CN112549234A - 一种多层实木踢脚线生产工艺 - Google Patents

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冯起亮
韦旭良
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
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    • E04F2019/0409—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of wood

Abstract

本发明属于建筑装饰材料的技术领域，涉及一种多层实木踢脚线生产工艺，包括：多层实木大板经分切机分切成设定尺寸，利用四面刨设备铣型成踢脚线造型；铣型完后通过涂泥机在踢脚线表面滚涂1～3mm厚度的涂泥胶，置于38～42℃烘箱内烘干；涂泥层打磨砂光，每平米涂布PUR胶1～5g形成胶水层，然后在胶水层表面包覆PVC装饰膜，晾干。本发明制作简单，在传统踢脚线工艺基础之上，采用涂泥工艺将构成踢脚线的多层实木板封闭，从而隔绝空气有效防止由于含水率和气温变化而造成的起拱变形、基材开裂、发霉、油漆膜开裂等各类问题，表面包覆PVC装饰膜，在保证装饰效果的同时，可以减少木材资源的消耗，避免了做漆的损耗。

Description

一种多层实木踢脚线生产工艺
技术领域
本发明属于建筑装饰材料的技术领域，涉及一种多层实木踢脚线生产工艺。
背景技术
目前多层实木踢脚线应用广泛，生产工艺为多层实木贴名贵珍稀树种木皮后在表面做油漆，多层实木板基材多为杨木、松木、桉木等速生材，表面未作有效的保护，在季节更替时，气温及干湿度变化，易出现踢脚线起拱变形、基材崩裂、发霉、油漆膜开裂等问题。同时，因为多层实木踢脚线表面多为名贵珍稀树种木皮，自然资源较为紧缺，不利于绿色可持续发展。
发明内容
针对上述现有多层实木踢脚线起拱变形、基材开裂、发霉、油漆膜开裂等不足，本发明的目的是提供一种多层实木踢脚线生产工艺。
一种多层实木踢脚线生产工艺，包括如下步骤：
A. 多层实木大板经分切机分切成设定尺寸，利用四面刨设备铣型成踢脚线造型；
B. 铣型完后通过涂泥机在踢脚线表面滚涂1～3mm厚度的涂泥胶，置于38～42℃烘箱内烘干；
C. 涂泥层打磨砂光，每平米涂布PUR胶1～5g形成胶水层，然后在胶水层表面包覆PVC装饰膜，晾干。
本发明较优公开例中，步骤B所述在踢脚线表面滚涂2mm厚度的涂泥胶，置于40℃烘箱内烘干。
本发明较优公开例中，步骤B所述涂泥胶，是高分子合成共聚物的基础型粘结材料，外观为乳白色粘稠胶体，粘度25℃时20000～50000 mPa·s，pH值为5～7。
本发明较优公开例中，步骤C所述PUR胶，是单组份湿气固化型聚氨酯热熔胶。
本发明较优公开例中，步骤C所述PVC装饰膜，厚度0.1～0.2mm。
本发明通过涂泥工艺将多层实木板封闭，隔绝空气，可以有效防止由于含水率和气温变化而造成的各类问题。
1、烘干打磨砂光后的涂泥层与包覆用的PUR胶水可以粘合。2、市场上的做法一般是包覆珍稀树种木皮再做油漆，木皮厚度一般为0.4-0.6mm，直接在多层实木基材上包覆，包覆前不做涂泥，所以后期会产生起拱、开裂等问题。本发明做涂泥，是因为在多层实木基材上无法直接包覆PVC装饰膜，PVC装饰膜的厚度一般是0.1-0.2mm，选择在表面做涂泥层，打磨砂光后再进行包覆。涂泥后不仅使基材更加稳定，不会起拱、开裂，因为涂泥砂光后表面平整度好，同时也提供了包覆PVC膜的条件。
有益效果
