CN101649171B - 一种聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶及其制备方法 - Google Patents
一种聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101649171B CN101649171B CN200910042245XA CN200910042245A CN101649171B CN 101649171 B CN101649171 B CN 101649171B CN 200910042245X A CN200910042245X A CN 200910042245XA CN 200910042245 A CN200910042245 A CN 200910042245A CN 101649171 B CN101649171 B CN 101649171B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure sensitive
- acrylate
- solvent
- monomer
- ultraviolet curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶及其制备方法。该无溶剂型紫外光固化压敏胶按重量百分比包括以下组分：丙烯酸酯预聚体60-90％；光引发剂0.1-5％；增粘剂5-35％。本发明所公开的无溶剂型紫外光固化压敏胶对聚乙烯薄膜具有良好的附着力，能够实现初粘力、剥离强度和内聚力的良好平衡。
Description
技术领域
本发明涉及一种无溶剂型紫外光固化压敏胶及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶及其制备方法。
背景技术
保护膜是一种用于保护商品表面的表面保护、包装材料，将其贴在各类金属、铝塑板、塑料板材、涂层钢材、不锈钢板、铝型材、石材、玻璃、仪器仪表、家具等商品的表面，使其在制造、运输、二次加工、贮存和使用过程中保护表面，避免商品受到污染、划伤并减缓商品表面的氧化。保护膜的应用，不仅可以改善产品的外观质量、方便材料加工，同时也可以提高材料的利用率，降低生产成本。
保护膜由基材层和压敏胶层组成，一般以涂布法进行工业化生产，即在已经制得的膜状基材上，涂布乳液态或者溶液态的压敏胶粘剂，然后加热除去溶剂或者分散剂，卷取而得到保护膜。保护膜一般以聚乙烯(PE)薄膜作为基材，涂布的压敏胶通常为溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶，因此在生产过程中有大量的挥发性有机化合物(VOC)排出。这些挥发性有机化合物不但会造成比较严重的环境污染，而且对使用者的身体健康也会造成比较大的危害。为此，降低挥发性有机化合物是我国表面保护产品行业所面临的重大问题。
紫外光固化压敏胶是一种特殊的压敏胶，具有固化快速、耗能低、耐热耐水性好等优点，而无溶剂型紫外光固化压敏胶由于不含挥发性有机溶剂，更是理想的“绿色”压敏胶。目前已经有一些文献报道了无溶剂型紫外光固化压敏胶的配方及其制备方法，如美国专利US2005176842以及日本专利JP2003165958、JP2005082775、JP2005048130、JP10060382、JP9241584、JP8020749等，但是都没有涉及无溶剂型紫外光固化压敏胶在聚乙烯保护膜领域中的应用。由于聚乙烯薄膜的特殊表面性质，一般的压敏胶在聚乙烯薄膜上的附着力往往比较差。而且，由于聚乙烯保护膜在完成保护作用后最终需要撕去，不允许有任何压敏胶残留在被保护的基材表面，因此所使用的压敏胶在初粘力、剥离强度和内聚力方面要达到良好的平衡才能满足使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶。该紫外光固化压敏胶对聚乙烯薄膜具有良好的附着力，能够实现初粘力、剥离强度和内聚力的良好平衡。
本发明的另一个目的在于提供所述无溶剂型紫外光固化压敏胶的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶，按重量百分比包括以下组分：
丙烯酸酯预聚体 60～90％；
光引发剂 0.1～5％；
增粘剂 5～35％。
优选地，所述的聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶，按重量百分比包括以下组分：
丙烯酸酯预聚体 70～90％；
光引发剂 0.5～4％；
增粘剂 8～28％。
更优地，所述的聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶，按重量百分比包括以下组分：
丙烯酸酯预聚体 80～86％；
光引发剂 1～3％；
增粘剂 12～18％。
所述的光引发剂为裂解型或夺氢型光引发剂，选自安息香醚、硫杂蒽酮、二苯甲酮、氨基酮和含磷苯酮中的一种或两种以上的混合。该光引发剂用于引发丙烯酸酯预聚体与光固化交联剂进行反应，若其用量太少，压敏胶的持粘力太差，应用于聚乙烯保护膜容易残胶；若其用量太大，则压敏胶的润湿性和初粘力均不理想，剥离强度也较低。
所述的增粘剂选自松香、氢化松香、松香酯、氢化松香酯、萜烯树脂和石油树脂中的一种或两种以上的混合，其中优选为氢化松香酯。该增粘剂用于增加压敏胶的润湿性和初粘力，若其用量太少，压敏胶的润湿性和初粘力太差，在聚乙烯薄膜上的附着力也不理想；若其用量太大，则压敏胶的持粘力太差，应用于聚乙烯保护膜容易残胶。
