JP2013244667A - 粘着フィルム用剥離フィルム、及びそれを用いた粘着フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】被着体への汚染が少ない粘着フィルムにするための粘着フィルム用剥離フィルム、さらには、優れた剥離帯電防止性能を有する粘着フィルムにするための粘着フィルム用剥離フィルムを提供する。
【解決手段】基材フィルム１の少なくとも片面に粘着剤層２を積層した粘着フィルムの、該粘着剤層２を保護し、剥離することができる粘着フィルム用剥離フィルム５であって、樹脂フィルム３の少なくとも片面に剥離剤層４を積層してなり、剥離剤層４を介して、粘着剤層２の表面上に貼合され、剥離剤層４が、ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤と、２０℃において液体のシリコーン系化合物とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、粘着フィルムの粘着剤層の表面に貼合する、粘着フィルム用剥離フィルムに関する。さらに詳細には、被着体への汚染が少ない粘着フィルムとするための粘着フィルム用剥離フィルム、さらには、優れた剥離帯電防止性能を有する粘着フィルムとするための粘着フィルム用剥離フィルムを提供するものである。

従来から、粘着剤層の表面を保護する保護フィルムなど、各種の用途に剥離フィルム（離型フィルムと呼ばれることもある）が使用されている。剥離フィルムの一般的な用途は、例えば、基材の片面に粘着剤層を形成した粘着フィルムや、基材を有しない粘着剤層に剥離フィルムを貼り合わせて、粘着剤層を保護することに用いられている。粘着剤層の上に剥離フィルムを貼合した粘着フィルムは、そのままの状態で保管され、粘着剤層が汚れて粘着力が低下するのを防止している。
また、粘着剤層の上に剥離フィルムを貼合した粘着フィルムは、その粘着フィルムを使用する時に、剥離フィルムを剥がして粘着剤層が露出させて、他の基材などに貼合できる。粘着フィルムから剥がされた剥離フィルムは、廃棄処分される。
また、基材の片面に粘着剤層を形成した粘着フィルムにおいて、基材の一方の面に剥離剤を塗布して剥離機能を持たせ、基材の他方の面に粘着剤を塗布・乾燥させて粘着剤層を形成した後、ロール状に巻取ることにより、剥離フィルムを省くことも必要に応じて可能である。

また、タッチパネルやディスプレイに代表される、光学フィルムなどの樹脂フィルムの積層体を用いる技術分野では、樹脂フィルムを貼り合わせるのに、各種の粘着剤が使用されている。具体的には、偏光板を、粘着剤層を介して液晶パネルに固定すること、複数枚の光学フィルムを、粘着剤層を介して貼り合せること、光学フィルムを硝子、樹脂板などの粘着剤層を用いて貼り合せることなどが行なわれている。また、光学部材を恒久的に接着させる用途だけでなく、光学部材の一時的な表面保護用、光学部材の製造工程でのキャリア用など、再剥離する用途でも表面保護フィルムやキャリアフィルムなどの貼合に粘着剤が使用されている。

このような、粘着剤を使用する技術分野では、粘着剤層の保護用として剥離フィルムが用いられている。一般的な剥離フィルムは、基材の少なくとも片面に、剥離剤の塗布などにより剥離剤層が形成されている。剥離フィルムに求められる性能としては、適度な剥離性能を有すること、及び、粘着剤層の上に貼合しても粘着力を低下させないことが必要とされる。剥離剤としてシリコーン等を使用した剥離フィルムでは、粘着剤層の上に貼合した時に、粘着剤層の表面にシリコーンが移行して、粘着力を低下させることがある。シリコーンの移行を少なくした剥離フィルムについて、複数の提案がされている。

例えば、特許文献１および２には、シリコーンの組成を限定することにより、シリコーンの移行を少なくした剥離フィルムが提案されている。また、特許文献３には、下塗り層を設けることで、シリコーンの移行を少なくした剥離フィルムが提案されている。さらに特許文献４では、ポリエステルフィルムの未処理面と、剥離フィルムの剥離処理面とを合わせて所定の条件で処理した後の、ポリエステルフィルムの表面におけるシリコーン量を規定した、剥離フィルムが提案されている。

特許文献１〜４に示された事例からも明らかなように、従来技術においては、剥離フィルムから、剥離剤の成分が貼り合わせ面に移行するのを如何に少なくするかが課題とされており、剥離剤の成分が貼り合わせ面に移行するのを少なくすることが、種々、提案されている。

一方、基材フィルムの片面に、粘着剤層を設けた粘着フィルムが、光学製品の製造工程において、傷や汚れの付着を防止するための表面保護フィルムとして、一般的に使用されている。このような表面保護用の粘着フィルムは、微粘着力の粘着剤層を介して光学用フィルムに貼合される。粘着剤層を、微粘着力とするのは、使用済みの表面保護フィルムを光学用フィルムの表面から剥離して取り除くときに、容易に剥離でき、且つ、粘着剤が被着体である製品の光学用フィルムに付着して残留しないようにする（いわゆる、糊残りの発生を防ぐ）ためである。

