CN110437360B - 一种踢脚线、门套线涂泥用高粘度乳液胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种踢脚线、门套线涂泥用高粘度乳液胶粘剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110437360B
CN110437360B CN201910739834.7A CN201910739834A CN110437360B CN 110437360 B CN110437360 B CN 110437360B CN 201910739834 A CN201910739834 A CN 201910739834A CN 110437360 B CN110437360 B CN 110437360B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
emulsion
agent
emulsifier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910739834.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110437360A (zh
Inventor
章伦
叶鹏金
罗平
金晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dingli New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Sichuan Dingli Rubber Industry Co ltd
Dingli New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Dingli Rubber Industry Co ltd, Dingli New Material Technology Co ltd filed Critical Sichuan Dingli Rubber Industry Co ltd
Priority to CN201910739834.7A priority Critical patent/CN110437360B/zh
Publication of CN110437360A publication Critical patent/CN110437360A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110437360B publication Critical patent/CN110437360B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/26—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents anionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/30—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents non-ionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/06—Hydrocarbons
    • C08F212/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J125/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09J125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09J125/08—Copolymers of styrene
    • C09J125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J143/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium, or a metal; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种踢脚线、门套线涂泥用高粘度乳液胶粘剂及其制备方法，涉及一种高粘度苯丙乳液的合成。所述按高粘度乳液胶粘剂按以下重量份组成：5～20份丙烯酸丁酯、15～25份苯乙烯、1～5份丙烯酸、0.5～1份N‑羟甲基丙烯酰胺、0.4～0.8份功能单体、0.1～0.5份硅烷偶联剂、0.1～0.5份引发剂、0.5～1份乳化剂、60～70份去离子水、0.075～0.1重量份氧化剂、0.075～0.1重量份还原剂、0.01～0.02重量份分散剂、0.01～0.02重量份润湿剂、2以上重量份成膜助剂、0.1以上重量份消泡剂。通过预乳化、种子乳液聚合、乳液合成和后处理过程，制备得到具有高粘度乳液胶粘剂。该高粘度乳液胶粘剂具有优越的颜基比和施工性能，在加工后具备优越的耐水性能。

