CN112778944A - 一种耐高温亚克力胶黏剂、制备方法及耐高温保护膜 - Google Patents

一种耐高温亚克力胶黏剂、制备方法及耐高温保护膜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温亚克力胶黏剂、制备方法及耐高温保护膜，所述耐高温亚克力胶黏剂的重量份计配比包括：10～30份丙烯酸，20～30份丙烯酸丁酯，5～10份甲基丙烯酸缩水甘油酯，2～7份丙烯酸羟丙酯，2～5份间苯树脂，2～7份氨基环氧树脂，0.3～1.2份交联剂，0.4～0.8份引发剂，1～2份终止剂，25～40份溶剂。2～5份间苯树脂和2～7份氨基环氧树脂两者重量比例为1:1.35，交联剂为异氰酸酯，引发剂为偶氮二异庚腈，终止剂为甲基丙烯酸，溶剂为乙酸乙酯，包括基材，所述基材上设有权利要求1～6所述的任意一种耐高温亚克力胶黏剂，可以使分子链中引入了苯环结构，有效提高了该亚克力胶黏剂的耐高温性能并使剥离效果更好；可以提高保护膜的耐高温性能，有利于PCB板的保护。

Description

一种耐高温亚克力胶黏剂、制备方法及耐高温保护膜
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体领域为一种耐高温亚克力胶黏剂、制备方法及耐高温保护膜。
背景技术
在数控机床对印刷电路板(PCB板)进行加工的过程中，PCB板在过回流焊锡焊时需要保护膜对PCB板进行保护。保护膜要求具有较高的粘性、耐高温性，胶层在高温下仍能保持粘性，过回流焊后撕离不残胶，保护PCB板在加工中不受损。目前的保护膜中包括的基材聚酰亚胺成分其耐高温程度可以达到400℃以上，长期使用温度范围为200～300℃，部分无明显熔点。丙烯酸脂类胶粘剂具有光学性能好、耐老化、价格便宜、涂布方便等优点，是目前应用最为广泛的胶粘剂。但是由于丙烯酸酯类胶粘剂存在的耐高温性能不理想的问题，容易影响PBC板在过回流焊锡焊过程中的保护效果和剥离效果，为此，我们提供一种耐高温亚克力胶黏剂、制备方法及耐高温保护膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温亚克力胶黏剂、制备方法及耐高温保护膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温亚克力胶黏剂，所述耐高温亚克力胶黏剂的重量份计配比包括：10～30份丙烯酸，20～30份丙烯酸丁酯，5～10份甲基丙烯酸缩水甘油酯，2～7份丙烯酸羟丙酯，2～5份间苯树脂，2～7份氨基环氧树脂，0.3～1.2份交联剂，0.4～0.8份引发剂，1～2份终止剂，25～40份溶剂。
优选的，2～5份间苯树脂和2～7份氨基环氧树脂两者重量比例为1:1.35。
优选的，交联剂为异氰酸酯。
优选的，引发剂为偶氮二异庚腈。
优选的，终止剂为甲基丙烯酸。
优选的，溶剂为乙酸乙酯。
一种耐高温亚克力胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取22份丙烯酸，25份丙烯酸丁酯，6份甲基丙烯酸缩水甘油酯，4份丙烯酸羟丙酯，4份间苯树脂，5.5份氨基环氧树脂，0.5份交联剂，0.5份引发剂，1份终止剂，35份溶剂；
步骤二、将步骤一中称取的丙烯酸，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酸羟丙酯，间苯树脂，氨基环氧树脂，交联剂，引发剂，终止剂与溶剂的三分之二混合均匀得到混合溶液；
步骤三、取步骤二所得溶液的三分之二搅拌；
步骤四、将步骤三剩余的三分之一溶液与剩余的三分之一溶液混合均匀，平均分为两份A份、B份；
步骤五、将步骤三中的溶液升温至75℃后，将A份溶液滴入反应釜中的溶液中；
步骤六、步骤五中A溶液滴入完毕后，将B份溶液滴入反应釜溶液中；
步骤七、步骤六中溶液反应完毕，等待冷却至室温得到耐高温亚克力胶黏剂。