所述的丙烯酸酯预聚体是压敏胶的主体成份，若其用量太少，压敏胶的持粘力太差，应用于聚乙烯保护膜容易残胶；若其用量太大，则压敏胶的初粘力较差。在本发明中，所述的丙烯酸酯预聚体按重量百分比包括以下组分：
软单体 50～95％；
硬单体 3～35％；
功能单体 1～10％；
交联单体 0.5～5％；
链转移剂 0.01～1.0％；
引发剂 0.1～1.5％。
优选地，所述的丙烯酸酯预聚体按重量百分比包括以下组分：
软单体 70～80％；
硬单体 12～20％；
功能单体 5～7％；
交联单体 2～3.5％；
链转移剂 0.4～0.6％；
引发剂 0.5～0.8％。
在本发明所述的丙烯酸酯预聚体中，所述的软单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯和丙烯酸十八酯中的一种或两种以上的混合，其中优选为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯与丙烯酸异辛酯的混合物。该软单体构成聚合物的软链段，为压敏胶提供适当的润湿性和初粘性，若其用量太少，压敏胶的润湿性和初粘力太差；若其用量太大，则压敏胶的持粘力太差，不适合应用于聚乙烯保护膜上。
在本发明所述的丙烯酸酯预聚体中，所述的硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈中的一种或两种以上的混合，其中优选为丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸甲酯的混合物。该硬单体构成聚合物的硬链段，为压敏胶提供良好的内聚力和适当的剥离强度，若其用量太少，压敏胶的持粘力太差；若其用量太大，则压敏胶的润湿性和初粘力太差。
在本发明所述的丙烯酸酯预聚体中，所述的功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种以上的混合，其中优选为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物。该功能单体的加入使压敏胶在聚乙烯薄膜上具有良好的附着力。
在本发明所述的丙烯酸酯预聚体中，所述的交联单体选自三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或两种以上的混合。该交联单体为压敏胶提供优异的内聚力，是确保紫外光固化压敏胶应用于聚乙烯保护膜上不残胶的关键因素，若其用量太少，压敏胶的持粘力太差，所制备的聚乙烯保护膜容易残胶；若其用量太大，则压敏胶的润湿性和初粘力太差。
在本发明所述的丙烯酸酯预聚体中，所述的链转移剂选自正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇和巯基乙醇中的一种或两种以上的混合，其中优选为正十二烷基硫醇。该链转移剂用于控制预聚体的分子量及分子量分布，进而控制预聚体的粘度，若其用量太少，压敏胶的分子量太大，胶液粘度大，不方便涂布；若其用量太大，则压敏胶的分子量太小，持粘力太差，应用于聚乙烯保护膜容易残胶。
在本发明所述的丙烯酸酯预聚体中，所述的引发剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈。
本发明所述的聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
1)合成丙烯酸酯预聚体；
2)将丙烯酸酯预聚体、光引发剂和增粘剂在室温下搅拌均匀，制得压敏胶胶液。
所述的丙烯酸酯预聚体的合成方法是：将软单体、硬单体、功能单体、链转移剂和部分引发剂混合均匀；在氮气保护的反应器中加入一定量的上述混合物，待温度升高至75～85℃时加入剩余部分的引发剂；聚合反应15～45分钟后，在回流状态下缓慢滴加剩余量的上述混合物，于1～4小时滴完；滴加完毕后，加入交联单体，继续回流反应15～45分钟；停止反应，冷却后即得到丙烯酸酯预聚体。
本发明所述的无溶剂型紫外光固化压敏胶对聚乙烯薄膜具有良好的附着力，能够实现初粘力、剥离强度和内聚力的良好平衡；由于其粘度较大，适用于刮涂生产聚乙烯保护膜，具有环境友好、固化快速和耗能低等优点。本发明所述的聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶所达到的主要技术指标如下：初粘性：≥10号球；180°剥离强度：＞220N/m；持粘性(25℃)：＞48h不脱落。将采用本发明所述的无溶剂型紫外光固化压敏胶制备的聚乙烯保护膜贴在不锈钢板表面，室温下放置6个月后撕去该保护膜时，无压敏胶残留在不锈钢板表面。
具体实施方式
实施例一：
将240g丙烯酸丁酯、400g丙烯酸异辛酯、96g甲基丙烯酸甲酯、8g丙烯酸、8g丙烯酸羟乙酯、24g甲基丙烯酸缩水甘油酯、4g正十二烷基硫醇和4g过氧化苯甲酰混合均匀；在氮气保护的反应器中加入120g上述混合物，待温度升高至80℃时加入0.8g过氧化苯甲酰；聚合反应30分钟后，在回流状态下缓慢滴加剩余量的上述混合物，于3小时左右滴完；滴加完毕后，加入13.0g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和6.5g二季戊四醇五丙烯酸酯，继续回流反应30分钟；停止反应，冷却后即得到丙烯酸酯预聚体。
将82g丙烯酸酯预聚体、3g安息香醚和15g氢化松香甘油酯在室温下搅拌均匀，即制得本发明所述的无溶剂型紫外光固化压敏胶胶液。