Description

一种踢脚线、门套线涂泥用高粘度乳液胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高粘度苯丙乳液的合成，尤其涉及一种踢脚线、门套线涂泥用乳液胶粘剂及其制备方法。
背景技术
涂泥胶是线条涂泥水基粘合剂，将胶水和重钙粉按照一定比例均匀混合后的高分子复合腻子，腻子通过专用的涂装机器，涂覆在木材外层上。使得木材平直度好，具有良好的硬度长期使用不变形，不容易腐烂，可直接在其表面进行喷漆或者贴面。一般使用在：踢脚线、门套线、相框、画框、百叶片、装饰线条、家具定制异型线条等。
传统的涂泥胶粘剂为普通的聚醋酸乙烯酯乳液，面临着行业升级，客户需求高耐水性能，传统的聚醋酸乙烯酯乳液不具备耐水性能。普通的苯丙乳液其粘度比较小，在使用过程中存在加入重钙粉量比例不够，造成客户使用成本提高；加入重钙粉量达到颜基比1：10的条件下，其耐水性能差；涂泥成型后容易开裂，产生表面橘皮、凹陷等缺陷。因此，有必要对开发一款涂泥用的高粘度苯丙乳液，满足市场的应用需求和性能需求。
发明内容
本发明正是针对目前苯丙乳液的缺陷进行改进，提供一种踢脚线、门套线涂泥用高粘度乳液胶粘剂及其制备方法。
本发明采用如下技术方案，一种踢脚线、门套线涂泥用高粘度乳液胶粘剂，按重量份计，所述高粘度乳液胶粘剂包括：5～20份丙烯酸丁酯、15～25份苯乙烯、1～5份丙烯酸、0.5～1份N-羟甲基丙烯酰胺、0.1～0.5份硅烷偶联剂、0.1～0.5份引发剂、0.4～0.8份功能单体、0.5～1份乳化剂、60～70份去离子水、0.075～0.1重量份氧化剂、0.075～0.1重量份还原剂、0.01～0.02重量份分散剂、0.01～0.02重量份润湿剂、2以上重量份成膜助剂、0.1以上重量份消泡剂。
进一步地，所述乳化剂由阴离子型非离子型乳化剂和反应型乳化剂按照重量比1:1～4:1混合组成。
进一步地，所述阴非离子型乳化剂由氰特A-102、陶氏2A1、陶氏CA-90、K12、OP-10中的一种或多种按照任意比例混合组成；反应型乳化剂由艾迪科SE-10N、SR-10、ER-10中的一种或多种按照任意比例混合组成。
进一步地，所述引发剂由过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或两种按任意比例混合组成。
进一步地，所述功能单体为羟乙基改性丙烯酰胺或甲基丙烯酸乙酰氧基乙酯。
一种高粘度乳液胶粘剂的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)取材：取5～20重量份丙烯酸丁酯、15～25重量份苯乙烯、1～5重量份丙烯酸、0.5～1重量份N-羟甲基丙烯酰胺、0.1～0.5重量份硅烷偶联剂、0.4～0.8份功能单体、0.1～0.5重量份引发剂、0.5～1重量份乳化剂、60～70重量份去离子水、0.075～0.1重量份氧化剂、0.075～0.1重量份还原剂、0.01～0.02重量份分散剂、0.01～0.02重量份润湿剂、2以上重量份成膜助剂、0.1以上重量份消泡剂。