优选的，步骤三的搅拌时间为1小时，搅拌同时反应温度逐渐升至60℃，步骤五的滴入反应时间为4小时，反应温度保持73～77℃，步骤六的滴入反应时间为1.5小时，反应温度保持73～77℃。
一种耐高温保护膜，包括基材，所述基材上设有权利要求1～6所述的任意一种耐高温亚克力胶黏剂，基材包括PI膜或PET膜。
优选的，所述基材的厚度为25～40um，所述耐高温亚克力胶黏剂的厚度为20～30um。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种耐高温亚克力胶黏剂，通过耐高温亚克力胶黏剂由10～30份丙烯酸，20～30份丙烯酸丁酯，5～10份甲基丙烯酸缩水甘油酯，2～7份丙烯酸羟丙酯，2～5份间苯树脂，2～7份氨基环氧树脂，0.3～1.2份交联剂，0.4～0.8份引发剂，1～2份终止剂，25～40份溶剂聚合制成。在合成中加入了间苯树脂和氨基环氧树脂(两者重量比例为1：1.35)，可以使分子链中引入了苯环结构，有效提高了该亚克力胶黏剂的耐高温性能并使剥离效果更好；一种耐高温保护膜，由耐高温亚克力胶黏剂固化在基材上制成的保护膜，可以提高保护膜的耐高温性能，有利于PCB板的保护。
附图说明
图1为耐高温保护膜的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种耐高温亚克力胶黏剂，所述耐高温亚克力胶黏剂的重量份计配比包括：10～30份丙烯酸，20～30份丙烯酸丁酯，5～10份甲基丙烯酸缩水甘油酯，2～7份丙烯酸羟丙酯，2～5份间苯树脂，2～7份氨基环氧树脂，0.3～1.2份交联剂，0.4～0.8份引发剂，1～2份终止剂，25～40份溶剂。
具体而言，2～5份间苯树脂和2～7份氨基环氧树脂两者重量比例为1:1.35。
具体而言，交联剂为异氰酸酯。
具体而言，引发剂为偶氮二异庚腈。
具体而言，终止剂为甲基丙烯酸。
具体而言，溶剂为乙酸乙酯。
一种耐高温亚克力胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取22份丙烯酸，25份丙烯酸丁酯，6份甲基丙烯酸缩水甘油酯，4份丙烯酸羟丙酯，4份间苯树脂，5.5份氨基环氧树脂，0.5份交联剂，0.5份引发剂，1份终止剂，35份溶剂；
步骤二、将步骤一中称取的丙烯酸，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酸羟丙酯，间苯树脂，氨基环氧树脂，交联剂，引发剂，终止剂与溶剂的三分之二混合均匀得到混合溶液；
步骤三、取步骤二所得溶液的三分之二搅拌；
步骤四、将步骤三剩余的三分之一溶液与剩余的三分之一溶液混合均匀，平均分为两份A份、B份；
步骤五、将步骤三中的溶液升温至75℃后，将A份溶液滴入反应釜中的溶液中；A份溶液应当缓慢的滴入反应釜中的溶液。
步骤六、步骤五中A溶液滴入完毕后，将B份溶液滴入反应釜溶液中；B份溶液应当较快的滴入反应釜溶液。
步骤七、步骤六中溶液反应完毕，等待冷却至室温得到耐高温亚克力胶黏剂。
具体而言，步骤三的搅拌时间为1小时，搅拌同时反应温度逐渐升至60℃，步骤五的滴入反应时间为4小时，反应温度保持73～77℃，步骤六的滴入反应时间为1.5小时，反应温度保持73～77℃。
一种耐高温保护膜，包括基材，所述基材上设有权利要求1～6所述的任意一种耐高温亚克力胶黏剂，基材包括PI膜或PET膜，耐高温保护膜是由耐高温亚克力胶黏剂固化在基材上制成。
具体而言，所述基材的厚度为25～40um，所述耐高温亚克力胶黏剂的厚度为20～30um，制成的耐高温保护膜的剥离强度可达到500～700gf/inch，可以耐受300℃高温20min，热撕冷撕均不残胶，过回流焊不黄变。
耐高温保护膜中耐高温亚克力胶黏剂的配比：
称取100份耐高温亚克力胶水，1.4份固化剂(异氰酸酯)，34份乙酸乙酯作为溶剂；
在固化剂中加入乙酯得到固化剂溶液；
将固化剂溶液加入耐高温亚克力胶水中，混合搅拌均匀，得到耐高温亚克力胶黏剂；
