CN109929492B - 一种窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂及其制备方法和应用，所述窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂按重量份计包括如下组分：主单体30～40份，功能单体1～10份，溶剂50～70份，引发剂0.05～0.5份；本发明提供的窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂是一种溶剂型自交联单组份的胶粘剂，通过选择适宜的主单体和功能单体，不需要额外添加固化剂，使得其透光率高，剥离力高，剥离强度在1000gf/25mm以上，经过高温老化实验后剥离强度一般仍可达到800gf/25mm以上，并且气味低，没有残胶现象，黄变值也较低，是一种性能优良的产品，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂领域，涉及一种窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，随着汽车工业的快速发展，以车窗膜为主的太阳膜产业也随之得到了极大的发展。从最早的用于遮挡太阳光的俗称茶纸的胶膜发展到现在的富氧离子隔热膜，太阳膜已经经历了五十多年的发展。但是在中国只有近20年的历史，主要应用在汽车玻璃和建筑节能市场上，其中汽车窗膜市场发展已经成熟，建筑节能市场则是另一个太阳膜发展具潜力的市场，而这个市场在国内才刚刚拉开序幕。太阳膜的基本组成包括基材薄膜、染料或颜料、胶粘剂、防刮涂料和紫外光吸收剂。丙烯酸胶粘剂具有粘结性、浸润性、抗剥离性、抗蠕变剪切性、抗氧化性、抗腐蚀性等，兼具体系单一、性能稳定、合成工艺简单、成本较低优点。近年来关于丙烯酸酯胶粘剂的研究，主要集中于改变软硬单体比例或添加交联剂，从而提高其耐高温性能。
目前，有关丙烯酸胶粘剂的制备的专利的报道较多，但用于窗膜上的丙烯酸胶粘剂，特别是单组份的丙烯酸胶粘剂的研究还较少。CN106634641A公开的一种双组份丙烯酸胶粘剂及其制备方法，是通过丙烯酸和环氧两种不同组份的树脂结合来达到交联固化的效果，应用工艺复杂，产品使用过程中产品质量有波动。CN105907340A公开的一种单组份丙烯酸压敏胶的制备方法，是通过内添加了乙酰丙酮铝等有机金属固化剂做成的单组分胶粘剂，在实际使用和储存过程中，还是会存在受环境温度变化而发生反应，影响产品的稳定性问题。CN103525341A公开了一种丙烯酸脂胶粘剂，其特征在于：以重量计，由丙烯酸甲酯90-120份，丙烯酸异丁酯350-400份，丙烯酸乙酯150-200份，丙烯酸15-20份，N-甲基丙烯酸酰胺13-30份，水700-880份，壬基酚聚氧乙烯醚40-60份，偏亚硫酸钠1-5份，过硫酸钾1-5份组成；具有原料易得，成本低，绿色环保，使用方便，效果好的优点。
CN105969263A公开了一种丙烯酸酯胶粘剂及其制备方法和工程级反光膜用胶粘剂，属于胶粘剂技术领域。由重量份数的以下组分制成：丙烯酸丁酯17.6～38份、丙烯酸0.3～1.2份、丙烯酸羟乙酯0～0.7份、甲基异丁基甲酮20～40份、醋酯乙酯20～45份、偶氮二异丁腈0.04～0.13份、增粘树脂8～17份。上述丙烯酸酯胶粘剂及其制备方法和工程级反光膜用胶粘剂，该胶粘剂与工程级反光膜生产过程中的镀铝层附着力保护不变，制成的工程级反光膜不仅在铝板等金属材料表面粘附附着力优异，而且在PP、PE等低表面能材料表面粘贴时，附着力性能好，耐水性突出。
CN105419688A一种改性丙烯酸酯胶粘剂，由丙烯酸酯单体、改性单体、有机溶剂和引发剂组成，所丙烯酸酯单体由丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯和丙烯酸丁酯的至少两种组成，按重量份计应占胶粘剂有效成分的60％-80％，所述改性单体为苯乙烯，按重量份计应占胶粘剂有效成分的10％-30％，所述的有机溶剂采用醋酸乙酯，所述的引发剂为过氧化(二)苯甲酰。此方法制备的改性丙烯酸酯胶粘剂具有低毒，耐高温的特点。但是其剥离力较差，不利于在窗膜方面的应用。
因此，如何开发一种真正的用于窗膜的，不需外添加固化剂的，同时具有优异应用性能的单组份丙烯酸胶粘剂，在保证性能的同时，还能够有很好的质量稳定性，对于丙烯酸胶黏剂的应用具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂及其制备方法和应用，在应用于窗膜时，具有高剥离力、高透光率、低气味、无残胶、低黄变值的性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂，所述丙烯酸胶粘剂按重量份计包括如下组分：
本发明提供的丙烯酸胶粘剂是一种溶剂型自交联单组份的胶粘剂，通过选择适宜的主单体和功能单体，不需要额外添加固化剂，使得其透光率高，剥离力高，剥离强度在1000gf/25mm以上，经过高温老化实验后剥离强度一般仍可达到800gf/25mm以上，并且气味低，没有残胶现象，黄变值也较低，是一种性能优良的产品。
主单体的重量份为30～40份，例如可以是30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份等。