(2)预乳化：将0.3～0.6重量份的乳化剂加入24～52.5重量份去离子水中，再依次加入5～20重量份丙烯酸丁酯丙烯酸丁酯、15～25重量份苯乙烯、1～5重量份丙烯酸、0.4～0.8份功能单体、0.5～1重量份N-羟甲基丙烯酰胺、0.1～0.5重量份硅烷偶联剂，混合均匀后，得到预乳化液。
(3)种子乳液聚合：将引发剂配置成2wt％～5wt％的引发剂水溶液，在反应釜内加入剩余的去离子水和乳化剂，搅拌均匀，升温至78-80℃，加入1.5～24重量份步骤1得到的预乳化液和0.06～0.15重量份引发剂水溶液，升温至82-85℃，乳液出现蓝光后，保温至冷凝器无回流单体。
(4)乳液聚合：同时滴加剩余的预乳化液和引发剂，滴加时间为2.5～3h，滴加温度控制在80-85℃；滴加完毕后，升温至85～90℃，保温1h以上，得到乳液。
(5)后处理：保温结束后降温至65-72℃，同时滴加0.075～0.1重量份氧化剂和0.075～0.1重量份还原剂，滴加时间控制在20～30min，滴加完毕后保温30min；降温至50℃，加入30wt％氨水调节pH至7～8；依次加入0.01～0.02重量份分散剂、0.01～0.02重量份润湿剂、2以上重量份成膜助剂、0.1以上重量份消泡剂，过滤出料得到高粘度乳液胶粘剂。
进一步地，所述氧化剂为5wt％～10wt％叔丁基过氧化氢水溶液，所述还原剂为5wt％～10wt％抗坏血酸水溶液。
进一步地，所述分散剂为BYK AT204，润湿剂为氰特OT75；所述成膜助剂为十二碳醇酯；消泡剂为艾迪科B-548。
本发明有益效果在于：搭配阴的离子和非离子乳化剂的比例，调节乳化液的用量，使体系中形成胶束数目增多，引发和反应速度加快从而提高聚合稳定性，种子乳液聚合的方式，有效的控制乳液粒径的分布窄和小粒径，使得乳液平均粒径控制在150nm以下，因为粒径小，粒子间的相互作用力增大，粒子流动的阻力也增大，提高乳液的粘度。引入不饱和的羧酸丙烯酸，一方面可以提乳液对基材的附着力，还可以提高粉料的分散；二方面因为随着乳液中氨水的加入，乳胶粒吸水溶胀，体积增大，乳胶粒表面的羧基中和离解，分子链之间的斥力增大，大分子链从卷曲变成伸展成直线状态，形成了伸展层，水分子进入粒子伸展层表现出体积增大，阻碍水分子的流动性，引起粘度变大。引入的反应型乳化剂提高了乳液的耐水性和耐擦洗性，接支硅烷偶联剂提高了乳液的防水性，并且使其具有优良的抗张强度和耐擦洗性能。与市面上的苯丙乳液相比，本发明采用的聚合操作工艺和配比：(1)该乳液胶粘剂的粘度能够达到20000～50000mpa.s，使得整体乳液胶粘剂性能在应用范围，达到加入重钙粉颜基比1:10，而且具有保湿效果；(2)优越的耐水性能，泡水不泛白、不软化、不脱层；(3)成型效果有不开裂，不产品橘皮、凹陷缺陷。本发明制备得到的乳液胶粘剂各项性能优于行业标准。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)预乳化：将陶氏2A1乳化剂1g和陶氏CA-90乳化剂2g加入250g去离子水中分散均匀，再依次加入50g丙烯酸丁酯、160g苯乙烯、15g丙烯酸、5g羟乙基改性丙烯酰胺、5g N-羟甲基丙烯酰胺、2g A171硅烷偶联剂，混合均匀后，得到预乳化液待用。
