CN112126003B - 一种热塑性丙烯酸酯乳液及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种热塑性丙烯酸酯乳液及其制备方法与应用，涉及光学制品、电子信息产业等材料领域的保护膜胶带用途，包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸‑2‑乙基已酯、甲基丙烯酸酯异冰片、丙烯酸、丙烯酸‑2‑羟乙酯、乳化剂、引发剂、残留单体处理剂、酸碱值中和剂和去离子水。得到的热塑性丙烯酸酯乳液，是一种高温压合热塑粘着剥离力<35gf/25mm力学性能的乳液，不具备压敏性粘着性能，属于无苯、无卤、无醛的水基制品，既突破热塑性丙烯酸树脂积累长久的技术壁垒，也实现了“油改水”的生产加工方式，方法简单，成本低，填补了国内技术空白，利于下游终端客户涂覆加工生产使用，具有显著经济效益，对环境保护与安全生产技术监督，也具备更大的意义。

Description

一种热塑性丙烯酸酯乳液及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及光学制品、光学膜材、晶元、芯片、PCB印刷电路板、FPC柔性电路板、柔性可折叠显示屏、电子信息产业等材料领域，尤其是涉及一种热塑性丙烯酸酯乳液及其制备方法与应用。
背景技术
一种热塑性丙烯酸乳液或溶剂型丙烯酸树脂，经由定量涂覆在薄膜介质，制成热塑粘着保护膜胶带，因具有热塑性粘着力学性能及透光率、抗水白化性等优点，已广泛应用于显示屏、软性电路板、晶元、芯片、偏光片、光学材料、钢化玻璃，以及电子信息产业材料领域面板或材料表面进行高温压合固定，起到遮蔽保护作用。
目前，现有的产品技术来源与供货渠道，主要来自进口产品，如日本有沢株式会社的热塑性粘着保护膜胶带，及日本三菱、日本综研、日本昭和等厂家供应的热塑性溶剂型丙烯酸树脂，技术来源明显短缺，供货渠道狭窄，因而造成热塑性保护膜胶带与热塑性丙烯酸树脂奇货可居，附加值高达300～600％，国内虽有少数厂家生产，但由于配方技术方案，对热塑性粘着力学性能的技术处理措施存在壁垒，造成产品质量问题存在移位、残胶、粘着剥离力过大等缺陷，而无法全面性推广市场应用。
另外，由于现有的热塑性丙烯酸树脂性质均为溶剂型树脂，有机溶剂含量均>50％，有机溶剂含量高，生产使用与储存存在安全隐患，对生态环境污染因素严重。随着国家对环境保护越来越重视，对VOC排放进行严格控制，“油改水”将成为复合材料产业唯一的出路。
发明内容
本发明的目的在于要解决丙烯酸酯乳液的热塑性粘着力学性能不稳定，导致高温压合粘着固定的移位或脱落、残胶、剥离力>50gf/25mm等缺陷，严重性影响下游终端客户的加工制程，以及常态化热塑性树脂为溶剂型树脂的危害性与安全使用性，提供一种260℃高温压合粘着保护固定，剥离力均<35gf/25mm，透光率>91.50％的热塑性丙烯酸酯乳液及其制备方法与应用。
一种热塑性丙烯酸酯乳液，其特征在于，其原料组份包括单体、乳化剂、引发剂、残留单体处理剂、酸碱值中和剂和去离子水：
所述单体包括甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸-2-乙基已酯(2-EHA)、甲基丙烯酸异冰片(IBOMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)；
所述乳化剂为阴离子十二烷基硫酸钠(SLS)；
所述引发剂为过硫酸铵(APS)；
所述残留单体处理剂为叔丁基过氧化氢(TBHP)；
所述酸碱中和剂为氨水。
优选的，所述的热塑性丙烯酸酯乳液，其原料包括如下质量百分比组份：
甲基丙烯酸甲酯：23.50～27.00％；
丙烯酸-2-乙基已酯：16.00～19.50％；
甲基丙烯酸异冰片：8.00％；
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟基乙酯：0.60％；
阴离子十二烷基硫酸钠：0.96％；
过硫酸铵：0.13％；
叔丁基过氧化氢：0.05％；
氨水：0.35％；
去离子水：46.31％；
以上均为总质量百分比。