近年、液晶ディスプレイパネルの生産工程において、光学用フィルムの上に貼合された表面保護フィルムを、剥離して取り除くときに発生する剥離帯電圧により、液晶表示画面を制御するためのドライバーＩＣ等の回路部品が破壊される現象や、液晶分子の配向が損傷する現象が、発生件数は少ないながらも起きている。
また、液晶ディスプレイパネルの消費電力を低減させるため、液晶材料の駆動電圧が低くなってきている。これに伴って、ドライバーＩＣの破壊電圧も低くなっている。最近では、剥離帯電圧を＋０．７ｋＶ〜−０．７ｋＶの範囲内にすることが求められている。
このため、表面保護フィルムを、被着体である光学用フィルムから剥離する時に、剥離帯電圧が高いことによる不具合を防止するために、剥離帯電圧を低く抑えるための帯電防止剤を含む粘着剤層を用いた表面保護フィルムが、提案されている。

例えば、特許文献５には、アルキルトリメチルアンモニウム塩、水酸基含有アクリル系ポリマー、ポリイソシアネートからなる粘着剤を用いた、表面保護フィルムが開示されている。
また、特許文献６には、イオン性液体と酸価が１．０以下のアクリルポリマーからなる粘着剤組成物、及びそれを用いた粘着シート類が開示されている。
また、特許文献７には、アクリルポリマー、ポリエーテルポリオール化合物、アニオン吸着性化合物により処理したアルカリ金属塩からなる粘着組成物、及びそれを用いた表面保護フィルムが開示されている。
また、特許文献８には、表面保護フィルムの粘着剤層の中に、ポリエーテル変性シリコーンを混合することが示されている。

特開２００９−２１４３５７号公報 特開２０１１−２０７１９７号公報 特開２００１−２４６６９８号公報 特開２００４−３０６３４４号公報 特開２００５−１３１９５７号公報 特開２００５−３３０４６４号公報 特開２００５−３１４４７６号公報 特開２００９−２７５１２８号公報

上記の特許文献５〜７では、粘着剤層の内部に帯電防止剤を添加しているが、粘着剤層の厚みが厚くなる程、また、経過時間が経つにつれて、表面保護フィルムを貼合した被着体に対して、粘着剤層から被着体へ移行する帯電防止剤の量が多くなる。また、ＬＲ（Ｌｏｗ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ）偏光板やＡＧ（Ａｎｔｉ Ｇｌａｒｅ）−ＬＲ偏光板などの光学用フィルムに使用する表面保護フィルムでは、光学用フィルムの表面が、シリコーン化合物やフッ素化合物などで防汚染処理しているため、このような光学用フィルムに使用する表面保護フィルムを、被着体から剥離する時の剥離帯電圧が高くなる。

また、特許文献８に記載の、粘着剤層の中にポリエーテル変性シリコーンを混合した場合には、表面保護フィルムの粘着力を微調整することが難しい。また、粘着剤層内に、ポリエーテル変性シリコーンを混ぜているため、粘着剤組成物を基材フィルムの上に塗工・乾燥する条件が変化すると、表面保護フィルムに形成された粘着剤層の表面の特性が、微妙に変化する。さらに、光学用フィルムの表面を保護するという観点から、粘着剤層の厚さを極端に薄くすることができない。そのため、粘着剤層の厚みに応じて、粘着剤層内に混ぜるポリエーテル変性シリコーンの添加量を増やす必要があり、結果的に、被着体表面を汚染し易くなり、経時での粘着力や被着体の汚染性が変化する。

このため、ＬＲ偏光板やＡＧ−ＬＲ偏光板などの光学用フィルムの表面保護用に使用する粘着フィルムであって、光学用フィルムの表面がシリコーン化合物やフッ素化合物などで防汚染処理されている場合でも、粘着フィルムを光学用フィルムから剥離する時の、剥離帯電圧を低く抑え、且つ、被着体の汚染が少ない粘着フィルムが必要である。

本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討を行なった。発生する剥離帯電圧は、重ね合った物質の帯電列が離れているほど大きくなると考えられることから、光学用フィルムの表面の材質と帯電列が近い物質を粘着剤層の表面に形成することを試みた。
その結果、ポリエーテル変性シリコーンを粘着剤組成物に混ぜた粘着剤層を形成するのではなく、粘着剤組成物を塗工・乾燥して粘着剤層を積層した後に、粘着剤層の表面に、適量のポリエーテル変性シリコーンを付着させることが有効であることを見出した。さらに、剥離フィルムの剥離剤層から、剥離剤層の接触している粘着剤層に対して、必要とされる成分を必要な量だけ供給すれば、その粘着剤層が形成された粘着フィルムを、光学用フィルムから剥離する時の剥離帯電圧を低く抑え、且つ、被着体の汚染が少ない粘着フィルムが得られることを見出し、本発明を完成した。