优选地，所述主单体包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯或丙烯酸异辛酯中的任意两种或两种以上的组合。其中典型但非限制性的组合包括：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯；甲基丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯；丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯；丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯等等。
主单体选用两种以上不同软硬程度的单体，其玻璃化温度一般小于-50℃。
功能单体的重量份为1～10份，例如可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等。
优选地，所述功能单体包括丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酰吗啉中的任意两种或两种以上的组合。
功能单体一般具有不同反应的官能团，其玻璃化温度一般大于100℃。
在本发明中，功能单体优选为丙烯酰胺、丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酰吗啉中的任意两种或两种以上的组合，与丙烯酸、丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟乙酯中任意一种或一种以上的组合进行混配。本发明优选丙烯酰胺、丙烯酰缩水甘油酯等，是由于这些物质能够进行自交联固化反应，提高反应性、附着力、粘接性和交联作用，并具有很好的热固性。
溶剂的重量份为50～70份，例如可以是50份、53份、55份、57份、60份、65份、66份、68份、69份或70份等。
优选地，所述溶剂包括乙酸乙酯、环保溶剂油或乙酸正丙酯中的任意两种或两种以上的组合。
在本发明中，环保溶剂油为直链或支链烷烃的混合物。例如可以是6号抽提溶剂油、橡胶溶剂油或油漆溶剂油等等，最优选使用6号溶剂油。
引发剂的重量份为0.05～0.5份，例如可以是0.05份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份或0.5份等。
优选地，所述引发剂包括偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或过氧化苯甲酰中的任意一种或至少两种的组合。其中典型但非限制性的组合包括：偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈；偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和过氧化苯甲酰的组合等等。
优选地，所述窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂按重量份计包括如下组分：
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)在反应容器内加入第一部分的主单体、功能单体、溶剂和引发剂混合反应；
(2)在滴加容器内加入第二部分的主单体、功能单体、溶剂和引发剂混合反应；
(3)将步骤(2)中反应后的溶液滴加进入步骤(1)中反应容器中，继续反应；
(4)向步骤(3)中反应后的溶液滴加第三部分引发剂继续反应；而后再加入第三部分溶剂得到所述丙烯酸胶粘剂。
本发明提供的制备方法，制备方法简单，易操作。并且在反应过程中补加引发剂和溶剂，进一步使得单体充分反应完全，调高反应的转化率。而如果不额外滴加会有残余单体，气味较大。
优选地，步骤(1)中所述主单体与步骤(2)中所述主单体的质量比为1:(1～3)，例如可以是1:1、1:2或1:3等。
优选地，步骤(1)中所述功能单体与步骤(2)中所述功能单体的质量比为1:(1～4)，例如可以是1:1、1:2、1:3或1:4等。
优选地，步骤(1)中所述溶剂与步骤(2)中所述溶剂的质量比为(2～3):1，例如可以是2:1、2.2:1、2.5:1、2.7:1、2.9:1或3:1等。
优选地，步骤(1)中所述引发剂与步骤(2)中所述引发剂的质量比为1:(1～3)，例如可以是1:1、1:2或1:3等。
优选地，步骤(4)中所述第三部分引发剂的质量与步骤(2)中所述引发剂的质量相同。
优选地，步骤(4)中所述第三部分溶剂与步骤(2)中所述溶剂的质量比为1:(0.6～1.5)，例如可以是1:0.6、1:0.7、1:0.8、1:0.9、1:1、1:1.2、1:1.3、1:1.4或1:1.5等。
在本发明中，通过控制上述的比例，能够使得反应更为充分，反应效果更好，最终得到的丙烯酸胶粘剂性能更优良。
在本发明中，反应容器中使用氮气置换空气。
优选地，步骤(1)中所述反应在搅拌状态下进行。
优选地，所述搅拌的速度为150r/min～250r/min，例如可以是150r/min、160r/min、170r/min、180r/min、190r/min、210r/min、220r/min、230r/min、240r/min或250r/min等。