优选的，等量其他单体组份，互调甲基丙烯酸甲酯(MMA)与丙烯酸-2-乙基已酯(2-EHA)组份含量范围内的变化值，得到不同力学性能的热塑性丙烯酸酯乳液，当甲基丙烯酸甲酯的剂量在组份范围内递增，丙烯酸-2-乙基已酯的剂量在组份范围内递减，得到的热塑性丙烯酸酯乳液热塑性粘着剥离力<35gf/25mm。
一种热塑性丙烯酸酯乳液的制备方法包括如下步骤：
(1)预乳化混合单体乳化液处理措施：
以乳化去离子水为介质，循序注入丙烯酸-2-乙基已酯(2-EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸异冰片(IBOMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)，及过硫酸铵引发剂混合搅拌均匀后，形成预乳化混合单体乳化液；
(2)垫底料乳化液处理措施：
提取质量比5％的预乳化混合单体乳化液与48～50℃的垫底料乳化去离子水混合搅拌，形成垫底料乳化液；
(3)初期反应处理措施：
将步骤(2)中所述的垫底料乳化液加热升温至73～75℃范围内后，加入过硫酸铵引发剂，温度控制在81～83℃范围内，形成种子乳液；
(4)滴定聚合反应处理措施：
将步骤(1)剩余的预乳化混合单体乳化液，滴定到步骤(3)所述种子乳液进行聚合反应，温度为81～83℃范围内，滴定时间为4小时，滴定聚合反应结束后，继续保持温度在81～83℃范围内保温搅拌1小时，形成雏形共聚物；
(5)冷却处理措施：
对步骤(4)所述雏形共聚物进行冷却至25～30℃范围内；
(6)残留单体处理措施：
在步骤(5)冷却处理过程中，当所述雏形共聚物温度降至73～75℃范围内，滴定加入叔丁基过氧化氢，对未完全聚合的单体进行充分引发聚合反应，滴定时间为8～10min，形成乳液型丙烯酸酯五元共聚物；
(7)酸碱中和处理措施：
步骤(6)结束后，当所述乳液型丙烯酸酯五元共聚物温度降至48～50℃范围内，滴定加入氨水进行pH值酸碱中和处理，滴定时间为13～15min；
(8)过滤包装：
步骤(7)结束后，继续保持冷却搅拌，直到所述乳液型丙烯酸酯五元共聚物温度降至<30℃范围内，停机过滤包装，得到本发明热塑性丙烯酸酯乳液。
优选的，所述乳化剂在制备热塑性丙烯酸酯乳液过程中分为二份用途，一是预乳化混合单体乳化液处理措施中用于制备乳化去离子水，二是垫底料乳化液处理措施中用于制备垫底料乳化去离子水，二者比例为1:0.2。
优选的，所述过硫酸铵引发剂在制备热塑性丙烯酸酯乳液过程中分为二份用途，一是预乳化混合单体乳化液处理措施使用，二是初期反应处理措施使用，二者使用硫酸铵引发剂的比例为12:1。
优选的，所述热塑性丙烯酸酯乳液在制备PI聚酰亚胺薄膜保护膜胶带的应用，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：采用所述的热塑性丙烯酸酯乳液为树脂基，25μm厚度PI聚酰亚胺薄膜为材料基；
步骤(2)：提取所述的热塑性丙烯酸酯乳液，涂覆在PI聚酰亚胺薄膜干胶量涂覆厚度25～28μm，经由120℃/3min干燥、固化、收卷成为热塑性PI聚酰亚胺保护膜胶带半成品；
步骤(3)：将所述的热塑性PI聚酰亚胺保护膜胶带半成品，进行定额长度复卷及定额宽度裁切，得到热塑性PI聚酰亚胺保护膜胶带。
优选的，所述热塑性丙烯酸酯乳液在制备PET聚酯薄膜保护膜胶带的应用，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：采用所述的热塑性丙烯酸酯乳液为树脂基，材料基为25μm厚度PET聚酯薄膜；
步骤(2)：提取所述的热塑性丙烯酸酯乳液，涂覆在PET聚酯薄膜干胶量涂覆厚度25～28μm，经由120℃/3min干燥、固化、收卷成为热塑性PET聚酯薄膜保护膜胶带半成品；
步骤(3)：将所述的热塑性PET聚酯薄膜保护膜胶带半成品，进行定额长度复卷及定额宽度裁切，得到热塑性PET聚酯薄膜保护膜胶带。
通过采用以上技术方案，本发明实施例，达到有益效果如下：
1、本发明提供的热塑性丙烯酸酯乳液是一种无苯、无卤、无醛、无消泡剂等成分的水基制品，符合国家VOC排放标准，既解决热塑性粘着固定非压敏性保护膜胶带与复合材料树脂基受制于溶剂型树脂基的约束与有机溶剂的危害，也突破热塑性水性丙烯酸乳液长久存在的技术壁垒，实现了“油改水”热塑性丙烯酸酯乳液的生产加工方式。