本発明は、被着体への汚染が少ない粘着フィルムにするための粘着フィルム用剥離フィルム、さらには、優れた剥離帯電防止性能を有する粘着フィルムにするための粘着フィルム用剥離フィルムを提供することを課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明の粘着フィルム用剥離フィルムは、基材の少なくとも片面に、ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤と、２０℃において液体のシリコーン系化合物とを含む剥離剤層を積層している。この剥離剤層を介して、粘着フィルムの粘着剤層の表面に本発明の粘着フィルム用剥離フィルムを貼合することにより、粘着剤層の表面に適量の、２０℃において液体のシリコーン系化合物を付着させ、粘着フィルムを被着体から剥離する時の剥離帯電圧を低く抑えることを技術思想としている。

上記の課題を解決するため、本発明は、基材フィルムの少なくとも片面に粘着剤層を積層した粘着フィルムの、該粘着剤層を保護し、剥離することができる粘着フィルム用剥離フィルムであって、樹脂フィルムの少なくとも片面に剥離剤層を積層してなり、前記剥離剤層を介して、前記粘着剤層の表面上に貼合され、前記剥離剤層が、ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤と、２０℃において液体のシリコーン系化合物とを含むことを特徴とする粘着フィルム用剥離フィルムを提供する。

また、前記シリコーン系化合物が、ポリエーテル変性シリコーンであることが好ましい。

また、前記粘着剤層が、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物を共重合又は混合した（メタ）アクリル系ポリマーからなり、且つ、帯電防止剤を含むことが好ましい。

また、前記帯電防止剤が、アルカリ金属塩であることが好ましい。

また、本発明は、上記の粘着フィルム用剥離フィルムを貼合してなる粘着フィルムを提供する。

本発明の粘着フィルム用剥離フィルムを、粘着剤層の表面に貼合して保護した粘着フィルムは、被着体に貼合した後に、被着体から剥がすときに被着体への汚染が少ない。また、本発明の粘着フィルム用剥離フィルムを、粘着剤層の表面に貼合して保護した粘着フィルムは、被着体に貼合した後に、被着体から剥離するときに発生する剥離帯電圧を低く抑えることができ、優れた剥離帯電防止性能を有する粘着フィルムとすることができる。従って、本発明の粘着フィルム用剥離フィルムを使用すれば、粘着フィルムの粘着剤層を有効に保護でき、この粘着フィルムを被着体の表面保護フィルムとして活用できる。

本発明の粘着フィルム用剥離フィルムを、粘着フィルムに貼合した状態を示す断面図である。 図１に示した断面図から、本発明の粘着フィルム用剥離フィルムを剥がした、粘着フィルムの状態を示す概念的な断面図である。 図２に示した粘着フィルムを、被着体に貼合した状態を示す断面図である。

以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の粘着フィルム用剥離フィルムを、粘着フィルムに貼合した状態を示す断面図である。この粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルム１０は、透明な基材フィルム１の片面の表面に粘着剤層２を形成している粘着フィルムと、樹脂フィルム３の表面に剥離剤層４を形成した粘着フィルム用剥離フィルム５を、貼合している。

本発明に係わる粘着フィルム用剥離フィルム５は、樹脂フィルム３の片面に、ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤と、２０℃において液体のシリコーン系化合物との混合物を用いた剥離剤層４を形成している。樹脂フィルム３としては、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルムなどが挙げられるが、透明性に優れていることや価格が比較的に安価であることから、ポリエステルフィルムが特に好ましい。

また、ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤としては、付加反応型、縮合反応型、カチオン重合型、ラジカル重合型などの、公知のシリコーン系剥離剤が挙げられる。一般に入手可能な、付加反応型シリコーン系剥離剤の市販品としては、例えば、ＫＳ−７７６Ａ、ＫＳ−８４７Ｔ、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８３７、ＫＳ−７７８、ＫＳ−８３０（信越化学工業(株)製）、ＳＲＸ−２１１、ＳＲＸ−３４５、ＳＲＸ−３５７、ＳＤ７３３３、ＳＤ７２２０、ＳＤ７２２３、ＬＴＣ−３００Ｂ、ＬＴＣ−３５０Ｇ、ＬＴＣ−３１０（東レ・ダウコーニング(株)製）などが挙げられる。縮合反応型の市販品としては、例えば、ＳＲＸ−２９０、ＳＹＬＯＦＦ−２３（東レ・ダウコーニング(株)製）などが挙げられる。カチオン重合型の市販品としては、例えば、ＴＰＲ−６５０１、ＴＰＲ−６５００、ＵＶ９３００、ＶＵ９３１５、ＵＶ９４３０（モメンティブ・パーフォーマンス・マテリアルズ社製）、Ｘ６２−７６２２（信越化学工業(株)製）などが挙げられる。ラジカル重合型の市販品としては、例えば、Ｘ６２−７２０５（信越化学工業(株)製）などが挙げられる。

