CN109897478A - 一种pvc封边条粘合剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC封边条胶粘剂，该PVC封边条胶粘剂包括如下重量百分含量的组分：去离子水38‑48％、阴离子乳化剂0.8‑2％、反应性乳化剂0.1‑0.2％、缓冲剂0.1‑0.2％、稳定剂2.5‑4.5％、交联剂1.5‑3.5％、引发剂0.2‑0.5％、丙烯酸系单体20‑28％、醋酸乙烯酯20‑30％、内增塑单体、0.5‑1％、改性增粘树脂乳液3‑10％、润湿剂0.05‑0.1％、成膜助剂0.1‑0.3％。此外，本发明还公开了一种PVC封边胶的制备方法。本发明的封边胶使用方便、常温固化、粘接强度高、耐老化性好，且不含有机溶剂、不含甲醛、无毒环保。

Description

一种PVC封边条粘合剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种颜料，特别涉及美术用具有自然流体质的颜料，此外，本发明还涉及该颜料的制造方法。

背景技术

随着人们生活水平的迅速提高，建筑装修和家具制造业对板材的需求日益增大。传统的实木板材因森林资源有限、板材使用的局限性等因素已经不能满足社会经济发展的需求，而人造板材作为新生板材的代表因其生产成本低，对木材利用率高，板材强度优等特点，已广泛应用在家具制造和建筑装修等方面。人造板的内部材质结构与实木结构相差甚大，一般切割后其表面粗糙，不平整，容易受到水分入侵和损坏，所以对其边位的美化和保护则成为必不可少的工序。

目前，国内外在板材封边上的胶粘剂主要有热熔胶型胶粘剂和溶剂型胶粘剂。热熔胶作为一种传统主流的封边胶，它环保不含有机溶剂、粘接强度高、板材封边快、加工效率高，但热熔胶的使用需要用到电源加热和专业的热熔胶使用设备，因此它广泛用在工厂的生产加工中。

而另一种溶剂型的封边胶粘剂如万能胶、免钉胶、聚氨酯胶、玻璃胶等，它随着经济和社会的向前发展而出现。封边工艺不再局限于工厂里复杂高成本的工业化生产。与热熔胶相比，溶剂型胶粘剂粘接强度高、操作简单、使用方便，但产品含有大量的有机溶剂，施工中，这些溶剂会释放到周围环境中，造成大气污染和原料浪费。

发明内容

有鉴于此，针对热熔胶和溶剂型封边胶的不足，本发明提供了一种PVC封边条胶粘剂，它克服现有封边胶存在的问题，具有粘接强度高、耐老化性优、使用方便、环保无污染的特点。

此外，本发明还提出了上述PVC封边条胶粘剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种PVC封边条胶粘剂，包括如下重量百分含量的组分：

38-48％的去离子水、0.8-2％的阴离子乳化剂、0.2-0.5％的反应性乳化剂；0.1-0.2％的缓冲剂、2.5-4.5％的稳定剂、1.5-3.5％的交联剂；0.2-0.5％的引发剂、20-28％的丙烯酸系单体、20-30％的醋酸乙烯酯、0.5-1％的内增塑单体、3-10％的改性增粘树脂乳液、0.05-0.1％的润湿剂，以及0.1-0.3％的成膜助剂。

进一步地，所述的PVC封边条胶粘剂还包括如下重量百分含量的组分：0.05-0.1％的防腐剂和0.05-0.1％的水性消泡剂。

作为优选地，所述的防腐剂为卡松改性物。

作为优选地，所述的消泡剂为有机硅水性消泡剂。

作为优选地，所述的阴离子乳化剂为十二烷基二苯醚二磺酸钠盐(Dowfax 2A1)。

作为优选地，所述的反应性乳化剂为乙烯基磺酸钠或丙烯基磺酸钠或丙烯酰胺基磺酸钠。

作为优选地，所述的缓冲剂为质量浓度为5-10％的碳酸氢钠或磷酸二氢钠水溶液。

作为优选地，所述的丙烯酸系单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯中的一种或多种。

作为优选地，所述的稳定剂为聚甲基丙烯酸钠或羟乙基纤维素钠。

作为优选地，所述的交联剂为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种。

作为优选地，所述的引发剂为水溶性过氧化物，具体地，所述的水溶性过氧化物为过硫酸铵或过硫酸钾。

作为优选地，所述的内增塑单体为富马酸二丁酯或衣康酸二正丁酯。

作为优选地，所述的改性增粘树脂乳液为法国DRT公司的改性松香酸树脂及烃类树脂增粘乳液HBR 70、萜烯酚醛树脂增粘乳液TR602或改性松香酯与萜烯增粘树脂222。