2、利用本发明制备热塑性丙烯酸酯乳液，成本低，方法简单，替代进口，填补国内技术空白，利于新能源、新技术高精尖复合材料产业以及下游终端客户涂覆加工生产使用，具有更显著经济效益，对环境保护与安全生产技术监督，也具备更大的意义。
3、利用本发明制备的热塑性水性丙烯酸乳液附着性好，常温下易剥离，胶束粒径小，透明度高，胶膜无粘着性，有利披覆定位，以及高温压合粘着的保护作用力与最终剥离力<35gf/25mm，透光率>91.50％，同比进口热塑性丙烯酸树脂和热塑粘着保护膜胶带具有重大的技术突破。
具体实施方式
下面结合实施例及对照例及进行说明：对本发明进一步说明。
实施例1配方如下：
丙烯酸-2-乙基已酯：16.00％；
甲基丙烯酸甲酯：27.00％；
甲基丙烯酸异冰片：8.00％；
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟基乙酯：0.60％；
乳化剂：0.96％；
引发剂：0.13％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱中和处理剂：0.35％；
去离子水：46.31％；
以上均为总质量百分比。
所述乳化剂在制备热塑性丙烯酸酯乳液过程中分为二份用途，一是预乳化混合单体乳化液处理措施中用于制备乳化去离子水，二是垫底料乳化液处理措施中用于制备垫底料乳化去离子水，二者比例为1:0.2。
所述过硫酸铵引发剂在制备热塑性丙烯酸酯乳液过程中分为二份用途，一是预乳化混合单体乳化液处理措施使用，二是初期反应处理措施使用，二者使用硫酸铵引发剂的比例为12:1。
所述去离子水，在制备工艺中分为以下用途：
A：用于预乳化混合单体乳化液处理措施中制备乳化去离子水使用，用量为所有组份总量的19.00％；
B：用于预乳化混合单体乳化液处理措施组份中的引发剂稀释使用，用量为所使用引发剂量的四倍，即0.12％*4＝0.48％；
C：用于垫底料处理措施中制备递案底料乳化去离子水使用，用量为所有组份总量的23.29％；
D：用于初期引发处理措施中稀释引发剂，用量为所使用引发剂量的四倍，即0.01％*4＝0.04％；
E：用于酸碱值中和处理措施中稀释氨水，用量为氨水的四倍，即0.35％*10＝3.50％；
G：去离子水组份量合计：46.31％。
一种热塑性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括如下步骤：
(1)预乳化混合单体乳化液处理措施：
按比例称取去离子水和乳化剂，注入容器1中，搅拌5min，成为乳化去离子水；
按比例称取引发剂，并采用去离子水稀释4倍搅拌均匀后，形成引发剂去离子水稀释液；
按比例称取丙烯酸-2-乙基已酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙酯循序注入容器1中混合搅拌，随后再继续加入引发剂去离子水稀释液与之混合搅拌15min，形成预乳化混合单体乳化液；
(2)垫底料乳化液处理措施：
按比例称取去离子水和乳化剂循序注入容器2中，进行混合搅拌，同时加热升温至48～50℃范围内，形成垫底料乳化去离子水；
按比例称取步骤(1)所述预乳化混合单体乳化液总质量5％的组份，快速注入容器2中与所述垫底料乳化去离子水混合搅拌，形成垫底料乳化液；
(3)初期反应处理措施：
步骤(2)中所述的垫底料乳化液在继续搅拌状态下，加热升温至73～75℃范围内，按比例称取引发剂，并且采用所述引发剂4倍量的去离子水稀释搅拌均匀后，快速注入容器2中，对垫底料乳化液进行引发聚合反应，并且保持81～83℃范围内保温搅拌，形成为种子乳液；
(4)滴定聚合反应处理措施：
当步骤(3)所述种子乳液的温度回降为81～83℃范围内，将步骤(1)剩余的所述预乳化混合单体乳化液，滴定注入容器2中，与步骤(3)所述种子乳液参与滴定聚合反应，温度为81～83℃范围内，滴定时间为4小时，滴定聚合反应结束后，继续保持温度在81～83℃范围内，保温搅拌1小时，形成雏形共聚物；
(5)冷却处理措施：
