CN114316837A - 一种双固化压敏胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双固化压敏胶带，原料包括：丙烯酸酯单体90‑110重量份、丙烯酸单体15‑26重量份、橡胶弹性体6‑10重量份；碳化亚胺6‑10重量份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12‑15重量份；增粘树脂16‑20重量份、氧化二苯甲酰6‑12重量份、安息香乙醚4‑10重量份和改性聚丙烯酰胺聚合物20‑30重量份。本发明的双固化压敏胶带无论是温度在45℃以上还是在大于1500LEX强度的紫外照射情况下，均可实现快速固化，在实际电子产品加工生产中提高了工作效率和良品率。
Description
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域，具体为一种双固化压敏胶带。
背景技术
随着电子信息行业的快速发展，手机、平板电脑、Kindle、智能手环等电子设备迅速发展起来，目前它们的屏幕大多采用的是柔性电子基板显示器，相比传统的硬质的玻璃基板显示器，柔性电子基板显示器具有超轻薄、可弯曲、抗冲击的特性。从柔性面板与相关应用产品的成本结构来看，柔性面板模块的构装(柔性触碰面板、彩色电子纸、彩色滤光片)占了约28-32％的成本，若在贴合工段造成面板损坏以至于无法使用，将会大幅提升整体的生产成本，因此提高柔性面板的对位贴合成品率是一个重要课题。为了提高成品率需要先将柔性面板固定在平板玻璃等硬质基板上，待所有加工工序都完成后，再进行硬质面板的分离，以得到需要的柔性显示面板。
为了解决这一问题，行业内提出了很多解决方案，UV固化压敏胶是丙烯酸酯体系压敏胶黏剂中研究和应用最广的类型之一，由于其高效、绿色、节能灯优点使之得到了高速的发展。在TP与外壳支架的粘接方面，压敏胶的应用较少，新发展的粘接技术提出一种将带缓冲层压敏胶带应用于手机的TP外壳粘接，具有易切膜、窄边框可达0.5mm、缓冲抗震、易于组装和维修等特点。但在实际应用过程中，压敏胶在窄边框的粘接力、维修过程的剥离能力、应用于电子产品中的耐老化能力等均需要进一步提升，因为目前市场上常见的胶粘剂难以剥离或者剥离后有残胶，而压敏胶的粘接强度高且剥离后不存在残胶，因此可以用压敏胶作为粘结剂，但普通的压敏胶存在剥离强度跟粘接强度成正相关的问题，压敏胶的粘接强度越高，它的剥离强度就越高，所以迫切需要发明一种粘接强度高但容易固化使其剥离强度低的压敏胶。
发明内容
本发明目的是针对现有技术中压敏胶粘度高剥离度也高的问题，提供一种粘度高但易固化剥离度极低的双固化压敏胶带。
为达以上目的，具体方案如下：
一种双固化压敏胶带，原料包括：丙烯酸酯单体90-110重量份、丙烯酸单体15-26重量份、橡胶弹性体6-10重量份；碳化亚胺6-10重量份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12-15重量份；增粘树脂16-20重量份、氧化二苯甲酰6-12重量份、安息香乙醚4-10重量份和改性聚丙烯酰胺聚合物20-30重量份。
本发明技术方案优选地，氧化二苯甲酰和安息香乙醚的重量份数比为：1:1。
本发明技术方案优选地，增粘树脂为增粘树脂为石油树脂和萜烯树脂中的一种或两种混合。
本发明技术方案优选地，改性聚丙烯酰胺聚合物，其制备方法为：在聚合釜中加入150-200重量份的聚丙二醇(Mn＝200-300)、15-30重量份的4,4-二氨基二环己基甲烷、30-40重量份的己内酰胺、6-12重量份的己二酸、2-6重量份的蒸馏水、3-6重量份的次亚磷酸钠，氮气保护下升温至185-200℃，以200-3000rpm机械搅拌下反应1-2个小时；然后在230-260℃下，抽真空至搅拌反应1-2小时，然后经造粒机造粒工艺得到改性聚丙烯酰胺聚合物。
一种双固化压敏胶，其制备方法为：
1)称取一定量氧化二苯甲酰和安息香乙醚在反应釜中，加热至65-75℃，超声分散得到均匀的热固化和光固化的混合引发液。