(2)种子乳液聚合：取2g过硫酸钾溶于100g去离子水待用，将350g去离子水、SE-10N乳化剂1g，陶氏2A1乳化剂1g，小苏打0.5g，搅拌均匀，升温至78℃，加入6％步骤1制得的预乳化液，过硫酸钾水溶液30g，升温至82℃，反应5min乳液出现蓝光，保温至冷凝器无回流单体。
(3)乳液聚合：同时滴加剩余的预乳化液和过硫酸钾，滴加时间为2.5h，滴加温度控制在80℃；滴加完毕后，升温至85℃，保温1h，得到乳液。
(4)后处理：保温结束后降温至65℃，同时滴加15g 5wt％叔丁基过氧化氢水溶液和15g 5wt％抗坏血酸水溶液，滴加时间为20min，滴加完毕后保温30min；降温至50℃，加入30wt％氨水调节pH至7；依次加入0.1g BYK AT204，0.1g氰特OT75，0.1g甘油，20g十二碳醇酯，1g艾迪科B-548，过滤出料得到高粘度乳液胶粘剂。
根据实施例1制备得到的高粘度乳液胶粘剂的物理及性能指标，按照GB/T11175-2002标准检测，标准检测结果如表1所示。
实施例2
(1)预乳化：将陶氏2A1乳化剂4g和op-10乳化剂2g加入250g去离子水中分散均匀，再依次加入160g丙烯酸丁酯、150g苯乙烯、10g丙烯酸、8g甲基丙烯酸乙酰氧基乙酯、8g N-羟甲基丙烯酰胺、1g A171硅烷偶联剂，混合均匀后，得到预乳化液待用。
(2)种子乳液聚合：取2g过硫酸钾溶于100g去离子水待用，将350g去离子水，SE-10N乳化剂2g,陶氏2A1乳化剂2g，小苏打0.5g，搅拌均匀，升温至80℃，加入10％步骤1制得的预乳化液，过硫酸钾水溶液50g，升温至85℃，反应5min乳液出现蓝光，保温至冷凝器无回流单体。
(3)乳液聚合：同时滴加剩余的预乳化液和过硫酸钾，滴加时间为3h，滴加温度控制在85℃；滴加完毕后，升温至90℃，保温1h，得到乳液。
(4)后处理：保温结束后降温至72℃，同时滴加10g 10wt％叔丁基过氧化氢水溶液和10g 10wt％抗坏血酸水溶液，滴加时间为30min，滴加完毕后保温30min；降温至50℃，加入30wt％氨水调节pH至8；依次加入0.1g BYK AT204，0.1g氰特OT75，0.1g甘油，20g十二碳醇酯，1g艾迪科B-548，过滤出料得到高粘度乳液胶粘剂。
根据实施例2制备得到的高粘度乳液胶粘剂的物理及性能指标，按照GB/T11175-2002标准检测，标准检测结果如表1所示。
实施例3
(1)预乳化：将氰特A-102乳化剂3g和陶氏CA-90乳化剂1g加入250g去离子水中分散均匀，再依次加入200g丙烯酸丁酯、150g苯乙烯、20g丙烯酸、10g N-羟甲基丙烯酰胺、4g甲基丙烯酸乙酰氧基乙酯、2g A171硅烷偶联剂,混合均匀后，得到预乳化液待用。
(2)种子乳液聚合：取2g过硫酸钾溶于100g去离子水待用，将350g去离子水、SE-10N乳化剂2g、CA-90乳化剂1g、小苏打0.5g，搅拌均匀，升温至80℃，加入20％步骤1制得的预乳化液，过硫酸钾水溶液30g，升温至85℃，反应5min乳液出现蓝光，保温至冷凝器无回流单体。
(3)乳液聚合：同时滴加剩余的预乳化液和过硫酸钾，滴加时间为2.5h，滴加温度控制在85℃；滴加完毕后，升温至90℃，保温1h，得到乳液。