また、樹脂フィルム３の少なくとも片面には、ジメチルポリシロキサンを主成分とした剥離剤層４が形成されている。その剥離剤層４には、２０℃において液体のシリコーン系化合物７が含有されている。シリコーン系化合物は、粘着剤層の表面に移行し易くするために、２０℃で液体であることが重要である。また、剥離剤層に均一に分散させるために、ジメチルポリシロキサンを主成分とした剥離剤と、構造が近いシリコーン系化合物が最適である。また、シリコーン系化合物の代わりに、有機系化合物を用いた場合には、剥離剤との相溶性が悪いため、移行した成分が凝集し易く、粘着剤層を被着体に貼合した際に、被着体の汚染が発生し易くなる。２０℃において液体のシリコーン系化合物７としては、変性シリコーン化合物が好ましく、ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーンなどが挙げられる。本発明では、粘着剤層２の表面における帯電防止性能を向上させるために、ジメチルポリシロキサンを主成分とした剥離剤層４の中に相溶している状態の、２０℃において液体のシリコーン系化合物７が用いられる。本発明の用途には、変性シリコーン化合物の中でも、ポリエーテル変性シリコーンが好ましい。ポリエーテル変性シリコーンにおけるポリエーテル鎖は、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどで構成され、例えば、側鎖に用いるポリエチレンオキサイドの分子量やポリシロキサン鎖との重量比などを選択することにより、必要とする疎水性などの物性が調整される。
また、粘着フィルムの粘着剤層にポリエーテル変性シリコーンを添加すると、粘着フィルムを被着体から剥離する時に、被着体汚染が生じる。このため、本発明では、粘着フィルム用剥離フィルムの剥離剤層に、ポリエーテル変性シリコーンを添加している。

また、ポリエーテル変性シリコーンとしては、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン、ポリエーテル変性メチルアルキルポリシロキサン、ポリエーテル変性メチルフェニルポリシロキサン等が挙げられる。ポリエーテル変性シリコーンの市販品としては、例えば、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６４２（信越化学工業(株)製）、ＳＨ８４００、ＳＨ８７００、ＳＦ８４１０（東レ・ダウコーニング(株)製）、ＴＳＦ−４４４０、ＴＳＦ−４４４１、ＴＳＦ−４４４５、ＴＳＦ−４４４６、ＴＳＦ−４４５０（モメンティブパーフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＢＹＫ−３００、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３２０、ＢＹＫ−３２５、ＢＹＫ−３３０（ビックケミー社製）などが挙げられる。

ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤と、ポリエーテル変性シリコーン等の２０℃において液体のシリコーン系化合物との混合方法には、特に限定はない。ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤に、２０℃において液体のシリコーン系化合物を添加して、混合した後に剥離剤硬化用の触媒を添加・混合する方法、ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤を、あらかじめ有機溶剤で希釈したのちに２０℃において液体のシリコーン系化合物と剥離剤硬化用の触媒を添加、混合する方法、シロキサンを主成分とする剥離剤をあらかじめ有機溶剤に希釈後、触媒を添加・混合し、その後２０℃において液体のシリコーン系化合物を添加、混合する方法など、いずれの方法でも良い。また、必要に応じて、シランカップリング剤などの密着向上剤を添加しても良い。

本発明に係わる粘着フィルム用剥離フィルム５の樹脂フィルム３に、剥離剤層４を形成する方法、及び粘着フィルムを貼合する方法は、樹脂フィルム３の表面に剥離剤層４を形成するための剥離剤組成物を塗布、乾燥し剥離剤層４を形成した後に、粘着フィルムを貼合する方法、粘着フィルム用剥離フィルム５の剥離剤層４の表面に、粘着剤層２を形成するための粘着剤組成物を塗布・乾燥し粘着剤層２を形成した後に、基材フィルム１を貼合する方法などが挙げられるが、いずれの方法を用いても良い。
図１では、樹脂フィルム３の片面に剥離剤層４を積層した粘着フィルム用剥離フィルム５を、基材フィルム１の片面に粘着剤層２を積層した粘着フィルムと組み合わせた例を示すが、本発明はこの形態に限定されるものではない。本発明は、樹脂フィルムの両面に剥離剤層を積層した粘着フィルム用剥離フィルムにも適用できる。その場合、片面の剥離剤層のみを、粘着フィルムの粘着剤層に貼合してもよい。また、両面の剥離剤層を、それぞれ粘着フィルムの粘着剤層に貼合してもよい。また、本発明は、基材フィルムの両面に粘着剤層を積層した粘着フィルムにも適用できる。その場合、両面の粘着剤層に、それぞれ別の粘着フィルム用剥離フィルムを貼合してもよい。また、基材フィルムの両面に粘着剤層を積層した粘着フィルムに、樹脂フィルムの両面に剥離剤層を積層した粘着フィルム用剥離フィルムを貼合して、ロール状に巻いてもよい。

また、樹脂フィルム３に、剥離剤層４を形成するのは、公知の方法で行えばよい。具体的には、グラビアコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティングなどを使用することができる。