将所制得的无溶剂型紫外光固化压敏胶均匀涂布于厚度为80μm经过电晕处理的聚乙烯薄膜上，上胶量约为20g/m2，然后用1000W紫外灯进行辐射交联3分钟，按照以下测试方法测试压敏胶的各项性能技术指标：
初粘性：按照GB 4852-1984的滚球斜坡停止法(DOW法)，使用压敏胶带初粘性能测试仪来进行测试；
180°剥离强度：按照GB/T 2792-1998，使用桌上型拉力试验机来进行测试；
持粘性：按照GB/T 4851-1988，使用胶带保持力试验机来进行测试。
各项性能技术指标的测试结果如下：
初粘性：10号球；
180°剥离强度：223N/m；
持粘性：＞48h。
将采用本实施例所制得的无溶剂型紫外光固化压敏胶制备的聚乙烯保护膜贴在不锈钢板基材表面，室温下放置6个月后撕去该保护膜时，无压敏胶残留在基材表面。
实施例二：
将88g丙烯酸乙酯、200g丙烯酸丁酯、328g丙烯酸异辛酯、30g丙烯酸甲酯、90g甲基丙烯酸甲酯、16g甲基丙烯酸、16g甲基丙烯酸羟乙酯、16g甲基丙烯酸缩水甘油酯、4g叔十二烷基硫醇和4g过氧化苯甲酰混合均匀；在氮气保护的反应器中加入80g上述混合物，待温度升高至80℃时加入0.8g过氧化苯甲酰；聚合反应30分钟后，在回流状态下缓慢滴加剩余量的上述混合物，于3小时左右滴完；滴加完毕后，加入15g甲基丙烯酸乙二醇酯和8.5g二季戊四醇五丙烯酸酯，继续回流反应30分钟；停止反应，冷却后即得到丙烯酸酯预聚体。
将82g丙烯酸酯预聚体、2g安息香醚、1g氨基酮和15g氢化松香在室温下搅拌均匀，即制得本发明所述的无溶剂型紫外光固化压敏胶胶液。
将所制得的无溶剂型紫外光固化压敏胶均匀涂布于厚度为80μm经过电晕处理的聚乙烯薄膜上，上胶量约为20g/m2，然后用1000W紫外灯进行辐射交联3分钟，按照实施例一所述的测试方法测试压敏胶的各项性能技术指标。测试结果如下：
初粘性：12号球；
180°剥离强度：253N/m；
持粘性：＞48h。
将采用本实施例所制得的无溶剂型紫外光固化压敏胶制备的聚乙烯保护膜贴在不锈钢板基材表面，室温下放置6个月后撕去该保护膜时，无压敏胶残留在基材表面。
实施例三：
将160g丙烯酸月桂酯、440g丙烯酸异辛酯、136g苯乙烯、24g丙烯酸、8g羟甲基丙烯酰胺、12g甲基丙烯酸缩水甘油酯、4g正十二烷基硫醇和4g偶氮二异丁腈混合均匀；在氮气保护的反应器中加入80g上述混合物，待温度升高至80℃时加入0.8g偶氮二异丁腈；聚合反应30分钟后，在回流状态下缓慢滴加剩余量的上述混合物，于3小时左右滴完；滴加完毕后，加入15g甲基丙烯酸乙二醇酯和10g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，继续回流反应30分钟；停止反应，冷却后即得到丙烯酸酯预聚体。
将81g丙烯酸酯预聚体、1g安息香醚、1g二苯甲酮和17g松香甘油酯在室温下搅拌均匀，即制得本发明所述的无溶剂型紫外光固化压敏胶胶液。
将所制得的无溶剂型紫外光固化压敏胶均匀涂布于厚度为80μm经过电晕处理的聚乙烯薄膜上，上胶量约为20g/m2，然后用1000W紫外灯进行辐射交联3分钟，按照实施例一所述的测试方法测试压敏胶的各项性能技术指标。测试结果如下：
初粘性：11号球；
180°剥离强度：237N/m；
持粘性：＞48h。
将采用本实施例所制得的无溶剂型紫外光固化压敏胶制备的聚乙烯保护膜贴在不锈钢板基材表面，室温下放置6个月后撕去该保护膜时，无压敏胶残留在基材表面。
Claims (7)
1.一种聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶，按重量百分比包括以下组分：
丙烯酸酯预聚体 60～90％， 光引发剂 0.1～5％，
增粘剂 5～35％；
其中，所述的丙烯酸酯预聚体按重量百分比包括：软单体50～95％，硬单体3～35％，功能单体1～10％，交联单体0.5～5％，链转移剂0.01～1.0％，引发剂0.1～1.5％；
所述的软单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯和丙烯酸十八酯中的一种或两种以上的混合；
所述的硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈中的一种或两种以上的混合；
所述的功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种以上的混合；
所述的交联单体选自三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或两种以上的混合。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶，其特征在于：所述的链转移剂选自正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇和巯基乙醇中的一种或两种以上的混合。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶，其特征在于：所述的引发剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶，其特征在于：所述的光引发剂为裂解型或夺氢型光引发剂；选自安息香醚、硫杂蒽酮、二苯甲酮、氨基酮和含磷苯酮中的一种或两种以上的混合。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶，其特征在于：所述的增粘剂选自松香、氢化松香、松香酯、氢化松香酯、萜烯树脂和石油树脂中的一种或两种以上的混合。
