WO2021004024A1 - 显示面板及其制造方法 - Google Patents

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WO2021004024A1
WO2021004024A1 PCT/CN2019/128129 CN2019128129W WO2021004024A1 WO 2021004024 A1 WO2021004024 A1 WO 2021004024A1 CN 2019128129 W CN2019128129 W CN 2019128129W WO 2021004024 A1 WO2021004024 A1 WO 2021004024A1
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WO
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sealant
display panel
flexible substrate
manufacturing
hyperbranched polyester
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PCT/CN2019/128129
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王恺君
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深圳市华星光电半导体显示技术有限公司
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    • G02F1/13398—Spacer materials; Spacer properties

Definitions

  • This application relates to the field of display technology, and in particular to a display panel and a manufacturing method thereof.
  • the flexible liquid crystal display (Liquid Crystal Display, LCD) needs to pair the color film substrate and the array substrate to form a box, and use frame glue to bond the two together.
  • the frame glue also plays a certain role in supporting and maintaining the thickness of the box. , And to ensure that the liquid crystal does not flow out, to prevent external water and oxygen from entering the liquid crystal cell.
  • the One Drop Filling (ODF) process is the mainstream process for liquid crystal display panels to form a box.
  • the main components of the frame glue used in the ODF process include epoxy resin and acrylic glue.
  • the cured epoxy resin has a good Physical and chemical properties, but low toughness and high brittleness.
  • the sealant used in the current ODF process is likely to break or peel off with the bending of the flexible LCD, thereby affecting the reliability of the flexible LCD.
  • the embodiments of the present application provide a display panel and a manufacturing method thereof, which can improve the reliability of the display panel.
  • an embodiment of the present application provides a display panel, including: a first flexible substrate and a second flexible substrate that are arranged oppositely, and a sealant;
  • the sealant coats the first flexible substrate or the second flexible substrate, and the sealant includes an aromatic polyester polymer with a terminal epoxy group.
  • the sealant further includes a sealant body, and the mass percentage of the aromatic polyester polymer with end-terminated epoxy group to the sealant body is 5%- 30%.
  • the sealant further includes a sealant body, and the mass percentage of the aromatic polyester polymer with terminal epoxy group capping to the sealant body is 8%- 18%.
  • the sealant body includes acrylic resin, epoxy resin, photoinitiator, hardener, additives and fillers.
  • the mass percentages of the acrylic resin, epoxy resin, photoinitiator, hardener, additives and fillers are 15%-30%, 40%-60%, and 1%, respectively. -3%, 5%-15%, 1%-2%, 5%-15%.
  • the aromatic polyester polymer with terminal epoxy groups is formed by the reaction of hyperbranched polyester and epichlorohydrin.
  • the ratio of the amount of the hyperbranched polyester to the amount of the epichlorohydrin is 2:1.
  • the hyperbranched polyester includes one or more of the second generation hyperbranched polyester, the third generation hyperbranched polyester, or the fourth generation hyperbranched polyester.
  • the first flexible substrate is a color filter substrate or an array substrate
  • the second flexible substrate is a color filter substrate or an array substrate
  • an embodiment of the present application provides a method for manufacturing a display panel, including:
  • the sealant includes an aromatic polyester polymer with terminal epoxy groups;
  • the sealant is thermally cured.
  • the sealant further includes a sealant body, and the mass percentage of the aromatic polyester-based polymer with end-terminated epoxy groups and the sealant body is 5%-30%.
  • the sealant body includes acrylic resin, epoxy resin, photoinitiator, hardener, additives and fillers.
  • the mass percentages of the acrylic resin, epoxy resin, photoinitiator, hardener, additives and fillers are 15%-30%, 40%-60%, respectively , 1%-3%, 5%-15%, 1%-2%, 5%-15%.
  • the aromatic polyester polymer with terminal epoxy groups is formed by the reaction of hyperbranched polyester and epichlorohydrin.
  • the ratio of the amount of the hyperbranched polyester to the substance of the epichlorohydrin is 2:1.
  • the hyperbranched polyester includes one or more of the second generation hyperbranched polyester, the third generation hyperbranched polyester, or the fourth generation hyperbranched polyester.
  • the hyperbranched polyester includes one or more of the second generation hyperbranched polyester, the third generation hyperbranched polyester, or the fourth generation hyperbranched polyester.
  • the first flexible substrate is a color filter substrate or an array substrate
  • the second flexible substrate is a color filter substrate or an array substrate
  • the temperature of the thermal curing is 80°C-150°C.