作为优选地，所述的湿润剂为德谦公司的W469。

作为优选地，所述的成膜助剂为EDGA或醇酯十二。

上述的PVC封边条胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、种子乳液的制备

把去离子水、阴离子乳化剂、反应性乳化剂、稳定剂加入到反应釜里快速搅拌15min，使其溶解；然后缓慢将1/6的混合物(丙烯酸系单体、醋酸乙烯酯单体、交联剂、内增塑单体)加入反应釜，高速搅拌乳化40min，乳化完成并升温，当温度升到60℃时，加入缓冲剂溶液；当温度升到80℃时加入1/3的引发剂溶液，温度升到85-88℃，保温一小时，即合成种子乳液；

S2、乳液聚合反应

合成种子后，缓慢滴加剩余5/6的混合单体，温度保持82℃，同时匀速滴加剩余的引发剂溶液；单体滴加完毕后将温度升高到85℃，保温半个小时；然后将温度升高到90℃，再恒温半个小时；

S3、保温完毕，冷却至60℃，加入润湿剂、成膜助剂、消泡剂和防腐剂搅拌15min，然后再加入改性增粘树脂乳液搅拌半个小时，使物料混合均匀即可过滤出料。

本发明与现有技术相比具的有益效果为：

(1)本发明的初粘力非常好且粘接强度高，产品对PVC封边条附着力强，产品固含量高，干燥速度快，在常温下就可以固化。

(2)本发明的产品具有非常好的耐热性、耐老化性能；产品完全固化后在80℃的恒温烘箱存放36小时不开胶。

(3)本发明的产品以水为主要溶剂，不含甲醛、苯和其它重金属等有害物质，VOC几乎为零，是环境友好型产品。

(4)本发明的产品使用方便，不需要配合固化剂或催化剂使用；使用时从瓶子里挤出来即可。大大满足了人们的使用方便性，使用者只需要像用牙膏一样轻松一挤，就能使用。不需要用专业设备，也不需要使用到电能等。

(5)本发明的产品生产工艺成熟简单，产品成本低。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的热熔胶在使用时需要用到电源加热和专业的热熔胶使用设备、溶剂型的封边胶粘剂含有大量的有机溶剂的问题，提供一种PVC封边条胶粘剂，其包括如下重量百分含量的组分：38-48％的去离子水、0.8-2％的阴离子乳化剂、0.2-0.5％的反应性乳化剂；0.1-0.2％的缓冲剂、2.5-4.5％的稳定剂、1.5-3.5％的交联剂；0.2-0.5％的引发剂、20-28％的丙烯酸系单体、20-30％的醋酸乙烯酯、0.5-1％的内增塑单体、3-10％的改性增粘树脂乳液、0.05-0.1％的润湿剂、0.1-0.3％的成膜助剂、0.05-0.1％的防腐剂和0.05-0.1％的水性消泡剂。

实施例1

以重量百分比计，本实施例的PVC封边条胶粘剂包括：

40％的去离子水、1.2％的阴离子乳化剂、0.3％的反应性乳化剂、0.1％的缓冲剂、3.3％的稳定剂、2.2％的交联剂、0.3％的引发剂、22％的丙烯酸系单体、25.5％的醋酸乙烯酯、0.72％的内增塑单体、5％的改性增粘树脂乳液、0.06％的润湿剂W469、0.15％的成膜助剂。

其中，阴离子乳化剂为Dowfax 2A1(十二烷基二苯醚二磺酸钠盐)；反应性乳化剂为乙烯基磺酸钠；缓冲剂是质量浓度为5％的碳酸氢钠水溶液；引发剂是质量浓度为5％的过硫酸钾水溶液；稳定剂为聚甲基丙烯酸钠；交联剂为丙烯酰胺；丙烯酸系单体为丙烯酸丁酯；内增塑单体为富马酸二丁酯；改性增粘树脂乳液为改性松香酸树脂及烃类树脂增粘乳液HBR 70；成膜助剂为醇酯-十二；。