また、同様に、基材フィルム１の表面に、粘着剤層２を形成するのは、公知の方法で行えばよい。具体的には、リバースコーティング、コンマコーティング、グラビアコーティング、スロットダイコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティングなどを使用することができる。

本発明に係わる粘着フィルム用剥離フィルム５を貼合する、粘着フィルムの基材フィルム１としては、透明性及び可撓性を有する樹脂フィルムを用いる。これにより、粘着フィルムを、被着体である光学部品に貼合した状態で、光学部品の外観検査を行うことができる。基材フィルム１としては、ポリエステルフィルムが好適に用いられる。ポリエステルフィルムのほか、必要な強度を有し、かつ光学適性を有するものであれば、他の樹脂フィルムも使用できる。基材フィルム１は、無延伸フィルムであっても、一軸または二軸延伸されたフィルムであってもよい。また、延伸フィルムの延伸倍率や、延伸フィルムの結晶化に伴い形成される軸方法の配向角度を、特定の値に制御してもよい。基材フィルム１の厚みは、特に限定はないが、例えば、１２〜１００μｍ程度の厚みが好ましい。

また、粘着フィルムに使用される粘着剤層２は、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物が共重合又は混合された（メタ）アクリル系ポリマーからなり、必要に応じて硬化剤や粘着付与剤を添加した粘着剤である。共重合と混合を併用することもできる。

（メタ）アクリル系ポリマーとしては、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレートなどの主モノマーと、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メチルメタクリレート、エチルアクリレートなどのコモノマー、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなどの官能性モノマーを共重合したポリマーを挙げることができる。

（メタ）アクリル系ポリマーに共重合可能なポリオキシアルキレン基を含有する化合物としては、ポリオキシアルキレン基を含有する（メタ）アクリル系モノマーが好ましく、例えば、ポリエチレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリエチレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリエチレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（４００）メタクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリプロピレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリプロピレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（４００）メタクリレートなどが挙げられる。これらのポリオキシアルキレン基を含有するモノマーを、前記（メタ）アクリル系ポリマーの主モノマーや官能性モノマーと共重合することにより、ポリオキシアルキレン基を含有する共重合体からなる粘着剤を得ることができる。

（メタ）アクリル系ポリマーに混合可能なポリオキシアルキレン基を含有する化合物としては、ポリオキシアルキレン基を含有する（メタ）アクリル系ポリマーが好ましく、ポリオキシアルキレン基を含有する（メタ）アクリル系モノマーの重合物がより好ましく、例えば、ポリエチレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリエチレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリエチレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（４００）メタクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリプロピレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリプロピレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（４００）メタクリレートなどの重合物が挙げられる。これらのポリオキシアルキレン基を含有する化合物を、前記（メタ）アクリル系ポリマーと混合することにより、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物が添加された粘着剤を得ることができる。

粘着剤層２に添加する硬化剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン化合物、金属キレート化合物などが挙げられる。また、粘着付与剤としては、ロジン系、クマロンインデン系、テルペン系、石油系、フェノール系などが挙げられる。

粘着剤層２には、必要に応じて、帯電防止剤を混合しても良い。帯電防止剤としては、（メタ）アクリル系ポリマーに対して分散または相溶性の良いものが好ましい。使用可能な帯電防止剤の具体例としては、界面活性剤系、イオン性液体、アルカリ金属塩、金属酸化物、金属微粒子、導電性ポリマー、カーボン、カーボンナノチューブなどが挙げられるが、透明性や（メタ）アクリル系ポリマーに対する親和性などから、アルカリ金属塩が好ましい。

アルカリ金属塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウムからなる金属塩が挙げられる。具体的には、例えば、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋よりなるカチオンと、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＳＣＮ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ⁻よりなるアニオンから構成される金属塩が好適に用いられる。なかでも特に、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃなどのリチウム塩が好ましく用いられる。これらのアルカリ金属塩は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。イオン性物質の安定化のため、ポリオキシアルキレン構造を含有する化合物を添加しても良い。

（メタ）アクリル系ポリマーなどのベースポリマーに対する帯電防止剤の添加量は、帯電防止剤の種類やベースポリマーとの相溶性の度合いにより異なるが、粘着フィルムを被着体から剥離する時の、望まれる剥離帯電圧、被着体汚染性、粘着特性などを考慮して設定すればよい。

また、基材フィルム１に積層する粘着剤層２の厚みは、特に限定はないが、例えば、５〜４０μｍ程度の厚みが好ましく、１０〜３０μｍ程度の厚みがより好ましい。粘着フィルムの被着体の表面に対する剥離強度が、０．０３〜０．３Ｎ／２５ｍｍ程度の、微粘着力を有する粘着剤層であることが、粘着フィルムから粘着フィルム用剥離フィルム５を剥がす時、及び被着体から粘着フィルムを剥がす時の操作性に優れることから好ましい。