(4)后处理：保温结束后降温至65℃，同时滴加20g 5wt％叔丁基过氧化氢水溶液和20g 5wt％抗坏血酸水溶液，滴加时间为30min，滴加完毕后保温30min；降温至50℃，加入30wt％氨水调节pH至8；依次加入0.2g BYK AT204，0.2g氰特OT75，0.1g甘油，20g十二碳醇酯，1g艾迪科B-548，过滤出料得到高粘度乳液胶粘剂。
根据实施例3制备得到的高粘度乳液胶粘剂的性能物理及性能指标，按照GB/T11175-2002标准检测，标准检测结果如表1所示。
实施例4
(1)预乳化：将氰特A-102乳化剂3g和K12乳化剂1g加入350g去离子水中分散均匀，再依次加入200g丙烯酸丁酯、250g苯乙烯、50g丙烯酸、4g羟乙基改性丙烯酰胺、8g N-羟甲基丙烯酰胺、5g A171硅烷偶联剂,混合均匀后，得到预乳化液待用。
(2)种子乳液聚合：取5g过硫酸铵溶于100g去离子水待用，将350g去离子水、SR-10乳化剂2g、ER-10乳化剂1g，搅拌均匀，升温至80℃，加入30％步骤1制得的预乳化液，过硫酸铵水溶液30g，升温至85℃，反应5min乳液出现蓝光，保温至冷凝器无回流单体。
(3)乳液聚合：同时滴加剩余的预乳化液和过硫酸铵，滴加时间为2.5h，滴加温度控制在85℃；滴加完毕后，升温至90℃，保温1h，得到乳液。
(4)后处理：保温结束后降温至65℃，同时滴加20g 5wt％叔丁基过氧化氢水溶液和20g 5wt％抗坏血酸水溶液，滴加时间为30min，滴加完毕后保温30min；降温至50℃，加入30wt％氨水调节pH至8；依次加入0.2g BYK AT204，0.2g氰特OT75，0.1g甘油，20g十二碳醇酯，1g艾迪科B-548，过滤出料得到高粘度乳液胶粘剂。
根据实施例4制备得到的高粘度乳液胶粘剂的物理及性能指标，按照GB/T11175-2002标准检测，标准检测结果如表1所示。
将实施例1-4制得的高粘度乳液胶粘剂进行评价，按照使用条件模拟实验室状况，在四个制样杯中分别称取四个实例的样品各100g，使用分散机搅拌慢慢向其加入300g的1200目重钙粉，等搅拌成腻子状后，将腻各自子涂抹在三根线条上，放置通风处自然晾干，养身24h后测试防水性能及泡水性能，由表1可知，该方法制备得到的高粘度乳液胶粘剂具有高粘度，这是由于合理的搭配乳化剂比例和乳液用量，引入丙烯酸和N-羟甲基丙烯酰胺；将其涂覆于板材上，可以看出板材表面平整光滑，无肉眼可见的细纹、缺陷及开裂。同时，由于乳液自身的单体配比上使其低玻璃化温度具有优良的成膜效果，使其在室温环境下表干时间仅需2－4小时，湿干时间仅需24小时，优于市面上现有的防水型的涂泥胶水(现有的乳胶)；将板材在水的冲洗下，用手指用力来回搓擦20遍，无明显的白水，不破损，说明该高粘度乳液胶粘剂具有耐擦洗的性能，原因是乳液聚合中接支硅烷偶联剂引入了反应型乳化剂，使其具有了耐擦洗的特点。且将涂覆过高粘度乳液胶粘剂的板材在水中浸泡24h不开裂不脱落，具有优良的耐水性能。本发明制备的高粘度乳液满足踢脚线、门套线在使用过程中的应用需求和性能需求，具有高粘度，1:10颜基比和优越的耐水性能。
表1.高粘度乳液胶粘剂的物理及性能指标
Figure BDA0002163563430000061
Figure BDA0002163563430000071