本实施例的水性PVC封边条胶粘剂的制备方法包括如下步骤：

S1、种子乳液的制备

把去离子水、阴离子乳化剂、反应性乳化剂、稳定剂加入到反应釜里快速搅拌15min，使其溶解；然后缓慢将1/6的混合物(丙烯酸系单体、醋酸乙烯酯单体、交联剂、内增塑单体)加入反应釜，高速搅拌乳化40min，乳化完成并升温，当温度升到60℃时，加入缓冲剂溶液；当温度升到80℃时加入1/3的引发剂溶液，温度升到85-88℃，保温一小时，即合成种子乳液；

S2、乳液聚合反应

合成种子后，缓慢滴加剩余5/6的混合单体，温度保持82℃，同时匀速滴加剩余的引发剂溶液；单体滴加完毕后将温度升高到85℃，保温半个小时；然后将温度升高到90℃，再恒温半个小时；

S3、保温完毕，冷却至60℃，加入润湿剂、成膜助剂、消泡剂和防腐剂搅拌15min，然后再加入改性增粘树脂乳液搅拌半个小时，使物料混合均匀即可过滤出料。

经检测，制得的水性封边胶为白色乳液、无刺激性气味、无有毒气体释放、乳液细腻光滑。封边胶初粘力好、粘接强度高、耐热性好、耐老化性优并且使用方便。因不含有机溶剂，所以环保性能远远优于溶剂型封边胶；又因使用过程中不需要固化剂或催化剂，所以使用十分方便，而且成本明显低于市场上的热熔胶封边胶。本实施例制备的封边胶可广泛用于PVC封边条与集成板材或实木板材的封边粘接。

实施例2

以重量百分比计，本实施例的PVC封边条胶粘剂包括：

38％的去离子水、1.0％的阴离子乳化剂、0.2％的反应性乳化剂、0.1％的缓冲剂、2.8％的稳定剂、3.3％的交联剂、0.25％的引发剂、20％的丙烯酸丁酯、5％的丙烯酸乙酯、22％的醋酸乙烯酯、0.94％的内增塑单体、7％的改性增粘树脂乳液、0.07％的润湿剂德谦W469、0.15％的成膜助剂。

其中，阴非离子乳化剂为Dowfax 2A1(十二烷基二苯醚二磺酸钠盐)；反应性乳化剂为丙烯基磺酸钠；缓冲剂是质量浓度为5％的碳酸氢钠水溶液；引发剂是质量浓度为5％的过硫酸钾水溶液；稳定剂为羟乙基纤维素钠；交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺；丙烯酸系单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯混合单体；内增塑单体为衣康酸二正丁酯；改性增粘树脂乳液为萜烯酚醛树脂增粘乳液TR602；成膜助剂为EDGA。

本实施例的水性PVC封边条胶粘剂的制备方法同实施例1。

经检测，制得的水性封边胶为白色乳液、无刺激性气味、无有毒气体释放、乳液细腻光滑。封边胶初粘力好、粘接强度高、耐热性好、耐老化性优并且使用方便。因不含有机溶剂，所以环保性能远远优于溶剂型封边胶；又因使用过程中不需要固化剂或催化剂，所以使用十分方便，而且成本明显低于市场上的热熔封边胶。本实施例制备的封边胶可广泛用于PVC封边条与集成板材或实木板材的封边粘接。

实施例3

以重量百分比计，本实施例的PVC封边条胶粘剂包括：

45％的去离子水、1.0％的阴离子乳化剂、0.25％的反应性乳化剂、0.2％的缓冲剂、2.8％的稳定剂、3.3％的交联剂、0.25％的引发剂、20％的丙烯酸丁酯、4％的丙烯酸异辛酯、26％的醋酸乙烯酯、1％的内增塑单体、3.5％的改性增粘树脂乳液、0.08％的润湿剂德谦W469、0.15％的成膜助剂。

其中，阴离子乳化剂为Dowfax 2A1(十二烷基二苯醚二磺酸钠盐)；反应性乳化剂为丙烯酰胺基磺酸钠；缓冲剂是质量浓度为5％的碳酸氢钠水溶液；引发剂是质量浓度为5％的过硫酸钾水溶液；稳定剂为聚甲基丙烯酸钠；交联剂为甲基丙烯酰胺；丙烯酸系单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯混合单体；内增塑单体为衣康酸二正丁酯；增粘树脂乳液为改性松香酯与萜烯增粘树脂222#；成膜助剂为醇酯-十二。