优选地，步骤(1)中所述反应的温度为70～80℃，例如可以是70℃、72℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃或80℃等。
优选地，步骤(2)中所述反应的时间为20～30min，例如可以是20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min或30min等。
优选地，步骤(3)滴加的过程为在步骤(1)反应0.5～1h后进行，例如可以是0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h或1h等。
优选地，步骤(3)滴加的时间为1～2h，例如可以是1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h或2h等。
在本发明中，反应容器中经过搅拌，出现反应现象后，再将滴加容器中的溶液进行滴加。
优选地，步骤(3)中所述反应的时间为2～3h，例如可以是2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h或3h等。
优选地，步骤(4)中所述滴加的时间为10～30min，例如可以是10min、15min、20min、25min或30min等。
优选地，步骤(4)中所述反应的时间为2～3h，例如可以是2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h或3h等。
本发明所述反应容器可以是反应釜、反应瓶等等；所述滴加容器可以是滴加釜、漏斗等等。
第三方面，本发明提供了一种如第一方面所述的窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂在窗膜中的应用。
本发明提供的丙烯酸胶粘剂在应用于太阳膜中性能较好，尤其适用于车窗玻璃用太阳膜，其性能更加优良；最适于应用在窗膜中。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的丙烯酸胶粘剂是一种窗膜用单组份的胶粘剂，通过选择适宜的主单体和功能单体，不需要额外添加固化剂，即能够使得其透光率高，剥离力高，剥离强度在1000gf/25mm以上，经过高温老化实验后剥离强度一般仍可达到800gf/25mm以上，并且气味低，没有残胶现象，黄变值也较低，是一种性能优良的产品，在性能保证的同时，还能够有很好的质量稳定性，具有良好的使用前景。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供的窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂按重量份计包括如下组分：
(1)在反应釜内加入第一部分的7.5份的丙烯酸丁酯、7.5份的甲基丙烯酸甲酯、2份N-乙烯基吡咯烷酮、1份的丙烯酰胺、0.5份的丙烯酰吗啉、0.5份的丙烯酸羟乙酯、0.5份的丙烯酸、20份的乙酸乙酯、5份的乙酸正丙酯、0.05份的偶氮二异庚腈，在200r/min的速度搅拌下，升温至78℃混合反应30min；
(2)在滴加釜内加入第二部分的7.5份的丙烯酸丁酯、7.5份的甲基丙烯酸甲酯、2份N-乙烯基吡咯烷酮、1份的丙烯酰胺、0.5份的丙烯酰吗啉、0.5份的丙烯酸羟乙酯、0.5份的丙烯酸、10份的乙酸乙酯、5份的乙酸正丙酯、0.05份的偶氮二异庚腈混合反应30min；
(3)将步骤(2)中反应后的溶液经过1.5h滴加进入步骤(1)中反应釜中，继续反应3h；
(4)向步骤(3)中反应后的溶液通过20min滴加第三部分引发剂，溶解于2份乙酸乙酯中的0.05份偶氮二异丁腈继续反应2h；而后再加入第三部分溶剂，15份的乙酸乙酯和6.85份乙酸正丙酯，得到丙烯酸胶粘剂。
实施例2
本实施例提供的窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂按重量份计包括如下组分：
(1)在反应釜内加入第一部分的5份的甲基丙烯酸正丁酯、5份的甲基丙烯酸甲酯、0.33份的丙烯酸缩水甘油酯、2份的N-乙烯基吡咯烷酮、0.33份的丙烯酸羟乙酯、0.33份的丙烯酸、20份的乙酸乙酯、5份的6号溶剂油、0.05份的偶氮二异庚腈，在150r/min的速度搅拌下，升温至70℃混合反应60min；
(2)在滴加釜内加入第二部分的10份的甲基丙烯酸正丁酯、10份的甲基丙烯酸甲酯、0.66份的丙烯酸缩水甘油酯、4份的N-乙烯基吡咯烷酮、0.66份的丙烯酸羟乙酯、0.66份的丙烯酸、10份的乙酸乙酯、5份的6号溶剂油、0.05份的偶氮二异庚腈，混合反应20min；
(3)将步骤(2)中反应后的溶液经过1h滴加进入步骤(1)中反应釜中，继续反应2h；
(4)向步骤(3)中反应后的溶液通过10min滴加第三部分引发剂，溶解于2份乙酸乙酯中的0.05份偶氮二异丁腈继续反应3h；而后再加入第三部分溶剂，15份的乙酸乙酯和6.85份6号溶剂油，得到丙烯酸胶粘剂。
实施例3
本实施例提供的窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂按重量份计包括如下组分：