对步骤(4)得到所述雏形共聚物，进行冷却至25～30℃范围内；
(6)残留单体处理措施：
在步骤(5)冷却处理过程中，当所述雏形共聚物的温度降至73～75℃范围内，按比例称取残留单体处理剂，滴定注入容器2中，对所述雏形共聚物含有未完全聚合的单体，进行再一次引发聚合反应，滴定时间为8～10min，形成乳液型丙烯酸酯五元共聚物；
(7)酸碱中和处理措施：
步骤(6)结束后，当所述乳液型丙烯酸酯五元共聚物在继续冷却搅拌状态下，温度降至48～50℃范围内，按比例称取氨水，并且采用去离子水稀释10倍搅拌均匀后，滴定注入容器2中与所述乳液型丙烯酸酯五元共聚物混合搅拌，以调节pH值，滴定时间为13～15min，得到半成品乳液；
(9)过滤包装：
步骤(8)结束后，继续保持冷却搅拌，直到所述半成品乳液的温度降为25～30℃范围内，停机过滤包装，得到本发明热塑性丙烯酸酯乳液。
实施例2：以实施实例1为基准，丙烯酸-2-乙基已酯(2-EHA)增量1.50％，甲基丙烯酸甲酯(MMA)减量1.50％，其他与实施例1相同。
丙烯酸-2-乙基已酯：17.50％；
甲基丙烯酸甲酯：25.50％；
甲基丙烯酸异冰片：8.00％
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟基乙酯：0.60％；
乳化剂：0.96％；
引发剂：0.13％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱中和处理剂：0.35％；
去离子水：46.31％；
以上均为总质量百分比。
实施例3以实施实例1为基准，丙烯酸-2-乙基已酯(2-EHA)增量2.50％，甲基丙烯酸甲酯(MMA)减量2.50％，其他与实施例1相同：
丙烯酸-2-乙基已酯：18.50％；
甲基丙烯酸甲酯：24.50％
甲基丙烯酸异冰片：8.00％
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟基乙酯：0.60％；
乳化剂：0.96％；
引发剂：0.13％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱中和处理剂：0.35％；
去离子水：46.31％；
以上均为总质量百分比。
实施例4以实施实例1为基准，丙烯酸-2-乙基已酯(2-EHA)增量3.00％，甲基丙烯酸甲酯(MMA)减量3.00％，其他与实施例1相同：
丙烯酸-2-乙基已酯：19.00％；
甲基丙烯酸甲酯：24.00％
甲基丙烯酸异冰片：8.00％
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟基乙酯：0.60％；
乳化剂：0.96％；
引发剂：0.13％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱中和处理剂：0.35％；
去离子水：46.31％；
以上均为总质量百分比。
实施例5以实施实例1为基准，丙烯酸-2-乙基已酯(2-EHA)增量3.50％，甲基丙烯酸甲酯(MMA)减量3.50％，其他与实施例1相同：
丙烯酸-2-乙基已酯：19.50％；
甲基丙烯酸甲酯：23.50
甲基丙烯酸异冰片：8.00％
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟基乙酯：0.60％；
乳化剂：0.96％；
引发剂：0.13％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱中和处理剂：0.35％；
去离子水：46.31％；
以上均为总质量百分比。
对照例：
丙烯酸-2-乙基已酯：21.00％；
甲基丙烯酸甲酯：22.00％
甲基丙烯酸异冰片：8.00％
丙烯酸：0.60％；
丙烯酸-2-羟基乙酯：0.60％；
乳化剂：0.96％；
引发剂：0.13％；
残留单体处理剂：0.05％；
酸碱中和处理剂：0.35％；
去离子水：46.31％；
以上均为总质量百分比。
实施例1～5质量与性能检测方法及结果：
固含量测定：取本发明热塑性丙烯酸酯乳液试样1.00g～2.00g，放入已去皮秤重的秤量器(杯)中，经由105℃～110℃的恒温干燥箱中，连续干燥3h，冷却后求其固含量；