  • the heating time of the thermal curing is 30 min-120 min.
  • the display panel provided by the embodiment of the present application includes: a first flexible substrate and a second flexible substrate disposed oppositely, and a sealant; the sealant coats the first flexible substrate or the second flexible substrate,
  • the sealant includes an aromatic polyester-based polymer with terminal epoxy groups.
  • the epoxy resin-terminated aromatic polyester polymer sealant provided in this case has higher toughness after curing. Coating the sealant on the first flexible substrate or the second flexible substrate can greatly reduce the bending of the display panel When the sealant is broken or peeled off, the reliability of the display panel is improved.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of a display panel provided by an embodiment of the present application.
  • FIG. 2 is a schematic flowchart of a method for manufacturing a display panel provided by an embodiment of the present application.
  • the embodiments of the present application provide a display panel and a manufacturing method thereof, which will be described in detail below.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of a display panel provided by an embodiment of the present application.
  • the display panel 10 may include a first flexible substrate 101 and a second flexible substrate 102 arranged opposite to each other, and a sealant 103 coated on the first flexible substrate 101 or the second flexible substrate 102.
  • the first flexible substrate 101 may be an array substrate
  • the second flexible substrate 102 may be a color filter substrate.
  • the first flexible substrate 101 is a color filter substrate
  • the second flexible substrate 102 is an array substrate.
  • the sealant 103 includes a sealant body and an aromatic polyester polymer with terminal epoxy groups.
  • the mass percentage of the aromatic polyester polymer with terminal epoxy groups and the main body of the sealant is 5%-30%.
  • the main body of the sealant can be composed of 15%-30% acrylic resin, 40%-60% epoxy resin, 1%-3% photoinitiator, 5%-15% hardener, 1 %-2% additives and 5%-15% fillers.
  • the aromatic polyester polymer with terminal epoxy groups can be formed by the reaction of hyperbranched polyester and epichlorohydrin.
  • the hyperbranched polyester may be one or more of the second generation hyperbranched polyester (HBP2), the third generation hyperbranched polyester (HBP3) or the fourth generation hyperbranched polyester (HBP4).
  • the hyperbranched polyester and epichlorohydrin can be added to a reaction vessel in the amount of 2:1, and a certain amount of acetic acid can be added as a solvent, heated to 70°C-100°C, and refluxed for 8-17 hours. Then, use a rotary evaporator to evaporate the excess solvent, wash with hot water to remove the excess cyclochloropropane, and finally dry to obtain a viscous substance, which is an aromatic polycarbonate with terminal epoxy groups. Ester polymer.
  • the sealant 103 can be prepared by adding the aromatic polyester polymer with terminal epoxy groups to the main body of the sealant. This process can be carried out at the same time when adjusting the frame glue without adding additional processes.
  • a certain amount of frame rubber body can be weighed and put into the glue bottle, and then a certain amount of the aromatic polyester polymer with terminal epoxy group can be weighed into the glue bottle, and then stirred at room temperature for 30 Minutes to get rid of air bubbles, so that the sealant body and the aromatic polyester polymer with terminal epoxy groups are fully mixed to obtain a uniform mixture.
  • the mass percentage of the aromatic polyester polymer with terminal epoxy groups and the main body of the sealant is 5%-30%.
  • the mass percentage of the aromatic polyester polymer with end-terminated epoxy groups and the main body of the sealant can be 8%-18%.
  • FIG. 2 is a schematic flowchart of a manufacturing method of a display panel provided by an embodiment of the present application.
  • the specific manufacturing process of the display panel 10 may be as follows:
  • a first flexible substrate 101 and a second flexible substrate 102 are provided.
  • sealant 103 includes an aromatic polyester polymer with end capped epoxy groups.
  • the sealant 103 is still in an uncured state. Therefore, the sealant 103 needs to be cured.
  • the outer sealant of the sealant 103 can be pre-cured by ultraviolet rays, and the outer sealant and the inner sealant of the sealant 103 can be thermally cured at the same time.
  • the temperature of thermal curing can be 80-150°C, and the heating time can be 30-120 min.
  • the epoxy resin in the sealant 103 undergoes cross-linking polymerization and curing.
  • the surface of the aromatic polyester polymer with end-terminated epoxy groups has a large number of reactive end groups, which can be connected with the chemical bond of the epoxy resin.
  • the epoxy-terminated aromatic polyester polymer particles in the sealant 103 are subjected to external stress, thereby generating holes, which cause stress concentration, which can absorb most of the stress.
