CN112549233A - 一种解决实木板材自身内应力变形的处理工艺 - Google Patents

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姚晶
赵勇
周焕旺
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    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种解决实木板材自身内应力变形的处理工艺，包括以下步骤：拼接和清洁、干燥、静置、上漆，将大面积腐烂的原木剔除，切除不平整料后，对原木进行双面压刨、纵锯，再将板料拼接，通过清扫和吸尘工具将板面清洁干净。然后将板材放入干燥机内，选择合适的干燥基准，木材终含水率数值设定的比使用地平衡含水率低3.5％—5％。再将板材放入室内通风环境，静置25天以上，室内湿度控制在42％—52％，温度控制在20—42℃。最后通过机械喷涂在木板表面喷涂紫外光固化涂料，喷涂均匀，对不均匀部位人工进行补喷。本发明可以消除板材自身的内应力，从而有效防止板材在产生翘曲、变形等问题，保证板材平整，节约木材，提高板材强度。

Description

一种解决实木板材自身内应力变形的处理工艺
技术领域
本发明属于板材加工领域，具体涉及一种解决实木板材自身内应力变形的处理工艺。
背景技术
实木家具产品具有天然纹理特征和良好的触觉体验，一直备受人们的青睐。但是天然木材会因为环境的变化会产生内应力变形，现有的实木板材在制造完成后还会发生形变，制成成品使用时板材内部应力变形比较大，使得板材容易发生变形、翘曲，出现开裂、翘曲和胀缩的问题，影响美观和使用性能。实木板材作为实木家具中应用最广的结构组成部分，实木板面的尺寸稳定性是家具制造者和设计人员一直在解决的问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明目的是提供一种解决实木板材自身内应力变形的处理工艺，可以避免实木板材变形，减少浪费。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种解决实木板材自身内应力变形的处理工艺，包括以下步骤：
S1.拼接和清洁，
将大面积腐烂的原木剔除，切除不平整料后，对原木进行双面压刨、纵锯，再将板料拼接，通过清扫和吸尘工具将板面清洁干净，
S2.干燥，
将板材放入干燥机内，选择合适的干燥基准，对于一般用途的木材，可以选择较硬的干燥基准，缩短干燥时间；而对于重要用途的木材，选用相对较软的干燥基准，木材终含水率数值设定的比使用地平衡含水率低3.5％—5％，
S3.静置，
将板材放入室内通风环境，静置25天以上，室内湿度控制在42％—52％，温度控制在20—42℃。
S4.上漆，
通过机械喷涂在木板表面喷涂紫外光固化涂料，喷涂均匀，对不均匀部位人工进行补喷。
进一步地，S1.拼接和清洁步骤时，胶黏剂的主剂与固化剂混合后，机器搅拌不超过6min；涂胶量160～190g/m 2；胶合压力为0.8—1.2MPa，
进一步地，S1.拼接和清洁步骤时，拼板前需对板材进行预热处理，防止板材温度过低导致胶黏剂粘合强度下降。
进一步地，S3.静置步骤中，堆垛时，在材堆底部放置水平垫木，隔条上下垂直并留有一定空隙，每一层隔条两端隔条要与板材端部对齐。
本发明的工作原理：
本发明主要是消除实木板材内应力变形、开裂现象，木材在没有外力作用下会发生开裂变形主要是由于木材内部存在内应力所造成的。实木拼板的中的内应力除了木材单元本身的内应力外，还有木材单元之间的应力一一拼板过程中产生的内应为，而这些又与材料的密度、含水率、表面粗糖度、拼接方式、胶种、涂胶量、胶合压力及空气中的温度和湿度等相关。很多小型家具企业由于技术落后，没有成熟的干燥工艺，导致在干燥过程中易引起木材产生开裂变形等缺陷，降低了木材质量。为了进行科学进行干燥，干燥基准是木材人工干燥过程中调节干燥介质温度和湿度变化的程序表，为干燥过程调节的依据。干燥基准是木材干燥工艺的核心，对木材干燥质量的优劣和干燥速度的快慢有决定性的影响。为了使加工后产品的平衡含水率能够与使用地平衡含水率相适应，在选用干燥基准时，应将木材终含水率数值设定的比使用地平衡含水率低2％—3％，从而确保木材不会产生开裂变形。
本发明的有益效果：