粘度的测定：用NDJ-1型旋转粘度计测试，测试条件为25℃，3号转子60r/min；
180°剥离强度测试：GB2729-1988测定；
透光率测试：GB/T 31370-2015或GB/T 2410-2008测定；
测试结果如下表：
Figure BDA0002699705610000101
上述实施例1～5制备的热塑性丙烯酸酯乳液性能测试结果可知：
本发明制得的热塑性丙烯酸酯乳液固含量均>50％，黏度适合多种涂布方式使用，成膜透光率均>91.5％，在常温环境状态下无压敏性粘着作用力，其剥离力为零的现象，经由高温压合热塑粘着固定不脱落、无移位现象，热塑性压合后的剥离力均<35gf/mm，剥离后无残胶。
其关键技术与特征，在于标准实施例为基础，采取等量其他单体组份，互调甲基丙烯酸甲酯(MMA)与丙烯酸-2-乙基已酯(2-EHA)组份含量范围内的变化值，得到不同热塑性粘着剥离力性能，以便应用在各种不同功能的热塑性保护膜胶带及热塑性功能涂层材料使用。
应用一
所述热塑性丙烯酸酯乳液在制备PI聚酰亚胺薄膜保护膜胶带的应用，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：采用所述的热塑性丙烯酸酯乳液为树脂基，25μm厚度PI聚酰亚胺薄膜为材料基；
步骤(2)：提取所述的热塑性丙烯酸酯乳液，涂覆在PI聚酰亚胺薄膜干胶量涂覆厚度25～28μm，经由120℃/3min干燥、固化、收卷成为热塑性PI聚酰亚胺保护膜胶带半成品；
步骤(3)：将所述的热塑性PI聚酰亚胺保护膜胶带半成品，进行定额长度复卷及定额宽度裁切，得到热塑性PI聚酰亚胺保护膜胶带。
应用二
所述热塑性丙烯酸酯乳液在制备PET聚酯薄膜保护膜胶带的应用，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：采用所述的热塑性丙烯酸酯乳液为树脂基，材料基为25μm厚度PET聚酯薄膜；
步骤(2)：提取所述的热塑性丙烯酸酯乳液，涂覆在PET聚酯薄膜干胶量涂覆厚度25～28μm，经由120℃/3min干燥、固化、收卷成为热塑性PET聚酯薄膜保护膜胶带半成品；
步骤(3)：将所述的热塑性PET聚酯薄膜保护膜胶带半成品，进行定额长度复卷及定额宽度裁切，得到热塑性PET聚酯薄膜保护膜胶带。
本发明应用热塑性结构力学原理，序列组合硬单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)与软单体丙烯酸-2-乙基已酯(2-EHA)的热塑性粘着力学性能优势因素，以及适量甲基丙烯酸异冰片(IBOMA)的赋予，以填补甲基丙烯酸甲酯易脆和成膜性差的缺陷，成熟研发生产一种热塑性粘着剥离力<35gf/25mm，透光率>91.50％力学性能的热塑性丙烯酸酯乳液，其制备方法简单，成本低，填补了国内技术空白，利于光学材料、电子信息产业等材料领域，及下游终端客户涂覆加工生产使用，具有显著的经济效益，对环境保护与安全生产技术监督，也具备更大的意义。
另外，本发明符合ROHS，符合无卤，不含硅元素，环境友好。
以上所述，仅为本发明的优势实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的结构变换，或直接间接应用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种热塑性丙烯酸酯乳液，其特征在于，其原料组份包括单体、乳化剂、引发剂、残留单体处理剂、酸碱值中和剂和去离子水：
所述单体包括甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸-2-乙基已酯（2-EHA）、甲基丙烯酸异冰片酯（IBOMA）、丙烯酸（AA）、丙烯酸-2-羟乙酯（HEA）；
所述乳化剂为阴离子十二烷基硫酸钠（SLS）；
所述引发剂为过硫酸铵（APS）；
所述残留单体处理剂为叔丁基过氧化氢（TBHP）；
所述酸碱中和剂为氨水；
所述热塑性丙烯酸酯乳液的原料包括如下质量百分比组份：
甲基丙烯酸甲酯：23.50~27.00%；