Claims (6)

1.一种踢脚线、门套线涂泥用高粘度乳液胶粘剂，其特征在于，按重量份计，所述高粘度乳液胶粘剂包括：5～20份丙烯酸丁酯、15～25份苯乙烯、1～5份丙烯酸、0.5～1份N-羟甲基丙烯酰胺、0.1～0.5份硅烷偶联剂、0.1～0.5份引发剂、0.4～0.8份功能单体、0.5～1份乳化剂、60～70份去离子水、0.075～0.1重量份氧化剂、0.075～0.1重量份还原剂、0.01～0.02重量份分散剂、0.01～0.02重量份润湿剂、2以上重量份成膜助剂、0.1以上重量份消泡剂；所述乳化剂由阴离子型非离子型乳化剂和反应型乳化剂按照重量比1:1～4:1混合组成；所述功能单体为羟乙基改性丙烯酰胺或甲基丙烯酸乙酰氧基乙酯；所述高粘度乳液胶粘剂的制备方法为：
(1)取材：取5～20重量份丙烯酸丁酯、15～25重量份苯乙烯、1～5重量份丙烯酸、0.5～1重量份N-羟甲基丙烯酰胺、0.1～0.5重量份硅烷偶联剂、0.4～0.8份功能单体、0.1～0.5重量份引发剂、0.5～1重量份乳化剂、60～70重量份去离子水、0.075～0.1重量份氧化剂、0.075～0.1重量份还原剂、0.01～0.02重量份分散剂、0.01～0.02重量份润湿剂、2以上重量份成膜助剂、0.1以上重量份消泡剂；
(2)预乳化：将0.3～0.6重量份的乳化剂加入24～52.5重量份去离子水中，再依次加入5～20重量份丙烯酸丁酯、15～25重量份苯乙烯、1～5重量份丙烯酸、0.4～0.8份功能单体、0.5～1重量份N-羟甲基丙烯酰胺、0.1～0.5重量份硅烷偶联剂，混合均匀后，得到预乳化液；
(3)种子乳液聚合：将引发剂配置成2wt％～5wt％的引发剂水溶液，在反应釜内加入剩余的去离子水和乳化剂，搅拌均匀，升温至78-80℃，加入1.5～24重量份步骤1得到的预乳化液和0.06～0.15重量份引发剂水溶液，升温至82-85℃，乳液出现蓝光后，保温至冷凝器无回流单体；
(4)乳液聚合：同时滴加剩余的预乳化液和引发剂，滴加时间为2.5～3h，滴加温度控制在80-85℃；滴加完毕后，升温至85～90℃，保温1h以上，得到乳液；
(5)后处理：保温结束后降温至65-72℃，同时滴加0.075～0.1重量份氧化剂和0.075～0.1重量份还原剂，滴加时间控制在20～30min，滴加完毕后保温30min；降温至50℃，加入30wt％氨水调节pH至7～8；依次加入0.01～0.02重量份分散剂、0.01～0.02重量份润湿剂、2以上重量份成膜助剂、0.1以上重量份消泡剂，过滤出料得到粘度范围为20000～50000mpa.s的高粘度乳液胶粘剂。
2.根据权利要求1所述高粘度乳液胶粘剂，其特征在于，所述阴非离子型乳化剂由氰特A-102、陶氏2A1、陶氏CA-90、K12、OP-10中的一种或多种按照任意比例混合组成；反应型乳化剂由艾迪科SE-10N、SR-10、ER-10中的一种或多种按照任意比例混合组成。
3.根据权利要求1所述高粘度乳液胶粘剂，其特征在于，所述引发剂由过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或两种按任意比例混合组成。
4.一种权利要求1所述高粘度乳液胶粘剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)取材：取5～20重量份丙烯酸丁酯、15～25重量份苯乙烯、1～5重量份丙烯酸、0.5～1重量份N-羟甲基丙烯酰胺、0.1～0.5重量份硅烷偶联剂、0.4～0.8份功能单体、0.1～0.5重量份引发剂、0.5～1重量份乳化剂、60～70重量份去离子水、0.075～0.1重量份氧化剂、0.075～0.1重量份还原剂、0.01～0.02重量份分散剂、0.01～0.02重量份润湿剂、2以上重量份成膜助剂、0.1以上重量份消泡剂；
(2)预乳化：将0.3～0.6重量份的乳化剂加入24～52.5重量份去离子水中，再依次加入5～20重量份丙烯酸丁酯、15～25重量份苯乙烯、1～5重量份丙烯酸、0.4～0.8份功能单体、0.5～1重量份N-羟甲基丙烯酰胺、0.1～0.5重量份硅烷偶联剂，混合均匀后，得到预乳化液；
(3)种子乳液聚合：将引发剂配置成2wt％～5wt％的引发剂水溶液，在反应釜内加入剩余的去离子水和乳化剂，搅拌均匀，升温至78-80℃，加入1.5～24重量份步骤1得到的预乳化液和0.06～0.15重量份引发剂水溶液，升温至82-85℃，乳液出现蓝光后，保温至冷凝器无回流单体；
(4)乳液聚合：同时滴加剩余的预乳化液和引发剂，滴加时间为2.5～3h，滴加温度控制在80-85℃；滴加完毕后，升温至85～90℃，保温1h以上，得到乳液；
(5)后处理：保温结束后降温至65-72℃，同时滴加0.075～0.1重量份氧化剂和0.075～0.1重量份还原剂，滴加时间控制在20～30min，滴加完毕后保温30min；降温至50℃，加入30wt％氨水调节pH至7～8；依次加入0.01～0.02重量份分散剂、0.01～0.02重量份润湿剂、2以上重量份成膜助剂、0.1以上重量份消泡剂，过滤出料得到粘度范围为20000～50000mpa.s的高粘度乳液胶粘剂。
5.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述氧化剂为5wt％～10wt％叔丁基过氧化氢水溶液，所述还原剂为5wt％～10wt％抗坏血酸水溶液。
6.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述分散剂为BYK AT204，润湿剂为氰特OT75；所述成膜助剂为十二碳醇酯；消泡剂为艾迪科B-548。
CN201910739834.7A 2019-08-12 2019-08-12 一种踢脚线、门套线涂泥用高粘度乳液胶粘剂及其制备方法 Active CN110437360B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910739834.7A CN110437360B (zh) 2019-08-12 2019-08-12 一种踢脚线、门套线涂泥用高粘度乳液胶粘剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910739834.7A CN110437360B (zh) 2019-08-12 2019-08-12 一种踢脚线、门套线涂泥用高粘度乳液胶粘剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110437360A CN110437360A (zh) 2019-11-12
CN110437360B true CN110437360B (zh) 2021-12-21