本发明制作简单，在传统踢脚线工艺基础之上，采用涂泥工艺将构成踢脚线的多层实木板封闭，从而隔绝空气有效防止由于含水率和气温变化而造成的起拱变形、基材开裂、发霉、油漆膜开裂等各类问题，表面包覆PVC装饰膜，在保证装饰效果的同时，可以减少木材资源的消耗，避免了做漆的损耗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种多层实木踢脚线生产工艺，包括如下步骤：
大板分切：将多层实木大板利用分切机加工成指定宽度的小板；
铣型：利用四面刨将分切后的小板铣型成指定造型的踢脚线基材；
涂泥：涂泥胶是由一种高分子合成共聚物的基础型粘结材料，外观为乳白色粘稠胶体，粘度（ 25 ℃ ）（ mpa.s ）： 20000～50000， pH值：5～7，利用涂泥设备将涂泥胶均匀涂布于踢脚线基材表面及背面；
烘干：将涂泥后的制品置于长度≥100米的烘干箱内，烘干箱内要求温度为40±2℃，内有流通空气；
包覆：涂泥层打磨砂光，涂布PUR胶，在胶水表面利用包覆设备将PVC装饰膜包覆于制品表面。
实施例2
一种多层实木踢脚线生产工艺，包括如下步骤：
A. 多层实木大板经分切机分切成设定尺寸，利用四面刨设备铣型成踢脚线造型；
B. 铣型完后通过涂泥机在踢脚线表面滚涂1～3mm厚度的涂泥胶，置于38～42℃烘箱内烘干；
C. 涂泥层打磨砂光，每平米涂布PUR胶3g形成胶水层，然后在胶水层表面包覆PVC装饰膜，晾干。
步骤B所述涂泥胶，是高分子合成共聚物的基础型粘结材料，外观为乳白色粘稠胶体，粘度25℃时20000～50000 mPa·s，pH值为5～7。
步骤C所述PUR胶，是单组份湿气固化型聚氨酯热熔胶。
实施例3
一种多层实木踢脚线生产工艺，包括如下步骤：
A. 多层实木大板经分切机分切成设定尺寸，利用四面刨设备铣型成踢脚线造型；
B. 铣型完后通过涂泥机在踢脚线表面滚涂2mm厚度的涂泥胶，置于40℃烘箱内烘干；
C. 涂泥层打磨砂光，每平米涂布PUR胶5g形成胶水层，然后在胶水层表面包覆PVC装饰膜，晾干。
步骤B所述涂泥胶，是高分子合成共聚物的基础型粘结材料，外观为乳白色粘稠胶体，粘度25℃时20000～50000 mPa·s，pH值为5～7。
步骤C所述PUR胶，是单组份湿气固化型聚氨酯热熔胶。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种多层实木踢脚线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A. 多层实木大板经分切机分切成设定尺寸，利用四面刨设备铣型成踢脚线造型；
B. 铣型完后通过涂泥机在踢脚线表面滚涂1～3mm厚度的涂泥胶，置于38～42℃烘箱内烘干；
C. 涂泥层打磨砂光，每平米涂布PUR胶1～5g形成胶水层，然后在胶水层表面包覆PVC装饰膜，晾干。
2.根据权利要求1所述多层实木踢脚线生产工艺，其特征在于：步骤B所述在踢脚线表面滚涂2mm厚度的涂泥胶，置于40℃烘箱内烘干。
3.根据权利要求1所述多层实木踢脚线生产工艺，其特征在于：步骤B所述涂泥胶，是高分子合成共聚物的基础型粘结材料，外观为乳白色粘稠胶体，粘度25℃时20000～50000mPa·s，pH值为5～7。
4.根据权利要求1所述多层实木踢脚线生产工艺，其特征在于：步骤C所述PUR胶，是单组份湿气固化型聚氨酯热熔胶。
5.根据权利要求1所述多层实木踢脚线生产工艺，其特征在于：步骤C所述PVC装饰膜，厚度0.1～0.2mm。
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