CN102260472B - 一种窗膜用高强度再剥离型压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种窗膜用高强度再剥离型压敏胶及其制备方法。其中，上述窗膜用高强度再剥离型压敏胶具有以下原料组成：玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、35-94.9重量份，玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、5-50重量份，具有官能团的丙烯酸单体、5-20重量份，具有官能团的乙烯类单体、5-20重量份，交联剂、0.01-10重量份，引发剂、0.01-10重量份，溶剂、70-100重量份。本发明提供的窗膜用压敏胶具有强度高、再剥离性能好等特点。涂布有本发明的压敏胶窗膜在剥离过程中，不会在被保护的表面上残留残胶，具有较好的可剥离性。本发明还提供了上述压敏胶的制备方法。

Description

一种窗膜用高强度再剥离型压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种窗膜用高强度再剥离型压敏胶及其制备方法。
背景技术
窗膜又叫剥离贴膜，按用途可分为汽车膜、建筑膜和安全膜这三类，广泛应用于汽车、建筑及银行和商店柜台的玻璃上。
窗膜具有隔紫外线、防爆、隔热节能、保护隐私、耐用等优点。随着全球气候变暖的影响，隔热、环保的窗膜逐步得到了更多人的认可。在环保节能方面，窗膜行业占据着巨大的市场份额。
目前，有关功能性窗膜的制作的专利报道甚多，然而有关窗膜用压敏胶的研究较少。申请号为97117930.1的中国专利申请公开了一种可剥除汽车车膜，虽然该产品所使用的压敏胶有再剥离性能，但其存在粘合强度小、生产成本高、施工工艺复杂等问题。申请号为200810079298.4的中国专利申请公开了一种窗膜，虽然该胶产品粘合强度高、成本低，但该压敏胶产品没有再剥离性能。
因此，研发一种在具有较高的强度同时又具有较好的再剥离性能的窗膜用压敏胶是本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种窗膜用高强度再剥离型压敏胶，其具有较高的强度，同时又具有较好的再剥离性能，适合在窗膜中应用。
本发明的目的还在于提供上述窗膜用高强度再剥离型压敏胶的制备方法。
为达到上述目的，本发明首先提供了一种窗膜用高强度再剥离型压敏胶，其具有以下原料组成：
玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、35-94.9重量份，玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、5-50重量份，具有官能团的丙烯酸单体、5-20重量份，具有官能团的乙烯类单体、5-20重量份，交联剂、0.01-10重量份，引发剂、0.01-10重量份，溶剂、70-100重量份。
在上述压敏胶中，优选地，所述玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体的含量为45-90重量份、所述玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体的含量为10-40重量份，所述具有官能团的丙烯酸单体的含量为5-15重量份，所述具有官能团的乙烯类单体的含量为5-15重量份。
在丙烯酸酯系共聚物中，所采用的玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体可以增强内应力，以维持压敏胶的粘合耐久性和可切割性等性能；其优选包括(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸3-甲基丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸正辛酯和甲基丙烯酸正十四烷基酯等中的一种或几种。
在丙烯酸酯系共聚物中，所采用的玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体可以增加聚合物链的柔性，从而赋予所制备的压敏胶以压敏性能；其优选包括(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸正癸酯和甲基丙烯酸正十二烷基酯等中的一种或几种。