6.权利要求1所述的聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
1)合成丙烯酸酯预聚体；
2)将丙烯酸酯预聚体、光引发剂和增粘剂在室温下搅拌均匀，制得压敏胶胶液。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的丙烯酸酯预聚体的合成方法是：将软单体、硬单体、功能单体、链转移剂和部分引发剂混合均匀；在氮气保护的反应器中加入一定量的上述混合物，待温度升高至75～85℃时加入剩余部分的引发剂；聚合反应15～45分钟后，在回流状态下缓慢滴加剩余量的上述混合物，于1～4小时滴完；滴加完毕后，加入交联单体，继续回流反应15～45分钟；停止反应，冷却后即得到丙烯酸酯预聚体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910042245XA CN101649171B (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 一种聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910042245XA CN101649171B (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 一种聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101649171A CN101649171A (zh) | 2010-02-17 |
| CN101649171B true CN101649171B (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=41671503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910042245XA Active CN101649171B (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 一种聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101649171B (zh) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101798491B (zh) * | 2010-02-25 | 2012-05-30 | 北京高盟新材料股份有限公司 | 保护膜用压敏粘合剂及其制备方法 |
| JP5638891B2 (ja) * | 2010-09-16 | 2014-12-10 | リンテック株式会社 | 再剥離性粘着シート |
| CN102020956B (zh) * | 2010-11-24 | 2012-09-19 | 广东达美新材料有限公司 | 一种聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法 |
| CN103333648B (zh) * | 2013-07-05 | 2016-06-29 | 河北工业大学 | 一种利用光聚合法合成紫外光固化压敏胶的制备方法 |
| CN103484042B (zh) * | 2013-10-11 | 2016-08-31 | 北京天山新材料技术有限公司 | 一种可紫外光固化耐高温压敏胶及其制备方法 |
| CN107206770B (zh) * | 2014-11-18 | 2020-09-08 | 汉高股份有限及两合公司 | 光固化粘合剂组合物、其制备及其用途 |
| CN104516034B (zh) * | 2014-12-24 | 2017-01-25 | 合肥乐凯科技产业有限公司 | 一种量子点膜 |
| CN104592903B (zh) * | 2015-01-27 | 2016-10-12 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种uv固化丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
| CN105131760B (zh) * | 2015-08-28 | 2017-11-03 | 大禹节水（天津）有限公司 | 地埋式滴灌带保水涂层及制备方法 |
| CN106634724B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-06-19 | 佛山市奥川顺新材料实业有限公司 | 一种丙烯酸酯无溶剂压敏胶及其制备方法 |
| CN106752992B (zh) * | 2017-01-22 | 2020-10-27 | 浙江欣麟新材料技术有限公司 | 一种压敏胶、其制备方法、使用方法和应用 |
| US10611926B2 (en) | 2017-06-30 | 2020-04-07 | Kraton Polymers Llc | Light rosin ester compositions and methods of making same |
| CN107312470A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-03 | 东莞市古川胶带有限公司 | 具有阻燃性能的单面胶带及其制备方法 |