将得到的耐高温亚克力胶黏剂涂布至基材上，得到耐高温保护膜，耐高温保护膜厚度25um，耐高温亚克力胶黏剂23～27um，总厚度48～52um。
将上述得到的耐高温保护膜进行进行耐热试验(GB/T2792-1998)和剥离强度试验(GB/T2792-1998)，测试数据如下表：
Figure BDA0002917960070000051
从上述实验数据得知，本发明的耐高温亚克力胶黏剂以及耐高温保护膜，有优异的耐高温性能，在总厚度为50um的耐高温保护膜的性能中180°剥离强度达到637gf/inch，280℃、300℃状态下撕离不脱胶，经过280℃、300℃后冷却至室温撕离仍然不脱胶。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种耐高温亚克力胶黏剂，其特征在于：所述耐高温亚克力胶黏剂的重量份计配比包括：10～30份丙烯酸，20～30份丙烯酸丁酯，5～10份甲基丙烯酸缩水甘油酯，2～7份丙烯酸羟丙酯，2～5份间苯树脂，2～7份氨基环氧树脂，0.3～1.2份交联剂，0.4～0.8份引发剂，1～2份终止剂，25～40份溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温亚克力胶黏剂，其特征在于：2～5份间苯树脂和2～7份氨基环氧树脂两者重量比例为1:1.35。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温亚克力胶黏剂，其特征在于：交联剂为异氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温亚克力胶黏剂，其特征在于：引发剂为偶氮二异庚腈。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温亚克力胶黏剂，其特征在于：终止剂为甲基丙烯酸。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温亚克力胶黏剂，其特征在于：溶剂为乙酸乙酯。
7.一种耐高温亚克力胶黏剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、称取22份丙烯酸，25份丙烯酸丁酯，6份甲基丙烯酸缩水甘油酯，4份丙烯酸羟丙酯，4份间苯树脂，5.5份氨基环氧树脂，0.5份交联剂，0.5份引发剂，1份终止剂，35份溶剂；
步骤二、将步骤一中称取的丙烯酸，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酸羟丙酯，间苯树脂，氨基环氧树脂，交联剂，引发剂，终止剂与溶剂的三分之二混合均匀得到混合溶液；
步骤三、取步骤二所得溶液的三分之二搅拌；
步骤四、将步骤三剩余的三分之一溶液与剩余的三分之一溶液混合均匀，平均分为两份A份、B份；
步骤五、将步骤三中的溶液升温至75℃后，将A份溶液滴入反应釜中的溶液中；
步骤六、步骤五中A溶液滴入完毕后，将B份溶液滴入反应釜溶液中；
步骤七、步骤六中溶液反应完毕，等待冷却至室温得到耐高温亚克力胶黏剂。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温亚克力胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤三的搅拌时间为1小时，搅拌同时反应温度逐渐升至60℃，步骤五的滴入反应时间为4小时，反应温度保持73～77℃，步骤六的滴入反应时间为1.5小时，反应温度保持73～77℃。
9.一种耐高温保护膜，其特征在于：包括基材，所述基材上设有权利要求1～6所述的任意一种耐高温亚克力胶黏剂，基材包括PI膜或PET膜。
10.根据权利要求1所述的一种耐高温保护膜，其特征在于：所述基材的厚度为25～40um，所述耐高温亚克力胶黏剂的厚度为20～30um。
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