  • the chemical bond of the epoxy resin and the reactive end groups on the surface of the aromatic polyester polymer with terminal epoxy groups can be connected to produce a twisted space, which can also share part of the stress, making the sealant 103 difficult to break or Peel off.
  • the end groups of the aromatic polyester polymer with terminal epoxy groups and the chemical bond of the epoxy resin are connected to destroy the regularity of the network, the aromatic polyesters with terminal epoxy groups are blocked. Distortion occurs around the polymer particles, forming a distorted space.
  • the stress passes through the torsion space, there is a large amount of interaction force in the torsion space, which induces local shear force yield, which can further reduce stress concentration.
  • the epoxy-terminated aromatic polyester polymer sealant 103 provided in the embodiments of the present application has higher toughness after curing.
  • the sealant 103 can be applied to the first flexible substrate 101 or the second flexible substrate 102. This greatly reduces the problem of cracking or peeling of the sealant 103 when the display panel 10 is bent, and the reliability of the display panel 10 is improved.

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Abstract

一种显示面板(10)及制造方法，其中，显示面板(10)包括：相对设置的第一柔性基板(101)和第二柔性基板(102)、以及一种框胶(103)；框胶(103)涂布在第一柔性基板(101)或第二柔性基板(102)上。框胶(103)包括具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物，可以提高显示面板(10)的可靠性。

Description

显示面板及其制造方法 技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制造方法。
背景技术
柔性液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)需要将彩膜基板和阵列基板进行对组成盒，并使用框胶将两者黏接，除此之外，框胶还起到一定的支撑和保持盒厚，以及保证液晶不外流，防止外界水氧等进入液晶盒内等作用。
目前，液晶滴下式注入(One Drop Filling，ODF)工艺是液晶显示面板对组成盒的主流工艺，ODF工艺所使用框胶主要成分包含环氧树脂和亚克力胶，固化后的环氧树脂具有良好的物理及化学性能，但韧性低，脆性高。当该类框胶应用到柔性液晶显示面板时，极易随着柔性LCD的弯折出现断裂或剥离，影响柔性LCD的可靠性。
技术问题
目前ODF工艺所使用的框胶容易随着柔性LCD的弯折出现断裂或剥离现象，从而影响柔性LCD的可靠性。
技术解决方案
本申请实施例提供了一种显示面板及其制造方法，可以提高显示面板的可靠性。
第一方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括：相对设置的第一柔性基板和第二柔性基板、以及一种框胶；
所述框胶涂布所述第一柔性基板或所述第二柔性基板，所述框胶包括具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物。
在本申请实施例提供的显示面板中，所述框胶还包括框胶主体，所述具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物与所述框胶主体的质量百分比为5％-30％。
在本申请实施例提供的显示面板中，所述框胶还包括框胶主体，所述具有 端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物与所述框胶主体的质量百分比为8％-18％。
在本申请实施例提供的显示面板中，所述框胶主体包括亚克力树脂、环氧树脂、光引发剂、硬化剂、添加剂以及填充物。
在本申请实施例提供的显示面板中，所述亚克力树脂、环氧树脂、光引发剂、硬化剂、添加剂以及填充物的质量百分比分别为15％-30％、40％-60％、1％-3％、5％-15％、1％-2％、5％-15％。
在本申请实施例提供的显示面板中，所述具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物由超支化聚酯和环氧氯丙烷反应生成。
在本申请实施例提供的显示面板中，所述超支化聚酯与所述环氧氯丙烷的物质的量之比为2:1。
在本申请实施例提供的显示面板中，所述超支化聚酯包括2代超支化聚酯、3代超支化聚酯或4代超支化聚酯中的一种或多种。
在本申请实施例提供的显示面板中，所述第一柔性基板为彩膜基板或阵列基板，所述第二柔性基板为彩膜基板或阵列基板。
第二方面，本申请实施例提供了一种显示面板的制造方法，包括：
提供第一柔性基板和第二柔性基板；
提供一框胶，所述框胶包括具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物；
将所述第一柔性基板和所述第二柔性基板相对设置，并在所述第一柔性基板或所述第二柔性基板上涂布所述框胶；
对所述框胶进行紫外线照射；