上記の構成を有する粘着フィルムは、被着体である光学用フィルムから剥離する際の表面電位が、＋０．７ｋＶ〜−０．７ｋＶであることが好ましい。さらに、表面電位が、＋０．５ｋＶ〜−０．５ｋＶであることがより好ましく、表面電位が、＋０．１ｋＶ〜−０．１ｋＶであることが特に好ましい。この表面電位は、粘着剤層に含有される、帯電防止剤の種類や含有量、及び粘着フィルム用剥離フィルムの剥離剤層に含有されるポリエーテル変性シリコーンの種類、添加量等を加減することによって調整できる。

図２は、図１に示した断面図から、本発明の粘着フィルム用剥離フィルムを剥がした、粘着フィルムの状態を示す概念的な断面図である。
図１に示した粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムから、粘着フィルム用剥離フィルム５を剥がすことにより、粘着フィルム用剥離フィルム５に形成されている剥離剤層４に含まれる、２０℃において液体のシリコーン系化合物７の一部が、粘着フィルム１０の粘着剤層２の表面に、付着する。そのため、図２においては、粘着フィルムの粘着剤層２の表面に付着した、２０℃において液体のシリコーン系化合物７を、斑点で模式的に示している。
本発明に係わる粘着フィルム用剥離フィルムでは、図２に示した粘着フィルム用剥離フィルムを剥がした状態の粘着フィルム１１を、被着体に貼合するに当たり、この粘着剤層２の表面に付着した、２０℃において液体のシリコーン系化合物７が、被着体の表面に接触する。そのことにより、再度、被着体から粘着フィルムを剥がす時の剥離帯電圧を低く抑えることができる。

図３は、図２に示した粘着フィルムを、被着体８に貼合した状態を示す断面図である。
本発明の粘着フィルム用剥離フィルム５を貼合した粘着フィルム１０から、粘着フィルム用剥離フィルム５が剥がされた粘着フィルム１１は、粘着剤層２が表出した状態で、その粘着剤層２を介して被着体である光学部品８に貼合される。
即ち、図３には、本発明の粘着フィルム用剥離フィルム５を貼合した粘着フィルムが、最終的に光学部品８に貼合された状態を示している。光学部品としては、偏光板、位相差板、レンズフィルム、位相差板兼用の偏光板、レンズフィルム兼用の偏光板などの光学フィルムが挙げられる。このような光学部品は、液晶表示パネルなどの液晶表示装置、各種計器類の、光学系装置等の構成部材として使用される。また、光学部品としては、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、タッチパネル用透明導電性フィルムなども挙げられる。特に、本発明の粘着フィルム用剥離フィルムは、表面がシリコーン化合物やフッ素化合物などで防汚染処理してある低反射処理偏光板（ＬＲ偏光板）やアンチグレア低反射処理偏光板（ＡＧ−ＬＲ偏光板）などの光学フィルムの、防汚染処理した面に貼合される粘着フィルムに対して、好適に使用できる。

次に、実施例により、本発明をさらに説明する。
（実施例１）
（粘着フィルム用剥離フィルムの作製）
付加反応型のシリコーン（東レ・ダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ−３４５）３重量部、ポリエーテル変性シリコーン（東レ・ダウコーニング(株)製、品名：ＳＨ８４００）０．１重量部、トルエンと酢酸エチルの１：１の混合溶媒９７重量部、白金触媒（東レ・ダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ−２１２）０．０３重量部を混ぜ合わせて撹拌・混合して、実施例１の剥離剤層を形成する塗料を調整した。厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、実施例１の剥離剤層用の塗料を、乾燥後の厚さが０．１μｍになるようにメイヤバーにて塗布し、１２０℃の熱風循環式オーブンにて１分間乾燥し、実施例１の粘着フィルム用剥離フィルムを得た。

（粘着剤組成物の作製）
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却機を備えた４つ口フラスコに２−エチルヘキシルアクリレート９０重量部、メトキシポリエチレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル１０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート３重量部、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチルニトリル０．２重量部、酢酸エチル１５４重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら内容物を撹拌しながら６５℃に昇温した。さらに、６５℃前後の温度で６時間重合反応を行い、ポリオキシアルキレン基を含有するアクリルポリマーからなる、実施例１の粘着剤組成物（固形分４０％）を作製した。

（粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムの作製）
実施例１の粘着剤組成物の１００重量部に対して、ＨＤＩ系硬化剤（日本ポリウレタン工業(株)製。品名：コロネートＨＸ）１．２重量部を添加、混合した塗付液を、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように、塗布した後、１００℃の熱風循環式オーブンにて２分間乾燥させて粘着剤層を形成した。その後、この粘着剤層の表面に、上記にて作製した、実施例１の粘着フィルム用剥離フィルムの剥離剤層（シリコーン処理面）を貼合して、実施例１の粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムを得た。

