CN102260478A - 一种用于pet保护膜的压敏胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于PET保护膜的压敏胶及其制备方法。该压敏胶具有以下原料组成：玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、1-20重量份，玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、60-90重量份，具有官能团的丙烯酸单体、1-20重量份，交联剂、0.01-15重量份，引发剂、0.01-1重量份，硅烷偶联剂、0.001-5重量份，增塑剂、0.001-5重量份，抗静电剂、0.001-5重量份；溶剂、70-100重量份。本发明提供的用于PET保护膜的压敏胶具有对PET基膜的适应性强、微粘性、再剥离性、耐高温、抗静电性等特点，可以在PET保护膜的生产中广泛应用。本发明还提供了上述压敏胶的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种压敏胶及其制备方法，尤其涉及一种用于PET保护膜压敏胶及其制备方法。本发明还涉及利用压敏胶制备的PET保护膜及其制备方法。
背景技术
PET保护膜具有透明性高、机械性能优良以及耐热性、耐寒性、耐化学药品性、耐油性佳等特点，被广泛应用于电子电器产品中。
PET保护膜主要由PET薄膜和压敏胶经涂布、干燥、熟化等工艺加工而成。其中，压敏胶的质量对PET保护膜的质量起决定性作用。目前，大多数压敏胶主要是用于PE和PVC为基材的压敏胶，其耐热性差，当应用于PET保护膜时，存在与PET基膜的附着力差，剥离时容易留残胶等缺点，不能作为PET保护膜的压敏胶使用，而且PET膜本身带有静电，贴合或撕离时会产生静电，难应用于防止静电产生的电子电器产品。
所以研究开发一种适用于PET保护膜的高性能的压敏胶对于表面保护膜的生产和应用领域具有非常现实的意义。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于PET保护膜的压敏胶，该压敏胶是一种耐高温、可剥离并且具有抗静电性的压敏胶。
本发明的目的还在于提供上述PET保护膜的制备方法。
为达到上述目的，本发明首先提供了一种用于PET保护膜的压敏胶，其具有以下原料组成：
玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、1-20重量份，玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、60-90重量份，具有官能团的丙烯酸单体、1-20重量份，交联剂、0.01-15重量份，引发剂、0.01-1重量份，硅烷偶联剂、0.001-5重量份，增塑剂、0.001-5重量份，抗静电剂、0.001-5重量份；溶剂、70-100重量份。其中，所述玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体和具有官能团的丙烯酸单体的分子量之和可以控制为250万-300万。
在本发明提供的压敏胶中，优选地，玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体和具有官能团的丙烯酸单体的含量分别为5-15重量份、60-80重量份和5-15重量份。
在本发明提供的压敏胶中，所采用的玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体可以增强内聚力，以维持压敏胶的粘合耐久性和可切割性等性能；其优选包括(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸3-甲基丁酯、甲基丙烯酸正辛酯和甲基丙烯酸正十四烷基酯等中的一种或几种。
在本发明提供的压敏胶中，所采用的玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体可以增加聚合物链的柔性，从而赋予所制备的压敏胶以压敏性能；其优选包括(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸壬酯和甲基丙烯酸正十二烷基酯等中的一种或几种。