| CN107858129B (zh) * | 2017-11-17 | 2019-12-13 | 佛山固泰明科技有限公司 | 一种溶剂性丙烯酸酯压敏胶的制备方法 |
| CN107841252A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-27 | 河北新天坛压敏胶科技有限公司 | 压敏胶及其制备方法和胶粘带 |
| CN109593497B (zh) * | 2018-11-30 | 2021-02-09 | 湖南省和祥润新材料有限公司 | 一种适用于塑胶材料的uv固化丙烯酸酯压敏胶及其制备方法和应用 |
| CN109762097B (zh) * | 2018-12-20 | 2021-04-30 | 苏州赛伍应用技术股份有限公司 | 一种聚丙烯酸酯、压敏胶及制备方法 |
| CN111849050B (zh) * | 2019-04-28 | 2022-05-10 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种超粘pe膜材料及其制备方法 |
| CN110252624A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-20 | 昆山久庆新材料科技有限公司 | 一种pe保护膜的生产工艺 |
| CN110423579A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-08 | 武汉华森塑胶有限公司 | 一种用于汽车车门的防水型发泡热熔压敏胶及其制备方法 |
| CN110563879A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-13 | 江苏斯瑞达材料技术股份有限公司 | 紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法 |
| CN110564310A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 新纶科技（常州）有限公司 | 一种无溶剂型丙烯酸酯胶黏剂及其双面胶带的制备方法 |
| CN110804397A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-18 | 上海金門量子科技有限公司 | 一种液态光学透明胶及其制备方法 |
| CN111876044A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-03 | 昆山运融新材料科技有限公司 | 一种长久防雾薄膜的涂布液及其制备方法 |
| CN111791044B (zh) * | 2020-07-17 | 2021-11-12 | 东莞华誉精密技术有限公司 | 一种手机天线同步压合工艺 |
| CN112266732A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-26 | 江苏皇冠新材料科技有限公司 | 一种紫外光固化生物基压敏胶，压敏胶带及其制备方法 |
| CN112099118B (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-02 | 广州纳诺新材料技术有限公司 | 一种强化聚光棱镜膜、背光模组及其制备方法 |
| CN113429889A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-24 | 江西优科工业材料有限公司 | 一种紫外光固化压敏胶的制备方法 |
| CN113929812A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-14 | 肇庆市宝骏化工有限公司 | 一种丙烯酸酯热聚合树脂及其制备方法 |
| CN113980597A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-01-28 | 江西昊泽光学膜科技有限公司 | 一种抗静电功能性胶带及其制备工艺 |
| CN114316837A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-12 | 东莞市富印胶粘科技有限公司 | 一种双固化压敏胶带 |
| CN115124954A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-30 | 恒美光电股份有限公司 | 一种紫外固化压敏胶及其制备方法和应用 |
| CN117987045A (zh) * | 2024-04-04 | 2024-05-07 | 博益鑫成高分子材料股份有限公司 | 一种粘合剂的制备方法及增强薄膜 |
-
2009
- 2009-08-31 CN CN200910042245XA patent/CN101649171B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101649171A (zh) | 2010-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101649171B (zh) | 一种聚乙烯保护膜用无溶剂型紫外光固化压敏胶及其制备方法 | |