在丙烯酸酯系共聚物中，具有官能团的丙烯酸酯单体可以通过与交联剂反应提供粘结力，提高聚合物的内聚力，从而提高压敏胶的性能；其中，上述官能团可以包括羟基、羧基、酰胺基和酸酐等中的一种或几种的组合。本发明所采用的丙烯酸单体可以是单独的一种丙烯酸单体，也可以是多种丙烯酸单体的混合物，优选地，本发明所采用的具有官能团的丙烯酸单体可以包括1-7重量份的具有羟基的丙烯酸、3-7重量份的具有羧基的丙烯酸和1-6重量份的具有环氧基的丙烯酸，而且，上述具有羟基的丙烯酸可以包括(甲基)丙烯酸2-羟乙酯和/或(甲基)丙烯酸2-羟丙酯等，上述具有环氧基的丙烯酸单体可以为(甲基)丙烯酸环氧丙酯等，上述具有羧基的丙烯酸可以包括(甲基)丙烯酸和/或马来酸等。
本发明所采用的具有官能团的乙烯类单体优选可以包括2-10重量份的N-乙烯吡咯烷酮和3-10重量份的醋酸乙烯等。通过采用具有官能团的丙烯酸单体与具有官能团的乙烯类单体，降低其产品成本。
在本发明中，(甲基)丙烯酸酯单体是指甲基丙烯酸酯单体和丙烯酸酯单体，这是通常的写法，其他类似写法的化合物名称也都具有上述类似的意思，这里不再一一列举。
在本发明提供的压敏胶中，交联剂(多功能交联剂)可以与羧基、羟基等反应以增加压敏胶的粘结力；所采用的交联剂优选包括金属螯合物、异氰酸酯、环氧化合物和氮丙叮等中的一种或几种。其中，上述金属螯合物可以包括如铝、铁、锡、钛、锑、镁或钒等多价金属与乙酰丙酮或乙基乙酰丙酮等配位的化合物，例如乙酰丙酮铝等；
上述异氰酸酯可以包括二异氰酸甲苯酯、二异氰酸二甲苯酯、二异氰酸二苯基甲酯、二异氰酸六亚甲酯、异构二异氰酸酯和二异氰酸四甲基二甲苯酯等中的一种或几种；
上述环氧化合物可以包括乙二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚等中的一种或几种；
上述氮丙叮可以包括N，N’-甲苯-2.4-二(1-氮丙叮羰基)、N，N’-二苯基甲烷-4，4’-二(1-氮丙叮羰基)、三亚乙基三聚氰氨和氧化三-1-吖丙叮基膦等中的一种或几种。
在本发明提供的压敏胶中，所采用的引发剂优选为过氧化二苯甲酰和/或偶氮二异丁腈等。
在本发明提供的压敏胶中，所采用的溶剂优选包括乙酸乙酯、丁酮、甲醇和甲苯等中的一种或几种。
本发明还提供了上述窗膜用高强度再剥离型压敏胶的制备方法，其包括以下步骤：
1、将10-50重量份的玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、5-10重量份的玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、1-10重量份的具有官能团的丙烯酸单体、1-10重量份的具有官能团的乙烯类单体、0.005-0.5重量份的引发剂和10-50重量份溶剂加入反应釜中，加热至60-100℃并保温反应10-60分钟；
2、将剩余的玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、具有官能团的丙烯酸单体、具有官能团的乙烯类单体、引发剂(如果上述原料已经在步骤1中全部加入，则在该步骤中不再添加该原料)，以及20-80重量份溶剂搅拌混合，然后在1-3小时内滴加到反应釜中，加热至60-70℃并保温反应1-3小时；
3、加入交联剂和剩余溶剂，得到所述窗膜用高强度再剥离型压敏胶。
在上述制备方法中，步骤1和步骤2中使用溶剂时，可以根据实际生产需要，留下一部分溶剂以便在步骤3中添加。
本发明还提供了一种窗膜，其中，该窗膜具有本发明提供的窗膜用高强度再剥离型压敏胶制成的压敏胶层。
本发明还提供了上述窗膜的制备方法，其包括以下步骤：
采用50-70目的涂布辊，以刮刀涂布的方式将本发明提供的压敏胶涂布到基体薄膜的表面，然后加热至80-100℃干燥0.5-1分钟；
干燥完成后，在50℃熟化24小时，形成压敏胶层，得到窗膜。
本发明提供的上述窗膜的制备方法仅仅是该窗膜各种制备方法中的优选实施方案，本领域技术人员能够想到根据本领域的其他常规方法进行窗膜的制备，或者根据常规操作、参数对窗膜的制备方法进行调整。
本发明提供的窗膜用压敏胶具有强度高、再剥离性能好等特点。涂布有本发明的压敏胶窗膜在剥离过程中，不会在被保护的表面上残留残胶，具有较好的可剥离性，因此，本发明提供的压敏胶可以广泛地用做窗膜用高强度再剥离型压敏胶。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种窗膜用高强度再剥离型压敏胶，其制备方法如下：