(1)在反应釜内加入第一部分的3.75份的丙烯酸正丁酯、3.75份的甲基丙烯酸甲酯、2份的丙烯酰胺、0.2份的丙烯酸羟乙酯、0.2份的丙烯酸、20份的乙酸乙酯、5份的6号溶剂油、0.05份的过氧化苯甲酰，在250r/min的速度搅拌下，升温至80℃混合反应30min；
(2)在滴加釜内加入第二部分的11.25份的丙烯酸正丁酯、11.25份的甲基丙烯酸甲酯、6份的丙烯酰胺、0.8份的丙烯酸羟乙酯、0.8份的丙烯酸、10份的乙酸乙酯、5份的6号溶剂油、0.05份的过氧化苯甲酰，混合反应30min；
(3)将步骤(2)中反应后的溶液经过2h滴加进入步骤(1)中反应釜中，继续反应3h；
(4)向步骤(3)中反应后的溶液通过30min滴加第三部分引发剂，溶解于2份乙酸乙酯中的0.05份过氧化苯甲酰继续反应2h；而后再加入第三部分溶剂，10份的乙酸乙酯和2份6号溶剂油，得到丙烯酸胶粘剂。
实施例4
本实施例提供的窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂按重量份计包括如下组分：
(1)在反应釜内加入第一部分的10份的丙烯酸正丁酯、10份的甲基丙烯酸甲酯、0.66份的丙烯酰胺、4份丙烯酸缩水甘油酯、0.66份的丙烯酸羟乙酯、0.66份的丙烯酸、20份的乙酸乙酯、5份的乙酸正丙酯、0.05份的偶氮二异庚腈，在250r/min的速度搅拌下，升温至80℃混合反应30min；
(2)在滴加釜内加入第二部分的5份的丙烯酸正丁酯、5份的甲基丙烯酸甲酯、0.33份的丙烯酰胺、2份的丙烯酸缩水甘油酯、0.33丙烯酸羟乙酯、0.33份的丙烯酸、10份的乙酸乙酯、5份的乙酸正丙酯、0.05份的偶氮二异庚腈，混合反应30min；
(3)将步骤(2)中反应后的溶液经过2h滴加进入步骤(1)中反应釜中，继续反应3h；
(4)向步骤(3)中反应后的溶液通过30min滴加第三部分引发剂，溶解于2份乙酸乙酯中的0.05份偶氮二异庚腈继续反应2h；而后再加入第三部分溶剂，10份的乙酸乙酯和2乙酸正丙酯，得到丙烯酸胶粘剂。
实施例5
本实施例提供的窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂按重量份计包括如下组分：
(1)在反应釜内加入第一部分的10份的甲基丙烯酸正丁酯、10份的甲基丙烯酸甲酯、3份丙烯酸缩水甘油酯、2份丙烯酰吗啉、0.66份的丙烯酰胺、0.66份的丙烯酸、20份的乙酸乙酯、10份的6号溶剂油、0.03份的偶氮二异庚腈，在250r/min的速度搅拌下，升温至80℃混合反应30min；
(2)在滴加釜内加入第二部分的5份的甲基丙烯酸正丁酯、5份的甲基丙烯酸甲酯、2份丙烯酸缩水甘油酯、1份丙烯酰吗啉、0.34份的丙烯酰胺、0.34份的丙烯酸、10份的乙酸乙酯、5份的6号溶剂油、0.03份的偶氮二异庚腈，混合反应30min；
(3)将步骤(2)中反应后的溶液经过2h滴加进入步骤(1)中反应釜中，继续反应3h；
(4)向步骤(3)中反应后的溶液通过30min滴加第三部分引发剂，溶解于2份乙酸乙酯中的0.04份偶氮二异庚腈继续反应2h；而后再加入第三部分溶剂，10份的乙酸乙酯和1.9份的6号溶剂油，得到丙烯酸胶粘剂。
实施例6
本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例不包括丙烯酰吗啉，其余均与实施例1相同，制备得到丙烯酸胶粘剂。
实施例7
本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例不包括丙烯酰胺，其余均与实施例1相同，制备得到丙烯酸胶粘剂。
实施例8
本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例不包括丙烯酰胺和丙烯酰吗啉，其余均与实施例1相同，制备得到丙烯酸胶粘剂。
对比例1
本对比例与实施例1的区别仅在于，本对比例不包括丙烯酰吗啉、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，其余均与实施例1相同制备丙烯酸胶粘剂。
将实施例1-8所得到的胶粘剂涂布到基材表面，制成窗膜，进行以下性能测试：GB/T2792-2014。
(1)常规标准检测；
(2)180°剥离强度测试；
(3)耐高温性能测试：将涂布好的膜贴在不锈钢板上，然后放置于温度为80℃左右的烘箱内老化12小时，取出钢板，自然降温至室温，测试180°剥离强度，并观察是否有残胶现象。
测试结果如下表1所示：
表1
根据要求，一般在高温高湿后，180°剥离强度在700gf/25mm以上，同时没有残胶现象的胶粘剂认定为合格产品，本发明提供的实施例2在高温高湿后的180°剥离强度可以达到800gf/25mm以上且没有残胶现象，说明本发明提供的胶粘剂是性能优良的产品。
通过表1中的结果可知，当实施例3、实施例5-7中缺少了丙烯酰吗啉和/或丙烯酰胺时，材料的剥离力和黏度均有所下降，剥离力仅有不到1000gf/25mm，黏度仅有3000cps左右，并且可能会产生残胶现象。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (18)
