CN104910746B - 一种聚丙烯酸酯压敏胶水及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚丙烯酸酯压敏胶水及其制备方法，该胶水由釜底料、前滴加料、后滴加料混合制成，釜底料包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯、引发剂、乙酸乙酯；前滴加料包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯、引发剂；后滴加料包括引发剂和混合剂，引发剂包括偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰，混合剂包括乙酸乙酯和甲苯，制备时先将釜底料倒入反应釜中搅拌升温，再滴入前滴加料混合并保温，然后滴入后滴加料混合并保温，最后降温过滤出料即可得成品，本发明配比合理，工艺简单，制得的压敏胶水具有优异的耐电解液腐蚀性和牢固的粘结性，胶带在使用中不会有脱落、翘曲现象，具有良好的市场应用前景。

Description

一种聚丙烯酸酯压敏胶水及其制备方法

技术领域：

本发明属于胶粘材料技术领域，涉及对新能源汽车动力锂电池起保护与组装作用的压敏胶带，具体是指该压敏胶带上使用的胶水。

背景技术：

现有的锂电池胶粘带主要是集中在手机、电子元件等3C电池方面的应用，在新能源汽车动力锂电池上的应用还不成熟，其主要原因在于：汽车锂电池对耐刺穿性、耐电解液泄露、粘接密封性、绝缘性以及高低压放电的性能稳定性等方面的要求都很高。

目前胶粘带的主要做法是采用不同类型的薄膜（聚丙烯PP膜、聚酯PET膜和聚酰亚胺膜）通过涂布胶水制得。在锂电池应用中存在的问题是：若胶粘带的胶水耐电解液性能不好，则有可能出现电芯变形以及电解液泄露，造成锂电池的性能不合格以及安全隐患，同时，若胶水的粘接性能不足，又会导致胶粘带的粘接强度不够，耐刺穿强度、绝缘性以及耐电压性能差，这些问题最终会导致锂电池产品出现很多安全隐患，包括胶粘带的粘接性差、密封性能和耐久性能不好。

因此，锂电池胶带胶水的好坏直接影响着胶粘带的使用效果和质量等级，直接决定着锂电池产品的品质和应用安全。

发明内容：

针对上述背景技术所存在的问题，本发明提供一种聚丙烯酸酯压敏胶水及其制备方法，解决了新能源汽车动力锂电池生产制程以及产品性能对胶粘带综合性能的高要求，使其既满足了耐电解液腐蚀和粘接性能的要求，又同时解决了耐电压绝缘性高这一矛盾的特点，从而保证了动力锂电池在新能源汽车领域的安全应用。

本发明采用的技术方案是：一种聚丙烯酸酯压敏胶水，由釜底料、前滴加料、后滴加料采用单体分布滴加工艺混合制成。

所述的釜底料包括以下重量份的原料：

丙烯酸异辛酯 40——84份

丙烯酸甲酯 1——10份

丙烯酸羟乙酯 0.01——6份

醋酸乙烯 2——20份

引发剂 0.1——0.6份

乙酸乙酯 235份

所述的前滴加料包括以下重量份的原料：

丙烯酸异辛酯 250——300份

丙烯酸甲酯 0.01——20份

丙烯酸羟乙酯 1——10份

醋酸乙烯 5——20份

引发剂 0.3——2份

所述的后滴加料包括以下重量份的原料：

引发剂 0.01——2份

混合剂 28——50份

具体地,所述的引发剂由偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰按照60——70：30——40的重量份数混合制成。

具体地，所述的混合剂由乙酸乙酯和甲苯按照60——70：30——40的重量份数混合制成。

进一步采取的措施是：本发明聚丙烯酸酯压敏胶水的制备方法，由下述步骤组成：

a、将釜底料倒入反应釜中，反应釜按照20——30Hz/min的速度进行匀速搅拌，搅拌20——30min；

b、反应釜开启热水循环升温模式，将水引入反应釜夹套中，反应釜反复持续地缓慢加热升温，釜内的温度升至85℃，直至釜内出现沸腾现象才停止升温，保温10——60min；

c、将前滴加料滴入反应釜当中与釜底料混合，滴加过程中温度保持在85℃的范围内，滴加时间设定在2——5h；

d、滴加结束后反应釜进行保温20——80min，釜内持续搅拌，直至釜内胶面平稳；

e、保温结束后，将后滴加料滴入反应釜内进行充分的搅拌混合，滴加过程中温度保持在85℃的范围内，保温时间设定在2——5h；

f、保温结束后，反应釜降至室温，反应釜停止搅拌，过滤出料即可得成品。

丙烯酸甲酯是一种重要的有机合成单体和原料，具有在低于10℃时不聚合，高于10℃时容易发生聚合作用的特点。光、热、过氧化物等都会加速其聚合作用。是有机合成中间体及高分子聚合物的单体，广泛用作胶粘剂、涂料、皮革及纸张加工助剂等。