（実施例２）
実施例１の粘着剤組成物の１００重量部と、帯電防止剤として過塩素酸リチウムの０．１重量部とを撹拌混合して、帯電防止剤を含有する、実施例２の粘着剤組成物を作製した。実施例１の粘着剤組成物の代わりに、実施例２の粘着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムを得た。

（実施例３）
実施例１の粘着剤組成物の１００重量部と、帯電防止剤としてリチウムビス（トリフルオロメタンスルフォニル）イミドの１．５重量部とを撹拌混合して、帯電防止剤を有する、実施例３の粘着剤組成物を作製した。実施例１の粘着剤組成物の代わりに、実施例３の粘着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムを得た。

（実施例４）
付加反応型のシリコーン（東レ・ダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ−２１１）３重量部、ポリエーテル変性シリコーン（信越化学工業(株)製、品名：ＫＦ３５２Ａ）０．１重量部、トルエンと酢酸エチルの１：１の混合溶媒９７重量部、白金触媒（東レ・ダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ−２１２）０．０３重量部を撹拌・混合し、実施例４の剥離剤層を形成するための塗料を調整した。厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、実施例４の剥離剤層用の塗料を、乾燥後の厚さが０．１μｍになるようにメイヤバーにて塗布した後、１２０℃の熱風循環式オーブンにて１分間乾燥し、実施例４の粘着フィルム用剥離フィルムを得た。
実施例１の粘着剤組成物の代わりに、実施例２の粘着剤組成物を用いたこと、及び、実施例１の粘着フィルム用剥離フィルムの代わりに、実施例４の粘着フィルム用剥離フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４の粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムを得た。

（比較例１）
実施例１の粘着剤組成物のメトキシポリエチレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステルの代わりに、ブチルアクリレートを用いた以外は、実施例１の粘着剤組成物と同様にして、比較例１の粘着剤組成物（固形分４０％）を作製した。実施例１の粘着剤組成物の代わりに、比較例１の粘着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムを得た。

（比較例２）
比較例１の粘着剤組成物の１００重量部と、帯電防止剤として過塩素酸リチウムの０．１重量部とを撹拌混合して、帯電防止剤を含有する、比較例２の粘着剤組成物を作製した。実施例１の粘着剤組成物の代わりに、比較例２の粘着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２の粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムを得た。

（比較例３）
実施例１の剥離フィルムの作製時に、ポリエーテル変性シリコーン（東レ・ダウコーニング(株)製ＳＨ８４００）を添加しないこと以外は、実施例１の粘着フィルム用剥離フィルムと同様にして、比較例３の粘着フィルム用剥離フィルムを得た。
実施例１の粘着剤組成物の代わりに、実施例２の粘着剤組成物を用いたこと、及び、実施例１の粘着フィルム用剥離フィルムの代わりに、比較例３の粘着フィルム用剥離フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例３の粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムを得た。

（比較例４）
実施例１の粘着剤組成物の１００重量部と、帯電防止剤としてリチウムビス（トリフルオロメタンスルフォニル）イミドの１．５重量部と、ポリエーテル変性シリコーン（東レ・ダウコーニング(株)製、品名：ＳＨ８４００）の０．１重量部とを撹拌混合して、比較例４の粘着剤組成物を得た。実施例１の粘着剤組成物の代わりに、比較例４の粘着剤組成物を用いたこと、及び、実施例１の粘着フィルム用剥離フィルムの代わりに、比較例３の粘着フィルム用剥離フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例４の粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムを得た。

以下、評価試験の方法及び測定結果を示す。
〈粘着フィルムの粘着力の測定方法〉
ガラス板の表面に、ＡＧ−ＬＲ偏光板を、貼合機を用いて貼合した。その後、粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムを、幅２５ｍｍに裁断し、粘着フィルム用剥離フィルムを剥がした粘着フィルムを偏光板の表面に貼合した後、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に１日間保管した。その後、引張試験機を用いて３００ｍｍ／分の剥離速度で１８０°の方向に、粘着フィルムを剥離したときの強度を測定し、これを粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）とした。

〈粘着フィルムの剥離帯電圧の測定方法〉
ガラス板の表面に、ＡＧ−ＬＲ偏光板を、貼合機を用いて貼合した。その後、粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムを、幅２５ｍｍに裁断し、粘着フィルム用剥離フィルムを剥がした粘着フィルムを偏光板の表面に貼合した後、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に１日間保管した。その後、高速剥離試験機（テスター産業製）を用いて、毎分４０ｍの剥離速度で粘着フィルムを剥離しながら、前記偏光板表面の表面電位を、表面電位計（キーエンス(株)製）を用いて１０ｍｓ毎に測定したときの、表面電位の絶対値の最大値を、剥離帯電圧（ｋＶ）とした。