1)、将3公斤丙烯酸2-乙基己酯、4公斤丙烯酸正丁酯、2公斤甲基丙烯酸甲酯、0.5公斤丙烯酸2-羟基乙酯、0.7公斤马来酸、1公斤丙烯酸环氧丙酯、0.5公斤N-乙烯吡咯烷酮、1公斤醋酸乙烯、7公斤乙酸乙酯和0.03公斤过氧化二苯甲酰加入到反应釜中，加热至72℃保温反应30分钟；
2)、将6公斤丙烯酸2-乙基己酯、8公斤丙烯酸正丁酯、4公斤甲基丙烯酸甲酯、0.8公斤丙烯酸2-羟基乙酯、0.6公斤马来酸、0.4公斤丙烯酸环氧丙酯、0.7公斤N-乙烯吡咯烷酮、0.9公斤醋酸乙烯、14公斤乙酸乙酯和0.05公斤过氧化二苯甲酰混合均匀，以滴加的方式在2个小时内滴加到上述反应釜中，滴加完成后，加热至65℃搅拌3个小时；
3)、将0.1公斤乙酰丙酮铝和7公斤乙酸乙酯加入到反应釜内，进行搅拌，获得本实施例的窗膜用高强度再剥离型压敏胶。
实施例2
1)、将4公斤丙烯酸2-乙基己酯、3公斤甲基丙烯酸异丁酯、2公斤甲基丙烯酸甲酯、0.6公斤甲基丙烯酸2-羟基乙酯、0.7公斤丙烯酸、1公斤甲基丙烯酸环氧丙酯、0.5公斤N-乙烯吡咯烷酮、1公斤醋酸乙烯、7公斤乙酸乙酯和0.03公斤偶氮二异丁腈加入到反应釜中，加热至70℃保温反应20分钟；
2)、将8公斤丙烯酸2-乙基己酯、6公斤甲基丙烯酸异丁酯、4公斤甲基丙烯酸甲酯、0.8公斤甲基丙烯酸2-羟基乙酯、0.5公斤丙烯酸、0.5公斤甲基丙烯酸环氧丙酯、0.4公斤N-乙烯吡咯烷酮、0.8公斤醋酸乙烯、14公斤乙酸乙酯和0.05公斤过氧化二苯甲酰混合均匀，以滴加的方式在2个小时内滴加到上述反应釜中，滴加完成后，加热至70℃搅拌3个小时；
3)、将0.08公斤二异氰酸六亚甲酯和7公斤乙酸乙酯加入到反应釜内，进行搅拌，获得本实施例的窗膜用高强度再剥离型压敏胶。
实施例3
1)、将4公斤丙烯酸正辛酯、3公斤丙烯酸正丁酯、2公斤甲基丙烯酸甲酯、0.3公斤甲基丙烯酸2-羟基乙酯、0.3公斤丙烯酸2-羟基乙酯、0.4公斤丙烯酸、0.2公斤甲基丙烯酸、0.5公斤甲基丙烯酸环氧丙酯、0.5公斤丙烯酸环氧丙酯、0.5公斤N-乙烯吡咯烷酮、1公斤醋酸乙烯、7公斤乙酸乙酯和0.03公斤偶氮二异丁腈加入到反应釜中，加热至75℃保温反应20分钟；
2)、将8公斤丙烯酸正辛酯、6公斤丙烯酸正丁酯、0.4公斤甲基丙烯酸2-羟基乙酯、0.2公斤丙烯酸2-羟基乙酯、0.6公斤丙烯酸、0.6公斤甲基丙烯酸、0.6公斤甲基丙烯酸环氧丙酯、0.7公斤丙烯酸环氧丙酯、0.5公斤N-乙烯吡咯烷酮、1公斤醋酸乙烯、14公斤乙酸乙酯和0.05公斤过氧化二苯甲酰混合均匀，以滴加的方式在2个小时内滴加到上述反应釜中，滴加完成后，加热至68℃搅拌3个小时；
3)、将0.01公斤三羟甲基丙烷三缩水甘油和7公斤乙酸乙酯加入到反应釜内，进行搅拌，获得本实施例的窗膜用高强度再剥离型压敏胶。
实施例4
1)、将4公斤丙烯酸2-乙基己酯、3公斤丙烯酸正丁酯、2公斤丙烯酸甲酯、0.4公斤甲基丙烯酸2-羟基乙酯、0.2公斤丙烯酸2-羟基乙酯、0.6公斤马来酸、0.6公斤甲基丙烯酸、0.6公斤甲基丙烯酸环氧丙酯、0.7公斤丙烯酸环氧丙酯、0.5公斤N-乙烯吡咯烷酮、1公斤醋酸乙烯、7公斤乙酸乙酯和0.03公斤偶氮二异丁腈加入到反应釜中，加热至68℃保温反应20分钟；
2)、将8公斤丙烯酸2-乙基己酯、6公斤丙烯酸正丁酯、4公斤丙烯酸甲酯、0.3公斤甲基丙烯酸2-羟基乙酯、0.4公斤丙烯酸2-羟基乙酯、0.5公斤马来酸、0.7公斤甲基丙烯酸、0.5公斤甲基丙烯酸环氧丙酯、0.8公斤丙烯酸环氧丙酯、0.3公斤N-乙烯吡咯烷酮、0.5公斤醋酸乙烯、14公斤乙酸乙酯和0.05公斤过氧化二苯甲酰混合均匀，以滴加的方式在2个小时内滴加到上述反应釜中，滴加完成后，加热至69℃搅拌3个小时；
3)、将0.1公斤N，N’-甲苯-2.4-二(1-氮丙叮羰基)和7公斤乙酸乙酯加入到反应釜内，进行搅拌，获得本实施例的窗膜用高强度再剥离型压敏胶。
测试实验：
将实施例1-4所提供的压敏胶涂布到基体薄膜表面，制成窗膜，并对窗膜进行以下的性能测试，测试结果如表1所示：
180°剥离强度测试：根据GB2792-81进行测试；
耐高温性能测试：将保护膜贴在表面粗糙度为10的不锈钢板上，然后置于温度为80℃的烘箱内老化12小时，取出钢板，自然降温至室温，测试180°剥离强度，并观察钢板上是否有残胶或胶印。