对所述框胶进行热固化。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述框胶还包括框胶主体，所述具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物与所述框胶主体的质量百分比为5％-30％。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述框胶主体包括亚克力树脂、环氧树脂、光引发剂、硬化剂、添加剂以及填充物。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述亚克力树脂、环氧树脂、光引发剂、硬化剂、添加剂以及填充物的质量百分比分别为15％-30％、 40％-60％、1％-3％、5％-15％、1％-2％、5％-15％。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物由超支化聚酯和环氧氯丙烷反应生成。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述超支化聚酯与所述环氧氯丙烷的物质的量之比为2:1。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述超支化聚酯包括2代超支化聚酯、3代超支化聚酯或4代超支化聚酯中的一种或多种。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述超支化聚酯包括2代超支化聚酯、3代超支化聚酯或4代超支化聚酯中的一种或多种。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述第一柔性基板为彩膜基板或阵列基板，所述第二柔性基板为彩膜基板或阵列基板。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述热固化的温度为80℃-150℃。
在本申请实施例提供的显示面板的制造方法中，所述热固化的加热时间为30min-120min。
有益效果
本申请实施例提供的显示面板，包括：相对设置的第一柔性基板和第二柔性基板、以及一种框胶；所述框胶涂布所述第一柔性基板或所述第二柔性基板，所述框胶包括具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物。本案提供的具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物的框胶固化后韧性较高，将该框胶涂布于第一柔性基板或第二柔性基板可以极大降低显示面板弯折时，框胶出现断裂或剥落的问题，提高显示面板的可靠性。
附图说明
图1是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。
图2是本申请实施例提供的显示面板的制造方法的流程示意图。
本发明的实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种显示面板及其制造方法，以下将分别进行详细说明。
请参阅图1，图1是本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图。该显示面板10可以包括相对设置的第一柔性基板101和第二柔性基板102、以及涂布于第一柔性基板101或第二柔性基板102上的框胶103。需要说明的是，第一柔性基板101可以是阵列基板，第二柔性基板102可以是彩膜基板。或第一柔性基板101为彩膜基板，第二柔性基板102为阵列基板。
该框胶103包括框胶主体和具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物。在本申请实施例中，该具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物和该框胶主体的质量百分比为5％-30％。
其中，框胶主体可以按照质量百分比，由15％-30％的亚克力树脂、40％-60％的环氧树脂、1％-3％的光引发剂、5％-15％的硬化剂、1％-2％的添加剂以及5％-15％的填充物组成。
其中，具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物可以由超支化聚酯和环氧氯丙烷反应生成。该超支化聚酯可以为2代超支化聚酯(HBP2)、3代超支化聚酯(HBP3)或4代超支化聚酯(HBP4)中的一种或多种。
例如HBP2与环氧氯丙烷反应生成具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物的化学方程式为：
Figure PCTCN2019128129-appb-000001
其中，R-(OH) 12的结构式为：
Figure PCTCN2019128129-appb-000002
具体的，可以将超支化聚酯和环氧氯丙烷以2:1的物质的量加入一反应器皿中，并加入一定量的乙酸作为溶剂，加热至70℃-100℃，回流8-17小时后，使用旋转蒸发仪蒸发掉多余溶剂，并用热水洗涤除掉多余的环氯丙烷，最后进行烘干得到粘稠体物质，该粘稠体物质即为具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物。
在本申请实施例中，框胶103可以通过在框胶主体中添加该具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物制得。该过程可以在调框胶时同时进行，无需增加额外的工艺。
具体的，可以称取一定量的框胶主体放入调胶瓶，再称取一定量的具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物放入调胶瓶，然后在常温下搅拌30分钟，以脱去气泡，使得框胶主体和具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物充分混合，得到均一的混合物。在本申请实施例中，具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物和该框胶主体的质量百分比为5％-30％。需要说明的是，为了较大程度的提升框胶的韧性，且对转变温度等性能改变较小，具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物和该框胶主体的质量百分比可以为8％-18％。
请参阅图2，图2是本申请实施例提供的显示面板的制造方法的流程示意图。该显示面板10的具体制造流程可以如下：
201、提供第一柔性基板101和第二柔性基板102。
202、提供一框胶103，所述框胶103包括具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物。
203、将所述第一柔性基板101和所述第二柔性基板102相对设置，并在所述第一柔性基板101或所述第二柔性基板102上涂布所述框胶103。