〈粘着フィルムの表面汚染性の確認方法〉
ガラス板の表面に、ＡＧ−ＬＲ偏光板を、貼合機を用いて貼合した。その後、粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムを、幅２５ｍｍに裁断し、粘着フィルム用剥離フィルムを剥がした粘着フィルムを偏光板の表面に貼合した後、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に３日および３０日保管した。その後、粘着フィルムを剥がし、偏光板の表面の汚染性を目視にて観察した。表面汚染性の判定基準として、偏光板に汚染移行が無かった場合を（○）とし、偏光板に汚染移行が確認された場合を（×）とした。

〈粘着剤の表面抵抗率の測定方法〉
粘着フィルムから粘着フィルム用剥離フィルムを剥離した後、粘着剤層の表面抵抗率（Ω／□）を、抵抗率計（三菱化学(株)製、品名：ハイレスターＵＰ）を用いて、印加電圧１００Ｖ×測定時間３０秒の条件にて測定した。

得られた実施例１〜４及び比較例１〜４の、粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムについて、測定した測定結果を表１及び表２に示した。「２ＥＨＡ」は、２−エチルヘキシルアクリレートを、「＃４００Ｇ」は、メトキシポリエチレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステルを、「ＨＥＡ」は、２−ヒドロキシエチルアクリレートを、「ＢＡ」は、ブチルアクリレートを、「ＬｉＣｌＯ_４」は、過塩素酸リチウムを、「Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ」は、リチウムビス（トリフルオロメタンスルフォニル）イミドを、それぞれ意味する。

表１及び表２に示した測定結果から、以下のことが分かる。
本発明に係わる実施例１〜４の、粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムは、適度な粘着力があり、被着体の表面汚染がなく、かつ、粘着フィルムを被着体から剥離した時の剥離帯電圧が低い。
一方、比較例１および比較例２の、粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムは、粘着剤層にポリオキシアルキレン基を含有する化合物が含まれないため、粘着フィルムを被着体から剥離した時の剥離帯電圧が高く、剥離した後の、被着体汚染が多くなった。
また、比較例３の、粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムでは、粘着フィルム用剥離フィルムの剥離剤層に、ポリエーテル変性シリコーンを添加しないで、ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤のみを使用している。しかし、比較例３では、粘着フィルムを被着体から剥離した時の剥離帯電圧が高いため、例えば、ドライバーＩＣの破損や液晶分子の配向が損失するなどの不具合を起こす恐れがある。
また、比較例４の、粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルムでは、粘着フィルム用剥離フィルムの剥離剤層にポリエーテル変性シリコーンを添加しないで、粘着剤層にポリエーテル変性シリコーンを添加している。しかし、比較例４では、粘着フィルムを被着体から剥離する時の、剥離帯電圧は低いものの、被着体汚染が多くなった。

本発明の粘着フィルム用剥離フィルムは、例えば、偏光板や位相差板、レンズフィルムなどの光学用フィルム、その他、各種の光学部品等の生産工程などにおいて、該光学部品等の表面保護用の粘着フィルムの、粘着剤層に貼合して用いることができる。特に、表面がシリコーン化合物やフッ素化合物などで防汚染処理してあるＬＲ偏光板やＡＧ−ＬＲ偏光板などの、光学フィルムの表面保護用の粘着フィルムに対して使用する場合には、優れた効果を発揮する。この場合、本発明の粘着フィルム用剥離フィルムを用いて、粘着剤層を保護した粘着フィルムを、被着体から剥離する時に発生する静電気の量を低くでき、かつ、剥離帯電防止性能の経時変化および被着体汚染が少なく、光学部品の表面を確実に保護し、生産工程の歩留まりを向上させることができる。

１…基材フィルム、２…粘着剤層、３…樹脂フィルム、４…剥離剤層、５…粘着フィルム用剥離フィルム、７…２０℃において液体のシリコーン系化合物、８…被着体、１０…粘着フィルム用剥離フィルムを貼合した粘着フィルム、１１…粘着フィルム用剥離フィルムを剥がした粘着フィルム、２０…粘着フィルムを貼合した被着体。

Claims (5)

1. 基材フィルムの少なくとも片面に粘着剤層を積層した粘着フィルムの、該粘着剤層を保護し、剥離することができる粘着フィルム用剥離フィルムであって、樹脂フィルムの少なくとも片面に剥離剤層を積層してなり、前記剥離剤層を介して、前記粘着剤層の表面上に貼合され、前記剥離剤層が、ジメチルポリシロキサンを主成分とする剥離剤と、２０℃において液体のシリコーン系化合物とを含むことを特徴とする粘着フィルム用剥離フィルム。
2. 前記シリコーン系化合物が、ポリエーテル変性シリコーンであることを特徴とする請求項１に記載の粘着フィルム用剥離フィルム。
3. 前記粘着剤層が、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物を共重合又は混合した（メタ）アクリル系ポリマーからなり、且つ、帯電防止剤を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の粘着フィルム用剥離フィルム。
4. 前記帯電防止剤が、アルカリ金属塩であることを特徴とする請求項３に記載の粘着フィルム用剥離フィルム。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の粘着フィルム用剥離フィルムを貼合してなる粘着フィルム。

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