CN109666417B - 一种可失粘胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶带技术领域，尤其涉及一种可失粘胶带及其制备方法，包括由下至上依次设置的压敏胶带层、导电层、空穴传输层、发光层、空穴阻挡层、界面缓冲层和阴极层；压敏胶带层是通过UV紫外光照减粘的压敏胶带层；发光层为PLED发光薄膜层；导电层为PEDOT:PSS导电层。该可失粘胶带的原理为，当导电层和阴极层形成通路后，发光层发光，引发压敏胶带层中的胶水涂层聚合交联固化，使胶水涂层失去粘性；该胶带可广泛应用至电子电器领域中，如应用至手机电池的粘贴安装，起到方便拆卸的作用。

Description

一种可失粘胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，尤其涉及一种可失粘胶带及其制备方法。
背景技术
在便携智能电子电器领域，为了安全固定设备电池，越来越多的智能手机、平板电脑等电子设备将电池粘接固定在主板上，但这同时又给设备的维修和回收中的电池的拆卸造成了困难，固定的电池能否便捷的进行拆卸影响了电子设备的发展，现有的设备电池的固定方法一般采用在设备电池与机身设置易拉胶带，使得设备电池可以便捷高效的进行拆卸，但是现在的易拉胶带存有较多问题，第一是拉伸强度不够，现有以150微米厚的易拉胶带为例，拉伸强度不超过25N/10mm；第二是粘着力较差，以150微米厚的易拉胶带为例，与机身之间的粘着力不超过40N/25mm；第三是残胶风险较高，现有的易拉胶带自身开裂或拉断，从而在电池与机身之间残留，影响电池的拆卸质量和效率。
现市面还有一种电池易撕贴，虽可解决电池封装结构存在无法拆卸的问题，但是在易撕贴工艺非常复杂，易撕贴胶带其中一面是需要对压敏胶层进行有规整的杀胶，来减少粘性，同时还需设计一个提拉片，整个工艺需要与胶带厂家及模切厂多道复杂工艺才能完成。
因此，亟需提供一种可失粘胶带及其制备方法，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明目的在于，针对现有技术不足而提供的一种可失粘胶带及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种可失粘胶带，包括由下至上依次设置的压敏胶带层、导电层、空穴传输层、发光层、空穴阻挡层、界面缓冲层和阴极层；所述压敏胶带层是通过UV紫外光照减粘的压敏胶带层；所述发光层为PLED发光薄膜层；所述导电层为PEDOT:PSS导电层。当阴极层和导电层形成电路通路后，发光层发光，发光层为PLED发光薄膜层，能够发出UV紫外光，压敏胶带层受到UV紫外光照后失去粘性。
本发明还提供一种上述可失粘胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：在基膜上涂上UV型压敏减粘胶水；烘干后，胶水涂层的厚度为2μm～30μm；覆上离型膜；然后在40℃～80℃的温度条件下，熟化1～4天，制得所述压敏胶带层。该压敏胶带层具有粘着力高、拉伸强度高的优点。
步骤S2：加热有机溶剂至120℃～140℃；在所述有机溶剂中加入丙烯酸系粘结剂和烷氧基硅烷制得混合溶液；在搅拌状态下向上述混合溶液中滴加PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液；滴加完成后，继续搅拌混合1～2h，制得成品溶液；在所述压敏胶带层上涂布该成品溶液制得所述导电层。该导电层具有优良的透光性能和导电性能，透光率可达92％，面电阻仅为40～60Ω/□，且能够通过涂布的方式成膜，制成的薄膜导电层具有较强的拉伸强度。
步骤S3：将PS和NPB按1：2～8的质量比配成浓度为20～25mg/mL的氯仿溶液，在温度为35℃～40℃的条件下搅拌25～30小时，制得PS：NPB溶液；使用匀胶机对该PS：NPB溶液进行旋涂，涂层厚度控制在30～40nm；制得所述空穴传输层；将所述空穴传输层覆在所述导电层上。通过选择PS和NPB配比的最佳值，不仅降低了生产成本，还提高了器件整体的最大亮度和流明效率。
步骤S4：在惰性气体保护下，加入甲苯和钠，升温至115℃～120℃；在高速搅拌下将钠打成钠砂，得到钠还原剂；再将Me2PhSiCl2、AnBr2滴加至钠还原剂中，温度升到110℃～120℃，高速搅拌分散，整个过程需要通惰性气体保护且还需避光保护；55～65分钟内滴完；再恒温反应45～50小时，冷却到室温，抽滤；抽滤得固体用甲苯洗涤，减压蒸馏，得到红棕色固体产物；再用甲苯溶解红棕色固体产物至均匀溶液，涂布在所述导电层上，得到所述发光层。该发光层能够发出紫外光，且发光效率高。
步骤S5：抽真空至4.0～4.5-4Pa，在所述发光层上依次蒸镀DPVBi、LiF和铝，依次制得所述空穴阻挡层、所述界面缓冲层和所述阴极层后得到所述可失粘胶带。DPVBi空穴阻挡层对提高发光层的效率和亮度起到优化作用。LiF界面缓冲层有效阻挡空穴注入，增强载流子注入平衡，提高了发光层的亮度和效率。铝阴极层具有导电性能好的优点。
较优地，所述UV型压敏减粘胶水包括以下重量份的原料：丙烯酸酯压敏胶100份、UV预聚物20～80份、固化剂0.5～10份、光引发剂0.1～10份、溶剂0～100份。
较优地，所述丙烯酸酯压敏胶的分子量为38万～68万，玻璃化转变温度为-60℃～-20℃，分子量分布为1.01～2.3。
较优地，所述UV预聚物为聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯和聚醚(甲基)丙烯酸酯中的一种或几种；所述固化剂为多异氰酸酯固化剂、环氧固化剂和有机过氧化物固化剂中的一种或几种；所述光引发剂为自由基型光引剂或阳离子型光引发剂中一种或几种。
较优地，所述离型膜的离型力为2～4g/25mm。
较优地，所述丙烯酸系粘结剂包括以下重量份的原料：不具羟基的第一丙烯酸系单体100份、具有羟基的第二丙烯酸系单体50～150份。
较优地，所述烷氧基硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
较优地，在所述步骤步骤S2中，所述成品溶液的原料质量占比为：丙烯酸系粘结剂5％～10％、PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液70％～90％和烷氧基硅烷1％～5％；且PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液中PEDOT和PSS的摩尔比为1：2～4。
较优地，在步骤S4中，AnBr2、Me2PhSiCl2和钠的摩尔比为1：2～4：6～7。
本发明的有益效果为：该可失粘胶带的原理为，当导电层和阴极层形成通路后，发光层发光，引发压敏胶带层中的胶水涂层聚合交联固化，使胶水涂层失去粘性；该胶带可广泛应用至电子电器领域中，如应用至手机电池的粘贴安装，拆卸电池时，胶带通电后失粘，起到方便拆卸的作用；该胶带还具有拉伸强度高，粘着力高的优点；经过测试，拉伸强度最高可达55N/10mm；粘着力最高可达70N/25mm。
附图说明
图1为本发明的一种可失粘胶带的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1
如图1所示，一种可失粘胶带，包括由下至上依次设置的压敏胶带层1、导电层2、空穴传输层3、发光层4、空穴阻挡层5、界面缓冲层6和阴极层7；所述压敏胶带层1是通过UV紫外光照减粘的压敏胶带层；所述发光层4为PLED发光薄膜层；所述导电层2为PEDOT:PSS导电层。当阴极层7和导电层2形成电路通路后，发光层4发光，发光层4为PLED发光薄膜层，能够发出UV紫外光，压敏胶带层1受到UV紫外光照后失去粘性。
本发明还提供一种上述可失粘胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：在基膜上涂上UV型压敏减粘胶水；烘干后，胶水涂层的厚度为2μm；覆上离型膜；然后在40℃的温度条件下，熟化1天，制得所述压敏胶带层。
步骤S2：加热有机溶剂至120℃；在所述有机溶剂中加入丙烯酸系粘结剂和烷氧基硅烷制得混合溶液；在搅拌状态下向上述混合溶液中滴加PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液；滴加完成后，继续搅拌混合1h，制得成品溶液；在所述压敏胶带层上涂布该成品溶液制得所述导电层。
步骤S3：将PS和NPB按1：2的质量比配成浓度为20mg/mL的氯仿溶液，在温度为35℃的条件下搅拌25小时，制得PS：NPB溶液。其中，PS是聚苯乙烯树脂，NPB是空穴传输材料：N,N′-二(1-萘基)-N,N′-二苯基-1,1′-联苯-4-4′-二胺。使用匀胶机对该PS：NPB溶液进行旋涂，涂层厚度控制在30nm；制得所述空穴传输层；将所述空穴传输层覆在所述导电层上。
步骤S4：在惰性气体保护下，加入甲苯和钠，升温至115℃；在高速搅拌下将钠打成钠砂，得到钠还原剂；再将Me2PhSiCl2(甲基苯基二氯硅烷)、AnBr2(9，10-二溴代蒽)滴加至钠还原剂中，温度升到110℃，高速搅拌分散，整个过程需要通惰性气体保护且还需避光保护；55分钟内滴完；再恒温反应45小时，冷却到室温，抽滤；抽滤得固体用甲苯洗涤，减压蒸馏，得到红棕色固体产物；再用甲苯溶解红棕色固体产物至均匀溶液，涂布在所述导电层上，得到所述发光层。该发光层能够发出紫外光，且发光效率高。
步骤S5：抽真空至4.0-4Pa，在所述发光层上依次蒸镀DPVBi、LiF和铝，依次制得所述空穴阻挡层、所述界面缓冲层和所述阴极层后得到所述可失粘胶带。DPVBi空穴阻挡层对提高发光层的效率和亮度起到优化作用。LiF界面缓冲层有效阻挡空穴注入，增强载流子注入平衡，提高了发光层的亮度和效率。铝阴极层具有导电性能好的优点。
所述UV型压敏减粘胶水包括以下重量份的原料：丙烯酸酯压敏胶100份、UV预聚物20份、固化剂0.5份、光引发剂0.1份。
所述丙烯酸酯压敏胶的分子量为38万～68万，玻璃化转变温度为-60℃～-20℃，分子量分布为1.01～2.3。
所述UV预聚物为聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯和聚醚(甲基)丙烯酸酯中的一种或几种；所述固化剂为多异氰酸酯固化剂、环氧固化剂和有机过氧化物固化剂中的一种或几种；所述光引发剂为自由基型光引剂或阳离子型光引发剂中一种或几种。
所述离型膜的离型力为2g/25mm。
所述丙烯酸系粘结剂包括以下重量份的原料：不具羟基的第一丙烯酸系单体100份、具有羟基的第二丙烯酸系单体50份。
所述烷氧基硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
在所述步骤步骤S2中，所述成品溶液的原料质量占比为：丙烯酸系粘结剂5％～10％、PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液70％～90％和烷氧基硅烷1％～5％；且PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液中PEDOT和PSS的摩尔比为1：2。
较优地，在步骤S4中，AnBr2、Me2PhSiCl2和钠的摩尔比为1：2：6。
实施例2
实施例2与实施例1不同的是可失粘胶带的制备方法，上述可失粘胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：在基膜上涂上UV型压敏减粘胶水；烘干后，胶水涂层的厚度为15μm；覆上离型膜；然后在60℃的温度条件下，熟化2.5天，制得所述压敏胶带层。
步骤S2：加热有机溶剂至130℃；在所述有机溶剂中加入丙烯酸系粘结剂和烷氧基硅烷制得混合溶液；在搅拌状态下向上述混合溶液中滴加PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液；滴加完成后，继续搅拌混合1.5h，制得成品溶液；在所述压敏胶带层上涂布该成品溶液制得所述导电层。
步骤S3：将PS和NPB按1：5的质量比配成浓度为23mg/mL的氯仿溶液，在温度为38℃的条件下搅拌28小时，制得PS：NPB溶液；使用匀胶机对该PS：NPB溶液进行旋涂，涂层厚度控制在35nm；制得所述空穴传输层；将所述空穴传输层覆在所述导电层上。
步骤S4：在惰性气体保护下，加入甲苯和钠，升温至118℃；在高速搅拌下将钠打成钠砂，得到钠还原剂；再将Me2PhSiCl2、AnBr2滴加至钠还原剂中，温度升到115℃，高速搅拌分散，整个过程需要通惰性气体保护且还需避光保护；60分钟内滴完；再恒温反应48小时，冷却到室温，抽滤；抽滤得固体用甲苯洗涤，减压蒸馏，得到红棕色固体产物；再用甲苯溶解红棕色固体产物至均匀溶液，涂布在所述导电层上，得到所述发光层。
步骤S5：抽真空至4.3-4Pa，在所述发光层上依次蒸镀DPVBi、LiF和铝，依次制得所述空穴阻挡层、所述界面缓冲层和所述阴极层后得到所述可失粘胶带。DPVBi空穴阻挡层对提高发光层的效率和亮度起到优化作用。LiF界面缓冲层有效阻挡空穴注入，增强载流子注入平衡，提高了发光层的亮度和效率。铝阴极层具有导电性能好的优点。
所述UV型压敏减粘胶水包括以下重量份的原料：丙烯酸酯压敏胶100份、UV预聚物50份、固化剂5份、光引发剂5份、溶剂50份。
所述丙烯酸酯压敏胶的分子量为38万～68万，玻璃化转变温度为-60℃～-20℃，分子量分布为1.01～2.3。
所述UV预聚物为聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯和聚醚(甲基)丙烯酸酯中的一种或几种；所述固化剂为多异氰酸酯固化剂、环氧固化剂和有机过氧化物固化剂中的一种或几种；所述光引发剂为自由基型光引剂或阳离子型光引发剂中一种或几种。
所述离型膜的离型力为3g/25mm。
所述丙烯酸系粘结剂包括以下重量份的原料：不具羟基的第一丙烯酸系单体100份、具有羟基的第二丙烯酸系单体100份。
所述烷氧基硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
在所述步骤步骤S2中，所述成品溶液的原料质量占比为：丙烯酸系粘结剂5％～10％、PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液70％～90％和烷氧基硅烷1％～5％；且PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液中PEDOT和PSS的摩尔比为1：3。
在步骤S4中，AnBr2、Me2PhSiCl2和钠的摩尔比为1：3：6.5。
实施例3
实施例3与实施例1和实施例2不同的是可失粘胶带的制备方法，上述可失粘胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：在基膜上涂上UV型压敏减粘胶水；烘干后，胶水涂层的厚度为30μm；覆上离型膜；然后在80℃的温度条件下，熟化4天，制得所述压敏胶带层。
步骤S2：加热有机溶剂至140℃；在所述有机溶剂中加入丙烯酸系粘结剂和烷氧基硅烷制得混合溶液；在搅拌状态下向上述混合溶液中滴加PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液；滴加完成后，继续搅拌混合2h，制得成品溶液；在所述压敏胶带层上涂布该成品溶液制得所述导电层。
步骤S3：将PS和NPB按1：8的质量比配成浓度为25mg/mL的氯仿溶液，在温度为40℃的条件下搅拌30小时，制得PS：NPB溶液；使用匀胶机对该PS：NPB溶液进行旋涂，涂层厚度控制在40nm；制得所述空穴传输层；将所述空穴传输层覆在所述导电层上。
步骤S4：在惰性气体保护下，加入甲苯和钠，升温至120℃；在高速搅拌下将钠打成钠砂，得到钠还原剂；再将Me2PhSiCl2、AnBr2滴加至钠还原剂中，温度升到120℃，高速搅拌分散，整个过程需要通惰性气体保护且还需避光保护；65分钟内滴完；再恒温反应50小时，冷却到室温，抽滤；抽滤得固体用甲苯洗涤，减压蒸馏，得到红棕色固体产物；再用甲苯溶解红棕色固体产物至均匀溶液，涂布在所述导电层上，得到所述发光层。
步骤S5：抽真空至4.5-4Pa，在所述发光层上依次蒸镀DPVBi、LiF和铝，依次制得所述空穴阻挡层、所述界面缓冲层和所述阴极层后得到所述可失粘胶带。
所述UV型压敏减粘胶水包括以下重量份的原料：丙烯酸酯压敏胶100份、UV预聚物80份、固化剂10份、光引发剂10份、溶剂100份。
所述丙烯酸酯压敏胶的分子量为38万～68万，玻璃化转变温度为-60℃～-20℃，分子量分布为1.01～2.3。
所述UV预聚物为聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯和聚醚(甲基)丙烯酸酯中的一种或几种；所述固化剂为多异氰酸酯固化剂、环氧固化剂和有机过氧化物固化剂中的一种或几种；所述光引发剂为自由基型光引剂或阳离子型光引发剂中一种或几种。
所述离型膜的离型力为4g/25mm。
所述丙烯酸系粘结剂包括以下重量份的原料：不具羟基的第一丙烯酸系单体100份、具有羟基的第二丙烯酸系单体150份。
所述烷氧基硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
在所述步骤步骤S2中，所述成品溶液的原料质量占比为：丙烯酸系粘结剂5％～10％、PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液70％～90％和烷氧基硅烷1％～5％；且PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液中PEDOT和PSS的摩尔比为1：4。
在步骤S4中，AnBr2、Me2PhSiCl2和钠的摩尔比为1：4：7。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可失粘胶带，其特征在于，包括由下至上依次设置的压敏胶带层、导电层、空穴传输层、发光层、空穴阻挡层、界面缓冲层和阴极层；所述压敏胶带层是通过UV紫外光照减粘的压敏胶带层；所述发光层为PLED发光薄膜层；所述导电层为PEDOT:PSS导电层；所述导电层由成品溶液制得；所述成品溶液的原料质量占比为：丙烯酸系粘结剂5％～10％、PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液70％～90％和烷氧基硅烷1％～5％；且PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液中PEDOT和PSS的摩尔比为1：2～4。
2.一种如权利要求1所述的可失粘胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：在基膜上涂上UV型压敏减粘胶水；烘干后，胶水涂层的厚度为2μm～30μm；覆上离型膜；然后在40℃～80℃的温度条件下，熟化1～4天，制得所述压敏胶带层；
步骤S2：加热有机溶剂至120℃～140℃；在所述有机溶剂中加入丙烯酸系粘结剂和烷氧基硅烷制得混合溶液；在搅拌状态下向上述混合溶液中滴加PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液；滴加完成后，继续搅拌混合1～2h，制得成品溶液；所述成品溶液的原料质量占比为：丙烯酸系粘结剂5％～10％、PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液70％～90％和烷氧基硅烷1％～5％；且PEDOT/PSS导电性高分子分散溶液中PEDOT和PSS的摩尔比为1：2～4；在所述压敏胶带层上涂布该成品溶液制得所述导电层；
步骤S3：将PS和NPB按1：2～8的质量比配成浓度为20～25mg/mL的氯仿溶液，在温度为35℃～40℃的条件下搅拌25～30小时，制得PS：NPB溶液；使用匀胶机对该PS：NPB溶液进行旋涂，涂层厚度控制在30～40nm；制得所述空穴传输层；将所述空穴传输层覆在所述导电层上；
步骤S4：在惰性气体保护下，加入甲苯和钠，升温至115℃～120℃；在高速搅拌下将钠打成钠砂，得到钠还原剂；再将Me2PhSiCl2、AnBr2滴加至钠还原剂中，温度升到110℃～120℃，高速搅拌分散，整个过程需要通惰性气体保护且还需避光保护；55～65分钟内滴完；再恒温反应45～50小时，冷却到室温，抽滤；抽滤得固体用甲苯洗涤，减压蒸馏，得到红棕色固体产物；再用甲苯溶解红棕色固体产物至均匀溶液，涂布在所述导电层上，得到所述发光层；
步骤S5：抽真空至4.0～4.5-4Pa，在所述发光层上依次蒸镀DPVBi、LiF和铝，依次制得所述空穴阻挡层、所述界面缓冲层和所述阴极层后得到所述可失粘胶带。
3.如权利要求2所述的可失粘胶带的制备方法，其特征在于，所述UV型压敏减粘胶水包括以下重量份的原料：丙烯酸酯压敏胶100份、UV预聚物20～80份、固化剂0.5～10份、光引发剂0.1～10份、溶剂0～100份。
4.如权利要求3所述的可失粘胶带的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯压敏胶的分子量为38万～68万，玻璃化转变温度为-60℃～-20℃，分子量分布为1.01～2.3。
5.如权利要求3所述的可失粘胶带的制备方法，其特征在于，所述UV预聚物为聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯和聚醚(甲基)丙烯酸酯中的一种或几种；所述固化剂为多异氰酸酯固化剂、环氧固化剂和有机过氧化物固化剂中的一种或几种；所述光引发剂为自由基型光引剂或阳离子型光引发剂中一种或几种。
6.如权利要求2所述的可失粘胶带的制备方法，其特征在于，所述离型膜的离型力为2～4g/25mm。
7.如权利要求2所述的可失粘胶带的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸系粘结剂包括以下重量份的原料：不具羟基的第一丙烯酸系单体100份、具有羟基的第二丙烯酸系单体50～150份。
8.如权利要求2所述的可失粘胶带的制备方法，其特征在于，所述烷氧基硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
9.如权利要求2所述的可失粘胶带的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，AnBr2、Me2PhSiCl2和钠的摩尔比为1：2～4：6～7。
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