있어 산업상 이용 가치가 크다.

1…기재 필름, 2…점착제층, 3…수지 필름, 4…박리제층, 5…박리 필름, 7…대전 방지제, 8…피착체(광학 부품), 10…표면 보호 필름, 11…박리 필름을 박리한 표면 보호 필름, 20…표면 보호 필름을 첩합한 광학 부품.

Claims (4)

1. 투명성을 갖는 수지로 이루어지는 기재 필름의 한쪽 면에 점착제층이 형성된 표면 보호 필름의 상기 점착제층의 표면에 대전 방지제를 전사할 수 있는 표면 보호 필름용 박리 필름으로서,
   상기 표면 보호 필름용 박리 필름이 수지 필름의 한쪽 면에 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제와, 당해 박리제와 반응하지 않는 대전 방지제를 함유하는 박리제층을 적층하여 이루어지고,
   상기 대전 방지제가 알칼리 금속염이고, 상기 장쇄 알킬기 함유 수지를 주성분으로 하는 박리제의 고형분 100중량부에 대해, 상기 대전 방지제를 고형분으로서 5∼100중량부 함유하며,
   상기 표면 보호 필름용 박리 필름을 상기 박리제층을 개재하여 상기 점착제층의 표면에 첩합한 때에 상기 박리제층의 상기 대전 방지제 성분을 상기 박리 필름의 상기 박리제층으로부터 상기 표면 보호 필름의 상기 점착제층의 표면에만 전사할 수 있는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름용 박리 필름.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 점착제층이 (메타)아크릴레이트 공중합체를 가교시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름용 박리 필름.
4. 제 1 항의 표면 보호 필름용 박리 필름이 첩합되어 이루어지는 광학 필름용 표면 보호 필름.

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