2)相步骤1的混合引发液中加入丙烯酸酯单体、丙烯酸单体、橡胶弹性体、碳化亚胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、增粘树脂和改性聚丙烯酰胺聚合物，保持温度在35℃以下混合均匀，得到粘稠的压敏胶液。
3)将步骤2得到的压敏胶液涂覆在基材薄膜上，干燥后贴上离型基材，最后光照固化或热固化，得到一种双固化压敏胶。
本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
本发明的双固化压敏胶带无论是温度在45℃以上还是在大于1500LEX强度的紫外照射情况下，均可实现快速固化，在实际电子产品加工生产中提高了工作效率和良品率。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对分发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
改性聚丙烯酰胺聚合物A，其制备方法为：在聚合反应釜中加入150重量份的聚丙二醇(Mn＝200-300)、15重量份的4,4-二氨基二环己基甲烷、30重量份的己内酰胺、6重量份的己二酸、2重量份的蒸馏水、5重量份的次亚磷酸钠，氮气保护下升温至185-200℃，以200-3000rpm机械搅拌下反应1-2个小时；然后在230-260℃下，抽真空至搅拌反应1-2小时，然后经造粒机造粒工艺得到改性聚丙烯酰胺聚合物A。
改性聚丙烯酰胺聚合物B，其制备方法为：在聚合反应釜中加入200重量份的聚丙二醇(Mn＝200-300)、30重量份的4,4-二氨基二环己基甲烷、40重量份的己内酰胺、12重量份的己二酸、6重量份的蒸馏水、3重量份的次亚磷酸钠，氮气保护下升温至185-200℃，以200-3000rpm机械搅拌下反应1-2个小时；然后在230-260℃下，抽真空至搅拌反应1-2小时，然后经造粒机造粒工艺得到改性聚丙烯酰胺聚合物B。
改性聚丙烯酰胺聚合物C，其制备方法为：在聚合反应釜中加入160重量份的聚丙二醇(Mn＝200-300)、18重量份的4,4-二氨基二环己基甲烷、32重量份的己内酰胺、10重量份的己二酸、5重量份的蒸馏水、4重量份的次亚磷酸钠，氮气保护下升温至185-200℃，以200-3000rpm机械搅拌下反应1-2个小时；然后在230-260℃下，抽真空至搅拌反应1-2小时，然后经造粒机造粒工艺得到改性聚丙烯酰胺聚合物C。
改性聚丙烯酰胺聚合物D，其制备方法为：在聚合反应釜中加入180重量份的聚丙二醇(Mn＝200-300)、20重量份的4,4-二氨基二环己基甲烷、36重量份的己内酰胺、8重量份的己二酸、3重量份的蒸馏水、5重量份的次亚磷酸钠，氮气保护下升温至185-200℃，以200-3000rpm机械搅拌下反应1-2个小时；然后在230-260℃下，抽真空至搅拌反应1-2小时，然后经造粒机造粒工艺得到改性聚丙烯酰胺聚合物D。
改性聚丙烯酰胺聚合物E，其制备方法为：在聚合反应釜中加入190重量份的聚丙二醇(Mn＝200-300)、24重量份的4,4-二氨基二环己基甲烷、38重量份的己内酰胺、11重量份的己二酸、4重量份的蒸馏水、6重量份的次亚磷酸钠，氮气保护下升温至185-200℃，以200-3000rpm机械搅拌下反应1-2个小时；然后在230-260℃下，抽真空至搅拌反应1-2小时，然后经造粒机造粒工艺得到改性聚丙烯酰胺聚合物E。
改性聚丙烯酰胺聚合物F，其制备方法为：在聚合反应釜中加入170重量份的聚丙二醇(Mn＝200-300)、26重量份的4,4-二氨基二环己基甲烷、34重量份的己内酰胺、9重量份的己二酸、5重量份的蒸馏水、4重量份的次亚磷酸钠，氮气保护下升温至185-200℃，以200-3000rpm机械搅拌下反应1-2个小时；然后在230-260℃下，抽真空至搅拌反应1-2小时，然后经造粒机造粒工艺得到改性聚丙烯酰胺聚合物F。
第一部分：
实施例1
一种双固化压敏胶带，称取如下原料：
丙烯酸酯单体 900g；
丙烯酸单体 260g；