水性PVC封边条胶粘剂的制备方法同实施例1。

经检测，制得的水性封边胶为白色乳液、无刺激性气味、无有毒气体释放、乳液细腻光滑。封边胶初粘力好、粘接强度高、耐热性好、耐老化性优并且使用方便。因不含有机溶剂，所以环保性能远远优于溶剂型封边胶；又因使用过程中不需要固化剂或催化剂，所以使用十分方便，而且成本明显低于市场上的热熔封边胶。本实施例制备的封边胶可广泛用于PVC封边条与集成板材或实木板材的封边粘接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例案而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC封边条胶粘剂，其特征在于，包括如下重量百分含量的组分：

38-48％的去离子水、0.8-2％的阴离子乳化剂、0.2-0.5％的反应性乳化剂；0.1-0.2％的缓冲剂、2.5-4.5％的稳定剂、1.5-3.5％的交联剂；0.2-0.5％的引发剂、20-28％的丙烯酸系单体、20-30％的醋酸乙烯酯、0.5-1％的内增塑单体、3-10％的改性增粘树脂乳液、0.05-0.1％的润湿剂、0.1-0.3％的成膜助剂。

2.根据权利要求1所述的PVC封边条胶粘剂，其特征在于，所述的PVC封边条胶粘剂还包括如下重量百分含量的组分：0.05-0.1％的防腐剂和0.05-0.1％的水性消泡剂。

3.根据权利要求2所述的PVC封边条胶粘剂，其特征在于，所述的防腐剂为卡松改性物，消泡剂为有机硅水性消泡剂。

4.根据权利要求1所述的PVC封边条胶粘剂，其特征在于，所述的阴离子乳化剂为十二烷基二苯醚二磺酸钠盐；所述的反应性乳化剂为乙烯基磺酸钠或丙烯基磺酸钠或丙烯酰胺基磺酸钠。

5.根据权利要求1所述的PVC封边条胶粘剂，其特征在于，所述的缓冲剂为质量浓度为5-10％的碳酸氢钠或磷酸二氢钠水溶液；所述的交联剂为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种；所述的引发剂为水溶性过氧化物，水溶性过氧化物为过硫酸铵或过硫酸钾。

6.根据权利要求1所述的PVC封边条胶粘剂，其特征在于，所述的丙烯酸系单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯中的一种或多种；所述的内增塑单体为富马酸二丁酯或衣康酸二正丁酯。

7.根据权利要求1所述的PVC封边条胶粘剂，其特征在于，所述的稳定剂为聚甲基丙烯酸钠或羟乙基纤维素钠。

8.根据权利要求1所述的PVC封边条胶粘剂，其特征在于，所述的湿润剂为德谦公司的W469，所述的成膜助剂为EDGA或醇酯十二。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的PVC封边条胶粘剂，其特征在于，所述的改性增粘树脂乳液为法国DRT公司的改性松香酸树脂及烃类树脂增粘乳液HBR 70或萜烯酚醛树脂增粘乳液TR602或改性松香酯与萜烯增粘树脂222。

10.根据权利要求2所述的PVC封边条胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、种子乳液的制备

把去离子水、阴离子乳化剂、反应性乳化剂、稳定剂加入到反应釜里快速搅拌15min，使其溶解；然后缓慢将1/6的丙烯酸系单体、醋酸乙烯酯单体、交联剂、内增塑单体的混合物加入反应釜，高速搅拌乳化40min，乳化完成并升温，当温度升到60℃时，加入缓冲剂溶液；当温度升到80℃时加入1/3的引发剂溶液，温度升到85-88℃，保温一小时，即合成种子乳液；

S2、乳液聚合反应

合成种子后，缓慢滴加剩余5/6的混合单体，温度保持82℃，同时匀速滴加剩余的引发剂溶液；单体滴加完毕后将温度升高到85℃，保温半个小时；然后将温度升高到90℃，再恒温半个小时；

S3、保温完毕，冷却至60℃，加入润湿剂、成膜助剂、消泡剂和防腐剂搅拌15min，然后再加入改性增粘树脂乳液搅拌半个小时，使物料混合均匀即可过滤出料。