醋酸乙烯作为一个反应单体，与丙烯酸酯单体具有很好的共聚合反应，可以起到调节聚合物胶水性能的作用，同时也具有良好的透明性和弹性。

丙烯酸羟乙酯，可与多数丙烯酸酯单体反应，提高胶水的内聚力和粘接性。

偶氮二异丁腈，又称丁腈，简称AIBN。遇热分解出氮气和含-(CH2)2-C-CN基有机氰化物。是油溶性的偶氮引发剂，偶氮类引发剂反应稳定，是一级反应，没有副反应，比较好控制。

过氧化苯甲酰，是一种强氧化剂，具有强氧化性，易还原为苯甲酸，是胶粘剂工业应用最广泛的引发剂。

乙酸乙酯，又称醋酸乙酯，是一种用途广泛的精细化工产品，具有优异的溶解性、快干性，也是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂。

甲苯，是有机化工的重要原料，化学性质稳定，沸点103℃，大量用作丙烯酸酯单体聚合合成的介质溶剂。

本发明采用单体分布滴加的工艺，选用特别的反应单体，配比合理，工艺简单，制备出高分子量的压敏胶水，使之具备可调节的粘着力，好的初粘力和耐电解液性能。在新能源汽车动力锂电池起保护与组装作用的压敏胶带的实际应用上，具有涂布均匀，粘结力强的特点，不会产生脱落、翘曲等情况，具有优秀的使用效果，市场前景巨大。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的聚丙烯酸酯压敏胶水，由釜底料、前滴加料、后滴加料采用单体分布滴加工艺混合制成，其中釜底料选取以下重量份的原料混合制成：

丙烯酸异辛酯 45份

丙烯酸甲酯 2份

丙烯酸羟乙酯 1份

醋酸乙烯 3份

引发剂 0.2份

乙酸乙酯 235份

前滴加料选取以下重量份的原料混合制成：

丙烯酸异辛酯 250份

丙烯酸甲酯 0.01份

丙烯酸羟乙酯 1份

醋酸乙烯 5份

引发剂 0.3份

后滴加料选取以下重量份的原料混合制成：

引发剂 0.01份

混合剂 28份

上述的引发剂由偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰按照60：40的重量份数混合制成。

上述的混合剂由乙酸乙酯和甲苯按照60：40的重量份数混合制成。

制备聚丙烯酸酯压敏胶水的方法包括以下步骤：

a、将釜底料倒入反应釜中，反应釜按照20Hz/min的速度进行匀速搅拌，搅拌20min；

b、反应釜开启热水循环升温模式，将水引入反应釜夹套中，反应釜反复持续地缓慢加热升温，釜内的温度升至85℃，直至釜内出现沸腾现象才停止升温，保温20min；

c、将前滴加料滴入反应釜当中与釜底料混合，滴加过程中温度保持在85℃的范围内，滴加时间设定在2h；

d、滴加结束后反应釜进行保温20min，釜内持续搅拌，直至釜内胶面平稳；

e、保温结束后，将后滴加料滴入反应釜内进行充分的搅拌混合，滴加过程中温度保持在85℃的范围内，保温时间设定在2h；

f、保温结束后，反应釜降至室温，反应釜停止搅拌，过滤出料即可得成品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种聚丙烯酸酯压敏胶水，由釜底料、前滴加料、后滴加料采用单体分布滴加工艺混合制成，其特征在于：

所述的釜底料包括以下重量份的原料：

丙烯酸异辛酯 40——84份

丙烯酸甲酯 1——10份

丙烯酸羟乙酯 0.01——6份

醋酸乙烯 2——20份

引发剂 0.1——0.6份

乙酸乙酯 235份

所述的前滴加料包括以下重量份的原料：

丙烯酸异辛酯 250——300份

丙烯酸甲酯 0.01——20份

丙烯酸羟乙酯 1——10份

醋酸乙烯 5——20份

引发剂 0.3——2份

所述的后滴加料包括以下重量份的原料：

引发剂 0.01——2份

混合剂 28——50份

所述引发剂由偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰按照60——70：30——40的重量份数混合制成；混合剂由乙酸乙酯和甲苯按照60——70：30——40的重量份数混合制成。

2.一种权利要求1所述的聚丙烯酸酯压敏胶水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、将釜底料倒入反应釜中，反应釜按照20——30Hz的速度进行匀速搅拌，搅拌20——30min；

b、反应釜开启热水循环升温模式，将水引入反应釜夹套中，反应釜反复持续地缓慢加热升温，釜内的温度升至85℃，直至釜内出现沸腾回流现象才停止升温，保温10——60min；

c、将前滴加料滴入反应釜当中与釜底料混合，滴加过程中温度保持在85℃的范围内，滴加时间设定在2——5h；

d、滴加结束后反应釜进行保温20——80min，釜内持续搅拌，直至釜内胶面平稳；

e、保温结束后，将后滴加料滴入反应釜内进行充分的搅拌混合，滴加过程中温度保持在85℃，保温时间设定在2——5h；

f、保温结束后，反应釜降至室温，反应釜停止搅拌，过滤出料即可得成品。