在本发明提供的压敏胶中，丙烯酸酯单体可以通过与交联剂反应提供粘结力，提高聚合物的内聚力，从而提高压敏胶的性能。本发明所采用的丙烯酸单体可以是单独的一种丙烯酸单体，也可以是多种丙烯酸单体的混合物，优选地，上述具有官能团的丙烯酸单体包括0.3-5重量份的具有羟基的丙烯酸单体、0.2-4重量份的具有环氧基的丙烯酸单体和0.5-1重量份的具有羧基的丙烯酸单体，其中，上述具有羟基的丙烯酸单体可以包括(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯和(甲基)丙烯酸2-羟乙二醇酯等中的一种或几种，上述具有环氧基的丙烯酸单体可以为(甲基)丙烯酸环氧丙酯等，上述具有羧基的丙烯酸单体可以包括(甲基)丙烯酸、马来酸和马来酸酐等中的一种或几种。通过采用多种丙烯酸单体的组合，可以大大提高PET薄膜的适应性，也能够降低产品的生产成本。
在本发明中，(甲基)丙烯酸酯单体是指甲基丙烯酸酯单体和丙烯酸酯单体，这是通常的写法，其他类似写法的化合物名称也都具有上述类似的意思，这里不再一一列举。
在本发明提供的压敏胶中，交联剂可以与丙烯酸酯单体、丙烯酸单体等中的官能团反应以增加压敏胶的内聚力；所采用的交联剂优选包括异氰酸酯、环氧化合物、氮丙叮和金属螯合物等中的一种或几种，其中，以异氰酸酯为佳。具体地，上述异氰酸酯可以包括二异氰酸甲苯酯、二异氰酸二甲苯酯、二异氰酸二苯基甲酯、二异氰酸六亚甲酯、异构二异氰酸酯和二异氰酸四甲基二甲苯酯中的一种或几种；上述环氧化合物可以包括乙二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或几种；上述氮丙叮可以包括N，N’-甲苯-2.4-二(1-氮丙叮羰基)、N，N’-二苯基甲烷-4，4’-二(1-氮丙叮羰基)、三亚乙基三聚氰胺和氧化三-1-吖丙叮基膦中的一种或几种；上述金属螯合物包括铝、铁、锡、钛、锑、镁或钒等多价离子与乙酰丙酮或乙基乙酰丙酮等配位的化合物等中的一种或几种。
在本发明提供的压敏胶中，所采用的引发剂优选为过氧化二苯甲酰和/或偶氮二异丁腈等。
在本发明提供的压敏胶中，硅烷偶联剂能够改善压敏胶的粘合稳定性以及耐热性能。本发明所采用的硅烷偶联剂优选包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等中的一种或几种。
在本发明提供的压敏胶中，增塑剂可以提高丙烯酸的流动性，改善压敏胶与PET基材的粘合力。本发明所采用的增塑剂优选包括癸二酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯和磷酸三丁酯等中的一种或几种。
在本发明的压敏胶中，抗静电剂可以降低压敏胶的阻抗，提高其抗静电性能。本发明所采用的增塑剂优选包括烷基苯氧基丙烷磺酸钠，烷基二苯醚磺酸钾和十八烷基羟乙基二甲胺硝酸盐等中的一种或几种。
在本发明的压敏胶中，所采用溶剂优选包括乙酸乙酯、丁酮、甲醇和甲苯等中的一种或几种。
本发明还提供了上述用于PET保护膜的压敏胶的制备方法，其包括以下步骤：
将1-10重量份的玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、10-30重量份的玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、0.005-0.5重量份的引发剂和20-30重量份的溶剂放入反应釜中，加热至60-80℃并保温反应10-60分钟；
将剩余的玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、具有官能团的丙烯酸单体、引发剂，以及40-50重量份的溶剂混合并在1-3小时内滴加到反应釜中，然后加热至60-70℃并保温反应2-5小时，得到丙烯酸酯系共聚物；
将0.001-5重量份的硅烷偶联剂、0.001-5重量份的增塑剂和0.001-5重量份的抗静电剂加入反应釜内搅拌混合，再加入剩余的溶剂进行稀释，然后加入0.01-15重量份的交联剂，搅拌混合，得到用于PET保护膜的压敏胶。
本发明还提供了一种PET保护膜，其是由PET薄膜以及涂布在PET薄膜上的压敏胶层组成，其中，该压敏胶层是由本发明提供的用于PET保护膜的压敏胶制成的。
本发明还提供了上述PET保护膜的制备方法，其包括以下步骤：
采用50-70目的涂布辊，以刮刀涂布的方式将本发明提供的用于PET保护膜的压敏胶涂布到经过电晕处理的PET薄膜的表面，然后加热至80-100℃干燥0.5-1分钟；
干燥完成后，在50℃熟化24小时，形成压敏胶层，得到PET保护膜。
本发明提供的上述PET保护膜的制备方法仅仅是该保护膜各种制备方法中的优选实施方案，本领域技术人员能够想到根据本领域的其他常规方法进行PET保护膜的制备，或者根据常规操作、参数对PET保护膜的制备方法进行调整。
本发明提供的用于PET保护膜的压敏胶具有对PET基膜的适应性强、微粘性、再剥离性、耐高温、抗静电性等特点，可以在PET保护膜的生产中广泛应用。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种用于PET保护膜的压敏胶及其制备方法，其中，压敏胶的原料组成如表1所示。
表1
| 原料组分 | 重量(kg) |
| 丙烯酸2-乙基己酯 | 9 |
| 丙烯酸丁酯 | 12 |
| 甲基丙烯酸甲酯 | 6 |
| 丙烯酸2-羟乙酯 | 1.2 |
| 马来酸 | 0.6 |
| 丙烯酸环氧丙酯 | 2 |
| 过氧化二苯甲酰 | 0.03 |
| 乙酸乙酯 | 28 |
| 乙烯基三乙氧基硅烷 | 0.005 |
| 乙酰柠檬酸三丁酯 | 0.005 |
| 二异氰酸甲苯酯 | 0.7 |
| 烷基二苯醚磺酸钾 | 0.1 |
本实施例提供的压敏胶的制备方法如下：
1)、将3公斤丙烯酸2-乙基己酯、4公斤丙烯酸丁酯、2公斤甲基丙烯酸甲酯、7公斤乙酸乙酯和0.03公斤过氧化二苯甲酰加入到反应釜中，加热至70℃并保温反应30分钟；
2)、将6公斤丙烯酸2-乙基己酯、8公斤丙烯酸丁酯、4公斤甲基丙烯酸甲酯、1.2公斤丙烯酸2-羟乙酯、0.6公斤马来酸、2公斤丙烯酸环氧丙酯、14公斤乙酸乙酯和0.05公斤过氧化二苯甲酰混合均匀，以滴加的方式2个小时内滴加到反应釜中，在68℃保温反应3个小时；
3)、将0.005公斤乙烯基三乙氧基硅烷、0.005公斤乙酰柠檬酸三丁酯、0.1公斤烷基二苯醚磺酸钾和7公斤乙酸乙酯加入到反应釜内，搅拌混合，再加入0.7公斤二异氰酸甲苯酯，搅拌混合，得到压敏胶。
PET保护膜的制备方法：
采用70目涂布辊，以刮刀涂布的方式把上述压敏胶涂布到经过单面电晕处理的50μm厚的PET薄膜表面，加热至100℃干燥1分钟，收卷，然后在50℃熟化室里熟化24小时，得到厚度为10μm的压敏胶层，得到PET保护膜。
实施例2
本实施例提供了一种用于PET保护膜的压敏胶及其制备方法，其中，压敏胶的原料组成如表2所示。
表2
| 原料组分 | 重量(kg) |
| 丙烯酸2-乙基己酯 | 12 |
| 丙烯酸丁酯 | 9 |
| 丙烯酸甲酯 | 6 |
| 甲基丙烯酸2-羟乙酯 | 3 |
| 丙烯酸 | 1 |
| 丙烯酸环氧丙酯 | 1 |
| 过氧化二苯甲酰 | 0.08 |
| 乙酸乙酯 | 21 |
| 乙烯基三乙氧基硅烷 | 0.004 |
| 乙酰柠檬酸三丁酯 | 0.006 |
| 二异氰酸甲苯酯 | 0.5 |
| 烷基二苯醚磺酸钾 | 0.5 |
本实施例提供的压敏胶的制备方法如下：
1)、将4公斤丙烯酸2-乙基己酯、3公斤丙烯酸丁酯、2公斤丙烯酸甲酯、7公斤乙酸乙酯和0.03公斤过氧化二苯甲酰加入到反应釜中，加热至72℃并保温反应20分钟；
2)、将8公斤丙烯酸2-乙基己酯、6公斤丙烯酸丁酯、4公斤丙烯酸甲酯、3公斤甲基丙烯酸2-羟乙酯、1公斤丙烯酸、1公斤丙烯酸环氧丙酯、14公斤乙酸乙酯和0.05公斤过氧化二苯甲酰混合均匀，以滴加的方式在2个小时内滴加到反应釜中，在69℃保温反应3个小时；
3)、将0.004公斤乙烯基三乙氧基硅烷、0.006公斤乙酰柠檬酸三丁酯、0.5公斤烷基二苯醚磺酸钾和7公斤乙酸乙酯加入到反应釜内，搅拌混合，再加入0.5公斤二异氰酸甲苯酯，搅拌均匀，获得本实施例的压敏胶。
PET保护膜的制备方法：
采用50目涂布辊，以刮刀涂布的方式把上述压敏胶涂布到经过单面电晕处理的50μm厚的PET薄膜表面，加热至100℃干燥1分钟，收卷，然后在50℃熟化室里熟化24小时，得到厚度为10μm的压敏胶层，得到PET保护膜。
实施例3
本实施例提供了一种用于PET保护膜的压敏胶及其制备方法，其中，压敏胶的原料组成如表3所示。
表3
| 原料组分 | 重量(kg) |
| 丙烯酸2-乙基己酯 | 12 |
| 丙烯酸丁酯 | 9 |
| 丙烯酸甲酯 | 6 |
| 丙烯酸2-羟基乙酯 | 3 |
| 丙烯酸 | 1.5 |
| 丙烯酸环氧丙酯 | 3 |
| 过氧化二苯甲酰 | 0.08 |
| 乙酸乙酯 | 21 |
| 乙烯基三乙氧基硅烷 | 0.004 |
| 乙酰柠檬酸三丁酯 | 0.006 |
| 二异氰酸二甲苯酯 | 1 |
| 烷基二苯醚磺酸钾 | 0.8 |
本实施例提供的压敏胶的制备方法如下：
1)、将4公斤丙烯酸2-乙基己酯、3公斤丙烯酸丁酯、2公斤丙烯酸甲酯、7公斤乙酸乙酯和0.03公斤过氧化二苯甲酰加入到反应釜中，加热至68℃并保温反应20分钟；
2)、将8公斤丙烯酸2-乙基己酯、6公斤丙烯酸丁酯、4公斤丙烯酸甲酯、3公斤丙烯酸2-羟基乙酯、1.5公斤丙烯酸、3公斤丙烯酸环氧丙酯、14公斤乙酸乙酯和0.05公斤过氧化二苯甲酰混合均匀，以滴加的方式在2个小时内滴加到反应釜中，在65℃保温反应3个小时；
3)、将0.004公斤乙烯基三乙氧基硅烷、0.006公斤乙酰柠檬酸三丁酯、0.8公斤烷基二苯醚磺酸钾和7公斤乙酸乙酯加入到反应釜内，搅拌混合，再加入1公斤二异氰酸二甲苯酯，搅拌均匀，获得本实施例的压敏胶。
PET保护膜的制备方法：
采用50目涂布辊，以刮刀涂布的方式把上述压敏胶涂布到经过单面电晕处理的50μm厚的PET薄膜表面，加热至100℃干燥1分钟，收卷，然后在50℃熟化室里熟化24小时，得到厚度为10μm的压敏胶层，得到PET保护膜。
实施例4
本实施例提供了一种用于PET保护膜的压敏胶及其制备方法，其中，压敏胶的原料组成如表4所示。
表4
| 原料组分 | 重量(kg) |
| 丙烯酸2-乙基己酯 | 12 |
| 丙烯酸丁酯 | 9 |
| 甲基丙烯酸甲酯 | 6 |
| 甲基丙烯酸-2羟基乙酯 | 1 |
| 丙烯酸 | 2 |
| 丙烯酸环氧丙酯 | 2 |
| 过氧化二苯甲酰 | 0.08 |
| 乙酸乙酯 | 21 |
| 乙烯基三乙氧基硅烷 | 0.005 |
| 乙酰柠檬酸三丁酯 | 0.005 |
| 氧化三-1-吖丙叮基膦 | 1 |
| 烷基二苯醚磺酸钾 | 1 |
本实施例提供的压敏胶的制备方法如下：
1)、将4公斤丙烯酸2-乙基己酯、3公斤丙烯酸丁酯、2公斤甲基丙烯酸甲酯、7公斤乙酸乙酯和0.03公斤过氧化二苯甲酰加入到反应釜中，加热至69℃并保温反应20分钟；
2)、将8公斤丙烯酸2-乙基己酯、6公斤丙烯酸丁酯、4公斤甲基丙烯酸甲酯、1公斤甲基丙烯酸-2羟基乙酯、2公斤丙烯酸、2公斤丙烯酸环氧丙酯、14公斤乙酸乙酯和0.05公斤过氧化二苯甲酰混合均匀，以滴加的方式在2个小时内滴加到反应釜中，在69℃保温反应3个小时；
3)、将0.005公斤乙烯基三乙氧基硅烷、0.005公斤乙酰柠檬酸三丁酯、1公斤烷基二苯醚磺酸钾和7公斤乙酸乙酯加入到反应釜内，搅拌混合，再加入1公斤氧化三-1-吖丙叮基膦，搅拌均匀，获得本实施例的压敏胶。
PET保护膜的制备方法：
采用50目涂布辊，以刮刀涂布的方式把上述压敏胶涂布到经过单面电晕处理的50μm厚的PET薄膜表面，加热至100℃干燥1分钟，收卷，然后在50℃熟化室里熟化24小时，得到厚度为10μm的压敏胶层，得到PET保护膜。
实施例5
本实施例提供了一种用于PET保护膜的压敏胶及其制备方法，其中，压敏胶的原料组成如表5所示。
表5
| 原料组分 | 重量(kg) |
| 丙烯酸2-乙基己酯 | 10 |
| 丙烯酸丁酯 | 11 |
| 甲基丙烯酸甲酯 | 8 |
| 甲基丙烯酸2-羟基乙酯 | 4 |
| 丙烯酸 | 1.5 |
| 丙烯酸环氧丙酯 | 2 |
| 过氧化二苯甲酰 | 0.1 |
| 乙酸乙酯 | 28 |
| 乙烯基三乙氧基硅烷 | 0.005 |
| 乙酰柠檬酸三丁酯 | 0.005 |
| 乙酰丙酮化铝 | 1 |
| 烷基二苯醚磺酸钾 | 1.2 |
本实施例提供的压敏胶的制备方法如下：
1)、将3公斤丙烯酸2-乙基己酯、3公斤丙烯酸丁酯、2公斤甲基丙烯酸甲酯、7公斤乙酸乙酯和0.03公斤过氧化二苯甲酰加热至74℃并保温反应10分钟；
2)、将7公斤丙烯酸2-乙基己酯、8公斤丙烯酸丁酯、6公斤甲基丙烯酸甲酯、4公斤甲基丙烯酸2-羟基乙酯、1.5公斤丙烯酸、2公斤丙烯酸环氧丙酯、21公斤乙酸乙酯和0.07公斤过氧化二苯甲酰混合均匀，以滴加的方式在3个小时内滴加到反应釜中，在69℃保温反应2个小时；
3)、将0.005公斤乙烯基三乙氧基硅烷、0.005公斤乙酰柠檬酸三丁酯、1.2公斤烷基二苯醚磺酸钾和7公斤乙酸乙酯加入到反应釜内，搅拌混合，再加入1公斤乙酰丙酮化铝搅拌均匀，获得本实施例的压敏胶。
PET保护膜的制备方法：
采用50目涂布辊，以刮刀涂布的方式把上述压敏胶涂布到经过单面电晕处理的50μm厚的PET薄膜表面，加热至100℃干燥1分钟，收卷，然后在50℃熟化室里熟化24小时，得到厚度为10μm的压敏胶层，得到PET保护膜。
对比例1
本对比例提供了一种PET保护膜，其中，以市售的上海凯兰达实业有限公司出品的002B型PE保护膜用微粘合压敏胶在PET薄膜表面制备压敏胶层，其制备方法如下：
采用70目涂布辊，以刮刀涂布的方式把上述胶液涂布到经过单面电晕处理的50μm厚的PET薄膜的表面，加热至100℃干燥1分钟，收卷，然后在50℃的熟化室里熟化24小时，形成厚度为10μm的压敏胶层，得到PET保护膜。
对比例2
本对比例提供了一种PET保护膜，其中，以市售的上海凯兰达实业有限公司出品的001B型PVC保护膜用微粘合压敏胶在PET薄膜表面制备压敏胶层，其制备方法如下：
采用70目涂布辊，以刮刀涂布的方式把上述胶液涂布到经过单面电晕处理的50μm厚的PET薄膜的表面，加热至100℃干燥1分钟，收卷，然后在50℃的熟化室里熟化24小时，形成厚度为10μm的压敏胶层，得到PET保护膜。
性能测试：
按照以下方法对实施例1-5和对比例1-2提供的PET保护膜的性能进行检测，测试结果如表6所示：
180°剥离强度测试：按照GB2792-81来测试。
耐高温性能测试：将保护膜贴在表面粗糙度为10的不锈钢板上，然后置于温度为80℃的烘箱内老化12小时，取出钢板，自然降温至室温，测试180°剥离强度，并观察钢板上是否有残胶或胶印。
表面电阻测试：以BJZ公司的1824型表面电阻仪来测试表面电阻率，使用电压为100伏特。
表6 性能测试结果
从测试结果中可以看出，利用本发明提供的压敏胶制成的PET保护膜具有较高的剥离强度、较高的耐高温性能以及较好的抗静电性能，这说明，本发明提供的压敏胶具有微粘合性、耐高温性能、抗静电性，适合用做PET保护膜用压敏胶。从对比例1和2的性能测试结果中可以看出，PET保护膜用压敏胶不能采用市面上所售的PE和PVC保护膜用高粘合压敏胶替代。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于PET保护膜的压敏胶，其具有以下原料组成：
玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、1-20重量份，玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、60-90重量份，具有官能团的丙烯酸单体、1-20重量份，交联剂、0.01-15重量份，引发剂、0.01-1重量份，硅烷偶联剂、0.001-5重量份，增塑剂、0.001-5重量份，抗静电剂、0.001-5重量份；溶剂、70-100重量份；
其中，所述玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体和具有官能团的丙烯酸单体的分子量之和为250万-300万。
2.如权利要求1所述的压敏胶，其中，所述玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体包括(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸3-甲基丁酯、甲基丙烯酸正辛酯和甲基丙烯酸正十四烷基酯中的一种或几种；
所述玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体包括(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸壬酯和甲基丙烯酸正十二烷基酯中的一种或几种；
所述具有官能团的丙烯酸单体包括0.3-5重量份的具有羟基的丙烯酸单体、0.2-4重量份的具有环氧基的丙烯酸单体和0.5-1重量份的具有羧基的丙烯酸单体，其中，所述具有羟基的丙烯酸单体包括(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯和(甲基)丙烯酸2-羟乙二醇酯中的一种或几种，所述具有环氧基的丙烯酸单体为(甲基)丙烯酸环氧丙酯，所述具有羧基的丙烯酸单体包括(甲基)丙烯酸、马来酸和马来酸酐中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的压敏胶，其中，所述交联剂包括异氰酸酯、环氧化合物、氮丙叮和金属螯合物中的一种或几种；并且，
所述异氰酸酯包括二异氰酸甲苯酯、二异氰酸二甲苯酯、二异氰酸二苯基甲酯、二异氰酸六亚甲酯、异构二异氰酸酯和二异氰酸四甲基二甲苯酯中的一种或几种；
所述环氧化合物包括乙二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或几种；
所述氮丙叮包括N，N’-甲苯-2.4-二(1-氮丙叮羰基)、N，N’-二苯基甲烷-4，4’-二(1-氮丙叮羰基)、三亚乙基三聚氰胺和氧化三-1-吖丙叮基膦中的一种或几种；
所述金属螯合物包括铝、铁、锡、钛、锑、镁或钒与乙酰丙酮或乙基乙酰丙酮的配位化合物中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的压敏胶，其中，所述引发剂为过氧化二苯甲酰和/或偶氮二异丁腈。
5.如权利要求1所述的压敏胶，其中，所述硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的压敏胶，其中，所述增塑剂包括癸二酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯和磷酸三丁酯中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的压敏胶，其中，所述抗静电剂包括烷基苯氧基丙烷磺酸钠、烷基二苯醚磺酸钾和十八烷基羟乙基二甲胺硝酸盐中的一种或几种；
所述溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、甲醇和甲苯中的一种或几种。
8.权利要求1-7任一项所述的用于PET保护膜的压敏胶的制备方法，其包括以下步骤：
将1-10重量份的玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、10-30重量份的玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、0.005-0.5重量份的引发剂和20-30重量份的溶剂放入反应釜中，加热至60-80℃并保温反应10-60分钟；
将剩余的玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、具有官能团的丙烯酸单体、引发剂，以及40-50重量份的溶剂混合并在1-3小时内滴加到反应釜中，然后加热至60-70℃并保温反应2-5小时；
将0.001-5重量份的硅烷偶联剂、0.001-5重量份的增塑剂和0.001-5重量份的抗静电剂加入反应釜内搅拌混合，再加入剩余的溶剂进行稀释，然后加入0.01-15重量份的交联剂，搅拌混合，得到所述用于PET保护膜的压敏胶。
9.一种PET保护膜，其是由PET薄膜以及涂布在所述PET薄膜上的压敏胶层组成，其中，所述压敏胶层是由权利要求1-7任一项所述的用于PET保护膜的压敏胶制成的。
10.权利要求9所述的PET保护膜的制备方法，其包括以下步骤：
采用50-70目的涂布辊，以刮刀涂布的方式将权利要求1-7任一项所述的用于PET保护膜的压敏胶涂布到经过电晕处理的PET薄膜的表面，然后加热至80-100℃干燥0.5-1分钟；
干燥完成后，在50℃熟化24小时，形成压敏胶层，得到所述PET保护膜。
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