窗膜的制备方法包括以下步骤：
采用70目涂布辊，以刮刀涂布的方式把上述压敏胶涂布到50μm厚的基体薄膜的表面，加热至100℃干燥1分钟，收卷，然后在50℃的熟化室里熟化24小时，形成厚度为10μm的压敏胶层，得到窗膜。
表1 检测结果
Figure BSA00000385302600081
本行业中一般将180°剥离强度在500gf/25mm以上的压敏胶认定为合格产品，而本发明提供的压敏胶的180°剥离强度可以达到800gf/25mm以上，说明本发明提供的压敏胶是性能优良的压敏胶产品，即具有较高的强度同时又具有较好的再剥离性能。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种窗膜用高强度再剥离型压敏胶，其具有以下原料组成：
玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、35-94.9重量份，玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、5-50重量份，具有官能团的丙烯酸单体、5-20重量份，具有官能团的乙烯类单体、5-20重量份，交联剂、0.01-10重量份，引发剂、0.01-10重量份，溶剂、70-100重量份。
2.如权利要求1所述的压敏胶，其中，所述玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体的含量为45-90重量份、所述玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体的含量为10-40重量份，所述具有官能团的丙烯酸单体的含量为5-15重量份，所述具有官能团的乙烯类单体的含量为5-15重量份。
3.如权利要求1或2所述的压敏胶，其中，所述玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体包括丙烯酸异丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正己酯和甲基丙烯酸正辛酯中的一种或几种。
4.如权利要求1或2所述的压敏胶，其中，所述玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体包括丙烯酸2-乙基己酯和甲基丙烯酸正十二烷基酯中的一种或几种。
5.如权利要求1或2所述的压敏胶，其中，所述具有官能团的丙烯酸单体包括1-7重量份的具有羟基的丙烯酸、3-7重量份的具有羧基的丙烯酸和1-6重量份的具有环氧基的丙烯酸，所述具有官能团的乙烯类单体包括2-10重量份的N-乙烯吡咯烷酮和3-10重量份的醋酸乙烯，并且，所述具有羟基的丙烯酸包括(甲基)丙烯酸2-羟乙酯和/或(甲基)丙烯酸2-羟丙酯，所述具有环氧基的丙烯酸单体为(甲基)丙烯酸环氧丙酯，所述具有羧基 的丙烯酸包括(甲基)丙烯酸和/或马来酸。
6.如权利要求1或2所述的压敏胶，其中，所述交联剂包括金属螯合物、异氰酸酯、环氧化合物和氮丙啶中的一种或种；并且，
所述异氰酸酯包括二异氰酸甲苯酯、二异氰酸二甲苯酯、二异氰酸二苯基甲酯、二异氰酸六亚甲酯、异构二异氰酸酯和二异氰酸四甲基二甲苯酯中的一种或几种；
所述环氧化合物包括乙二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或几种；
所述氮丙啶包括N，N’-甲苯-2,4-二(1-氮丙啶羰基)、N，N’-二苯基甲烷-4，4’-二(1-氮丙啶羰基)、三亚乙基三聚氰胺和氧化三-1-吖丙啶基膦中的一种或几种；
所述金属螯合物包括铝、铁、锡、钛、锑、镁或钒与乙酰丙酮或乙基乙酰丙酮配位的化合物中的一种或几种。
7.如权利要求3所述的压敏胶，其中，所述交联剂包括金属螯合物、异氰酸酯、环氧化合物和氮丙啶中的一种或几种；并且，
所述异氰酸酯包括二异氰酸甲苯酯、二异氰酸二甲苯酯、二异氰酸二苯基甲酯、二异氰酸六亚甲酯、异构二异氰酸酯和二异氰酸四甲基二甲苯酯中的一种或几种；
所述环氧化合物包括乙二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或几种；
所述氮丙啶包括N，N’-甲苯-2，4-二(1-氮丙啶羰基)、N，N’-二苯基甲烷-4，4’-二(1-氮丙啶羰基)、三亚乙基三聚氰胺和氧化三-1-吖丙啶基膦中的一种或几种；