| CN101649165B (zh) | 一种聚乙烯保护膜用紫外光固化压敏胶及其制备方法 | |
| CN102449094B (zh) | 紫外辐射可固化压敏丙烯酸类粘合剂 | |
| CN109762097B (zh) | 一种聚丙烯酸酯、压敏胶及制备方法 | |
| TWI447192B (zh) | 觸控面板用黏結劑組合物、黏結薄膜及觸控面板 | |
| US10711166B2 (en) | UV curable adhesives based on acrylic polymers | |
| CN109749672B (zh) | 一种uv固化热减粘胶及其制备方法和应用 | |
| CN103937429A (zh) | 一种耐高温不黄变高剥离力压敏胶及其制备方法 | |
| JPH04502935A (ja) | 粘着性付与された二重硬化感圧接着剤 | |
| CN110396370B (zh) | 一种uv-led固化改性丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
| KR101789557B1 (ko) | 이중 가교 점착부여된 감압 접착제 | |
| CN103228751A (zh) | 触控面板用粘结剂组合物、粘结膜和触控面板 | |
| CN109593497B (zh) | 一种适用于塑胶材料的uv固化丙烯酸酯压敏胶及其制备方法和应用 | |
| CN104449426B (zh) | 一种可紫外光固化耐高温压敏胶 | |
| JPH02248482A (ja) | 光硬化性感圧接着剤組成物 | |
| CN109294511B (zh) | 一种适用于柔性基材粘接的uv固化胶黏剂 | |
| CN103627350B (zh) | 一种双重固化型压敏胶 | |
| KR20060130397A (ko) | 실리콘 아크릴레이트를 함유한 자외선 경화형 감압성점착제 조성물 및 상기 조성물로 광경화 접착된 물품 | |
| CN109652001A (zh) | 一种高透明、低雾度的uv固化胶 | |
| CN104910746B (zh) | 一种聚丙烯酸酯压敏胶水及其制备方法 | |
| JP3281026B2 (ja) | 放射線硬化型熱時感圧接着剤及びその接着テープ | |
| CN109233699B (zh) | 一种适用于标识物粘贴的长耐候性光固化胶黏剂 | |
| CN114574109A (zh) | 一种uv光固化压敏胶粘剂及其应用 | |
| JPH08165459A (ja) | フィルム状接着剤 | |
| JPS6183274A (ja) | 光硬化型粘着剤成形物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160204 Address after: Qingfeng town, Gangbei District, Guigang City in the Guangxi Zhuang Autonomous Region Tan Village 537100 Tallowtree Tun No. 144-1 Patentee after: Huang Dongjiu Address before: 528325 Guangdong province Foshan City Xingtan town industrial zone Shunde Qi Road No. 266 Patentee before: Guangdong Tamay New Materials Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170329 Address after: 519000 Guangdong city of Zhuhai province Hengqin Baohua Road No. 6, room 105 -1866 Patentee after: Zhuhai Hongyuan Management Consulting Co. Ltd. Address before: Qingfeng town of Guangxi Province in 537100 Gangbei District, Guigang City, Qin Tun Village Tallowtree No. 144-1 Patentee before: Huang Dongjiu |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170620 Address after: 214181 Jiangsu Province, Wuxi Huishan industrial agglomeration area north road transformation Patentee after: Wuxi Delta new material Co., Ltd. Address before: 519000 Guangdong city of Zhuhai province Hengqin Baohua Road No. 6, room 105 -1866 Patentee before: Zhuhai Hongyuan Management Consulting Co. Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |