JP6573655B2 - ガラス基板への塗工用溶液 - Google Patents
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Description
LCD、PDP、OLED、および電子ペーパーから選ばれる電子デバイスを形成するためのフレキシブルポリイミド基板用に用いられる、ガラス基板への塗工用溶液であって、以下を特徴とするガラス基板への塗工用溶液。
1)ポリアミック酸(PAA)とアミド系溶媒とからなり、PAAの構成成分が、BPDAおよびPDAである。
2)PAAの固形分濃度が、溶液質量に対し、16質量%以上、25質量%以下である。
3)25℃での溶液粘度が、3Pa・s以上、50Pa・s以下である。
ガラス製反応容器に、窒素雰囲気下、PDA(0.600モル)と脱水したNMP(重合溶媒)を投入して攪拌し、PDAを溶解した。この溶液をジャケットで30℃以下に冷却しながら、BPDA(0.612モル)を徐々に加えた後、60℃で100分重合反応させることにより、25℃における溶液粘度が、75Pa・sで、PAA固形分濃度が20質量%のPAA溶液を得た。このPAA溶液に、PAA質量に対し、80ppmのAPESを加えて、攪拌することにより、均一なPAA溶液(A−1)を得た。次に、厚み0.7mmの無アルカリガラス基板(20cm角)の表面上に、A−1をテーブルコータにより塗布し、45℃で10分、70℃で5分、150℃で5分乾燥後、窒素ガス気流下、5℃/分の昇温速度で450℃まで昇温することより、PAA塗膜を熱硬化した。乾燥に要した時間は20分、熱硬化に要した時間は60分であり、合計80分という短い時間で、ガラス基板上に厚み約20μmという比較的厚いPIフィルムが形成された積層体を得た。このPIフィルムは強靭であり、その表面には、ゆず肌は発生していなかった。また厚みむらを測定したところ、厚みむらレベルは、±2%未満であり、良好な厚み均一性が確認された。なお、厚みむらの測定は、得られたPIフィルムの任意の10点の厚みを測定し、その平均値からの乖離率を算出することにより行った。
BPDAの使用量を0.615モルとし、固形分濃度を22質量%としたこと以外は、参考例1と同様にして、25℃における溶液粘度が、5.3Pa・sのPAA溶液を得た。このPAA溶液に、PAA質量に対し、60ppmのAPMSを加えて、攪拌することにより、均一なPAA溶液(A−3)を得た。A−3を用い、参考例1と同様にして、ガラス基板上に厚み約18μmのPIフィルムが形成された積層体を得た。このPIフィルムは強靭であり、その表面には、ゆず肌は発生していなかった。また厚みむらを測定したところ、厚みむらレベルは、±2%未満であり、良好な厚み均一性が確認された。
固形分濃度を15質量%としたこと以外は、参考例1と同様にして、25℃における溶液粘度が、8.2Pa・sのPAA溶液を得た。このPAA溶液に、PAA質量に対し、80ppmのAPESを加えて、攪拌することにより、均一なPAA溶液(B−2)を得た。B−2を用い、参考例1と同様にして、ガラス基板上に厚み約20μmのPIフィルムが形成された積層体を得た。このPIフィルムは強靭であったが、その表面には、ゆず肌が発生していた。また厚みむらを測定したところ、厚みむらレベルは、±2%を超えており、厚み均一性は不十分であった。
固形分濃度を30質量%とし、BPDAの使用量を0.628モルとしたこと以外は、参考例1と同様にして、25℃における溶液粘度が、250Pa・sのPAA溶液を得た。このPAA溶液に、PAA質量に対し、80ppmのAPESを加えて、攪拌することにより、均一なPAA溶液(B−3)を得た。B−3を用い、参考例1と同様にして、ガラス基板上に厚み約20μmのPIフィルムが形成された積層体を得た。このPIフィルムこのPIフィルムは強靭であったが、その表面には、ゆず肌が発生していた。また厚みむらを測定したところ、厚みむらレベルは、±2%を超えており、厚み均一性は不十分であった。
Claims (1)
- 液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル、有機ELディスプレイ、および電子ペーパーから選ばれる電子デバイスを形成するためのフレキシブルポリイミド基板用に用いられる、ガラス基板への塗工用溶液であって、以下を特徴とするガラス基板への塗工用溶液。
1)ポリアミック酸(PAA)とアミド系溶媒とからなり、PAAの構成成分が、3,3′,4,4′−ビフェニルテトラカルボン酸無水物(BPDA)およびp−フェニレンジアミン(PDA)である。
2)PAAの固形分濃度が、溶液質量に対し、16質量%以上、25質量%以下である。
3)25℃での溶液粘度が、3Pa・s以上、50Pa・s以下である。
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