所述金属螯合物包括铝、铁、锡、钛、锑、镁或钒与乙酰丙酮或乙基乙酰丙酮配位的化合物中的一种或几种。
8.如权利要求4所述的压敏胶，其中，所述交联剂包括金属螯合物、 异氰酸酯、环氧化合物和氮丙啶中的一种或几种；并且，
所述异氰酸酯包括二异氰酸甲苯酯、二异氰酸二甲苯酯、二异氰酸二苯基甲酯、二异氰酸六亚甲酯、异构二异氰酸酯和二异氰酸四甲基二甲苯酯中的一种或几种；
所述环氧化合物包括乙二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或几种；
所述氮丙啶包括N，N’-甲苯-2,4-二(1-氮丙啶羰基)、N，N’-二苯基甲烷-4，4’-二(1-氮丙啶羰基)、三亚乙基三聚氰胺和氧化三-1-吖丙啶基膦中的一种或几种；
所述金属螯合物包括铝、铁、锡、钛、锑、镁或钒与乙酰丙酮或乙基乙酰丙酮配位的化合物中的一种或几种。
9.如权利要求5所述的压敏胶，其中，所述交联剂包括金属螯合物、异氰酸酯、环氧化合物和氮丙啶中的一种或种；并且，
所述异氰酸酯包括二异氰酸甲苯酯、二异氰酸二甲苯酯、二异氰酸二苯基甲酯、二异氰酸六亚甲酯、异构二异氰酸酯和二异氰酸四甲基二甲苯酯中的一种或几种；
所述环氧化合物包括乙二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或几种；
所述氮丙啶包括N，N’-甲苯-2,4-二(1-氮丙啶羰基)、N，N’-二苯基甲烷-4，4’-二(1-氮丙啶羰基)、三亚乙基三聚氰胺和氧化三-1-吖丙啶基膦中的一种或几种；
所述金属螯合物包括铝、铁、锡、钛、锑、镁或钒与乙酰丙酮或乙基乙酰丙酮配位的化合物中的一种或几种。
10.如权利要求1或2所述的压敏胶，其中，所述引发剂为过氧化二苯甲酰和/或偶氮二异丁腈。
11.如权利要求3所述的压敏胶，其中，所述引发剂为过氧化二苯甲 酰和/或偶氮二异丁腈。
12.如权利要求4所述的压敏胶，其中，所述引发剂为过氧化二苯甲酰和/或偶氮二异丁腈。
13.如权利要求5所述的压敏胶，其中，所述引发剂为过氧化二苯甲酰和/或偶氮二异丁腈。
14.如权利要求1或2所述的压敏胶，其中，所述溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、甲醇和甲苯中的一种或种。
15.如权利要求3所述的压敏胶，其中，所述溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、甲醇和甲苯中的一种或几种。
16.如权利要求4所述的压敏胶，其中，所述溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、甲醇和甲苯中的一种或几种。
17.如权利要求5所述的压敏胶，其中，所述溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、甲醇和甲苯中的一种或几种。
18.权利要求1-17任一项所述的窗膜用高强度再剥离型压敏胶的制备方法，其包括以下步骤：
将10-50重量份的玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、5-10重量份的玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、1-10重量份的具有官能团的丙烯酸单体、1-10重量份的具有官能团的乙烯类单体，0.005-0.5重量份的引发剂和10-50重量份溶剂加入反应釜中，加热至60-100℃并保温反应10-60分钟；
将剩余的玻璃化温度为-45℃至10℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、玻璃化温度为-90℃至-50℃的用于制备均聚物的(甲基)丙烯酸酯单体、具有官能团的丙烯酸单体、具有官能团的乙烯类单体、引发剂，以及20-80重量份溶剂搅拌混合，然后在1-3小时内滴加到反应釜中，加热至60-70℃并保温反应1-3小时；
加入交联剂和剩余溶剂，得到所述窗膜用高强度再剥离型压敏胶。 
19.一种窗膜，其中，该窗膜具有权利要求1-17任一项所述的窗膜用高强度再剥离型压敏胶制成的压敏胶层。 
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