204、对所述框胶103进行紫外线照射。
205、对所述框胶103进行热固化。
在本申请实施例中，第一柔性基板101和第二柔性基板102成盒形成显示面板10后，框胶103还处于未固化状态。因此需要对框胶103进行固化处理。具体的，可以对该框胶103的外层框胶进行紫外线预固化，并同时对该框胶103的外层框胶和内层框胶进行热固化。其中，热固化的温度可以为80-150℃，加热时间可以为30-120min。
在对该框胶103进行热固化的过程中，框胶103中的环氧树脂进行交联聚合固化。同时，具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物表面具有大量的反应端基，可以和环氧树脂的化学键相连接。
当该显示面板10弯折时，框胶103中的具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物粒子受到外界应力作用，从而产生空穴，空穴引起应力集中，可吸收掉大部分应力。
同时，环氧树脂的化学键和具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物表面的反应端基相连接可以产生扭曲空间，该扭曲空间也可以分担一部分应力，使得框胶103不易断裂或剥离。具体的，由于具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物的端基和环氧树脂的化学键相连接破坏了网络的规整性，因此在具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物粒子周围发生扭曲，形成扭曲空间。当应力经过该扭曲空间时，扭曲空间存在大量的相互作用力，诱发局部剪切力屈服，可以进一步减少应力集中。
本申请实施例提供的具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物的框胶103固化后韧性较高，将该框胶103涂布于第一柔性基板101或第二柔性基板102可以极大降低显示面板10弯折时，框胶103出现断裂或剥落的问题，提高显示面板10的可靠性。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技 术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (20)

  1. 一种显示面板，其包括：相对设置的第一柔性基板和第二柔性基板、以及一种框胶；
    所述框胶涂布所述第一柔性基板或所述第二柔性基板，所述框胶包括具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物。
  2. 如权利要求1所述的显示面板，其中，所述框胶还包括框胶主体，所述具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物与所述框胶主体的质量百分比为5％-30％。
  3. 如权利要求1所述的显示面板，其中，所述框胶还包括框胶主体，所述具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物与所述框胶主体的质量百分比为8％-18％。
  4. 如权利要求2或3所述的显示面板，其中，所述框胶主体包括亚克力树脂、环氧树脂、光引发剂、硬化剂、添加剂以及填充物。
  5. 如权利要求4所述的显示面板，其中，所述亚克力树脂、环氧树脂、光引发剂、硬化剂、添加剂以及填充物的质量百分比分别为15％-30％、40％-60％、1％-3％、5％-15％、1％-2％、5％-15％。
  6. 如权利要求1所述的显示面板，其中，所述具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物由超支化聚酯和环氧氯丙烷反应生成。
  7. 如权利要求6所述的显示面板，其中，所述超支化聚酯与所述环氧氯丙烷的物质的量之比为2:1。
  8. 如权利要求6所述的显示面板，其中，所述超支化聚酯包括2代超支化聚酯、3代超支化聚酯或4代超支化聚酯中的一种或多种。
  9. 如权利要求1所述的显示面板，其中，所述第一柔性基板为彩膜基板或阵列基板，所述第二柔性基板为彩膜基板或阵列基板。
  10. 一种显示面板的制造方法，其包括：
    提供第一柔性基板和第二柔性基板；
    提供一框胶，所述框胶包括具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物；
    将所述第一柔性基板和所述第二柔性基板相对设置，并在所述第一柔性基板或所述第二柔性基板上涂布所述框胶；
    对所述框胶进行紫外线照射；
    对所述框胶进行热固化。
  11. 如权利要求10所述的显示面板的制造方法，其中，所述框胶还包括框胶主体，所述具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物与所述框胶主体的质量百分比为5％-30％。
  12. 如权利要求10所述的显示面板的制造方法，其中，所述框胶还包括框胶主体，所述具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物与所述框胶主体的质量百分比为8％-18％。
  13. 如权利要求11或12所述的显示面板的制造方法，其中，所述框胶主体包括亚克力树脂、环氧树脂、光引发剂、硬化剂、添加剂以及填充物。
  14. 如权利要求13所述的显示面板的制造方法，其中，所述亚克力树脂、环氧树脂、光引发剂、硬化剂、添加剂以及填充物的质量百分比分别为15％-30％、40％-60％、1％-3％、5％-15％、1％-2％、5％-15％。
  15. 如权利要求10所述的显示面板的制造方法，其中，所述具有端环氧基封端的芳香族聚酯类聚合物由超支化聚酯和环氧氯丙烷反应生成。
  16. 如权利要求15所述的显示面板的制造方法，其中，所述超支化聚酯与所述环氧氯丙烷的物质的量之比为2:1。
  17. 如权利要求16所述的显示面板的制造方法，其中，所述超支化聚酯包括2代超支化聚酯、3代超支化聚酯或4代超支化聚酯中的一种或多种。
  18. 如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其中，所述第一柔性基板为彩膜基板或阵列基板，所述第二柔性基板为彩膜基板或阵列基板。
  19. 如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其中，所述热固化的温度为80℃-150℃。
  20. 如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其中，所述热固化的加热时间为30min-120min。
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