1.一种窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂，其特征在于，所述窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂按重量份计包括如下组分：
甲基丙烯酸正丁酯 15份
甲基丙烯酸甲酯 15份
丙烯酸缩水甘油酯 5份
丙烯酰吗啉 3份
丙烯酰胺 1份
丙烯酸 1份
乙酸乙酯 47份
环保溶剂油 16.9份
偶氮二异庚腈 0.1份；
其中，所述甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯为主单体；所述丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰吗啉、丙烯酰胺、丙烯酸为功能单体；所述乙酸乙酯、环保溶剂油为溶剂；所述偶氮二异庚腈为引发剂。
2.根据权利要求1所述的窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
（1）在反应容器内加入第一部分的主单体、功能单体、溶剂和引发剂混合反应；
（2）在滴加容器内加入第二部分的主单体、功能单体、溶剂和引发剂混合反应；
（3）将步骤（2）中反应后的溶液滴加进入步骤（1）中反应容器中，继续反应；
（4）向步骤（3）中反应后的溶液滴加第三部分引发剂继续反应；而后再加入第三部分溶剂得到所述丙烯酸胶粘剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述主单体与步骤（2）中所述主单体的质量比为1:(1~3)。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述功能单体与步骤（2）中所述功能单体的质量比为1:(1~4)。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述溶剂与步骤（2）中所述溶剂的质量比为(2~3):1。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述引发剂与步骤（2）中所述引发剂的质量比为1:(1~3)。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述第三部分引发剂的质量与步骤（2）中所述引发剂的质量相同。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述第三部分溶剂与步骤（2）中所述溶剂的质量比为1:(0.6~1.5)。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述反应在搅拌状态下进行。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的速度为150 r/min~250r/min。
11.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述反应的温度为70~80℃。
12.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述反应的时间为20~30min。
13.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）滴加的过程为在步骤（1）反应0.5~1 h后进行。
14.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）滴加的时间为1~2 h。
15.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述反应的时间为2~3 h。
16.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述滴加的时间为10~30min。
17.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述反应的时间为2~3 h。
18.根据权利要求1所述的窗膜用单组份丙烯酸胶粘剂在窗膜中的应用。
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Denomination of invention: One component acrylic adhesive for window film and its preparation method and application Effective date of registration: 20221121 Granted publication date: 20210212 Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jinshan sub branch Pledgor: SHANGHAI HUILAN MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022310000330 |
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