橡胶弹性体 100g；
碳化亚胺 80g；
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 150g；
增粘树脂 200g；
氧化二苯甲酰 120g；
安息香乙醚 100g；
改性聚丙烯酰胺聚合物A 300g。
一种双固化压敏胶，其制备方法为：
1)称取一定量氧化二苯甲酰和安息香乙醚在反应釜中，加热至65-75℃，超声分散得到均匀的热固化和光固化的混合引发液。
2)相步骤1的混合引发液中加入丙烯酸酯单体、丙烯酸单体、橡胶弹性体、碳化亚胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、增粘树脂和改性聚丙烯酰胺聚合物A，保持温度在35℃以下混合均匀，得到粘稠的压敏胶液。
3)将步骤2得到的压敏胶液涂覆在基材薄膜上，干燥后贴上离型基材，最后光照固化或热固化，得到实施例1的双固化压敏胶。
实施例2-6的制备方法参考实施例1，具体原料如下：
第二部分：
实施例7-12制备方法参考实施例1，具体原料如下表：
第三部分：
实施例13-18制备方法参考实施例1，具体原料如下表：
第四部分：
实施例19-24制备方法参考实施例1，具体原料如下表：
第五部分：
实施例25-30制备方法参考实施例1，具体原料如下表：
第六部分：
实施例31-36制备方法参考实施例1，具体原料如下表：
第七部分：
实施例37-43的原料如下表：
将实施例1-43制备的双固化压敏胶进行测试，结果如下：
通过以上实施方式发现，本发明的改性聚丙烯酰胺聚合物对双固化中的热固化有明显的促进作用，因为实施例43中没有采用改性聚丙烯酰胺聚合物原料，制备的压敏胶光固化效果不甚明显，但在65℃温度处理后，压敏胶剥离强度增加，当然，通过实施例1-36和实施例37-43的比较，发现双固化压敏胶带的其他配方也起到关键作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种双固化压敏胶带，原料包括：丙烯酸酯单体90-110重量份、丙烯酸单体15-26重量份、橡胶弹性体6-10重量份；碳化亚胺6-10重量份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12-15重量份；增粘树脂16-20重量份、氧化二苯甲酰6-12重量份、安息香乙醚4-10重量份和改性聚丙烯酰胺聚合物20-30重量份。
2.根据权利要求1所述的双固化压敏胶带，其特征在于：增粘树脂为增粘树脂为石油树脂和萜烯树脂中的一种或两种混合。
3.根据权利要求1所述的双固化压敏胶带，其特征在于：氧化二苯甲酰和安息香乙醚的重量份数比为：1:1。
4.根据权利要求1所述的双固化压敏胶带，其特征在于：改性聚丙烯酰胺聚合物，其制备方法为：在聚合釜中加入150-200重量份的聚丙二醇(Mn＝200-300)、15-30重量份的4,4-二氨基二环己基甲烷、30-40重量份的己内酰胺、6-12重量份的己二酸、2-6重量份的蒸馏水、3-6重量份的次亚磷酸钠，氮气保护下升温至185-200℃，以
200-3000rpm机械搅拌下反应1-2个小时；然后在230-260℃下，抽真空至搅拌反应1-2小时，然后经造粒机造粒工艺得到改性聚丙烯酰胺聚合物。
5.根据权利要求1所述的双固化压敏胶带，其特征在于：双固化压敏胶的制备方法为：1)称取一定量氧化二苯甲酰和安息香乙醚在反应釜中，加热至65-75℃，超声分散得到均匀的热固化和光固化的混合引发液；2)相步骤1)的混合引发液中加入丙烯酸酯单体、丙烯酸单体、橡胶弹性体、碳化亚胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、增粘树脂和改性聚丙烯酰胺聚合物，保持温度在35℃以下混合均匀，得到粘稠的压敏胶液；3)将步骤2得到的压敏胶液涂覆在基材薄膜上，干燥后贴上离型基材，最后光照固化或热固化，得到一种双固化压敏胶。
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