Family

ID=68434582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910739834.7A Active CN110437360B (zh) 2019-08-12 2019-08-12 一种踢脚线、门套线涂泥用高粘度乳液胶粘剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110437360B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112549234A (zh) * 2020-12-25 2021-03-26 圣象新饰材(江苏)有限公司 一种多层实木踢脚线生产工艺
EP4174097A1 (en) 2021-10-28 2023-05-03 Nitto Belgium NV Acrylic emulsion-based polymer and pressure-sensitive adhesive compositions comprising the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107513125A (zh) * 2017-09-11 2017-12-26 安德士化工（中山）有限公司 瓷砖背胶用有机硅改性苯丙乳液及其制备方法
CN108484811A (zh) * 2018-02-28 2018-09-04 佛山市顺德区巴德富实业有限公司 一种耐溶剂丙烯酸乳液及其制备方法
KR20190026335A (ko) * 2017-09-05 2019-03-13 (주)제이씨콥스 자동차용 언더코팅 아크릴 에멀전 조성물

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190026335A (ko) * 2017-09-05 2019-03-13 (주)제이씨콥스 자동차용 언더코팅 아크릴 에멀전 조성물
CN107513125A (zh) * 2017-09-11 2017-12-26 安德士化工（中山）有限公司 瓷砖背胶用有机硅改性苯丙乳液及其制备方法
CN108484811A (zh) * 2018-02-28 2018-09-04 佛山市顺德区巴德富实业有限公司 一种耐溶剂丙烯酸乳液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110437360A (zh) 2019-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110028617B (zh) 一种无皂自交联纳米丙烯酸乳液及其合成工艺和应用
CN112194760B (zh) 聚丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN107083215B (zh) 一种由纯丙弹性乳液与苯丙乳液制取的瓷砖背胶及工艺
CN109810218B (zh) 一种长链单体改性的聚丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用
CN108440704B (zh) 一种耐沸水高附着双组份丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN109054570B (zh) 一种环保型高强度弹性涂料及其制备方法
CN107118650B (zh) 硅溶胶/含羟基聚丙烯酸酯乳液-氨基树脂烤漆及其制备方法
CN111454402B (zh) 一种丙烯酸酯乳液皮革涂饰剂及其制备方法
CN110437360B (zh) 一种踢脚线、门套线涂泥用高粘度乳液胶粘剂及其制备方法
CN110437700A (zh) 一种水性环氧真石漆及其制备方法和应用
CN110218275B (zh) 一种抗阴角开裂的丙烯酸乳液和包含该乳液的水性阻尼涂料
CN110669181A (zh) 一种新型木器漆涂料用丙烯酸酯乳液的制备方法
KR102516241B1 (ko) 아크릴계 에멀젼 점착제 및 이의 제조 방법
CN110606910A (zh) 一种双组分拼板胶用净味纯丙乳液及其制备方法
TW201538589A (zh) 水性有機矽含氟聚合物分散體與其製備方法
CN108314755B (zh) 一种环保型涂料印花粘合剂用乳液及其制备方法和应用
CN112851882B (zh) 一种塑料水墨用环氧树脂改性苯丙乳液的制备方法
CN113980187A (zh) 一种水性哑光核壳乳液及其制备方法及其应用
CN114891166A (zh) 一种有机硅油复合丙烯酸乳胶及其制备方法
EP1099712B1 (en) Emulsion polymers
CN115124649B (zh) 一种真石漆乳液及其制备方法和应用
CN101314699A (zh) 一种水性接着剂及其制备方法
US3314927A (en) Copolymers of alkylene polyaminesubstituted alkyl vinyl ethers and thioethers
CN111909624B (zh) 一种用于pet基材的乳液型诱虫板胶粘剂及其制备方法
CN104693340A (zh) 核壳结构的木器漆乳液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 317022 Shuiyang village, Yanjiang Town, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Dingli New Material Technology Co.,Ltd.

Patentee after: SICHUAN DINGLI RUBBER INDUSTRY CO.,LTD.

Address before: 317022 Shuiyang village, Yanjiang Town, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: DINGLI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

Patentee before: SICHUAN DINGLI RUBBER INDUSTRY CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240125

Address after: Yan Jiang Zhen Shui Yang Cun, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Dingli New Material Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 317022 Shuiyang village, Yanjiang Town, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Dingli New Material Technology Co.,Ltd.

Country or region before: China

Patentee before: SICHUAN DINGLI RUBBER INDUSTRY CO.,LTD.