本发明所述的解决实木板材自身内应力变形的处理工艺，通过改变拼板过程中的工艺参数减小实木拼板的变形，提髙拼板质量提高板材强度。同时进行干燥和静置、上漆，消除板材自身的内应力，从而有效防止板材在产生翘曲、变形等问题，保证板材平整，节约木材。
附图说明
图1为本发明所述的解决实木板材自身内应力变形的处理工艺的原理示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，一种解决实木板材自身内应力变形的处理工艺，包括以下步骤：
S1.拼接和清洁，
将大面积腐烂的原木剔除，切除不平整料后，对原木进行双面压刨、纵锯，再将板料拼接，通过清扫和吸尘工具将板面清洁干净，
S2.干燥，
将板材放入干燥机内，选择合适的干燥基准，对于一般用途的木材，可以选择较硬的干燥基准，缩短干燥时间；而对于重要用途的木材，选用相对较软的干燥基准，木材终含水率数值设定的比使用地平衡含水率低3.5％—5％，
S3.静置，
将板材放入室内通风环境，静置25天以上，室内湿度控制在42％—52％，温度控制在20—42℃。
S4.上漆，
通过机械喷涂在木板表面喷涂紫外光固化涂料，喷涂均匀，对不均匀部位人工进行补喷。
在实际应用中，S1.拼接和清洁步骤时，胶黏剂的主剂与固化剂混合后，机器搅拌不超过6min；涂胶量160～190g/m 2；胶合压力为0.8—1.2MPa，
在实际应用中，S1.拼接和清洁步骤时，拼板前需对板材进行预热处理，防止板材温度过低导致胶黏剂粘合强度下降。
在实际应用中，S3.静置步骤中，堆垛时，在材堆底部放置水平垫木，隔条上下垂直并留有一定空隙，每一层隔条两端隔条要与板材端部对齐。
本发明的工作原理：
本发明主要是消除实木板材内应力变形、开裂现象，木材在没有外力作用下会发生开裂变形主要是由于木材内部存在内应力所造成的。实木拼板的中的内应力除了木材单元本身的内应力外，还有木材单元之间的应力一一拼板过程中产生的内应为，而这些又与材料的密度、含水率、表面粗糖度、拼接方式、胶种、涂胶量、胶合压力及空气中的温度和湿度等相关。很多小型家具企业由于技术落后，没有成熟的干燥工艺，导致在干燥过程中易引起木材产生开裂变形等缺陷，降低了木材质量。为了进行科学进行干燥，干燥基准是木材人工干燥过程中调节干燥介质温度和湿度变化的程序表，为干燥过程调节的依据。干燥基准是木材干燥工艺的核心，对木材干燥质量的优劣和干燥速度的快慢有决定性的影响。为了使加工后产品的平衡含水率能够与使用地平衡含水率相适应，在选用干燥基准时，应将木材终含水率数值设定的比使用地平衡含水率低2％—3％，从而确保木材不会产生开裂变形。
综上所述，本发明可以消除板材自身的内应力，从而有效防止板材在产生翘曲、变形等问题，保证板材平整，节约木材，提高板材强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种解决实木板材自身内应力变形的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.拼接和清洁，
将大面积腐烂的原木剔除，切除不平整料后，对原木进行双面压刨、纵锯，再将板料拼接，通过清扫和吸尘工具将板面清洁干净，
S2.干燥，
将板材放入干燥机内，选择合适的干燥基准，对于一般用途的木材，可以选择较硬的干燥基准，缩短干燥时间；而对于重要用途的木材，选用相对较软的干燥基准，木材终含水率数值设定的比使用地平衡含水率低3.5％—5％，
S3.静置，
将板材放入室内通风环境，静置25天以上，室内湿度控制在42％—52％，温度控制在20—42℃。
S4.上漆，
通过机械喷涂在木板表面喷涂紫外光固化涂料，喷涂均匀，对不均匀部位人工进行补喷。
2.根据权利要求1所述的解决实木板材自身内应力变形的处理工艺，其特征在于：S1.拼接和清洁步骤时，胶黏剂的主剂与固化剂混合后，机器搅拌不超过6min；涂胶量160～190g/m 2；胶合压力为0.8—1.2MPa。
3.根据权利要求1或2所述的解决实木板材自身内应力变形的处理工艺，其特征在于：S1.拼接和清洁步骤时，拼板前需对板材进行预热处理，防止板材温度过低导致胶黏剂粘合强度下降。
4.根据权利要求1所述的解决实木板材自身内应力变形的处理工艺，其特征在于：S3.静置步骤中，堆垛时，在材堆底部放置水平垫木，隔条上下垂直并留有一定空隙，每一层隔条两端隔条要与板材端部对齐。
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