丙烯酸-2-乙基已酯：16.00~19.50%；
甲基丙烯酸异冰片酯：8.00%；
丙烯酸：0.60%；
丙烯酸-2-羟基乙酯：0.60%；
阴离子十二烷基硫酸钠：0.96%；
过硫酸铵：0.13%；
叔丁基过氧化氢：0.05%；
氨水：0.35%；
去离子水：46.31%；
以上均为总质量百分比。
2.根据权利要求1所述的热塑性丙烯酸酯乳液的制备方法，包括如下步骤：
（1）预乳化混合单体乳化液处理措施：
以乳化去离子水为介质，循序注入丙烯酸-2-乙基已酯（2-EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸异冰片酯（IBOMA）、丙烯酸（AA）、丙烯酸-2-羟乙酯（HEA），及过硫酸铵引发剂混合搅拌均匀后，形成预乳化混合单体乳化液；
（2）垫底料乳化液处理措施：
提取质量比5%的预乳化混合单体乳化液与48~50℃的垫底料乳化去离子水混合搅拌，形成垫底料乳化液；
（3）初期反应处理措施：
将步骤（2）中所述的垫底料乳化液加热升温至73~75℃范围内后，加入过硫酸铵引发剂，温度控制在81~83℃范围内，形成种子乳液；
（4）滴定聚合反应处理措施：
将步骤（1）剩余的预乳化混合单体乳化液，滴定到步骤（3）所述种子乳液进行聚合反应，温度为81~83℃范围内，滴定时间为4小时，滴定聚合反应结束后，继续保持温度在81~83℃范围内保温搅拌1小时，形成雏形共聚物；
（5）冷却处理措施：
对步骤（4）所述雏形共聚物进行冷却至25~30℃范围内；
（6）残留单体处理措施：
在步骤（5）冷却处理过程中，当所述雏形共聚物温度降至73~75℃范围内，滴定加入叔丁基过氧化氢，对未完全聚合的单体进行充分引发聚合反应，滴定时间为8~10min，形成乳液型丙烯酸酯五元共聚物；
（7）酸碱中和处理措施：
步骤（6）结束后，当所述乳液型丙烯酸酯五元共聚物温度降至48~50℃范围内，滴定加入氨水进行pH值酸碱中和处理，滴定时间为13~15min；
（8）过滤包装：
步骤（7）结束后，继续保持冷却搅拌，直到所述乳液型丙烯酸酯五元共聚物温度降至<30℃范围内，停机过滤包装，得到本发明热塑性丙烯酸酯乳液。
3.根据权利要求2所述的热塑性丙烯酸酯乳液的制备方法，其特征在于，所述乳化剂在制备热塑性丙烯酸酯乳液过程中分为二份用途，一是预乳化混合单体乳化液处理措施中用于制备乳化去离子水，二是垫底料乳化液处理措施中用于制备垫底料乳化去离子水，二者比例为1:0.2。
4.根据权利要求2所述的热塑性丙烯酸酯乳液的制备方法，其特征在于，所述过硫酸铵引发剂在制备热塑性丙烯酸酯乳液过程中分为二份用途，一是预乳化混合单体乳化液处理措施使用，二是初期反应处理措施使用，二者使用硫酸铵引发剂的比例为12:1。
5.根据权利要求1所述的热塑性丙烯酸酯乳液在制备PI聚酰亚胺薄膜保护膜胶带的应用，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）：采用所述的热塑性丙烯酸酯乳液为树脂基，25µm厚度PI聚酰亚胺薄膜为材料基；
步骤（2）：提取所述的热塑性丙烯酸酯乳液，涂覆在PI聚酰亚胺薄膜干胶量涂覆厚度25~28µm，经由120℃/3min干燥、固化、收卷成为热塑性PI聚酰亚胺保护膜胶带半成品；
步骤（3）：将所述的热塑性PI聚酰亚胺保护膜胶带半成品，进行定额长度复卷及定额宽度裁切，得到热塑性PI聚酰亚胺保护膜胶带。
6.根据权利要求1所述的热塑性丙烯酸酯乳液在制备PET聚酯薄膜保护膜胶带的应用，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）：采用所述的热塑性丙烯酸酯乳液为树脂基，材料基为25µm厚度PET聚酯薄膜；
步骤（2）：提取所述的热塑性丙烯酸酯乳液，涂覆在PET聚酯薄膜干胶量涂覆厚度25~28µm，经由120℃/3min干燥、固化、收卷成为热塑性PET聚酯薄膜保护膜胶带半成品；
步骤（3）：将所述的热塑性PET聚酯薄膜保护膜胶带半成品，进行定额长度复卷及定额宽度裁切，得到热塑性PET聚酯薄膜保护膜胶带。
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